JP6922947B2 - 冷凍装置の室内機 - Google Patents

Description

冷媒漏洩を検知することができる冷凍装置の室内機に関する。

近年、環境保護の観点から、地球温暖化係数（ＧＷＰ）の低い冷媒（以後、低ＧＷＰ冷媒とよぶ。）を採用する空気調和装置が市場に投入されている。低ＧＷＰ冷媒としては、例えば、特許文献１（特開２０１９−１１９１４号公報）に開示されているような冷媒が採用されている。

今後、冷媒が漏洩した場合に備えてガスセンサを設置する必要があるが、そのガスセンサに異常が生じた場合には、ユーザーまたはサービスパーソンがガスセンサを修理し又は交換することになる。

しかしながら、ガスセンサを備えた従来の空気調和装置の室内機において、ユーザーまたはサービスパーソンが容易にガスセンサを着脱することができるか否かという観点で、そのガスセンサの設置場所を見たとき、着脱容易な設置場所の選定が為されているとは言えない。

それゆえ、ユーザーまたはサービスパーソンが容易にガスセンサを着脱することができるガスセンサの設置場所を選定するという課題が存在する。

第１観点に係る冷凍装置の室内機は、天井設置型の冷凍装置の室内機であって、ケーシングと、板状部材とを備えている。ケーシングは、複数の吹出口と、下面に吸込口が形成されている。板状部材は、吸込口の下方に設置される。ケーシングは、熱交換器と、制御基板と、支持部材と、ガスセンサとを収容している。熱交換器は、比重が空気よりも大きい冷媒が流れる。支持部材は、制御基板を支持する。ガスセンサは、支持部材あるいは支持部材の近傍に設置され、冷媒の漏洩によって吸込口から流出してくる冷媒を検知する。ガスセンサは、板状部材を移動させることによって、取り出し可能である。

この室内機では、板状部材を移動させることによって、ユーザーまたはサービスパーソンはガスセンサを着脱することができ、メンテナンス性がよい。

第２観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点に係る冷凍装置の室内機であって、室内機が、熱交換器の下方に設置されるドレンパンをさらに備えている。ドレンパンが、熱交換器の下部と対向する第１面と、第１面以外の面である第２面とを有している。ガスセンサは、第２面に設置されている。

第３観点に係る冷凍装置の室内機は、第２観点に係る冷凍装置の室内機であって、室内機が、吸込口から導入される空気を案内するベルマウスをさらに備えている。ドレンパンはベルマウスの周囲に設置されている。

第４観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る冷凍装置の室内機であって、ケーシングは複数の側壁を有している。複数の側壁が、複数の角部を形成している。複数の角部のうちの第１角部に熱交換器の端部が設置されている。支持部材は、ケーシングの第１角部を形成する２つの側壁の少なくとも１つの側壁に沿うように設置されている。

第５観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る冷凍装置の室内機であって、室内機が、吸込口と板状部材との間に設置されるフィルタをさらに備えている。

この室内機では、フィルタが外されるとガスセンサが露出し、ユーザーまたはサービスパーソンはガスセンサを着脱することができるので、メンテナンス性がよい。

第６観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係る冷凍装置の室内機であって、室内機が、複数のガスセンサをさらに備えている。複数のガスセンサが、支持部材または支持部材近傍に設置されている。

第７観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点から第６観点のいずれか１つに係る冷凍装置の室内機であって、ガスセンサが、通気用の第１開口が設けられたケースに覆われている。

この室内機では、ケースがガスセンサの保護、および漏洩冷媒である冷媒ガスの導入という２つの機能を果たすことができる。

第８観点に係る冷凍装置の室内機は、第７観点に係る冷凍装置の室内機であって、ケースにおいて、板状部材に対向する面を通気面とする。通気面には、第１開口が形成されている。

第９観点に係る冷凍装置の室内機は、第７観点又は第８観点に係る冷凍装置の室内機であって、ケースの側面に、第２開口が形成されている。

この室内機では、冷媒の漏洩が発生したとき、第１開口から入った冷媒ガスは、一部がガスセンサ５５に流れ、残りは第２開口から出ていくことができる。或いは、第２開口から入った冷媒ガスは、一部がガスセンサ５５に流れ、残りは第１開口から出ていくこともできる。

第１０観点に係る冷凍装置の室内機は、第１観点から第９観点のいずれか１つに係る冷凍装置の室内機であって、ガスセンサが、冷媒ガスに触れることによって出力する電圧値が変化するセンサ部を有している。センサ部は、熱交換器の下端面と板状部材との間に位置する。

本開示の一実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図。 空気調和装置の室内機の縦断面図。 化粧パネルを分離した状態の室内機を空気吸込側から視たときの斜視図。 化粧パネルを分離した状態の室内機を空気吸込側から視たときの平面図。 化粧パネルとドレンパンを分離した状態の室内機を吸込口から視たときの平面図。 ケースで覆う前のガスセンサの斜視図。 ケースで覆われたガスセンサの斜視図。 ガスセンサが設置されている場所の拡大平面図。 ガスセンサを図５Ｃの矢印Ａの方向から視た側面図。 化粧パネルを取り外した第１変形例に係る室内機を下方から視たときの斜視図。 化粧パネルを取り外した第３変形例に係る室内機を下方から視たときの一部拡大斜視図。

（１）空気調和装置１０
ここでは、冷凍装置の一例として、空気調和装置１０について説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係る空気調和装置１０の冷媒回路Ｃの構成を示す配管系統図である。図１において、空気調和装置１０は、室内の冷房及び暖房を行う。図１に示すように、空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機２０とを有する。室外機１１と室内機２０とは、２本の連絡配管２，３によって互いに接続される。これにより、空気調和装置１０では、冷媒回路Ｃが構成される。冷媒回路Ｃでは、充填された冷媒が循環することで、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。

（１−１）室外機１１
室外機１１には、圧縮機１２、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、及び四方切換弁１５が設けられている。

（１−１−１）圧縮機１２
圧縮機１２は、低圧の冷媒を圧縮し、圧縮後の高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１２では、スクロール式、ロータリ式等の圧縮機構が圧縮機モータ１２ａによって駆動される。圧縮機モータ１２ａの運転周波数は、インバータ装置によって、可変である。

図１に示すように、圧縮機１２の冷媒の吐出口と四方切換弁１５との間には吐出管１２１が接続されている。また、圧縮機１２の吸入口と四方切換弁１５との間には吸入管１２２が接続されている。

（１−１−２）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、フィン・アンド・チューブ式の熱交換器である。室外熱交換器１３の近傍には、室外ファン１６が設置される。室外熱交換器１３では、室外ファン１６が搬送する空気と室外熱交換器１３内を流れる冷媒とが熱交換する。

図１に示すように、冷房運転における室外熱交換器１３の冷媒の流入口と四方切換弁１５との間には第１配管１３１が接続されている。

（１−１−３）室外膨張弁１４
室外膨張弁１４は、開度可変の電子膨張弁である。室外膨張弁１４は、冷房運転時の冷媒回路Ｃにおける冷媒の流れ方向において室外熱交換器１３の下流側に設置されている。

冷房運転時、室外膨張弁１４の開度は全開状態である。他方、暖房運転時は、室外膨張弁１４の開度は、室外熱交換器１３に流入する冷媒を室外熱交換器１３において蒸発させることが可能な圧力（蒸発圧力）まで減圧するように調節される。

（１−１−４）四方切換弁１５
四方切換弁１５は、第１から第４までのポートを有している。四方切換弁１５では、第１ポートＰ１が圧縮機１２の吐出管１２１に接続され、第２ポートＰ２が圧縮機１２の吸入管１２２に接続され、第３ポートＰ３が室外熱交換器１３の第１配管１３１に接続され、第４ポートＰ４がガス閉鎖弁５に接続されている。

四方切換弁１５は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換わる。第１状態の四方切換弁１５では、第１ポートＰ１と第３ポートＰ３が連通し且つ第２ポートＰ２と第４ポートＰ４が連通する。第２状態の四方切換弁１５では、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４が連通し且つ第２ポートＰ２と第３ポートＰ３が連通する。

（１−１−５）室外ファン１６
室外ファン１６は、室外ファンモータ１６ａによって駆動されるプロペラファンによって構成される。室外ファンモータ１６ａの運転周波数は、インバータ装置によって、可変である。

（１−１−６）液連絡配管２及びガス連絡配管３
２本の連絡配管は、液連絡配管２及びガス連絡配管３によって構成される。液連絡配管２は、一端が液閉鎖弁４に接続され、他端が室内熱交換器３２の液接続管６に接続される。液接続管６は、図１に示すように、冷房運転における室内熱交換器３２の冷媒の入口に直接または間接的に接続されている配管である。

ガス連絡配管３は、一端がガス閉鎖弁５に接続され、他端が室内熱交換器３２のガス接続管７に接続される。ガス接続管７は、図１に示すように、冷房運転における室内熱交換器３２の冷媒の出口に直接または間接的に接続されている配管である。

（１−２）室内機２０
図２は、空気調和装置１０の室内機２０の縦断面図である。また、図３は、化粧パネルを分離した状態の室内機２０を空気吸込側から視たときの斜視図である。さらに、図４Ａは、化粧パネル４０を分離した状態の室内機２０を空気吸込側から視たときの平面図である。

図２、図３、図４Ａにおいて、本実施形態の室内機２０は、天井埋込式である。室内機２０は、本体２１と、本体２１の下部に取り付けられる化粧パネル４０とを有している
図２及び図３に示すように、本体２１は、ケーシング２２、室内熱交換器３２と、室内膨張弁３９、室内ファン３０と、ガスセンサ５５とを有している。

化粧パネル４０は、本体２１の下面に取り付けられる。化粧パネル４０は、パネル部４１と吸込グリル６０とを有している。

パネル部４１は、１つの吸込流路４２と、４つの吹出流路４３とが形成されている。図２に示すように、吸込流路４２は、パネル部４１の中央部に形成されている。本体２１と吸込流路４２との境界に吸込口４２ａが形成される。また、パネル部４１の吸込流路４２の下端には、上記吸込口４２ａに対応する開口４１ａが形成されている。

開口４１ａは、平面視で四角形を成し、室内機２０の内部が開口４１ａから見えないように吸込グリル６０が装着される。

また、開口４１ａと吸込口４２ａとの間には、開口４１ａから吸い込んだ空気中の塵埃を捕捉するフィルタ４５が設けられる。

各吹出流路４３は、吸込流路４２の周囲を囲むように、吸込流路４２の外側に形成される。各吹出流路４３は、各吸込流路４２の四辺に沿ってそれぞれ延びている。本体２１と各吹出流路４３との境界には、吹出口３７ａが形成される。また、パネル部４１の各吹出流路４３の下端には、上記吹出口３７ａに対応する開口４３ａが形成されている。

（１−２−１）ケーシング２２
ケーシング２２は、複数の側壁を有し、平面視で４つの短辺と４つの長辺を交互に繋いで八角形を形成している。図４Ａにおいて、室内熱交換器３２と接続する液接続管６とガス接続管７とが貫通している側壁が第１短側壁２２ａである。第１短側壁２２ａは、液接続管６とガス接続管７とが貫通する部分が管に対して垂直になるように屈曲している。

図４Ａにおいて、第１短側壁２２ａから右回りに、第１長側壁２２ｂ、第２短側壁２２ｃ、第２長側壁２２ｄ、第３短側壁２２ｅ、第３長側壁２２ｆ、第４短側壁２２ｇ、および第４長側壁２２ｈとよぶ。

図４Ｂは、図４Ａからドレンパン３６を分離した状態の室内機２０を吸込口４２ａから視たときの平面図である。図４Ｂにおいて、複数の側壁によってケーシング２２の内部に第１角部２２１、第２角部２２２、第３角部２２３および第４角部２２４が形成される。

第１角部２２１は、第１長側壁２２ｂと第４長側壁２２ｈとで形成される角部であって、第１短側壁２２ａと対向しており、室内熱交換器３２の端部３２ａが設置されている。

室内熱交換器３２の端部には、液接続管６とガス接続管７が接続されており、上述の通り、液接続管６とガス接続管７とが第１短側壁２２ａを貫通している。なお、液接続管６には、液連絡配管２が接続され、ガス接続管７には、ガス連絡配管３が接続される。

ケーシング２２の内部には、室内ファン３０と、ベルマウス３１と、室内熱交換器３２と、ドレンパン３６とが収容されている。

（１−２−２）室内ファン３０
室内ファン３０は、室内ファンモータ３０ａによって駆動される遠心式の送風機である。室内ファンモータ３０ａの運転周波数は、インバータ装置によって、可変である。

図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、室内ファン３０は、ケーシング２２の内部中央に配置されている。室内ファン３０は、室内ファンモータ３０ａと、羽根車３０ｂとを有している。室内ファンモータ３０ａは、ケーシング２２の天板に支持されている。羽根車３０ｂは、駆動軸の回転方向に沿うように配列された複数のターボ翼によって構成されている。

（１−２−３）ベルマウス３１
ベルマウス３１は、室内ファン３０の下方に配置されている。ベルマウス３１は、上端及び下端にそれぞれ円形の開口を有し、化粧パネル４０に向かうにつれて開口面積が拡大した筒状に形成される。ベルマウス３１の上端から下端までは円弧面で滑らかに繋がっており、この円弧面を形成する部分を円弧板３１ａとよぶ。

ベルマウス３１の内部空間は、室内ファン３０の収容空間に連通している。その結果、ベルマウス３１は、開口４１ａから吸込口４２ａを経て導入される空気を室内機２０内部へ案内することができる。

（１−２−４）室内熱交換器３２
室内熱交換器３２は、フィン・アンド・チューブ式の熱交換器である。室内熱交換器３２は、室内ファン３０の近傍に設置される。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、室内熱交換器３２は、室内ファン３０の周囲を囲むように伝熱管が曲げられて配設されている。

室内熱交換器３２は、上方に起立するようにドレンパン３６の上面に設置されている。室内熱交換器３２には、室内ファン３０から側方へ吹き出された空気が通過する。室内熱交換器３２は、冷房運転時に空気を冷却する蒸発器を構成し、暖房運転時に空気を加熱する放熱器を構成する。

（１−２−５）ドレンパン３６
ドレンパン３６はベルマウス３１の周囲に設置されている。ドレンパン３６の上方に室内熱交換器３２が設置されており、ドレンパン３６は、室内熱交換器３２で凝縮して落下してくる水を受ける。ドレンパン３６は、室内熱交換器３２の下部と対向する第１面３６ａと、第１面３６ａ以外の面である第２面３６ｂとを有している。

（１−２−６）室内膨張弁３９
室内膨張弁３９は、冷媒回路Ｃにおいて室内熱交換器３２の液端部側に接続される。室内膨張弁３９は、開度が可変な電子膨張弁で構成される。

（１−２−７）電装品箱５０
電装品箱５０は、ケーシング２２内に収容されている。電装品箱５０は、ユーザーまたはサービスパーソンが吸込グリル６０を移動させることによって、そのユーザーまたはサービスパーソンが視認することができる位置に設置されている。

具体的には、電装品箱５０は、ケーシング２２の第１角部２２１を形成する第１長側壁２２ｂおよび第４長側壁２２ｈの少なくとも１つの側壁に沿うように設置されている。

電装品箱５０の内部には、制御基板５０１が収容されており、制御基板５０１もケーシング２２の第１角部２２１を形成する第１長側壁２２ｂおよび第４長側壁２２ｈの少なくとも１つの側壁に沿うように収容されている。

制御基板５０１には、マイクロコンピュータＭＣが実装されており、マイクロコンピュータＭＣは、例えば、ガスセンサ５５からの信号入力に基づいて、冷媒漏洩の有無を判定する。

（１−２−８）ガスセンサ５５
図５Ａは、ケース５６で覆う前のガスセンサ５５の斜視図である。また、図５Ｂは、ケース５６で覆われたガスセンサ５５の斜視図である。図５Ａおよび図５Ｂにおいて、ガスセンサ５５は、冷媒の漏洩を検知する。ガスセンサ５５は、基板５５１と、センサ部５５２と、配線部５５３とを有している。センサ部５５２は、センサ素子５５２ａと、そのセンサ素子５５２ａを覆う円筒管５５２ｂとを有している。

センサ素子５５２ａは基板５５１に実装されており、冷媒ガスの有無を検知する。円筒管５５２ｂの上端面には、冷媒ガスが進入できるように穴５５２ｃが形成されている。

配線部５５３は、基板５５１に実装されている雌型コネクタ５５３ａと、雌型コネクタ５５３ａに挿入される雄型コネクタ５５３ｂと、雄型コネクタ５５３ｂに接続される電線５５３ｃとで構成されている。配線部５５３は、センサ素子５５２ａと制御基板５５１とを電気的に繋いでいる。

ガスセンサ５５の、少なくともセンサ部５５２は、保護用のケース５６に覆われている。ケース５６には、通気用の第１開口５６１が設けられている。この第１開口５６１が設けられている面を通気面５６ａという。

本実施形態では、通気面５６ａと交差する側面５６ｂに、第２開口５６２が設けられている。

冷媒の漏洩が発生したとき、第１開口５６１から入った冷媒ガスは、一部はガスセンサ５５のセンサ部５５２に流れ、残りは第２開口５６２から出ていくことができる。或いは、冷媒の漏洩が発生したとき、第２開口５６２から入った冷媒ガスは、一部はガスセンサ５５のセンサ部５５２に流れ、残りは第１開口５６１から出ていくこともできる。

本実施形態では、通気面５６ａに複数の第１開口５６１を設け、側面５６ｂに複数の第２開口５６２を設けている。但し、第１開口５６１および第２開口５６２は単数であってもよい。

ケース５６は、センサ部５５２の保護、および漏洩冷媒である冷媒ガスの導入という２つの機能を果たす。

（２）運転動作
次に、本実施形態に係る空気調和装置１０の運転動作について説明する。空気調和装置１０では、冷房運転と暖房運転とが切り換えて行われる。

（２−１）冷房運転
冷房運転では、図１に示す四方切換弁１５が実線で示す状態となり、圧縮機１２、室内ファン３０、室外ファン１６が運転状態となる。これにより、冷媒回路Ｃでは、室外熱交換器１３が放熱器となり、室内熱交換器３２が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

具体的には、圧縮機１２で圧縮された高圧冷媒は、室外熱交換器１３を流れ、室外空気と熱交換する。室外熱交換器１３では、高圧冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱交換器１３で凝縮した冷媒は、室内機２０へ送られる。室内機２０では、冷媒が室内膨張弁３９で減圧された後、室内熱交換器３２を流れる。

室内機２０では、室内ファン３０から吹き出された室内空気が、室内熱交換器３２を通過し、冷媒と熱交換する。室内熱交換器３２では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気が冷媒によって冷却される。

室内熱交換器３２で冷却された空気は、室内空間へ供給される。また、室内熱交換器３２で蒸発した冷媒は、圧縮機１２に吸入され再び圧縮される。

（２−２）暖房運転
暖房運転では、図１に示す四方切換弁１５が破線で示す状態となり、圧縮機１２、室内ファン３０、室外ファン１６が運転状態となる。これにより、冷媒回路Ｃでは、室内熱交換器３２が凝縮器となり、室外熱交換器１３が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

具体的には、圧縮機１２で圧縮された高圧冷媒は、室内機２０の室内熱交換器３２を流れる。室内機２０では、室内ファン３０から吹き出された室内空気が、室内熱交換器３２を通過し、冷媒と熱交換する。室内熱交換器３２では、冷媒が室内空気へ放熱して凝縮し、室内空気が冷媒によって加熱される。

室内熱交換器３２で加熱された空気は、室内空間へ供給される。また、室内熱交換器３２で凝縮した冷媒は、室外膨張弁１４で減圧された後、室外熱交換器１３を流れる。室外熱交換器１３では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器１３で蒸発した冷媒は、圧縮機１２に吸入され再び圧縮される。

（３）ガスセンサ５５の設置位置
（３−１）設置位置詳細
ガスセンサ５５は、ケーシング２２内に収容されているが、吸込グリル６０を移動させることによって、取り出し可能な位置に設置されている。具体的には、ガスセンサ５５は、電装品箱５０と隣り合うように、ドレンパン３６の第２面３６ｂに設置されている。

ドレンパン３６の第２面３６ｂは、室内熱交換器３２の下部と対向する第１面３６ａを除いた面であるが、ガスセンサ５５の交換というメンテナンス性に鑑みると、第２面３６ｂの中でも吸込口４２ａに沿うように設置することが望ましい。

本実施形態では、ベルマウス３１の円弧板３１ａの下端を囲むように平板３１ｂが隣接している。この平板３１ｂは、ドレンパン３６の底壁の下側に位置しており、ドレンパン３６の底壁との干渉をさけるように、ドレンパン３６の底壁には平板３１ｂを接触させるための段部３６１が形成されている。

段部３６１（図１）は、平板３１ｂの端部が接触する水平面３６１ａと、水平面３６１ａの終端から鉛直下方に起立する鉛直面３６１ｂとで形成されている。

ガスセンサ５５は、図３に示すように、電装品箱５０に隣接する位置で、且つ、平板３１ｂ上であって、図５Ａに示すセンサ部５５２の円筒管５５２ｂの穴５５２ｃが鉛直下方を向く姿勢で、取り付けられる。

図５Ｃは、ガスセンサ５５が設置されている場所の拡大平面図である。また、図５Ｄは、ガスセンサ５５を図５Ｃの矢印Ａの方向から視た側面図である。図５Ｃおよび図５Ｄにおいて、ケース５６の通気面５６ａは、吸込グリル６０に対向しており、且つ、吸込口４２ａの開口面に対して沿うように、設置される。

また、図５Ｄに示すように、配線部５５３の電線５５３ｃがセンサ部５５２よりも下方となるように湾曲させてから電装品箱５０に導入されている。この構成によって、電線に水滴が付着しても、水滴が電線５５３ｃを伝って基板５５１に浸入することが回避される。

（３−２）ガスセンサ５５の動作
室内熱交換器３２から漏洩した冷媒の大部分はドレンパン３６に溜まり、そこから溢れ出した漏洩冷媒である冷媒ガスがベルマウス３１を超えて吸込口４２ａから流出し、本体２１と化粧パネル４０との境界へ拡散する。

冷媒ガスは、フィルタ４５に遮られて、平板３１ｂとフィルタ４５との間に充満するようになる。このとき、ガスセンサ５５では、冷媒ガスがケース５６の通気面５６ａから第１開口５６１を通ってセンサ部５５２に到達し、円筒管５５２ｂの穴５５２ｃから円筒管５５２ｂ内部に進入し、冷媒ガスがセンサ素子５５２ａに触れる。

冷媒ガスがセンサ素子５５２ａに触れる前と触れた後では、センサ素子５５２ａから出力される電圧値が異なるので、配線部５５３を介して制御基板５０１に入力される信号電圧の変化から、マイクロコンピュータＭＣが、冷媒漏洩があったと判定する。

（３−３）ガスセンサ５５のメンテナンス
図２、図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、電装品箱５０およびガスセンサ５５は、ベルマウス３１よりも下方で、且つ、フィルタ４５よりも上方に設置されている。また、図２および図３に示すように、電装品箱５０およびガスセンサ５５は、開口４１ａの横幅の範囲内に存在する。それゆえ、ユーザーまたはサービスパーソンが開口４１ａから吸込グリル６０を取り外し、さらにフィルタ４５を取り外したとき、電装品箱５０およびガスセンサ５５はユーザーまたはサービスパーソンが視認することができる位置に存在し、且つ、ユーザーまたはサービスパーソンの手が届く位置に存在する。

上記の通り、本実施形態におけるガスセンサ５５の取り付け位置は、ガスセンサ５５の取り付け作業が容易に行える場所にあり、メンテナンス性に優れている。

（４）特徴
（４−１）
空気調和装置１０の室内機２０では、冷媒の漏洩を検知するガスセンサ５５が、吸込グリル６０を移動させることによって、取り出し可能な位置に設置されている。その結果、ユーザーまたはサービスパーソンはガスセンサ５５を容易に着脱することができ、メンテナンス性がよい。

（４−２）
空気調和装置１０の室内機２０では、ドレンパン３６が、室内熱交換器３２の下部と対向する第１面３６ａと、第１面３６ａ以外の面である第２面３６ｂを有しており、ガスセンサ５５が、第２面３６ｂに設置されている。

（４−３）
空気調和装置１０の室内機２０では、ドレンパン３６がベルマウス３１の周囲に設置されている。

（４−４）
空気調和装置１０の室内機２０では、ケーシング２２の複数の角部のうちの第１角部２２１に室内熱交換器３２の端部３２ａが設置されており、電装品箱５０がその第１角部２２１を形成する第１長側壁２２ｂおよび第４長側壁２２ｈの側壁の少なくとも１つの側壁に沿うように設置されている。

（４−５）
空気調和装置１０の室内機２０では、吸込口４２ａと吸込グリル６０との間にフィルタ４５が設置されており、フィルタ４５が外されるとガスセンサ５５が露出するので、ユーザーまたはサービスパーソンがガスセンサ５５を容易に着脱することができ、メンテナンス性がよい。

（４−６）
空気調和装置１０の室内機２０では、複数のガスセンサ５５が、電装品箱５０または電装品箱５０の近傍に設置されている。

（４−７）
空気調和装置１０の室内機２０は、ガスセンサ５５が、通気用の第１開口５６１が設けられたケース５６に覆われており、ケース５６がセンサ部５５２の保護、および漏洩冷媒である冷媒ガスの導入という２つの機能を果たしている。

（４−８）
空気調和装置１０の室内機２０では、ケース５６のうち、通気面５６ａには第１開口５６１が設けられている。通気面５６ａは吸込グリル６０に対向している。

（４−９）
空気調和装置１０の室内機２０では、ケース５６の側面５６ｂに第２開口５６２が設けられている。冷媒の漏洩が発生したとき、第１開口５６１から入った冷媒ガスは、一部はガスセンサ５５のセンサ部５５２に流れ、残りは第２開口５６２から出ていくことができる。或いは、冷媒の漏洩が発生したとき、第２開口５６２から入った冷媒ガスは、一部はガスセンサ５５のセンサ部５５２に流れ、残りは第１開口５６１から出ていくこともできる。

（５）変形例
（５−１）第１変形例
上記実施形態では、１つのガスセンサ５５を設置する態様で説明したが、それに限定されるものではなく、室内機２０が、複数のガスセンサ５５をさらに備え、複数のガスセンサ５５それぞれが異なる複数の箇所に設置されていてもよい。

図６は、化粧パネル４０を取り外した第１変形例に係る室内機２０を下方から視たときの斜視図であり、複数のガスセンサ５５を設置する場合の各ガスセンサ５５の設置位置を示している。図６において、３つのガスセンサ５５が設置されている。

説明の便宜上、３つのガスセンサ５５を、第１ガスセンサ５５Ａ、第２ガスセンサ５５Ｂ、および第３ガスセンサ５５Ｃとする。ここで、第１ガスセンサ５５Ａは、電装品箱５０に近く、且つ、室内熱交換器３２の端部３２ａにも近い場所で、ドレンパン３６の第２面３６ｂに設置されている。第２ガスセンサ５５Ｂは、電装品箱５０のうち吸込グリル６０に対向する面の中央に設置されている。第３ガスセンサ５５Ｃは、電装品箱５０に近いが、室内熱交換器３２の端部３２ａからは第１ガスセンサ５５Ａよりも離れた場所で、ドレンパン３６の第２面３６ｂに設置されている。

室内熱交換器３２から漏洩した冷媒はドレンパン３６に溜まり、そこから溢れ出した漏洩冷媒である冷媒ガスがベルマウス３１を超えて吸込口４２ａから流出し、本体２１と化粧パネル４０との境界へ拡散する。したがって、ベルマウス３１の円弧板３１ａを囲むようにガスセンサ５５を設置することが理想であるが、経済性、メンテナンス性に鑑みて、複数のガスセンサ５５は、上記の通り、電装品箱５０又は電装品箱５０の近傍に設置されることが望ましい。

（５−２）第２変形例
上記第１変形例では、複数のガスセンサ５５の設置位置の一例を示したが、設置された全てのガスセンサ５５を同時に使用する必要はない。例えば、図６Ａを例に説明すると、最初に第１ガスセンサ５５Ａのみを使用し、第１ガスセンサ５５Ａの耐久寿命が尽きる前に、第２ガスセンサ５５Ｂに切り替えてもよい。

第１ガスセンサ５５Ａの切り替えのタイミングは、例えば、ガスセンサ５５Ａの保証年数を基準に定めることができる。また、第１ガスセンサ５５Ａの出力信号から冷媒漏洩とは異なる異常が推定されたときに、次のガスセンサ５５に切り替えてもよい。

同様の方法で、第２ガスセンサ５５Ｂ、および第３ガスセンサ５５Ｃを順に使用すればよい。

（５−３）第３変形例
複数のガスセンサ５５は、鉛直方向に設置されてもよい。図６Ｂは、化粧パネル４０を取り外した第３変形例に係る室内機２０を下方から視たときの斜視図であり、第１ガスセンサ５５Ａ、および第２ガスセンサ５５Ｂの設置位置を示す。図６Ｂにおいて、第１ガスセンサ５５Ａ、および第２ガスセンサ５５Ｂは鉛直方向に設置されている。

使用方法としては、第１ガスセンサ５５Ａおよび第２ガスセンサ５５Ｂそれぞれが制御基板５０１に接続されて使用されている第１態様と、それらガスセンサのうちの１つだけが制御基板５０１に接続されて使用されている第２態様が考えられる。

（５−３−１）第１態様
第１態様では、冷媒漏洩が生じた場合、鉛直方向に設置された第１ガスセンサ５５Ａ、および第２ガスセンサ５５Ｂのいずれかが冷媒漏洩を検知するので、万が一、いずれかのガスセンサが故障しても残りのガスセンサが冷媒漏洩を検知する。それゆえ、冷媒漏洩が早期に検知される。

さらに、第１態様では、冷媒漏洩が生じた場合、所定時間の経過後、正常な全てのガスセンサは冷媒漏洩を検知する。それゆえ、所定時間の経過後、冷媒漏洩を検知しないガスセンサを異常と判定することもできる。

（５−３−２）第２態様
第２態様では、例えば、第１ガスセンサ５５Ａおよび第２ガスセンサ５５Ｂのうちの第１ガスセンサ５５Ａだけが制御基板５０１に接続されて使用されており、残りのガスセンサは未使用状態である。

第１ガスセンサ５５Ａが故障した場合、第１ガスセンサ５５Ａの下方に、第２ガスセンサ５５Ｂが備蓄されているので、ユーザーまたはサービスパーソンは、第１ガスセンサ５５Ａに替えて、第２ガスセンサ５５Ｂを制御基板５０１に接続すれば、ガスセンサの交換が完了する。

それゆえ、ユーザーまたはサービスパーソンは、交換用のガスセンサを持たずに修理に出向いても、ガスセンサの交換を行うことができる。

（６）その他
（６−１）
上記実施形態、および各変形例では、ガスセンサ５５の設置条件を全周吹き出し式の天井埋込型の室内機に適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、４方吹き出し式の天井埋込型の室内機、および２方吹き出し式の天井埋込型の室内機にも適用することができる。

（６−２）
上記実施形態、および各変形例では、冷媒回路Ｃに封入されている冷媒について限定していない。不燃性冷媒、可燃性冷媒の区別なく全ての冷媒が採用の対象であるが、上記実施形態、および各変形例は、安全性という観点から、可燃性の冷媒に有用である。

可燃性の冷媒には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。

例えば、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ５１６Ａ、Ｒ４４５Ａ、Ｒ４４４Ａ、Ｒ４５４Ｃ、Ｒ４４４Ｂ、Ｒ４５４Ａ、Ｒ４５５Ａ、Ｒ４５７Ａ、Ｒ４５９Ｂ、Ｒ４５２Ｂ、Ｒ４５４Ｂ、Ｒ４４７Ｂ、Ｒ３２、Ｒ４４７Ａ、Ｒ４４６Ａ、およびＲ４５９Ａのいずれかが採用される。

上記実施形態、および各変形例では、冷媒はＲ３２が使用される。

（６−３）
上記実施形態、および変形例では、冷凍装置の一例として、空気調和装置について説明したが、それに限定されるものではない。例えば、冷凍装置には、空気調和装置以外に、冷凍、冷蔵、または低温での保管が必要な物品を貯蔵する低温倉庫などが含まれる。

（６−４）
上記実施形態、および各変形例では、ケース５６のうち、吸込グリル６０に対向している通気面５６ａに第１開口５６１が設けられ、通気面５６ａと交差する側面５６ｂに第２開口５６２が設けられている。

第１開口５６１および第２開口５６２の配置形態は、上記の形態に限定されるものではない。例えば、通気面５６ａに複数の第１開口５６１が設けられ、その複数の第１開口５６１の一部を冷媒ガスの流入口とし、残りを冷媒ガスの流出口としてもよい。この場合、側面５６ｂの第２開口５６２を廃止することもできる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ 空気調和装置（冷凍装置）
２０ 室内機
２２ ケーシング
３１ ベルマウス
３２ 室内熱交換器
３２ａ 端部
３６ ドレンパン
３６ａ 第１面
３６ｂ 第２面
３７ａ 吹出口
４２ａ 吸込口
４５ フィルタ
５０ 電装品箱（支持部材）
５５ ガスセンサ
５６ ケース
５６ａ 通気面
５６ｂ 側面
６０ 吸込グリル（板状部材）
２２１ 第１角部
５０１ 制御基板
５６１ 第１開口
５６２ 第２開口

特開２０１９−１１９１４号公報

Claims (10)

1. 天井設置型の冷凍装置の室内機であって、
   複数の吹出口（３７ａ）と、下面に吸込口（４２ａ）が形成されるケーシング（２２）と、
   前記吸込口（４２ａ）の下方に設置される板状部材（６０）と、
   前記板状部材（６０）に形成されている開口の上方に設けられるフィルタ（４５）と、
   を備え、
   前記ケーシング（２２）は、
   比重が空気よりも大きい冷媒が流れる熱交換器（３２）と、
   制御基板（５０１）と、
   前記制御基板（５０１）を支持する支持部材（５０）と、
   前記支持部材（５０）あるいは前記支持部材（５０）の近傍で、前記ケーシング（２２）と前記板状部材（６０）との間に設置され、冷媒の漏洩によって前記吸込口（４２ａ）から流出してくる冷媒を検知するガスセンサ（５５）と、
   を収容し、
   前記板状部材（６０）を移動させることによって、前記ガスセンサ（５５）を取り出し可能とすることを特徴とする、
   冷凍装置の室内機（２０）。
2. 前記室内機（２０）は、前記熱交換器（３２）の下方に設置されるドレンパン（３６）をさらに備え、
   前記ドレンパン（３６）は、前記熱交換器（３２）の下部と対向する第１面（３６ａ）と、前記第１面（３６ａ）以外の面である第２面（３６ｂ）を有し、
   前記ガスセンサ（５５）は、前記第２面（３６ｂ）に設置されている、
   請求項１に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
3. 前記室内機（２０）は、前記吸込口（４２ａ）から導入される空気を案内するベルマウス（３１）をさらに備え、
   前記ドレンパン（３６）は前記ベルマウス（３１）の周囲に設置されている、
   請求項２に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
4. 前記ケーシング（２２）は、複数の側壁を有し、
   複数の前記側壁が、複数の角部を形成し、
   複数の前記角部のうちの第１角部（２２１）に前記熱交換器（３２）の端部（３２ａ）が設置され、
   前記支持部材（５０）は、前記ケーシング（２２）の前記第１角部（２２１）を形成する２つの側壁の少なくとも１つの側壁に沿うように設置されている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
5. 前記室内機（２０）は、前記吸込口（４２ａ）と前記板状部材（６０）との間に設置されるフィルタ（４５）をさらに備える、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
6. 前記室内機（２０）は、複数の前記ガスセンサ（５５）をさらに備え、
   複数の前記ガスセンサ（５５）が、前記支持部材（５０）または前記支持部材（５０）近傍に設置されている、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
7. 前記ガスセンサ（５５）は、通気用の第１開口（５６１）が設けられたケース（５６）に覆われている、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
8. 前記ケース（５６）において、前記板状部材（６０）に対向する面を通気面（５６ａ）とし、
   前記通気面（５６ａ）には、前記第１開口（５６１）が形成されている、
   請求項７に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
9. 前記ケース（５６）の側面に、第２開口（５６２）が形成されている、
   請求項７又は請求項８に記載の冷凍装置の室内機（２０）。
10. 前記ガスセンサ（５５）は、冷媒ガスに触れることによって出力する電圧値が変化するセンサ部（５５２）を有し、
    前記センサ部（５５２）が、前記熱交換器（３２）の下端面と前記板状部材（６０）との間に位置する、
    請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内機（２０）。

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