ES2958825T3 - Sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor y aparato de aire acondicionado que incluye el mismo - Google Patents
Sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor y aparato de aire acondicionado que incluye el mismo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2958825T3 ES2958825T3 ES20171306T ES20171306T ES2958825T3 ES 2958825 T3 ES2958825 T3 ES 2958825T3 ES 20171306 T ES20171306 T ES 20171306T ES 20171306 T ES20171306 T ES 20171306T ES 2958825 T3 ES2958825 T3 ES 2958825T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sensor
- wall
- cover
- leak detection
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/89—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B30/00—Heat pumps
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
- G01M3/228—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/36—Responding to malfunctions or emergencies to leakage of heat-exchange fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
- F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
La presente divulgación se refiere a un sensor 1 de detección de fugas de refrigerante para una bomba de calor, que comprende: una carcasa 2 de sensor; una placa de circuito 3 encerrada por la carcasa del sensor 2; y un sensor de gas 4 montado en la placa de circuito 3, teniendo el sensor de gas 4 una carcasa 5, un área de recepción de refrigerante 6 en un extremo de la carcasa 5 que permite que el refrigerante gaseoso entre en la carcasa 5 y un elemento sensor en la carcasa 5, en el que la carcasa 5 sobresale a través de una abertura 7 en la carcasa del sensor 2 de modo que el área de recepción de refrigerante 6 está dispuesta fuera de la carcasa del sensor 2 y el elemento sensor está colocado dentro de la carcasa del sensor 2. Además, la divulgación se refiere a un aparato de aire acondicionado. que comprende dicho sensor de detección de fugas de refrigerante. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor y aparato de aire acondicionado que incluye el mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor.
Además, la invención se refiere a un aparato de aire acondicionado, en particular a una unidad de interior de una bomba de calor, que comprende dicho sensor de detección de fuga de refrigerante.
Antecedentes
El documento de solicitud de patente europea n2 EP 3396261 A1 describe una unidad de interior de un aparato de aire acondicionado que incluye: una cubierta; una bandeja de drenaje, que está dispuesta dentro de la cubierta, y que está configurada para recibir el agua condensada generada en el intercambiador de calor del lado de carga; y una unidad de detección de refrigerante 99 dispuesta debajo de la bandeja de drenaje dentro de la cubierta. La unidad de detección de refrigerante 99 incluye: un sensor 200 configurado para detectar una fuga del refrigerante; y una cubierta de sensor 230 configurada para cubrir el sensor 200 desde un lado de superficie delantera del sensor. La cubierta de sensor 230 incluye: una parte de techo 231 dispuesta por encima del sensor; y una parte de superficie lateral 232 dispuesta en el lado de superficie delantero o en un lado de superficie lateral del sensor debajo de la parte de techo 231. La parte de techo tiene una parte de alero que se proyecta hacia afuera con respecto a la parte de superficie lateral, y una pluralidad de puertos de apertura 234a, 234b, 234c configurados para introducir aire al interior de la cubierta de sensor 230 están dispuestos en la(s) parte(s) de superficie lateral 232. Cada uno de los puertos de apertura 234a, 234b y 234c tiene una abertura en forma de ranura.
Los puertos de apertura 234a, 234b y 234c están dispuestos para que el aire o el gas puedan fluir fácilmente a través de la cubierta 230 al objeto de garantizar una detección fiable de una fuga de gas sin demora en el tiempo. Sin embargo, la provisión de los puertos de apertura 234a, 234b y 234c, que permiten que el aire o el gas circule a través de la cubierta 230, da lugar inevitablemente a una exposición del sensor 230, en particular de la placa de circuito impreso 210 (PCB), al agua condensada y humedad de la humedad del aire. Esto da lugar a una baja durabilidad del sensor 200 y de la placa de circuito impreso 210, debido a la oxidación.
Además, dado que el sensor 200 está dispuesto dentro de la cubierta de sensor 230, aunque se proporcionen los puertos de apertura 234a, 234b y 234c, la eficiencia/fiabilidad de la detección se reduce. Además, a medida que el aire circundante circula continuamente a través de los puertos de apertura 234a, 234b, 234c, el polvo puede cubrir los puertos con el tiempo, lo que lleva a un deterioro de la fiabilidad de la detección de una fuga de gas. Además, dado que hay un flujo de aire constante a través de las ranuras de los puertos de apertura 234a, 234b y 234c, podría aparecer un ruido desagradable, que es particularmente no deseado en el caso de unidades de interior.
Otra técnica relacionada se puede encontrar en el documento de patente de Japón n2 JP 3587326 B, que describe un sensor de detección 1 que comprende una cubierta de sensor, una placa de circuito 3 encerrada por la cubierta de sensor 12 y un sensor de gas montado en la placa de circuito, teniendo el sensor de gas una carcasa, una zona de recepción de refrigerante en un extremo de la carcasa que permite que un refrigerante gas entre en la carcasa, y un elemento de sensor en la carcasa; en el documento de patente europea n2 EP 3214 386, dirigido a una unidad de interior que incluye una cubierta, un intercambiador de calor de interior dispuesto en la cubierta, un sensor de gas refrigerante fijado de forma desmontable a la parte de montaje de sensor, y un miembro de regulación que está configurado para regular el desmontaje del sensor de gas refrigerante en una dirección de desmontaje del sensor de gas refrigerante, cuando la cubierta está abierta; y en el documento solicitud internacional de patente PCT n2 WO 2019/013049 A1, que describe una unidad de interior para un aire acondicionado que comprende un sensor de detección de refrigerante.
Compendio
En vista de lo anterior, existe el deseo de proporcionar un sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor que permita obtener una eficiencia/precisión de detección y una fiabilidad de detección mejoradas, evitando al mismo tiempo el contacto con la humedad del aire y el agua condensada, mejorando de esta forma la durabilidad del sensor de detección.
Este objetivo se puede conseguir mediante un sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor como el que se define en la reivindicación 1 y un aparato de aire acondicionado, en particular una unidad de interior de una bomba de calor, que incluye dicho sensor de detección de fuga de refrigerante como se define en la reivindicación 15. Se pueden encontrar realizaciones en las reivindicaciones dependientes, en la siguiente descripción y en los dibujos adjuntos.
Según un primer aspecto de la presente invención, un sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor incluye una cubierta de sensor, una placa de circuito encerrada por la cubierta de sensor, y un sensor de gas montado en la placa de circuito. El sensor de gas tiene una carcasa, una zona de recepción de refrigerante en un extremo de la carcasa que permite que el refrigerante gas entre en la carcasa, y un elemento de sensor en la carcasa, en el que la carcasa sobresale a través de una abertura de la cubierta de sensor de modo que la zona de recepción de refrigerante está dispuesta por fuera de la cubierta de sensor y el elemento de sensor está situado dentro de la cubierta de sensor.
Dado que la zona de recepción de refrigerante del sensor de gas está dispuesta por fuera de la cubierta de sensor y el elemento de sensor está situado dentro de la cubierta de sensor, resulta posible proporcionar un sensor de detección de fuga de refrigerante capaz de hacer posible una eficiencia/precisión de detección y una fiabilidad de detección mejoradas, a la vez que se evita el contacto del elemento de sensor con la humedad del aire y el agua condensada, mejorando de esta forma la durabilidad del sensor de detección.
Además, mediante la disposición reivindicada resulta posible que la mayor parte de la carcasa del sensor de gas quede cubierta por la cubierta de sensor, asegurando que la mayor parte de la carcasa no entre en contacto directo con la humedad y el agua. Además, como la mayor parte del sensor de gas está situada dentro de la cubierta de sensor, el calor generado por el sensor de gas durante el funcionamiento se mantiene casi por completo dentro de la cubierta de sensor, lo que da lugar a la denominada "cápsula térmica" o "bolsa térmica" que cubre el sensor de gas, en particular la placa de circuito del sensor de gas. Además, la "cápsula térmica" o "bolsa térmica" da lugar a la ventaja de que la temperatura en las proximidades del sensor aumenta, reduciendo la humedad que rodea al sensor. Además, como la zona de recepción de refrigerante está por fuera de la cubierta de sensor, es decir, en contacto directo con el aire circundante, se pueden mejorar la sensibilidad de detección y la fiabilidad de detección.
Además, el término "zona de recepción de refrigerante" relativo al "sensor de gas" define en la presente invención el hecho de que la carcasa del sensor de gas, en particular el extremo o la parte superior de la carcasa, está provisto de una zona o superficie que permite que el refrigerante, en particular refrigerante gas, penetre en la zona de recepción y de esta forma entre en la carcasa del sensor de gas. De esta manera, la zona de recepción de refrigerante hace posible que, por un lado, el refrigerante gas pueda entrar en la carcasa y así llegar al elemento de sensor dispuesto en el interior de la carcasa, por otra lado, la zona de recepción de refrigerante evita que la humedad y el agua, en particular el agua condensada, entren en la carcasa. Dicho de otro modo, la zona de recepción de refrigerante, que es preferiblemente una membrana, es impermeable a líquidos como la humedad y el agua, pero es permeable al aire. Alternativamente, la zona de recepción de refrigerante podría incluir una capa superior hecha de un filtro de sílice y una capa inferior hecha de carbón activo.
Además, el término "elemento de sensor" define en la presente invención cualquier medio que sea capaz de detectar un parámetro físico como temperatura, presión, humedad o resistencia, particularmente la existencia de un refrigerante gas (sensor de gas).
Según un aspecto adicional de la presente invención, la cubierta de sensor puede tener una superficie de montaje para montar la cubierta de sensor en un elemento estructural, en el que la abertura está dispuesta en una primera pared, preferiblemente una pared de fondo, de la cubierta de sensor, y la carcasa del sensor de gas sobresale hacia la superficie de montaje.
Además, la cubierta de sensor puede incluir unas patas que conectan la cubierta de sensor con la superficie de montaje, por medio de lo cual se conforma un conducto de paso debajo de la primera pared y entre las patas, que tiene extremos opuestos abiertos.
De esta manera resulta posible proporcionar una cubierta de sensor que tiene un conducto paso o espacio a través del cual puede fluir fácilmente el aire circundante de la cubierta de sensor, en particular fluir por la zona de recepción de refrigerante del sensor de gas. En consecuencia, el refrigerante gas puede moverse más libremente alrededor de la cubierta de sensor y ponerse un contacto más fácilmente con el sensor de gas. Por lo tanto, se puede conseguir una detección de fuga de refrigerante más rápida y más eficiente.
Además, se puede disponer un labio en un borde libre de la circunferencia exterior de la primera pared, sobresaliendo el labio hacia la superficie de montaje. En una posición de montaje estándar del sensor de detección de refrigerante, el labio de la primera pared o un cuerpo de la cubierta de sensor sobresale hacia abajo, por lo que el labio ayuda a evitar que el agua o agua condensada que gotee llegue a entrar en la cubierta de sensor a través de la abertura de la cubierta de sensor, o que llegue a la zona de recepción de refrigerante. Esto garantiza que el agua que gotea sobre la parte superior de la cubierta de sensor sólo fluye a lo largo de la pared lateral de la cubierta hacia abajo, y que no empapa la pared de fondo de la cubierta de sensor.
Además, una primera parte de la primera pared que tiene la abertura puede estar dispuesta más alejada de la superficie de montaje que una segunda parte de la primera pared. De esta manera se reduce la altura total de la cubierta de sensor en la zona del sensor de gas, reduciendo de esta forma el espacio que rodea al sensor de gas dentro de la cubierta de sensor. Como se reduce el espacio circundante, se puede aumentar la temperatura dentro de la cubierta, particularmente la próxima al elemento de sensor.
Según un aspecto adicional de la presente invención, la primera parte de la primera pared y la segunda parte de la primera pared están conectadas por una superficie inclinada. Por medio de la superficie inclinada, el aire circundante que fluye a través del conducto de paso debajo de la pared de fondo puede fluir más fácilmente, mejorando el efecto de circulación de aire del conducto de paso.
El sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor puede incluir además un orificio pasante que se dispone en una segunda pared, preferiblemente una pared lateral, de la cubierta de sensor para pasar un cable eléctrico aislado que se ha de conectar a la placa de circuito a través de la segunda pared, particularmente de forma sellada.
Además, el orificio pasante de la segunda pared se estrecha hacia el exterior de la cubierta de sensor. Como el cable eléctrico normalmente está cubierto o aislado por un tubo de plástico con brida para cable, se puede mejorar el efecto de sellado entre el orificio pasante de la cubierta de sensor y el cable eléctrico, impidiendo así que la humedad y el agua condensada entren al interior de la cubierta de sensor. En situaciones en las que el sensor de detección de fuga de refrigerante está sujeto a variaciones rápidas de temperatura, se puede proporcionar un material de sellado/elemento aislante adicional para mejorar la eficiencia de la creación de la bolsa térmica.
Según un aspecto adicional, se puede montar un enchufe hembra o un enchufe macho en la placa de circuito para conectar de forma liberable un enchufe macho o un enchufe hembra de un extremo del cable eléctrico aislado, en el que el enchufe hembra o el enchufe macho de la placa de circuito está dispuesto en la cubierta de sensor, preferiblemente sobre un lado de la placa de circuito que está orientado hacia la primera pared.
Además, la segunda pared que tiene el orificio pasante puede estar situada más cerca de la segunda parte de la primera pared que de la primera parte de la primera pared.
Además, la carcasa del sensor de gas puede sobresalir de forma sellada a través de la abertura de la cubierta de sensor. De esta manera es posible impedir aún más que entre humedad o agua condensada en la cubierta de sensor.
La cubierta de sensor del sensor de detección de fuga de refrigerante puede incluir un cuerpo y una tapa fijada de forma desmontable al cuerpo, en la que las superficies de acoplamiento del cuerpo y de la tapa se superponen en una dirección perpendicular a una dirección de fijación de la cubierta de sensor, cuando se fija la tapa al cuerpo. Dado que la superficie de acoplamiento de la tapa rodea la superficie de acoplamiento del cuerpo por la circunferencia exterior, se puede mejorar el sellado de la cubierta de sensor. Además, como en la posición de montaje estándar del sensor de detección de fuga de refrigerante la superficie de acoplamiento exterior de la tapa llega más abajo en la dirección de fijación que la superficie de acoplamiento interior del cuerpo, en particular más abajo como interfaz entre el cuerpo y la tapa, se impide que entre humedad y agua en la cubierta de sensor.
Además, las esquinas de la cubierta de sensor pueden ser redondeadas, en donde un radio de curvatura de las esquinas redondeadas es preferiblemente de al menos 2 mm. De este modo, es posible evitar cualquier silbido desagradable causado por el aire que fluye alrededor de la cubierta de sensor.
Según un aspecto adicional de la presente invención, la placa de circuito puede estar dispuesta en la cubierta de sensor, preferiblemente paralela a la primera pared, más alejada de la primera pared que de una tercera pared, preferiblemente una pared de techo, opuesta a la primera pared.
Además, la cubierta de sensor puede estar al menos parcialmente aislada térmicamente. El aislamiento térmico se puede conseguir mediante un miembro de aislamiento, que en particular puede estar dispuesto en la pared de techo y de fondo de la cubierta de sensor. El miembro de aislamiento puede estar hecho de un material elástico, por ejemplo, de espuma de polietileno. De este modo se puede mejorar el aislamiento térmico de la cubierta de sensor, en particular del sensor de gas, con lo que se puede aumentar la temperatura dentro de la cubierta de sensor. Como la temperatura dentro de la cubierta de sensor, en particular cerca del sensor de gas, puede aumentarse aún más, se puede reducir significativamente la posibilidad de que la humedad o el aire húmedo del interior de la cubierta de sensor alcancen el punto de rocío.
Cuando está dispuesto un miembro de aislamiento, el miembro de aislamiento está provisto preferiblemente de una abertura a través de la cual sobresale al menos parcialmente la carcasa del sensor de gas, en particular de forma sellada. El sellado se puede obtener encajando a presión la carcasa en el miembro de aislamiento, particularmente cuando el miembro de aislamiento está hecho de un material elástico.
Además, según un aspecto adicional de la presente invención, la cubierta está sellada, preferiblemente de forma hermética al aire y/o al agua.
La invención proporciona además un aparato de aire acondicionado, en particular una unidad de interior de una bomba de calor, que comprende el sensor de detección de fuga de refrigerante según se ha descrito anteriormente.
El sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor se puede utilizar para el aparato de aire acondicionado, en particular para la unidad de interior de una bomba de calor. Por lo tanto, las características adicionales descritas en relación con la descripción anterior del sensor de detección de fuga de refrigerante también se pueden aplicar al aparato de aire acondicionado, en particular a la unidad de interior de una bomba de calor, de la invención. Lo mismo se aplica a la inversa para el aparato de aire acondicionado, en particular para la unidad de interior de una bomba de calor.
Breve descripción de los dibujos
Se obtendrá fácilmente una apreciación más completa de la presente invención y de muchas de las ventajas relacionadas de ella a medida que se comprenda mejor la misma haciendo referencia a la siguiente descripción detallada considerada en conexión con los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 es una ilustración esquemática que muestra una unidad de detección de refrigerante convencional de un aparato de aire acondicionado.
La Fig. 2 es una ilustración tridimensional esquemática de un sensor de detección de fuga de refrigerante según un aspecto de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista en sección esquemática del sensor de detección de fuga de refrigerante mostrado en la Fig. 2.
La Fig. 4 es una ilustración tridimensional esquemática de la vista en sección mostrada en la Fig. 3.
La Fig. 5 es una vista en sección esquemática de un cable eléctrico aislado de un sensor de detección de fuga de refrigerante según un aspecto de la presente invención; y
La Fig. 6 es una ilustración tridimensional esquemática de un sensor de detección de fuga de refrigerante según otro aspecto de la presente invención.
Descripción detallada
A continuación se explicarán varias realizaciones de la presente invención haciendo referencia a los dibujos. A partir de esta descripción, resultará evidente para los expertos en el campo de los aparatos de aire acondicionado que la siguiente descripción de las realizaciones se proporciona sólo con fines ilustrativos y no con el fin de limitar la invención, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una ilustración esquemática que muestra una unidad de detección de refrigerante convencional 99 de un aparato de aire acondicionado. Como se ilustra en la Fig. 1, la unidad de detección de refrigerante 99 incluye un sensor 200, una placa de montaje y una cubierta de sensor 230. La placa de montaje está dispuesta en el lado de superficie trasera del sensor 200. La cubierta de sensor 230 cubre el sensor 200 desde el lado de superficie delantera y rodea el sensor 200 junto con la placa de montaje. El sensor 200 incluye un dispositivo de sensor y una placa 210, la placa 210 está configurada para alojar el dispositivo de sensor en su interior. Como también se muestra en la figura 1, la cubierta de sensor 230 incluye una parte de techo 231, una parte de superficie lateral 232 y una parte de superficie inferior. La parte de superficie lateral 232 incluye una parte de superficie delantera 232a, una parte de superficie lateral derecha y una parte de superficie lateral izquierda. Además, una pluralidad de puertos de apertura 234a, 234c configurados para introducir aire al interior de la cubierta de sensor 230 a través de ellos están conformados en la parte de superficie delantera, lateral e inferior al objeto de garantizar la capacidad de detección de un refrigerante con fuga.
La figura 2 es una ilustración tridimensional esquemática de un sensor de detección de fuga de refrigerante 1 según un aspecto de la presente invención. Como muestra la figura 2, el sensor de detección de fuga de refrigerante 1 incluye una cubierta de sensor 2, una placa de circuito 3 (mostrada en la Fig. 3) y un sensor de gas 4. El sensor de gas 4 tiene una carcasa 5, que se puede observar con más detalle en la Fig. 3, y una zona de recepción de refrigerante 6, que está situada en el extremo de la carcasa 5, por ejemplo, en la parte superior de la carcasa. La zona de recepción de refrigerante 6 está configurada para permitir que un refrigerante gas entre en la carcasa 5. De esta manera, es posible que el refrigerante gas entre en la carcasa 5 y de esta forma llegue a un elemento de sensor (no mostrado) que está situado dentro de la carcasa 5.
Como también se puede deducir de la figura 2, el sensor de gas 4, en particular la carcasa 5, sobresale a través de una abertura 7 configurada en la cubierta de sensor 2 de tal manera que la zona de recepción de refrigerante queda dispuesta por fuera de la cubierta de sensor 2. Por otro lado, el elemento de sensor (no mostrado), que está situado dentro de la carcasa 5, queda situado dentro de la cubierta de sensor 2.
Además, al objeto de mostrar mejor la posición del sensor de gas 4 dentro de la cubierta de sensor 2, el sensor de detección de fuga de refrigerante 1 se muestra en la figura 2 boca abajo. Es decir, sobre la parte superior de la cubierta de sensor 2 se muestra una superficie de montaje 8 que se utiliza para montar la cubierta de sensor 2 en un elemento estructural externo. Sin embargo, por lo general, la superficie de montaje 8 está situada por debajo de la cubierta de sensor. Dicho de otro modo, en una situación de montaje habitual del sensor de detección de fuga de refrigerante 1, el sensor está girado 180 grados, como se muestra en la figura 3.
La figura 3 es una vista en sección esquemática del sensor de detección de fuga de refrigerante 1 mostrado en la Fig. 2. Al proporcionar una vista en sección del sensor 1, es posible observar la disposición del sensor de gas 4 y de los elementos relacionados dentro de la cubierta de sensor 2. Como se muestra en la figura 3, la cubierta de sensor 2 comprende un cuerpo 16, que en la posición de montaje estándar del sensor es la parte inferior de la cubierta de sensor 2, y una tapa 17. La tapa 17 está fijada de forma desmontable al cuerpo 16, en donde unas superficies de acoplamiento del cuerpo 16 y la tapa 17 se superponen en una dirección perpendicular a una dirección de fijación. En la figura 3, la dirección de fijación es vertical, por lo tanto, las superficies de acoplamiento del cuerpo 16 y la tapa 17 se superponen en el plano horizontal.
En el sensor de detección de refrigerante 1 mostrado en la figura 3, la superficie de acoplamiento de la tapa 17 está dispuesta por fuera de la superficie de acoplamiento del cuerpo 16, lo que significa que la superficie de acoplamiento de la tapa 17 rodea a la superficie de acoplamiento del cuerpo 16, en particular sobre toda la circunferencia exterior.
La placa de circuito 3 del sensor de gas 4 está dispuesta dentro de la cubierta de sensor 2 y paralela a una primera pared 2a de la cubierta de sensor 2. En la posición de montaje estándar del sensor 1 mostrada en la figura 3, la primera pared 2a es una pared de fondo de la cubierta de sensor 2 y está situada en el lado de la superficie de montaje 8. La primera pared 2a está provista de una abertura 7, a través de la cual sobresale la carcasa 5 del sensor de gas 2 hacia la superficie de montaje 8.
Además, como se muestra en las figuras 2 y 4, la cubierta de sensor 2 está provista de dos patas 9 que conectan la cubierta de sensor 2 con la superficie de montaje 8. Dicho de otro modo, la(s) superficie(s) de montaje 8 está/n proporcionada(s) en la superficie de extremo de las patas 9. Las patas 9 están dispuestas de tal forma que entre las dos patas 9 y la primera pared 2a se conforma un conducto de paso que tiene extremos opuestos abiertos.
Como también se puede deducir de las figuras 3 y 4, la cubierta de sensor 2, en particular el cuerpo 16, está provista de un labio 10 en un borde libre de la circunferencia exterior de la primera pared 2a, que es parte del cuerpo 16. El labio 10 está conformado de tal manera que sobresale hacia la superficie de montaje 8.
La figura 3 también muestra que la placa de circuito 3 está dispuesta en la cubierta de sensor 2 paralela a la primera pared 2a y más alejada de la primera pared 2a que de una tercera pared 2c, que es, en la posición de montaje estándar del sensor 1 que se muestra en la figura 3, una pared de techo, opuesta a la primera pared 2a.
La figura 4 es una ilustración tridimensional esquemática de la vista en sección mostrada en la figura 3. Como se puede deducir de la figura 4 (y también de la Fig. 3), una primera parte de la primera pared 2a, en la figura 4 la parte izquierda de la primera pared 2a, está dispuesta más alejada de la superficie de montaje que una segunda parte de la primera pared 2a, en la figura 4 la parte derecha de la primera pared 2a. Por consiguiente, la altura total de la cubierta de sensor 2 se reduce en el lado de la cubierta de sensor 2 donde está situado el sensor de gas 3. Como también se muestra en la figura 4, la primera parte de la primera pared 2a y la segunda parte de la primera pared 2a están conectadas por una superficie inclinada, que está dispuesta en consecuencia en el medio de la primera pared 2a.
La cubierta de sensor 2 del sensor de detección de refrigerante 1 mostrado en las figuras 2 a 4 también está provista de un orificio pasante 12, que está situado en una segunda pared 2b de la cubierta de sensor 2, que es una pared lateral de la cubierta de sensor 2. El orificio pasante 12 es necesario para el paso de un cable eléctrico aislado 13 al interior de la cubierta de sensor 2. En la realización mostrada en las figuras 2 a 5, el cable eléctrico aislado 13 está provisto en un extremo, que está situado dentro de la cubierta de sensor 2, de un enchufe macho 15 que se puede insertar en un enchufe hembra 14, que está montado en la placa de circuito 3, de modo que el cable eléctrico aislado 13 se puede conectar a la placa de circuito 3.
La figura 5 es una vista en sección esquemática que muestra ampliado el cable eléctrico aislado 13 del sensor de detección de fuga de refrigerante 1. Como se puede observar en la figura 5, el orificio pasante 12 de la segunda pared 2b de la cubierta de sensor 2 está conformado de tal manera que se estrecha hacia el exterior de la cubierta de sensor 2. Además, esto es ventajoso si el cable eléctrico aislado 13 pasa a través del orificio pasante 12 de forma sellada. La figura 5 también muestra que el enchufe hembra 14 está dispuesto en la placa de circuito 3, en un lado de la placa de circuito 3 que está orientado hacia la primera pared/pared de fondo 2a. Además, como se muestra particularmente en la figura 4, la segunda pared 2b que tiene el orificio pasante 12 está situada más cerca de la segunda parte de la primera pared (2a) que de la primera parte de la primera pared (2a).
La figura 6 es una ilustración tridimensional esquemática de un sensor de detección de fuga de refrigerante 1 según otro aspecto de la presente invención. El sensor de detección de fuga de refrigerante 1 mostrado corresponde básicamente al sensor de detección de fuga de refrigerante 1 descrito con respecto a las figuras 2 a 5, excepto que el sensor 1 mostrado en la figura 6 está provisto adicionalmente de un miembro de aislamiento 20, que aísla térmicamente de forma parcial la cubierta de sensor 2.
El miembro de aislamiento 20 está provisto de una abertura 21, a través de la cual sobresale parcialmente la carcasa 5 del sensor de gas 4. En la realización mostrada se prefiere que la carcasa 5 sobresalga a través de la abertura 21 de forma sellada, haciendo posible que la carcasa 5 pueda sobresalir a través de la abertura 7 de la cubierta de sensor 2 con holgura, en particular de forma no sellada. El sellado entre el miembro de aislamiento 20 y la carcasa 5 del sensor de gas 4 se puede conseguir por medio de un ajuste a presión, que es particularmente ventajoso o fácil de realizar en caso de que el miembro de aislamiento 20 esté hecho de un material elástico como espuma de polietileno.
Lista de referencias
1 Sensor de detección de fuga de refrigerante
2 Cubierta de sensor
2a Primera pared (pared de fondo)
2b Segunda pared (pared lateral)
<2 c>Tercera pared (pared de techo)
3 Placa de circuito (PCB)
4 Sensor de gas
5 Carcasa (del sensor de gas)
6 Zona de recepción de refrigerante
7 Abertura (en la cubierta de sensor)
8 Superficie(s) de montaje
9 Patas
10 Labio(s)
12 Orificio pasante (en la pared lateral)
13 Cable eléctrico aislado
14 Enchufe hembra o enchufe macho
15 Enchufe macho o enchufe hembra
16 Cuerpo
17 Tapa
20 Miembro de aislamiento
21 Abertura (en el miembro de aislamiento)
Claims (15)
1. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) para bomba de calor, que comprende:
una cubierta de sensor (2);
una placa de circuito (3) encerrada por la cubierta de sensor (2); y
un sensor de gas (4) montado en la placa de circuito (3), teniendo el sensor de gas (4) una carcasa (5), un elemento de sensor situado dentro de la carcasa (5), y una zona de recepción de refrigerante (6) en un extremo de la carcasa (5) configurada para permitir que un refrigerante gas entre en la carcasa (5) y de esta forma llegue al elemento de sensor del interior de la carcasa (5), en el que la carcasa (5) sobresale a través de una abertura (7) de la cubierta de sensor (2) de modo que la zona de recepción de refrigerante (6) está dispuesta por fuera de la cubierta de sensor (2) y está configurada para entrar en contacto directo con el aire circundante, y en el que el elemento de sensor dispuesto en el interior de la carcasa (5) está situado dentro de la cubierta de sensor (2).
2. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 1, en el que la cubierta de sensor (2) tiene una superficie de montaje (8) para montar la cubierta de sensor (2) en un elemento estructural, en el que la abertura (7) está dispuesta en una primera pared (2a), preferiblemente una pared de fondo, de la cubierta de sensor (2) y la carcasa (5) del sensor de gas (4) sobresale hacia la superficie de montaje (8).
3. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 2, en el que la cubierta de sensor (2) comprende unas patas (9) que conectan la cubierta de sensor (2) con la superficie de montaje (8), por medio de lo cual se conforma un conducto de paso, debajo de la primera pared (2a) y entre las patas (9), que tiene extremos opuestos abiertos.
4. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 2 o 3, en el que un labio (10) está dispuesto en un borde libre de la circunferencia exterior de la primera pared (2a), sobresaliendo el labio (10) hacia la superficie de montaje (8).
5. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que una primera parte de la primera pared (2a) que tiene la abertura (7) está dispuesta más alejada de la superficie de montaje que una segunda parte de la primera pared (2a).
6. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 5, en el que la primera parte de la primera pared (2a) y la segunda parte de la primera pared (2a) están conectadas por una superficie inclinada.
7. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un orificio pasante (12) está dispuesto en una segunda pared (2b), preferiblemente una pared lateral, de la cubierta de sensor (2) para pasar un cable eléctrico aislado (13) que se conecta a la placa de circuito a través de la segunda pared (2b), particularmente de forma sellada.
8. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 7, en el que el orificio pasante (12) de la segunda pared (2b) se estrecha hacia el exterior de la cubierta de sensor (2).
9. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según la reivindicación 7 u 8, en el que un enchufe hembra (14) o un enchufe macho está montado en la placa de circuito (3) para conectar de forma liberable un enchufe macho (15) o un enchufe hembra de un extremo del cable eléctrico aislado (14), en el que el enchufe hembra (14) o el enchufe macho de la placa de circuito (3) está dispuesto en la cubierta de sensor (2), preferiblemente en un lado de la placa de circuito (3) orientado hacia la primera pared (2a).
10. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 y cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, en el que la segunda pared (2b) que tiene el orificio pasante (12) está situada más cerca de la segunda parte de la primera pared (2a) que de la primera parte de la primera pared (2a).
11. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (5) del sensor de gas (4) sobresale de forma sellada a través de la abertura (7) de la cubierta de sensor (2).
12. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta de sensor (2) comprende un cuerpo (16) y una tapa (17) fijada de forma desmontable al cuerpo (16), en el que unas superficies de acoplamiento del cuerpo (16) y de la tapa (17) se superponen en una dirección perpendicular a una dirección de fijación.
13. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa de circuito (3) está dispuesta en la cubierta de sensor (2), preferiblemente paralela a la primera pared (2a), más alejada de la primera pared (2a) que de una tercera pared (2c), preferiblemente una pared de techo, opuesta a la primera pared (2a).
14. Sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta de sensor (2) está al menos parcialmente aislada térmicamente, en particular por medio de un miembro de aislamiento (20).
15. Aparato de aire acondicionado, en particular unidad de interior de una bomba de calor, que comprende un sensor de detección de fuga de refrigerante (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20171306.2A EP3901530B1 (en) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | Refrigerant leakage detection sensor for a heat pump and air conditioning apparatus including same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2958825T3 true ES2958825T3 (es) | 2024-02-15 |
Family
ID=70464859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES20171306T Active ES2958825T3 (es) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | Sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor y aparato de aire acondicionado que incluye el mismo |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230117306A1 (es) |
EP (1) | EP3901530B1 (es) |
JP (1) | JP7469512B2 (es) |
CN (1) | CN115427738A (es) |
ES (1) | ES2958825T3 (es) |
WO (1) | WO2021215526A1 (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11231198B2 (en) | 2019-09-05 | 2022-01-25 | Trane International Inc. | Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system |
CN116202181A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 杭州三花研究院有限公司 | 控制装置和空调设备 |
US12078380B2 (en) * | 2022-06-09 | 2024-09-03 | Danfoss A/S | Refrigerant gas sensor |
US12117191B2 (en) | 2022-06-24 | 2024-10-15 | Trane International Inc. | Climate control system with improved leak detector |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4184340A (en) * | 1977-11-03 | 1980-01-22 | Whirlpool Corporation | Temperature sensor mounting means |
US5228304A (en) * | 1992-06-04 | 1993-07-20 | Ryan David J | Refrigerant loss detector and alarm |
JP3627306B2 (ja) * | 1994-11-17 | 2005-03-09 | 株式会社デンソー | 車両用ガス検出装置 |
JP3587326B2 (ja) * | 1996-04-08 | 2004-11-10 | 株式会社デンソー | ガス検出装置 |
JP2001066282A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサのケース |
JP4610776B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2011-01-12 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
JP4728071B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2011-07-20 | 日本特殊陶業株式会社 | ガス検出装置 |
JP5113391B2 (ja) * | 2007-01-19 | 2013-01-09 | 本田技研工業株式会社 | ガスセンサ |
JP5983707B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-09-06 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機の室内機 |
JP5987887B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-09-07 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機の室内機 |
WO2017109847A1 (ja) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
JP6658687B2 (ja) * | 2017-07-10 | 2020-03-04 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒検知センサを有する空気調和装置の室内ユニット |
JP6922947B2 (ja) * | 2019-07-12 | 2021-08-18 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置の室内機 |
-
2020
- 2020-04-24 EP EP20171306.2A patent/EP3901530B1/en active Active
- 2020-04-24 ES ES20171306T patent/ES2958825T3/es active Active
-
2021
- 2021-04-23 US US17/908,837 patent/US20230117306A1/en active Pending
- 2021-04-23 JP JP2022564553A patent/JP7469512B2/ja active Active
- 2021-04-23 WO PCT/JP2021/016408 patent/WO2021215526A1/en active Application Filing
- 2021-04-23 CN CN202180030235.3A patent/CN115427738A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023523263A (ja) | 2023-06-02 |
JP7469512B2 (ja) | 2024-04-16 |
EP3901530B1 (en) | 2023-08-23 |
US20230117306A1 (en) | 2023-04-20 |
WO2021215526A1 (en) | 2021-10-28 |
CN115427738A (zh) | 2022-12-02 |
EP3901530A1 (en) | 2021-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2958825T3 (es) | Sensor de detección de fuga de refrigerante para una bomba de calor y aparato de aire acondicionado que incluye el mismo | |
ES2385674T3 (es) | Acondicionador de aire | |
JP3960348B1 (ja) | 空気調和装置 | |
ES2599753T3 (es) | Humidificador con estructura para impedir reflujo de líquido a través de la entrada del humidificador | |
US20220412591A1 (en) | Ceiling-mounted air conditioning unit for a heat pump comprising a refrigerant circuit with a refrigerant leakage sensor | |
ES2600511T3 (es) | Unidad electrónica con aletas de refrigeración | |
JP2008227136A (ja) | 冷却装置 | |
ES2966988T3 (es) | Bomba de calor y método para instalarla | |
JP2005114244A (ja) | 空気調和装置の室外ユニット | |
CN206439208U (zh) | 换气扇 | |
ES2726356T3 (es) | Elemento de cierre permeable al aire para aparatos cerrados | |
ES2964011T3 (es) | Aparato de máscara | |
BR112016016630B1 (pt) | Aparelho de assistência respiratória com contenção de líquidos | |
ES2347874T3 (es) | Compresor y cubeta de evaporación para un refrigerador. | |
ES2209816T3 (es) | Elemento refrigerador por aire, procedimiento para hacer funcionar el mismo, asi como dispositivo refrigerador por aire. | |
KR200478963Y1 (ko) | 온도 감지 센서 | |
ES2166347T3 (es) | Caja empotrada destinada particularmente a equipar sistemas acondicionadores de aire. | |
CN212368953U (zh) | 镜头制冷密封结构及小动物成像装置 | |
ES2652178T3 (es) | Drenaje con sifón | |
ES2793624T3 (es) | Aparato de refrigeración y/o de congelación | |
ES2298258T3 (es) | Aparato de aire acondicionado que tiene una funcion de humidificacion. | |
CN113693852A (zh) | 用于电动调节医护床的控制盒 | |
CN219955515U (zh) | 除湿器 | |
CN212756212U (zh) | 用于电动调节医护床的控制盒 | |
JP2010119674A5 (es) |