JP6919830B2 - 検知部材、シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、検知部材、シート搬送装置、シート供給装置、画像形成装置及び画像読取装置に関するものである。

画像形成装置や画像読取装置における用紙や原稿などの搬送されるシートに接触してシートを検知する検知部材が知られている。

特許文献１には、かかる検知部材であって、定着装置でトナー像が定着された用紙（シート）を排紙ローラに向けて搬送する搬送路に設けられ、その搬送されている用紙に接触して用紙（シート）を検知する検知部材（フィラー）が開示されている。

従来の検知部材では、シートと接触する部分が摩耗しやすいという課題がある。なお、このような課題は、シート収容部において搬送されるシートに接触してシートの有無を検知する検知部材の場合にも同様に発生し得る。

上記課題を解決するために、本発明は、搬送されるシートに接触して前記シートを検知する検知部材であって、前記シートが接触する面に被膜層を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、搬送されるシートに接触してシートを検知する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減することができる。

本発明の実施形態に係る検知部材を備えた画像形成装置の一構成例を示す概略構成図。 実施形態に係る画像形成装置の装置本体における第３の用紙搬送経路周辺の部分断面斜視図 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置の排紙ローラ対近傍の第３の用紙搬送経路における出口用紙センサ及びその周辺の正面図。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、用紙接触時及び用紙非接触時の図３（ａ）中の矢印Ｂ方向及びＣ方向から見た出口用紙センサの側面図。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、出口用紙センサにおける用紙接触時及び用紙非接触時の検知部材の姿勢を示す説明図。 （ａ）は実施形態に係る画像形成装置の第５の用紙搬送経路（反転路）の内側搬送ガイド部材２７５及び用紙が接触する前の反転用紙センサの検知部材の斜視図。（ｂ）は、同反転用紙センサの検知部材を内側搬送ガイド部材の裏側から見た斜視図。（ｃ）は同反転用紙センサの検知部材の正面図。 （ａ）は実施形態に係る画像形成装置の第５の用紙搬送経路（反転路）の内側搬送ガイド部材及び用紙通過中の反転用紙センサの検知部材の斜視図。（ｂ）は、同反転用紙センサの検知部材を内側搬送ガイド部材の裏側から見た斜視図。（ｃ）は同反転用紙センサの検知部材の正面図。 （ａ）は実施形態に係る画像形成装置の給紙装置における用紙なしのときのカセット用紙センサの正面図。（ｂ）は、同カセット用紙センサの拡大図。（ｃ）は同カセット用紙センサの側面図。 （ａ）は同給紙装置における用紙なしのときのカセット用紙センサの斜視図。（ｂ）は同給紙装置のカセット用紙センサの拡大斜視図。 （ａ）は実施形態に係る画像形成装置の給紙装置における用紙ありのときのカセット用紙センサの正面図。（ｂ）は、同カセット用紙センサの拡大図。（ｃ）は同カセット用紙センサの側面図。 実施形態に係る検知部材の部分断面図。 実施形態に係る検知部材の製造に用いられる塗布装置の構成例を示す説明図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る検知部材を備えた画像形成装置の一構成例を示す概略構成図である。画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成装置であり、プリント部である装置本体２００と、画像読取装置３００とを備えている。なお、本実施形態では、電子写真方式の画像形成装置１００について説明するが、画像形成装置１００における画像形成方式はインクジェット方式などの他の方式であってもよい。

装置本体２００は、画像読取装置３００で読み取られた画像の画像データや外部装置から送られてきた画像データに基づいて、シート供給部としての給紙装から供給された記録媒体としてのシートである用紙（記録シート）４００にトナー画像を形成する。

画像読取装置３００は、シート搬送装置としての自動原稿送り装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）３１０と、スキャナ部３２０とを備える。自動原稿送り装置３１０は、利用者がセットした画像読取対象としてのシートである原稿４１０を送り出し、スキャナ部３２０は、自動原稿送り装置３１０から送り出された原稿４１０の画像を読み取る。

搬送対象の用紙４００や原稿４１０などのシートの厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。一般に上質紙と呼ばれる厚さが１００μｍ程度（例えば１００μｍ±１０μｍ）の用紙４００や原稿４１０などのシートも搬送対象とされる。

装置本体（プリント部）２００は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと記す）のトナー像を作像するための４つの作像ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。作像ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはそれぞれ、潜像担持体としてのドラム状の感光体、感光体クリーニング手段としてのドラムクリーニング装置、除電装置、帯電装置、現像装置等を備えている。これらの作像ユニットは、装置本体２００に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。

図１において作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの図中下方には光書込ユニット７が配設されている。潜像形成手段としての光書込ユニット７は、画像情報に基づいて発したレーザー光Ｌを、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおけるそれぞれの感光体に照射して露光する。この露光により、各感光体上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の静電潜像が形成される。なお光書込ユニット７は、光源から発したレーザー光を、モータによって回転駆動しているポリゴンミラーで主走査方向（感光体軸線方向）に偏向させながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。

光書込ユニット７の下方には、シート収容カセット２６や、これに組み込まれた分離手段２７などを有するシート供給装置としての給紙装置２１０が配設されている。シート収容カセット２６は、用紙４００を複数枚重ねたシート束の状態で収納している。また、分離手段２７は、回転駆動可能なフィードローラ２７ａと、これに当接する分離パッド２７ｂとによって分離ニップを形成している。

シート収容カセット２６内のシート束における一番上の用紙４００には、分離手段２７のフィードローラ２７ａが接触している。フィードローラ２７ａは、自らの回転駆動により、用紙４００を分離ニップ内に送り込む。分離ニップ内に対して複数枚の用紙４００が重なった状態で送り込まれると、それらの用紙のうち、最上位の用紙４００だけにフィードローラ２７ａが接触する。最上位の用紙４００は、フィードローラ２７ａの表面移動に追従して分離ニップ内を給送方向に移動する。これに対し、最上位の用紙４００を除く下位側の用紙には、表面移動しない分離パッド２７ｂによる負荷抵抗が付与される。これにより、下位側の用紙は、最上位の用紙４００に追従して給送方向に移動することができず、分離ニップ内に留まる。このようにして、分離手段２７は、シート収容カセット２６内から送り出された複数枚の用紙のうち、最上位の用紙４００だけを１枚に分離して分離ニップから第１のシート搬送経路（給紙路）２５１に向けて送り出す。

給紙路の長さ方向における中間点付近には、搬送手段としての搬送ローラ対２８が配設されている。この搬送ローラ対２８は、搬送部材としての第１搬送ローラ２８ａと、搬送部材としての第２搬送ローラ２８ｂとを当接させて搬送ニップを形成している。２つの搬送ローラのうち、少なくとも第１搬送ローラ２８ａは、駆動手段によって回転駆動されるようになっている。

また、給紙路の長さ方向における末端付近には、突き当て搬送手段としてのレジストローラ対２９が配設されている。このレジストローラ対２９は、突き当て搬送部材としての第１レジストローラ２９ａと、これに当接して突き当て搬送ニップとしてのレジストニップを形成する第２レジストローラ対２９ｂをと具備している。２つのレジストローラ対のうち、少なくとも第１レジストローラ２９ａは、駆動手段によって回転駆動されるようになっている。

搬送ローラ対２８の第１搬送ローラ２８ａは、分離手段２７のフィードローラ２７ａの回転駆動が開始されるのとほぼ同時、あるいは、僅かなタイムラグをおいて、回転駆動が開始される。分離手段２７の分離ニップから給紙路に送り出された用紙４００の先端部は、やがて搬送ローラ対２８の搬送ニップに挟み込まれる。第１搬送ローラ２８ａは、フィードローラ２７ａよりも速い線速で回転駆動されるので、このとき、用紙４００は分離ニップと搬送ニップとの間において強いテンションで張られる。そして、フィードローラに対して強いトルクがかかることで、トルクリミッターが作動してフィードローラが用紙４００に連れ回るようになる。このとき、トルクリミッターが不規則に作動することで、用紙４００に対してバックテンションが不規則にかかる。そして、用紙４００が第１搬送ローラ２８ａ上でスリップを起こすことで、第１搬送ローラ２８ａの摩耗を助長する。

その後、用紙４００は、第１搬送ローラ２８ａの回転駆動によって搬送ニップ内からレジストローラ対２９に向けて送り出された後、先端をレジストローラ対２９のレジストニップに突き当てる。このとき、レジストローラ対２９の回転駆動は停止されているため、用紙４００はレジストニップ内に進入することができず、徐々に撓んでいく。この撓みにより、用紙４００のスキューが補正される。

搬送ローラ対２８の搬送ニップから用紙４００が送り出され始めた後、所定のタイミングが到来した時点で、分離手段２７のフィードローラ２７ａの回転駆動、及び搬送ローラ対２８の回転駆動が停止される。これにより、用紙４００は、先端部を撓ませた状態で搬送が一時停止される。

作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの図中上方には、中間転写体としての中間転写ベルト８を張架しながら無端移動させる中間転写ユニット１５が配設されている。この中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８の他、４つの一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、ベルトクリーニング装置１０などを備えている。また二次転写バックアップローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４なども備えている。

中間転写ベルト８は、ループ内側の３つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動させられる。一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、このように無端移動させた中間転写ベルト８を感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ一次転写ニップを形成している。これらは中間転写ベルト８の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する方式のものである。一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト８は、その無端移動に伴ってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像が重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト８上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。

ベルトループ内側に配設された二次転写バックアップローラ１２は、ベルトループ外側に配設された二次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで二次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８上に形成された４色トナー像は、この二次転写ニップで用紙４００に転写される。二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８には、用紙４００に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニング装置１０によってクリーニングされる。

フィードローラ２７ａや搬送ローラ対２８の回転駆動を一時停止された後、用紙４００を二次転写ニップ内で中間転写ベルト８上の４色トナー像と同期させ得るタイミングが到来すると、フィードローラ２７ａや搬送ローラ対２８の回転駆動が再開される。また、レジストローラ対２９の回転駆動が開始する。これにより、用紙４００がレジストローラ対２９のレジストニップに挟み込まれた後、レジストニップから二次転写ニップに向けて送り出される。そして、二次転写ニップにおいて、中間転写ベルト８上の４色トナー像に重ね合わされる。

二次転写ニップから送り出された用紙４００は、定着装置２０の定着ローラ対２３０の間を通過する際に熱と圧力とにより、表面に転写された４色トナー像が定着される。その後、用紙４００は、排紙ローラ対３０のローラ間を経て機外へと排出される。装置本体２００の上面には、スタック部３１が形成されており、上記排紙ローラ対３０によって機外に排出された用紙４００は、このスタック部３１上に順次スタックされる。

中間転写ユニット１５と、これよりも上方にあるスタック部３１との間には、ボトル収容器３３が配設されている。このボトル収容器３３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを収容する補給用トナー収容部としてのトナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを収容している。トナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、ボトル収容器３３上にトナー各色毎に上から置くようにして設置する。トナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーは、それぞれ後述するトナー搬送手段としてのトナー補給装置により、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像装置に適宜補給される。これらのトナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとは独立して装置本体２００に脱着可能である。

定着装置２０の近傍には、スイッチバック装置が配設されている。用紙４００の両面に画像を形成する両面プリントモードにおいて、片面だけにトナー像が形成された後に定着装置２０を通過した用紙４００は、このスイッチバック装置により、上下反転される。上下反転された用紙４００は第４及び第５の用紙搬送経路２５４、２５５を経由してレジストローラ対２９のレジストニップに向けて再送される。そして、レジストニップから二次転写ニップに送られてもう片方の面にもトナー像が形成された後、定着装置２０でもう片方の面のトナー像の定着処理が施された後、排紙ローラ対３０を経由してスタック部３１上にスタックされる。

装置本体（プリント部）２００の上には、前述のように自動原稿送り装置（ＡＤＦ）３１０とスキャナ部３２０とを具備する画像読取装置３００が配設されている。この画像読取装置３００は、装置本体２００の背面に固定された２本の脚部で支えられる架台の上に固定されており、装置本体２００のスタック部３１と、架台との間には大きな空間が介在している。スタック部３１の上にスタックされる用紙４００はその空間に位置することになる。

画像読取装置３００のスキャナ部３２０は、固定読取部３２１や移動読取部３２２を有している。移動読取部３２２は、原稿４１０に接触するようにスキャナ部３２０のケーシング上壁に固定された第２コンタクトガラスの直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第２コンタクトガラス上に載置された原稿の表面で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサ３２３で受光する。

一方、固定読取部３２１は、光源、反射ミラー、ＣＣＤ等の画像読取センサなどを有しており、原稿４１０に接触するようにスキャナ部３２０のケーシング上壁に固定された第１コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、自動原稿送り装置３１０によって搬送される原稿４１０が第１コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサで受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿４１０の第１面を光走査する。なお、自動原稿送り装置３１０は、原稿４１０の第２面を光走査する第２面読取センサを具備している。

自動原稿送り装置３１０に複数の原稿４１０を積み重ねた原稿束がセットされている場合、その原稿４１０を１枚ずつ自動搬送することができる。そして、１枚ずつ自動搬送された原稿４１０の画像を、スキャナ部３２０内の固定読取部３２１や、自動原稿送り装置３１０内の第２面固定読取部に順次読み取らせていくことができる。この場合、原稿束を原稿載置台３１１上にセットした後、コピースタートボタンを押す。すると、自動原稿送り装置３１０が、原稿載置台３１１上に載置された原稿束の原稿４１０を上から順に搬送する。この搬送の過程で、原稿４１０を反転させた直後にスキャナ部３２０の固定読取部３２１の真上に通す。このとき、原稿４１０の第１面の画像がスキャナ部３２０の固定読取部３２１によって読み取られる。

上記構成の画像形成装置１００において、装置本体２００は、用紙４００を搬送するためのシート搬送経路としての第１〜第５の用紙搬送経路２５１、２５２、２５３、２５４、２５５を有する。

第１の用紙搬送経路２５１では、給紙装置２１０から一枚ずつ供給された用紙４００が搬送される。シート収容カセット２６に収容された用紙４００は、フィードローラ２７ａにより送出され、搬送ローラ対２８及びレジストローラ対２９を介して、二次転写バックアップローラ１２と二次転写ローラ１９とが対向している二次転写位置に搬送される。二次転写位置では、中間転写ベルト８上に形成されたトナー画像が、用紙４００に転写される。第１の用紙搬送経路２５１における搬送対象の用紙４００を収容するシート収容カセット２６上の用紙４００の有無は、シート検知装置としてのカセット用紙センサ２２０で検知される。

第２の用紙搬送経路２５２では、画像形成位置でトナー画像が形成された用紙４００が、定着部の定着ローラ対２３０のニップ部を通過した後、排紙ローラ対３０に向けて搬送される。

第３の用紙搬送経路２５３では、片面画像形成動作時において、定着後の用紙４００が排紙ローラ対３０を介してスタック部３１上に排紙されるように搬送される。また、第３の用紙搬送経路２５３では、両面画像形成動作時において、画像形成位置でトナー画像がおもて面に形成された用紙４００が、排紙ローラ対３０に向けて搬送される。そして、用紙４００の後端が排紙ローラ対３０に近づいた所定のタイミングで排紙ローラ対３０が逆回転することにより、用紙４００が第４の用紙搬送経路２５４に向けて搬送される。第３の用紙搬送経路２５３における用紙４００の後端は、シート検知装置としての出口用紙センサ（定着出口センサ）２８０で検知される。

第４の用紙搬送経路２５４では、両面画像形成動作時において、用紙４００の裏面に画像を形成するために、第３の用紙搬送経路２５３から搬送されてきた用紙４００が、更に第５の用紙搬送経路（反転路）２５５に向けて搬送される。

第５の用紙搬送経路（反転路）２５５では、第４の用紙搬送経路２５４から搬送されてきた用紙４００が、レジストローラ対２９を介して、二次転写バックアップローラ１２と二次転写ローラ１９とが対向している二次転写位置に搬送される。二次転写位置では、中間転写ベルト８上に形成されたトナー画像が、用紙４００の裏面に転写される。第５の用紙搬送経路（反転路）２５５における用紙４００は、シート検知装置としての反転用紙センサ２９０で検知される。

画像読取装置３００は、原稿４１０を搬送するためのシート搬送経路としての原稿搬送経路３３０を有する。原稿搬送経路３３０は、搬送される原稿４１０が接触する湾曲したガイド面３４２を有する搬送ガイド部材３４０等で形成されている。原稿搬送経路３３０では、自動原稿送り装置３１０から送り出された原稿４１０が、スキャナ部３２０の画像読取位置に搬送される。自動原稿送り装置３１０の原稿載置台３１１上の原稿４１０の有無は、シート検知装置としての原稿センサ３５０で検知される。

図２は、実施形態に係る画像形成装置１００の装置本体２００における第３の用紙搬送経路２５３周辺の部分断面斜視図である。図２において、第３の用紙搬送経路２５３は、互いに対向する排紙ローラ３０１及び押し当てコロ３０２からなる排紙ローラ対３０の定着部側に設けられた搬送ガイド部材２６０により形成されている。両面画像形成動作時に逆回転する排紙ローラ対３０で反転搬送された用紙４００は、第３の用紙搬送経路２５３を形成する搬送ガイド部材２６５の下面に沿って搬送される。

第３の用紙搬送経路２５３の排紙ローラ対３０近傍の定着部側に、出口用紙センサ（定着出口センサ）２８０が設けられている。出口用紙センサ２８０は、センサ本体２８１と、センサ本体２８１に回動可能に支持された回動軸２８２ｃを有する検知部材（フィラー）２８２と、を備える。後述のように、検知部材２８２の用紙が接触する用紙接触面（シート接触面）には被膜層が設けられ、シートの接触による摩耗を低減している。

図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置の排紙ローラ対３０近傍の第３の用紙搬送経路２５３における出口用紙センサ２８０及びその周辺の正面図である。図３（ａ）は、定着部から搬送されてきた用紙４００の先端が出口用紙センサ２８０の検知部材２８２に接触する直前の状態を示している。図３（ｂ）は、定着部から搬送されてきた用紙４００が出口用紙センサ２８０の検知部材２８２に接触して検知され、排紙ローラ対３０で挾持される直前の状態を示している。図３（ｃ）は、両面画像形成動作時に逆回転制御された排紙ローラ対３０より用紙４００が検知部材２８２に接触しながら第４の用紙搬送経路２５４に向けて搬送されている状態を示している。

図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、用紙接触時及び用紙非接触時の図３（ａ）中の矢印Ｂ方向及びＣ方向から見た出口用紙センサ２８０の側面図である。また、図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、出口用紙センサ２８０における用紙接触時及び用紙非接触時の検知部材２８２の姿勢を示す説明図である。

図３〜図５において、出口用紙センサ２８０の検知部材２８２の回動軸２８２ｃは、センサ本体２８１の軸支部２８１ａに回動可能に支持されている。また、検知部材２８２の回動軸２８２ｃを中心にして一端部側に延在する用紙検知アーム部分２８２ａの表面が用紙４００に接触し、他端部２８２ｄにはセンサ本体２８１との間に付勢手段としてのスプリング２８３が設けられている。このスプリング２８３により検知部材２８２が付勢されるとともに、突き当て部２８２ｆがセンサ本体２８１側の回動規制部２８１ｂに突き当たることにより、用紙検知アーム部分２８２ａが第３の用紙搬送経路２５３の所定位置に位置する（図３（ａ）、図４及び図５（ｂ）参照）。

第３の用紙搬送経路２５３を搬送されている用紙４００に検知部材２８２の用紙検知アーム部分２８２ａが接触すると、スプリング２８３の付勢力に抗して検知部材２８２が回動する（図３（ｂ），（ｃ）及び図５（ａ）参照）。

検知部材２８２の回動は、検知部材２８２の被検知部２８２ｅが通過する位置に設けられた回動検知手段としての光透過型の光学センサ２８４で検知することができる。光学センサ２８４は、例えば、被検知部２８２ｅの通過位置を間にして互いに対向するように設けられた発光部２８４ａと受光部２８４ｂとを有するように構成してもよい。

ここで、図３（ｂ），（ｃ）及び図５（ａ）に示す用紙通過時には、発光部２８４ａから発した光が受光部２８４ｂに到達して受光されることで用紙４００が通過していることが検知できる。一方、図３（ａ）及び図５（ｂ）に示す用紙非通過時には、発光部２８４ａから発した光が検知部材２８２の被検知部２８２ｅで遮られて受光部２８４ｂに到達せずに受光されないことで用紙４００が通過していないことが検知できる。

上記構成の出口用紙センサ２８０では、用紙通過時に用紙４００と検知部材２８２とが互いに接触して摺動するため、検知部材２８２の用紙接触面が摩耗するおそれがある。特に、出口用紙センサ２８０は高温になる定着装置２０の上方の近傍に位置するため、定着装置２０からの熱で検知部材２８２が高温になり、検知部材２８２の用紙接触面が摩耗しやすい。

出口用紙センサ２８０は、両面印刷の場合に用紙が往復移動する用紙搬送経路２５３上に存在し、かつ定着装置２０からの熱の影響もあり、用紙４００との摺接による磨耗が激しくなる。そのため、検知部材（フィラー）２８２の先端が鋭利に削られてしまう場合がある。その結果、薄目の用紙を両面印刷する際に前記鋭利に削られた検知部材２８２の先端により用紙が破損してしまうおそれがある。また、そのような破損した用紙がそのまま搬送されると搬送経路上での紙詰まり(ジャム)の原因になるおそれがある。

また、上記検知部材２８２と用紙４００との摩耗や用紙との摺動を低減したり画像形成後の用紙４００上の画像面に発生するこすれ跡を低減したりするために、上記スプリング２８３の付勢力を弱くすることが考えられる。しかしながら、スプリング２８３の付勢力を弱くすると、検知部材２８２が所定角度回転せずに用紙４００の検知精度が悪化したり、検知部材２８２が用紙非通過時の所定回転位置に戻らなくなったりするおそれがある。また、用紙が通過し終わったときに検知部材２８２が用紙非通過時の所定回転位置に戻るまでに時間が長くなるおそれもある。

そこで、本実施形態では、後述のように、検知部材２８２の用紙接触面に被膜層２８２ｂを設けることにより、上記スプリング２８３の付勢力を強めに設定した場合でも検知部材２８２の用紙接触面の摩耗を低減できるようにしている。

図６及び図７は、実施形態に係る画像形成装置１００の第５の用紙搬送経路（反転路）２５５に設けられたシート検知装置としての反転用紙センサ２９０の構成例を示す図である。

図６（ａ）は実施形態に係る画像形成装置１００の第５の用紙搬送経路（反転路）２５５の内側搬送ガイド部材２７５及び用紙が接触する前の反転用紙センサ２９０の検知部材２９２の斜視図である。図６（ｂ）は、反転用紙センサ２９０の検知部材２９２を内側搬送ガイド部材２７５の裏側から見た斜視図であり、図６（ｃ）は反転用紙センサ２９０の検知部材２９２の正面図である。

反転用紙センサ２９０の検知部材２９２の回動軸２９２ｃは、センサ本体２９１の軸支部２９１ａに回動可能に支持されている。また、検知部材２９２の回動軸２９２ｃを中心にして一端部側に延在する用紙検知アーム部分２９２ａの表面が用紙４００に接触し、他端部２９２ｄにはセンサ本体２９１との間に付勢手段としてのスプリング２９３が設けられている。このスプリング２９３により検知部材２９２が付勢されるとともに、突き当て部２９２ｆがセンサ本体２９１側の回動規制部２９１ｂに突き当たる。これにより、用紙検知アーム部分２９２ａの先端部が、内側搬送ガイド部材２７５の開口部（切り欠き部）２７５ａから突出し、内側搬送ガイド部材２７５と外側搬送ガイド部材２７６との間の第５の用紙搬送経路（反転路）２５５の所定位置に位置する。

図７（ａ）は実施形態に係る画像形成装置１００の第５の用紙搬送経路（反転路）２５５の内側搬送ガイド部材２７５及び用紙通過中の反転用紙センサ２９０の検知部材２９２の斜視図である。図７（ｂ）は、反転用紙センサ２９０の検知部材２９２を内側搬送ガイド部材２７５の裏側から見た斜視図であり、図７（ｃ）は反転用紙センサ２９０の検知部材２９２の正面図である。

第５の用紙搬送経路（反転路）２５５を搬送されている用紙４００に検知部材２９２の用紙検知アーム部分２９２ａが接触すると、スプリング２９３の付勢力に抗して検知部材２９２が回動する。

検知部材２９２の回動は、検知部材２９２の被検知部２９２ｅが通過する位置に設けられた回動検知手段としての光透過型の光学センサ２９４で検知することができる。光学センサ２９４は、例えば、被検知部２９２ｅの通過位置を間にして互いに対向するように設けられた発光部２９４ａと受光部２９４ｂとを有するように構成してもよい。

ここで、用紙通過時には、発光部２９４ａから発した光が受光部２９４ｂに到達して受光されることで用紙４００が通過していることが検知できる。一方、用紙非通過時には、発光部２９４ａから発した光が検知部材２９２の被検知部２９２ｅで遮られて受光部２９４ｂに到達せずに受光されないことで用紙４００が通過していないことが検知できる。

上記構成の反転用紙センサ２９０においても、用紙通過時に用紙４００と検知部材２９２とが互いに接触して摺動するため、検知部材２９２の用紙接触面が摩耗するおそれがある。また、反転用紙センサ２９０も高温になる定着装置２０の近傍に位置するため、定着装置２０からの熱で検知部材２９２が高温になり、検知部材２９２の用紙接触面が摩耗しやすい。

また、上記検知部材２９２と用紙４００との摩耗や用紙との摺動を低減したり画像形成後の用紙４００上の画像面に発生するこすれ跡を低減したりするために、上記スプリング２９３の付勢力を弱くすることが考えられる。しかしながら、スプリング２９３の付勢力を弱くすると、検知部材２９２が所定角度回転せずに用紙４００の検知精度が悪化したり、検知部材２９２が用紙非通過時の所定回転位置に戻らなくなったりするおそれがある。また、用紙が通過し終わったときに検知部材２９２が用紙非通過時の所定回転位置に戻るまでに時間が長くなるおそれもある。

そこで、本実施形態では、後述のように、検知部材２９２の用紙接触面に被膜層２９２ｂを設けることにより、上記スプリング２９３の付勢力を強めに設定した場合でも検知部材２９２の用紙接触面の摩耗を低減できるようにしている。

図８（ａ）は実施形態に係る画像形成装置１００の給紙装置２１０における用紙なしのときのカセット用紙センサ２２０の正面図であり、図８（ｂ）は同カセット用紙センサ２２０の拡大図であり、図８（ｃ）は同カセット用紙センサ２２０の側面図である。また、図９（ａ）は給紙装置２１０における用紙なしのときのカセット用紙センサ２２０の斜視図であり、図９（ｂ）は給紙装置２１０のカセット用紙センサ２２０の拡大斜視図である。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、給紙装置２１０のシート収容カセット（給紙カセット）２６は給紙装置本体に対して脱着可能となっており、図中Ｄ方向に装着される。カセット用紙センサ２２０は給紙装置本体に取り付けてあるため、用紙４００の入ったシート収容カセット２６が装着されたときに、カセット用紙センサ２２０の検知部材（用紙ありなし検知フィラー）２２２は図中Ｅ方向（用紙４００の搬送方向とは直交する方向）に回動する。

カセット用紙センサ２２０の検知部材２２２の回動軸２２２ｃは、センサ本体２２１の軸支部２２１ａに回動可能に支持されている。また、検知部材２２２の回動軸２２２ｃを中心にして一端部側に延在する用紙検知アーム部分２２２ａの表面が用紙４００に接触し、他端部２２２ｄにはセンサ本体２２１との間に付勢手段としてのスプリング２２３が設けられている。このスプリング２２３により検知部材２２２が付勢されるとともに、突き当て部２２２ｆがセンサ本体２２１側の回動規制部２２１ｂ側に突き当たる。これにより、用紙検知アーム部分２２２ａの先端部が、シート収容カセット２６の開口部（切り欠き部）２６ａから突出した所定位置に位置する。

図１０（ａ）は実施形態に係る画像形成装置１００の給紙装置２１０における用紙ありのときのカセット用紙センサ２２０の正面図であり、図１０（ｂ）は同カセット用紙センサ２２０の拡大図であり、図１０（ｃ）は同カセット用紙センサ２２０の側面図である。

シート収容カセット２６上に収容されている用紙４００に検知部材２２２の用紙検知アーム部分２２２ａが接触すると、スプリング２２３の付勢力に抗して検知部材２２２が回動する。

検知部材２２２の回動は、検知部材２２２の被検知部２２２ｅが通過する位置に設けられた回動検知手段としての光透過型の光学センサ２２４で検知することができる。光学センサ２２４は、例えば、被検知部２２２ｅの通過位置を間にして互いに対向するように設けられた発光部２２４ａと受光部２２４ｂとを有するように構成してもよい。

ここで、シート収容カセット２６上に用紙４００が収容されているときには、発光部２２４ａから発した光が受光部２２４ｂに到達して受光されることで用紙４００があることが検知できる。一方、シート収容カセット２６上に用紙４００がないときには、発光部２２４ａから発した光が検知部材２２２の被検知部２２２ｅで遮られて受光部２２４ｂに到達せずに受光されないことで用紙４００がないことが検知できる。

上記構成のカセット用紙センサ２２０においても、用紙収容時に送出される用紙４００と検知部材２２２とが互いに接触して摺動するため、検知部材２２２の用紙接触面が摩耗するおそれがある。

また、上記検知部材２２２と用紙４００との摩耗や用紙との摺動を低減するために、上記スプリング２２３の付勢力を弱くすることが考えられる。しかしながら、スプリング２２３の付勢力を弱くすると、検知部材２２２が所定角度回転せずに用紙４００の検知精度が悪化したり、検知部材２２２が用紙非通過時の所定回転位置に戻らなくなったりするおそれがある。また、用紙が通過し終わったときに検知部材２２２が用紙非通過時の所定回転位置に戻るまでに時間が長くなるおそれもある。

そこで、本実施形態では、後述のように、検知部材２２２の用紙接触面に被膜層２２２ｂを設けることにより、上記スプリング２２３の付勢力を強めに設定した場合でも検知部材２２２の用紙接触面の摩耗を低減できるようにしている。

なお、自動原稿送り装置３１０の原稿載置台３１１上の原稿４１０の有無を検知するシート検知装置としての原稿センサ３５０についても、上記カセット用紙センサ２２０と同様に構成することができる。そして、本実施形態では、原稿センサ３５０の検知部材の原稿接触面に後述の被膜層を設けてもよい。この場合は、検知部材に対するスプリングの付勢力を強めに設定した場合でも検知部材の原稿接触面の摩耗を低減できるようにしている。

図１１は、上記構成の本実施形態の画像形成装置に設けられた検知部材２８２、２９２及び２２２の部分断面図である。検知部材２８２、２９２及び２２２それぞれの用紙４００が接触するシート接触面としての用紙接触面２８２ｓ、２９２ｓ及び２２２ｓには被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂが設けられている。被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂの表面粗さＲａは、基材２８２ｇ、２９２ｇ及び２２２ｇの表面粗さＲａよりも小さくてもよい。

上記構成の本実施形態の画像形成装置に設けられた検知部材２８２、２９２及び２２２の基材（母材）２８２ｇ、２９２ｇ及び２２２ｇとしては、例えば次の表１に例示する樹脂材料と強化繊維から構成される材料を用いることができる。

表１中の樹脂材料１の「ＡＢＳ−ＦＲ（１７）」は、芳香族臭素化化合物とアンチモン化合物の組合せの難燃剤を添加した難燃性アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂である。また、樹脂材料２の「ＰＥＴ−ＧＦ」は、ガラス繊維をフィラーとして含有するポリエチレンテレフタレート樹脂である。また、樹脂材料３の「ＰＢＴ＋ＡＢＳ」は、ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳのアロイである。また、樹脂材料４の「ＰＣ＋ＡＢＳ−（ＴＤ＋ＭＤ）５ＦＲ（４０）」は、（ＴＤ）及び鉱物粉（ＭＤ）をフィラーとして含有するポリカーボネートとアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンのアロイである。樹脂材料１〜４においてはカーボン繊維をフィラーとして含有してもよい。また、樹脂材料１、３、４においてはガラス繊維をフィラーとして含有してもよい。

また、検知部材２８２、２９２及び２２２それぞれの被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂは、例えば後述の各種塗布方法のいずれかにより液状の被膜層材料を用紙接触面２８２ｓ、２９２ｓ及び２２２ｓに塗布することで形成することができる。このガイド面に塗布された被膜層材料が固化することにより、基材（母材）２８２ｇ、２９２ｇ及び２２２ｇよりも表面粗さＲａが小さい被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂとなる。この被膜層により、各検知部材の用紙接触面の表面粗さを低減させ、用紙４００等のシートが繰り返し接触することによる摩耗を防止することができる。

なお、上記液状の被膜層材料は、検知部材２８２、２９２及び２２２それぞれの用紙接触面２８２ｓ、２９２ｓ及び２２２ｓに塗布することが可能であって塗布後に固化した状態で上記所定の表面粗さになる材料であればよい。また、上記被膜層材料は、固体潤滑剤を含有する樹脂であってもよい。

また、上記被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂは用紙４００等のシートが接触してもシート側に移行しないものであってもよい。この場合は、被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂの機能を長期にわたって維持することができるので、上記検知部材２８２、２９２及び２２２の用紙接触面２８２ｓ、２９２ｓ及び２２２ｓの摩耗を長期にわたって低減することができる。

また、上記検知部材２８２、２９２及び２２２の用紙接触面２８２ｓ、２９２ｓ及び２２２ｓそれぞれに形成する被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂの膜厚は５０μｍ以下であってもよい。また、上記被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂは膜厚が２０μｍよりも厚くなるように形成してもよい。

また、上記被膜層２８２ｂ、２９２ｂ及び２２２ｂの表面粗さＲａは０．２μｍ以下であり、上記基材（母材）２８２ｇ、２９２ｇ及び２２２ｇの表面粗さＲａは０．２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。

次に、上記構成の画像形成装置１００に設けられた検知部材の用紙接触面に搬送ガイド部材の基材よりも表面粗さＲａが小さい被膜層を形成する方法について説明する。

図１２は、本実施形態に係る検知部材の製造に用いられる塗布装置の構成例を示す説明図である。図１２において、塗布装置５１０は前述の第３の用紙搬送経路２５３に設けられた検知部材２８２の用紙接触面２８２ｓ（図１１参照）に液状の被膜層材料を塗布している。なお、塗布装置５１０で被膜層材料を塗布する対象は、前述の検知部材２９２、２２２等の他の検知部材であってもよい。

図１２の塗布装置５１０は塗布ローラ方式の塗布装置である。塗布装置５１０は、液状の被膜層材料である塗布液を含むスポンジ、ゴム、不織布、フェルト等からなる表面部を有する塗布ローラ５１１を備えている。塗布ローラ５１１は、図中矢印Ｊ方向に回転するとともに、図中の互いに直交する矢印Ｋ方向及びＬ方向にそれぞれにスライド移動可能に構成されている。この塗布ローラ５１１をスライド移動させるスライド駆動部は、ＣＰＵなどで構成された制御部により、所定の制御プログラムに基づいて制御される。なお、塗布ローラ５１１は、検知部材２８２の用紙接触面２８２ｓに従動して回転してもよいし、回転駆動部で回転駆動してもよい。

上記回転駆動部は例えばモータ、ギアなどの駆動伝達系、駆動軸部材などで構成することができる。また、上記スライド駆動部は、例えば、スライドガイド部、そのスライドガイド部でガイドされる可動部、可動部を駆動するスライド駆動手段などで構成することができる。スライド駆動手段としては、例えば、ベルト駆動方式、ラックピニオン方式、リニアモータ方式などを用いることができる。

上記構成の塗布装置５１０では、検知部材２８２の用紙接触面２８２ｓに塗布ローラ５１１が接触するように塗布ローラ５１１を矢印Ｋ方向及びＬ方向にそれぞれにスライド移動させる。これにより、検知部材２８２の用紙接触面２８２ｓが図示のように湾曲している場合でも、その湾曲した任意の形状の用紙接触面２８２ｓに塗布液を均一に塗布し、均一な膜厚の被膜層２８２ｂ（図１１参照）を形成することができる。

なお、図１２の塗布装置５１０では、塗布ローラ５１１をスライド移動させているが、塗布ローラ５１１の代わりに又は塗布ローラ５１１とともに、検知部材２８２をスライド移動させてもよい。

上記実施形態では、検知部材の基材の材料が樹脂の場合について説明したが、検知部材の基材の材料は金属であってもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙４００及び原稿４１０等のシートに接触してシートの通過又は有無を検知する検知部材２８２，２９２，２２２等の検知部材であって、シートが接触する用紙接触面２８２ｓ，２９２ｓ，２２２ｓ等の面に被膜層２８２ｂ，２９２ｂ，２２２ｂ等の被膜層を設けた。
これによれば、上記実施形態について説明したように、検知部材のシートが接触する面に設ける被膜層に、シートの摩擦から保護する機能を持たせることができるため、検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減することができる。
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、前記被膜層の膜厚は５０μｍ以下である。これによれば、上記実施形態について説明したように、５０μｍ以下の膜厚の被膜層を設けてもシートの通過又は有無を検知する検知特性に対する影響が小さいため、検知部材の基材の寸法を変更することなく、検知特性を維持できる。特に、搬送対象のシートの厚さが１００μｍ程度（例えば１００μｍ±１０μｍ）の場合やそれよりも厚い場合には、被膜層の膜厚（５０μｍ以下）がシートの厚さの約１／２以下になる。そのため、検知部材の基材の寸法変更などを行わなくても検知特性をより確実に維持できる。
（態様Ｃ）
上記態様Ａ又は態様Ｂにおいて、前記被膜層の膜厚は２０μｍ以上である。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの摩擦から保護する被膜層の機能をより確実に発揮できる。
（態様Ｄ）
上記態様Ａ乃至Ｃのいずれかにおいて、前記被膜層は、前記シートの接触によってシート側に移行しない。これによれば、上記実施形態について説明したように、被膜層による保護機能を長期にわたって維持することができるので、上記検知部材のシートと接触する部分の摩耗を長期にわたって低減することができる。
（態様Ｅ）
上記態様Ａ乃至Ｄのいずれかにおいて、前記被膜層の表面粗さは、当該検知部材の基材２８２ｇ，２９２ｇ，２２２ｇ等の基材の表面粗さよりも小さい。これによれば、上記実施形態について説明したように、基材の表面粗さを低減する加工を行わなくても、シートが接触する面の表面粗さを小さくしてシートとの摩擦を小さくすることできるので、被膜層の摩耗及びシートの損傷を低減できる。
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、前記被膜層の表面粗さＲａは０．２μｍ以下であり、前記基材の表面粗さＲａは０．２μｍ以上３μｍ以下である。これによれば、上記実施形態について説明したように、より確実に被膜層の摩耗及びシートの損傷を長期にわたって低減することができるとともに、基材の製造が容易になり製造コストを低減できる。
（態様Ｇ）
上記態様Ａ乃至Ｆのいずれかにおいて、前記シートに対する前記被膜層の摩擦係数は、前記シートに対する当該検知部材の基材の摩擦係数よりも小さい。これによれば、上記実施形態について説明したように、基材の摩擦係数を低減する加工を行わなくても、シートが接触する面の摩擦係数を小さくすることできるので、被膜層の摩耗及びシートの損傷を低減できる。
（態様Ｈ）
上記態様Ａ乃至Ｇのいずれかにおいて、前記被膜層は、固体潤滑剤を含有する樹脂で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、検知部材の基材の表面に固体潤滑剤を含有する樹脂を塗布して乾燥、硬化させるという比較的簡易な処理により、シートの摩擦から保護する機能を持つ被膜層を設けることができる。
（態様Ｉ）
上記態様Ａ乃至Ｈのいずれかにおいて、当該検知部材の基材が樹脂で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、検知部材の基材を簡易に成型加工できるとともに、上記被膜層の材料の選択の自由度が高くなる。
（態様Ｊ）
上記態様Ｉにおいて、前記基材は、少なくとも樹脂と強化繊維で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、検知部材の剛性及び耐熱性を高めることができる。また、強化繊維を含むことによって基材の表面粗さが大きくなる場合でも、その基材のシートと接触する面に上記被膜層を形成しているため、検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減することができる。
（態様Ｋ）
上記態様Ａ乃至Ｊのいずれかにおいて、前記検知部材２８２，２９２は、用紙搬送経路２５３，２５５等のシート搬送経路における用紙４００等のシートの通過の有無に応じて回動するように支持された回動軸２８２ｃ，２９２ｃ等の回動軸を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの通過の有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの通過の検知精度を維持することができる。
（態様Ｌ）
上記態様Ａ乃至Ｊのいずれかにおいて、前記検知部材２２２等の検知部材は、給紙装置２１０及び原稿載置台３１１等のシート収容部における用紙４００及び原稿４１０等のシートの有無に応じて回動するように支持された回動軸２２２ｃ等の回動軸を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの有無の検知精度を維持することができる。
（態様Ｍ）
用紙搬送経路２５３，２５５等のシート搬送経路を形成する搬送ガイド部材２６５，２７５，２７６等の搬送経路形成部材と、シート搬送経路を通過させるように用紙４００等のシートを搬送する排紙ローラ対３０等のシート搬送手段と、シート搬送経路を搬送されているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する光学センサ２８４，２９４等の回動検知手段と、を備えるシート搬送装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｋの検知部材２８２，２９２等の検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート搬送装置のシート搬送経路におけるシートの通過の有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの通過の検知精度を維持することができる。
（態様Ｎ）
用紙４００及び原稿４１０等のシートを収容するシート収容カセット２６及び原稿載置台３１１等のシート収容部と、シート収容部に収容されているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する光学センサ２２４等の回動検知手段と、を備える給紙装置２１０及び自動原稿送り装置３１０等のシート供給装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｌの検知部材２２２等の検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート供給装置のシート収容部におけるシートの有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの有無の検知精度を維持することができる。
（態様Ｏ）
用紙搬送経路２５３，２５５等のシート搬送経路を形成する搬送ガイド部材２６５，２７５，２７６等の搬送経路形成部材と、シート搬送経路を通過させるように用紙４００等のシートを搬送する排紙ローラ対３０等のシート搬送手段と、シート搬送経路を通過しているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する光学センサ２８４，２９４等の回動検知手段と、シートに画像を形成する作像ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ等の手段とを備える画像形成装置１００等の画像形成装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｋの検知部材２８２，２９２等の検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置のシート搬送経路におけるシートの通過の有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの通過の検知精度を維持することができる。
（態様Ｐ）
上記態様Ａ乃至Ｏのいずれかにおいて、用紙４００及び原稿４１０等のシートを収容するシート収容カセット２６及び原稿載置台３１１等のシート収容部と、シート収容部に収容されているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する光学センサ２２４等の回動検知手段と、シートに画像を形成する作像ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ等の手段とを備える画像形成装置１００等の画像形成装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｌの検知部材２２２等の検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置のシート収容部におけるシートの有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの有無の検知精度を維持することができる。
（態様Ｑ）
原稿搬送経路３３０等のシート搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、シート搬送経路を通過させるように原稿４１０等のシートを搬送するシート搬送手段と、シート搬送経路を通過しているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する回動検知手段と、シートの画像を読み取るスキャナ部３２０等の手段とを備えた画像読取装置３００等の画像読取装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｋの検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像読取装置のシート搬送経路におけるシートの通過の有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの通過の検知精度を維持することができる。
（態様Ｒ）
原稿４１０等のシートを収容する原稿載置台３１１等のシート収容部と、シート収容部に収容されているシートに接触してシートを検知する検知部材と、検知部材の回動を検知する光学センサ２２４等の回動検知手段と、シートの画像を読み取るスキャナ部３２０等の手段とを備えた画像読取装置３００等の画像読取装置であって、前記検知部材として、上記態様Ｌの検知部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像読取装置のシート収容部におけるシートの有無に応じて回動する検知部材のシートと接触する部分の摩耗を低減し、シートの有無の検知精度を維持することができる。

２６：シート収容カセット
１００：画像形成装置
２００：装置本体
２１０：給紙装置
２２０：カセット用紙センサ
２２１：センサ本体
２２１ａ：軸支部
２２１ｂ：回動規制部
２２２：検知部材
２２２ａ：用紙検知アーム部分
２２２ｂ：被膜層
２２２ｃ：回動軸
２２２ｄ：他端部
２２２ｅ：被検知部
２２２ｆ：突き当て部
２２２ｇ：基材
２２３：スプリング
２２４：光学センサ
２２４ａ：発光部
２２４ｂ：受光部
２３０：定着ローラ対
２５１〜２５５：用紙搬送経路
２６０：搬送ガイド部材
２６５：搬送ガイド部材
２７５：内側搬送ガイド部材
２７６：外側搬送ガイド部材
２８０：出口用紙センサ
２８１：センサ本体
２８１ａ：軸支部
２８１ｂ：回動規制部
２８２：検知部材
２８２ａ：用紙検知アーム部分
２８２ｂ：被膜層
２８２ｃ：回動軸
２８２ｄ：他端部
２８２ｅ：被検知部
２８２ｆ：突き当て部
２８２ｇ：基材
２８２ｓ：用紙接触面
２８３：スプリング
２８４：光学センサ
２８４ａ：発光部
２８４ｂ：受光部
２９０：反転用紙センサ
２９１：センサ本体
２９１ａ：軸支部
２９１ｂ：回動規制部
２９２：検知部材
２９２ａ：用紙検知アーム部分
２９２ｂ：被膜層
２９２ｃ：回動軸
２９２ｄ：他端部
２９２ｅ：被検知部
２９２ｆ：突き当て部
２９２ｇ：基材
２９２ｓ：用紙接触面
２９３：スプリング
２９４：光学センサ
２９４ａ：発光部
２９４ｂ：受光部
３００：画像読取装置
３０１：排紙ローラ
３０２：押し当てコロ
３１０：自動原稿送り装置
３１１：原稿載置台
３２０：スキャナ部
３２１：固定読取部
３２２：移動読取部
３２３：画像読取センサ
３３０：原稿搬送経路
３５０：原稿センサ
４００：用紙
４１０：原稿
５１０：塗布装置
５１１：塗布ローラ

特開２０１０−０５４６７８号公報

Claims (11)

1. 搬送されるシートに接触して前記シートを検知する検知部材であって、
   ローラ対でシートが往復移動するように前記シートが搬送されるシート搬送経路における反転搬送路の合流点と前記ローラ対との間の搬送経路部分に、前記搬送経路部分で往復移動するシートに接触するように設けられ、
   前記往復移動するシートが接触する面に被膜層を設け、
   前記被膜層の膜厚は２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする検知部材。
2. 請求項１の検知部材において、
   前記被膜層は、前記シートの接触によってシート側に移行しないことを特徴とする検知部材。
3. 請求項１又は２の検知部材において、
   前記被膜層の表面粗さは、当該検知部材の基材の表面粗さよりも小さいことを特徴とする検知部材。
4. 請求項３の検知部材において、
   前記基材の表面粗さＲａは０．２μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする検知部材。
5. 請求項１乃至４のいずれかの検知部材において、
   前記シートに対する前記被膜層の摩擦係数は、前記シートに対する当該検知部材の基材の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする検知部材。
6. 請求項１乃至５のいずれかの検知部材において、
   前記被膜層は、固体潤滑剤を含有する樹脂で形成されていることを特徴とする検知部材。
7. 請求項１乃至６のいずれかの検知部材において、
   当該検知部材の基材が樹脂で形成されていることを特徴とする検知部材。
8. 請求項７の検知部材において、
   前記基材は、少なくとも樹脂と強化繊維で形成されていることを特徴とする検知部材。
9. 請求項１乃至８のいずれかの検知部材において、
   前記検知部材は、シート搬送経路におけるシートの通過の有無に応じて回動するように支持された回動軸を有することを特徴とする検知部材。
10. シート搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、前記シート搬送経路上のローラ対で往復移動させるようにシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送経路における反転搬送路の合流点と前記ローラ対との間の搬送経路部分で往復移動するように搬送されているシートに接触して前記シートを検知する検知部材と、前記検知部材の回動を検知する回動検知手段と、を備えるシート搬送装置であって、
    前記検知部材として、請求項９の検知部材を備えることを特徴とするシート搬送装置。
11. シート搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、前記シート搬送経路上のローラ対で往復移動させるようにシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送経路における反転搬送路の合流点と前記ローラ対との間の搬送経路部分で往復移動するように搬送されているシートに接触して前記シートを検知する検知部材と、前記検知部材の回動を検知する回動検知手段と、前記シートに画像を形成する手段とを備える画像形成装置であって、
    前記検知部材として、請求項９の検知部材を備えることを特徴とする画像形成装置。

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