JP6914115B2 - 追加のスリーブを有するボクシング装置が装備された、容器用成形ユニット - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性材料のブランク（ポリエチレンテレフタレートまたはＰＥＴなど）からの容器、特にボトル、ジャー、およびキャニスタの成形に関し、より詳細には組み込まれたハンドルなどの中空凹部が設けられた容器の成形に関する。

容器の製造は、一般に、ブランクが導入される空洞を画定する壁を有する金型内で行われるブロー成形操作を含み、ブランクは、ブロー成形中に、可塑変形を可能にするように事前に加熱されたブランク内に広がる高いガス圧力の影響下で、壁に適合することを想起されたい。

いくつかの容器には、容器の内部に向かって中空凹部が設けられ、美的目的（たとえば、曲線の作成）または機能的な目的（容器をつかむためのハンドルを作る）で作製され得る。

これを達成するために、最初に金型の壁の中に引き込まれ、材料が到達したときに材料を押し戻すために、金型内に形成されている容器の存在下で展開される可動インサートが設けられた成形ユニットが、一般に使用されており、これは、国際出願された国際公開第２０１０／０６３９００号パンフレット（Ｓｉｄｅｌ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ社）に示されている。

（互いに並進式に装着される２つの金型半体を備える）直線型の金型に意図された本文献に記載されている技術は、インサートの移動を制御するボクシング装置が特に径方向にかなりかさばるために、（金型半体が互いに対して回転式に装着される）ウォレット型の金型には容易に転用できない。

さらに、インサートは、一対の比較的長いロッドの端部に装着される。インサートが受ける抵抗力は、必ずしもロッドの軸に平行でなく、これらの力の横断方向の結果により、ロッドは曲げ力にさらされ、この曲げ力は、機械的疲労を発生させ、また案内の流体密封性を危険にさらす可能性もある。

国際公開第２０１０／０６３９００号

第１の目的は、次の品質、
−信頼性の向上、
−コンパクト性の改良、
−効率の向上
の少なくとも１つを有する、中空凹部が設けられた備えた容器用の成形ユニットを提案することである。

この目的のために、容器の内部に向かって中空凹部が設けられた容器の形成のための成形ユニットにして、
−容器の少なくとも部分的なインプレッションを有する空洞を画定する側壁が設けられた金型であって、この側壁には、空洞内に出るポケットが設けられる、金型と、
−ボクシング装置であって、
・インサートであって、インサートが少なくとも部分的にポケット内に引き込まれる引き込み位置と、インサートが少なくとも部分的にポケットの外側の空洞に突出する展開位置との間で、横断軸に沿って側壁に対して並進式に装着される、インサートと、
・インサートと一体化し、ピストンが設けられたアクチュエータと、を備える、ボクシング装置と、を備える成形ユニットであって、
ボクシング装置が：
・側壁内に作製された相補的凹部内に装着され、これに取り付けられた追加のスリーブであって、その中でピストンが並進式に装着され、ピストンによって後部ハーフチャンバおよび前部ハーフチャンバに細分化されたチャンバを画定し、凹部、スリーブ、およびピストンは、横断軸周りに回転式に非対称である、追加のスリーブと、
・少なくとも１つの一次ダクトを含む、ピストンの移動を制御するための流体回路であって、一次ダクトは、スリーブの周囲に分布するスリーブ内の開口部によって一次ダクトと連通する後部ハーフチャンバに供給する、流体回路と、を備えることを特徴とする、成形ユニットが提案される。

追加のスリーブは摩耗部分として機能する。これは、金型自体の壁がピストンからの摩擦の影響下で摩耗するのを防止する。その結果、特に、金型の信頼性が向上する。加えて、回転非対称形状は、インサートの望ましくない回転を防止し、案内の精度を高め、製造される容器の品質を改善する。さらに、後部ハーフチャンバを一次ダクトと連通させるための開口部が、好ましくは均一に分布することにより、その中の圧力の適切なバランスが促進され、インサートの案内精度も向上する。

さまざまな追加の特性が単独でまたは組み合わせて企図され得る：
−凹部、スリーブおよびピストンは縦長である；
−凹部、スリーブおよびピストンは、ほぼ垂直な主軸を有する楕円形プロファイルを有する；
−スリーブは、垂直軸に沿って直径方向に対向する少なくとも２つの開口部を含む；
−スリーブは、横断軸の周りに９０°で分布する４つの開口部を含む；
−スリーブは、後壁と、後壁から突出し、端部によって終わるシリンダとを含み、後壁およびシリンダは、内側にチャンバを画定する；
−スリーブには、シリンダの外周面上に、開口部によってチャンバ内に開口する後部溝が設けられ、一次流体ダクトが、金型の壁内に作製され、後部溝と位置合わせして凹部に開口する；
−ピストンの移動を制御するための流体回路は、前部ハーフチャンバに供給するための二次ダクトを含み、前部ハーフチャンバは、縁内に作製された切欠部によってこれと連通する；
−スリーブには、シリンダの外周面上に、切欠部によってチャンバ内に開口する前部溝が設けられ、二次流体ダクトは、金型の壁内に穿孔され、前部溝と位置合わせして凹部内に開口する；
−凹部は、穴が穿孔された仕切りによってポケットから分離され、アクチュエータには、この穴内に並進式に装着され、インサートが締結される、ロッドが設けられる；
−インサートは、ねじ止めによりロッドに締結される；
−インサートは、ピストンおよびロッドを通り抜け、インサートの後面内に作製されたねじ穴にらせん状に係合するねじによってロッドに締結される；
−インサートは、ピンによってアクチュエータに対して回転係止される；
−そのまたは各流体ダクトが金型の上面に出る；
−ボクシング装置は、ピストンの両側のアクチュエータ上に締結された一対の追加のサイレントブロック（Ｓｉｌｅｎｔｂｌｏｃ）を備える（「サイレントブロック」という用語は（単数で）、ＨＵＴＣＨＩＮＳＯＮ ＳＡのフランスの商標であり、そこから、柔軟な装着装置または２つの要素の間の衝撃吸収のための装置を示すために使用される一般的な名称（たとえばＬａｒｏｕｓｓｅ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ「ｄｉｃｔｉｏｎｎａｉｒｅ Ｌａｒｏｕｓｓｅ」を参照のこと）が由来している。本出願における用語「サイレントブロック」または「サイレントブロック（複数）」の使用は、そのようなデバイスを参照する）；
−サイレントブロックはポリウレタンから作製される；
−スリーブは、ねじ止めによって金型の側壁に取り付けられる本体を備える少なくともブラケットによって、および本体から突出し、スリーブの外面に載置する舌状部によって金型の側壁上に締結される； −スリーブは、鋼で作製される；
−アクチュエータは、アルミニウムで作製される；
−成形ユニットには、互いに対向して置かれたインサートを有する一対の対称的なボクシング装置が装備される。

本発明の他の目的および利点は、添付図面を参照して以下に行われる実施形態の説明において明らかになるであろう。

一対のボクシング装置が設けられた成形ユニットを示す断面斜視図である。 金型半体およびそれに関連するボクシング装置を内側から示す分解断面斜視図である。 金型半体およびそれに関連するボクシング装置を外側から示す分解断面視図である。 図２および図３の金型半体を示す斜視図および破断面図である。 ボクシング装置の領域内で切り取られた、成形ユニットを示す水平断面図である。 容器の形成中の、インサートの引き込み位置にあるボクシング装置を示す垂直方向の詳細断面図である。 展開位置にあるインサートを示す、図６と同様の図である。 容器の形成中のインサートの引き込み位置にあるボクシング装置を示す水平詳細断面図である。 展開位置にあるインサートを示す、図８と同様の図である。 成形ユニットの一部分を示す分解斜視図である。 金型およびインサートのスケーリングを示す、水平詳細断面図である。 展開位置にある２つの向かい合うインサートを示す、金型の垂直部分断面図である。 前の図に示された成形ユニット内に形成された容器の斜視図である。 切断平面ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った、図１３の容器の水平断面図である。 変形実施形態による、金型半体とそれに関連するボクシング装置を内部から示す、分解断面斜視図である。 図１５のボクシング装置をインサートの展開位置で示す水平詳細断面図である。 図１５および図１６の金型半体を装備するインサートの正面から見た斜視図である。 図１７のインサートの背面からの斜視図である。

断面斜視図で示される図１には、中空凹部３が容器２の内部に向かって設けられた（図１３に示されるようなボトルまたはキャニスタなどの）容器２をブランク（通常はプリフォーム）から成形するための成形ユニット１が存在する。容器２には、標準的な方法で、本体４と、底部と、底部の反対側に開口する首部２Ａとが設けられる。図１３および図１４に示される例では、中空凹部３は、把持し易いように容器の本体４に形成されたハンドルである。

この場合、本体４は、ハンドルの領域において、前部部分４Ａと後部部分４Ｂとに細分化される。図１４に示されるように、前部部分４Ａおよび部分４Ｂは丸みを帯びた形状をしている。後部部分４Ｂは、ユーザが容器を個々につかんだときにユーザの手のひらに保持されることが意図されている部分である。

成形ユニット１は、第１に、容器２の一部分のインプレッションを有する空洞７を画定する側壁６が設けられた金型５を備える。この特定の場合、空洞７は、容器２の本体４のインプレッションを有し、金型５は、容器２の底部のインプレッションを有する底部８をさらに備える。金型５は金属、たとえば鋼またはアルミニウムなどで作製される（この用語はまたアルミニウムの合金も含む）。空洞７（したがって容器２）は、垂直方向を定める主軸Ｘに沿って延びている。主軸Ｘに垂直な平面はすべて水平と呼ばれる。

図に示される実施形態によれば、側壁６は、容器２の本体４のインプレッション半体７Ａ、７Ｂをそれぞれ画定する２つの金型半体５Ａ、５Ｂを備え、金型半体５Ａ、５Ｂは、ヒンジによって形成された共通軸周りで互いに対して、
−金型半体５Ａ、５Ｂがブランクの挿入および形成された容器２の取り出しを可能にするために互いから角度を成して分離される開位置と、
−金型半体５Ａ、５Ｂが、互いに接触され、それらの間に金型の底部８を封入し、それによって空洞７を形成し、形成される容器２のインプレッションを画定する、（図１および図５に示される）閉位置との間で回転式に装着される。

側壁６には、空洞７内に開口するポケット９が設けられる。特に図６および図７に見られるように、このポケット９は、空洞７の内部に向かって突出部を形成し、ハンドルを画定する中空凹部３の対応インプレッションの一部分を形成する突起部１０内で中空にされる。

好ましくは容器２の対称性の全体中心面に関して対称でありかつ一緒にハンドルを形成する２つの中空凹部３が設けられた容器２に対応する、図１および図５に具体的に示される実施形態によれば、各金型半体５Ａ、５Ｂには、インプレッション半体７Ａ、７Ｂに開口し、空洞７の内部に向かって突出部を形成する突起部１０内で中空にされるポケット９が設けられる。

成形ユニット１は、第２に、各ポケット９に対してボクシング装置１１を備える。「ボクシング」という用語は、容器２の形成中に実行される（より具体的には、容器２の予備ブロー成形段階およびブロー成形段階中に開始される）可動部分によって押し戻すことによって材料を局所的に成形する技術を示す。

各ボクシング装置１１は、相補形状のポケット９を備え、その中に収容されるインサート１２を備える。各インサート１２は、容器２の局所部分（すなわち、比較的小さな表面積）、より具体的には中空凹部３の底部のインプレッションを有する前面１３を有する。前面１３は、以下に説明するように、容器２の材料を押し戻して中空凹部３のインプレッションを完成させるよう意図されている。インサート１２は有利にはアルミニウムから作製される。

図１および図５に見られるように、成形ユニット１には、インサート１２が互いに対向して置かれる一対の（好ましくは対称的な）ボクシング装置１１が装備される。

各インサート１２は、インサート１２が少なくとも部分的にポケット９内に引き込まれる、引き込み位置（図６および図８）と、インサート１２がポケット９の外側の空洞７内に少なくとも部分的に突出する展開位置（図７および図９）との間で、横断軸Ｔに沿って側壁６に対して、（すなわち、示される例では、各金型半体５Ａ、５Ｂに対して）並進式に装着される。

より詳細には、図６および図８に明瞭に見えるように、インサート１２の引き込み位置では、前面１３はポケット９内に含まれ、突起部１０を超えないが、インサート１２の展開位置では、前面１３は、空洞７内に突出し、突起部１０の延長上に延びて、これによって容器２内に中空で形成された凹部３のインプレッションを完成させる。

この構成は限定的ではない。したがって、別の実施形態によれば、インサート１２の引き込み位置では、インサート１２の前面１３は、突起部１０の内縁に対して突出して位置する。さらに別の実施形態によれば、インサート１２の引き込み位置では、インサート１２の前面１３は、突起部１０の内縁の延長上に見い出される。

図２および図３に明瞭に見られるように、インサート１２（そのポケット９のように）は、軸Ｔを中心とする非対称回転プロファイルを有し、軸Ｔ周りのインサート１２の回転を阻止する。より詳細には、インサート１２は、（水平面内の）幅よりも大きい（金型５の全体軸Ｘに沿った）高さを有することが好ましい。示される例では、インサート１２は、長いほぼ垂直な軸を有する楕円形プロファイルを有する。

図に示されるように、各ボクシング装置１１は、側壁６内のくりぬかれた相補凹部１５（すなわち、示される例では各金型半体５Ａ、５Ｂ）内に装着され、これに取り付けられた、追加のスリーブ１４をさらに備える。スリーブ１４は有利には鋼から作製される。

各ボクシング装置１１は、さらに、インサート１２と一体化し、インサート１２をその引き込み位置からその展開位置に、またはその逆の形で移動される、アクチュエータ１６を備え、アクチュエータはこの目的のために、スリーブ１４内に並進式に装着されたピストン１７を備える。アクチュエータ１６は、好ましくはアルミニウムから作製される。

図に示され、より具体的には図６から図９に見ることができる実施形態によれば、スリーブ１４は、スリーブ１４がその凹部１５内に挿入されたときに、金型５の外面１９と同一平面になる後壁１８と、後壁１８から横断方向に突出し、縁２１で終わるシリンダ２０とを備える。

スリーブ１４は、ピストン１７が装着されるチャンバ２２を内側に画定する。インサート１２と同様に、スリーブ１４およびそれを収容する凹部１５は、ピストン１７と同様に、横断軸Ｔを中心とした非対称な回転プロファイルを有し、それによってその回りのピストン１７のあらゆる回転を阻止し、インサート１２の並進式の案内の正確性を向上させる。より詳細には、スリーブ１４、その凹部１５およびピストン１７は、（水平面内の）幅よりも大きい（金型５の全体軸Ｘに沿った）高さを有することが好ましい。示される例では、スリーブ１４、凹部１５およびピストン１７は、長いほぼ垂直軸を有する楕円形プロファイルを有する。

ピストン１７は、チャンバ２２を後部ハーフチャンバ２２Ａと前部ハーフチャンバ２２Ｂとに細分化する。示される例では、後部ハーフチャンバ２２Ａは、ピストン１７によって内側で制限され、スリーブ１４の後壁１８によって外側で制限される。また、示される例では、前部ハーフチャンバ２２Ｂは、ピストン１７によって外側で制限され、凹部１５の底面によって内側で制限される。

スリーブ１４には、その周囲上に配置されたスリーブ１４内のいくつかの開口部（ここでは貫通孔の形態）２４によって後部ハーフチャンバ２２Ａ内に開口する、後部溝２３が、シリンダ２０の外周面上に設けられる。示される例では、スリーブ１４には、この特定の場合では垂直軸に沿って配置された２つの直径方向に対向する開口部２４が設けられている。変形例として、スリーブ１４は、より多くの開口部２４、たとえば、横断軸Ｔの周りに９０°（または他の方法で）配置された４つの開口部２４を含むことができる。

スリーブ１４にはさらに、縁２１内に作製され、スリーブ１４の周囲に配置されたいくつかの切欠部２６によって前部ハーフチャンバ２２Ｂ内に開口する前部溝２５が、シリンダ２０の外周面上に設けられる。示される例では、スリーブ１４には、横断軸Ｔを中心として約６０°に配置された６つの切欠部が設けられている。

シリンダ２０の外面に装着され、これと凹部１５との間で圧縮されるリング２７は、溝２３、２５の互いに対する、したがってハーフチャンバ２２Ａ、２２Ｂの互いに対する流体密封性を確実にする。

凹部１５に導入された後、スリーブ１４は金型５の側壁６に取り付けられる。図面、より具体的には図２および図３に見られるように、スリーブ１４は、少なくとも１つのブラケット２８を用いて側壁６に取り付けられ、ブラケット２８は、ねじ３０によって金型５に取り付けられる本体２９と、本体２９から突出し、スリーブ１４の後壁１８に外側から載置する舌状部３１とを備える。示される例では、スリーブ１４は、スリーブ１４の両側に垂直に装着された一対のブラケット２８を用いて側壁６に取り付けられる。

金型５の外面１９上に突起部が形成されないように、各ブラケット２８は、有利には、金型５の側壁６内に相補的な方法で作製された中空凹部３２内に収容され、一方で、舌状部３１は、スリーブ１４の後壁１８内に作製された凹部３３内に収容される。

図に示される実施形態によれば、アクチュエータ１６は、ピストンから径方向に突出して延在するロッド３４を含み、インサート１２がそれ上に、たとえばねじ止めによって締結される。

より詳細には、示される例では、インサート１２は、ねじ３５を用いてロッド３４上に締結され、ねじ３５は、ピストン１７およびロッド３４を通り抜け、前面１３の反対側の、インサート１２の後面３７内に作製されたねじ穴３６とらせん状に係合する。

インサート１２は、有利には、ロッド３４内に作製された穴３９内に装着されたピン３８によってアクチュエータ１６に対して回転係止され、ピン３８の１つの突出端部は、インサート１２の後面３７内に、対向して作製された穴４０内に収容される。

図６から図９に明瞭に見ることができるように、ピストン１７には、シリンダ２０に接触する追加の周辺セグメント４１が設けられ、これにより、リング２７に加えて、２つのハーフチャンバ２２Ａ、２２Ｂの流体密封性の仕切りを確実にする。セグメント４１は、有利には、摩擦係数が低い材料、たとえばブロンズ、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作製される。

図６から図９にこれもまた見られるように、凹部１５は、空洞７の側面上の、凹部１５をポケット９から分離し、内側に前部ハーフチャンバ２２Ｂを画定する、仕切り４２によって終わる。

この仕切り４２には穴４３が穿孔されており、この穴４３にはアクチュエータ１６のロッド３４が、前部ハーフチャンバ２２Ｂをポケット９から隔離する１つまたは複数のシールリング４４Ａを介在させて、好ましくは１つ以上のガイドリング４４Ｂも介在させて、並進式に装着される。示される例では、リング４４Ａは動的リップリングである。リング４４Ｂに関して、これは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）から作製され得る。

各ボクシング装置１１は、ピストン１７の少なくともその引き込み位置からその展開位置までの移動を制御するための流体回路４５を含む。有利な実施形態によれば、流体回路４５は空圧式であり、使用される流体は圧力下のガス（通常は空気）である。

この目的のために、各回路４５は、開口部２４によってチャンバ２２（より詳細には後部ハーフチャンバ２２Ａ）と連通する、チャンバ２２（より詳細には後部ハーフチャンバ２２Ａ）に供給するための少なくとも１つの一次流体ダクト４６を備える。

実際には、特に図１から図３、図６、図７および図１０に見ることができるように、一次ダクト４６は、金型５内に穿孔され、上流端部４７によって金型５の上面４８上に開き、下流端部４９によって、後部溝２３と位置合わせして凹部１５内に開口する（図６および図７）。

図に示される実施形態によれば、ピストン１７の移動の制御は、二重作用タイプのものであり、各流体回路４５はさらに、対応するピストン１７のその展開位置からその引き込み位置への移動を制御するように構成される。

この目的のために、各回路４５は、前部ハーフチャンバ２２Ｂに供給するための二次流体ダクト５０を備え、前部ハーフチャンバ２２Ｂは、切欠部２６によってこれと連通する。

より詳細には、特に図４に見られるように、二次ダクト５０は、金型５内に穿孔され、上流端部５１によって、金型５の上面４８上に、下流端部５２によって、前部溝２５と位置合わせして凹部１５内に開口する。

図に例示される実施形態によれば、一次ダクト４６は、金型５の側壁６内でほぼ垂直に作製されるのに対して、二次ダクト５０は、金型５の側壁６内で斜めに（しかし、かなり小さい角度で）作製される。図１０では、一次ダクト４６および二次ダクト５０は、太い破線で示されている。

図１および図１０に見られるように、成形ユニット１は、少なくとも一次ダクト４６から加圧流体を供給するための空圧コネクタ５３を備える。この目的のために、コネクタ５３は、一次ダクト４６の上流端部４７と連通する一次入口５４を含む。この一次入口５４は、有利には、コネクタ５３内に穿孔されたダクトの形態で現れ、加圧流体を供給するための一次管（図示せず）に連結するための一次プラグ５５（ここでは雄型タイプ）内に開口する。

一次入口５４は、一次プラグ５５および一次管を介して、有利には２０バール（および、たとえば約４０バール）を超える高圧の流体源、通常はガスに連結されることが好ましい。これは、容器のブロー成形に使用される供給源、または必要に応じて、ブロー成形源とは異なる値の圧力を生成する別の圧力源とすることができる。

示される例では、ピストン１７の移動を制御することは二重作用であり、一次ダクト４６とは別に、空圧回路４５が、前部ハーフチャンバ２２Ｂに供給するための二次通路５０を含む場合、空圧コネクタ５３は、二次ダクト５０の上流端部５１と連通する二次入口５６を含む。この二次入口５６は、有利には、コネクタ５３内に穿孔されたダクトの形態で現れ、加圧流体を供給するための二次管（図示せず）に連結するための二次プラグ５７（ここでも雄型タイプ）内に開口する。

二次入口５６は、二次プラグ５７および二次チューブを介して、比較的低い圧力、有利には１２バール（およびたとえば約７バール）以下の圧力を有する流体源に連結される。

ダクト４６、５０の上流端部４７、５１は、金型５の上面４８上に装着された単一のコネクタ５３を介して加圧流体のそれぞれの供給源に共通に連結できるように、互いに出ていることが有利であり、これは図１に示される。

コネクタ５３は、スナップオン、または図１および図１０に示される例のように、少なくとも１つのねじ５８によって金型５に取り付けられる。

図１および図１０に示される有利な実施形態によれば、成形ユニット１は、金型５の上面４８上に装着され、これとコネクタ５３の間に介在する、カバー５９を備える。

図１０に見ることができるように、成形ユニット１は、壁６の熱調節のための流体回路６０（たとえば、水圧式）を備える。使用される流体は、有利には液体、たとえば水または油である。この回路６０は、壁６の温度を、形成されたばかりの容器２の冷却を確実にするために低くして（通常は１０℃程度）、または容器２の熱硬化を確実にし、したがって、熱的手段によってその結晶化度（したがってその機械的強度）を高めるために高く（通常は１２０度℃程度）して、ほぼ一定の温度に保つために設けられる。

図１０に見られるように、流体回路６０は、金型５の壁６内に穿孔された通路６１を含み、金型５の上面４８内に作製された供給開口部６２と排出開口部６３との間に延びる。換言すれば、流体回路６０は、供給開口部６２および排出開口部６３によって、金型５の上面４８上に出る。

（穿孔による）生産を容易にするため、通路６１は、いくつかのセクションに細分化される。特に：
−供給開口部６２上に出て、壁６内に垂直に、水平におよび／または斜めに作製されたいくつかの穴を含む上流セクション６１Ａ；
−排出開口部６３上に出て、これもまた壁６内に垂直に、水平におよび／または斜めに作製されたいくつかの穴を含み、金型５の中間ゾーン内で上流セクション６１Ａと連通する下流セクション６１Ｂ。

破線で透明に見ることができる図１０に見られるように、通路６１は、空圧流体回路４５のダクト４６、５０と交差しないように、凹部１５を回るように穿孔される。

図１および図１０に見られるように、成形ユニット１は、新鮮な（または、それぞれ、再加熱された）液体の流体回路６０への供給を確実にし、壁６との熱交換を行った後、再加熱された（または冷却された）液体の排出を確実にするために、金型５の上面４８上に装着された流体コネクタ６４を備える。

この目的のために、流体コネクタ６４は、供給開口部６２と連通する（ここでは、コネクタ６４内に穿孔されたダクトの形態である）流体入口６５と、排出開口部６３と連通する（ここでもまた、コネクタ６４内に穿孔されたダクトの形態である）流体出口６６とを備える。

図１０に示される例では、開口部６２、６３は、互いにある距離をおいて、ほぼ直径方向に対向して上面４８上に出ている。コンパクトなコネクタ６４を介して開口部６２、６３を同時に流体連結できるようにするために、金型５は、上面４８内に作製された溝６７を備え、この溝６７は、排出開口部６３に位置合わせして配置された外側端部６８から、供給開口部６２の近傍に配置された内側端部６９まで延びる。

図１および図１０に示される好ましい実施形態によれば、成形ユニット１に、金型５の上面４８に取り付けられる追加のカバー５９が設けられる場合、このカバー５９は、上面４８と流体コネクタ６４の間に介在する。

図１０の透明性から分かるように、カバー５９には、各コネクタ５３、６４をそれぞれの回路４５、６０と連通させるための貫通孔７０から７３が設けられる。

より詳細には、カバー５９は：
−空圧コネクタ５３の一次入口５４を一次ダクト４６の上流端部４７と連通させるための第１の貫通孔７０（斜め）と、
−空圧コネクタ５３の二次入口５６を二次ダクト５０の上流端部５１と連通させるための第２の貫通孔７１（垂直）と、
−流体入口６５を供給開口部６２に連通させるための第３の貫通孔７２（垂直）と、
−流体出口６６を排出開口部６３に連通させるための第４の貫通孔７３（垂直）と、を備える。示される例では、第４の貫通孔７３は、溝６７の内側端部６９と位置合わせして開いており、これにより、第４の貫通孔７３は、排出開口部６３と流体連通する。

カバー５９と上面４８の間の境界面の気体および液体（通常は空気および水）の流体密封性は、ダクト４６、５０の上流端部４７、５１の周りで、および開口部６２、６３の周りで（より詳細には溝６７の周りで）、たとえばシリコーンまたは天然ゴムまたは合成ゴムのエラストマーリング７４によって確実にされる。

金型５の上面４８へのカバー５９の取り付けは、示される例では、ねじ７５によって確実にされ得る。

空圧回路４５および流体回路６０の両方が金型５の上面４８上に出ているという事実により、回路４５、６０に供給するための連結部をその上でずらすことを可能にし、それによって少なくとも３つの利点が提供される：
−第１に、吸気（および排出）管への横方向アクセスを収容する必要はなく、それによって成形ユニット１の構造、特に金型５を支持する部分の構造を簡単にする；
−次に、成形ユニット１の径方向のかさが縮小される；
−最後に、成形ユニット１のメンテナンスを担当する技術者にとって、上面４８を通る連結はより簡単で容易になる。

さらに、空洞７に対するインサート１２の正確な位置決めを確実にし、アクチュエータ１６および金型５の摩耗をさらに制限するために、各ボクシング装置１１は、有利には、ピストン１７の両側のアクチュエータ１６上に締結された、サイレントブロック７６、７７の対を備え、すなわち：
−ねじ７８によってピストン１７上に締結され、インサート１２の引き込み位置において、ピストン１７と後壁１８の間に挟まれる後部サイレントブロック７６（図６、図８）と；
−ロッド３４に圧入され、ねじ７８によってピストン１７上に締結され、インサート１２の展開位置において、ピストン１７と仕切り４２の間に挟まれる前部サイレントブロック７７（図７、図９）とを備える。

ここで、「サイレントブロック」という用語は、（単数で）ＨＵＴＣＨＩＮＳＯＮ Ｓ．Ａ．社のフランスの商標であり、そこから、柔軟な装着装置または２つの要素の間の衝撃吸収のための装置を示すために使用される一般的な名称（たとえばＬａｒｏｕｓｓｅ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ「ｄｉｃｔｉｏｎｎａｉｒｅ Ｌａｒｏｕｓｓｅ」を参照のこと）が、由来しており：本出願における「サイレントブロック」または「サイレントブロック（複数）」の使用はそのようなデバイスを参照することに留意されたい。

好ましい実施形態によれば、各サイレントブロック７６、７７は、好ましくはＴｒｅｌｌｅｂｏｒｇ ＣｏｍｐａｎｙによってＺｕｒｃｏｎ Ｚ２０（登録商標）の名称で市販されているポリウレタンの等級のポリウレタンで作製される。この材料は、強化された硬度（インサート１２の位置決め精度を促進する）と良好な耐摩耗性の二重の利点を示し、それによってボクシング装置１１の信頼性および耐久性を促進する。

各金型半体５Ａ、５Ｂへの各ボクシング装置１１の装着は、図２および図３に例示される。

サイレントブロック７６、７７は、ねじ７８によってアクチュエータ１６に締結される。；ピン３８が穴３９内に圧入され、アクチュエータ１６に導入されたインサート１２を締結するためのねじ３５によりロッド３４の端部が突出する。次に、ピストン１７がスリーブ１４内に挿入され、次いで、そのシールリング２７が装備されたスリーブが、金型５の外側から、横断軸Ｔに沿って凹部１５内に導入され、ロッド３４は、穴４３内に挿入されている。

スリーブ１４は、ブラケット２８によって金型の側壁６に取り付けられ、ブラケット２８は、それぞれの凹部３２内に装着され、側壁６にねじ止めされる。インサート１２は、金型半体５Ａ、５Ｂの内部から、横断軸Ｔに沿ってポケット９内に導入されながら、ロッド３４の端部と接触するまで挿入され、ピン３８は、インサート１２の後面３７内に作製された穴４０内に収容される。

次いで、インサート１２をロッド３４上に締結することが、ねじ３５によって行われ、そのねじ穴３６内の締め付けは、スクリュードライバ、またはスリーブ１４の後壁１８内に軸Ｔに沿って作製された開口部７９を通り抜ける、（ねじ頭に形成されたインプレッションに応じて）適切なレンチによって確実にされる。

インサート１２のアクチュエータ１６上への締結が完了すると、開口部７９は、図６から図９に示されるように、プラグ８０が圧入またはねじ止めされることにより、流体密封式に閉鎖される。

図１１、図１２および図１４には、容器２内に中空凹部３を形成することを可能にする成形ユニット１の部分のスケーリングが示される。

この枠組みにおいて、以下のことが留意される：
Ａ．突起部１０、および展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の、横断軸Ｔを含む水平面内で測定された累積弦長；
Ｂ．突起部１０を越えた、展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の、これもまた横断軸Ｔを含む水平面内で測定された弦長；
Ｃ．インサート１２の水平に（すなわち主軸Ｘに垂直に）測定された幅；
Ｄ．インサート１２の引き込み位置における突起部１０の軸Ｔを含む水平面内で測定された、弦長；
Ｅ．突起部１０を越えた、インサート１２によって形成された突出部の（軸Ｔに沿って測定された）最大横断延長；
Ｆ．突起部１０および展開位置にあるインサート１２によって突起部１０を超えて形成された突出部の（軸Ｔに沿って測定された）最大累積横断延長；
Ｆ’．突起部１０だけの（軸Ｔに沿って測定された）最大横断延長；
Ｇ．本体４の後部部分４Ｂの横断方向に測定された幅（幅Ｇは、容器２上または金型５内のインプレッション上で等しいと考えられる）；
Ｈ．引き込み位置（図１１の破線）と展開位置（図１１の実線）との間のｍｍ単位で測定されたインサート１２（またはピストン１７）の進行距離；
Ｉ．容器２上の、（容器２内にあると考えられる）軸Ｘと中空凹部３の底との間の水平面内で測定されたオフセット：金型５内では、Ｉは、水平面内に測定された、（金型５内にあると考えられる）軸Ｘと、横断軸Ｔとの間のオフセットにほぼ対応する。

延長Ｅ、Ｆ、およびＦ’は、図１１に示されるように、凹部３および突起部１０およびインサート１２が、横断軸Ｔを含む垂直平面に対して対称性を示さない場合、「最大」と呼ばれる。これが、図１１が示すように、延長ＥおよびＦが、その値を最大にするインサート１２の側面（または突起部１０の側面）から測定される理由である。

すでに見てきたように、突起部１０は、容器２内の中空凹部３の対向インプレッションの一部分を形成する。インサート１２の引き込み位置では、突起部１０のみの横断延長Ｆ’は、向かい合う突起部１０間に隙間が存続するようなものであり、横断方向に測定され、Ｋで示され、その幅は、ブロー成形中、容器２が形成されるプリフォームの膨張中の通過を可能にするのに十分である。この幅Ｋは、通常、４０ｍｍ程度である。

これにより、インサート１２の進行距離Ｈ、ひいてはボクシング装置１１の径方向のかさを制限することができ、成形ユニット１のコンパクト性を促進することができる。

実際には、インサート１２のその引き込み位置からその展開位置までの進行距離Ｈは、小さく、すなわち２０ｍｍ以下である。さらに、この進行距離は、有利には１０ｍｍ以上である。インサート１２の進行距離Ｈは、通常、１５ｍｍ程度である。

突起部１０および展開位置にあるインサート１２の累積横断延長Ｆは、２つのインサート１２の展開位置において、各中空凹部３が窪むように、それらの間に空隙が存続するようなものである。換言すれば、図１４に示されるように、２つの中空凹部３によって背中合わせに容器２内に形成されたハンドルは、貫通しない。展開位置にある向かい合うインサート１２の間の空隙の横断方向に測定された幅は、Ｊで示される。この幅Ｊは、通常、１５ｍｍ程度であり、これは、一緒になって容器２のハンドルを形成する２つの中空凹部３の間の距離に対応する。

延長ＥおよびＦは、ＥがＦの８５％以下であるようなものである：
Ｅ≦０．８５・Ｆ

限定されるが、展開位置においてインサート１２によって突起部１０を超えて形成される突出部は、小さな進行距離Ｈにもかかわらず凹部３を深くすることを可能にする。

さらに、凹部３は、容器２の把持を容易にするために十分に深くなければならない。この目的のために、横断延長Ｅは、有利には、累積横断延長Ｆの３０％以上である。
Ｅ≧０．３・Ｆ

より詳細には、横断延長Ｅは、好ましくは３５ｍｍ以下である。
Ｅ≦３５ｍｍ

他方で、この横断延長Ｅは、好ましくは１０ｍｍ以上である：
Ｅ≧１０ｍｍ

加えて、横断延長Ｅは、好ましくは４５ｍｍ以下であり、そこからオフセットＩの値を引いたものである：
Ｅ≦４５ｍｍ−Ｉ

同様に、展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の弦長Ｂを、突起部１０およびインサート１２によって形成される突出部の累積弦長Ａの関数として制限することが有利である。

したがって、Ｂは、好ましくはＡの８０％以下である：
Ｂ≦０．８・Ａ

このようにして、ボクシングによって伸張する材料の量は、垂直の延長上に（軸Ｘに沿って）制限されたままである。

さらに、Ｂは、好ましくはＡの３５％以上である：
Ｂ≧０．３５・Ａ

結局、これにより、材料を十分に伸張することが可能になるが、これをその視覚的外観に悪影響を与える点までは伸張しない（過伸張の現象の結果、材料の白っぽい変色を招く）。

また、インサート１２の弦長Ｂをその幅Ｃに結び付けることによって、インサート１２を拡大縮小することも可能である。

したがって、弦長Ｂと幅Ｃの間の関係は、有利には２．３以下である：
Ｂ≦２．３・Ｃ

他方で、この関係は有利には１．３以上である：
Ｂ≧１．３・Ｃ

弦長Ｂをその横断延長Ｅに結び付けることによって、インサート１２を拡大縮小することも可能である。

したがって、展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の弦長Ｂとその横断延長Ｅとの間の関係は、好ましくは３．５以下である：
Ｂ≦３．５・Ｅ

対照的に、この関係は有利には２．２以上である：
Ｂ≧２．２・Ｅ

より詳細には、展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の弦長Ｂは、好ましくは７５ｍｍ以下である：
Ｂ≦７５ｍｍ

対照的に、展開位置にあるインサート１２によって形成された突出部の弦長Ｂは、好ましくは５０ｍｍ以上である：
Ｂ≧５０ｍｍ

累積弦長Ａを累積横断延長Ｆに連結することが有利になり得る。

より詳細には、累積弦長Ａと累積横断延長Ｆとの間の関係は、好ましくは３．３以下である：
Ａ≦３．３・Ｆ

対照的に、この関係は有利には２以上である：
Ａ≧２・Ｆ

以下の表では、パラメータＡからＪの値の範囲（ミリメートル単位）の例が、挙げられる。

容器２を形成する手順は以下の通りである。

第１のステップは、材料のガラス転移温度よりも高い温度に予め加熱されたブランクを、開位置にある金型５に導入することである（通常、ガラス転移温度が８０度程度であるＰＥＴのブランクは、約１２０度の温度まで加熱される。）。各インサート１２は、その引き込み位置にある。

次いで金型５が閉じられ、圧力下の流体（特に空気）（たとえば約７から１５バール）がブランクに注入され、それと同時にブランクは、好ましくは、摺動ロッドによって伸張される。圧力下で、ブランクの材料は、側壁６および金型底部８の近傍にもっていかれるが、そこではしっかりとは当てることはない図６および図８に示されるように、圧力下で、材料は、場合によってはインサート１２の前面１３に部分的に当てられながら、ポケット９内で僅かに膨張することが可能である。

各インサート１２は、次いで、その展開位置に向かって移動される。この目的のために、加圧流体（ここでは、２０バール以上、通常４０バール程度の高圧の空気）が、一次ダクト４６および後部溝２３を介して後部ハーフチャンバ２２Ａ内に注入され、一方で前部ハーフチャンバ２２Ｂ内に存在する流体は、それと同時に前部溝２５を介して二次ダクト５０を通って排出される。後部ハーフチャンバ２２Ａと前部ハーフチャンバ２２Ｂの間の圧力差の下で、ピストン１７は、それが一体化されたインサート１２と共に、横断方向に空洞７の方向に、前部サイレントブロック７７が仕切り４２に当たるまで移動され、仕切り４２は、こうして展開位置にあるインサート１２の進行の終点を決定付ける。

インサート１２は、材料を（ただし、これに穴を開けずに）、プランジャのようにその展開位置に達するまで押し戻し、ハンドルは、このとき、容器２の本体４内に中空に形成される（図７および図９）。

インサート１２が展開位置に向かって移動されるのと同時に、容器２内の圧力が増大されて（通常約２０から４０バールの間の値まで）、側壁６および金型底部８に接する容器２のインプレッション取得が改善される。側壁６および金型底部８は熱的に調節されているので、これらに対する材料の密着を保持することにより、容器２の冷却（または熱硬化の場合は加熱）が促進され、機械的剛性を促進する。

（十分の数秒間の）時間遅れの後、容器が減圧され、金型５が開かれ、容器２は、金型５から取り外される。

インサート１２は、金型５の開口の前または後にその引き込み位置に戻される。この目的のために、加圧流体は、二次ダクト５０および前部溝２５を介して前部ハーフチャンバ２２Ｂに注入され、一方で後部ハーフチャンバ２２Ａ内に存在する流体は、それと同時に後部溝２３を介して一次ダクト４６によって排出される。前部ハーフチャンバ２２Ｂと後部ハーフチャンバ２２Ａの間の圧力差の下で、ピストン１７は、それが一体化されたインサート１２と共に、金型６の外側に向かって横断方向に、後部サイレントブロック７６が後壁１８に当たるまで移動され、この後壁１８は、引き込み位置にあるインサート１２の進行の終わりを決定付ける。

ピストン１７が金型５に作製された凹部に直接装着される通常のボクシング装置と比較すると、摩耗部分として機能する追加のスリーブ１４の存在は、金型５の側壁６の摩耗を制限（さらには解消）して、成形ユニット１の信頼性を向上させる。

さらに、金型５内への流体回路４５の組み込み、より詳細には、上面４８上に作製された連結部による、金型５の側壁６における供給ダクト４６、５０の作製は、金型５の横断方向のかさを制限して、成形ユニット１の全体的なコンパクト性を促進する。

仕切り４２によるポケット９からの凹部１５の分離と、金型半体５Ａ（または５Ｂ）の内側からのインサート１２の装着は、ハーフチャンバ２２Ａ、２２Ｂの良好な流体密封性を達成することを可能にし、ボクシング装置１１の効果性を促進し、したがって容器２の品質を改善する。

インサート１２およびスリーブ１４の非対称形状（ここでは楕円形）は、インサート１２の回転を防止し、中空凹部３の良好なインプレッション取得を促進する。開口部２４（および切欠部２６）の優先的な均一分布は、後部ハーフチャンバ２２Ａ内（または前部ハーフチャンバ２２Ｂ内）の圧力の良好な分布を確実にすることを可能にし、インサート１２の案内の正確性および中空凹部３の良好なインプレッション取得を促進する。

成形ユニット１の変形例が図１５から図１８に示されている。

この変形例は、以下の追加または改変された特性を除いて、上記で説明された成形ユニット１のすべての特性を含む。

第１に、インサート１２には、ポケット９内に開口する後端部８２から、前面１３上に開口する前端部８３まで延びる、少なくとも１つの通路８１が設けられる。

第１の実施形態によれば、その（または各）通路８１は、トンネル（または溝）形態でインサート１２の周囲に穿孔され得る。図１５から図１８に示される好ましい実施形態によれば、その（または各）通路８１は、インサート１２の本体内に穿孔される。

この場合、図１８に明瞭に見ることができるように、その（または各）通路８１は、インサート１２の後面３７上に開口する。

図１７および図１８に示される実施形態によれば、インサートは、複数の通路８１を備える。これらの通路８１は、有利には、ロッド３４がインサート１２上に締結されたとき、その周りに分布する。示される例では、インサート１２に、ロッド３４が嵌合される座ぐり８４が設けられる場合、通路８１がこの座ぐり８４の周りに分布することが分かる。

第２に、前部ハーフチャンバ２２Ｂはポケット９と流体連通している。

この目的のために、ロッド３４は溝が付けられており、すなわち、これには、その軸に平行な（軸Ｔに平行な）その外面内に作製された溝８５が設けられる。

これらの溝８５は、前部ハーフチャンバ２２Ｂとポケット９の間の流体連通を容易にする。

これらの構成は、前部ハーフチャンバ２２Ｂ、溝８５、ポケット９、および通路（または複数の通路）８１によって、流体（すなわち使用される流体が空気の場合には空気）の循環を達成することを可能にし、この流体の循環は、
−インサート１２の冷却（または熱調節）を容易にし、
−容器２の材料の冷却ならびにインサート１２が引き抜かれたときのインサート１２の前面１３からのその分離を容易にする。

この流体の循環は、ピストン１７（ひいてはインサート１２）の引き込み運動を制御する前部ハーフチャンバ２２Ｂへの流体の注入中達成される：注入された流体の一部分は、溝８５を介してポケット９に漏出し、後端部８２によって通路（複数の通路）８１内に導入され、図１６の詳細挿入図の矢印で示すように、前端部８３によって前面１３上に出る。

インサート１２の加熱を制限することにより、金型５の側壁６が冷却されるのと同時に、一方では容器の構成する熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）を上回るインサート温度の上昇が避けられ、他方ではポケット９への適切な摺動を妨げるインサート１２の膨張が避けられる。インサート１２の前面１３と容器２の間に作り出された空気のシートは、展開位置にあるインサート１２によって容器２内に形成された中空凹部３の形状を維持することを可能にする。

より詳細には、前部ハーフチャンバ２２Ｂ（したがってポケット９）への低圧の流体の注入は、後部ハーフチャンバ２２Ａへの高圧の流体の注入が停止する前に達成される。したがって、インサート１２の前面１３上の流体の循環は、その引き込みの前に始まる。その結果、空気は、ブロー成形された容器２とインサート１２との間を循環し、その冷却を確実にする。

その後、容器２内の圧力が解放され、次いで後部ハーフチャンバ２２Ａ内の圧力も解放される。前部ハーフチャンバ２２Ｂ内の圧力が維持されるので、インサート１２は、その展開位置から後退位置に向かって移動され、次いで、前部ハーフチャンバ２２Ｂ内の圧力が解放される。

この構造的な設計および上述した操作方法は、前部ハーフチャンバ２２Ｂの加圧ダクトがインサート１２の冷却を確実にするために使用されるので、金型の構造を簡単にすることを可能にし、それによって専用の装置（たとえば、冷却剤を供給するための特定のダクト）に頼ることを防止する。さらに、容器２は、前面１３を舐めるように動く、シート状に分布した空気流を案内するための壁効果を作り出すために使用されるので、これは、冷却の良好な効果をもたらす。したがって、インサート１２の温度は、容器２の材料のガラス転移温度よりも常に低く保たれ得る。

１ 成形ユニット
２ 容器
２Ａ 首部
３ 中空凹部
４ 本体
４Ａ 前部部分
４Ｂ 後部部分
５ 金型
５Ａ、５Ｂ 金型半体
６ 側壁
７ 空洞
７Ａ、７Ｂ インプレッション
８ 金型底部
９ ポケット
１０ 突起部
１１ ボクシング装置
１２ インサート
１３ 前面
１４ スリーブ
１５ 相補凹部
１６ アクチュエータ
１７ ピストン
１８ 後壁
１９ 外面
２０ シリンダ
２１ 縁
２２ チャンバ
２２Ａ 後部ハーフチャンバ
２２Ｂ 前部ハーフチャンバ
２３ 後部溝
２４ 開口部
２５ 前部溝
２６ 切欠部
２７ シールリング
２８ ブラケット
２９ 本体
３０ ねじ
３１ 舌状部
３２ 中空凹部
３３ 凹部
３４ ロッド
３５ ねじ
３６ ねじ穴
３７ 後面
３８ ピン
３９ 穴
４０ 穴
４１ 周辺セグメント
４２ 仕切り
４３ 穴
４４Ａ シールリング
４４Ｂ ガイドリング
４５ 空圧流体回路
４６ 一次流体ダクト
４７ 上流端部
４８ 上面
４９ 下流端部
５０ 二次流体ダクト
５１ 上流端部
５２ 下流端部
５３ 空圧コネクタ
５４ 一次入口
５５ 一次プラグ
５６ 二次入口
５７ 二次プラグ
５８ ねじ
５９ カバー
６０ 流体回路
６１ 通路
６１Ａ 上流セクション
６１Ｂ 下流セクション
６２ 供給開口部
６３ 排出開口部
６４ 流体コネクタ
６５ 流体入口
６６ 流体出口
６７ 溝
６８ 外側端部
６９ 内側端部
７０ 第１の貫通孔
７１ 第２の貫通孔
７２ 第３の貫通孔
７３ 第４の貫通孔
７４ エラストマーリング
７５ ねじ
７６後部サイレントブロック
７７ 前部サイレントブロック
７８ ねじ
７９ 開口部
８０ プラグ
８１ 通路
８２ 後端部
８３ 前端部
８５ 溝
Ａ 累積弦長
Ｂ 弦長
Ｃ インサートの水平に測定された幅
Ｄ インサートの水平面内で測定された弦長
Ｅ 最大横断延長
Ｆ 最大累積横断延長
Ｆ’ 最大横断延長
Ｇ 本体の後部の横断方向に測定された幅
Ｈ 進行距離
Ｉ オフセット
Ｔ 横断軸
Ｘ 主軸

Claims (20)

1. 容器（２）の内部に向かって中空に形成された凹部（３）が設けられた容器２の形成のための成形ユニット（１）にして：
   容器（２）の少なくとも部分的なインプレッションを有する空洞（７）を画定する側壁（６）が設けられた金型（５）であって、この側壁（６）には、空洞（７）に出るポケット（９）が設けられる、金型と；
   ボクシング装置（１１）であって：
   インサート（１２）であって、インサート（１２）が少なくとも部分的にポケット（９）内に引き込まれる引き込み位置と、インサート（１２）が少なくとも部分的にポケット（９）の外側の空洞（７）に突出する展開位置との間で横断軸（Ｔ）に沿って側壁（６）に対して並進式に装着される、インサートと、
   インサート（１２）と一体化し、ピストン（１７）が設けられたアクチュエータ（１６）と、を備える、ボクシング装置と、を備える成形ユニットであって、
   ボクシング装置（１１）が、側壁（６）内に作製された相補的凹部（１５）内に装着され、これに取り付けられた追加のスリーブ（１４）であって、その中でピストン（１７）が並進式に装着され、ピストン（１７）によって後部ハーフチャンバ（２２Ａ）および前部ハーフチャンバ（２２Ｂ）に細分化されたチャンバ（２２）を画定する、追加のスリーブを備え、
   凹部（１５）、スリーブ（１４）、およびピストン（１７）が、横断軸（Ｔ）周りに回転式に非対称であり、
   ボクシング装置（１１）が、少なくとも１つの一次ダクト（４６）を含む、ピストン（１７）の移動を制御するための流体回路（４５）であって、一次ダクトは、スリーブの周囲に均一に分布する、スリーブ（１４）内のいくつかの開口部（２４）によって一次ダクトと連通する後部ハーフチャンバ（２２Ａ）に供給する、流体回路を備えることを特徴とする、成形ユニット（１）。
2. 凹部（１５）、スリーブ（１４）およびピストン（１７）が、縦長であることを特徴とする請求項１に記載の成形ユニット（１）。
3. 凹部（１５）、スリーブ（１４）およびピストン（１７）が、ほぼ垂直な主軸を有する楕円形プロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の成形ユニット（１）。
4. スリーブ（１４）が、垂直軸に沿って直径方向に対向する少なくとも２つの開口部（２４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の成形ユニット（１）。
5. スリーブ（１４）が、横断軸（Ｔ）を中心として９０°に分布する４つの開口部（２４）を含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
6. スリーブ（１４）が、後壁（１８）と、後壁（１８）から突出し、端部（２１）で終わるシリンダ（２０）とを備え、後壁（１８）およびシリンダ（２０）は、内側にチャンバ（２２）を画定することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
7. スリーブ（１４）には、シリンダ（２０）の外周面上に、開口部（２４）によってチャンバ（２２）内に開口する後部溝（２３）が設けられており、一次流体ダクト（４６）が、金型（５）の壁（６）内に作製され、後部溝（２３）と位置合わせして凹部（１５）内に開口することを特徴とする、請求項６に記載の成形ユニット（１）。
8. ピストン（１７）の移動を制御するための流体回路（４５）が、前部ハーフチャンバ（２２Ｂ）に供給するための二次ダクト（５０）を含み、前部ハーフチャンバは、縁（２１）内に作製された切欠部（２６）によって二次ダクトと連通することを特徴とする、請求項６または７に記載の成形ユニット（１）。
9. スリーブ（１４）には、シリンダ（２０）の外周面に、切欠部（２６）によってチャンバ（２２）内に開口する前部溝（２５）が設けられており、二次流体ダクト（５０）が、金型（５）の壁（６）内に穿孔され、前部溝（２５）と位置合わせして凹部（１５）内に開口することを特徴とする、請求項８に記載の成形ユニット（１）。
10. 凹部（１５）が、穴（４３）で穿孔された仕切り（４２）によってポケット（９）から分離されており、アクチュエータ（１６）には、この穴（４３）に並進式に装着されたロッド（３４）が設けられ、ロッド上にインサート（１２）が締結されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
11. インサート（１２）が、ねじ止めによってロッド（３４）上に締結されることを特徴とする、請求項１０に記載の成形ユニット（１）。
12. インサート（１２）が、ピストン（１７）およびロッド（３４）を通り抜け、インサート（１２）の後面（３７）内に作製されたねじ穴（３６）とらせん状に係合する、ねじ（３０）によってロッド（３４）上に締結されることを特徴とする、請求項１１に記載の成形ユニット（１）。
13. インサート（１２）が、ピン（３８）によってアクチュエータ（１６）に対して回転係止されることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
14. 流体ダクト（４６、５０）が、金型（５）の上面（４８）上に出ることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
15. ボクシング装置（１１）が、ピストン（１７）の両側のアクチュエータ（１６）上に締結された、一対の追加のサイレントブロック（５４、５５）を備えることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
16. サイレントブロックが、ポリウレタンで作製されることを特徴とする、請求項１５に記載の成形ユニット（１）。
17. スリーブ（１４）が、ねじ止めによって金型（５）に取り付けられる本体（２９）を備える、少なくともブラケット（２８）によって、および本体（２９）から突出し、スリーブ（１４）の外面に対して載置する舌状部（３１）によって、金型（５）の側壁（６）上に締結されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
18. スリーブ（１４）が鋼から作製されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
19. アクチュエータ（１６）が、アルミニウムから作製されることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。
20. インサート（１２）が互いに対向して置かれた一対の対称的なボクシング装置（１１）を装備することを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の成形ユニット（１）。

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