JP2009262441A - 合成樹脂製ブローボトルの成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の充填空間に狭窄部を有する品質の高い合成樹脂製ブローボトルを効率よく成形できる方法を提案する。
【解決手段】ブロー金型７の内側にプリフォームＰを配置するとともに狭窄部形成用の中子７ａを該プリフォームＰに近接せしめ、その状態を保持しつつ延伸ロッド８による該プリフォームPの延伸加工と該プリフォームP内へエアーを吹き込む一次ブロー成形を行い、次いで、一次ブロー成形と同じ圧力の下で一次ブロー成形によって得られた成形体に対してエアーを吹き込んで最終形状に仕上げる二次ブロー成形を行うことによって胴体部分３を少なくとも上下に二分して内容物の充填空間に狭窄部を形成した合成樹脂製ブローボトルを成形するに当たり、一次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量を、二次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量よりも小さく設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、胴体部分を少なくとも上下に二分して内容物の充填空間に狭窄部を形成した合成樹脂製ブローボトル（例えばラムネ用のボトル等）の成形方法に関するものであり、該ボトルを安定した品質のもとで効率よく成形しようとするものである。

酒や飲料、醤油の如き調味液を入れるボトルは、ガラス製のボトルに比較して取り扱いが容易であり製造コストの軽減を図るにも有利であることから近年、二軸延伸ブロー成形によって製造された合成樹脂製のブローボトルが多用されている。

ところで、この種のボトルは、その胴体部分に凹部やウエスト等の「くびれ」部（狭窄部）を設けてその外観形状あるいは機能面において特異性を持たせる場合に、その成形に際してブロー金型内でプリフォームを直接押圧する中子（移動金型あるいは固定金型等）を組み入れた特殊な金型が必要になるところ、かかるボトルの成形にあっては、成形中にくびれ部において樹脂同士が接触して肉厚分布が不均一になることがあるうえ破れ等の発生により成形の続行が困難となることがしばしば見受けられ、品質の安定化を図りつつ効率的な製造ができない不具合があった（例えば、特許文献１参照）。
登録実用新案第２５３８８３１号明細書

本発明の課題は、素材の破れや極端な肉溜まりが生じることなしに狭窄部を備えた合成樹脂製ブローボトルが製造できる新規な方法を提案するところにある。

本発明は、ブロー金型の内側にプリフォームを配置するとともに狭窄部形成用の中子を該プリフォームに近接せしめ、その状態を保持しつつ延伸ロッドによる該プリフォームの延伸加工と該プリフォーム内へエアーを吹き込む一次ブロー成形を行い、次いで、一次ブロー成形と同じ圧力の下で一次ブロー成形によって得られた成形体に対しエアーを吹き込んで最終形状に仕上げる二次ブロー成形を行うことによって胴体部分を少なくとも上下に二分して内容物の充填空間に狭窄部を形成した合成樹脂製ブローボトルを成形するに当たり、
一次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量を、二次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量よりも小さく設定することを特徴とする合成樹脂製ブローボトルの成形方法である。

狭窄部を有する合成樹脂製ブローボトルを成形するに当たってエアーを吹き込む圧力を一次ブロー成形、二次ブロー成形にかかわりなく一定になるように設定し、一次ブロー成形時のエアーの流量を、二次ブロー成形時のエアーの流量よりも小さくすることで狭窄部において樹脂同士が接触したり極端な肉溜まりが生じるのが回避され品質の安定化したブローボトルを効率的に成形することができる。

以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明にしたがって成形された合成樹脂（ＰＥＴ等）製ブローボトルの正面及び側面について示した図であり、図２（ａ）（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面を示した図である。

図における符号１は口部、２は口部１につながる頸部、３は頸部２につながる肩部、４は肩部３につながる胴体部分であり、そして５は胴体部分４の下端につながる底部である。これらは一次ブロー成形とこの一次ブロー成形（二軸延伸ブロー成形）に引き続く二次ブロー成形（二軸延伸ブロー成形）によって一体的に形成される。

６は胴体部分４に設けられ少なくとも該胴体部分４を上下に二分するくびれ部である。このくびれ部６は内容物の充填空間に狭窄部を形成するものであって、ブローボトルが例えばラムネ用のボトルである場合には、該狭窄部に球状の栓体が落とし込まれる。

図３は本発明の実施に用いて好適なプリフォームＰの断面を示した図である。かかるプリフォームＰを用いて狭窄部を備えたブローボトルを形成するには、まず図４（ａ）〜（ｄ）に示すようにプリフォームＰをブロー成形金型７の内側に配置するとともに狭窄部６を形成するための中子７ａを該プリフォームＰに近接せしめる。

そして、その状態を保持しつつ延伸ロッド８による延伸加工を行いつつ、内容量が２００ｍｌ〜５００ｍｌ程度のボトルにあっては、圧力が２．５〜４．０ｋＰa程度）に設定されたエアーを流量０．２０〜０．７５ｍ^３／sの条件でプリフォーム内へ吹き込んで一次ブロー成形を行い、次いで一次ブロー成形と同じ圧力の下で一次ブロー成形によって得られた成形体に対して、エアーを流量１．５〜４．０ｍ^３／sの条件で吹き込んで最終形状に仕上げる二次ブロー成形を行えばよい。中子７aは固定式のものを図示したがスライド式のものを適用することもできる。また、固定式の中子７ａを適用する場合は、該中子７ａは他の金型部分と同一部材として構成してもよい。

一次ブロー成形と二次ブロー形成時のエアーの流量調整は各流路内に設置された流量調整弁や流路径（断面積）を変更する等により行うことができる。また、一次ブロー成形と二次ブロー成形の圧力は同じであることから、一次ブロー成形におけるエアー流路（配管）と二次ブロー成形におけるエアー流路（配管）に接続されるポンプ機構については一基で対応することができ、設備の簡素化、成形条件の設定の容易化が可能となる。また、一次ブロー成形におけるエアー流路と二次ブロー成形におけるエアー流路とを共通の流路（配管）とし該共通の流路に流量調整弁等の流量調整機構を配置し、この流量調整機構を用いて一次ブロー成形時の流量と二次ブロー成形時における流量とを切り換えるようにしてもよい。

一次ブロー成形時にエアーの流量を小さくすることで狭窄部において樹脂同士の接触は回避され、二次ブロー成形時におけるエアーの量の増大化により迅速な成形が可能となり、品質の安定したブローボトルが効率よく成形できることになる。

ブロー成形時の圧力はより好ましくは一次成形、二次成形ともに成形性（賦形性）の観点から３．０〜４．０ｋＰａとするのがよい。

また、より好ましくは、一次ブロー形成時のエアーの流量は樹脂同士の接触、肉溜まりあるいは破れを回避する観点から０．２５〜０．５０ｍ^３／sとし、二次ブロー成形のエアーの流量は効率的なブロー成形を行う観点から１．５〜２．５ｍ^３／sとする。

本発明の実施において金型構造や設備は前述したような内容のものに限られるものではなく適宜変更し得る。また、ブロー成形の際の圧力パターンもボトルのサイズや素材、温度条件等により適宜変更することができる。

内容物の充填空間に狭窄部を有する品質の高い合成樹脂製ブローボトルを効率よく成形できる。

（ａ）（ｂ）は本発明にしたがって成形された合成樹脂製ブローボトルの側面を示した図である。 （ａ）（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面を示した図である。 ブロー成形に使用するプリフォームの断面を示した図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明にしたがってブロー成形した場合の要領を図解して示した図である。

符号の説明

１ 口部
２ 頚部
３ 肩部
４ 胴体部分
５ 底部
６ くびれ部
７ ブロー成形金型
７ａ 中子
８ 延伸ロッド
Ｐ プリフォーム

Claims (1)

1. ブロー金型の内側にプリフォームを配置するとともに狭窄部形成用の中子を該プリフォームに近接せしめ、その状態を保持しつつ延伸ロッドによる該プリフォームの延伸加工と該プリフォーム内へエアーを吹き込む一次ブロー成形を行い、次いで、一次ブロー成形と同じ圧力の下で一次ブロー成形によって得られた成形体に対しエアーを吹き込んで最終形状に仕上げる二次ブロー成形を行うことによって胴体部分を少なくとも上下に二分して内容物の充填空間に狭窄部を形成した合成樹脂製ブローボトルを成形するに当たり、
   前記一次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量を、二次ブロー成形の際のエアーの吹き込み流量よりも小さく設定することを特徴とする合成樹脂製ブローボトルの成形方法。

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