JP6893130B2 - 改良されたコンパクト性を有するボクシング装置が装備された、容器用成形ユニット - Google Patents
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Description
−容器の少なくとも1つ部分のインプレッションを有し、垂直方向を画定する主軸に沿って延びる空洞を画定する側壁が設けられた金型であって、この側壁には、空洞内に開口するハウジングが設けられる、金型と、
−ボクシング装置であって、
・インサートであって、インサートがハウジング内に少なくとも部分的に引き込まれる引き込み位置と、インサートがハウジングの外側の空洞内に少なくとも部分的に突出する展開位置との間で、横断軸に沿って側壁に対して並進式に装着される、インサートと、
・インサートと一体化し、ピストンが設けられたアクチュエータと、を備える、ボクシング装置と、を備える成形ユニットであって、
−ハウジングが、空洞の内部に向かって突出部を形成する突起部内に中空に形成され、
−展開位置では、インサートは、突起部を超えて突出部を形成し、Eで示される突出部の横断延長は、Fで示される、突起部およびインサートの累積横断延長の85%以下:
E≦0.85・F
であることを特徴とする、成形ユニットが提案される。
−インサートの、その引き込み位置とその展開位置の間で測定された、Hで示される進行距離Hは、20mm以下:
H≦20mm
であり、
−突起部を超えてインサートによって形成される突出部の横断延長Eは、突起部およびインサートの累積横断延長Fの30%以上:
E≧0.3・F
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の、横断軸を含む水平面内で測定された、Bで示される弦長は、突起部および展開位置にあるインサートによって形成された突出部の、Aで示される累積弦長の80%以下:
B≦0.8・A
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の、横断軸を含む水平面内で測定された、Bで示される弦長は、突起部および展開位置にあるインサートによって形成された突出部の累積弦長Aの35%以上:
B≧0.35・A
であり、
−インサートは、水平に測定された幅Cを有し、幅Cと弦長Bの関係は2.3以下:
B≦2.3・C
であり、
−インサートは、水平に測定された幅Cを有し、幅Cと弦長Bの関係は1.3以上:
B≧1.3・C
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の弦長Bとその横断延長Eとの間の関係は、3.5以下:
B≦3.5・E
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の弦長Bとその横断延長Eとの間の関係は、2.2以上:
B≧2.2・E
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の弦長Bは、75mm以下:
B≦75mm
であり、
−展開位置にあるインサートによって形成された突出部の弦長Bは、50mm以上:
B≧50mm
であり、
−突起部および展開位置にあるインサートによって形成された突出部の、横断軸を含む水平面内で測定された、Aで示される累積弦長と、突起部および展開位置にあるインサートの、Fで示される累積横断延長との間の関係は、3.3以下:
A≦3.3・F
であり、
−突起部および展開位置にあるインサートによって形成された突出部の、横断軸を含む水平面内で測定された、Aで示される累積弦長と、突起部および展開位置にあるインサートの、Fで示される累積横断延長との間の関係は、2以上:
A≧2・F
であり、
−突起部を超えてインサートによって形成された突出部の横断延長Eは、35mm以下:
E≦35mm
であり、
−突起部を超えてインサートによって形成された突出部の横断延長Eは、10mm以上:
E≧10mm
であり、
−主軸と横断軸の間の、Iで示されるオフセットを考慮に入れて、横断延長Eは:
E≦45mm−I
であるようなものである。
−金型半体5A、5Bがブランクの挿入および形成された容器2の取り出しを可能にするために互いから角度を成して分離される開位置と、
−金型半体5A、5Bが、互いに接触され、それらの間に金型の底部8を封入し、それによって空洞7を形成し、形成される容器2のインプレッションを画定する、(図1および図5に示される)閉位置との間で回転式に装着される。
−供給開口部62上に出て、壁6内に垂直に、水平におよび/または斜めに作製されたいくつかの穴を含む上流セクション61A;
−排出開口部63上に出て、これもまた壁6内に垂直に、水平におよび/または斜めに作製されたいくつかの穴を含み、金型5の中間ゾーン内で上流セクション61Aと連通する下流セクション61B。
−空圧コネクタ53の一次入口54を一次ダクト46の上流端部47と連通させるための第1の貫通孔70(斜め)と、
−空圧コネクタ53の二次入口56を二次ダクト50の上流端部51と連通させるための第2の貫通孔71(垂直)と、
−流体入口65を供給開口部62に連通させるための第3の貫通孔72(垂直)と、
−流体出口66を排出開口部63に連通させるための第4の貫通孔73(垂直)とを備える。示される例では、第4の貫通孔73は、溝67の内側端部69と位置合わせして開いており、これにより、第4の貫通孔73は、排出開口部63と流体連通する。
−第1に、吸気(および排出)管への横方向アクセスを収容する必要はなく、それによって成形ユニット1の構造、特に金型5を支持する部分の構造を簡単にする;
−次に、成形ユニット1の径方向のかさが縮小される;
−最後に、成形ユニット1のメンテナンスを担当する技術者にとって、上面48を通る連結はより簡単で容易になる。
−ねじ78によってピストン17上に締結され、インサート12の引き込み位置において、ピストン17と後壁18の間に挟まれる後部サイレントブロック76(図6、図8)と;
−ロッド34に圧入され、ねじ78によってピストン17上に締結され、インサート12の展開位置において、ピストン17と仕切り42の間に挟まれる前部サイレントブロック77(図7、図9)とを備える。
A.突起部10、および展開位置にあるインサート12によって形成された突出部の、横断軸Tを含む水平面内で測定された累積弦長;
B.突起部10を越えた、展開位置にあるインサート12によって形成された突出部の、これもまた横断軸Tを含む水平面内で測定された弦長;
C.インサート12の水平に(すなわち主軸Xに垂直に)測定された幅;
D.インサート12の引き込み位置における突起部10の軸Tを含む水平面内で測定された、弦長;
E.突起部10を越えた、インサート12によって形成された突出部の(軸Tに沿って測定された)最大横断延長;
F.突起部10および展開位置にあるインサート12によって突起部10を超えて形成された突出部の(軸Tに沿って測定された)最大累積横断延長;
F’.突起部10だけの(軸Tに沿って測定された)最大横断延長;
G.本体4の後部部分4Bの横断方向に測定された幅(幅Gは、容器2上または金型5内のインプレッション上で等しいと考えられる);
H.引き込み位置(図11の破線)と展開位置(図11の実線)との間のmm単位で測定されたインサート12(またはピストン17)の進行距離;
I.容器2上の、(容器2内にあると考えられる)軸Xと中空凹部3の底との間の水平面内で測定されたオフセット:金型5内では、Iは、水平面内に測定された、(金型5内にあると考えられる)軸Xと、横断軸Tとの間のオフセットにほぼ対応する。
E≦0.85・F
≧0.3・F
E≦35mm
E≧10mm
E≦45mm−I
B≦0.8・A
B≧0.35・A
B≦2.3・C
B≧1.3・C
B≦3.5・E
B≧2.2・E
B≦75mm
B≧50mm
A≦3.3・F
A≧2・F
−インサート12の冷却(または熱調節)を容易にし、
−容器2の材料の冷却ならびにインサート12が引き抜かれたときのインサート12の前面13からのその分離を容易にする。
2 容器
2A 首部
3 中空凹部
4 本体
4A 前部部分
4B 後部部分
5 金型
5A、5B 金型半体
6 側壁
7 空洞
7A、7B インプレッション
8 金型底部
9 ポケット
9 ハウジング
10 突起部
11 ボクシング装置
12 インサート
13 前面
14 スリーブ
15 相補凹部
16 アクチュエータ
17 ピストン
18 後壁
19 外面
20 シリンダ
21 縁
22 チャンバ
22A 後部ハーフチャンバ
22B 前部ハーフチャンバ
23 後部溝
24 開口部
25 前部溝
26 切欠部
27 シールリング
28 ブラケット
29 本体
30 ねじ
31 舌状部
32 中空凹部
33 凹部
34 ロッド
35 ねじ
36 ねじ穴
37 後面
38 ピン
39 穴
40 穴
41 周辺セグメント
42 仕切り
43 穴
44A シールリング
44B ガイドリング
45 空圧流体回路
46 一次流体ダクト
47 上流端部
48 上面
49 下流端部
50 二次流体ダクト
51 上流端部
52 下流端部
53 空圧コネクタ
54 一次入口
55 一次プラグ
56 二次入口
57 二次プラグ
58 ねじ
59 カバー
60 流体回路
61 通路
61A 上流セクション
61B 下流セクション
62 供給開口部
63 排出開口部
64 流体コネクタ
65 流体入口
66 流体出口
67 溝
68 外側端部
69 内側端部
70 第1の貫通孔
71 第2の貫通孔
72 第3の貫通孔
73 第4の貫通孔
74 エラストマーリング
75 ねじ
76後部サイレントブロック
77 前部サイレントブロック
78 ねじ
79 開口部
80 プラグ
81 通路
82 後端部
83 前端部
85 溝
A 累積弦長
B 弦長
C インサートの水平に測定された幅
D インサートの水平面内で測定された弦長
E 最大横断延長
F 最大累積横断延長
F’ 最大横断延長
G 本体の後部の横断方向に測定された幅
H 進行距離
I オフセット
T 横断軸
X 主軸
Claims (16)
- 容器(2)の内部に向かって中空凹部(3)が設けられた容器(2)の形成のための成形ユニット(1)にして、
−容器(2)の少なくとも1つの部分のインプレッションを有し、垂直方向を画定する主軸(X)に沿って延びる空洞(7)を画定する側壁(6)が設けられた金型(5)であって、この側壁(6)には、空洞内(7)に開口するポケット(9)が設けられる、金型と、
−ボクシング装置(11)であって、
・インサート(12)であって、インサート(12)がポケット(9)内に少なくとも部分的に引き込まれる引き込み位置と、インサート(12)がポケット(9)の外側の空洞(7)内に少なくとも部分的に突出する展開位置との間で、横断軸(T)に沿って側壁(6)に対して並進式に装着される、インサートと、
・インサート(12)と一体化し、ピストン(17)が設けられたアクチュエータ(16)と、を備える、ボクシング装置と、を備える成形ユニット(1)であって、
−ポケット(9)が、空洞(7)の内部に向かって突出部を形成する突起部(10)内で中空に形成され、
−展開位置では、インサート(12)が、突起部(10)を超えて突出部を形成し、Eで示される突出部の横断延長は、Fで示される、突起部(10)およびインサート(12)の累積横断延長の85%以下:
E≦0.85・F
であることを特徴とする、成形ユニット。 - インサート(12)のその引き込み位置とその展開位置の間で測定された、Hで示される進行距離が、20mm以下:
H≦20mm
であることを特徴とする、請求項1に記載の成形ユニット(1)。 - −突起部(10)を超えてインサート(12)によって形成された突出部の横断延長Eが、突起部(10)およびインサート(12)の累積横断延長Fの30%以上:
E≧0.3・F
であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の、横断軸(T)を含む水平面内で測定された、Bで示される弦長が、突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の、Aで示される累積弦長の80%以下:
B≦0.8・A
であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の、横断軸(T)を含む水平面内で測定された、Bで示される弦長が、突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の累積弦長Aの35%以上:
B≧0.35・A
であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - インサート(12)が、水平に測定された幅Cを有し、幅Cと弦長Bの関係が2.3以下:
B≦2.3・C
であることを特徴とする、請求項4または請求項5に記載の成形ユニット(1)。 - インサート(12)が、水平に測定された幅Cを有し、幅Cと弦長Bの関係が1.3以上:
B≧1.3・C
であることを特徴とする、請求項4から6のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の弦長Bとその横断延長Eとの間の関係が、3.5以下:
B≦3.5・E
であることを特徴とする、請求項4から7のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の弦長Bとその横断延長Eとの間の関係が、2.2以上:
B≧2.2・E
であることを特徴とする、請求項4から8のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の弦長Bが、75mm以下:
B≦75mm
であることを特徴とする、請求項4から9のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の弦長Bが、50mm以上:
B≧50mm
であることを特徴とする、請求項4から10のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の、横断軸(T)を含む水平面内で測定された、Aで示される累積弦長と、突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)の、Fで示される累積横断延長との間の関係が、3.3以下:
A≦3.3・F
であることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)によって形成された突出部の、横断軸(T)を含む水平面内で測定された、Aで示される累積弦長と、突起部(10)および展開位置にあるインサート(12)の、Fで示される累積横断延長との間の関係が、2以上:
A≧2・F
であることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 突起部(10)を超えてインサート(12)によって形成された突出部の横断延長Eが、35mm以下:
E≦35mm
であることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 突起部(10)を超えてインサート(12)によって形成された突出部の横断延長Eが、10mm以上:
E≧10mm
であることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。 - 主軸(X)と横断軸(T)の間の、Iで示されるオフセットを考慮に入れて、横断延長Eが:
E≦45mm−I
であることを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の成形ユニット(1)。
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