JP6912328B2 - 電機子、モータ及び電機子の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、巻線の断線を抑える電機子、モータ及び電機子の製造方法を提供することにある。
この構成によれば、保護カバー部が熱収縮チューブであるため、モールド樹脂に対して密着させるように取り付けることを容易にできる。
上記電機子において、前記第1保護カバーと前記第2保護カバーとは一部が重なるように設けられることが好ましい。
上記電機子において、前記くびれ部の外径は、前記整流子の外径よりも小径であることが好ましい。
上記電機子において、前記くびれ部に対応する部位に前記保護カバー部を取り付けた状態の外径は、前記整流子の外径よりも小径であることが好ましい。
この構成によれば、上記いずれかに記載の効果を奏するモータを提供できる。
また、上記課題を解決する電機子の製造方法は、回転軸と、該回転軸に固定されるコアと、該コアに巻回される巻線と、前記巻線が接続される爪部を有して前記回転軸に固定される整流子と、を備えた電機子の製造方法であって、少なくとも前記爪部と前記巻線との接続部分を樹脂によってモールドするとともに、前記樹脂によってモールドしたモールド樹脂に対して保護カバー部を密着させた状態で該モールド樹脂の外側を覆うように取り付ける。
上記電機子の製造方法において、前記保護カバー部は、第1保護カバーと、第2保護カバーとを備えており、熱収縮チューブでなる前記第1保護カバーを前記爪部並びに該爪部寄りの前記巻線に対応する位置に配置した状態で加熱する第1加熱工程と、前記第1加熱工程後に熱収縮チューブでなる前記第2保護カバーを前記コア寄りの前記巻線に対応する位置に配置した状態で加熱する第2加熱工程と、を備えることが好ましい。
以下、モータの第1実施形態について説明する。
本実施形態のモータ10は、例えばターボ過給機のウェイストゲートバルブを開閉する電動アクチュエータの駆動源として用いられるものである。
ヨーク11の内周面には、一対のマグネット13が互いに対向するように固着されるとともに、マグネット13の内側には電機子14が配置されている。
また、エンドプレート12には整流子19と摺接するブラシ21を保持するブラシ保持部12aが設けられている。そして図示しない外部電源からブラシ21を介して整流子19並びに巻線20に供給されると、電機子14(回転軸15)が回転駆動されるようになっている。
モールド樹脂22には、少なくともくびれ部22aの外側を覆う保護カバー部23が設けられる。保護カバー部23は、耐熱性に優れるフッ素樹脂からなり、熱によって収縮する熱収縮チューブで構成される。このため、保護カバー部23は、モールド樹脂22の外形形状に倣った形状となっている。保護カバー部23とモールド樹脂22との間には接着剤が塗布されることなく、保護カバー部23の収縮力で、両者は貼りついている。なお、保護カバー部23は、モールド樹脂22において応力が加わりやすい位置、即ちモールド樹脂22が割れやすい位置である前記くびれ部22aを覆う構成であればよい。つまり、保護カバー部23によってくびれ部22aを覆う構成であればモールド樹脂22の全体を覆う必要性はない。
図2に示すようにコア18に巻回された巻線20の接続線20aを整流子19の爪部19aと接続する。
(1)最も断線の可能性の高い整流子19の爪部19aと巻線20との接続部位をモールド樹脂22で覆うことで確実な巻線20保護が可能となり、巻線20の断線を抑えることができる。
(4)くびれ部22aの外径L1を整流子19の外径L2よりも小径とすることで、モールド樹脂22の量を抑えてモールド樹脂22の界面で発生する応力集中を抑えることができる。
次に、第2実施形態のモータについて説明する。なお、本実施形態においては、第1実施形態との相違点を中心に説明し、第1実施形態の同様の構成には同一の符号を付して説明の一部又は全部を割愛する。
第1保護カバー31は、爪部19a並びに該爪部19a寄りの巻線20(接続線20a)に対応する位置のモールド樹脂22を覆うようになっている。第2保護カバー32は、コア18寄りの巻線20に対応する位置のモールド樹脂22を覆うようになっている。
図6に示すように、整流子19の爪部19a並びに爪部19aに接続される巻線20の接続線20aを覆うように樹脂をモールドしてモールド樹脂22を形成する。そして、整流子19の外径L2よりも大径でコア18の外径L3よりも小径の内径L6を有する収縮前の第1保護カバー31を準備する。
(5)保護カバー部23を第1保護カバー31と第2保護カバー32との2部品を備える構成とすることで、それぞれの位置を確実に覆ってモールド樹脂22が外部に露出することが抑えられる。
(7)第1保護カバー31と第2保護カバー32との重なる位置がくびれ部22aであるため、モールド樹脂22の内で応力の加わりやすい位置であるくびれ部22aを確実に覆うことができる。
・図10に示すように、収縮前の第2保護カバー32の形状を巻線20の形状に倣って整流子19側ほど細い筒形状をなすように構成してもよい。このような構成とすることで、第2保護カバー32が回転軸15の軸方向に対する位置ずれを抑えることができる。
・上記第1及び第2実施形態では、くびれ部22aの外径L1を整流子19の外径L2よりも小径としたが、これに限らず、くびれ部22aの外径L1を整流子19の外径L2よりも大径としてもよい。また、くびれ部22aに対応する部位に保護カバー部23を取り付けた状態の外径を、整流子19の外径L1よりも小径としてもよい。
・上記各実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
Claims (9)
- 回転軸と、該回転軸に固定されるコアと、該コアに巻回される巻線と、前記巻線が接続される爪部を有して前記回転軸に固定される整流子と、を備えた電機子であって、
少なくとも前記爪部と前記巻線との接続部分を覆うモールド樹脂が設けられ、
前記モールド樹脂に密着した状態で該モールド樹脂の外側を覆う保護カバー部が設けられることを特徴とする電機子。 - 請求項1に記載の電機子において、
前記保護カバー部は、熱収縮チューブであることを特徴とする電機子。 - 請求項2に記載の電機子において、
前記モールド樹脂は、前記整流子と前記コア端面との間にくびれ部を有し、
前記保護カバー部は、前記爪部並びに該爪部寄りの前記巻線に対応する位置の前記モールド樹脂を覆う第1保護カバーと、前記コア寄りの前記巻線に対応する位置の前記モールド樹脂を覆う第2保護カバーとを備えることを特徴とする電機子。 - 請求項3に記載の電機子において、
前記第1保護カバーと前記第2保護カバーとは一部が重なるように設けられることを特徴とする電機子。 - 請求項3又は4に記載の電機子において、
前記くびれ部の外径は、前記整流子の外径よりも小径であることを特徴とする電機子。 - 請求項3〜5のいずれか一項に記載の電機子において、
前記くびれ部に対応する部位に前記保護カバー部を取り付けた状態の外径は、前記整流子の外径よりも小径であることを特徴とする電機子。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載の電機子を備えたことを特徴とするモータ。
- 回転軸と、該回転軸に固定されるコアと、該コアに巻回される巻線と、前記巻線が接続される爪部を有して前記回転軸に固定される整流子と、を備えた電機子の製造方法であって、
少なくとも前記爪部と前記巻線との接続部分を樹脂によってモールドするとともに、
前記樹脂によってモールドしたモールド樹脂に対して保護カバー部を密着させた状態で該モールド樹脂の外側を覆うように取り付けることを特徴とする電機子の製造方法。 - 請求項8に記載の電機子の製造方法であって、
前記保護カバー部は、第1保護カバーと、第2保護カバーとを備えており、
熱収縮チューブでなる前記第1保護カバーを前記爪部並びに該爪部寄りの前記巻線に対応する位置に配置した状態で加熱する第1加熱工程と、
前記第1加熱工程後に熱収縮チューブでなる前記第2保護カバーを前記コア寄りの前記巻線に対応する位置に配置した状態で加熱する第2加熱工程と、を備えることを特徴とする電機子の製造方法。
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