JP6911669B2 - Power storage module manufacturing method and manufacturing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電モジュールの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a power storage module.

蓄電モジュールの製造方法として、例えば、特許文献１には、正極をセパレータで包んだ袋ユニットと負極とをハンド装置が交互に把持して積層することにより電極積層体を製造する方法が開示されている。この製造方法では、一対のセパレータロールから連続的に繰り出されるセパレータシート同士が張り合わされ、貼り合わされた部分を底部とするセパレータシートの谷間に正極が落下される。その後、正極の外縁に沿ってセパレータシート同士が溶着されることにより、袋ユニットが連続的に形成される。 As a method for manufacturing a power storage module, for example, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing an electrode laminate by alternately grasping and laminating a bag unit in which a positive electrode is wrapped with a separator and a negative electrode by a hand device. There is. In this manufacturing method, the separator sheets that are continuously fed out from the pair of separator rolls are stuck together, and the positive electrode is dropped into the valley of the separator sheets whose bottom is the bonded portion. After that, the separator sheets are welded to each other along the outer edge of the positive electrode, so that the bag unit is continuously formed.

特開２０１２−１９９２１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-199210

上述したような蓄電モジュールの製造方法では、個片部品が別途配置された電極が積層される場合がある。この場合、例えば電極の外縁の位置を基準として、電極の予め定められた配置領域に配置対象である個片部品が配置される。しかしながら、例えば電極の製造工程における溶着時の熱の影響により電極に反りが生じていると、電極の外縁の位置を精度よく検出することができない。これにより、配置領域に配置対象を精度よく配置することができない。 In the method of manufacturing a power storage module as described above, electrodes in which individual parts are separately arranged may be laminated. In this case, for example, the individual parts to be arranged are arranged in a predetermined arrangement area of the electrode with reference to the position of the outer edge of the electrode. However, if the electrode is warped due to the influence of heat during welding in the electrode manufacturing process, for example, the position of the outer edge of the electrode cannot be detected accurately. As a result, the placement target cannot be placed accurately in the placement area.

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、配置領域に配置対象を精度よく配置することができる蓄電モジュールの製造方法及び製造装置を提供する。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a method and an apparatus for manufacturing a power storage module capable of accurately arranging an arrangement target in an arrangement area.

本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールを製造する方法であって、バイポーラ電極の外縁部に樹脂部が設けられてなるシート状の樹脂付電極を第１平面上に載置する工程と、第１平面上に載置された樹脂付電極を、第１平面及び第１平面と樹脂付電極を介して対向する第２平面により挟持する工程と、挟持された状態の樹脂付電極の外縁の位置を検出する工程と、検出された位置に基づき、樹脂付電極の予め定められた配置領域に配置対象を配置する工程と、を含む。 The method for manufacturing a power storage module according to the present invention manufactures a power storage module in which a bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated. The method is a step of placing a sheet-shaped resin-attached electrode having a resin portion provided on the outer edge of the bipolar electrode on the first plane, and a resin-attached electrode placed on the first plane. Based on the first plane and the step of sandwiching the first plane with the second plane facing the first plane via the resin-attached electrode, the step of detecting the position of the outer edge of the sandwiched resin-attached electrode, and the detected position. It includes a step of arranging an arrangement target in a predetermined arrangement area of the resin-attached electrode.

この蓄電モジュールの製造方法は、樹脂付電極を第１平面と第２平面とにより挟持する工程を有している。このため、樹脂付電極に反りが生じていても、反りを矯正し、樹脂付電極の外縁の位置を精度よく検出することができる。したがって、検出された位置に基づき、配置領域に配置対象を精度よく配置することができる。 The method for manufacturing the power storage module includes a step of sandwiching the resin-attached electrode between the first plane and the second plane. Therefore, even if the resin-attached electrode is warped, the warp can be corrected and the position of the outer edge of the resin-attached electrode can be detected with high accuracy. Therefore, the placement target can be accurately placed in the placement area based on the detected position.

挟持する工程では、第１平面と第２平面との対向方向から見て矩形状を呈する樹脂付電極の隣り合う一対の辺それぞれの少なくとも一部を含む領域を挟持し、検出する工程では、位置として、一対の辺の位置を検出してもよい。この場合、樹脂付電極が矩形状を呈しているので、樹脂付電極における隣り合う一対の辺それぞれの少なくとも一部を含む領域を挟持し、一対の辺の位置を精度よく検出することにより、配置領域に配置対象を精度よく配置することができる。 In the step of sandwiching, in the step of sandwiching and detecting a region including at least a part of each of a pair of adjacent sides of the resin-attached electrode having a rectangular shape when viewed from the opposite direction of the first plane and the second plane, the position As a result, the positions of a pair of sides may be detected. In this case, since the resin-attached electrode has a rectangular shape, the resin-attached electrode is arranged by sandwiching a region including at least a part of each of a pair of adjacent sides of the resin-attached electrode and accurately detecting the position of the pair of sides. The placement target can be placed accurately in the area.

検出する工程では、一対の辺のうち一方における二点の位置と、一対の辺のうち他方における一点の位置と、を検出することにより、一対の辺の位置を検出してもよい。この場合、一対の辺のうち一方における二点の位置を検出するので、当該二点を接続する直線として、一方の辺の位置を検出することができる。また、他方における一点の位置を検出するので、当該一点を通ると共に、一方の辺に直交する直線として他方の辺の位置を検出することができる。 In the step of detecting, the position of the pair of sides may be detected by detecting the position of two points on one of the pair of sides and the position of one point on the other side of the pair of sides. In this case, since the positions of two points on one of the pair of sides are detected, the position of one side can be detected as a straight line connecting the two points. Further, since the position of one point on the other side is detected, the position of the other side can be detected as a straight line passing through the one point and orthogonal to one side.

配置する工程は、検出された位置に基づき、配置領域に配置対象を搬送する工程を含んでもよい。この場合、樹脂付電極が第１平面における決まった位置に載置されていなくても、配置領域に配置対象を配置することができる。 The arranging step may include a step of transporting the arranging target to the arranging area based on the detected position. In this case, even if the resin-attached electrode is not placed at a fixed position on the first plane, the placement target can be placed in the placement area.

配置する工程は、検出された位置に基づき、第１平面における樹脂付電極の位置を調整する工程と、位置が調整された樹脂付電極の配置領域に配置対象を搬送する工程と、を含んでもよい。この場合、樹脂付電極を決まった位置に載置することができるので、配置領域に配置対象を搬送する際に、樹脂付電極の位置のずれを考慮する必要がない。したがって、例えば、複数の配置対象を配置する場合に効率がよい。 The arranging step may include a step of adjusting the position of the resin-attached electrode on the first plane based on the detected position and a step of transporting the arrangement target to the arrangement region of the resin-attached electrode whose position has been adjusted. good. In this case, since the resin-attached electrode can be placed at a fixed position, it is not necessary to consider the displacement of the resin-attached electrode when transporting the arrangement target to the arrangement region. Therefore, for example, it is efficient when a plurality of placement targets are placed.

配置する工程は、第１平面に樹脂付電極を固定する工程を更に含み、搬送する工程では、第１平面に固定された樹脂付電極の配置領域に配置対象が搬送されてもよい。この場合、樹脂付電極の外縁の位置が変わらないので、配置領域に配置対象を更に精度よく配置することができる。 The arranging step further includes a step of fixing the resin-attached electrode on the first plane, and in the transporting step, the arranging target may be transported to the arranging region of the resin-attached electrode fixed on the first plane. In this case, since the position of the outer edge of the resin-attached electrode does not change, the object to be arranged can be arranged more accurately in the arrangement area.

上記蓄電モジュールの製造方法は、配置領域に配置された配置対象を配置領域に取り付ける工程を更に含んでもよい。この場合、例えば、配置対象が配置された樹脂付電極を積層する際に、配置対象が配置領域からずれることを抑制できる。 The method for manufacturing the power storage module may further include a step of attaching the arrangement target arranged in the arrangement area to the arrangement area. In this case, for example, when stacking the resin-attached electrodes on which the placement target is placed, it is possible to prevent the placement target from shifting from the placement region.

本発明に係る蓄電モジュールの製造装置は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むシート状のバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールを製造する装置であって、バイポーラ電極の外縁部に樹脂部が設けられてなるシート状の樹脂付電極が載置される第１平面と、第１平面と樹脂付電極を介して対向し、第１平面とにより樹脂付電極を挟持する第２平面と、挟持された状態の樹脂付電極の外縁の位置を検出する検出部と、検出された位置に基づき、樹脂付電極の予め定められた配置領域に配置対象を配置する配置部と、を含む。 The power storage module manufacturing apparatus according to the present invention is a power storage module in which a sheet-shaped bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated. A first plane on which a sheet-shaped resin-attached electrode having a resin portion provided on the outer edge of the bipolar electrode is placed, and the first plane and the resin-attached electrode face each other. A second plane that sandwiches the resin-attached electrode by the first plane, a detection unit that detects the position of the outer edge of the resin-attached electrode in the sandwiched state, and a predetermined position of the resin-attached electrode based on the detected position. Includes an arrangement unit for arranging the arrangement target in the arrangement area.

この蓄電モジュールの製造装置は、第１平面に載置された樹脂付電極を第１平面とにより挟持する第２平面を有している。このため、樹脂付電極に反りが生じていても、反りを矯正し、樹脂付電極の外縁の位置を精度よく検出することができる。したがって、検出された位置に基づき、配置領域に配置対象を精度よく配置することができる。 The apparatus for manufacturing the power storage module has a second plane in which the resin-attached electrode mounted on the first plane is sandwiched between the first plane and the first plane. Therefore, even if the resin-attached electrode is warped, the warp can be corrected and the position of the outer edge of the resin-attached electrode can be detected with high accuracy. Therefore, the placement target can be accurately placed in the placement area based on the detected position.

本発明によれば、配置領域に配置対象を精度よく配置することができる蓄電モジュールの製造方法及び製造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method and an apparatus for manufacturing a power storage module capable of accurately arranging an arrangement target in an arrangement area.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. 図２は、図１の蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module of FIG. 図３は、蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing method of the power storage module. 図４（ａ）は、樹脂付電極を一方面側から見た平面図であり、図４（ｂ）は、樹脂付電極を他方面側から見た平面図である。FIG. 4A is a plan view of the resin-attached electrode viewed from one side, and FIG. 4B is a plan view of the resin-attached electrode viewed from the other side. 図５は、樹脂付電極を載置する工程、樹脂付電極を挟持する工程、及び位置を検出する工程について説明するための側面図である。FIG. 5 is a side view for explaining a step of placing the resin-attached electrode, a step of sandwiching the resin-attached electrode, and a step of detecting the position. 図６は、図５に示される挟持部及び樹脂付電極を挟持部側から見た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the sandwiching portion and the electrode with resin shown in FIG. 5 as viewed from the sandwiching portion side. 図７は、樹脂付電極を固定する工程について説明する側面図である。FIG. 7 is a side view illustrating a step of fixing the resin-attached electrode. 図８は、配置対象を搬送する工程について説明する側面図である。FIG. 8 is a side view illustrating a process of transporting the arrangement target. 図９は、変形例に係る蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a method of manufacturing a power storage module according to a modified example. 図１０は、変形例に係る挟持部及び樹脂付電極を挟持部側から見た平面図である。FIG. 10 is a plan view of the sandwiching portion and the electrode with resin according to the modified example as viewed from the sandwiching portion side.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals will be used for the same elements or elements having the same function, and duplicate description will be omitted.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. The power storage device 1 shown in the same 1 is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 1 includes a power storage module stack 2 obtained by stacking a plurality of power storage modules 4, and a restraint member 3 that applies a restraint load to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。 The power storage module stack 2 is composed of a plurality of (three in this embodiment) power storage modules 4 and a plurality of (four in this embodiment) conductive plates 5. The power storage module 4 is, for example, a bipolar battery provided with a bipolar electrode 14 described later, and has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The power storage module 4 is, for example, a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-metal hydride secondary battery will be illustrated.

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。 The power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected to each other via the conductive plate 5. The conductive plates 5 are arranged between the power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction and outside the power storage modules 4 located at the stacking ends, respectively. A positive electrode terminal 6 is connected to one of the conductive plates 5 arranged outside the power storage module 4 located at the laminated end. The negative electrode terminal 7 is connected to the other conductive plate 5 arranged outside the power storage module 4 located at the laminated end. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 are drawn out from the edge of the conductive plate 5, for example, in a direction intersecting with each other in the stacking direction. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 charge and discharge the power storage device 1.

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。 Inside each conductive plate 5, a plurality of flow paths 5a through which a refrigerant such as air flows are provided. Each flow path 5a extends parallel to each other, for example, in a direction orthogonal to the stacking direction and the drawing direction of the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7. By circulating the refrigerant through these flow paths 5a, the conductive plate 5 not only functions as a connecting member for electrically connecting the storage modules 4 and 4 to each other, but also a heat radiating plate that dissipates heat generated by the power storage module 4. It also has the function of. In the example of FIG. 1, the area of the conductive plate 5 seen from the stacking direction is smaller than the area of the power storage module 4, but from the viewpoint of improving heat dissipation, the area of the conductive plate 5 is the area of the power storage module 4. It may be the same as, and may be larger than the area of the power storage module 4.

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。 The restraint member 3 is composed of a pair of end plates 8 and 8 that sandwich the power storage module laminate 2 in the stacking direction, and a fastening bolt 9 and a nut 10 that fasten the end plates 8 and 8 to each other. The end plate 8 is a rectangular metal plate having an area one size larger than the area of the power storage module 4 and the conductive plate 5 when viewed from the stacking direction. A film F having electrical insulation is provided on the inner surface of the end plate 8 (the surface on the side of the storage module laminate 2). The film F insulates between the end plate 8 and the conductive plate 5.

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。 An insertion hole 8a is provided at the edge of the end plate 8 at a position outside the power storage module laminate 2. The fastening bolt 9 is passed from the insertion hole 8a of one end plate 8 toward the insertion hole 8a of the other end plate 8, and is attached to the tip portion of the fastening bolt 9 protruding from the insertion hole 8a of the other end plate 8. , The nut 10 is screwed. As a result, the power storage module 4 and the conductive plate 5 are sandwiched by the end plates 8 and 8 to be unitized as the power storage module stack 2, and a restraining load is applied to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。 Next, the configuration of the power storage module 4 will be described in more detail. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module 4. As shown in the figure, the power storage module 4 includes an electrode laminate 11 and a resin sealant 12 that seals the electrode laminate 11.

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層されてなる。この例では、電極積層体１１の積層方向Ｄは蓄電モジュール積層体２の積層方向と一致している。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ａを有している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。 The electrode laminate 11 is formed by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 via a separator 13. In this example, the stacking direction D of the electrode laminated body 11 coincides with the stacking direction of the power storage module laminated body 2. The electrode laminate 11 has a side surface 11a extending in the stacking direction D. The bipolar electrode 14 includes an electrode plate 15, a positive electrode 16 provided on one surface 15a of the electrode plate 15, and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15. The positive electrode 16 is a positive electrode active material layer coated with a positive electrode active material. The negative electrode 17 is a negative electrode active material layer coated with a negative electrode active material. In the electrode laminate 11, the positive electrode 16 of one bipolar electrode 14 faces the negative electrode 17 of one of the bipolar electrodes 14 adjacent to each other in the stacking direction D with the separator 13 interposed therebetween. In the electrode laminate 11, the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 faces the positive electrode 16 of the other bipolar electrode 14 adjacent to each other in the stacking direction D with the separator 13 interposed therebetween.

電極積層体１１において、積層方向Ｄの一端には負極終端電極１８が配置され、積層方向Ｄの他端には正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。 In the electrode laminate 11, the negative electrode terminal electrode 18 is arranged at one end in the stacking direction D, and the positive electrode terminal 19 is arranged at the other end in the stacking direction D. The negative electrode terminal electrode 18 includes an electrode plate 15 and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15. The negative electrode 17 of the negative electrode terminal electrode 18 faces the positive electrode 16 of the bipolar electrode 14 at one end in the stacking direction D via the separator 13. One conductive plate 5 adjacent to the power storage module 4 is in contact with one surface 15a of the electrode plate 15 of the negative electrode terminal electrode 18. The positive electrode terminal electrode 19 includes an electrode plate 15 and a positive electrode 16 provided on one surface 15a of the electrode plate 15. The other conductive plate 5 adjacent to the power storage module 4 is in contact with the other surface 15b of the electrode plate 15 of the positive electrode terminal electrode 19. The positive electrode 16 of the positive electrode terminal electrode 19 faces the negative electrode 17 of the bipolar electrode 14 at the other end in the stacking direction D via the separator 13.

電極板１５は、金属製であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板からなる。電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の外縁部１５ｃ（バイポーラ電極１４の外縁部）は、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。 The electrode plate 15 is made of metal, and is made of, for example, nickel or a nickel-plated steel plate. The electrode plate 15 is a rectangular metal leaf made of, for example, nickel. The outer edge portion 15c of the electrode plate 15 (the outer edge portion of the bipolar electrode 14) has a rectangular frame shape, and is an uncoated region in which the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated. Examples of the positive electrode active material constituting the positive electrode 16 include nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material constituting the negative electrode 17 include a hydrogen storage alloy. In the present embodiment, the formation region of the negative electrode 17 on the other surface 15b of the electrode plate 15 is slightly larger than the formation region of the positive electrode 16 on the one surface 15a of the electrode plate 15.

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。 The separator 13 is formed in a sheet shape, for example. Examples of the separator 13 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like, and a non-woven fabric. The separator 13 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound. The separator 13 is not limited to a sheet shape, and a bag shape may be used.

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、積層方向Ｄに延びる電極積層体１１の側面１１ａにおいて電極板１５の外縁部１５ｃを保持すると共に、側面１１ａを取り囲むように構成されている。 The sealing body 12 is formed in a rectangular tubular shape by, for example, an insulating resin. Examples of the resin material constituting the sealing body 12 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like. The sealing body 12 is configured to hold the outer edge portion 15c of the electrode plate 15 on the side surface 11a of the electrode laminated body 11 extending in the stacking direction D and to surround the side surface 11a.

封止体１２は、外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１（樹脂部）と、側面１１ａに沿って第１樹脂部２１を外側から包囲する第２樹脂部２２とを有している。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、矩形枠状をなし、例えば超音波又は熱により、外縁部１５ｃの全周にわたって連続的に溶着されている。第１樹脂部２１は、電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに設けられている。第１樹脂部２１は所定の厚さ（積層方向Ｄの長さ）を有するフィルムである。電極板１５の端面は、第１樹脂部２１から露出している。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、正極１６及び負極１７から離間して設けられている。 The sealing body 12 has a first resin portion 21 (resin portion) provided on the outer edge portion 15c, and a second resin portion 22 that surrounds the first resin portion 21 from the outside along the side surface 11a. .. The first resin portion 21 has a rectangular frame shape when viewed from the stacking direction D, and is continuously welded over the entire circumference of the outer edge portion 15c by, for example, ultrasonic waves or heat. The first resin portion 21 is provided on the outer edge portion 15c on the one side 15a side of the electrode plate 15. The first resin portion 21 is a film having a predetermined thickness (length in the stacking direction D). The end face of the electrode plate 15 is exposed from the first resin portion 21. The first resin portion 21 is provided apart from the positive electrode 16 and the negative electrode 17 when viewed from the stacking direction D.

第１樹脂部２１は、積層方向Ｄに隣り合う電極板１５の外縁部１５ｃ同士の間に位置している第１部分２１ａと、電極板１５から外側に張り出している第２部分２１ｂと、を有している。第１部分２１ａは、第１樹脂部２１の内周側の部分である。バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９における外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１では、第１部分２１ａの内側に第１樹脂部２１の他の部分よりも薄い（積層方向Ｄの長さが短い）段差部２１ｃが設けられている。段差部２１ｃにはセパレータ１３の外縁部が配置され、積層方向Ｄから見て、段差部２１ｃとセパレータ１３の外縁部とは重なっている。セパレータ１３は、セパレータ１３の外縁に沿って並ぶ数箇所において、例えば溶着により段差部２１ｃに取り付けられている。負極終端電極１８の一方面１５ａ側には、セパレータ１３が配置されていないので、負極終端電極１８の外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１には、段差部２１ｃが設けられていない。本実施形態では、段差部２１ｃの高さ（積層方向Ｄの長さ）は、セパレータ１３の厚さと同等であるが、同等でなくてもよい。第２部分２１ｂの一部は、第２樹脂部２２に埋没している。積層方向Ｄで隣り合う第１樹脂部２１，２１同士は、互いに離間している。 The first resin portion 21 includes a first portion 21a located between the outer edge portions 15c of the electrode plates 15 adjacent to each other in the stacking direction D, and a second portion 21b protruding outward from the electrode plate 15. Have. The first portion 21a is a portion on the inner peripheral side of the first resin portion 21. The first resin portion 21 provided on the outer edge portion 15c of the bipolar electrode 14 and the positive electrode terminal electrode 19 is thinner inside the first portion 21a than the other portions of the first resin portion 21 (the length in the stacking direction D is longer). A stepped portion 21c (short) is provided. The outer edge portion of the separator 13 is arranged on the step portion 21c, and the step portion 21c and the outer edge portion of the separator 13 overlap each other when viewed from the stacking direction D. The separator 13 is attached to the step portion 21c by, for example, welding at several locations arranged along the outer edge of the separator 13. Since the separator 13 is not arranged on the one side 15a side of the negative electrode terminal electrode 18, the step portion 21c is not provided on the first resin portion 21 provided on the outer edge portion 15c of the negative electrode terminal electrode 18. In the present embodiment, the height of the step portion 21c (the length in the stacking direction D) is the same as the thickness of the separator 13, but it does not have to be the same. A part of the second portion 21b is buried in the second resin portion 22. The first resin portions 21 and 21 adjacent to each other in the stacking direction D are separated from each other.

第２樹脂部２２は、電極積層体１１及び第１樹脂部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２樹脂部２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄにおいて電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状部である。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄに延在する第１樹脂部２１の外側面を覆っている。第２樹脂部２２は、例えば、射出成形時の熱によって第１樹脂部２１の外表面に溶着されている。 The second resin portion 22 is provided outside the electrode laminate 11 and the first resin portion 21, and constitutes an outer wall (housing) of the power storage module 4. The second resin portion 22 is formed, for example, by injection molding of a resin, and extends over the entire length of the electrode laminate 11 in the stacking direction D. The second resin portion 22 is a tubular portion extending with the stacking direction D as the axial direction. The second resin portion 22 covers the outer surface of the first resin portion 21 extending in the stacking direction D. The second resin portion 22 is welded to the outer surface of the first resin portion 21 by, for example, heat during injection molding.

第２樹脂部２２は、積層方向Ｄに隣り合うバイポーラ電極１４，１４の間、積層方向Ｄに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、積層方向Ｄで隣り合うバイポーラ電極１４，１４の間、積層方向Ｄに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、封止体１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。 The second resin portion 22 is formed between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to the stacking direction D, between the negative electrode terminal 18 and the bipolar electrode 14 adjacent to the stacking direction D, and the positive electrode terminal 19 adjacent to the stacking direction D. And the bipolar electrode 14 are sealed from each other. As a result, between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to each other in the stacking direction D, between the negative electrode terminal 18 and the bipolar electrode 14 adjacent to the stacking direction D, and between the positive electrode terminal 19 and the bipolar electrode 14 adjacent to each other in the stacking direction D. An internal space V that is airtightly partitioned is formed between the two. The internal space V contains an electrolytic solution (not shown) composed of an alkaline aqueous solution such as an aqueous potassium hydroxide solution. The electrolytic solution is impregnated in the separator 13, the positive electrode 16 and the negative electrode 17. Since the electrolytic solution is strongly alkaline, the sealing body 12 is made of a resin material having strong alkali resistance.

続いて、図３〜図８を参照し、蓄電モジュール４を製造する製造装置１００を用いて、蓄電モジュール４を製造する製造方法について説明する。図３は、蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。図３に示されるように、蓄電モジュール４の製造方法は、樹脂付電極３１（図４参照）を準備する工程（ステップＳ１）と、樹脂付電極３１を載置する工程（ステップＳ２）と、樹脂付電極３１を挟持する工程（ステップＳ３）と、位置を検出する工程（ステップＳ４）と、配置対象を配置する工程（ステップＳ５，Ｓ６）と、配置対象を取り付ける工程（ステップＳ７）と、樹脂付電極３１を積層する工程（ステップＳ８）と、第２樹脂部２２（図２参照）を形成する工程（ステップＳ９）と、電解液を注入する工程（ステップＳ１０）と、を含んでいる。 Subsequently, with reference to FIGS. 3 to 8, a manufacturing method for manufacturing the power storage module 4 will be described using the manufacturing apparatus 100 for manufacturing the power storage module 4. FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing method of the power storage module. As shown in FIG. 3, the method of manufacturing the power storage module 4 includes a step of preparing the resin-attached electrode 31 (see FIG. 4) (step S1), a step of placing the resin-attached electrode 31 (step S2), and a step of placing the resin-attached electrode 31. A step of sandwiching the resin-attached electrode 31 (step S3), a step of detecting the position (step S4), a step of arranging the placement target (steps S5 and S6), and a step of attaching the placement target (step S7). It includes a step of laminating the resin-attached electrodes 31 (step S8), a step of forming the second resin portion 22 (see FIG. 2) (step S9), and a step of injecting an electrolytic solution (step S10). ..

図４（ａ）は、樹脂付電極を一方面側から見た平面図であり、図４（ｂ）は、樹脂付電極を他方面側から見た平面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示される樹脂付電極３１を準備する工程（ステップＳ１）では、まず、図２に示される複数のバイポーラ電極１４と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９と、が準備される。続いて、各電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに第１樹脂部２１を、例えば溶着により設ける。これにより、外縁部１５ｃに第１樹脂部２１が設けられてなる樹脂付電極３１が準備される。樹脂付電極３１は、シート状を呈している。樹脂付電極３１の外縁３１ａは、樹脂付電極３１の厚さ方向から見て、例えば矩形状を呈している。なお、矩形状は、完全な矩形状に限らず、略矩形状であってもよく、例えば、角部が丸められた形状、角部が面取りされた形状、辺に凹凸が設けられた形状であってもよい。樹脂付電極３１は、外縁３１ａとして４つの辺３１ｂを有している。樹脂付電極３１には、後述する配置領域３１ｃが設定されている。 FIG. 4A is a plan view of the resin-attached electrode viewed from one side, and FIG. 4B is a plan view of the resin-attached electrode viewed from the other side. In the step of preparing the resin-attached electrode 31 shown in FIGS. 4A and 4B (step S1), first, the plurality of bipolar electrodes 14 shown in FIG. 2, the negative electrode termination electrode 18, and the positive electrode termination are used. Electrodes 19 and are prepared. Subsequently, the first resin portion 21 is provided on the outer edge portion 15c on the one side 15a side of each electrode plate 15 by, for example, welding. As a result, the resin-attached electrode 31 in which the first resin portion 21 is provided on the outer edge portion 15c is prepared. The resin-attached electrode 31 has a sheet shape. The outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 has, for example, a rectangular shape when viewed from the thickness direction of the resin-attached electrode 31. The rectangular shape is not limited to a perfect rectangular shape, and may be a substantially rectangular shape. For example, a shape with rounded corners, a shape with chamfered corners, or a shape with irregularities on the sides. There may be. The resin-attached electrode 31 has four sides 31b as an outer edge 31a. The resin-attached electrode 31 is set with an arrangement region 31c, which will be described later.

図５は、樹脂付電極を載置する工程、樹脂付電極を挟持する工程、及び位置を検出する工程について説明するための側面図である。図５に示されるように、製造装置１００は、定盤４１と、挟持部４２と、を備えている。定盤４１は、例えばＳＵＳ等の剛性の高い金属により構成され、樹脂付電極３１が載置される平面４１ａ（第１平面）を有している。樹脂付電極３１の厚さ方向から見て、定盤４１は、樹脂付電極３１よりも大きい。平面４１ａは、例えば矩形状を呈している。樹脂付電極３１を載置する工程（ステップＳ２）では、樹脂付電極３１は、平面４１ａの外縁の内側に位置するように、平面４１ａ上に載置される。樹脂付電極３１は、例えばロボットハンド（不図示）により平面４１ａ上に載置される。 FIG. 5 is a side view for explaining a step of placing the resin-attached electrode, a step of sandwiching the resin-attached electrode, and a step of detecting the position. As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus 100 includes a surface plate 41 and a holding portion 42. The surface plate 41 is made of a highly rigid metal such as SUS, and has a plane 41a (first plane) on which the resin-attached electrode 31 is placed. The surface plate 41 is larger than the resin-attached electrode 31 when viewed from the thickness direction of the resin-attached electrode 31. The plane 41a has, for example, a rectangular shape. In the step of placing the resin-attached electrode 31 (step S2), the resin-attached electrode 31 is placed on the flat surface 41a so as to be located inside the outer edge of the flat surface 41a. The resin-attached electrode 31 is placed on the flat surface 41a by, for example, a robot hand (not shown).

挟持部４２は、例えば平板部材であり、平面４１ａと樹脂付電極３１を介して対向する平面４２ａ（第２平面）を有している。平面４１ａと平面４２ａとの対向方向Ａは、樹脂付電極３１の厚さ方向と一致している。挟持部４２は、所定の重さを有している。樹脂付電極３１を挟持する工程（ステップＳ３）では、例えばロボットハンド（不図示）により樹脂付電極３１上に挟持部４２が載置される。これにより、平面４１ａ上に載置された樹脂付電極３１が、挟持部４２の重さで平面４１ａ及び平面４２ａにより挟持される。この結果、樹脂付電極３１の反りが矯正される。平面４１ａ及び平面４２ａより、樹脂付電極３１の中央部から外縁３１ａの少なくとも一部までの領域が挟持される。 The sandwiching portion 42 is, for example, a flat plate member, and has a flat surface 41a and a flat surface 42a (second flat surface) facing each other via the resin-attached electrode 31. The facing direction A between the flat surface 41a and the flat surface 42a coincides with the thickness direction of the resin-attached electrode 31. The sandwiching portion 42 has a predetermined weight. In the step of sandwiching the resin-attached electrode 31 (step S3), the sandwiching portion 42 is placed on the resin-attached electrode 31 by, for example, a robot hand (not shown). As a result, the resin-attached electrode 31 placed on the flat surface 41a is sandwiched by the flat surface 41a and the flat surface 42a under the weight of the sandwiching portion 42. As a result, the warp of the resin-attached electrode 31 is corrected. A region from the central portion of the resin-attached electrode 31 to at least a part of the outer edge 31a is sandwiched between the flat surface 41a and the flat surface 42a.

図６は、図５に示される挟持部及び樹脂付電極を挟持部側から見た平面図である。図６に示されるように、平面４２ａは、樹脂付電極３１よりも一回り大きな平面の外縁部が、複数箇所において切り欠かれたような形状を呈している。平面４２ａは、樹脂付電極３１の外縁３１ａの少なくとも一部と重なり、平面４１ａ（図５参照）とにより外縁３１ａの少なくとも一部を挟持する領域４２ｂを有している。本実施形態では、平面４２ａは、矩形状の樹脂付電極３１の各辺３１ｂに対して領域４２ｂを有しているが、矩形状の樹脂付電極３１の隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂのそれぞれに対して領域４２ｂを有してもよい。これにより、樹脂付電極３１における隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂそれぞれの少なくとも一部を含む領域が挟持される。以下、「樹脂付電極３１における隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂ」を単に「一対の辺３１ｂ，３１ｂ」とも言う。 FIG. 6 is a plan view of the sandwiching portion and the electrode with resin shown in FIG. 5 as viewed from the sandwiching portion side. As shown in FIG. 6, the flat surface 42a has a shape in which the outer edge portion of the flat surface slightly larger than the resin-attached electrode 31 is cut out at a plurality of places. The flat surface 42a has a region 42b that overlaps with at least a part of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 and sandwiches at least a part of the outer edge 31a by the flat surface 41a (see FIG. 5). In the present embodiment, the flat surface 42a has a region 42b with respect to each side 31b of the rectangular resin-attached electrode 31, but each of a pair of adjacent sides 31b and 31b of the rectangular resin-attached electrode 31. It may have a region 42b relative to. As a result, a region including at least a part of each of the pair of adjacent sides 31b and 31b of the resin-attached electrode 31 is sandwiched. Hereinafter, "a pair of adjacent sides 31b, 31b in the resin-attached electrode 31" are also simply referred to as "a pair of sides 31b, 31b".

挟持部４２には、露出部４２ｃと、露出部４２ｄと、が設けられている。露出部４２ｃは、樹脂付電極３１の隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂのうち一方における二点Ｐ１，Ｐ２と、他方における一点Ｐ３と、を露出させる。露出部４２ｄは、樹脂付電極３１の４つの角部を露出させる。 The sandwiching portion 42 is provided with an exposed portion 42c and an exposed portion 42d. The exposed portion 42c exposes two points P1 and P2 at one of the pair of adjacent sides 31b and 31b of the resin-attached electrode 31 and one point P3 at the other. The exposed portion 42d exposes the four corner portions of the resin-attached electrode 31.

図５に示されるように、製造装置１００は、カメラ４３と、制御部４４と、を備えている。製造装置１００は、複数（本実施形態では、点Ｐ１〜Ｐ３に対応して３つ）のカメラ４３を備えているが、１つのカメラ４３を備えてもよい。制御部４４は、カメラ４３と通信可能に接続されている。制御部４４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、主記憶装置であるＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）、並びに通信を行うための通信モジュール等を備えるコンピュータとして構成される。 As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus 100 includes a camera 43 and a control unit 44. The manufacturing apparatus 100 includes a plurality of cameras 43 (three corresponding to points P1 to P3 in the present embodiment), but one camera 43 may be provided. The control unit 44 is communicably connected to the camera 43. The control unit 44 is configured as a computer including, for example, a CPU (Central Processing Unit), RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory) which are main storage devices, and a communication module for performing communication.

カメラ４３は、平面４１ａと平面４２ａとにより挟持された状態の樹脂付電極３１の外縁３１ａを撮像し、撮像した画像を制御部４４に送信する。制御部４４は、カメラ４３から受信した画像に基づき、外縁３１ａの位置を検出する。このようにカメラ４３及び制御部４４は、外縁３１ａの位置を検出する検出部として機能している。 The camera 43 takes an image of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 sandwiched between the flat surface 41a and the flat surface 42a, and transmits the captured image to the control unit 44. The control unit 44 detects the position of the outer edge 31a based on the image received from the camera 43. In this way, the camera 43 and the control unit 44 function as a detection unit that detects the position of the outer edge 31a.

本実施形態では、カメラ４３は、外縁３１ａの位置として、図６に示される露出部４２ｃにより露出された点Ｐ１〜Ｐ３を撮像する。制御部４４は、点Ｐ１及び点Ｐ２を接続する直線として、樹脂付電極３１の隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂのうち一方の辺３１ｂの位置を検出する。更に、制御部４４は、点Ｐ３を通ると共に、一方の辺３１ｂに直交する直線として他方の辺３１ｂの位置を検出する。これにより、制御部４４は、点Ｐ１〜Ｐ３の位置に基づき、一対の辺３１ｂ，３１ｂの位置を検出することができる。 In the present embodiment, the camera 43 captures points P1 to P3 exposed by the exposed portion 42c shown in FIG. 6 as the position of the outer edge 31a. The control unit 44 detects the position of one side 31b of the pair of adjacent sides 31b and 31b of the resin-attached electrode 31 as a straight line connecting the points P1 and P2. Further, the control unit 44 passes through the point P3 and detects the position of the other side 31b as a straight line orthogonal to one side 31b. As a result, the control unit 44 can detect the positions of the pair of sides 31b and 31b based on the positions of the points P1 to P3.

続いて、図７及び図８を参照して、配置対象を配置する工程について説明する。図７は、樹脂付電極を固定する工程について説明する側面図である。図８は、配置対象を搬送する工程について説明する側面図である。配置対象を配置する工程では、検出された外縁３１ａの位置に基づき、樹脂付電極３１の予め定められた配置領域３１ｃに配置対象が配置される。この工程は、樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）と、配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）とを含んでいる。 Subsequently, a step of arranging the arrangement target will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a side view illustrating a step of fixing the resin-attached electrode. FIG. 8 is a side view illustrating a process of transporting the arrangement target. In the step of arranging the arrangement target, the arrangement target is arranged in the predetermined arrangement area 31c of the resin-attached electrode 31 based on the detected position of the outer edge 31a. This step includes a step of fixing the resin-attached electrode 31 (step S5) and a step of transporting the arrangement target (step S6).

樹脂付電極３１に配置される配置対象としては、セパレータ１３又は入れ子（不図示）等の個片部品が挙げられる。入れ子は、射出成形により第２樹脂部２２を形成する際、第２樹脂部２２に安全弁又は注液口として機能する貫通孔を形成するための個片部品である。ここでは、配置対象としてセパレータ１３を樹脂付電極３１に配置する場合について説明する。図２に示されるように、負極終端電極１８に設けられた第１樹脂部２１には、セパレータ１３が設けられないので、この場合の樹脂付電極３１は、第１樹脂部２１が設けられたバイポーラ電極１４、又は第１樹脂部２１が設けられた正極終端電極１９である。配置領域３１ｃは、樹脂付電極３１の厚さ方向から見て、配置領域３１ｃの外縁がセパレータ１３の外縁と同形状を呈するように設定されている。樹脂付電極３１の厚さ方向から見て、配置領域３１ｃの外縁は段差部２１ｃと重なっている。 Examples of the object to be arranged on the resin-attached electrode 31 include individual parts such as a separator 13 or a nest (not shown). The nest is an individual component for forming a through hole that functions as a safety valve or a liquid injection port in the second resin portion 22 when the second resin portion 22 is formed by injection molding. Here, a case where the separator 13 is arranged on the resin-attached electrode 31 as an arrangement target will be described. As shown in FIG. 2, since the separator 13 is not provided on the first resin portion 21 provided on the negative electrode terminal electrode 18, the resin-attached electrode 31 in this case is provided with the first resin portion 21. It is a positive electrode terminal electrode 19 provided with a bipolar electrode 14 or a first resin portion 21. The arrangement region 31c is set so that the outer edge of the arrangement region 31c has the same shape as the outer edge of the separator 13 when viewed from the thickness direction of the resin-attached electrode 31. When viewed from the thickness direction of the resin-attached electrode 31, the outer edge of the arrangement region 31c overlaps with the step portion 21c.

図７に示されるように、製造装置１００は、樹脂付電極３１を平面４１ａ上に固定する固定部４５を有している。固定部４５は、樹脂付電極３１の上面を押さえつける爪部４６を有している。固定部４５は、例えば樹脂付電極３１の各角部に対応する４つの爪部４６を有している。上述の露出部４２ｄ（図６参照）は、爪部４６が各角部に配置され、樹脂付電極３１が固定された状態において、爪部４６を露出させる。 As shown in FIG. 7, the manufacturing apparatus 100 has a fixing portion 45 for fixing the resin-attached electrode 31 on the flat surface 41a. The fixing portion 45 has a claw portion 46 that presses the upper surface of the resin-attached electrode 31. The fixing portion 45 has, for example, four claw portions 46 corresponding to each corner portion of the resin-attached electrode 31. In the above-mentioned exposed portion 42d (see FIG. 6), the claw portion 46 is exposed in a state where the claw portion 46 is arranged at each corner portion and the resin-attached electrode 31 is fixed.

樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）では、爪部４６が樹脂付電極３１の外側から樹脂付電極３１上に移動し、樹脂付電極３１の上面を押さえつける。これにより、固定部４５は、平面４１ａに樹脂付電極３１を固定する。固定部４５による固定は、挟持部４２が樹脂付電極３１上に配置され、樹脂付電極３１が平面４１ａ及び平面４２ａにより挟持された状態において行われる。その後、例えばロボットハンド（不図示）により、挟持部４２が樹脂付電極３１上から取り除かれる。固定部４５によれば、樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置を、平面４１ａ及び平面４２ａにより挟持された状態の樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置と同じ位置に保つことができる。なお、配置領域３１ｃの位置が平面４１ａに対してずれ難い状態である場合は、この工程を省略してもよい。 In the step of fixing the resin-attached electrode 31 (step S5), the claw portion 46 moves from the outside of the resin-attached electrode 31 onto the resin-attached electrode 31 and presses the upper surface of the resin-attached electrode 31. As a result, the fixing portion 45 fixes the resin-attached electrode 31 on the flat surface 41a. Fixing by the fixing portion 45 is performed in a state where the sandwiching portion 42 is arranged on the resin-attached electrode 31 and the resin-attached electrode 31 is sandwiched by the flat surface 41a and the flat surface 42a. After that, for example, the holding portion 42 is removed from the resin-attached electrode 31 by a robot hand (not shown). According to the fixing portion 45, the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 can be kept at the same position as the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 sandwiched between the flat surface 41a and the flat surface 42a. If the position of the arrangement region 31c is difficult to shift with respect to the plane 41a, this step may be omitted.

上述のように、固定部４５によれば、樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置を、平面４１ａ及び平面４２ａにより挟持された状態の樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置と同じ位置に保つことができる。したがって、位置を検出する工程（ステップＳ４）は、樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）の後に行われてもよい。この場合でも、挟持された状態の樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置を実質的に検出することができる。 As described above, according to the fixing portion 45, the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 can be kept at the same position as the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 sandwiched between the flat surface 41a and the flat surface 42a. can. Therefore, the step of detecting the position (step S4) may be performed after the step of fixing the resin-attached electrode 31 (step S5). Even in this case, the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 in the sandwiched state can be substantially detected.

図８に示されるように、製造装置１００は、ハンド４７を有している。ハンド４７は、例えばロボットハンドであり、セパレータ１３を保持可能に構成されている。ハンド４７は、例えばセパレータ１３を吸着する吸着パッドを有し、セパレータ１３を吸着して保持する。ハンド４７は、制御部４４と通信可能に接続され、制御部４４により制御されてセパレータ１３を搬送する。 As shown in FIG. 8, the manufacturing apparatus 100 has a hand 47. The hand 47 is, for example, a robot hand, and is configured to be able to hold the separator 13. The hand 47 has, for example, a suction pad that sucks and holds the separator 13. The hand 47 is communicably connected to the control unit 44 and is controlled by the control unit 44 to convey the separator 13.

配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）では、制御部４４は、検出された外縁３１ａの位置に基づきハンド４７を制御し、平面４１ａに固定された樹脂付電極３１の配置領域３１ｃにセパレータ１３を搬送する。制御部４４は、例えば、樹脂付電極３１における配置領域３１ｃの位置を、外縁３１ａの位置に対する相対的な位置として予め記憶している。そして、制御部４４は、検出された外縁３１ａの位置、及び配置領域３１ｃの相対的な位置に基づき、配置領域３１ｃの実際の位置を算出する。制御部４４は、ハンド４７を制御し、算出された配置領域３１ｃの実際の位置にセパレータ１３を搬送する。これにより、セパレータ１３が配置領域３１ｃに配置される。セパレータ１３の外縁部は、第１樹脂部２１の段差部２１ｃ上に配置される。 In the step of transporting the arrangement target (step S6), the control unit 44 controls the hand 47 based on the detected position of the outer edge 31a, and puts the separator 13 in the arrangement region 31c of the resin-attached electrode 31 fixed to the flat surface 41a. Transport. The control unit 44 stores, for example, the position of the arrangement region 31c in the resin-attached electrode 31 in advance as a position relative to the position of the outer edge 31a. Then, the control unit 44 calculates the actual position of the arrangement area 31c based on the detected position of the outer edge 31a and the relative position of the arrangement area 31c. The control unit 44 controls the hand 47 and conveys the separator 13 to the calculated actual position of the arrangement area 31c. As a result, the separator 13 is arranged in the arrangement area 31c. The outer edge portion of the separator 13 is arranged on the stepped portion 21c of the first resin portion 21.

以上のような樹脂付電極３１を配置する工程（ステップＳ５，Ｓ６）を繰り返すことにより、セパレータ１３が配置された複数の樹脂付電極３１が得られる。したがって、樹脂付電極３１を平面４１ａに固定する固定部４５と、セパレータ１３を搬送するハンド４７と、外縁３１ａの位置に基づきハンド４７を制御する制御部４４とは、セパレータ１３を配置領域３１ｃに配置する配置部を構成している。上述のように、樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）は、省略されてもよいので、配置部はハンド４７及び制御部４４により構成されてもよい。入れ子（不図示）等の他の個片部品についても、セパレータ１３と同様に樹脂付電極３１の対応する配置領域に配置される。 By repeating the steps (steps S5 and S6) of arranging the resin-attached electrodes 31 as described above, a plurality of resin-attached electrodes 31 on which the separator 13 is arranged can be obtained. Therefore, the fixing portion 45 for fixing the resin-attached electrode 31 to the flat surface 41a, the hand 47 for conveying the separator 13, and the control unit 44 for controlling the hand 47 based on the position of the outer edge 31a, the separator 13 is placed in the arrangement region 31c. It constitutes an arrangement part to be arranged. As described above, the step of fixing the resin-attached electrode 31 (step S5) may be omitted, so that the arrangement unit may be composed of the hand 47 and the control unit 44. Other individual parts such as nesting (not shown) are also arranged in the corresponding arrangement region of the resin-attached electrode 31 in the same manner as the separator 13.

製造装置１００は、配置領域１３ｃに配置対象を例えば溶着により取り付ける溶着機を備えている。配置対象を取り付ける工程（ステップＳ７）では、例えば溶着によりセパレータ１３の外縁部が段差部２１ｃに取り付けられる。これにより、セパレータ１３が配置領域３１ｃに固定される。 The manufacturing apparatus 100 includes a welding machine that attaches an arrangement target to the arrangement area 13c by, for example, welding. In the step of attaching the arrangement target (step S7), the outer edge portion of the separator 13 is attached to the step portion 21c by, for example, welding. As a result, the separator 13 is fixed to the arrangement region 31c.

続いて、複数の樹脂付電極３１を積層する工程（ステップＳ８）が行われる。この工程では、例えばロボットハンド（不図示）により複数の樹脂付電極３１が積層される。本実施形態では、負極終端電極１８により構成される樹脂付電極３１と、バイポーラ電極１４により構成され、配置対象が取り付けられた状態の複数の樹脂付電極３１と、正極終端電極１９により構成され、配置対象が取り付けられた状態の樹脂付電極３１と、が所定の順序で積層される。これにより、電極積層体１１が形成される。 Subsequently, a step (step S8) of laminating a plurality of resin-attached electrodes 31 is performed. In this step, for example, a plurality of resin-attached electrodes 31 are laminated by a robot hand (not shown). In the present embodiment, the resin-attached electrode 31 composed of the negative electrode terminating electrode 18, the plurality of resin-attached electrodes 31 composed of the bipolar electrode 14 and in a state where the arrangement target is attached, and the positive electrode terminating electrode 19 are composed. The resin-attached electrodes 31 with the arrangement target attached are laminated in a predetermined order. As a result, the electrode laminate 11 is formed.

続いて、第２樹脂部２２を形成する工程（ステップＳ９）では、射出成形の金型（不図示）内に電極積層体１１を配置した後、金型内に溶融樹脂を射出することにより、第１樹脂部２１を包囲するように第２樹脂部２２を形成する。これにより、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２が形成されると共に、バイポーラ電極１４，１４間には内部空間Ｖが形成される。入れ子（不図示）を用いた場合は、第２樹脂部２２の硬化後に入れ子が取り除かれる。電解液を注入する工程（ステップＳ１０）では、内部空間Ｖに電解液を注入する。以上により、バイポーラ電極１４が積層されてなる蓄電モジュール４が製造される。 Subsequently, in the step of forming the second resin portion 22 (step S9), the electrode laminate 11 is placed in the injection molding die (not shown), and then the molten resin is injected into the die. The second resin portion 22 is formed so as to surround the first resin portion 21. As a result, the sealing body 12 is formed on the side surface 11a of the electrode laminated body 11, and the internal space V is formed between the bipolar electrodes 14 and 14. When nesting (not shown) is used, the nesting is removed after the second resin portion 22 is cured. In the step of injecting the electrolytic solution (step S10), the electrolytic solution is injected into the internal space V. As described above, the power storage module 4 in which the bipolar electrodes 14 are laminated is manufactured.

図１に示される蓄電装置１は、得られた蓄電モジュール４と導電板５とを積層して蓄電モジュール積層体２を形成する工程、及び拘束部材３によって蓄電モジュール積層体２を拘束する工程等を経て得られる。 The power storage device 1 shown in FIG. 1 includes a step of laminating the obtained power storage module 4 and a conductive plate 5 to form a power storage module stack 2, a step of restraining the power storage module stack 2 by a restraint member 3, and the like. Obtained through.

以上説明したように、蓄電モジュール４の製造方法は、樹脂付電極３１を平面４１ａと平面４２ａとにより挟持する工程（ステップＳ３）を有している。このため、樹脂付電極３１に反りが生じていても、反りを矯正し、樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置を精度よく検出することができる。したがって、検出された位置に基づき、配置領域３１ｃに配置対象を精度よく配置することができる。 As described above, the method for manufacturing the power storage module 4 includes a step (step S3) of sandwiching the resin-attached electrode 31 between the flat surfaces 41a and the flat surface 42a. Therefore, even if the resin-attached electrode 31 is warped, the warp can be corrected and the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 can be detected with high accuracy. Therefore, the placement target can be accurately placed in the placement area 31c based on the detected position.

樹脂付電極３１を挟持する工程（ステップＳ３）では、対向方向Ａから見て矩形状を呈する樹脂付電極３１の隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂそれぞれの少なくとも一部を含む領域を挟持し、検出する工程（ステップＳ４）では、この一対の辺３１ｂ，３１ｂの位置を検出する。樹脂付電極３１が矩形状を呈しているので、樹脂付電極３１における隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂそれぞれの少なくとも一部を含む領域を挟持し、一対の辺３１ｂ，３１ｂの位置を精度よく検出することにより、配置領域３１ｃに配置対象を精度よく配置することができる。 In the step of sandwiching the resin-attached electrode 31 (step S3), a region including at least a part of each of a pair of adjacent sides 31b and 31b of the resin-attached electrode 31 having a rectangular shape when viewed from the facing direction A is sandwiched and detected. In the step (step S4), the positions of the pair of sides 31b and 31b are detected. Since the resin-attached electrode 31 has a rectangular shape, a region including at least a part of each of the pair of adjacent sides 31b and 31b of the resin-attached electrode 31 is sandwiched, and the positions of the pair of sides 31b and 31b are accurately detected. By doing so, the placement target can be placed accurately in the placement area 31c.

位置を検出する工程（ステップＳ４）では、点Ｐ１〜Ｐ３の位置が検出されるので、効率的に一対の辺３１ｂ，３１ｂの位置を検出することができる。具体的には、一方の辺３１ｂにおける点Ｐ１，Ｐ２の位置を検出するので、これらの点Ｐ１，Ｐ２を接続する直線として、一方の辺３１ｂの位置を検出することができる。また、他方の辺３１ｂにおける点Ｐ３の位置を検出するので、この点Ｐ３を通ると共に、一方の辺３１ｂに直交する直線として他方の辺３１ｂの位置を検出することができる。 In the step of detecting the position (step S4), since the positions of the points P1 to P3 are detected, the positions of the pair of sides 31b and 31b can be efficiently detected. Specifically, since the positions of points P1 and P2 on one side 31b are detected, the position of one side 31b can be detected as a straight line connecting these points P1 and P2. Further, since the position of the point P3 on the other side 31b is detected, the position of the other side 31b can be detected as a straight line passing through the point P3 and orthogonal to the one side 31b.

配置対象を配置する工程は、検出された外縁３１ａの位置に基づき、配置領域３１ｃに配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）を含んでいる。このため、樹脂付電極３１が平面４１ａにおける決まった位置に載置されていなくても、配置領域３１ｃに配置対象を配置することができる。 The step of arranging the placement target includes a step (step S6) of transporting the placement target to the placement area 31c based on the detected position of the outer edge 31a. Therefore, even if the resin-attached electrode 31 is not placed at a fixed position on the plane 41a, the placement target can be placed in the placement area 31c.

配置対象を配置する工程は、平面４１ａに樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）を更に含み、配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）では、平面４１ａに固定された樹脂付電極３１の配置領域３１ｃに配置対象が搬送される。このように樹脂付電極３１が平面４１ａに固定されるので、外縁３１ａの位置が変わらない。これにより、配置領域３１ｃに配置対象を更に精度よく配置することができる。 The step of arranging the placement target further includes a step of fixing the resin-attached electrode 31 on the flat surface 41a (step S5), and in the step of transporting the placement target (step S6), the resin-attached electrode 31 fixed on the flat surface 41a The placement target is conveyed to the placement area 31c. Since the resin-attached electrode 31 is fixed to the flat surface 41a in this way, the position of the outer edge 31a does not change. As a result, the placement target can be placed in the placement area 31c with higher accuracy.

蓄電モジュール４の製造方法は、配置対象を配置領域３１ｃに取り付ける工程（ステップＳ７）を含んでいるので、例えば、配置対象が配置された樹脂付電極３１を積層する際に、配置対象が配置領域３１ｃからずれることを抑制できる。なお、例えば、セパレータ１３が、段差部２１ｃにより構造的に配置領域３１ｃに位置決めされた状態であったり、摩擦により配置領域３１ｃからずれ難い状態であったりする場合は、この工程を省略してもよい。 Since the manufacturing method of the power storage module 4 includes a step (step S7) of attaching the arrangement target to the arrangement area 31c, for example, when the resin-attached electrodes 31 on which the arrangement target is arranged are laminated, the arrangement target is the arrangement area. It is possible to suppress deviation from 31c. In addition, for example, when the separator 13 is structurally positioned in the arrangement region 31c by the step portion 21c or is in a state where it is difficult to deviate from the arrangement region 31c due to friction, this step may be omitted. good.

蓄電モジュール４の製造装置１００は、平面４１ａに載置された樹脂付電極３１を平面４１ａとにより挟持する平面４２ａを有している。このため、樹脂付電極３１に反りが生じていても、反りを矯正し、樹脂付電極３１の外縁３１ａの位置を精度よく検出することができる。したがって、検出された位置に基づき、配置領域３１ｃに配置対象を精度よく配置することができる。 The manufacturing apparatus 100 of the power storage module 4 has a flat surface 42a that sandwiches the resin-attached electrode 31 mounted on the flat surface 41a with the flat surface 41a. Therefore, even if the resin-attached electrode 31 is warped, the warp can be corrected and the position of the outer edge 31a of the resin-attached electrode 31 can be detected with high accuracy. Therefore, the placement target can be accurately placed in the placement area 31c based on the detected position.

本発明は上述した実施形態に限らず、様々な変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.

図９は、変形例に係る蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。図９に示されるように、変形例に係る蓄電モジュール４の製造方法は、配置対象を配置する工程が位置を調整する工程（ステップＳ１１）を更に含む点で、実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法（図３参照）と相違している。位置を調整する工程（ステップＳ１１）は、位置を検出する工程（ステップＳ４）と樹脂付電極３１を固定する工程（ステップＳ５）との間に行われる。 FIG. 9 is a flowchart showing a method of manufacturing a power storage module according to a modified example. As shown in FIG. 9, the method of manufacturing the power storage module 4 according to the modified example further includes a step of adjusting the position (step S11) in the step of arranging the placement target. It is different from the manufacturing method (see FIG. 3). The step of adjusting the position (step S11) is performed between the step of detecting the position (step S4) and the step of fixing the resin-attached electrode 31 (step S5).

位置を調整する工程（ステップＳ１１）では、検出された外縁３１ａの位置に基づき、平面４１ａにおける樹脂付電極３１の位置が調整される。例えば、平面４１ａには、樹脂付電極３１が載置される領域（不図示）が予め定められており、この領域の位置が制御部４４によって記憶されている。制御部４４は、この領域に樹脂付電極３１が配置されるように、樹脂付電極３１の位置を調整する。変形例に係る製造装置１００では、例えば、挟持部４２が樹脂付電極３１を吸着する吸着パッドを有し、樹脂付電極３１を保持可能なロボットハンドとして構成されている。制御部４４は、挟持部４２と通信可能に接続され、検出された外縁３１ａの位置に基づき、挟持部４２を制御して、平面４１ａにおける樹脂付電極３１の位置を調整する。制御部４４は、検出された外縁３１ａの位置と、平面４１ａに設定された上記領域の位置とのずれを補正するように、挟持部４２を制御する。 In the step of adjusting the position (step S11), the position of the resin-attached electrode 31 on the flat surface 41a is adjusted based on the detected position of the outer edge 31a. For example, a region (not shown) on which the resin-attached electrode 31 is placed is predetermined on the flat surface 41a, and the position of this region is stored by the control unit 44. The control unit 44 adjusts the position of the resin-attached electrode 31 so that the resin-attached electrode 31 is arranged in this region. In the manufacturing apparatus 100 according to the modified example, for example, the sandwiching portion 42 has a suction pad for sucking the resin-attached electrode 31, and is configured as a robot hand capable of holding the resin-attached electrode 31. The control unit 44 is communicably connected to the holding unit 42, controls the holding unit 42 based on the detected position of the outer edge 31a, and adjusts the position of the resin-attached electrode 31 on the plane 41a. The control unit 44 controls the holding unit 42 so as to correct the deviation between the detected position of the outer edge 31a and the position of the above-mentioned region set on the plane 41a.

配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）では、位置が調整された樹脂付電極３１の配置領域３１ｃに配置対象が搬送される。このように変形例に係る蓄電モジュールの製造方法では、位置を調整する工程（ステップＳ１１）を含むことにより、樹脂付電極３１を決まった領域に配置することができるので、配置領域３１ｃに配置対象を搬送する工程（ステップＳ６）では、樹脂付電極３１の位置のずれを考慮する必要がない。したがって、例えば、複数の配置対象を配置する場合に効率がよい。 In the step of transporting the placement target (step S6), the placement target is transported to the placement region 31c of the resin-attached electrode 31 whose position has been adjusted. As described above, in the method of manufacturing the power storage module according to the modified example, the resin-attached electrode 31 can be arranged in a fixed region by including the step of adjusting the position (step S11), so that the resin-attached electrode 31 can be arranged in the arrangement region 31c. In the step of transporting the resin (step S6), it is not necessary to consider the displacement of the position of the resin-attached electrode 31. Therefore, for example, it is efficient when a plurality of placement targets are placed.

図１０は、変形例に係る挟持部及び樹脂付電極を挟持部側から見た平面図である。図１０に示されるように、変形例に係る挟持部４２Ａは、平面４２ａが隣り合う一対の辺３１ｂ，３１ｂの一部のみに対して領域４２ｂを有している点と、露出部４２ｄ（図６参照）の代わりに露出部４２ｅが設けられている点とで、上述の挟持部４２（図６参照）と異なっている。 FIG. 10 is a plan view of the sandwiched portion and the electrode with resin according to the modified example as viewed from the sandwiched portion side. As shown in FIG. 10, the sandwiching portion 42A according to the modified example has a point that the plane 42a has a region 42b with respect to only a part of a pair of adjacent sides 31b and 31b, and an exposed portion 42d (FIG. 10). 6) is provided instead of the exposed portion 42e, which is different from the above-mentioned sandwiching portion 42 (see FIG. 6).

挟持部４２Ａでは、平面４２ａは、樹脂付電極３１の中央部から一対の辺３１ｂ，３１ｂそれぞれの少なくとも一部までの領域を平面４１ａとにより挟持する。他の一対の辺３１ｂ，３１ｂは挟持されない。この場合でも、挟持された一対の辺３１ｂ，３１ｂについては、反りを矯正した状態で位置を検出することができる。挟持部４２には、点Ｐ１〜Ｐ３に対応して３つの露出部４２ｅが設けられている。露出部４２ｅは、断面略円形の貫通孔であり、挟持部４２を樹脂付電極３１の厚さ方向に貫通している。 In the sandwiching portion 42A, the flat surface 42a sandwiches a region from the central portion of the resin-attached electrode 31 to at least a part of each of the pair of sides 31b and 31b by the flat surface 41a. The other pair of sides 31b, 31b are not sandwiched. Even in this case, the positions of the pair of sandwiched sides 31b and 31b can be detected with the warp corrected. The sandwiching portion 42 is provided with three exposed portions 42e corresponding to points P1 to P3. The exposed portion 42e is a through hole having a substantially circular cross section, and penetrates the sandwiching portion 42 in the thickness direction of the resin-attached electrode 31.

４…蓄電モジュール、１３…セパレータ、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…外縁部、１６…正極、１７…負極、２１…第１樹脂部（樹脂部）、３１…樹脂付電極、３１ａ…外縁、３１ｂ…辺、３１ｃ…配置領域、４１ａ…平面、４２ａ…平面、４３…カメラ、４４…制御部、４５…固定部、４６…爪部、４７…ハンド、１００…製造装置、Ａ…対向方向、Ｐ１〜Ｐ３…位置。 4 ... Power storage module, 13 ... Separator, 14 ... Bipolar electrode, 15 ... Electrode plate, 15a ... One side, 15b ... The other side, 15c ... Outer edge, 16 ... Positive electrode, 17 ... Negative electrode, 21 ... First resin part (resin) Part), 31 ... Resin electrode, 31a ... Outer edge, 31b ... Side, 31c ... Arrangement area, 41a ... Flat surface, 42a ... Flat surface, 43 ... Camera, 44 ... Control unit, 45 ... Fixed part, 46 ... Claw part, 47 ... Hand, 100 ... Manufacturing equipment, A ... Opposite direction, P1 to P3 ... Position.

Claims (8)

電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールを製造する方法であって、
前記バイポーラ電極の外縁部に樹脂部が設けられてなるシート状の樹脂付電極を第１平面上に載置する工程と、
前記第１平面上に載置された前記樹脂付電極を、前記第１平面及び前記第１平面と前記樹脂付電極を介して対向する第２平面により挟持する工程と、
挟持された状態の前記樹脂付電極の外縁の位置を検出する工程と、
検出された前記位置に基づき、前記樹脂付電極の予め定められた配置領域に配置対象を配置する工程と、を含む、蓄電モジュールの製造方法。 A method for manufacturing a power storage module in which a bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated.
A step of placing a sheet-shaped resin-attached electrode having a resin portion provided on the outer edge of the bipolar electrode on a first plane, and
A step of sandwiching the resin-attached electrode placed on the first plane by the first plane and the second plane facing the first plane via the resin-attached electrode.
The step of detecting the position of the outer edge of the resin-attached electrode in the sandwiched state, and
A method for manufacturing a power storage module, which comprises a step of arranging an arrangement target in a predetermined arrangement area of the resin-attached electrode based on the detected position. 前記挟持する工程では、前記第１平面と前記第２平面との対向方向から見て矩形状を呈する前記樹脂付電極の隣り合う一対の辺それぞれの少なくとも一部を含む領域を挟持し、
前記検出する工程では、前記位置として、前記一対の辺の位置を検出する、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。 In the sandwiching step, a region including at least a part of each of a pair of adjacent sides of the resin-attached electrode having a rectangular shape when viewed from the opposite direction of the first plane and the second plane is sandwiched.
The method for manufacturing a power storage module according to claim 1, wherein in the detection step, the positions of the pair of sides are detected as the positions. 前記検出する工程では、前記一対の辺のうち一方における二点の位置と、前記一対の辺のうち他方における一点の位置と、を検出することにより、前記一対の辺の位置を検出する、請求項２に記載の蓄電モジュールの製造方法。 In the detection step, the position of the pair of sides is detected by detecting the position of two points on one of the pair of sides and the position of one point on the other side of the pair of sides. Item 2. The method for manufacturing a power storage module according to Item 2. 前記配置する工程は、検出された前記位置に基づき、前記配置領域に前記配置対象を搬送する工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a power storage module according to any one of claims 1 to 3, wherein the arranging step includes a step of transporting the arranging target to the arranging area based on the detected position. 前記配置する工程は、
検出された前記位置に基づき、前記第１平面における前記樹脂付電極の位置を調整する工程と、
位置が調整された前記樹脂付電極の前記配置領域に前記配置対象を搬送する工程と、を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。 The step of arranging is
A step of adjusting the position of the resin-attached electrode on the first plane based on the detected position, and
The method for manufacturing a power storage module according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of transporting the arrangement target to the arrangement region of the resin-attached electrode whose position has been adjusted. 前記配置する工程は、前記第１平面に前記樹脂付電極を固定する工程を更に含み、
前記搬送する工程では、前記第１平面に固定された前記樹脂付電極の前記配置領域に前記配置対象が搬送される、請求項４又は５に記載の蓄電モジュールの製造方法。 The arranging step further includes a step of fixing the resin-attached electrode to the first plane.
The method for manufacturing a power storage module according to claim 4 or 5, wherein in the transfer step, the arrangement target is conveyed to the arrangement region of the resin-attached electrode fixed to the first plane. 前記配置領域に配置された前記配置対象を前記配置領域に取り付ける工程を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a power storage module according to any one of claims 1 to 6, further comprising a step of attaching the arrangement target arranged in the arrangement area to the arrangement area. 電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むシート状のバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールを製造する装置であって、
前記バイポーラ電極の外縁部に樹脂部が設けられてなるシート状の樹脂付電極が載置される第１平面と、
前記第１平面と前記樹脂付電極を介して対向し、前記第１平面とにより前記樹脂付電極を挟持する第２平面と、
挟持された状態の前記樹脂付電極の外縁の位置を検出する検出部と、
検出された前記位置に基づき、前記樹脂付電極の予め定められた配置領域に配置対象を配置する配置部と、を含む、蓄電モジュールの製造装置。 An apparatus for manufacturing a power storage module in which a sheet-shaped bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated.
A first plane on which a sheet-shaped resin-attached electrode having a resin portion provided on the outer edge portion of the bipolar electrode is placed, and
A second plane that faces the first plane via the resin-attached electrode and sandwiches the resin-attached electrode by the first plane.
A detection unit that detects the position of the outer edge of the resin-attached electrode in a sandwiched state, and
An apparatus for manufacturing a power storage module, which includes an arrangement portion for arranging an arrangement target in a predetermined arrangement area of the resin-attached electrode based on the detected position.
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