JP6930397B2 - Laminating equipment - Google Patents

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Description

本発明は、積層装置に関する。 The present invention relates to a laminating device.

特許文献１には、バイポーラ電池が記載されている。このバイポーラ電池は、互いに積層された複数枚のバイポーラ電極を含む電池要素を備える。バイポーラ電極は、集電体と、集電体の片方の面上に設けられた正極層と、集電体の他方の面上に設けられた負極層と、を有する。 Patent Document 1 describes a bipolar battery. The bipolar battery comprises a battery element that includes a plurality of bipolar electrodes stacked on top of each other. The bipolar electrode has a current collector, a positive electrode layer provided on one surface of the current collector, and a negative electrode layer provided on the other surface of the current collector.

特開２００５−００５１６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-005163

上述したような電極を積層するときには、積層された電極間の位置ずれを抑制するために、例えば押圧部材によって積層された電極を押圧する場合がある。新たな電極が積層されるときには、押圧部材による押圧が一時的に開放され、新たな電極が積層された後に、再び押圧部材により積層された電極が押圧される。また、上述したような電極の外縁部には、樹脂枠が設けられている場合がある。電極に樹脂枠が設けられていると、電極と樹脂枠との線膨張率の差によって、電極に反りが生じることがある。このような反りが生じた電極を積層する場合に、押圧部材による押圧が開放されると、積層された電極の反りによる反力によって、積層された電極間の位置がずれるおそれがある。 When laminating the electrodes as described above, the laminated electrodes may be pressed by, for example, a pressing member in order to suppress the positional deviation between the laminated electrodes. When the new electrodes are laminated, the pressing by the pressing member is temporarily released, and after the new electrodes are laminated, the laminated electrodes are pressed again by the pressing member. Further, a resin frame may be provided on the outer edge of the electrode as described above. If the electrode is provided with a resin frame, the electrode may be warped due to the difference in linear expansion coefficient between the electrode and the resin frame. When the electrodes having such a warp are laminated, if the pressing force by the pressing member is released, the position between the laminated electrodes may shift due to the reaction force due to the warp of the laminated electrodes.

そこで、本発明は、電極を含むワーク間の位置ずれを抑制することができる積層装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus capable of suppressing a displacement between workpieces including electrodes.

本発明の積層装置は、矩形状の電極と電極の外縁部に設けられた矩形環状の樹脂枠とを含むワークを積層するための積層装置であって、ワークが載置される載置面を有する載置台と、載置面に載置されたワークを載置面に押圧するための押圧部と、を備え、載置面は、樹脂枠に対応する矩形環状のエリアを含み、押圧部は、エリアの第１対角線上に配置され、載置面に交差する第１方向から見てエリアの第１対角線上の第１角部に重複する第１位置と第１角部の外側の第２位置との間で移動可能とされた一対の第１押圧部材と、エリアの第２対角線上に配置され、第１方向から見てエリアの第２対角線上の第２角部に重複する第３位置と第２角部の外側の第４位置との間で移動可能とされた一対の第２押圧部材と、を有し、第１押圧部材は、第１位置においてワークを押圧し、第２押圧部材は、第１方向について第１押圧部材と異なる位置に配置され、第３位置においてワークを押圧する。 The laminating device of the present invention is a laminating device for laminating a work including a rectangular electrode and a rectangular annular resin frame provided on an outer edge of the electrode, and a mounting surface on which the work is placed is placed. The mounting table is provided with a mounting table and a pressing portion for pressing the work mounted on the mounting surface against the mounting surface. The mounting surface includes a rectangular annular area corresponding to the resin frame, and the pressing portion includes a rectangular annular area corresponding to the resin frame. , The first position located on the first diagonal of the area and overlapping the first corner on the first diagonal of the area when viewed from the first direction intersecting the mounting surface and the second outside the first corner. A pair of first pressing members that are movable between positions and a third that is arranged on the second diagonal of the area and overlaps the second corner of the area on the second diagonal when viewed from the first direction. It has a pair of second pressing members that are movable between the position and the fourth position outside the second corner, and the first pressing member presses the work in the first position and the second The pressing member is arranged at a position different from that of the first pressing member in the first direction, and presses the work at the third position.

この積層装置においては、ワークを載置面に押圧するための押圧部が、第１押圧部材及び第２押圧部材を有している。したがって、載置面にワークが積層される毎に、第１押圧部材及び第２押圧部材によって、交互にワークを載置面に押圧することができる。すなわち、一方の押圧部材によってすでに積層されたワークを押圧した状態において、他方の押圧部材によって新たに積層されるワークを更に押圧することができる。このため、たとえワークに反りが生じていたとしても、続いて積層されるワークを押圧するために、一方の押圧部材の押圧を一時的に開放したときに、積層されたワークが他方の押圧部材によって押圧されているため、積層されたワークの反りによる反力によってワーク間の位置がずれることが抑制される。しかも、この積層装置においては、一対の第１押圧部材はエリアの第１角部に重複する第１位置においてワークを押圧し、一対の第２押圧部材はエリアの第２角部に重複する第３位置においてワークを押圧する。つまり、ワークの外縁がエリアの外縁に重複するようにワークが載置面上に積層されるときに、ワークの四つの辺部が常に押圧されることになる。したがって、例えばワークの二つの辺部が押圧される場合に比べて、ワークの反りが確実に矯正される。これにより、ワークが積層されるときに、新たに積層されるワークは、反りが確実に矯正されたワーク上に積層されるため、新たに積層されるワークとすでに積層されたワークとの間の位置ずれが抑制される。以上により、この積層装置によれば、ワーク間の位置ずれを抑制することができる。 In this laminating device, the pressing portion for pressing the work against the mounting surface has a first pressing member and a second pressing member. Therefore, each time the work is laminated on the mounting surface, the work can be alternately pressed against the mounting surface by the first pressing member and the second pressing member. That is, in a state where one pressing member has already pressed the laminated work, the other pressing member can further press the newly laminated work. Therefore, even if the work is warped, when the pressure of one pressing member is temporarily released in order to press the work to be laminated subsequently, the laminated work is pressed by the other pressing member. Because it is pressed by the work, the position between the works is suppressed from being displaced due to the reaction force due to the warp of the stacked works. Moreover, in this laminating device, the pair of first pressing members press the work at the first position overlapping the first corner portion of the area, and the pair of second pressing members overlap the second corner portion of the area. Press the work in 3 positions. That is, when the work is laminated on the mounting surface so that the outer edge of the work overlaps the outer edge of the area, the four sides of the work are always pressed. Therefore, the warp of the work is surely corrected as compared with the case where two sides of the work are pressed, for example. As a result, when the workpieces are laminated, the newly laminated workpieces are laminated on the workpieces whose warpage is surely corrected, so that between the newly laminated workpieces and the already laminated workpieces. Misalignment is suppressed. As described above, according to this laminating device, it is possible to suppress the positional deviation between the workpieces.

本発明の積層装置においては、第１押圧部材及び第２押圧部材は、載置面側の第１面と、載置面とは反対側の第２面と、を有し、第２面は、第１方向から見てエリアに重複する部分であって、エリアの外側から内側に向かうにつれて載置面からの距離が漸減するように傾斜した傾斜部を含んでもよい。この場合、例えば第２面が載置面と平行である場合に比べて、新たなワークが一方の押圧部材上に積層された後、他方の押圧部材によって押圧されたときに、一方の押圧部材の第２面と内側面とにより構成されるエッジによって傷つけられることが抑制される。 In the laminating device of the present invention, the first pressing member and the second pressing member have a first surface on the mounting surface side and a second surface on the side opposite to the mounting surface, and the second surface is , A portion that overlaps the area when viewed from the first direction, and may include an inclined portion that is inclined so that the distance from the mounting surface gradually decreases from the outside to the inside of the area. In this case, for example, as compared with the case where the second surface is parallel to the mounting surface, when a new work is laminated on one pressing member and then pressed by the other pressing member, one pressing member is pressed. It is suppressed from being damaged by the edge composed of the second surface and the inner surface of the above.

本発明の積層装置においては、第１押圧部材は、第１方向から見て対応する第１角部に沿うように屈曲した第１内側面を有し、第２押圧部材は、第１方向から見て対応する第２角部に沿うように屈曲した第２内側面を有していてもよい。この場合、第１内側面又は第２内側面によって、ワークの樹脂枠がエリア上に位置するようにワークをガイドすることができる。 In the laminating device of the present invention, the first pressing member has a first inner surface bent along the corresponding first corner portion when viewed from the first direction, and the second pressing member is from the first direction. It may have a second inner surface that is bent along the corresponding second corner. In this case, the work can be guided so that the resin frame of the work is located on the area by the first inner side surface or the second inner side surface.

本発明の積層装置は、第１方向から見て、エリアの外側において第１押圧部材と第２押圧部材との間に配置され、樹脂枠がエリア上に位置するようにワークをガイドするガイド部材を更に備えてもよい。この場合、ガイド部材によって、ワークの樹脂枠がエリア上に位置するようにワークをガイドすることができる。 The laminating device of the present invention is arranged between the first pressing member and the second pressing member on the outside of the area when viewed from the first direction, and is a guide member that guides the work so that the resin frame is located on the area. May be further provided. In this case, the guide member can guide the work so that the resin frame of the work is located on the area.

本発明によれば、電極を含むワーク間の位置ずれを抑制することができる積層装置を提供可能である。 According to the present invention, it is possible to provide a laminating device capable of suppressing a displacement between workpieces including electrodes.

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows one Embodiment of the power storage device. 図１の蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the internal structure of the power storage module of FIG. （ａ）は、樹脂付電極を一方面側から見た平面図であり、（ｂ）は、樹脂付電極を他方面側から見た平面図である。(A) is a plan view of the resin-attached electrode viewed from one side, and (b) is a plan view of the resin-attached electrode viewed from the other side. 積層装置の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of a stacking apparatus. 図４の積層装置の平面図である。It is a top view of the stacking apparatus of FIG. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程を示す図である。It is a figure which shows the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 樹脂付電極の積層工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the laminating process of the electrode with resin. 図４の第１押圧部材の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the 1st pressing member of FIG. 図４の第１押圧部材及び第２押圧部材の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the 1st pressing member and the 2nd pressing member of FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. The power storage device 1 shown in FIG. 1 is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 1 includes a power storage module stack 2 obtained by stacking a plurality of power storage modules 4, and a restraint member 3 that applies a restraint load to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。 The power storage module stack 2 is composed of a plurality of (three in this embodiment) power storage modules 4 and a plurality of (four in this embodiment) conductive plates 5. The power storage module 4 is, for example, a bipolar battery provided with a bipolar electrode 14 described later, and has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The power storage module 4 is, for example, a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-metal hydride secondary battery will be illustrated.

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。 The power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected to each other via the conductive plate 5. The conductive plates 5 are arranged between the power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction and outside the power storage modules 4 located at the stacking ends, respectively. A positive electrode terminal 6 is connected to one of the conductive plates 5 arranged outside the power storage module 4 located at the laminated end. The negative electrode terminal 7 is connected to the other conductive plate 5 arranged outside the power storage module 4 located at the laminated end. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 are drawn out from the edge of the conductive plate 5, for example, in a direction intersecting with each other in the stacking direction. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 charge and discharge the power storage device 1.

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。 Inside each conductive plate 5, a plurality of flow paths 5a through which a refrigerant such as air flows are provided. Each flow path 5a extends parallel to each other, for example, in a direction orthogonal to the stacking direction and the drawing direction of the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7. By circulating the refrigerant through these flow paths 5a, the conductive plate 5 not only functions as a connecting member for electrically connecting the storage modules 4 and 4 to each other, but also a heat radiating plate that dissipates heat generated by the power storage module 4. It also has the function of. In the example of FIG. 1, the area of the conductive plate 5 seen from the stacking direction is smaller than the area of the power storage module 4, but from the viewpoint of improving heat dissipation, the area of the conductive plate 5 is the area of the power storage module 4. It may be the same as, and may be larger than the area of the power storage module 4.

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。 The restraint member 3 is composed of a pair of end plates 8 and 8 that sandwich the power storage module laminate 2 in the stacking direction, and a fastening bolt 9 and a nut 10 that fasten the end plates 8 and 8 to each other. The end plate 8 is a rectangular metal plate having an area one size larger than the area of the power storage module 4 and the conductive plate 5 when viewed from the stacking direction. A film F having electrical insulation is provided on the inner surface of the end plate 8 (the surface on the side of the storage module laminate 2). The film F insulates between the end plate 8 and the conductive plate 5.

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。 An insertion hole 8a is provided at the edge of the end plate 8 at a position outside the power storage module laminate 2. The fastening bolt 9 is passed from the insertion hole 8a of one end plate 8 toward the insertion hole 8a of the other end plate 8, and is attached to the tip portion of the fastening bolt 9 protruding from the insertion hole 8a of the other end plate 8. , The nut 10 is screwed. As a result, the power storage module 4 and the conductive plate 5 are sandwiched by the end plates 8 and 8 to be unitized as the power storage module stack 2, and a restraining load is applied to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。 Next, the configuration of the power storage module 4 will be described in more detail. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module 4. As shown in the figure, the power storage module 4 includes an electrode laminate 11 and a resin sealant 12 that seals the electrode laminate 11.

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層されてなる。この例では、電極積層体１１の積層方向Ｄは蓄電モジュール積層体２の積層方向と一致している。バイポーラ電極１４は、積層方向から見て矩形状をなしている。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ａを有している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。 The electrode laminate 11 is formed by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 via a separator 13. In this example, the stacking direction D of the electrode laminated body 11 coincides with the stacking direction of the power storage module laminated body 2. The bipolar electrode 14 has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The electrode laminate 11 has a side surface 11a extending in the stacking direction D. The bipolar electrode 14 includes an electrode plate 15, a positive electrode 16 provided on one surface 15a of the electrode plate 15, and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15. The positive electrode 16 is a positive electrode active material layer coated with a positive electrode active material. The negative electrode 17 is a negative electrode active material layer coated with a negative electrode active material. In the electrode laminate 11, the positive electrode 16 of one bipolar electrode 14 faces the negative electrode 17 of one of the bipolar electrodes 14 adjacent to each other in the stacking direction D with the separator 13 interposed therebetween. In the electrode laminate 11, the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 faces the positive electrode 16 of the other bipolar electrode 14 adjacent to each other in the stacking direction D with the separator 13 interposed therebetween.

電極積層体１１において、積層方向Ｄの一端には負極終端電極１８が配置され、積層方向Ｄの他端には正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。 In the electrode laminate 11, the negative electrode terminal electrode 18 is arranged at one end in the stacking direction D, and the positive electrode terminal 19 is arranged at the other end in the stacking direction D. The negative electrode terminal electrode 18 includes an electrode plate 15 and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15. The negative electrode 17 of the negative electrode terminal electrode 18 faces the positive electrode 16 of the bipolar electrode 14 at one end in the stacking direction D via the separator 13. One conductive plate 5 adjacent to the power storage module 4 is in contact with one surface 15a of the electrode plate 15 of the negative electrode terminal electrode 18. The positive electrode terminal electrode 19 includes an electrode plate 15 and a positive electrode 16 provided on one surface 15a of the electrode plate 15. The other conductive plate 5 adjacent to the power storage module 4 is in contact with the other surface 15b of the electrode plate 15 of the positive electrode terminal electrode 19. The positive electrode 16 of the positive electrode terminal electrode 19 faces the negative electrode 17 of the bipolar electrode 14 at the other end in the stacking direction D via the separator 13.

電極板１５は、金属製であり、例えばニッケルを含んだ集電板である。電極板１５は、例えばニッケルからなる金属箔、或いはニッケルメッキ鋼板からなり、矩形状をなしている。電極板１５の外縁部１５ｃ（バイポーラ電極１４の外縁部）は、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。 The electrode plate 15 is made of metal, and is, for example, a current collector plate containing nickel. The electrode plate 15 is made of, for example, a metal foil made of nickel or a nickel-plated steel plate, and has a rectangular shape. The outer edge portion 15c of the electrode plate 15 (the outer edge portion of the bipolar electrode 14) has a rectangular frame shape, and is an uncoated region in which the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated. Examples of the positive electrode active material constituting the positive electrode 16 include nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material constituting the negative electrode 17 include a hydrogen storage alloy. In the present embodiment, the formation region of the negative electrode 17 on the other surface 15b of the electrode plate 15 is slightly larger than the formation region of the positive electrode 16 on the one surface 15a of the electrode plate 15.

セパレータ１３は、例えばシート状に形成され、矩形状をなしている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。 The separator 13 is formed in a sheet shape, for example, and has a rectangular shape. Examples of the separator 13 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like, and a non-woven fabric. The separator 13 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound. The separator 13 is not limited to a sheet shape, and a bag shape may be used.

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、積層方向Ｄに延びる電極積層体１１の側面１１ａにおいて電極板１５の外縁部１５ｃを保持すると共に、側面１１ａを取り囲むように構成されている。 The sealing body 12 is formed in a rectangular tubular shape by, for example, an insulating resin. Examples of the resin material constituting the sealing body 12 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like. The sealing body 12 is configured to hold the outer edge portion 15c of the electrode plate 15 on the side surface 11a of the electrode laminated body 11 extending in the stacking direction D and to surround the side surface 11a.

封止体１２は、外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１（樹脂枠）と、側面１１ａに沿って第１樹脂部２１を外側から包囲する第２樹脂部２２とを有している。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、矩形環状をなし、例えば超音波又は熱により、外縁部１５ｃの全周にわたって連続的に溶着されている。第１樹脂部２１は、電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに設けられている。第１樹脂部２１は所定の厚さ（積層方向Ｄの長さ）を有するフィルムである。電極板１５の端面は、第１樹脂部２１から露出している。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、正極１６及び負極１７から離間して設けられている。 The sealing body 12 has a first resin portion 21 (resin frame) provided on the outer edge portion 15c, and a second resin portion 22 that surrounds the first resin portion 21 from the outside along the side surface 11a. .. The first resin portion 21 has a rectangular annular shape when viewed from the stacking direction D, and is continuously welded over the entire circumference of the outer edge portion 15c by, for example, ultrasonic waves or heat. The first resin portion 21 is provided on the outer edge portion 15c on the one side 15a side of the electrode plate 15. The first resin portion 21 is a film having a predetermined thickness (length in the stacking direction D). The end face of the electrode plate 15 is exposed from the first resin portion 21. The first resin portion 21 is provided apart from the positive electrode 16 and the negative electrode 17 when viewed from the stacking direction D.

第１樹脂部２１は、積層方向Ｄに隣り合う電極板１５の外縁部１５ｃ同士の間に位置している第１部分２１ａと、電極板１５から外側に張り出している第２部分２１ｂと、を有している。第１部分２１ａは、第１樹脂部２１の内周側の部分である。バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９における外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１では、第１部分２１ａの内側に第１樹脂部２１の他の部分よりも薄い（積層方向Ｄの長さが短い）段差部２１ｃが設けられている。段差部２１ｃにはセパレータ１３の外縁部が配置され、積層方向Ｄから見て、段差部２１ｃとセパレータ１３の外縁部とは重なっている。セパレータ１３は、セパレータ１３の外縁に沿って並ぶ数箇所において、例えば溶着により段差部２１ｃに取り付けられている。負極終端電極１８の一方面１５ａ側には、セパレータ１３が配置されていないので、負極終端電極１８の外縁部１５ｃに設けられた第１樹脂部２１には、段差部２１ｃが設けられていない。本実施形態では、段差部２１ｃの高さ（積層方向Ｄの長さ）は、セパレータ１３の厚さと同等であるが、同等でなくてもよい。第２部分２１ｂの一部は、第２樹脂部２２に埋没している。積層方向Ｄで隣り合う第１樹脂部２１，２１同士は、互いに離間している。 The first resin portion 21 includes a first portion 21a located between the outer edge portions 15c of the electrode plates 15 adjacent to each other in the stacking direction D, and a second portion 21b protruding outward from the electrode plate 15. Have. The first portion 21a is a portion on the inner peripheral side of the first resin portion 21. The first resin portion 21 provided on the outer edge portion 15c of the bipolar electrode 14 and the positive electrode terminal electrode 19 is thinner inside the first portion 21a than the other portions of the first resin portion 21 (the length in the stacking direction D is longer). A stepped portion 21c (short) is provided. The outer edge portion of the separator 13 is arranged on the step portion 21c, and the step portion 21c and the outer edge portion of the separator 13 overlap each other when viewed from the stacking direction D. The separator 13 is attached to the step portion 21c by, for example, welding at several locations arranged along the outer edge of the separator 13. Since the separator 13 is not arranged on the one side 15a side of the negative electrode terminal electrode 18, the step portion 21c is not provided on the first resin portion 21 provided on the outer edge portion 15c of the negative electrode terminal electrode 18. In the present embodiment, the height of the step portion 21c (the length in the stacking direction D) is the same as the thickness of the separator 13, but it does not have to be the same. A part of the second portion 21b is buried in the second resin portion 22. The first resin portions 21 and 21 adjacent to each other in the stacking direction D are separated from each other.

第２樹脂部２２は、電極積層体１１及び第１樹脂部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２樹脂部２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄにおいて電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状部である。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄに延在する第１樹脂部２１の外側面を覆っている。第２樹脂部２２は、例えば、射出成形時の熱によって第１樹脂部２１の外表面に溶着されている。 The second resin portion 22 is provided outside the electrode laminate 11 and the first resin portion 21, and constitutes an outer wall (housing) of the power storage module 4. The second resin portion 22 is formed, for example, by injection molding of a resin, and extends over the entire length of the electrode laminate 11 in the stacking direction D. The second resin portion 22 is a tubular portion extending with the stacking direction D as the axial direction. The second resin portion 22 covers the outer surface of the first resin portion 21 extending in the stacking direction D. The second resin portion 22 is welded to the outer surface of the first resin portion 21 by, for example, heat during injection molding.

第２樹脂部２２は、積層方向Ｄに隣り合うバイポーラ電極１４，１４の間、積層方向Ｄに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、積層方向Ｄで隣り合うバイポーラ電極１４，１４の間、積層方向Ｄに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、封止体１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。 The second resin portion 22 is formed between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to the stacking direction D, between the negative electrode terminal 18 and the bipolar electrode 14 adjacent to the stacking direction D, and the positive electrode terminal 19 adjacent to the stacking direction D. And the bipolar electrode 14 are sealed from each other. As a result, between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to each other in the stacking direction D, between the negative electrode terminal 18 and the bipolar electrode 14 adjacent to the stacking direction D, and between the positive electrode terminal 19 and the bipolar electrode 14 adjacent to each other in the stacking direction D. An internal space V that is airtightly partitioned is formed between the two. The internal space V contains an electrolytic solution (not shown) composed of an alkaline aqueous solution such as an aqueous potassium hydroxide solution. The electrolytic solution is impregnated in the separator 13, the positive electrode 16 and the negative electrode 17. Since the electrolytic solution is strongly alkaline, the sealing body 12 is made of a resin material having strong alkali resistance.

図３（ａ）は、樹脂付電極を一方面側から見た平面図であり、図３（ｂ）は、樹脂付電極を他方面側から見た平面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される樹脂付電極３１は、図２に示されるバイポーラ電極１４の電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに第１樹脂部２１を、例えば溶着により設けることによって構成されている。樹脂付電極３１は、シート状を呈している。樹脂付電極３１の外縁は、樹脂付電極３１の厚さ方向から見て、例えば矩形状を呈している。なお、矩形状は、完全な矩形状に限らず、略矩形状であってもよく、例えば、角部が丸められた形状、角部が面取りされた形状、辺に凹凸が設けられた形状であってもよい。第１樹脂部２１は、矩形状の外縁２１ｄと、矩形状の内縁２１ｅと、を有している。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）においては、第１樹脂部２１の段差部２１ｃが省略されている。 FIG. 3A is a plan view of the resin-attached electrode viewed from one side, and FIG. 3B is a plan view of the resin-attached electrode viewed from the other side. The resin-attached electrode 31 shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) has a first resin portion 21 on the outer edge portion 15c on the one side 15a side of the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 shown in FIG. 2, for example. It is configured by being provided by welding. The resin-attached electrode 31 has a sheet shape. The outer edge of the resin-attached electrode 31 has, for example, a rectangular shape when viewed from the thickness direction of the resin-attached electrode 31. The rectangular shape is not limited to a perfect rectangular shape, and may be a substantially rectangular shape. For example, a shape with rounded corners, a shape with chamfered corners, or a shape with irregularities on the sides. There may be. The first resin portion 21 has a rectangular outer edge 21d and a rectangular inner edge 21e. In addition, in FIG. 3A and FIG. 3B, the stepped portion 21c of the first resin portion 21 is omitted.

図４は、上述した蓄電装置１の製造工程において、樹脂付電極３１（以下、ワーク３１という）の積層に用いられる積層装置を示す図である。図４に示されるように、積層装置４０は、載置台５０と、押圧部６０と、を備えている。載置台５０は、矩形板状を呈している。載置台５０は、ワーク３１が載置される載置面５０ａを有している。載置面５０ａは、エリア５１を含んでいる。押圧部６０は、載置面５０ａに載置されたワーク３１を載置面５０ａに押圧するために、載置台５０における載置面５０ａ側に設けられている。 FIG. 4 is a diagram showing a laminating device used for laminating resin-attached electrodes 31 (hereinafter, referred to as work 31) in the manufacturing process of the power storage device 1 described above. As shown in FIG. 4, the laminating device 40 includes a mounting table 50 and a pressing portion 60. The mounting table 50 has a rectangular plate shape. The mounting table 50 has a mounting surface 50a on which the work 31 is mounted. The mounting surface 50a includes the area 51. The pressing portion 60 is provided on the mounting surface 50a side of the mounting table 50 in order to press the work 31 mounted on the mounting surface 50a against the mounting surface 50a.

図５は、積層装置４０の平面図である。図５に示されるように、エリア５１は、外縁５１ａと、内縁５１ｂと、を含んでいる。エリア５１は、第１樹脂部２１に対応する矩形環状を呈している。載置面５０ａに交差する第１方向（例えばＺ軸方向）から見た場合におけるエリア５１の外縁５１ａ及び内縁５１ｂは、それぞれワーク３１の厚さ方向から見た場合における第１樹脂部２１の外縁２１ｄ及び内縁２１ｅと同じ形状を呈している。つまり、エリア５１上にワーク３１を配置したときに、エリア５１の形状は、第１樹脂部２１と重複する。 FIG. 5 is a plan view of the laminating device 40. As shown in FIG. 5, the area 51 includes an outer edge 51a and an inner edge 51b. The area 51 has a rectangular ring shape corresponding to the first resin portion 21. The outer edge 51a and the inner edge 51b of the area 51 when viewed from the first direction (for example, the Z-axis direction) intersecting the mounting surface 50a are the outer edges of the first resin portion 21 when viewed from the thickness direction of the work 31, respectively. It has the same shape as 21d and the inner edge 21e. That is, when the work 31 is arranged on the area 51, the shape of the area 51 overlaps with the first resin portion 21.

エリア５１は、一対の第１角部５１ｃと、一対の第２角部５１ｄと、を含んでいる。ここでは、第１角部５１ｃ及び第２角部５１ｄをハッチングにより示している。第１角部５１ｃ及び第２角部５１ｄは、それぞれエリア５１内の所定のエリアである。一対の第１角部５１ｃは、エリア５１の第１対角線５１ｅ上において互いに対向している。一対の第２角部５１ｄは、エリア５１の第２対角線５１ｆ上において互いに対向している。エリア５１の対角線とは、第１方向から見てエリア５１の全体の対角線をいう。エリア５１の対角線は、ここでは外縁５１ａの対角線である。エリア５１の対角線は、内縁５１ｂの対角線であってもよい。なお、第１対角線５１ｅと第２対角線５１ｆとは、エリア５１の互いに異なる対角線である。 Area 51 includes a pair of first corner portions 51c and a pair of second corner portions 51d. Here, the first corner portion 51c and the second corner portion 51d are shown by hatching. The first corner portion 51c and the second corner portion 51d are predetermined areas in the area 51, respectively. The pair of first corner portions 51c face each other on the first diagonal line 51e of the area 51. The pair of second corner portions 51d face each other on the second diagonal line 51f of the area 51. The diagonal line of the area 51 means the entire diagonal line of the area 51 when viewed from the first direction. The diagonal of the area 51 is here the diagonal of the outer edge 51a. The diagonal line of the area 51 may be the diagonal line of the inner edge 51b. The first diagonal line 51e and the second diagonal line 51f are diagonal lines different from each other in the area 51.

第１角部５１ｃは、第１対角線５１ｅ上において外縁５１ａの角を構成する辺部分の一部を含んでいる。第１角部５１ｃは、第１対角線５１ｅ上において内縁５１ｂの角を構成する辺部分の一部を含んでいる。第２角部５１ｄは、第２対角線５１ｆ上において外縁５１ａの角を構成する辺部分の一部を含んでいる。第２角部５１ｄは、第２対角線５１ｆ上において内縁５１ｂの角を構成する辺部分の一部を含んでいる。 The first corner portion 51c includes a part of a side portion forming a corner of the outer edge 51a on the first diagonal line 51e. The first corner portion 51c includes a part of a side portion forming a corner of the inner edge 51b on the first diagonal line 51e. The second corner portion 51d includes a part of a side portion forming a corner of the outer edge 51a on the second diagonal line 51f. The second corner portion 51d includes a part of the side portion forming the corner of the inner edge 51b on the second diagonal line 51f.

再び図４を参照する。図４に示されるように、押圧部６０は、一対の第１押圧部材６１と、一対の第２押圧部材６２と、複数の支持部材６３と、を有している。支持部材６３は、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２のそれぞれに対応して設けられている。第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２は、それぞれ支持部材６３によって載置面５０ａ上に支持されている。第１押圧部材６１と第２押圧部材６２とは、第１方向について互いに異なる位置（ここでは、高さ）に配置されている。 See FIG. 4 again. As shown in FIG. 4, the pressing portion 60 includes a pair of first pressing members 61, a pair of second pressing members 62, and a plurality of support members 63. The support member 63 is provided corresponding to each of the first pressing member 61 and the second pressing member 62. The first pressing member 61 and the second pressing member 62 are each supported on the mounting surface 50a by the supporting member 63. The first pressing member 61 and the second pressing member 62 are arranged at different positions (here, heights) in the first direction.

載置台５０の載置面５０ａには、複数の孔５２が形成されている。それぞれの孔５２は、エリア５１の外側において、第１対角線５１ｅ及び第２対角線５１ｆ上に形成されている。支持部材６３は、孔５２内に配置され、載置面５０ａ（例えばＸＹ面）に沿って移動可能であり、且つ、第１方向に沿って移動可能とされている（すなわち、３次元的に移動可能である）。支持部材６３は、例えばアクチュエータ等の駆動によって移動する。 A plurality of holes 52 are formed on the mounting surface 50a of the mounting table 50. Each hole 52 is formed on the first diagonal line 51e and the second diagonal line 51f outside the area 51. The support member 63 is arranged in the hole 52, is movable along the mounting surface 50a (for example, the XY surface), and is movable along the first direction (that is, three-dimensionally). It can be moved). The support member 63 moves by driving, for example, an actuator or the like.

第１押圧部材６１は、エリア５１の第１対角線５１ｅ上に配置され、支持部材６３の一端に固定されている。第２押圧部材６２は、エリア５１の第２対角線５１ｆ上に配置され、支持部材６３の一端に固定されている。第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２は、第１方向から見てＬ字状を呈している。第１押圧部材６１は、第１面６１ａと、第２面６１ｂと、第１内側面６１ｃと、を有している。第１面６１ａは、載置面５０ａ側の面である。第２面６１ｂは、載置面５０ａとは反対側の面である。第１面６１ａ及び第２面６１ｂは、載置面５０ａと平行な面である。 The first pressing member 61 is arranged on the first diagonal line 51e of the area 51 and is fixed to one end of the support member 63. The second pressing member 62 is arranged on the second diagonal line 51f of the area 51 and is fixed to one end of the support member 63. The first pressing member 61 and the second pressing member 62 have an L shape when viewed from the first direction. The first pressing member 61 has a first surface 61a, a second surface 61b, and a first inner surface 61c. The first surface 61a is a surface on the mounting surface 50a side. The second surface 61b is a surface opposite to the mounting surface 50a. The first surface 61a and the second surface 61b are surfaces parallel to the mounting surface 50a.

第２押圧部材６２は、第１面６２ａと、第２面６２ｂと、第２内側面６２ｃと、を有している。第１面６２ａは、載置面５０ａ側の面である。第２面６２ｂは、載置面５０ａとは反対側の面である。第１面６２ａ及び第２面６２ｂは、載置面５０ａと平行な面である。 The second pressing member 62 has a first surface 62a, a second surface 62b, and a second inner surface 62c. The first surface 62a is a surface on the mounting surface 50a side. The second surface 62b is a surface opposite to the mounting surface 50a. The first surface 62a and the second surface 62b are surfaces parallel to the mounting surface 50a.

図５に示されるように、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃは、第１方向から見て対応する第１角部５１ｃに沿うように屈曲している。第１内側面６１ｃは、第１方向から見て第１角部５１ｃにおけるエリア５１の外縁５１ａに沿うように形成されている。第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃは、第１方向から見て対応する第２角部５１ｄに沿うように屈曲している。第２内側面６２ｃは、第１方向から見て第２角部５１ｄにおけるエリア５１の外縁５１ａに沿うように形成されている。 As shown in FIG. 5, the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 is bent along the corresponding first corner portion 51c when viewed from the first direction. The first inner side surface 61c is formed along the outer edge 51a of the area 51 in the first corner portion 51c when viewed from the first direction. The second inner side surface 62c of the second pressing member 62 is bent along the corresponding second corner portion 51d when viewed from the first direction. The second inner side surface 62c is formed along the outer edge 51a of the area 51 in the second corner portion 51d when viewed from the first direction.

第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２は、支持部材６３の移動に伴って移動可能とされている。第１押圧部材６１は、第１方向から見て第１角部５１ｃに重複する第１位置６１ｄと第１角部５１ｃの外側の第２位置６１ｅとの間で移動可能とされている。第２押圧部材６２は、第１方向から見て第２角部５１ｄに重複する第３位置６２ｄと第２角部５１ｄの外側の第４位置６２ｅとの間で移動可能とされている。第１押圧部材６１は、第１位置６１ｄにおいてワーク３１を押圧する。第２押圧部材６２は、第３位置６２ｄにおいてワーク３１を押圧する。 The first pressing member 61 and the second pressing member 62 are movable as the support member 63 moves. The first pressing member 61 is movable between the first position 61d overlapping the first corner portion 51c and the second position 61e outside the first corner portion 51c when viewed from the first direction. The second pressing member 62 is movable between the third position 62d overlapping the second corner portion 51d and the fourth position 62e outside the second corner portion 51d when viewed from the first direction. The first pressing member 61 presses the work 31 at the first position 61d. The second pressing member 62 presses the work 31 at the third position 62d.

第１位置６１ｄは、第１方向から見て第１押圧部材６１における第１内側面６１ｃが第１角部５１ｃにおけるエリア５１の内縁５１ｂと重複する位置である。第２位置６１ｅは、エリア５１の外側において第１押圧部材６１における第１内側面６１ｃが第１角部５１ｃにおけるエリア５１の外縁５１ａに近接した位置である。第３位置６２ｄは、第１方向から見て第２押圧部材６２における第２内側面６２ｃが第２角部５１ｄにおけるエリア５１の内縁５１ｂと重複する位置である。第４位置６２ｅは、エリア５１の外側において第２押圧部材６２における第２内側面６２ｃが第２角部５１ｄにおけるエリア５１の外縁５１ａに近接した位置である。 The first position 61d is a position where the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 overlaps with the inner edge 51b of the area 51 in the first corner portion 51c when viewed from the first direction. The second position 61e is a position on the outside of the area 51 where the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 is close to the outer edge 51a of the area 51 in the first corner portion 51c. The third position 62d is a position where the second inner side surface 62c of the second pressing member 62 overlaps with the inner edge 51b of the area 51 in the second corner portion 51d when viewed from the first direction. The fourth position 62e is a position on the outside of the area 51 where the second inner side surface 62c of the second pressing member 62 is close to the outer edge 51a of the area 51 at the second corner portion 51d.

近接とは、間の隙間が僅かであることを意味する。すなわち、第１方向から見て第１内側面６１ｃ及び第２内側面６２ｃのそれぞれとエリア５１の外縁５１ａとの間の隙間は、第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するようにワーク３１を載置面５０ａ上に載置することを阻害しない範囲、且つ、所望の精度でワーク３１を位置決めすることができる程度に設けられている。 Proximity means that the gap between them is small. That is, the gap between each of the first inner side surface 61c and the second inner side surface 62c and the outer edge 51a of the area 51 when viewed from the first direction is such that the first resin portion 21 is located on the area 51. Is provided in a range that does not hinder the placement of the work 31 on the mounting surface 50a and to the extent that the work 31 can be positioned with a desired accuracy.

以上のように構成された積層装置４０では、以下のように、ワーク３１が積層される。図６は、積層装置４０を用いたワーク３１の積層工程の概略を示す図である。積層工程においては、まず、図６の（ａ）に示されるように、吸着板８０によってワーク３１を吸着して積層装置４０上に搬送する。続いて、ワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１（図５参照）上に位置するようにワーク３１を積層する。このとき、図６の（ｂ）に示されるように、ワーク３１は、すでに積層されたワーク３１及びワーク３１の一対の角部を押圧している第１押圧部材６１上に積層される。続いて、第２押圧部材６２により新たなワーク３１の一対の角部を押圧する。このように、積層装置４０においては、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２によって積層されるワーク３１を交互に押圧する。 In the laminating device 40 configured as described above, the work 31 is laminated as follows. FIG. 6 is a diagram showing an outline of a laminating process of the work 31 using the laminating device 40. In the laminating step, first, as shown in FIG. 6A, the work 31 is adsorbed by the suction plate 80 and conveyed onto the laminating apparatus 40. Subsequently, the work 31 is laminated so that the first resin portion 21 of the work 31 is located on the area 51 (see FIG. 5). At this time, as shown in FIG. 6B, the work 31 is laminated on the already laminated work 31 and the first pressing member 61 pressing the pair of corners of the work 31. Subsequently, the second pressing member 62 presses the pair of corners of the new work 31. In this way, in the laminating device 40, the work 31 laminated by the first pressing member 61 and the second pressing member 62 is alternately pressed.

次に、積層装置４０を用いたワーク３１の積層工程について詳細に説明する。図７〜図１２は、ワーク３１の積層工程を示す図である。図７〜図１２に示されるワーク３１においては、正極１６が省略されている。図７の（ａ）に示されるように、ここでは、第１押圧部材６１が第２位置６１ｅ（図５参照）に配置されており、第２押圧部材６２が第４位置６２ｅ（図５参照）に配置されている。このとき、第１押圧部材６１の第１面６１ａ（図４参照）は、載置面５０ａとほぼ同一の面上に位置している。同様に、第２押圧部材６２の第１面６２ａ（図４参照）は、載置面５０ａとほぼ同一の面上に位置している。 Next, the laminating process of the work 31 using the laminating device 40 will be described in detail. 7 to 12 are views showing a laminating process of the work 31. In the work 31 shown in FIGS. 7 to 12, the positive electrode 16 is omitted. As shown in FIG. 7A, here, the first pressing member 61 is arranged at the second position 61e (see FIG. 5), and the second pressing member 62 is arranged at the fourth position 62e (see FIG. 5). ) Is placed. At this time, the first surface 61a (see FIG. 4) of the first pressing member 61 is located on substantially the same surface as the mounting surface 50a. Similarly, the first surface 62a (see FIG. 4) of the second pressing member 62 is located on substantially the same surface as the mounting surface 50a.

続いて、図７の（ｂ）に示されるように、第１のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第１のワーク３１を載置面５０ａ上に載置する。このとき、第１のワーク３１は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃ及び第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃによってガイドされる。なお、最初に載置面５０ａ上に載置される第１のワーク３１は、正極終端電極１９を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 7B, the first work 31 is placed on the mounting surface 50a so that the first resin portion 21 of the first work 31 is located on the area 51. .. At this time, the first work 31 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 and the second inner side surface 62c of the second pressing member 62. The first work 31 first mounted on the mounting surface 50a includes the positive electrode terminal electrode 19.

続いて、図８の（ａ）に示されるように、第１押圧部材６１によって第１位置６１ｄ（図５参照）において第１のワーク３１を押圧する。具体的には、まず、第１方向に沿って載置面５０ａから遠ざかるように第１押圧部材６１を移動させる。これにより、第１押圧部材６１の第１面６１ａを第１のワーク３１よりも上方に配置する。続いて、第１方向から見て第１内側面６１ｃが第１のワーク３１の第１樹脂部２１の内縁２１ｅに重複するように第１押圧部材６１を第１位置６１ｄに移動させる。続いて、載置面５０ａに向けて第１押圧部材６１を移動させることによって、第１のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第１のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 8A, the first pressing member 61 presses the first work 31 at the first position 61d (see FIG. 5). Specifically, first, the first pressing member 61 is moved so as to move away from the mounting surface 50a along the first direction. As a result, the first surface 61a of the first pressing member 61 is arranged above the first work 31. Subsequently, the first pressing member 61 is moved to the first position 61d so that the first inner side surface 61c overlaps the inner edge 21e of the first resin portion 21 of the first work 31 when viewed from the first direction. Subsequently, the first work 31 is pressed against the mounting surface 50a by moving the first pressing member 61 toward the mounting surface 50a. As a result, if the first work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図８の（ｂ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図９の（ａ）に示されるように、第２のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第１のワーク３１、セパレータ１３及び第１押圧部材６１上に第２のワーク３１を積層する。このとき、第２のワーク３１は、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃによってガイドされる。なお、第２のワーク３１は、バイポーラ電極１４を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 8B, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 9A, on the first work 31, the separator 13 and the first pressing member 61 so that the first resin portion 21 of the second work 31 is located on the area 51. The second work 31 is laminated on the surface. At this time, the second work 31 is guided by the second inner side surface 62c of the second pressing member 62. The second work 31 includes the bipolar electrode 14.

続いて、図９の（ｂ）に示されるように、第２押圧部材６２によって第３位置６２ｄ（図５参照）において第２のワーク３１を押圧する。具体的には、まず、第１方向に沿って載置面５０ａから遠ざかるように第２押圧部材６２を移動させる。これにより、第２押圧部材６２の第１面６２ａを第２のワーク３１よりも上方に配置する。続いて、第１方向から見て第２内側面６２ｃが第２のワーク３１の第１樹脂部２１の内縁２１ｅに重複するように第２押圧部材６２を第３位置６２ｄに移動させる。続いて、載置面５０ａに向けて第２押圧部材６２を移動させることによって、第１のワーク３１を介して第２のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第２のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 9B, the second pressing member 62 presses the second work 31 at the third position 62d (see FIG. 5). Specifically, first, the second pressing member 62 is moved so as to move away from the mounting surface 50a along the first direction. As a result, the first surface 62a of the second pressing member 62 is arranged above the second work 31. Subsequently, the second pressing member 62 is moved to the third position 62d so that the second inner side surface 62c overlaps the inner edge 21e of the first resin portion 21 of the second work 31 when viewed from the first direction. Subsequently, by moving the second pressing member 62 toward the mounting surface 50a, the second work 31 is pressed against the mounting surface 50a via the first work 31. As a result, if the second work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図１０の（ａ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図１０の（ｂ）に示されるように、第１押圧部材６１による押圧を開放し、第１内側面６１ｃが第１角部５１ｃ（図５参照）におけるエリア５１の外縁５１ａの外側に位置するように第１押圧部材６１を第２位置６１ｅに移動させる。 Subsequently, as shown in FIG. 10A, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the second inner side surface 62c of the second pressing member 62. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 10B, the pressing by the first pressing member 61 is released, and the first inner side surface 61c is outside the outer edge 51a of the area 51 in the first corner portion 51c (see FIG. 5). The first pressing member 61 is moved to the second position 61e so as to be located at.

続いて、図１１の（ａ）に示されるように、第３のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第２のワーク３１、セパレータ１３及び第２押圧部材６２上に第３のワーク３１を積層する。このとき、第３のワーク３１は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃによってガイドされる。続いて、図１１の（ｂ）に示されるように、第１押圧部材６１によって第１位置６１ｄにおいて第３のワーク３１を押圧する。具体的には、上述したように、第１押圧部材６１によって、第１のワーク３１及び第２のワーク３２を介して第３のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第３のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 11A, on the second work 31, the separator 13 and the second pressing member 62 so that the first resin portion 21 of the third work 31 is located on the area 51. The third work 31 is laminated on the top. At this time, the third work 31 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61. Subsequently, as shown in FIG. 11B, the first pressing member 61 presses the third work 31 at the first position 61d. Specifically, as described above, the first pressing member 61 presses the third work 31 against the mounting surface 50a via the first work 31 and the second work 32. As a result, if the third work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図１２の（ａ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図１２の（ｂ）に示されるように、第２押圧部材６２による押圧を開放し、第２内側面６２ｃが第２角部５１ｄ（図５参照）におけるエリア５１の外縁５１ａの外側に位置するように第２押圧部材６２を移動させる。積層工程４０を用いたワーク３１の積層工程においては、以上のような動作を繰り返すことによってワーク３１を積層する。なお、最後に積層されるワーク３１は、負極終端電極１８を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 12A, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 12B, the pressing by the second pressing member 62 is released, and the second inner side surface 62c is outside the outer edge 51a of the area 51 in the second corner portion 51d (see FIG. 5). The second pressing member 62 is moved so as to be located at. In the laminating step of the work 31 using the laminating step 40, the work 31 is laminated by repeating the above operations. The work 31 to be laminated last includes the negative electrode terminal electrode 18.

以上説明したように、積層装置４０においては、ワーク３１を載置面５０ａに押圧するための押圧部６０が、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２を有している。したがって、載置面５０ａにワーク３１が積層される毎に、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２によって、交互にワーク３１を載置面５０ａに押圧することができる。すなわち、一方の押圧部材によってすでに積層されたワーク３１を押圧した状態において、他方の押圧部材によって新たなワーク３１を更に押圧することができる。このため、たとえワーク３１に反りが生じていたとしても、続いて積層されるワーク３１を押圧するために、一方の押圧部材の押圧を一時的に開放したときに、積層されたワーク３１が他方の押圧部材によって押圧されているため、積層されたワーク３１の反りによる反力によってワーク３１間の位置がずれることが抑制される。しかも、積層装置４０においては、一対の第１押圧部材６１はエリア５１の第１角部５１ｃに重複する第１位置６１ｄにおいてワーク３１を押圧し、一対の第２押圧部材６２はエリア５１の第２角部５１ｄに重複する第３位置６２ｄにおいてワーク３１を押圧する。つまり、ワーク３１の外縁がエリア５１の外縁５１ａに重複するようにワーク３１が載置面５０ａ上に積層されるときに、ワーク３１の四つの辺部が常に押圧されることになる。したがって、例えばワーク３１の二つの辺部が押圧される場合に比べて、ワーク３１の反りが確実に矯正される。これにより、ワーク３１が積層されるときに、新たに積層されるワーク３１は、反りが確実に矯正されたワーク３１上に積層されるため、新たに積層されるワーク３１とすでに積層されたワーク３１との間の位置ずれが抑制される。以上により、積層装置４０によれば、ワーク３１間の位置ずれを抑制することができる。 As described above, in the laminating device 40, the pressing portion 60 for pressing the work 31 against the mounting surface 50a has a first pressing member 61 and a second pressing member 62. Therefore, each time the work 31 is laminated on the mounting surface 50a, the work 31 can be alternately pressed against the mounting surface 50a by the first pressing member 61 and the second pressing member 62. That is, in a state where the work 31 already stacked is pressed by one pressing member, the new work 31 can be further pressed by the other pressing member. Therefore, even if the work 31 is warped, when the pressing of one pressing member is temporarily released in order to press the subsequently stacked work 31, the laminated work 31 is placed on the other. Since it is pressed by the pressing member of the above, the position shift between the works 31 is suppressed due to the reaction force due to the warp of the stacked works 31. Moreover, in the laminating device 40, the pair of first pressing members 61 presses the work 31 at the first position 61d overlapping the first corner portion 51c of the area 51, and the pair of second pressing members 62 presses the work 31 at the first corner portion 51c of the area 51. The work 31 is pressed at the third position 62d that overlaps the two corners 51d. That is, when the work 31 is laminated on the mounting surface 50a so that the outer edge of the work 31 overlaps the outer edge 51a of the area 51, the four sides of the work 31 are always pressed. Therefore, the warp of the work 31 is surely corrected as compared with the case where the two sides of the work 31 are pressed, for example. As a result, when the work 31 is laminated, the newly laminated work 31 is laminated on the work 31 whose warp is surely corrected, so that the newly laminated work 31 and the already laminated work 31 are laminated. The misalignment with 31 is suppressed. As described above, according to the laminating device 40, the positional deviation between the works 31 can be suppressed.

また、積層装置４０においては、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃが、第１方向から見て対応する第１角部５１ｃに沿うように屈曲しており、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃが、第１方向から見て対応する第２角部に沿うように屈曲している。このため、第１内側面６１ｃ又は第２内側面６２ｃによって、ワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するようにワーク３１をガイドすることができる。 Further, in the laminating device 40, the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 is bent along the corresponding first corner portion 51c when viewed from the first direction, and the second pressing member 62 is the second. 2 The inner side surface 62c is bent so as to be along the corresponding second corner portion when viewed from the first direction. Therefore, the work 31 can be guided by the first inner side surface 61c or the second inner side surface 62c so that the first resin portion 21 of the work 31 is located on the area 51.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.

図１３〜図１８は、ワーク３１の積層工程の変形例を示す図である。図１３の（ａ）に示されるように、ワーク３１の積層工程の変形例においては、変形例の積層装置４０Ａが用いられてもよい。変形例の積層装置４０Ａは、複数のガイド部材７０を更に備えている点で積層装置４０と相違している。積層装置４０Ａの他の点は、積層装置４０と同様である。ガイド部材７０は、第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するようにワーク３１をガイドする。ガイド部材７０は、第１方向から見て、それぞれエリア５１の外側に配置されている。ガイド部材７０は、第１押圧部材６１と第２押圧部材６２との間に配置されている。ガイド部材７０は、載置面５０ａに突設されて固定されている。ガイド部材７０は、矩形板状を呈している。ガイド部材７０は、第１方向から見てエリア５１の外縁５１ａに沿った側面７０ａを有している。 13 to 18 are views showing a modified example of the laminating process of the work 31. As shown in FIG. 13A, the laminating device 40A of the modified example may be used in the modified example of the laminating step of the work 31. The laminating device 40A of the modified example is different from the laminating device 40 in that it further includes a plurality of guide members 70. Other points of the laminating device 40A are the same as those of the laminating device 40. The guide member 70 guides the work 31 so that the first resin portion 21 is located on the area 51. The guide members 70 are arranged outside the area 51 when viewed from the first direction. The guide member 70 is arranged between the first pressing member 61 and the second pressing member 62. The guide member 70 is projected and fixed to the mounting surface 50a. The guide member 70 has a rectangular plate shape. The guide member 70 has a side surface 70a along the outer edge 51a of the area 51 when viewed from the first direction.

ガイド部材７０は、側面７０ａがエリア５１側を望むように配置されている。ガイド部材７０は、第１方向から見て側面７０ａが、ガイド部材７０の両側に配置された第１押圧部材６１（第２位置６１ｅに位置する場合）及び第２押圧部材６２（第４位置６２ｅに位置する場合）のそれぞれのガイド部材７０側の第１内側面６１ｃ及び第２内側面６２ｃと面一となるように配置されている。 The guide member 70 is arranged so that the side surface 70a faces the area 51 side. The guide member 70 has a first pressing member 61 (when it is located at the second position 61e) and a second pressing member 62 (fourth position 62e) whose side surfaces 70a are arranged on both sides of the guide member 70 when viewed from the first direction. It is arranged so as to be flush with the first inner side surface 61c and the second inner side surface 62c on each guide member 70 side.

次に、変形例の積層装置４０Ａを用いたワーク３１の積層工程について詳細に説明する。図１３の（ａ）に示されるように、ここでは、第１押圧部材６１が第２位置６１ｅ（図５参照）に配置されており、第２押圧部材６２が第４位置６２ｅ（図５参照）に配置されている。このとき、第１押圧部材６１の第１面６１ａ（図４参照）は、載置面５０ａとほぼ同一の面上に位置している。同様に、第２押圧部材６２の第１面６２ａ（図４参照）は、載置面５０ａとほぼ同一の面上に位置している。 Next, the laminating step of the work 31 using the laminating device 40A of the modified example will be described in detail. As shown in FIG. 13A, here, the first pressing member 61 is arranged at the second position 61e (see FIG. 5), and the second pressing member 62 is arranged at the fourth position 62e (see FIG. 5). ) Is placed. At this time, the first surface 61a (see FIG. 4) of the first pressing member 61 is located on substantially the same surface as the mounting surface 50a. Similarly, the first surface 62a (see FIG. 4) of the second pressing member 62 is located on substantially the same surface as the mounting surface 50a.

続いて、図１３の（ｂ）に示されるように、第１のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第１のワーク３１を載置面５０ａ上に載置する。このとき、第１のワーク３１は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃ、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃ、及びガイド部材７０の側面７０ａによってガイドされる。なお、最初に載置面５０ａ上に載置される第１のワーク３１は、正極終端電極１９を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 13B, the first work 31 is placed on the mounting surface 50a so that the first resin portion 21 of the first work 31 is located on the area 51. .. At this time, the first work 31 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61, the second inner side surface 62c of the second pressing member 62, and the side surface 70a of the guide member 70. The first work 31 first mounted on the mounting surface 50a includes the positive electrode terminal electrode 19.

続いて、図１４の（ａ）に示されるように、第１押圧部材６１によって第１位置６１ｄ（図５参照）において第１のワーク３１を押圧する。具体的には、まず、第１方向に沿って載置面５０ａから遠ざかるように第１押圧部材６１を移動させる。これにより、第１押圧部材６１の第１面６１ａを第１のワーク３１よりも上方に配置する。続いて、第１方向から見て第１内側面６１ｃが第１のワーク３１の第１樹脂部２１の内縁２１ｅに重複するように第１押圧部材６１を第１位置６１ｄに移動させる。続いて、載置面５０ａに向けて第１押圧部材６１を移動させることによって、第１のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第１のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 14A, the first pressing member 61 presses the first work 31 at the first position 61d (see FIG. 5). Specifically, first, the first pressing member 61 is moved so as to move away from the mounting surface 50a along the first direction. As a result, the first surface 61a of the first pressing member 61 is arranged above the first work 31. Subsequently, the first pressing member 61 is moved to the first position 61d so that the first inner side surface 61c overlaps the inner edge 21e of the first resin portion 21 of the first work 31 when viewed from the first direction. Subsequently, the first work 31 is pressed against the mounting surface 50a by moving the first pressing member 61 toward the mounting surface 50a. As a result, if the first work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図１４の（ｂ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図１５の（ａ）に示されるように、第２のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第１のワーク３１、セパレータ１３及び第１押圧部材６１上に第２のワーク３１を積層する。このとき、第２のワーク３１は、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃ及びガイド部材７０の側面７０ａによってガイドされる。なお、第２のワーク３１は、バイポーラ電極１４を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 14B, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 15A, on the first work 31, the separator 13 and the first pressing member 61 so that the first resin portion 21 of the second work 31 is located on the area 51. The second work 31 is laminated on the surface. At this time, the second work 31 is guided by the second inner side surface 62c of the second pressing member 62 and the side surface 70a of the guide member 70. The second work 31 includes the bipolar electrode 14.

続いて、図１５の（ｂ）に示されるように、第２押圧部材６２によって第３位置６２ｄ（図５参照）において第２のワーク３１を押圧する。具体的には、まず、第１方向に沿って載置面５０ａから遠ざかるように第２押圧部材６２を移動させる。これにより、第２押圧部材６２の第１面６２ａを第２のワーク３１よりも上方に配置する。続いて、第１方向から見て第２内側面６２ｃが第２のワーク３１の第１樹脂部２１の内縁２１ｅに重複するように第２押圧部材６２を第３位置６２ｄに移動させる。続いて、載置面５０ａに向けて第２押圧部材６２を移動させることによって、第１のワーク３１を介して第２のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第２のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 15B, the second pressing member 62 presses the second work 31 at the third position 62d (see FIG. 5). Specifically, first, the second pressing member 62 is moved so as to move away from the mounting surface 50a along the first direction. As a result, the first surface 62a of the second pressing member 62 is arranged above the second work 31. Subsequently, the second pressing member 62 is moved to the third position 62d so that the second inner side surface 62c overlaps the inner edge 21e of the first resin portion 21 of the second work 31 when viewed from the first direction. Subsequently, by moving the second pressing member 62 toward the mounting surface 50a, the second work 31 is pressed against the mounting surface 50a via the first work 31. As a result, if the second work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図１６の（ａ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第２押圧部材６２の第２内側面６２ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図１６の（ｂ）に示されるように、第１押圧部材６１による押圧を開放し、第１内側面６１ｃが第１角部５１ｃ（図５参照）におけるエリア５１の外縁５１ａの外側に位置するように第１押圧部材６１を第２位置６１ｅに移動させる。 Subsequently, as shown in FIG. 16A, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the second inner side surface 62c of the second pressing member 62. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 16B, the pressing by the first pressing member 61 is released, and the first inner side surface 61c is outside the outer edge 51a of the area 51 in the first corner portion 51c (see FIG. 5). The first pressing member 61 is moved to the second position 61e so as to be located at.

続いて、図１７の（ａ）に示されるように、第３のワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するように第２のワーク３１、セパレータ１３及び第２押圧部材６２上に第３のワーク３１を積層する。このとき、第３のワーク３１は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃ及びガイド部材７０の側面７０ａによってガイドされる。続いて、図１７の（ｂ）に示されるように、第１押圧部材６１によって第１位置６１ｄにおいて第３のワーク３１を押圧する。具体的には、上述したように、第１押圧部材６１によって、第１のワーク３１及び第２のワーク３２を介して第３のワーク３１を載置面５０ａに押圧する。これにより、仮に第３のワーク３１に反りが生じていた場合には、当該反りが矯正される。 Subsequently, as shown in FIG. 17A, on the second work 31, the separator 13 and the second pressing member 62 so that the first resin portion 21 of the third work 31 is located on the area 51. The third work 31 is laminated on the top. At this time, the third work 31 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61 and the side surface 70a of the guide member 70. Subsequently, as shown in FIG. 17B, the first pressing member 61 presses the third work 31 at the first position 61d. Specifically, as described above, the first pressing member 61 presses the third work 31 against the mounting surface 50a via the first work 31 and the second work 32. As a result, if the third work 31 is warped, the warp is corrected.

続いて、図１８の（ａ）に示されるように、セパレータ１３を第１樹脂部２１内に載置する。このとき、セパレータ１３は、第１押圧部材６１の第１内側面６１ｃによってガイドされる。続いて、例えば溶着等によってセパレータ１３を第１樹脂部２１に固定する。続いて、図１８の（ｂ）に示されるように、第２押圧部材６２による押圧を開放し、第２内側面６２ｃが第２角部５１ｄ（図５参照）におけるエリア５１の外縁５１ａの外側に位置するように第２押圧部材６２を移動させる。積層工程４０を用いたワーク３１の積層工程においては、以上のような動作を繰り返すことによってワーク３１を積層する。なお、最後に積層されるワーク３１は、負極終端電極１８を含んでいる。 Subsequently, as shown in FIG. 18A, the separator 13 is placed in the first resin portion 21. At this time, the separator 13 is guided by the first inner side surface 61c of the first pressing member 61. Subsequently, the separator 13 is fixed to the first resin portion 21 by, for example, welding. Subsequently, as shown in FIG. 18B, the pressing by the second pressing member 62 is released, and the second inner side surface 62c is outside the outer edge 51a of the area 51 in the second corner portion 51d (see FIG. 5). The second pressing member 62 is moved so as to be located at. In the laminating step of the work 31 using the laminating step 40, the work 31 is laminated by repeating the above operations. The work 31 to be laminated last includes the negative electrode terminal electrode 18.

このように積層装置４０Ａがガイド部材７０を備えている場合には、ガイド部材７０によって、ワーク３１の第１樹脂部２１がエリア５１上に位置するようにワーク３１をガイドすることができる。 When the laminating device 40A includes the guide member 70 in this way, the guide member 70 can guide the work 31 so that the first resin portion 21 of the work 31 is located on the area 51.

また、上記実施形態においては、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２が第１方向から見てＬ字状を呈している例を示したが、第１押圧部材６１及び第２押圧部材６２のそれぞれは、第１位置６１ｄ及び第３位置６２ｄのそれぞれにおいて、ワーク３１の角部を押圧することができれば、様々な形状を呈していてもよい。図１９は、第１押圧部材の変形例を示す図である。図１９の（ａ）に示されるように、変形例の第１押圧部材６４は、第１方向から見て矩形状を呈していてもよい。また、図１９の（ｂ）に示されるように、変形例の第１押圧部材６５は、第１方向から見て三角形状を呈していてもよい。同様に、第２押圧部材も、第１方向から見て矩形状又は三角形状を呈していてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the first pressing member 61 and the second pressing member 62 are L-shaped when viewed from the first direction is shown, but the first pressing member 61 and the second pressing member 62 are shown. Each of the above may have various shapes as long as the corners of the work 31 can be pressed at each of the first position 61d and the third position 62d. FIG. 19 is a diagram showing a modified example of the first pressing member. As shown in FIG. 19A, the first pressing member 64 of the modified example may have a rectangular shape when viewed from the first direction. Further, as shown in FIG. 19B, the first pressing member 65 of the modified example may have a triangular shape when viewed from the first direction. Similarly, the second pressing member may also have a rectangular shape or a triangular shape when viewed from the first direction.

図２０の（ａ）は、第１押圧部材及び第２押圧部材の変形例を示す図である。図２０の（ｂ）は、図２０の（ａ）のｂ−ｂ線に沿っての断面図である。図２０の（ａ）及び図２０の（ｂ）に示されるように、変形例の第１押圧部材６６における第２の面６６ｂは、第１方向から見てエリア５１に重複する部分であって、エリア５１の外側から内側に向かうにつれて載置面５０ａからの距離Ｔが漸減するように傾斜した傾斜部６６ｆを含んでいてもよい。傾斜部６６ｆは、ここでは平面である。 FIG. 20A is a diagram showing a modified example of the first pressing member and the second pressing member. FIG. 20 (b) is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 20 (a). As shown in (a) of FIG. 20 and (b) of FIG. 20, the second surface 66b of the first pressing member 66 of the modified example is a portion overlapping the area 51 when viewed from the first direction. , The inclined portion 66f which is inclined so that the distance T from the mounting surface 50a gradually decreases from the outside to the inside of the area 51 may be included. The inclined portion 66f is a flat surface here.

同様に、第２押圧部材６７における第２の面６７ｂは、第１方向から見てエリア５１に重複する部分であって、エリア５１の外側から内側に向かうにつれて載置面５０ａからの距離が漸減するように傾斜した傾斜部６７ｆを含んでいてもよい。傾斜部６７ｆは、ここでは平面である。この構成によれば、例えば第２面が載置面５０ａと平行である場合に比べて、新たなワーク３１が一方の押圧部材上に積層された後、他方の押圧部材によって押圧されたときに、一方の押圧部材の第２面と内側面とにより構成されるエッジによって傷つけられることが抑制される。なお、傾斜部６６ｆ及び傾斜部６７ｆは、曲面であってもよい。 Similarly, the second surface 67b of the second pressing member 67 is a portion overlapping the area 51 when viewed from the first direction, and the distance from the mounting surface 50a gradually decreases from the outside to the inside of the area 51. It may include an inclined portion 67f which is inclined so as to do so. The inclined portion 67f is a flat surface here. According to this configuration, for example, when a new work 31 is laminated on one pressing member and then pressed by the other pressing member, as compared with the case where the second surface is parallel to the mounting surface 50a. , The edge formed by the second surface and the inner surface of one of the pressing members is prevented from being damaged. The inclined portion 66f and the inclined portion 67f may be curved surfaces.

また、支持部材６３が、載置面５０ａに沿って移動可能とされている例を示したが、支持部材６３は、第１方向に沿った回転軸を中心に回転可能とされていてもよい。すなわち、支持部材６３は、第１押圧部材６１が第１位置６１ｄと第２位置６１ｅとの間、第２押圧部材６２が第３位置６２ｄと第４位置６２ｅとの間で移動するように移動可能とされていればよい。第２位置６１ｅは、第１角部５１ｃの外側であれば、様々な位置であってもよい。第２位置６１ｅは、例えば第１位置６１ｄから、支持部材６３の回転軸を中心に１８０度回転した位置であってもよい。同様に、第４位置６２ｅは、第２角部５１ｄの外側であれば、様々な位置であってもよい。第４位置６２ｅは、例えば第３位置６２ｄから、支持部材６３の回転軸を中心に１８０度回転した位置であってもよい。 Further, although the support member 63 is movable along the mounting surface 50a, the support member 63 may be rotatable about a rotation axis along the first direction. .. That is, the support member 63 moves so that the first pressing member 61 moves between the first position 61d and the second position 61e, and the second pressing member 62 moves between the third position 62d and the fourth position 62e. It should be possible. The second position 61e may be at various positions as long as it is outside the first corner portion 51c. The second position 61e may be, for example, a position rotated 180 degrees from the first position 61d about the rotation axis of the support member 63. Similarly, the fourth position 62e may be at various positions as long as it is outside the second corner portion 51d. The fourth position 62e may be, for example, a position rotated 180 degrees from the third position 62d about the rotation axis of the support member 63.

また、ワーク３１は、セパレータ１３を含んでいてもよい。この場合、積層工程におけるセパレータ１３のガイド、積層、及び溶着を省略することができる。 Further, the work 31 may include a separator 13. In this case, the guide, laminating, and welding of the separator 13 in the laminating step can be omitted.

１４…バイポーラ電極、２１…第１樹脂部（樹脂枠）、３１…ワーク、４０，４０Ａ…積層装置、５０…載置台、５１…エリア、５０ａ…載置面、５１ｃ…第１角部、５１ｄ…第２角部、５１ｅ…第１対角線、５１ｆ…第２対角線、６０…押圧部、６１…第１押圧部材、６１ａ…第１面、６１ｂ…第２面、６１ｃ…第１内側面、６１ｄ…第１位置、６１ｅ…第２位置、６２…第２押圧部材、６２ａ…第１面、６２ｂ…第２面、６２ｃ…第２内側面、６２ｄ…第３位置、６２ｅ…第４位置、６６ｆ…傾斜部、６７ｆ…傾斜部、７０…ガイド部材。 14 ... Bipolar electrode, 21 ... First resin part (resin frame), 31 ... Work, 40, 40A ... Laminating device, 50 ... Mounting table, 51 ... Area, 50a ... Mounting surface, 51c ... First corner part, 51d ... 2nd corner, 51e ... 1st diagonal, 51f ... 2nd diagonal, 60 ... Pressing, 61 ... 1st pressing member, 61a ... 1st surface, 61b ... 2nd surface, 61c ... 1st inner surface, 61d ... 1st position, 61e ... 2nd position, 62 ... 2nd pressing member, 62a ... 1st surface, 62b ... 2nd surface, 62c ... 2nd inner surface, 62d ... 3rd position, 62e ... 4th position, 66f ... Inclined portion, 67f ... Inclined portion, 70 ... Guide member.

Claims (5)

矩形状の電極と前記電極の外縁部に接合された矩形環状の樹脂枠とを含むワークを第１方向に沿って積層するための積層装置であって、
前記第１方向に交差し、前記ワークが載置される載置面を有する載置台と、
前記載置面に載置された前記ワークを前記第１方向に沿って前記載置面に押し付けるための押圧部と、を備え、
前記載置面は、前記樹脂枠に対応する矩形環状のエリアを含み、
前記エリアは、前記エリアの外縁又は前記エリアの内縁によって規定される四角形の互いに交差する第１対角線及び第２対角線を有し、
前記押圧部は、前記第１方向から見て前記エリアの前記第１対角線上の一対の第１角部のそれぞれに重複する第１位置と前記一対の第１角部の外側の第２位置との間で移動される一対の第１押圧部材と、前記第１方向から見て前記エリアの前記第２対角線上の一対の第２角部のそれぞれに重複する第３位置と前記一対の第２角部の外側の第４位置との間で移動される一対の第２押圧部材と、を有し、
前記第１押圧部材は、前記第１位置において前記ワークを押し付け、
前記第２押圧部材は、前記第１方向について前記第１押圧部材と異なる位置に配置され、前記第３位置において前記ワークを押し付け、
前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材は、少なくとも一方が常に前記ワークを前記載置面に押し付けるように、前記載置面上に前記ワークが積層される毎に、交互に前記ワークを前記載置面に押し付ける、
積層装置。 A laminating device for laminating a work including a rectangular electrode and a rectangular annular resin frame joined to the outer edge of the electrode along a first direction.
A mounting table that intersects in the first direction and has a mounting surface on which the work is mounted.
The workpiece which is placed on the placement surface and a pressing portion for pressing the mounting surface along the first direction,
The above-mentioned mounting surface includes a rectangular annular area corresponding to the resin frame.
The area has a first diagonal and a second diagonal that intersect each other in a quadrangle defined by the outer edge of the area or the inner edge of the area.
The pressing portion includes a first position overlapping each of the pair of first corner portions on the first diagonal line of the area when viewed from the first direction, and a second position outside the pair of first corner portions. a pair of first pressing member is moved between, the front Symbol of the pair and the third position overlapping the respective second corner portions of the pair on the second diagonal line of the area when viewed from the first direction It has a pair of second pressing members that are moved to and from a fourth position on the outside of the two corners.
The first pressing member is pressed against the workpiece at said first position,
The second pressing member is arranged at a position different from that of the first pressing member in the first direction, and presses the work at the third position .
The first pressing member and the second pressing member alternately push the work forward each time the work is laminated on the pre-described mounting surface so that at least one of them always presses the work against the pre-described mounting surface. Press against the listed surface,
Laminating equipment. 前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材は、前記載置面側の第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記第２面は、前記第１方向から見て前記エリアに重複する部分であって、前記エリアの外側から内側に向かうにつれて前記載置面からの距離が漸減するように傾斜した傾斜部を含む、
請求項１に記載の積層装置。 The first pressing member and the second pressing member have a first surface on the side of the above-mentioned mounting surface and a second surface on the side opposite to the first surface.
The second surface is a portion that overlaps the area when viewed from the first direction, and includes an inclined portion that is inclined so that the distance from the above-mentioned mounting surface gradually decreases from the outside to the inside of the area. ,
The laminating apparatus according to claim 1. 前記第１押圧部材は、前記第１方向から見て対応する前記第１角部に沿うように屈曲した第１内側面を有し、
前記第２押圧部材は、前記第１方向から見て対応する前記第２角部に沿うように屈曲した第２内側面を有し、
前記第１押圧部材は、前記第２位置に配置されたときに、前記第１内側面によって前記ワークをガイドし、
前記第２押圧部材は、前記第４位置に配置されたときに、前記第２内側面によって前記ワークをガイドする、
請求項１又は２に記載の積層装置。 The first pressing member has a first inner side surface that is bent along the corresponding first corner portion when viewed from the first direction.
Said second pressing member, it has a second inner surface which is bent along the second corner portion corresponding viewed from the first direction,
When the first pressing member is arranged at the second position, the first inner surface guides the work.
When the second pressing member is arranged at the fourth position, the second inner surface guides the work.
The laminating apparatus according to claim 1 or 2. 前記第１方向から見て、前記エリアの外側において前記第１押圧部材と前記第２押圧部材との間に配置され、前記樹脂枠が前記エリア上に位置するように前記ワークをガイドするガイド部材を更に備える、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層装置。 A guide member that is arranged between the first pressing member and the second pressing member on the outside of the area when viewed from the first direction and guides the work so that the resin frame is located on the area. Further prepare,
The laminating apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記第１角部は、前記第１対角線上において前記エリアの前記外縁の角を構成する辺部分の一部を含み、The first corner portion includes a part of a side portion forming the corner of the outer edge of the area on the first diagonal line.
前記第１角部は、前記第１対角線上において前記エリアの前記内縁の角を構成する辺部分の一部を含み、 The first corner portion includes a part of a side portion forming the corner of the inner edge of the area on the first diagonal line.
前記第２角部は、前記第２対角線上において前記エリアの前記外縁の角を構成する辺部分の一部を含み、The second corner portion includes a part of a side portion forming the corner of the outer edge of the area on the second diagonal line.
前記第２角部は、前記第２対角線上において前記エリアの前記内縁の角を構成する辺部分の一部を含んでいる、The second corner portion includes a part of a side portion forming the corner of the inner edge of the area on the second diagonal line.
請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層装置。The laminating apparatus according to any one of claims 1 to 4.
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