JP6911610B2 - 定量混合キット及び複数材料の混合方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の容器に収容された定量の材料を混合させる定量混合キット、及び、該定量混合キットを用いた複数材料の混合方法に関する。

従来、医療現場では、複数の試薬材料を混合させた混合液を用いて検体の検査が行われている。こうした検査では、検体の検査を行う直前に複数の試薬材料を定量ずつ混合させた検査液を検体に適用する。例えば、複数の試薬液を検査直前に混合させる技術の一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の定量混合キットは、第１液を貯留する第１容器と、第１容器に挿入された状態で第２液を貯留する第２容器と、を備える。第２容器は、頂部開口と底部開口とを有する樹脂製の筒状部材、筒状部材よりも脆弱な材質で形成され底部開口を封止する封止膜と、を備える。筒状部材は、頂部開口と底部開口との間に内周面に支持され、頂部開口から挿入された検体採取具に押圧されることで屈曲し、封止膜を突き破る屈曲部を備える。屈曲部は、封止膜に対向する対向面に、封止膜に向かって突出し、屈曲時に封止膜に初期破れを生じさせる先鋭の突出片を備える。

特開２０１５−７８０００号公報

ところで、特許文献１に記載の技術は、試薬液を混合するために屈曲部を押して封止膜を破ることができる強度を有する検体採取具が必要であり、試薬液の混合に手間を要する。

なお、こうした課題は、医療現場で薬液を混合させる場合のみに限らず、液体以外を含む薬剤、又は、顔料や食料等の非薬剤を混合させる場合であっても同様に生じる。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の容器に収容された定量の材料の混合にかかる手間を減らすことができる定量混合キット、及び、該定量混合キットを用いた複数材料の混合方法を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する定量混合キットは、材料投入口が開口する筒状の混合容器と、前記混合容器の筒内に連通する筒状部を含む外壁を有する取付部と、前記取付部の前記外壁に連結支持部によって連結支持され、前記取付部の筒内から筒外に跨り配置される１又は複数の貯留部と、前記貯留部に設けられた有底状の１又は複数の貯留容器であって、前記筒内から前記筒外に延びる方向に配置された前記貯留容器と、を備え、前記取付部は、前記外壁が前記貯留部を配置可能な取付開口部を有し、前記貯留部は、前記外壁の前記取付開口部に配置されることで前記筒内に先端を配置し、前記筒外に後端を配置させるとともに、前記取付開口部から前記材料投入口に向けて前記先端を前記筒内で旋回可能に前記外壁の前記取付開口部に連結支持され、前記貯留部の前記１又は複数の貯留容器の開口を全て密封するように前記全ての開口の周囲に接着されたシールであって、前記貯留部の先端から延出した前記シールの延出部が前記取付部の前記外壁に接着されている前記シールを備える。

このような構成によれば、シールで密封した１又は複数の貯留容器にそれぞれ定量の材料を収容させることができる。また、シールは、延出部が取付部の外壁に接着されているため、貯留部の先端が取付部の筒内を混合容器の方向に入り込む方向である下方に旋回されることによって生じる貯留部の先端と外壁との間の張力が貯留部の先端において剥離力となり、貯留部の先端から剥離されるようになる。よって、シールが剥離された１又は複数の貯留容器は、貯留部の先端の下方への旋回によってそれらに収容された定量の材料を材料の自重で混合容器に投入することができる。すなわち、貯留部の先端を下方に旋回させるだけで複数の容器に収容された定量の各材料が混合されるようになり、複数の容器に収容された定量の各材料の混合にかかる手間を減らすことができる。

この定量混合キットは、前記貯留部は、前記先端において、前記１又は複数の貯留容器の開口と前記外壁との間に前記１又は複数の貯留容器の開口よりも前記混合容器側に位置する面を有する誘導部を備え、前記誘導部は、前記１又は複数の貯留容器の開口から前記先端に向かって先細りする形状を有する。

このような構成によれば、開口から外壁との間においてシールが先細りする誘導部に接着されるようになるため、貯留部の先端におけるシールの接着力を低く抑えることができる。また、貯留部の先端が下方へ旋回するとき、シールが剥がされ始める先端においてシールの剥離が容易になる。また、誘導部を開口に連続させることで、引き剥がしに要する力の大きな変動が抑制されて、誘導部から開口に引き続いてのシールの引き剥がしが好適に行えるようになる。特に、テコの原理で大きな力が発生する作用点に対応する先端において、さらに応力が集中する誘導部の先細り状の部分に接着されているシールであれば剥離が、その開始も含めて容易になる。

また、貯留容器に液体が貯留されている場合、誘導部が貯留容器からの流体の流出を促進させ、混合における材料の定量性が高められるようになる。
この定量混合キットは、前記シールは、前記全ての開口の周囲と、前記連結支持部の側面の少なくとも一部と、前記取付部の前記外壁の端面の少なくとも一部とに接着されるとともに、前記取付部の前記外壁の端面において前記連結支持部よりも反先端側には接着されない。

このような構成によれば、連結支持部は、シールが接着される側面の一部について旋回に対する強度がシールによって補強される。
また、連結支持部よりも反先端側の外壁であって旋回によって貯留部が引き上がる部分にはシールが接着されていないことから、貯留部の旋回が容易になる。逆に言えば、取付部は、シールを剥がす必要のない部分にはシールを高い強度で接着することもできることから、例えば、外部からの不要な引き剥がし力に対抗できる。また、貯留容器からシールが引き剥がされた後、取付部と貯留容器との間にシールが張られた状態にすることができるため貯留容器内の材料が取付部の外部に飛び散るおそれも抑制される。

この定量混合キットは、前記連結支持部は柱状であって、前記外壁と前記貯留部とを前記連結支持部の一端と他端とに連結させ、前記連結支持部の側面の少なくとも一部が前記１又は複数の貯留容器の開口を含む面と同一平面であり、前記連結支持部の長さ方向中央部が前記連結支持部の端よりも細い。

このような構成によれば、連結支持部が開口で定義される面と同一平面にあるので、貯留部を下方に旋回させたとき、貯留部の先端の旋回軌跡が膨らまないので該先端が取付部の筒内に近寄って接触するおそれが抑制される。

また、連結支持部は柱状の長さ方向中央部を中心に回動し、ねじれるようになる。すなわち、回転軸の位置が細くくびれた部分に規定されるようになる。
この定量混合キットは、前記貯留部は、前記連結支持部から前記先端側の長さよりも、前記連結支持部から前記後端側の長さのほうが長い。

このような構成によれば、テコの原理によって貯留部の後端側の操作で先端側に大きな力を発生させることができることから先端側のシールを剥がすことが容易になる。また、先端側では後端側の大きな動きが小さい動きに調整されることで、シール剥離時の衝撃が抑えられて貯留容器内の材料が飛散するおそれが軽減される。

この定量混合キットは、前記貯留容器は、その容器内面が所定の曲率半径以上の湾曲面と平面とで構成され、前記貯留容器の底面は、前記貯留容器の前記先端側では前記開口に接続し、前記開口に接続する位置から前記後端側に向かって所定の深さまで所定の傾斜角の傾斜面を有している。

このような構成によれば、貯留容器内面を材料が滑り落ちやすくなり、混合される材料の定量性が高くなる。例えば、湾曲面は、液体が貯留容器に残るおそれを生じさせる表面張力の影響を低減させることができる。

また、底面が所定の深さから傾斜面を経て開口につながっていることにより、旋回された貯留部が先端を下にして立ち上がったとき鉛直方向に対する底面の角度が小さくなる。これにより、貯留容器に収容された定量の材料が貯留容器から好適に排出されるようになり、混合される材料の定量性が高まる。

この定量混合キットは、前記取付部は、前記混合容器の前記材料投入口の外周に着脱可能に嵌め込まれているとともに、前記取付開口部が前記混合容器の前記材料投入口まで開口され、前記貯留部は、前記誘導部の反開口側に該反開口側に張り出すリブが設けられ、前記リブは、前記貯留部が旋回されることで前記混合容器の前記材料投入口に当接する。

このような構成によれば、貯留部を材料投入口に当接するリブによって安定的に自立させることができる。よって、投入時間の適切な確保により、貯留容器内の材料が混合容器へ好適に投入される。これにより、材料の投入にかかる手間が軽減されるとともに、混合される材料の定量性が高まる。

上記課題を解決する複数材料の混合方法は、複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を前記複数の材料毎に有する定量混合キットとして、上記記載の定量混合キットを用い、前記複数の材料を前記複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで混合する。

このような方法によれば、シールで密封した複数の貯留容器それぞれに収容された規定された量（定量）の材料を混合容器に投入して混合させることができる。これにより、複数の容器に収容された定量の各材料の混合にかかる手間を減らすことができる。

上記課題を解決する複数材料の混合方法は、複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を１又は複数の前記材料毎に有する定量混合キットとして、上記記載の定量混合キットを用い、前記１又は複数の材料を前記１又は複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで前記混合容器に収容されている材料と混合する。

このような方法によれば、シールで密封した貯留容器に収容された規定された量（定量）の材料を混合容器に投入し、混合容器に収容されている材料と混合させることができる。これにより、複数の容器に収容された定量の各材料の混合にかかる手間を減らすことができる。

上記課題を解決する複数材料の混合方法は、複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を前記複数の材料毎に有する定量混合キットとして、上記記載の定量混合キットを用い、前記定量混合キットの前記貯留部を前記取付部に対して前記連結支持部を回転軸として回動させて、前記シールの前記取付部に対する接着を維持させつつ、前記貯留部の前記貯留容器から前記貯留容器を密封している前記シールを剥離させて、前記複数の材料を前記複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで混合する。

このような方法によれば、シールで密封した複数の貯留容器を開封し、それぞれに収容された規定された量（定量）の材料を混合容器に投入して混合させることができる。これにより、複数の容器に収容された定量の各材料の混合にかかる手間を減らすことができる。

本発明の定量混合キット、及び複数材料の混合方法によれば、複数の容器に収容された定量の材料の混合にかかる手間を減らすことができる。

定量混合キットを具体化した一実施形態について、その斜視構造を示す斜視図。 同実施形態の定量混合キットの使用状態を示す斜視図。 図１に示す定量混合キットの断面構造を示す断面図。 図２に示す定量混合キットの断面構造を示す断面図。 同実施形態の定量混合キットの上面構造を示す上面図。 同実施形態の連結支持部の拡大斜視構造を示す拡大図。 同実施形態の定量混合キットにおいて試薬液を収容した状態における、図５の７−７線における断面構造を示す断面図。 同実施形態の貯留部及び貯留容器における、図５の８−８線における断面構造を示す断面図。 同実施形態の定量混合キットにおいて試薬液を排出する状態における断面構造を示す断面図。

以下、図１〜図９を参照して、定量混合キット及び複数材料の混合方法を具体化した一実施形態について説明する。なお、本実施形態では定量の材料を試薬液とする場合について説明する。また、説明の便宜上、図１〜図４等においては、試薬液の図示を割愛している。

図１、図２に示されるように、定量混合キット１を構成する混合容器１０は、第１のフランジ部１２を有した有底筒状に成形された管部１１を有する射出成形品である。また、定量混合キット１を構成する材料保持部２０は、混合容器１０に着脱可能な取付部としてのキャップ部３０と、キャップ部３０に連結支持され、有底状の貯留容器４１を２つ備える貯留部４０とを有する射出成形品である。なお、定量混合キット１は、鉛直方向に対して混合容器１０を「下」に、キャップ部３０を「上」に配置させて使用されることから、以下の説明においても、鉛直方向に対して混合容器１０側が「下」であり、キャップ部３０側が「上」であるものとして説明する。

貯留部４０の各貯留容器４１（４１０，４１１）にはそれぞれ、試薬液Ｌ１，Ｌ２（図９参照）のいずれか１つが貯留されている。試薬液Ｌ１，Ｌ２は、混合容器１０に併せて投入されることで検査用の混合液を生成する。また、定量混合キット１を構成するシール５１は、キャップ部３０の上面と貯留部４０の上面とに熱溶着されるシールである。

例えば、混合容器１０及び材料保持部２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂から成形されている。シール５１は、樹脂、又はアルミ等の金属、又は樹脂と金属の複合体等から成形されている。

図２に示すように、材料保持部２０は、キャップ部３０に対して貯留部４０を相対的に旋回させることができる。例えば、キャップ部３０を固定して、貯留部４０のキャップ部３０から離れた端部である後端部を持ち上げることで回転軸Ｃを回動中心として旋回する。換言すると、材料保持部２０では、キャップ部３０の筒内にある貯留部４０の先端が混合容器１０の方向に近づくように旋回されることにともなって、キャップ部３０にも接着されているシール５１との間に張力が生じ、貯留部４０の上面に接着されているシール５１が引き剥がされる。シール５１が開封されて密封から開放された貯留部４０の各貯留容器４１は、その各貯留容器４１に貯留された各試薬液を試薬液の自重によって混合容器１０内に流出させる。

すなわち、キャップ部３０は、貯留部４０を、試薬液を密封収容した状態であって、長手方向の向きが鉛直方向に水平である第１状態（図１）と、試薬液を混合容器１０に流出させる状態であって、長手方向の向きが鉛直方向に向く角度を有している第２状態（図２）との間で回転軸Ｃを支点として回動可能に保持する。キャップ部３０は、試薬液を密封収容した状態にした保存状態では、貯留部４０を第１状態に固定保持し、試薬液を混合容器１０に流出させる使用状態では、貯留部４０を第２状態に変化させることが可能である。キャップ部３０は、貯留部４０を第１状態に保持する保持力が高く、この保持力は貯留部４０を第２状態に維持する維持力よりも高い。

図３〜図４を参照して混合容器１０について詳述する。
混合容器１０は、第１のフランジ部１２の上側（管部１１の底部とは反対の方向）に、キャップ部３０が取り付けられる筒状の開口端部１３を有する。開口端部１３は、筒状の端部として材料投入口１３ｅが開口し、筒状の内周１３ｂが管部１１の内周１１ａに連通する。開口端部１３は、筒状の外周１３ａにキャップ部３０が螺合されるねじ山１３Ｌを有する。第１のフランジ部１２は、開口端部１３の外周１３ａの外径よりも拡径された拡径部１２ａを有する。第１のフランジ部１２は、開口端部１３の外周１３ａに材料投入口１３ｅ側から螺合されたキャップ部３０の管部１１方向への移動を拡径部１２ａで規制する。

図３〜図５を参照して材料保持部２０について詳述する。
材料保持部２０は、上述のようにキャップ部３０と貯留部４０とを有する。
キャップ部３０は、材料保持部２０を混合容器１０に着脱可能に固定する。キャップ部３０は、筒状の外壁を構成する筒部３２の外周３０ａに周方向に対する滑り止め突起３３を複数有し、筒部３２の内周３０ｂに開口端部１３の外周１３ａのねじ山１３Ｌに螺合されるねじ山３２Ｌを有する。キャップ部３０の筒部３２は、混合容器１０の材料投入口１３ｅの外周を囲う大きさの内径を有する。キャップ部３０は、下側である筒部３２の混合容器１０側の端部に筒部３２の外周３０ａの外径よりも拡径された第２のフランジ部３１ｂを備える拡径部３１を有する。キャップ部３０は、混合容器１０に螺合されて開口端部１３の材料投入口１３ｅ側から下側である管部１１方向に移動するとき、拡径部３１の対向底面３１ａが第１のフランジ部１２の拡径部１２ａに当接することで管部１１方向である下方への移動が規制される。

キャップ部３０は、筒部３２の上下方向（筒方向）の長さＬ３２が開口端部１３の上下方向の長さＬ１３よりも長い。キャップ部３０は、上側（筒状の端部であって拡径部３１の反対側）に外壁を構成する上端面３４を有する。キャップ部３０は、上下方向の長さＬ３２において開口端部１３に当接しない長さＬ３８の範囲に貯留部４０が配置される。

キャップ部３０は、貯留部４０を筒部３２の筒内から筒外に跨るように配置させている。キャップ部３０は、上端面３４及び筒部３２に筒内と筒外を連通する孔である取付開口部３７を有している。取付開口部３７は、貯留部４０を配置可能な形状に設けられている。キャップ部３０は、取付開口部３７において、貯留部４０の各貯留容器４１の開口４２で規定される平面である上面４２ａを上端面３４で規定される平面と同一平面とするように貯留部４０が配置される。つまり、キャップ部３０は、上下方向において、上端面３４と、第１状態における貯留部４０の上面４２ａとを揃えて保持している。例えば、キャップ部３０は、上端面３４の少なくとも一部と、貯留部４０の上面４２ａの少なくとも一部とが同一平面に配置される。また、キャップ部３０は、取付開口部３７において、筒部３２に上下方向に開口する配置孔３８に貯留部４０を配置させる。つまり、キャップ部３０は、配置孔３８を介して、貯留部４０の先端部４１ａを筒内に配置させ、貯留部４０の後端部４１ｂの大部分を筒外に配置させる。

キャップ部３０は、上端面３４において筒中心方向に張り出した外壁を構成する第１張出部３５と、外壁を構成する第２張出部３６とを備える。キャップ部３０は、上端面３４では、第１張出部３５と第２張出部３６とで取付開口部３７を区画している。第１張出部３５は、貯留部４０の長さ方向側面に対向する端部を有し、貯留部４０の長さ方向側面との間に第１の間隔を有している。第２張出部３６は、貯留部４０の先端部４１ａの先端に対向する端部を有し、貯留部４０の先端部４１ａの先端との間に第２の間隔を有している。筒部３２は、配置孔３８と貯留部４０との間に第３の間隔を開けて配置されている。第１〜第３の間隔は、貯留部４０が第１状態から第２状態に旋回されるとき、貯留部４０が、第１張出部３５、第２張出部３６、及び、配置孔３８に接触しない間隔が確保されている。

貯留部４０は、２つの貯留容器４１を有している。２つの貯留容器４１はそれぞれ、貯留部４０の長手方向に延びており、長手方向に直交する短手方向に並列に配置されている。貯留容器４１は、有底状の容器であって、上側（キャップ部３０の上端面３４の外表面が向く側）に長手方向に延びる開口４２を有している。また、貯留容器４１は、開口４２を「上」としたとき、「下」には底である底部４１ｃを有する。貯留容器４１は、重力に対して開口４２が上側になるように使用される。

貯留部４０の先端部４１ａは、貯留容器４１からの材料の注ぎ出し口であって、底部４１ｃと開口４２との間が傾斜面４６ａ（図７参照）で接続されている。
貯留部４０は、先端側には、開口４２から第２張出部３６の方向に延設された誘導部４７を有する。つまり、誘導部４７は、第２張出部３６との間に上述の第２間隔を空けて設けられている。誘導部４７は、開口４２よりも下方（低い位置）に設けられた板部４８Ａを有するとともに、板部４８Ａの上面には、長手方向における上下方向の高さが、開口４２側（後端側）で高く、反開口側（先端側）で低い傾斜面４８Ｂを有している。傾斜面４８Ｂは、長手方向における上からみた形状が、開口４２側が幅広で、先に向かうにつれて先細りになる、三角形状である。換言すると、誘導部４７は、その板部４８Ａの上面に、貯留容器４１の開口４２から貯留部４０の先端側に向かって低くなる傾斜面４８Ｂを備えている。また、誘導部４７は、板部４８Ａの下面である下部が開口端部１３の内周１３ｂの内周形状と略同じ円弧状を有している。

貯留部４０は、後端部４１ｂにあって貯留容器４１の外側に後端フランジ４４と側面フランジ４５とを備える。後端フランジ４４は、旋回操作用のフランジであって、そこをつまんで旋回することで貯留部４０の旋回動作を容易にする。

図３〜図６を参照して連結支持部２１について詳述する。
図３〜図５に示すように、キャップ部３０と貯留部４０とは、連結支持部２１で連結固定されている。連結支持部２１は、貯留部４０の長手方向の両側面にそれぞれ設けられており、貯留部４０の回転軸Ｃは２つの連結支持部２１を通るように設定されている。換言すると、連結支持部２１は、貯留部４０を上側から見て短手方向の両側に設けられ、貯留部４０のそれぞれの側面を、対向する取付開口部３７の対応する部分にそれぞれ接続させている。

連結支持部２１は、貯留部４０の位置を第１状態から第２状態までの間で保持する。通常、連結支持部２１は、貯留部４０をキャップ部３０に第１状態に固定支持する。貯留部４０の後端部４１ｂが持ち上げられると、連結支持部２１が回転軸Ｃの支点となり、貯留部４０の先端部４１ａがキャップ部３０の筒内を混合容器１０側に移動される。このとき、連結支持部２１は、貯留部４０が第１状態から第２状態までの間の任意の位置に操作されても、貯留部４０をキャップ部３０に支持させる。すなわち、連結支持部２１は、貯留部４０を第１状態から第２状態まで少なくとも１回だけ旋回させることによっては切断や破断をしないようになっている。

図６に示すように、連結支持部２１は、キャップ部３０の上端面３４と貯留部４０の開口４２との間に配置され、同図６において横向きに延びる柱状の部材である。連結支持部２１は、材料保持部２０が射出成形されるときキャップ部３０及び貯留部４０とともに成形される。連結支持部２１は、柱状の外端２１Ｂをキャップ部３０の上端面３４に連結させ、柱状の内端２１Ａを貯留部４０の開口４２に連結させている。連結支持部２１は、その柱状の長さが上述した第１の間隔に対応する長さであり、その長さ方向における中央部が縮径して細くなっている。連結支持部２１は、外端２１Ｂ及び内端２１Ａが半径Ｄ２の円周を有する柱状であり、外端２１Ｂ及び内端２１Ａの間にある中間部２１Ｃが半径Ｄ２よりも短い半径Ｄ１を有する中央がくびれた柱状である。連結支持部２１は、キャップ部３０に対して貯留部４０が旋回することによって内端２１Ａが外端２１Ｂに対して回動してねじられるとき、その応力が特に中間部２１Ｃに集中する。連結支持部２１は、中間部２１Ｃに応力を集中させることによって中間部２１Ｃの半径Ｄ１の中心を回転軸Ｃとしてねじれてキャップ部３０に対して貯留部４０が旋回（回動）する。

連結支持部２１は、柱状の側面のうち上側を向く面に平面を有している。連結支持部２１は、柱状を長さ方向に区分したとき、回転軸Ｃよりも先端部４１ａ側に先端側部分２５を有し、回転軸Ｃよりも後端部４１ｂ側に後端側部分２４を有している。先端側部分２５と後端側部分２４との間には、先端側部分２５よりも上下方向へ高さＤ３だけ下がる段差２６が設けられている。よって、後端側部分２４は、先端側部分２５が含まれる平面よりも下の位置（低い位置）にある平面である。

先端側部分２５は、中間部２１Ｃには半径Ｄ１の円周が確保される、一方、半径Ｄ２の円周は確保されない。すなわち、先端側部分２５においては、中間部２１Ｃよりも拡径される外端２１Ｂや内端２１Ａは、その上側の側面が、上端面３４や開口４２の上面４２ａに揃う平面である同一の平面になるようにされている。

後端側部分２４は、中間部２１Ｃには半径Ｄ１及び半径Ｄ２の円周が確保されない。すなわち、後端側部分２４においては、中間部２１Ｃはもとより、中間部２１Ｃよりも拡径される外端２１Ｂや内端２１Ａも、その上側側面が、上端面３４や開口４２の上面４２ａから段差２６だけ低い位置に揃う平面とされている。

隣接する先端側部分２５と後端側部分２４とにおいて、後端側部分２４を先端側部分２５よりも低い位置に設ける。これにより、上端面３４、開口４２の上面４２ａ、及び先端側部分２５に上方からシール５１が接着されるとき、シール５１と後端側部分２４との間に空間が形成され、シール５１が後端側部分２４に接着しないようにすることができる。

また、キャップ部３０の上端面３４は、回転軸Ｃよりも貯留部４０の後端部４１ｂ側となる位置に、後端側部分２４に対応する低面部分３４Ａを有している。キャップ部３０の上端面３４は、連結支持部２１の段差２６に対応する段差３４Ｂを上端面３４と低面部分３４Ａとの間に有している。よって、低面部分３４Ａの平面と後端側部分２４の平面とが同一平面になっている。

このように、上端面３４の近傍に、上端面３４よりも低い位置となる低面部分３４Ａを設けることによって、上端面３４、開口４２の上面４２ａ及び、先端側部分２５に接着されるシール５１を低面部分３４Ａに対して浮かせるようにし、低面部分３４Ａに接着しないようにすることができる。

図７及び図８を参照して、貯留容器４１の詳細について説明する。
貯留部４０は、長手方向に延びる２つの貯留容器４１を有している。２つの貯留容器４１の間にはそれら容器を区画する隔壁４３が設けられている。この隔壁４３によって、２つの貯留容器４１に分注された試薬液Ｌ１，Ｌ２が分離されている。

貯留部４０の貯留容器４１は、上下方向において開口４２から水平底面４６ｃまで深さＬ２０である。貯留部４０の貯留容器４１は、長手方向において先端部４１ａは、先端の開口４２から回転軸Ｃまでの長さＬ１０を有し、長手方向において後端部４１ｂは、回転軸Ｃから後壁４６ｅまでの長さＬ１１を有する。回転軸Ｃを挟む長さＬ１０は、長さＬ１１よりも短い長さである（Ｌ１０＜Ｌ１１）。よって、貯留部４０をテコの原理に基づいて操作することができる。すなわち、回転軸Ｃを支点とし、後端フランジ４４を力点とし、誘導部４７を作用点とすることができる。

貯留部４０は、貯留容器４１がシール５１によって密封されるが、試薬液を混合させるときは、先端部４１ａのシール５１を引き剥がさなければならない。一方、後端部４１ｂはシール５１を引き剥がす必要がない。貯留部４０を旋回操作することによって、貯留部４０を傾けるのみならず、先端部４１ａにはシール５１を引き剥がす力が必要である。このとき、後端フランジ４４が操作されたときの力を、テコの原理によって、先端部４１ａの作用点に大きな力として生じさせてシール５１を引き剥がす力とすることができるようになる。

貯留容器４１は、その容器内が先端部４１ａから後端部４１ｂに向かって長手方向に、傾斜面４６ａ、前湾曲部４６ｂ、水平底面４６ｃ、後湾曲部４６ｄ、及び後壁４６ｅから構成される。また、貯留容器４１は、その容器内が貯留部４０の側面から隔壁４３に向かう短手方向に、外側面４６ｆ、外側の湾曲部４６ｇ、水平底面４６ｃ、内側の湾曲部４６ｇ、隔壁面４６ｈより構成される。

傾斜面４６ａは、長手方向の水平に対して４５°の傾斜角度で先端部４１ａの開口４２から後端部４１ｂに向かって下がる面である。この傾斜角度は、貯留容器４１の先端部４１ａから液体を流出させる場合に好ましい値が設定される。例えば、貯留容器４１から液体を流出させる場合、傾斜角度は３０°以上６０°以下であることが好ましい。

前湾曲部４６ｂは、長手方向に半径１０ｍｍの曲率半径である。この曲率半径は、貯留容器４１内を液体が流れやすい湾曲になるように設定されている。例えば、貯留容器４１内を液体が流れやすい湾曲とするためには、曲率半径は５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

後湾曲部４６ｄは、長手方向に半径２．５ｍｍの曲率半径である。この曲率半径は、貯留容器４１内の液体が切れやすい湾曲になるように設定されている。例えば、貯留容器４１内を液体が切れやすい湾曲とするためには、曲率半径は１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

後壁４６ｅは、鉛直方向に対して５°の傾斜角度で開口４２につながる傾斜面である。この傾斜角度は、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合に好ましい値が設定される。例えば、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合、傾斜角度は３°以上１０°以下であることが好ましい。

図８を参照して、貯留容器４１の内面４６の短手方向の断面について説明する。
外側面４６ｆは、鉛直方向に対して１°の傾斜角度で開口４２につながる傾斜面である。この傾斜角度は、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合に好ましい値が設定される。例えば、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合、傾斜角度は０．５°以上３°以下であることが好ましい。

外側の湾曲部４６ｇは、短手方向に半径１．５ｍｍの曲率半径である。この曲率半径は、貯留容器４１内の液体が切れやすい湾曲になるように設定されている。例えば、貯留容器４１内を液体が切れやすい湾曲とするためには、曲率半径は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

内側の湾曲部４６ｇは、外側の湾曲部４６ｇと同様に、短手方向に半径１．５ｍｍの曲率半径である。
隔壁面４６ｈは、鉛直方向に対して１°の傾斜角度で隔壁４３に形成された傾斜面である。この傾斜角度は、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合に好ましい値が設定される。例えば、貯留容器４１内の液体を壁面に残留させずに流出させる場合、傾斜角度は、０．５°以上３°以下であることが好ましい。

また、貯留容器４１を上方から見たとき、短手方向に対する先端部４１ａの開口４２の曲率半径は１．５ｍｍ以上であり、後端部４１ｂの開口４２の曲率半径は１．５ｍｍ以上である。

このように、貯留容器４１の内面は、曲率半径が１．５ｍｍ以上、すなわち曲率が（１／１．５）以下の湾曲面と平面とで構成される。
図７、図９を参照して誘導部４７及びリブ４９について説明する。

貯留部４０は、回転軸Ｃから誘導部４７の先端までの長さが、回転軸Ｃからキャップ部３０に螺合された混合容器１０の材料投入口１３ｅまでの長さよりも長い。よって、貯留部４０を第２状態に旋回操作させたとき、誘導部４７が材料投入口１３ｅを過ぎてしまい、試薬液が混合容器１０の外部に滴下されてしまうことがない。よって、誘導部４７の先端は、回転軸Ｃからの長さが、回転軸Ｃからキャップ部３０に螺合された混合容器１０の材料投入口１３ｅまでの長さよりも長いことが好ましい。また、誘導部４７の幅方向（貯留部４０の短手方向長さ）全体において、材料投入口１３ｅを通過しない長さであることがより好ましい。

なお、貯留部４０の誘導部４７の板部４８Ａは平面である一方、誘導部４７が当接する混合容器１０の材料投入口１３ｅは円周である。そのため、誘導部４７は貯留部４０の短手方向である幅方向において、両端が材料投入口１３ｅに当接したとしても、中央は材料投入口１３ｅから弧の膨らみの分だけ離間する。

貯留部４０は、先端部４１ａの下側及び誘導部４７の板部４８Ａの下面に該下側や該下面から張り出すリブ４９を備えている。リブ４９は、第２状態に旋回操作された貯留部４０を第２状態に所定の時間以上維持する。リブ４９は、貯留部４０が第２状態に旋回操作されたとき、キャップ部３０に螺合された混合容器１０の材料投入口１３ｅに、第２の状態を第１の状態に戻す力よりも大きな力で当接する位置及び大きさを有している。また、リブ４９が材料投入口１３ｅに当接するとき、誘導部４７の下部の円弧状の張出が開口端部１３の内周１３ｂに接触して試薬液Ｌ１，Ｌ２を誘導する。リブ４９は、旋回操作された貯留部４０を所定の時間以上第２状態に維持することができるため、貯留部４０の各貯留容器４１に収容されていた試薬液Ｌ１，Ｌ２が自重によって投入される場合であれ、時間をかけて混合容器１０に適切に投入されるようにすることができる。詳述すると、リブ４９は、混合容器１０の材料投入口１３ｅに当接する部分の回転軸Ｃからの距離が、回転軸Ｃからキャップ部３０に螺合された混合容器１０の材料投入口１３ｅまでの距離と略同一である。

上述のように、誘導部４７は幅方向両端が材料投入口１３ｅに当接したとしても、中央は材料投入口１３ｅから離間することから、リブ４９は、誘導部４７の幅方向における配置位置に応じて、材料投入口１３ｅに当接する大きさを有している。

以下実施形態の作用について述べる。
（シール５１の接着）
材料保持部２０は、その上面にシール５１が接着されている。このシール５１は各貯留容器４１に試薬液Ｌ１，Ｌ２が収容された後、各貯留容器４１が密封されるように開口４２の上面４２ａに接着されるとともに、キャップ部３０の上端面３４にも接着される。

例えば、シール５１は、開口４２の上面４２ａに載置されてから、熱板等が押し付けられることで開口４２の上面４２ａに溶着される。また、開口４２の上面４２ａと同一平面である上端面３４の上面、及び先端側部分２５にも同様に溶着される。他方、シール５１が浮いている後端側部分２４及び低面部分３４Ａには溶着されない。また、誘導部４７においては、傾斜面４８Ｂが開口４２から離れるにつれて低くなるから、シール５１は開口４２に近い位置では傾斜面４８Ｂに溶着するが、傾斜面４８Ｂの途中で接着されなくなる。すなわち、シール５１には、傾斜面４８Ｂの途中に傾斜面４８Ｂの幅以下であって、引き剥がしのときに応力を集中させる溶着箇所を設けることができる。

（シール５１の引き剥がし）
材料保持部２０は、その上端面３４にシール５１が接着されている。このシール５１は貯留部４０が第１状態から第２状態に旋回操作されることに応じて、各貯留容器４１に収納された試薬液Ｌ１，Ｌ２を投入することに必要な部分５１ｂだけが引き剥がされる。具体的には、貯留部４０の先端部４１ａに溶着されたシール５１が引き剥がされ、その他の部分５１ａ，５１ｃではシール５１は引き剥がされない。

貯留部４０の後端フランジ４４が持ち上げられることに応じて回転軸Ｃを支点として誘導部４７が下降する一方、キャップ部３０の第２張出部３６はその位置は変化しない。そのため、貯留部４０の傾斜面４８Ｂと、キャップ部３０の第２張出部３６との間に張り渡されているシール５１には、大きな張力が発生する。具体的には、第２張出部３６には下に引っ張る力、貯留部４０の傾斜面４８Ｂには上に引っ張る力が生じる。このとき、シール５１は、傾斜面４８Ｂよりも第２張出部３６に広く接着されているから第２張出部３６よりも先に傾斜面４８Ｂから引き剥がされる。また、下に引っ張る力も第２張出部３６の先端で分力されて横に引く力に変化するため第２張出部３６からの引き剥がし力が相対的に小さくなる。一方、傾斜面４８Ｂにおいては、上に引っ張る力がそのまま溶着部に印加されるため相対的により引き剥がされやすくなる。

すなわち、傾斜面４８Ｂが貯留部４０のシール５１の引き剥がしを容易にする。
また、回転軸Ｃを支点としたテコの原理により、貯留部４０の旋回操作がシール５１の引き剥がしに必要な大きな力を容易に印加させるようになっている。

また、貯留部４０が旋回操作されるとき、回転軸Ｃより先端部４１ａは下方に移動し、回転軸Ｃより後端部４１ｂは上方に移動する。このため、回転軸Ｃより後端部４１ｂで貯留部４０と上端面３４とにシール５１が架け渡されているとすると、貯留部４０を上方に移動させる力に対し、シール５１がこれに対向して引き戻す力を発生させることになる。そこで、連結支持部２１には、回転軸Ｃより後端部４１ｂ側に先端側部分２５よりも低い後端側部分２４を設け、キャップ部３０には、上端面３４よりも低い低面部分３４Ａを設けた。これにより、回転軸Ｃより後端部４１ｂ側ではシール５１が貯留部４０と上端面３４とに架け渡されることがないことから、旋回操作に対して引き戻す力を生じさせないようになり、貯留部４０の操作が容易、かつ、安定するようになる。

なお、誤って、貯留部４０の後端フランジ４４が押し下げられることも考えられるが、このとき、第２張出部３６には上に引っ張る力、貯留部４０の傾斜面４８Ｂには下に引っ張る力が生じる。このとき、シール５１は、第２張出部３６には広く接着されているから引きが剥がすことが容易でない。また、下に引っ張る力は傾斜面４８Ｂでは分力されて横に引く力に変化するため傾斜面４８Ｂからの引き剥がし力が相対的に小さくなる。すなわち、貯留部４０を後端フランジ４４を押し下げて旋回させようとすると、その旋回をシール５１が妨げることとなる。よって、貯留部４０は後端フランジ４４を持ち上げる方向である一方向にだけしか旋回させることができない。

（貯留容器４１の開口部の大きさ）
貯留部４０を第１状態から第２状態に移動させる旋回操作では、先端部４１ａにシール５１を引き剥がす力が生じるが、後端部４１ｂにはシール５１を引き剥がす力は生じない。よって、貯留部４０は、２つの貯留容器４１（４１１，４１２）共々、先端の開口４２から回転軸Ｃまでの長さＬ１０が開放されることになる。先端の開口４２から回転軸Ｃまでが長さＬ１０であるとき、貯留容器４１の液体が後端部４１ｂに残らないように、貯留容器４１の深さＬ２０は長さＬ１０と略同一である。例えば、深さＬ２０が浅いと、開口４２にシール５１が溶着されたままである後端部４１ｂに液体が流れ出る代わりに空気が進入するスペースが確保されづらくなる。また、貯留容器４１を傾斜させたとき、試薬液Ｌ１，Ｌ２が後端部４１ｂでシール５１に接触して液膜をつくるようなことがあると、試薬液Ｌ１，Ｌ２の貯留容器４１への残量が多くなってしまう。この点、深さＬ２０を長さＬ１０と略同一の長さにすることで、貯留容器４１を傾斜させたとき、試薬液Ｌ１，Ｌ２が後端部４１ｂでシール５１に接触するおそれが抑制される。また、液面とシール５１との距離が離れることで液膜が壊れやすくなる。よって、試薬液Ｌ１，Ｌ２の貯留容器４１への残量が多くなることを防ぐことができる。

（混合の定量性の向上）
貯留容器４１は、内面が曲率半径１．５ｍｍ以上とされている。よって、試薬液Ｌ１，Ｌ２と壁面との接触面積の増大が抑えられ、流れ出る試薬液Ｌ１，Ｌ２の液全体が移動しやすくなり、試薬液Ｌ１，Ｌ２の一部が壁面に取り残されるおそれが抑制される。また、後壁４６ｅ、外側面４６ｆ、隔壁面４６ｈは１°の角度を有していることから試薬液Ｌ１，Ｌ２が壁面を沿いつつ液全体から切り離されることなく水平底面４６ｃに流れ落ちやすい。さらに、前湾曲部４６ｂは、長手方向に半径１０ｍｍの曲率半径であることから、ここを流出する試薬液Ｌ１，Ｌ２の前湾曲部４６ｂにおける面との接触面積の増大が抑制されて、前湾曲部４６ｂに試薬液Ｌ１，Ｌ２が留まるおそれを抑制する。また、傾斜面４６ａは、鉛直方向に対して４５°であることから、先端が遠方に伸び、少ない傾き角度でも試薬液Ｌ１，Ｌ２を流出させることができるようになる。つまり、貯留部４０の後端の引き上げ量が小さくても先端が下がって試薬液Ｌ１，Ｌ２が流れ出るようになるので、液投入時の試薬液Ｌ１，Ｌ２の液面の高さ変動が小さく抑えられる。よって、液面が高くなってシール５１と接触し、残液量を多くする液膜を形成するおそれが抑制される。さらに、貯留容器４１が、立ち上がった際、水平底面４６ｃ及び傾斜面４６ａのいずれも鉛直方向に近い角度にすることができる。よって、貯留容器４１の中から試薬液Ｌ１，Ｌ２が好適に流出するようになる。すなわち、混合容器１０に投入された試薬液Ｌ１，Ｌ２の混合液の定量性を高めることができる。また、貯留容器４１に試薬液Ｌ１，Ｌ２を分注させることが容易であり、混合したときの材料の定量性の向上が図られる。

貯留部４０は、第２状態に旋回操作されたとき、第２状態を第１状態の方向に戻す力よりも大きな力でリブ４９が混合容器１０の材料投入口１３ｅに当接する。第２状態を第１状態の方向に戻す力とは、例えば、ねじられた連結支持部２１が元に戻ろうとする弾性力や、シール５１の剥がれ目が貯留部４０をもとの状態である第１状態に戻そうとする弾性力等である。第２状態が維持されることにより、貯留容器４１が試薬液Ｌ１，Ｌ２の投入の完了に要する所定の時間が確保されるようになる。

なお、貯留部４０は、第２状態のときの水平方向に対する角度が、２つの連結支持部２１が鉛直方向において材料投入口１３ｅの径内にあれば約９０°以上の角度になり、２つの連結支持部２１が鉛直方向において材料投入口１３ｅの径外にあれば約９０°以下の角度になる。水平方向に対する角度が小さいと流出の勢いが弱くなる一方、角度が大きいとシール５１への付着のおそれもあることから、第２状態のときの水平方向に対する角度は、９０°前後が好ましく、例えば７５°以上１０５°以下であることが好ましい。

（操作の容易性）
従来、２液を混合させるとき、混合容器に第１液が入っていたとしても、混合容器の開封（ステップ１）、第２液の瓶の蓋を開ける（ステップ２）、ピペットで定量取得（ステップ３）、混合容器に定量投入（ステップ４）、ピペットを置き場に載置（ステップ５）、第２液の瓶の蓋を閉める（ステップ６）等の多数のステップが必要であった。この他にも、混合前には予め、第２液の瓶やピペットを準備する必要、混合後には、第２液の瓶やピペットを片付ける必要もあった。さらに、混合容器や第２液の瓶の取り違えのおそれもあった。この点、本実施形態の定量混合キットは、貯留部４０を第１状態から第２状態に旋回操作する（ステップ１）、混合容器１０から材料保持部２０を外す（ステップ２）のステップだけで定量の試薬液Ｌ１，Ｌ２を混合させることができることから、定量の試薬液Ｌ１，Ｌ２の混合が極めて容易に行える。また、各貯留容器４１から定量の試薬液Ｌ１，Ｌ２が好適に排出されるようにしていることから混合される試薬液Ｌ１，Ｌ２の定量性を高めることができる。さらに、２つの試薬液Ｌ１，Ｌ２が一つの貯留部４０に一体に保持されているため試薬液を取り違えるおそれもない。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）シール５１で密封した複数の貯留容器４１にそれぞれ定量の試薬液Ｌ１、Ｌ２を収容させることができる。また、シール５１は、延出部としての部分５１ａがキャップ部３０の筒部３２に接着されている。よって、貯留部４０の先端がキャップ部３０の筒内を混合容器１０の方向に入り込む方向である下方に旋回されることによって生じる貯留部４０の先端と筒部３２との間の張力が貯留部４０の先端において剥離力となり、貯留部４０の先端から剥離されるようになる。よって、シール５１が剥離された複数の貯留容器４１は、貯留部４０の先端の下方への旋回によってそれらに収容された定量の試薬液Ｌ１，Ｌ２を試薬液の自重で混合容器１０に投入することができる。すなわち、貯留部４０の先端を下方に旋回させるだけで複数の貯留容器４１に収容された定量の各試薬液Ｌ１，Ｌ２が混合されるようになり、複数の貯留容器４１に収容された定量の各試薬液Ｌ１，Ｌ２の混合にかかる手間を減らすことができる。

（２）開口４２から筒部３２との間においてシール５１が先細りする誘導部４７に接着されるようになるため、貯留部４０の先端におけるシール５１の接着力を低く抑えることができる。また、貯留部４０の先端が下方へ旋回するとき、シール５１が剥がされ始める先端においてシール５１の剥離が容易になる。また、誘導部４７を開口４２に連続させることで、引き剥がしに要する力の大きな変動が抑制されて、誘導部４７から開口４２に引き続いてのシール５１の引き剥がしが好適に行えるようになる。特に、テコの原理で大きな力が発生する作用点に対応する先端において、さらに応力が集中する誘導部４７の先細り状の傾斜面４８Ｂに接着されているシールであれば剥離が、その開始も含めて容易になる。

また、貯留容器４１に液体が貯留されている場合、誘導部４７が貯留容器４１からの流体の流出を促進させ、混合における材料の定量性が高められるようになる。
（３）連結支持部２１が開口４２で定義される面と同一平面にあるので、貯留部４０を下方に旋回させたとき、貯留部４０の先端の旋回軌跡が膨らまないので該先端がキャップ部３０の筒内に近寄って接触するおそれが抑制される。

（４）連結支持部２１は、シール５１が先端側部分２５には接着されている一方、貯留部４０の先端の下方への旋回に応じて持ち上がる後端側部分２４には接着がなされないか、接着力が弱くなるため貯留部４０の旋回に対する抗力の発生を防止又は低減させることができる。これにより、貯留部４０を旋回させやすくすることができる。

また、連結支持部２１は、シール５１が接着される先端側部分２５の同一の平面について旋回に対する強度がシール５１によって補強される。
（５）連結支持部２１は柱の中央部がくびれている。よって連結支持部２１は柱状の長さ方向中央部を中心に回動し、ねじれるようになる。すなわち、回転軸Ｃの位置が細くくびれた部分に規定されるようになる。

（６）複数の貯留容器４１の開口４２とキャップ部３０の上端面３４とが同一平面にある。よって、同一平面である複数の貯留容器４１の開口４２とキャップ部３０の上端面３４とにシールを接着することが容易である。例えば、開口４２と上端面３４とにかかるように配置したシート状のシール５１に、平らな熱板を押し付けることでシール５１を開口４２及び上端面３４に溶着させる加工が容易に行える。

（７）連結支持部２１よりも後端部側であって、シール５１が貯留部４０によって引き上げられる部分である低面部分３４Ａには接着されていないことから、貯留部４０の旋回が容易になる。逆に言えば、キャップ部３０は、シール５１を剥がす必要のない部分にはシール５１を高い強度で接着することもできることから、例えば、外部からの不要な引き剥がし力に対抗できる。また、貯留容器４１からシール５１が引き剥がされた後、キャップ部３０と貯留容器４１との間にシール５１が張られた状態にすることができるため貯留容器４１内の試薬液Ｌ１，Ｌ２がキャップ部３０の外部に飛び散るおそれも抑制される。

（８）先端部４１ａの長さよりも後端部４１ｂの長さの方が長いことから、テコの原理によって貯留部４０の後端部４１ｂの操作で先端側に大きな力を発生させ、先端側のシール５１を剥がすことが容易になる。また、先端側では後端部４１ｂの大きな動きが小さい動きに調整されることで、シール５１剥離時の衝撃が抑えられて貯留容器４１内の試薬液Ｌ１，Ｌ２が飛散するおそれが軽減される。

（９）水平底面４６ｃが所定の深さから傾斜面４６ａを経て開口４２につながっていることにより、旋回された貯留部４０が先端を下にして立ち上がったとき鉛直方向に対する水平底面４６ｃの角度が小さくなる。これにより、貯留容器４１に収容された定量の試薬液Ｌ１，Ｌ２が貯留容器４１から好適に排出されるようになり、混合される試薬液Ｌ１，Ｌ２の定量性が高まる。

（１０）貯留容器４１内面が所定の曲率半径以上の湾曲面と平面とで構成されることから、試薬液Ｌ１，Ｌ２が貯留容器４１内面を滑り落ちやすくなり、混合される試薬液Ｌ１，Ｌ２の定量性が高くなる。例えば、流れ方向に対して途中で角度変化のない傾斜面４６ａ等は液体の流れを妨げるおそれが低く、曲率半径が大きい前湾曲部４６ｂは液体が貯留容器４１に残るおそれを高める表面張力の影響を低減させることができる。

（１１）連結支持部２１から開口４２の先端までの長さが、連結支持部２１から貯留容器４１の底部４１ｃまでの長さと略同一に設定されることによって傾斜面４６ａと開口４２に接着されているシール５１との間の距離が十分に確保される。よって、貯留容器４１を流出する試薬液Ｌ１，Ｌ２が貯留容器４１とシール５１との間に、残液量を増加させる液膜を形成するおそれが抑制される。これにより、混合される試薬液Ｌ１，Ｌ２の定量性が高まる。

（１２）誘導部４７が混合容器１０の内面に当接することになるので貯留部４０の材料が確実に混合容器１０に投入されるようになる。また、誘導部４７が混合容器１０に当接することで液体材料が流出しやすくなる。

（１３）貯留部４０を材料投入口１３ｅに当接するリブ４９によって安定的に自立させることができる。よって、投入時間の適切な確保により、貯留容器４１内の試薬液Ｌ１，Ｌ２が混合容器１０へ好適に投入される。これにより、試薬液Ｌ１，Ｌ２の投入にかかる手間が軽減されるとともに、混合される試薬液Ｌ１，Ｌ２の定量性が高まる。

（１４）貯留部４０は貯留容器４１が２つであることから、２つの試薬液Ｌ１，Ｌ２の混合が容易に行える。例えば、アルカリ性の溶液と酸性の溶液とを分注させておき、貯留部の旋回で混合させること等が容易に行えるようになる。

ところで、アルカリと酸のように全く性質の異なる物質は、それらをそれぞれ好適に貯留する容器やシールに求める特性が異なるため、すぐ横に並べて分離貯留しておくことは容易ではない。また、離れて貯留されていたり、別容器に貯留されていたりするのであれば、それら２つの物質を旋回操作だけで簡便に混合することができることもない。しかし、本実施形態の定量混合キットによれば、アルカリと酸との両方に対して適切な耐性を有する貯留容器４１及びシール５１を用いてそれらをすぐ横に並べて分離貯留しておくことができる。また、１つの貯留部４０に２つの貯留容器４１を設けることで、各貯留容器４１に分離貯留した２つの物質を旋回操作だけで簡便に混合することができる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。
（素材について）
・混合容器１０と材料保持部２０とは射出成形品である場合について例示したが、これに限らず、適切な材料を、適切な形状に加工できるのであれば、射出成形品に限られない。

・混合容器１０を構成する樹脂は、混合される材料に対して耐久性を備えているものであることが好ましく、混合される材料の特性に適した材料が選択されるとよい。
・材料保持部２０を構成する樹脂は、貯留部４０の貯留容器４１に収容される材料に対して耐久性を備えているものであることが好ましく、収容される材料の特性に適した材料が選択されるとよい。

・上記実施形態では、キャップ部３０は混合容器１０に螺合される場合について例示した。しかしこれに限らず、材料保持部を混合容器に着脱可能に固定することができるのであれば、キャップ部は混合容器に嵌め込まれる等螺合以外の方法で固定されてもよい。

（シール５１について）
・貯留部４０の先端から材料を排出することができるようにシール５１を剥離することができるのであれば、シール５１の接着強度が接着位置に応じて相違していてもよい。例えば、貯留部４０の先端部４１ａ、後端部４１ｂ、キャップ部３０に対する接着強度が相違していてもよい。例えば、貯留部４０の先端部４１aは剥離可能に、後端部４１ｂは剥離不可能に接着されてもよい。

・上記実施形態では、シール５１はキャップ部３０と貯留部４０との上面に熱溶着される場合について例示した。しかし、これに限らず、貯留容器の開口を密封できるとともに、キャップ部の上端面及び貯留部の開口の上面に適切な強度で接着されるのであれば、シールは接着剤等、熱溶着以外の技術でキャップ部及び貯留部の上面に接着されてもよい。

・キャップ部３０の上端面３４と貯留部４０の開口４２との全面にシール５１が熱溶着される場合について例示したが、これに限らず、貯留部の開口と、貯留部の先端に対向するキャップ部の上端面の第２張出部にのみ熱溶着されていてもよい。これによっても、操作によってシールが引き剥がされるようになる。

また、シール５１の大きさは、溶着される部分よりも大きくてもよいし、溶着される部分を囲む必要最小限の形状であってもよい。
・上記実施形態では、回転軸Ｃより後端部４１ｂにおいてシール５１が貯留部４０と上端面３４とに架け渡されることを防ぐために低面部分３４Ａを設けたが、例えば、回転軸より後端部側において、貯留部と上端面との間ではシールに切れ込みを設けることによっても可能である。

・シール５１を構成する樹脂は、貯留容器４１に収容される材料に対して耐久性を備えているものであることが好ましく、収容される材料の特性に適した材料が選択されるとよい。

・上記実施形態では、貯留部４０と第１張出部３５及び第２張出部３６との間には第１の間隔と第２の間隔とが確保されている場合について例示したが、これに限らず、第１状態において貯留部と第１張出部及び第２張出部が接触していてもよい。このとき、操作に応じて貯留部と第１張出部及び第２張出部が離間すればよい。

・上記実施形態では、貯留部４０は後端フランジ４４と側面フランジ４５とを備える場合について例示したが、これに限らず、貯留部を操作することができるのであれば、後端フランジ及び側面フランジの少なくとも一方を備えていなくてもよい。例えば、貯留部の後端部にはフランジが全く備えられていなくてもよい。

・上記実施形態では、先端側部分２５と後端側部分２４との間に段差２６がある場合について例示した。しかしこれに限らず、後端側部分を先端側部分よりも低くすることができるのであれば後端側部分を先端側部分からの傾斜面としてもよい。

（貯留容器４１について）
・上記実施形態では、２つの貯留容器４１が同じ大きさである場合について例示したが、これに限らず、試薬液の必要量に応じて、各貯留容器の大きさが相違してもよい。すなわち、貯留容器の大きさを、幅や深さ、後端部の長さを変えて、各種の容量に対応できるようにしてもよい。

・上記実施形態では、貯留部４０の貯留容器４１が２つである場合について例示したが、これに限らず、仕切を増やすこと等で貯留部の貯留容器を３つ以上に増やしてもよい。また逆に、貯留容器が１つであってもよい。

・上記実施形態では、試薬液Ｌ１，Ｌ２は貯留部４０に貯留されている場合について例示したが、これに限らず、試薬液の１つが混合容器１０に貯留されていてもよい。これにより、貯留部の貯留容器の数よりも多くの試薬液を混合させることができる。例えば、貯留容器が１つであっても、混合容器に貯留されている試薬液と混合させることができる。

・上記実施形態では、貯留部４０が１つである場合について例示した。しかしこれに限らず、キャップ部に貯留部が複数設けられていてもよい。例えば、２つの貯留部が対向、又は任意の相対角度で設けられたり、３つの貯留部が等角度、又は任意の相対角度で設けられたりしてもよい。

・上記実施形態では、シール５１が剥がれた開口の長さＬ１０と、回転軸Ｃから底部４１ｃまでの深さＬ２０とが略同一の長さである場合について例示した。しかしこれに限らず、液体が流れ出る代わりに空気が進入するスペースが確保され、液膜をつくるようなこともなければ、開口の長さＬ１０よりも、回転軸Ｃから底部４１ｃまでの深さＬ２０が深くてもよいし、逆に浅くてもよい。

（連結支持部２１について）
・上記実施形態では、連結支持部２１は、キャップ部３０及び貯留部４０とともに成形される場合について例示した。しかしこれに限らず、キャップ部、又は貯留部のいずれか一方の部材とともに成形され、他方の部材に組み付けられるようになっていてもよい。また、連結支持部は、キャップ部及び貯留部のいずれとも別に成形されて、キャップ部及び貯留部に組み付けられてもよい。

・上記実施形態では、連結支持部２１は、中央がくびれた柱状である場合について例示したが、これに限らず、貯留部を旋回可能に保持することができるのであれば、中央がくびれた柱状に限定されない。例えば、径の変化しない柱や、径が太くなる柱、径の大小変化が複数回生じる柱であってもよい。また、外周が、円周のみならず、楕円、多角形、その他の形状であってもよい。

・上記実施形態では、連結支持部２１は、上端面３４と同じ平面の先端側部分２５を有している場合について例示した。しかしこれに限らず、連結支持部は、上端面よりも低い位置に設けられていてもよい。この場合、回転軸の位置が変化することによって、先端の旋回軌道が変化するが、先端がキャップ部等に干渉しないようになっていればよい。

また、連結支持部は、貯留部の底部の下部を支持するものであって、底部よりも低い位置にある取付開口部から突出する１又は複数の支持部で構成されてもよい。この場合、連結支持部に幅を持たせることで１つ以上の連結支持部を貯留部の底部に連結すれば、貯留部を旋回可能に支持させることができる。

（混合容器１０や材料保持部２０について）
・上記実施形態では、混合容器１０は有底筒である場合について例示したが、これに限らず、下に材料の受け皿があれば、混合容器は、底のない筒体であってもよい。

・上記実施形態では、混合容器１０が円筒である場合について例示したが、これに限らず、筒体は、楕円筒や角筒、多角形の筒等円筒以外であってもよい。
・上記実施形態では、キャップ部３０の筒部３２は、混合容器１０の材料投入口１３ｅの外周を囲う大きさであったが、混合容器の材料投入口と同じであってもよいし、材料投入口より小さくてもよい。

・上記実施形態では、第１の貯留容器４１０及び第２の貯留容器４１１に試薬液Ｌ１，Ｌ２が収容されている場合を例示したが、これに限らず、第１の貯留容器及び第２の貯留容器は、一方が試薬液等の液体、他方が固形物等の固体であってもよい。固形物としては、顆粒等の自重が大きいものが好ましい。

また、第１の貯留容器４１０及び第２の貯留容器４１１の少なくとも一方に試薬液以外の材料、例えば、薬液等の薬剤、又は、顔料や食料等の非薬剤が収容されていてもよい。
いずれにしても、第１の貯留容器及び第２の貯留容器に収容されている定量の材料を混合させることができる。

・上記実施形態では、定量混合キット１を混合容器１０と材料保持部２０とから構成される場合について例示したが、これに限らず、定量混合キットは少なくとも材料保持部を有して構成されていればよい。これによっても、材料保持部から定量の材料が供給されることで定量の材料を混合することができる。

１…定量混合キット、１０…混合容器、１１…管部、１１ａ…内周、１２…第１のフランジ部、１２ａ…拡径部、１３…開口端部、１３ａ…外周、１３ｂ…内周、１３ｅ…材料投入口、１３Ｌ…ねじ山、２０…材料保持部、２１…連結支持部、２１Ａ…内端、２１Ｂ…外端、２１Ｃ…中間部、２４…後端側部分、２５…先端側部分、２６…段差、３０…キャップ部、３０ａ…外周、３０ｂ…内周、３１…拡径部、３１ａ…対向底面、３１ｂ…第２のフランジ部、３２…筒部、３２Ｌ…ねじ山、３３…止め突起、３４…上端面、３４Ａ…低面部分、３４Ｂ…段差、３５…第１張出部、３６…第２張出部、３７…取付開口部、３８…配置孔、４０…貯留部、４１…貯留容器、４１ａ…先端部、４１ｂ…後端部、４１ｃ…底部、４２…開口、４２ａ…上面、４３…隔壁、４４…後端フランジ、４５…側面フランジ、４６ａ…傾斜面、４６ｂ…前湾曲部、４６ｃ…水平底面、４６ｄ…後湾曲部、４６ｅ…後壁、４６ｆ…外側面、４６ｇ…湾曲部、４６ｈ…隔壁面、４７…誘導部、４８Ａ…板部、４８Ｂ…傾斜面、４９…リブ、５１…シール、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ…部分、４１０…第１の貯留容器、４１１…第２の貯留容器、Ｃ…回転軸。

Claims (10)

1. 材料投入口が開口する筒状の混合容器と、
   前記混合容器の筒内に連通する筒状部を含む外壁を有する取付部と、
   前記取付部の前記外壁に連結支持部によって連結支持され、前記取付部の筒内から筒外に跨り配置される１又は複数の貯留部と、
   前記貯留部に設けられた有底状の１又は複数の貯留容器であって、前記筒内から前記筒外に延びる方向に配置された前記貯留容器と、を備え、
   前記取付部は、前記外壁が前記貯留部を配置可能な取付開口部を有し、
   前記貯留部は、前記外壁の前記取付開口部に配置されることで前記筒内に先端を配置し、前記筒外に後端を配置させるとともに、前記取付開口部から前記材料投入口に向けて前記先端を前記筒内で旋回可能に前記外壁の前記取付開口部に連結支持され、
   前記貯留部の前記１又は複数の貯留容器の開口を全て密封するように前記全ての開口の周囲に接着されたシールであって、前記貯留部の先端から延出した前記シールの延出部が前記取付部の前記外壁に接着されている前記シールを備える
   ことを特徴とする定量混合キット。
2. 前記貯留部は、前記先端において、前記１又は複数の貯留容器の開口と前記外壁との間に前記１又は複数の貯留容器の開口よりも前記混合容器側に位置する面を有する誘導部を備え、
   前記誘導部は、前記１又は複数の貯留容器の開口から前記先端に向かって先細りする形状を有する
   請求項１に記載の定量混合キット。
3. 前記シールは、前記全ての開口の周囲と、前記連結支持部の側面の少なくとも一部と、前記取付部の前記外壁の端面の少なくとも一部とに接着されるとともに、前記取付部の前記外壁の端面において前記連結支持部よりも反先端側には接着されない
   請求項１又は２に記載の定量混合キット。
4. 前記連結支持部は柱状であって、前記外壁と前記貯留部とを前記連結支持部の一端と他端とに連結させ、前記連結支持部の側面の少なくとも一部が前記１又は複数の貯留容器の開口を含む面と同一平面であり、前記連結支持部の長さ方向中央部が前記連結支持部の端よりも細い
   請求項３に記載の定量混合キット。
5. 前記貯留部は、前記連結支持部から前記先端側の長さよりも、前記連結支持部から前記後端側の長さのほうが長い
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の定量混合キット。
6. 前記貯留容器は、その容器内面が所定の曲率半径以上の湾曲面と平面とで構成され、
   前記貯留容器の底面は、前記貯留容器の前記先端側では前記開口に接続し、前記開口に接続する位置から前記後端側に向かって所定の深さまで所定の傾斜角の傾斜面を有している
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の定量混合キット。
7. 前記取付部は、前記混合容器の前記材料投入口の外周に着脱可能に嵌め込まれているとともに、前記取付開口部が前記混合容器の前記材料投入口まで開口され、
   前記貯留部は、前記誘導部の反開口側に該反開口側に張り出すリブが設けられ、
   前記リブは、前記貯留部が旋回されることで前記混合容器の前記材料投入口に当接する
   請求項２に記載の定量混合キット。
8. 複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、
   前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を前記複数の材料毎に有する定量混合キットとして、請求項１〜７のいずれか一項に記載の定量混合キットを用い、
   前記複数の材料を前記複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで混合する
   複数材料の混合方法。
9. 複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、
   前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を１又は複数の前記材料毎に有する定量混合キットとして、請求項１〜７のいずれか一項に記載の定量混合キットを用い、
   前記１又は複数の材料を前記１又は複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで前記混合容器に収容されている材料と混合する
   複数材料の混合方法。
10. 複数の材料を前記複数の材料毎にそれぞれ規定された量で混合させる複数材料の混合方法であって、
    前記材料を規定された量だけ収容する貯留容器を前記複数の材料毎に有する定量混合キットとして、請求項１〜７のいずれか一項に記載の定量混合キットを用い、
    前記定量混合キットの前記貯留部を前記取付部に対して前記連結支持部を回転軸として回動させて、前記シールの前記取付部に対する接着を維持させつつ、前記貯留部の前記貯留容器から前記貯留容器を密封している前記シールを剥離させて、前記複数の材料を前記複数の材料毎の前記貯留容器から前記定量混合キットの前記混合容器に投入することで混合する
    複数材料の混合方法。

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