JP6908804B2

JP6908804B2 - Roller cutter

Info

Publication number: JP6908804B2
Application number: JP2017112997A
Authority: JP
Inventors: 東　洋一郎; 洋一郎東
Original assignee: 東　洋一郎; 洋一郎東
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2037-05-22
Also published as: JP2018196978A

Description

本発明は、被切物に対して罫書き刃を一定の角度及び一定の付勢力で付勢することにより罫書き線を形成するローラーカッターに関する。 The present invention relates to a roller cutter that forms a scoring line by urging a scoring blade with a constant angle and a constant urging force against a work piece.

ローラーカッターを用いて一定の角度でガラス板またはセラミック板の表面に傷を付ける方法としては、ローラーブレードの保持部とハンドル部とを車輪付き本体に固定し、ローラーブレードの角度を一定に保つことができるセラミック板用カッターが提案されている（例えば、特許文献１）。 As a method of scratching the surface of the glass plate or ceramic plate at a certain angle using a roller cutter, the holding part and the handle part of the roller blade are fixed to the main body with wheels to keep the angle of the roller blade constant. A cutter for a ceramic plate capable of forming a cutter has been proposed (for example, Patent Document 1).

特開２０１５−５８５３９号公報JP-A-2015-58539

特許文献１に例示したセラミックカッターはホルダーの角度が一定に保持される。しかし、刃に加える押圧力は手で加える力の加減で一定に保つ必要がある。そのため、押圧力を定量的に制御して安定的に罫書き線を形成することは困難であった。本発明はこの様な問題を解決するためになされたものである。 In the ceramic cutter illustrated in Patent Document 1, the angle of the holder is kept constant. However, the pressing force applied to the blade must be kept constant by adjusting the force applied by hand. Therefore, it has been difficult to quantitatively control the pressing force to stably form a ruled line. The present invention has been made to solve such a problem.

本発明の上記課題は、スクライビングホイールを備え、前記スクライビングホイールを保持するホルダーを備え、前記ホルダーを保持し後端部に係合孔を有するシャフトを備え、前記シャフトおよび前記ホルダーを収納するホルダーカバーを備え、前記シャフトの後端部を前記ホルダーカバーに軸着する支点軸を備え、ホルダーカバー底面に少なくとも前後一対のマグネットローラーを備え、前記ホルダーカバーの下面に摺接し前記シャフトまたは前記ホルダーの少なくともいずれか一方を下面方向に吸引することを特徴とするローラーカッターにより解決された。 The subject of the present invention is a holder cover including a scribing wheel, a holder for holding the scribing wheel, a shaft for holding the holder and having an engaging hole at a rear end, and accommodating the shaft and the holder. The shaft is provided with a fulcrum shaft for axially attaching the rear end portion of the shaft to the holder cover, at least a pair of front and rear magnet rollers are provided on the bottom surface of the holder cover, and the shaft or at least the holder is slidably contacted with the lower surface of the holder cover. The solution was a roller cutter characterized by sucking either one toward the bottom surface.

本発明のローラーカッターでは、簡単な操作で、安定した条件の下に、一定の角度一定の力で被切物の表面に罫書き線を安全に形成することができる。 With the roller cutter of the present invention, it is possible to safely form a ruled line on the surface of a work piece with a constant force at a constant angle under stable conditions with a simple operation.

図１は本発明のローラーカッターの一例を示す概略透視側面図である。FIG. 1 is a schematic perspective side view showing an example of the roller cutter of the present invention. 図２は図１に示したローラーカッターの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the roller cutter shown in FIG. 図３は図１に示したローラーカッターの正面斜視図である。FIG. 3 is a front perspective view of the roller cutter shown in FIG. 図４は図１に示したローラーカッターの背面斜視図である。FIG. 4 is a rear perspective view of the roller cutter shown in FIG. 図５は本発明のローラーカッターの別の例を示す背面斜視図である。FIG. 5 is a rear perspective view showing another example of the roller cutter of the present invention. 図６は図５に示したローラーカッターと専用のカッター台を用いた罫書き方法の一例を示す正面斜視図である。FIG. 6 is a front perspective view showing an example of a scoring method using the roller cutter shown in FIG. 5 and a dedicated cutter stand. 図７は図６に示したローラーカッターの拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view of the roller cutter shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明のローラーカッターの基本構成を示す概略透視側面図の一例である。図２、図３、および図４はそれぞれ図１のローラーカッターの分解斜視図、正面斜視図、および背面斜視図である。図１から図４において、ローラーカッター１は、カッター部とカバー部から構成される。カッター部はスクライビングホイール１０、ホルダー２０、後端部３２に係合孔３４を有するシャフト３０が基本的な構成として備えられている。一方、カバー部はホルダーカバー４０、支点軸５０、マグネットローラー６０、６２、磁石７０およびが基本的な構成として備えられている。カッター部はカバー部に支点軸により軸着されており、カバー部から外して単独で使用することもできる。 FIG. 1 is an example of a schematic perspective side view showing the basic configuration of the roller cutter of the present invention. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are an exploded perspective view, a front perspective view, and a rear perspective view of the roller cutter of FIG. 1, respectively. In FIGS. 1 to 4, the roller cutter 1 is composed of a cutter portion and a cover portion. The cutter portion is basically provided with a scribing wheel 10, a holder 20, and a shaft 30 having an engaging hole 34 at the rear end portion 32 as a basic configuration. On the other hand, the cover portion includes a holder cover 40, a fulcrum shaft 50, magnet rollers 60 and 62, a magnet 70, and the like as a basic configuration. The cutter portion is pivotally attached to the cover portion by a fulcrum shaft, and can be removed from the cover portion and used alone.

次に、図１から図４について詳細に説明する。スクライビングホイール１０は、ホイールピン１２でホルダー２０に軸着されている。シャフト３０は内部にカッティングオイルを入れることが可能である。シャフト後端部３２は係合孔３４を備え、カッティングオイルを使用する場合はオイルキャップの役割をする。シャフト３０とシャフト後端部３２の間にオイル漏れを防止するＯリング３６を備えても良い。シャフト３０はホルダー２０にネジ２２によって一体化される。シャフト３０の先端は綿等によりカッティングオイルの供給量を調整できる。また、オイルを入れないで使用することもできる。ホルダー２０およびシャフト３０の少なくともいずれか一方は磁性材料であり、両方が軟磁性材料であることが好ましい。ホルダーカバー４０は上端部に係合孔５２を有し、支点軸５０と係合する。マグネットローラー６０、６２は回転軸６４によってホルダーカバーに軸着され、ホルダーカバー底面に配置される。磁石７０は磁石スライダー７２で覆うことができる。磁石７０はホルダーカバー４０に摺接され、磁石７０は２個以上用いることもできる。磁石スライダー７２は軟磁性材料であることが好ましく、非磁性材料の場合は、内部に軟磁性材料のプレート７４を入れても良い。 Next, FIGS. 1 to 4 will be described in detail. The scribing wheel 10 is pivotally attached to the holder 20 by a wheel pin 12. The shaft 30 can be filled with cutting oil. The rear end portion 32 of the shaft is provided with an engaging hole 34 and serves as an oil cap when cutting oil is used. An O-ring 36 for preventing oil leakage may be provided between the shaft 30 and the rear end portion 32 of the shaft. The shaft 30 is integrated with the holder 20 by screws 22. The tip of the shaft 30 can adjust the supply amount of cutting oil with cotton or the like. It can also be used without oil. It is preferable that at least one of the holder 20 and the shaft 30 is a magnetic material, and both are soft magnetic materials. The holder cover 40 has an engaging hole 52 at the upper end portion and engages with the fulcrum shaft 50. The magnet rollers 60 and 62 are axially attached to the holder cover by the rotating shaft 64 and arranged on the bottom surface of the holder cover. The magnet 70 can be covered with the magnet slider 72. The magnet 70 is slidably contacted with the holder cover 40, and two or more magnets 70 can be used. The magnet slider 72 is preferably made of a soft magnetic material, and in the case of a non-magnetic material, a plate 74 made of a soft magnetic material may be placed inside.

図１のローラーカッター１の使用方法の一例について説明する。被切物に対してマグネットローラー６０、スクライビングホイール１０、ついでマグネットローラー６２の順に被切部材に接地させる。被切部材の裏面に磁性材料の板等を下敷きにすることで、ローラーカッター１はマグネットローラーによって自立することができる。磁石７０の位置を被切部材の素材や厚みに応じて任意に設定し、マグネットローラー６０、６２が被切部材から離れないように注意しながら、前記ローラーカッターを一定速度で手前に引くことで、一定の角度、一定の深さで安定した罫書き線が形成される。磁石７０の有無や位置は、事前に試し切りにより確認することが好ましい。マグネットローラー６０の磁力のみで切り込みを形成できる場合は、磁石７０を外して使用しても良い。 An example of how to use the roller cutter 1 of FIG. 1 will be described. The magnet roller 60, the scribing wheel 10, and then the magnet roller 62 are grounded to the cut member in this order with respect to the cut object. By laying a plate or the like of a magnetic material on the back surface of the member to be cut, the roller cutter 1 can stand on its own by a magnet roller. By arbitrarily setting the position of the magnet 70 according to the material and thickness of the member to be cut, and pulling the roller cutter toward you at a constant speed while being careful not to separate the magnet rollers 60 and 62 from the member to be cut. , A stable scoring line is formed at a constant angle and a constant depth. It is preferable to confirm the presence / absence and position of the magnet 70 by trial cutting in advance. If the notch can be formed only by the magnetic force of the magnet roller 60, the magnet 70 may be removed for use.

図５は本発明のローラーカッターの別の例を示す背面斜視図である。図５において、ローラーカッター２のカッター部はローラーカッター１と同様の構成である。一方、ホルダーカバー部は、ホルダーカバー４１にマグネットローラー６１、６３を前後２つずつ備えている。また、ホルダーカバー４１に２段階の係合孔５２、５３を有し、係合孔５２の位置から係合孔５３の位置に支点軸を移動することにより、スクライビングホイールを下方向に突出させることが可能である。図６は図５に示したローラーカッター２と専用のカッター台を用いた罫書き方法の一例を示す正面斜視図である。また、図７は図６に示したローラーカッター２の拡大正面図である。 FIG. 5 is a rear perspective view showing another example of the roller cutter of the present invention. In FIG. 5, the cutter portion of the roller cutter 2 has the same configuration as that of the roller cutter 1. On the other hand, the holder cover portion includes two front and rear magnet rollers 61 and 63 on the holder cover 41. Further, the holder cover 41 has two-stage engaging holes 52 and 53, and the scribing wheel is projected downward by moving the fulcrum axis from the position of the engaging hole 52 to the position of the engaging hole 53. Is possible. FIG. 6 is a front perspective view showing an example of a marking method using the roller cutter 2 shown in FIG. 5 and a dedicated cutter stand. Further, FIG. 7 is an enlarged front view of the roller cutter 2 shown in FIG.

図６および図７し示したカッター台は、カッター台８０、ガイド８１、ガイド高さ調整板８２、ガイド固定バイス８３、ガイド高さ調整板固定具８４、ガイド固定バイス調整具８５、ガラス固定具８６、および高さ調整スペーサー８８を備えている。カッターガイド８１の底面は、ガイド高さ調整板８２の底面より高い位置にある。２箇所の高さ調整スペーサ８８を被切物１００と同一厚さの板にすることで、ローラーカッター２の底面と常に一定の距離を保つことができる。ガイド高さ調整板８２はガイド高さ調整板固定具８４により固定される。ガイド８１は軟磁性材料が好ましい。ガイド８１はガイド固定バイス８３によって任意の位置で固定される。 The cutter bases shown in FIGS. 6 and 7 include a cutter base 80, a guide 81, a guide height adjusting plate 82, a guide fixing vise 83, a guide height adjusting plate fixing tool 84, a guide fixing vise adjusting tool 85, and a glass fixing tool. It includes 86 and a height adjusting spacer 88. The bottom surface of the cutter guide 81 is located higher than the bottom surface of the guide height adjusting plate 82. By making the two height adjusting spacers 88 into a plate having the same thickness as the cut piece 100, it is possible to always maintain a constant distance from the bottom surface of the roller cutter 2. The guide height adjusting plate 82 is fixed by the guide height adjusting plate fixture 84. The guide 81 is preferably made of a soft magnetic material. The guide 81 is fixed at an arbitrary position by the guide fixing vise 83.

被切物１００に対して罫書き線１１０を形成する方法としては、ガイド８１にローラーカッター２のマグネットローラー６１を磁力により吸着させ、次いでマグネットローラー６３を磁力により吸着させる。次いで、マグネットローラー６１、６３が浮かないようにローラーカッター２を適切な一定速度で引くことで安全に安定して罫書き線を形成することができる。更に、ガイド８１の底面がガイド高さ調整板８２の底面より高い位置に固定されているため、切り終わり部分でスクライビングホイールをカッター台に接触させることなく引ききることが可能である。 As a method of forming the ruled line 110 on the cut piece 100, the magnet roller 61 of the roller cutter 2 is attracted by the magnetic force to the guide 81, and then the magnet roller 63 is attracted by the magnetic force. Next, by pulling the roller cutter 2 at an appropriate constant speed so that the magnet rollers 61 and 63 do not float, the ruled lines can be safely and stably formed. Further, since the bottom surface of the guide 81 is fixed at a position higher than the bottom surface of the guide height adjusting plate 82, the scribing wheel can be pulled out without contacting the cutter base at the cutting end portion.

本発明に関わるマグネットローラーは、リング型および球型の磁石を用いることができる。磁石の種類としては、小さいサイズでも強い磁力が得られるネオジム磁石が好ましい。ネオジム磁石は衝撃に弱いため、金属メッキが施されているものが好ましく、更に樹脂コートが施されたものがより好ましい。樹脂コートとしては、ナイロンコート、エポキシコート、フッ素樹脂コートが挙げられる。リング型のマグネットローラーは、回転軸でホルダーカバーに軸着される。回転軸の素材としては、磁性材料が好ましい。 As the magnet roller according to the present invention, a ring-shaped magnet or a spherical magnet can be used. As the type of magnet, a neodymium magnet that can obtain a strong magnetic force even with a small size is preferable. Since neodymium magnets are vulnerable to impact, metal-plated magnets are preferable, and resin-coated magnets are more preferable. Examples of the resin coat include a nylon coat, an epoxy coat, and a fluororesin coat. The ring-shaped magnet roller is pivotally attached to the holder cover by a rotating shaft. As the material of the rotating shaft, a magnetic material is preferable.

１０スクライビングホイール
２０ホルダー
３０シャフト
４０、４１ホルダーカバー
５０支点軸
５２、５３ホルダーカバーの係合孔
６０、６１、６２、６３マグネットローラー
７０磁石
７２磁石スライダー
７４プレート
８０カッター台
８１ガイド
８２ガイド高さ調整板
８３ガイド固定バイス
８４ガイド高さ調整板固定具
８５ガイド固定バイス調整具
８６ガラス固定具
８８高さ調整スペーサー
１００被切物
１１０罫書き線10 Scribing wheel 20 Holder 30 Shaft 40, 41 Holder cover 50 Support shaft 52, 53 Holder cover engagement holes 60, 61, 62, 63 Magnet roller 70 Magnet 72 Magnet slider 74 Plate 80 Cutter stand 81 Guide 82 Guide height adjustment Plate 83 Guide fixing vise 84 Guide height adjustment plate fixture 85 Guide fixing vise adjuster 86 Glass fixture 88 Height adjustment spacer 100 Cut piece 110 Line

Claims

A scribing wheel, a holder for holding the scribing wheel, a shaft for holding the holder and an engaging hole at the rear end, a holder cover for accommodating the shaft and the holder, and rear of the shaft. A fulcrum shaft whose end is axially attached to the holder cover is provided, at least a pair of front and rear magnet rollers are provided on the bottom surface of the holder cover, and the shaft or at least one of the holders is slidably contacted with the lower surface of the holder cover in the downward direction. A roller cutter characterized by suction.