JP6906242B2 - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を2つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
図1は、本発明の第1実施形態に係る固体電解コンデンサを模式的に示す斜視図である。
図1に示す固体電解コンデンサ1は、コンデンサ素子10と、陰極端子21と、1対の陽極端子31及び32と、コンデンサ素子10を覆う封止材40と、を備える。コンデンサ素子10は、軸線方向(図1中、矢印Lで示す方向)に延びる線状の弁作用金属基体11を有している。
図5に示す固体電解コンデンサ2では、陰極層15と陽極端子31との間、及び、陰極層15と陽極端子32との間に絶縁層50が設けられており、陰極端子22は、陰極層15及び絶縁層50と接している。この場合、導通接触面積を増大させることができるため、ESRを低く抑えることができる。
図6に示す固体電解コンデンサ3では、コンデンサ素子10の弁作用金属基体11の形状が曲面を有する柱状であり、陰極端子23の凹部23aの内壁面が弁作用金属基体11の形状に沿った曲面形状である。この場合、図3に示す固体電解コンデンサ1に比べて導電性接着剤60の量を少なくできるため、接着信頼性を向上させることができる。
図7に示す固体電解コンデンサ4では、軸線方向において、陰極端子24の凹部24aの内壁面の長さ(図7中、両矢印L24aで示す長さ)は、封止材40の側面に露出する陰極端子の外壁面の長さ(図7中、両矢印L24bで示す長さ)よりも長い。なお、陰極端子24の形状は、図7に示す形状に限定されるものではない。
図8に示す固体電解コンデンサ5では、陰極端子25の凹部25aに2つのコンデンサ素子10が配置されている。
本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、第1の態様において、コンデンサ素子を準備する工程と、陰極端子にコンデンサ素子を搭載する工程と、陰極端子に搭載されたコンデンサ素子を封止材で封止する工程と、陽極端子を形成する工程と、を備える。陰極端子にコンデンサ素子を搭載する工程では、陰極端子に設けられた凹部に少なくとも1つのコンデンサ素子を配置し、コンデンサ素子の陰極層を凹部の内壁面と接続させることを特徴とする。
図9(a)、図9(b)、図9(c)及び図9(d)は、図1に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図10(a)、図10(b)、図10(c)、図10(d)及び図10(e)は、図7に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
4a チップ
10,110 コンデンサ素子
11 弁作用金属基体
12 芯部
13 多孔質部
13a 細孔
14 誘電体層
15 陰極層
15a 固体電解質層
15b カーボン層
15c 銀層
21,22,23,24,25 陰極端子
21a,22a,23a,24a,25a 凹部
31,32 陽極端子
40,140 封止材
41 封止材の底面
42,43 封止材の側面
44,45 封止材の端面
46 封止材の上面
50 絶縁層
60 導電性接着剤
124 集合フレーム
Claims (14)
- 芯部の表面に多孔質部を有する弁作用金属基体、前記多孔質部の表面に形成された誘電体層、及び、前記誘電体層上に設けられた陰極層を有するコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子の前記陰極層と電気的に接続された陰極端子と、
前記コンデンサ素子の前記芯部と電気的に接続された陽極端子と、
前記コンデンサ素子を覆う封止材と、を備える固体電解コンデンサであって、
前記弁作用金属基体の形状は、軸線方向に延びる線状であり、
前記陰極端子には、前記軸線方向に沿った内壁面を有する凹部が設けられており、
前記陰極端子の前記凹部に少なくとも1つの前記コンデンサ素子が配置され、前記コンデンサ素子の前記陰極層が前記凹部の前記内壁面と直接接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。 - 前記弁作用金属基体の形状は、曲面を有する柱状である請求項1に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記凹部の前記内壁面は、前記弁作用金属基体の形状に沿った曲面形状を有する請求項1又は2に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記陰極端子は、金属板からなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記コンデンサ素子の表面に、前記芯部と前記陰極層とを絶縁するための絶縁層をさらに備え、
前記陰極端子は、前記陰極層及び前記絶縁層と接している請求項1〜4のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。 - 前記コンデンサ素子の前記陰極層は、前記軸線方向における前記コンデンサ素子の長さの1/5以上の範囲において前記凹部の前記内壁面と接続されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記コンデンサ素子の前記陰極層は、前記コンデンサ素子の高さの1/3以上の範囲まで前記凹部の前記内壁面と接続されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記凹部の前記内壁面の高さは、前記コンデンサ素子の高さの1/3以上である請求項1〜7のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記凹部の前記内壁面の高さは、前記コンデンサ素子の高さと同等以上である請求項8に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記封止材は、底面と、前記底面に隣り合う側面とを有し、
前記封止材の前記底面及び前記側面には、前記陰極端子の外壁面が露出しており、
前記封止材の前記底面及び前記側面に露出する前記陰極端子は、一体物である請求項1〜9のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。 - 前記軸線方向において、前記凹部の前記内壁面の長さは、前記封止材の前記側面に露出する前記陰極端子の前記外壁面の長さと同等以上である請求項10に記載の固体電解コンデンサ。
- 前記封止材の両方の端面に1対の前記陽極端子を備えるとともに、前記封止材の少なくとも底面に前記陰極端子を備える3端子コンデンサである請求項1〜11のいずれか1項に記載の固体電解コンデンサ。
- 芯部の表面に多孔質部を有する弁作用金属基体、前記多孔質部の表面に形成された誘電体層、及び、前記誘電体層上に設けられた陰極層を有するコンデンサ素子を準備する工程と、
前記コンデンサ素子の前記陰極層を陰極端子と接続させることにより、前記陰極端子に前記コンデンサ素子を搭載する工程と、
前記陰極端子に搭載された前記コンデンサ素子を封止材で封止する工程と、
前記コンデンサ素子の前記芯部と電気的に接続される陽極端子を形成する工程と、を備える固体電解コンデンサの製造方法であって、
前記弁作用金属基体の形状は、軸線方向に延びる線状であり、
前記陰極端子には、前記軸線方向に沿った内壁面を有する凹部が設けられており、
前記陰極端子に前記コンデンサ素子を搭載する工程では、前記陰極端子の前記凹部に少なくとも1つの前記コンデンサ素子を配置し、前記コンデンサ素子の前記陰極層を前記凹部の前記内壁面と直接接続させることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 芯部の表面に多孔質部を有する弁作用金属基体、前記多孔質部の表面に形成された誘電体層、及び、前記誘電体層上に設けられた陰極層を有するコンデンサ素子を複数個準備する工程と、
前記コンデンサ素子の前記陰極層を陰極端子となる集合フレームと接続させることにより、前記集合フレームに複数個の前記コンデンサ素子を搭載する工程と、
前記集合フレームに搭載された複数個の前記コンデンサ素子を封止材で一括して封止する工程と、
前記集合フレームから複数個のチップに個片化する工程と、
個片化されたチップ内の前記コンデンサ素子の前記芯部と電気的に接続される陽極端子を形成する工程と、を備える固体電解コンデンサの製造方法であって、
前記弁作用金属基体の形状は、軸線方向に延びる線状であり、
前記集合フレームには、前記軸線方向に沿った内壁面を有する凹部が複数個設けられており、
前記集合フレームに複数個の前記コンデンサ素子を搭載する工程では、前記集合フレームのそれぞれの前記凹部に少なくとも1つの前記コンデンサ素子を配置し、前記コンデンサ素子の前記陰極層を前記凹部の前記内壁面と直接接続させることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
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