JP6906120B1 - 走行装置及び該走行装置を備えた無人搬送車 - Google Patents

Abstract

【課題】所定軸線を中心として周方向に間隔を空けて配置されるとともにそれぞれが全方位に移動可能なオムニホイールからなる少なくとも三つの駆動車輪を備えた全方位移動型の走行装置において、各駆動車輪の小型化を図るとともに、各駆動車輪の床面との摩擦による摩耗劣化を抑制する。【解決手段】少なくとも三つの駆動車輪１３は、それぞれの車軸１９の軸線が平面視で所定軸線Ｃを通るように配置されている。走行装置１０は、少なくとも三つの駆動車輪１３のそれぞれに対して、前記所定軸線Ｃを中心とする径方向の内側又は外側に設けられたオムニホイールからなる従動車輪１４と、各駆動車輪１３と該各駆動車輪１３に対応する従動車輪１４とを一組として支持する支持アーム１５とを備えている。この支持アーム１５は、アーム長さ方向の中間部を支点に上下に揺動可能に車両本体２に接続されており、支持アーム１５の揺動中心位置は従動車輪１４側に偏位している。【選択図】図７

Description

本発明は、駆動車輪にオムニホイールを使用した全方位移動型の走行装置、及び該走行装置を備えた無人搬送車に関する。

従来、上述した全方位移動型の走行装置の一例として、実用新案登録第３１６８４５１号（下記特許文献１）に開示された走行装置が知られている。この全方位移動型の走行装置では、オムニホイールからなる四つの駆動車輪が、円板状の車両本体の下面に周方向に等間隔に配置されている。各オムニホイールは、車軸回りに回転する本体ホイールと、本体ホイールの周縁部に取付けられ、周方向に間隔を空けて配置されるとともに車軸方向に回転可能な樽型ローラとを有している。各オムニホイールは、それぞれの車軸の軸線が、円板状の車両本体の中心を通るように配置されている。各オムニホイールは、異なるモータによりそれぞれの車軸回りに独立に回転駆動される。そして、前記走行装置は、各オムニホイールの車軸回りの速度ベクトルを合成した任意の方向に走行可能になっている。

実用新案登録第３１６８４５１号公報

ところで、特許文献１に示す走行装置において、搭載物（車両本体やワーク等の積載物）の重量を増加させると、各駆動車輪に作用する重力方向の荷重が増加する。この荷重の増加に対応するためには、各駆動車輪を構成するオムニホイールのサイズを大型化して各駆動車輪の耐荷重を上げる必要がある。しかし、オムニホイールは、通常のキャスタ車輪等に比べて特殊な構造を有しているので、大型化すると特注品になるケースが多く、通常の車輪を大型化する場合に比べてコストデメリットが大きいという問題がある。

また、各駆動車輪は、モータにより回転駆動されるため発進時や旋回時等に床面から比較的大きな摩擦力が作用する。この摩擦力は、通常、各駆動車輪に作用する重力方向の荷重に比例して増加する。したがって、走行装置の搭載物の重量が増加すると、各駆動車輪に作用する床面からの摩擦力が増加して、各駆動車輪の摩耗劣化が生じ易くなるという問題がある。

本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであって、各駆動車輪がオムニホイールにより構成された全方位移動型の走行装置において、各駆動車輪の小型化を図るとともに、各駆動車輪の床面との摩擦による摩耗劣化を抑制することを、その目的とする。

前記課題を解決するための本発明の一局面は、
車両本体に設けられ、鉛直に延びる所定軸線を中心として周方向に間隔を空けて配置されるとともにそれぞれが全方位に移動可能なオムニホイールからなる少なくとも三つの駆動車輪と、該少なくとも三つの駆動車輪をそれぞれ独立に駆動することで、前記車両本体を全方位へ移動可能にする車輪駆動部とを備えた走行装置であって、
前記少なくとも三つの駆動車輪は、それぞれの車軸の軸線が平面視で前記所定軸線を通るように配置されており、
前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して、前記所定軸線を中心とする径方向の内側又は外側に設けられ、前記車両本体の移動に従動して全方位に移動可能なオムニホイールからなる従動車輪と、
前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して設けられ、該各駆動車輪と該各駆動車輪に対応する従動車輪とを一組として支持する支持アームとを備え、
それぞれの前記駆動車輪に対して設けられる前記支持アームは、アーム長さ方向の中間部を支点に上下に揺動可能に前記車両本体に接続されていて、その揺動中心位置が、該支持アームに支持された一組の前記駆動車輪及び前記従動車輪の間において該従動車輪側に偏位するように構成されている走行装置に係る。

この構成によれば、車両本体には、所定軸線を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ少なくとも三つの駆動車輪が設けられており、前記所定軸線を中心とする径方向（以下、車両内外方向という）において各駆動車輪の内側又は外側には、従動車輪が設けられている。各駆動車輪と各駆動車輪に対応する従動車輪とは支持アームに支持されており、各支持アームは、アーム長さ方向の中間部を支点に上下に揺動可能に車両本体に接続されている。

したがって、走行装置に搭載される搭載物（車両本体やワーク等の積載物）の重量は、各支持アームを介して駆動車輪及び従動車輪に分配して作用する。よって、各車輪に作用する重力方向の荷重を低減することができ、延いては、各車輪に使用されるオムニホイールの小型化を図って部品コストを低減することができる。

また、前記走行装置では、搭載物の重量が各支持アームを介して駆動車輪及び従動車輪に分配して作用するばかりでなく、各支持アームの揺動中心位置が、該支持アームに支持された一組の駆動車輪及び従動車輪の間において該従動車輪側に偏位しているので、梃子の原理（モーメントの釣り合い）に基づいて、各駆動車輪に作用する重力方向の荷重を、従動車輪に作用する重力方向の荷重よりも低減することができる。よって、従動車輪に比べて摩耗し易い駆動車輪の劣化を可及的に抑制することができる。

また、前記走行装置では、駆動車輪と従動車輪とのいずれか一方が、車両内外方向の内側に位置する内輪とされ、他方が車両内外方向の外側に位置する外輪とされる。いずれの場合であっても、外輪のサイズは、従動車輪を設ない従来の走行装置の外輪（駆動車輪）に比べて小型化される。外輪のサイズが小型化されると、通常、外輪の厚みは薄くなる。したがって、例えば走行装置の外形寸法を一定に維持したまま（外輪の車両外側端面の位置を維持したまま）外輪の厚みを薄くすると、外輪を構成するオムニホイールの接地位置が平面視で車両内外方向の外側に移動する。この結果、走行装置の所定軸線から外輪の接地位置までの距離が増加するので、走行装置の旋回時等に外輪の踏ん張りが効いて走行安定性を向上させることができる。

また、前記走行装置では、駆動車輪及び従動車輪を支持する支持アームがその中間部を支点に揺動可能に構成されている。したがって、駆動車輪及び従動車輪が床面上の段差や凸部を乗り越える際には、前記支持アームがその中間部を支点に上下に揺動して、車両本体の姿勢は殆ど変化しない。したがって、車両本体に積載したワーク等の積載物を落下させることなく安定した走行を実現することができる。

本発明に係る走行装置において、前記車輪駆動部は、前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して設けられ、該各駆動車輪に動力伝達可能に接続されたモータを有し、前記各駆動車輪と、該各駆動車輪に接続されたモータとは、前記所定軸線を中心とする径方向（車両内外方向）において、該各駆動車輪に対応する前記各従動車輪よりも内側に配置されている構成を採用することができる。

この構成の走行装置によれば、各駆動車輪と各駆動車輪に接続されるモータとが、各駆動車輪に対応する従動車輪よりも車両内外方向の内側に配置されている。したがって、モータ等の重量物を出来る限り走行装置の内側（つまり前記所定軸線側）に集約して、走行装置の前記所定軸線回りの慣性モーメントを低減することができる。これにより、走行装置の走行性能（特に旋回応答性）を向上させることができる。

本発明に係る走行装置において、前記各モータは、出力軸が前記各駆動車輪の車軸に対して同軸になる状態で該各駆動車輪に接続されている構成を採用することができる。

この構成の走行装置によれば、モータの出力軸と各駆動車輪とが同軸に接続されるので、モータを含む車両全体の重量バランスを向上させて、延いては、走行装置の走行安定性を向上させることができる。

本発明に係る走行装置において、前記各駆動車輪を駆動するモータは、前記所定軸線を中心とする径方向（車両内外方向）において、該各駆動車輪よりも内側に配置されている構成を採用することができる。

この構成の走行装置によれば、重量物であるモータを駆動車輪よりもさら車両内側に配置することで、走行装置の前記所定軸線回りの慣性モーメントをより一層低減することができる。延いては、走行装置の走行性能（特に旋回応答性）を可及的に向上させることができる。

本発明に係る走行装置において、前記各駆動車輪を駆動するモータは、前記所定軸線を中心とする径方向（車両内外方向）において、該各駆動車輪よりも外側に配置されている構成を採用することができる。

この構成の走行装置によれば、各駆動車輪に対してモータが車両外側に配置されている。したがって、モータが走行装置の中心部に密集してそのメンテナンス性が低下するのを防止することができる。

本発明の他の局面は、前記走行装置と、前記車両本体とを備えた無人搬送車に係る。

本発明の無人搬送車によれば、各駆動車輪に作用する重力方向の荷重を低減して、各駆動車輪を構成するオムニホイールを小型化することができる。これにより、車両本体を床面から極力低い位置に配置して車両全体を低重心化することができる。よって、工場内の狭いスペースで急な旋回動作が頻繁に要求される無人搬送車において、その旋回性能を十分に確保することができる。

本発明によれば、各駆動車輪がオムニホイールにより構成された全方位移動型の走行装置において、各駆動車輪と該各駆動車輪のそれぞれに対して設けられた従動車輪とを上下に揺動可能な支持アームに支持させるとともに、該支持アームの揺動中心位置を該駆動車輪と従動車輪との間において従動車輪側に偏位させるようにしたことで、各駆動車輪に作用する重力方向の荷重を低減することができる。これにより、各駆動車輪の小型化を図るとともに、各駆動車輪の床面との摩擦による摩耗劣化を抑制することが可能となる。

図１は、実施形態に係る走行装置を備えた無人搬送車を示す外観斜視図である。 図２は、実施形態に係る走行装置を備えた無人搬送車を下側から見た平面図である。 図３は、走行装置の駆動車輪及び従動車輪を構成するオムニホイールを示す軸方向から見た側面図である。 図４は、図３のIV方向矢視図である。 図５は、図１のV−V線断面図である 図６は、図５のVI方向矢視図である。 図７は、図２における車輪の支持構造を線図化した図である。 図８は、実施形態に係る走行装置と、従来形態に係る走行装置とを比較した比較図である。 図９は、変形例１を示す図７相当図である。 図１０は、変形例２を示す図７相当図である。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

《実施形態》
図１に示すように、本例の無人搬送車１は、全方位移動型の走行装置１０と、走行装置１０上に載置される支持台２（車両本体の一例）と、走行装置１０の走行制御を行う制御装置（図示省略）とを備えている。支持台２は、平面視で正三角形の三つの頂部を面取りした形状をしている。無人搬送車１は、支持台２の上面にワーク等の物品を積載した状態で走行装置１０によって駆動走行される。尚、走行装置１０による無人搬送車の走行経路は、制御装置のＲＯＭ内に予め記憶された固定経路であってもよいし、制御装置によりＡＩ探索等に基づいて算出した自動算出経路であってもよい。

図２に示すように、走行装置１０は、フレーム１１と、フレーム１１の下面に取付けられた三つの走行車輪部１２とを備えている。三つの走行車輪部１２は、無人搬送車１の中心軸線Ｃ回りに周方向に等間隔に（６０°置きに）配置されている。中心軸線Ｃ（所定軸線の一例）は、無人搬送車１の中心位置を通り且つ鉛直に延びる仮想軸線である。本例において、無人搬送車１の中心位置は、平面視における支持台２の図心位置であって無人搬送車１全体の重心位置に一致している。尚、以下の説明において、中心軸線Ｃを中心とする径方向を「車両内外方向」と定義する。また、特に断らない限り、「内側」及び「外側」は、車両内外方向の内側及び外側を意味するものとする。

フレーム１１は、支持台２の外縁に沿って形成された略正三角形状の枠状部１１ａと、平面視で無人搬送車１の中心位置から放射状に延びて枠状部１１ａの三つの角部に接続される三つの延設部１１ｂと、各延設部１１ｂの下面に形成され、走行車輪部１２の支持アーム１５（後述する）を揺動支持するための突出板部１１ｃとを有している。

前記三つの走行車輪部１２はそれぞれ、前記フレーム１１の各延設部１１ｂの下側に配置されている。

各走行車輪部１２は、駆動車輪１３と、該駆動車輪１３よりも車両内外方向の外側に配置された従動車輪１４と、該駆動車輪１３及び従動車輪１４を一対一組で支持する支持アーム１５とを有している。

各走行車輪部１２の駆動車輪１３は、中心軸線Ｃを中心とする同一円周上に周方向に等間隔に配置されており、各駆動車輪１２の軸線（車軸１９の軸線）は、平面視で走行装置１０の中心軸線Ｃを通っている。

同様に、各走行車輪部１２の従動車輪１４は、各駆動車輪１３よりも外側の同一円周上に周方向に等間隔に配置されており、各従動車輪１４の軸線（車軸２０の軸線）は、平面視で走行装置１０の中心軸線Ｃを通っている。

駆動車輪１３及び従動車輪１４は、全方位移動型の車輪であるオムニホイールにより構成されている。本例では、駆動車輪１３及び従動車輪１４は、同じ車輪径及び車輪幅を有する同型式のオムニホイールにより構成されている。

図３及び図４を参照して、前記オムニホイールの構成を説明する。各図では、駆動車輪１３のオムニホイールを示している。従動車輪１４のオムニホイールについては、図中の符号１３を符号１４に置換して同じ添字ａ〜ｈを使用すれば容易に理解できるので、その詳細な説明を省略する。

駆動車輪１３のオムニホイールは、中心部に車軸１９が挿通される中心穴１３ｂを有する本体１３ａと、図４において、この本体１３ａの右側に設けられた回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ、及び左側に設けられた回転体１３ｆ，１３ｇ，１３ｈとから構成される。本体１３ａは円板状の基部を有し、この基部の左右両側には、それぞれ、回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈを、垂直面で回転自在に支持するためのリブ部が形成されている。

前記回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈは、それぞれ同じ曲率の樽型形状を有するとともに、それぞれ支持軸により回転自在に支持され、各支持軸は、垂直面内に位置した状態で前記リブ部によって支持されている。また、回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、本体１３ａの周方向において等間隔に配設され、回転体１３ｆ，１３ｇ，１３ｈも同様に、本体１３ａの周方向において等間隔に配設され、更に回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ、及び回転体１３ｆ，１３ｇ，１３ｈは、相互間で位相が周方向に６０°ずれた位置関係となっている。

また、回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、各支持軸を含む鉛直平面において、各外面が同一の円弧上に位置し、同様に、回転体１３ｆ，１３ｇ，１３ｈは、各支持軸を含む鉛直平面において、各外面が同一の円弧上に位置する。

こうして、駆動車輪１３のオムニホイールは、その車軸１９を中心として回転することによりその回転方向に進むことができるとともに、各回転体１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈが回転することにより、車軸１９の回転方向と交差する水平方向にスライドすることができるようになっている。

前記支持アーム１５は、図２及び図５に示すように、フレーム１１の延設部１１ｂの下側に水平に配置された矩形板状の揺動板部１５ａと、揺動板部１５ａに接続された内側取付板部１５ｂ及び外側取付板部１５ｃとを有している。

揺動板部１５ａは、車両内外方向に沿って延設されていて、揺動ピン１８を介してフレーム１１の下面の突出板部１１ｃに支持されている。

突出板部１１ｃは、図６に示すように、その板幅方向が前記延設部１１ｂの幅方向に一致する状態で、該延設部１１ｂの下面から下側に突出している。

突出板部１１ｃの下端部には、延設部１１ｂの延設方向（図６の紙面垂直方向）から見て、下側に開放するコ字状の凹部１１ｄが形成されている。支持アーム１５の揺動板部１５ａは、突出板部１１ｃの凹部１１ｄに下側から嵌め込まれて、一対の揺動ピン１８を介して該突出板部１１ｃに支持されている。

各揺動ピン１８は、軸方向の中間部に雄ネジ部が形成された螺子固定式のピンボルトからなる。各揺動ピン１８は、前記突出板部１１ｃにおける凹部１１ｄの両側の壁部を貫通して固定されている。揺動ピン１８の先端部は、支持アーム１５における揺動板部１５ａの板幅方向の両端面に形成された支持孔（図示省略）に嵌挿されている。そうして、支持アーム１５のアーム長さ方向の中間部が、一対の揺動ピン１８により支持されている。支持アーム１５は、この一対の揺動ピン１８を支点に、前記中心軸線Ｃを含む鉛直平面に沿って上下に揺動可能になっている。尚、アーム長さ方向とは、駆動車輪１３と従動車輪１４との離間方向であって、本例では前記中心軸線Ｃを中心とする径方向に一致している。

内側取付板部１５ｂは、揺動板部１５ａにおける車両内外方向の内側端縁から垂下する矩形板部である。内側取付板部１５ｂの外側面（図５の右側面）には、減速機１６を介してモータ１７が固定されている。内側取付板部１５ｂの左側には駆動車輪１３が配置されており、前記減速機１６の出力軸（図示省略）は、該内側取付板部１５ｂを貫通して該駆動車輪１３の車軸１９に回転一体に連結されている。前記モータ１７（車輪駆動部の一例）は、その出力軸が駆動車輪１３の車軸１９と同軸になるように配置されている。減速機１６は、その入力軸と出力軸とが同軸に配置された同軸減速機により構成されている。尚、モータ１７は、駆動車輪１３の車軸１９に対して非同軸に配置されていてもよい。この場合、減速機１６は非同軸型の減速機で構成すればよい。

外側取付板部１５ｃは、揺動板部１５ａにおける車両内外方向の外側端縁から垂下する矩形板部である。外側取付板部１５ｃの外側には従動車輪１４が配置されており、従動車輪１４の車軸２０は、外側取付板部１５ｃに対して不図示の軸受を介して回転自在に支持されている。

図７は、図２における各車輪１３，１４の支持構造を線図化した図である。この図では、三つの延設部１１ｂと支持アーム１５とを太線で示し、揺動ピン１８を白丸で示している。同図に示すように、揺動ピン１８は、支持アーム１５における揺動板部１５ａの長手方向の中間部を支持している。揺動ピン１８による支持アーム１５の支持位置、つまり支持アーム１５の揺動中心位置は、該支持アーム１５に支持された一組の駆動車輪１３及び従動車輪１４の間において該従動車輪１４側に偏位している。このことは、上述の図５からも読取ることができる。すなわち、揺動ピン１８の軸線から駆動車輪１３の外側端面までの距離をＬ１とし、揺動ピン１８の軸線から従動車輪１４の内側端面までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たしている。本例では、Ｌ１：Ｌ２は３：１とされているが、これに限ったものではなく、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たしていれば如何なる比率であってもよい。

以上の構成を備えた本例の走行装置１０によれば、前記制御装置（図示せず）による制御の下で、各駆動車輪１３の回転速度を、三つのモータ１７によって次式（１）に基づいて独立に制御することで、その場旋回を含む全方位への走行制御が実現される。

図７には、式（１）中の変数を理解し易いように図示している。式（１）の左辺のｖ１，ｖ２，ｖ３は、各駆動車輪１３の回転速度であり、右辺のＶｘ，及びＶｙはそれぞれ、走行装置１０のＸ軸方向の速度、及びＹ軸方向の速度であり、ωは、走行装置１０の中心軸線Ｃ回りの回転速度であり、Ｒは中心軸線Ｃから各駆動車輪１３までの距離である。

走行装置１０が走行する際には、各駆動車輪１３及び各従動車輪１４に対して、搭載物（支持台２や支持台２上の物品等）の重量が重力方向の荷重として作用するが、この搭載物の重量が大きいと、各駆動車輪１３に過度の荷重がかかって各駆動車輪１３の摩耗劣化が急速に進行する。また、搭載物の重量増加に対応するために各駆動車輪１３の耐荷重を増加させようとすると、各駆動車輪１３のオムニホイールが大型化して部品コストが増加するという問題がある。

これに対して、本実施形態の走行装置１０では、各駆動車輪１３とそれぞれに対応する各従動車輪１４とを一組で支持アーム１５に支持させ、更に支持アーム１５の長さ方向の中間部を揺動ピン１８回りに上下に揺動可能に支持するとともに、支持アーム１５の揺動中心位置である揺動ピン１８の軸線位置を、支持アーム１５に支持された一対の駆動車輪１３と従動車輪１４との間において該従動車輪１４側に偏位させるようにした。

これによれば、走行装置１０に搭載される搭載物の重量は、各支持アーム１５を介して駆動車輪１３及び従動車輪１４に分配して作用する。よって、各車輪１３，１４に作用する重力方向の荷重を低減することができ、延いては、各車輪１３，１４に使用されるオムニホイールの小型化を図って部品コストを低減することができる。

また、支持アーム１５の揺動中心位置（揺動ピン１８の位置）が、支持アーム１５に支持された一対の駆動車輪１３と従動車輪１４との間において該従動車輪１４側に偏位しているので、梃子の原理（モーメントの釣り合い）に基づいて、各駆動車輪１３に作用する重力方向の荷重を、各従動車輪１４に作用する重力方向の荷重よりも低減することができる。したがって、従動車輪１４に比べて摩耗し易い駆動車輪１３の劣化を確実に防止することができる。

図８は、本実施形態に係る走行装置１０と、駆動車輪１０２のみを有する従来形態の走行装置１０１との車輪構成を比較した比較図である。尚、図８では、分かり易いように、三つの駆動車輪１３のうちの一つを拡大して従来形態との比較を行っているが、他の二つについても同様である。

この図に示すように、本実施形態の走行装置１０では、駆動車輪１３及び従動車輪１４に使用されるオムニホイールが、従来形態の駆動車輪１０２に使用されるオム二ホイールよりも格段に小型化されていることが分かる。

ここで、従動車輪１４の外側端面の位置Ｐ１は、設計要件に基づいて決まるため自由に変更することはできない。したがって、本実施形態の車輪構造を採用したとしても、外輪である従動車輪１４の外側端面の位置Ｐ１は、従来形態の走行装置１０１の駆動車輪１０２の外側端面の位置に維持される。一方、外輪である従動車輪１４の厚みは、従来形態の走行装置１０１の駆動車輪１０２に比べて車輪サイズが小型化される分だけ薄くなる。この結果、本実施形態の走行装置１０では、従動車輪１４の外側の接地位置Ｐ２（オムニホイールの軸方向の外側の車輪の接地位置）が、従来形態の走行装置１０１における駆動車輪１０２の外側の接地位置Ｐ３に比べて所定量δだけ外側に移動することとなる。したがって、走行装置１０の旋回時等に、走行装置１０の中心軸線Ｃから出来るだけ遠い位置で各従動車輪１４を接地させて、各従動車輪１４による踏ん張りを効かせることができる。よって、走行装置１０の走行安定性（特に旋回時の走行安定性）を向上させることができる。

また、前記走行装置１０によれば、駆動車輪１３及び従動車輪１４が床面上の段差や凸部を乗り越える際に、支持アーム１５がその中間部を支点に上下に揺動することにより支持台２の姿勢を水平に維持することができる。したがって、支持台２に積載されたワーク等の搭載物を落下させることなく安定した車両走行を実現することができる。

また、本実施形態の走行装置１０では、三つの駆動車輪１３と、該各駆動車輪１３に接続されたモータ１７とが、前記中心軸線Ｃを中心とする径方向（車両内外方向）において、該各駆動車輪１３に対応する各従動車輪１４よりも内側に配置されている。

これにより、モータ１７等の重量物を出来る限り走行装置１０の中心軸線Ｃ付近に集約して、走行装置１０の前記中心軸線Ｃ回りの慣性モーメントを低減することができる。この結果、走行装置１０の走行性能（特に旋回応答性等）を向上させることができる。

また、本実施形態の走行装置１０では、各モータ１７は、出力軸が各駆動車輪１３の車軸１９に対して同軸になる状態で減速機１６を介して各駆動車輪１３に接続されている。

これによれば、モータ１７の出力軸と各駆動車輪１３の車軸１９とが同軸に接続されるので、モータ１７を含む走行装置１０全体の重量バランスを向上させて、延いては、走行装置１０の走行安定性を向上させることができる。

また、本実施形態の走行装置１０では、各駆動車輪１３を駆動するモータ１７は、前記中心軸線Ｃを中心とする径方向（車両内外方向）において、該各駆動車輪１３よりも外側に配置されている。

これによれば、モータ１７が駆動車輪１３の外側に配置されているので、モータ１７が走行装置１０の中心部に密集してそのメンテナンス性が悪化するのを防止することができる。

また、本実施形態の無人搬送車１は、前記走行装置１０と支持台２とを備えている。

この無人搬送車１によれば、各駆動車輪１３に作用する重力方向の荷重を低減して、各駆動車輪１３を構成するオムニホイールを小型化することができる。これにより、無人搬送車１の車高を低くして車両全体を低重心化することができる。よって、工場内の狭いスペースで急な旋回動作が要求される無人搬送車１においてその旋回性能を十分に確保することができる。

《変形例１》
図９は、実施形態の変形例１を示す図７相当図である。本変形例では、駆動車輪１３に対するモータ１７の配置位置が前記実施形態とは異なっている。尚、以下の変形例において、前記実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

すなわち、本変形例では、各駆動車輪１３を駆動するモータ１７と減速機１６とは、前記中心軸線Ｃを中心とする径方向（車両内外方向）において、各駆動車輪１３よりも内側に配置されている。

本変形例によれば、前記実施形態と同様に、駆動車輪１３と従動車輪１４とを一対一組として支持アーム１５に支持するとともにその揺動中心位置を従動車輪１４側に偏位させるようにしているので、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

しかも、本変形例では、重量物であるモータ１７を駆動車輪１３よりもさら車両内側に配置することで、走行装置１０の前記中心軸線Ｃ回りの慣性モーメントをより一層低減することができる。延いては、走行装置１０の走行性能（特に旋回応答性等）を可及的に向上させることができる。

《変形例２》
図１０は、実施形態の変形例２を示す図７相当図である。本変形例では、駆動車輪１３と従動車輪１４との位置関係が前記実施形態とは異なっている。

すなわち、前記実施形態では、従動車輪１４が、走行装置１０の中心軸線Ｃを中心とする径方向（車両内外方向）において、駆動車輪１３よりも外側に配置されているのに対し、本変形例では、従動車輪１４は、該径方向において前記駆動車輪１３よりも内側に配置されている。すなわち、本変形例では、駆動車輪１３が車両内外方向の外側に位置する外輪とされ、従動車輪１４が車両内外方向の内側に位置する内輪とされている。揺動ピン１８による支持アーム１５の支持位置は、前記実施形態と同様に、駆動車輪１３と従動車輪１４との間で該従動車輪１４側（本変形例では車両内外方向の内側）に偏位している。

本変形例によれば、前記実施形態と同様に、駆動車輪１３と従動車輪１４とを一対一組として支持アーム１５に支持するとともにその揺動中心位置を従動車輪１４側に偏位させるようにしているので、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、各駆動車輪１３を各従動車輪１４よりも外側に配置することで、各駆動車輪１３と床面との間のグリップ力の発生位置を走行装置１０の中心軸線Ｃから極力遠ざけることができる。よって、走行装置１０の旋回時等に、外側である駆動車輪１３による踏ん張りを効かせて、走行装置１０の走行安定性を可及的に向上させることができる。

《他の実施形態》
前記実施形態では、走行装置１０に設けられる駆動車輪１３が三つである例を説明したが、これに限ったものではなく、四つ以上であってもよい。

前記実施形態では、走行装置１０を無人搬送車１に搭載した例を説明したが、これに限ったものではなく、例えば、人が運転操作する車両に搭載するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、駆動車輪１３と従動車輪１４とが同じ大きさ及び形状のオムニホイールにより構成されているが、これに限ったものではない。すなわち、前記実施形態のように、支持アーム１５の揺動中心位置を従動車輪１４側に偏位させるようにした場合、駆動車輪１３に作用する重力方向の荷重は、従動車輪１４に作用する重力方向の荷重よりも小さくなる。したがって、駆動車輪１３に関しては従動車輪１４よりも小型化のオムニホイールを使用するようにしてもよい。これにより、駆動車輪１３の周辺にモータ１７や減速機１６の配置スペースを十分に確保することができる。また、駆動車輪１３は、従動車輪１４に比べて摩耗による交換頻度が高いので、このような交換頻度の高い駆動車輪１３を小型化してそのコストを低減することで、走行装置１０のメンテナンスコストを低減することができる。

前記実施形態では、走行装置１０はフレーム１１を含んでおり、支持アーム１５はフレーム１１を介して支持台２（車両本体）に支持されているが、これに限ったものではない。例えば、フレーム１１を廃止して支持アーム１５を支持台２の下面に直接支持させるようにしてもよい。

前記実施形態では、駆動車輪１３と従動車輪１４とを走行装置１０の中心軸線Ｃを中心とする径方向に間隔を空けて同心状に二列に配置するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば従動車輪１４の列を増やして三列以上に構成してもよい。

前記実施形態では、モータ１７は減速機１６を介して駆動車輪１３に連結されているが、これに限ったものではなく、例えば減速機１６を廃止してモータ１７を直接、駆動車輪１３に連結するようにしてもよい。また、モータ１７は、電気モータに限ったものではなく、例えば油圧モータ等により構成されていてもよい。

また、前記実施形態では、所定軸線が中心軸線Ｃである例を示したが、これに限ったものではなく、所定軸線が無人搬送車１の重心位置や図示位置から離れていてもよい。

また、前記実施形態では、支持アーム１５は、車両内外方向に延びる矩形板状をなしているが、これに限ったものではなく、例えば平面視でＬ字状やＺ字状に形成してもよい。支持アーム１５の形状に拘わらず、アーム長さ方向の中間部（支持アーム１５における駆動車輪１３と従動車輪１４との間の中間部）に揺動中心位置を設定すればよい。

尚、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と
均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。

Ｃ 中心軸線（所定軸線）
１ 無人搬送車
２ 支持台（車両本体）
１０ 走行装置
１３ 駆動車輪
１４ 従動車輪
１５ 支持アーム
１７ モータ
１９ 車軸
２０ 車軸

Claims (6)

1. 車両本体に設けられ、鉛直に延びる所定軸線を中心として周方向に間隔を空けて配置されるとともにそれぞれが全方位に移動可能なオムニホイールからなる少なくとも三つの駆動車輪と、該少なくとも三つの駆動車輪をそれぞれ独立に駆動することで、前記車両本体を全方位へ移動可能にする車輪駆動部とを備えた走行装置であって、
   前記少なくとも三つの駆動車輪は、それぞれの車軸の軸線が平面視で前記所定軸線を通るように配置されており、
   前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して、前記所定軸線を中心とする径方向の内側又は外側に設けられ、前記車両本体の移動に従動して全方位に移動可能なオムニホイールからなる従動車輪と、
   前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して設けられ、該各駆動車輪と該各駆動車輪に対応する従動車輪とを一組として支持する支持アームとを備え、
   それぞれの前記駆動車輪に対して設けられる前記支持アームは、アーム長さ方向の中間部を支点に上下に揺動可能に前記車両本体に接続されていて、その揺動中心位置が、該支持アームに支持された一組の前記駆動車輪及び前記従動車輪の間において該従動車輪側に偏位するように構成されていることを特徴とする走行装置。
2. 前記車輪駆動部は、前記少なくとも三つの駆動車輪のそれぞれに対して設けられ、該各駆動車輪に動力伝達可能に接続されたモータを有し、
   前記各駆動車輪と、該各駆動車輪に接続されたモータとは、前記所定軸線を中心とする径方向において、該各駆動車輪に対応する前記各従動車輪よりも内側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の走行装置。
3. 前記各モータは、出力軸が前記各駆動車輪の車軸に対して同軸になる状態で該各駆動車輪に接続されていることを特徴とする請求項２記載の走行装置。
4. 前記各駆動車輪を駆動するモータは、前記所定軸線を中心とする径方向において、該各駆動車輪よりも内側に配置されていることを特徴とする請求項２又は３記載の走行装置。
5. 前記各駆動車輪を駆動するモータは、前記所定軸線を中心とする径方向において、該各駆動車輪よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項２又は３記載の走行装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の走行装置と、前記車両本体とを備えていることを特徴とする無人搬送車。
   
   

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