JP6903907B2 - 偽造防止用紙 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、紙幣、株券、債券、商品券、宝くじ、クレジットカード、ギフトカード等のような有価証券類や金券類の偽造を防止するために用いられる偽造防止用紙に関するものである。

従来、紙は、紙幣をはじめ、株券、債券、商品券、宝くじ、ギフトカード等のように、金銭的価値を有する有価証券や金券類のために幅広く使用されている。そのため、有価証券や金券類のために用いられている用紙には、容易に偽造または変造がなされないように、例えば特許文献１および特許文献２のように、紙自身に透かしを施したり、あるいはマイクロ文字や凹版、隠し文字、蛍光印刷等の特殊な印刷を施したり、金箔や銀箔のような金属光沢を有する箔、もしくは光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得るホログラムや回折格子のような光学機能層を有する箔が、転写またはシールで施されている。

上記光学機能層は、微細な凹凸パターンや屈折率の異なる縞状パターン等の回折構造を、鏡面反射を持つ金属薄膜層や透過性と反射性を併せ持つ高屈折率透明材の上に積層したホログラムや回折格子等の総称である。

これら有価証券や金券類の偽造や変造のための方法としては、これまでは印刷や電子複写機によるものが主であった。しかしながら、最近では、電子複写機の解像度が格段に向上し、カラー電子複写機さえあれば手軽に本物と見分けがつかないような複写が可能となってきた。したがって、電子複写機による偽造が増加し、マイクロ文字や隠し文字のようなパターン印刷でさえも、オリジナルとコピーとを見分けることが困難になっている。

そこで、このような電子複写機を用いた偽造に対抗するために、金属光沢の鏡面反射を有する箔やホログラム箔またはシール等が、複写防止効果が高いとして、一部の商品券や保証書等に採用されている。これらの金属光沢を有する箔を複写すると、ほとんど黒色に複写されるため、一見して複写物であることがわかるためである。

ところが、この金属光沢を有する箔やホログラム箔は、用紙の上に層を形成するため、複写物のその部分上に使用済みの箔またはシールを溶剤等で上手に剥がし貼り付けたり、極めて似た箔を作り貼り付けたりする改竄行為によると、本物と見分けがつかない等といった問題があった。

また近年では、ホログラムフィルムや蒸着フィルムを、テープ状のスレッドとして漉き込み等により紙層内に挿入した用紙を用いた商品券やギフト券が流用している。そして、この種の用紙は、偽造防止効果が高いとして、年々その数は増加し続けている。例えば、スレッドにホログラムを用いたスレッドホログラムであれば、電子複写機を用いた画像取り組みであっても、再現は非常に困難になる。

特許第１６１５０００号明細書 特開平４−１４９５８５号公報

前述したようなスレッドホログラムの偽造は、抄造の技術がなければできないと思われがちである。しかしながら、悪意のある者は、装置を作ってでもスレッドホログラム等が挿入された用紙の偽造を試みる。そして、一旦偽造されてしまえば大量に複製されることが可能であるので、その被害は計り知れない。

一般に、スレッドホログラムは、一見して真偽が判るために、偽造防止効果が高いと言われる。しかしながら、スレッド自体が細く、ロゴが小さすぎて一目見ただけでは真偽判定が困難な場合もあり、偽造防止効果が十分である訳ではない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電子複写機等でオリジナルと全く見分けがつかないほど精巧に変造された場合においても、真偽の判定が容易で、かつ偽造が極めて困難な偽造防止用紙を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、偽造されると、所望される図柄が観察されなくなる偽造防止用紙であって、用紙と、用紙中に漉き込まれたスレッドとを備え、スレッドに、それぞれ金属薄膜層で覆われた第１の凹凸構造領域と第２の凹凸構造領域とを複数配設し、第１の凹凸構造領域は、それぞれ第１のサイズを有する複数の第１の凹凸構造からなり、第２の凹凸構造領域は、それぞれ第２のサイズを有する複数の第２の凹凸構造からなり、第１の凹凸構造と、第２の凹凸構造とは、金属薄膜層に面する表面積が異なり、スレッドの一部を露出するように、用紙に窓空き部を設け、スレッドの露出面側から順光で観察される図柄と、逆光で観察される図柄とが異なり、逆光で観察される図柄の領域に配設された第１の凹凸構造と第２の凹凸構造との表面積の合計が、凹凸構造がないときの図柄の領域の表面積の１．５倍以上である。

請求項２の発明は、請求項１の発明の偽造防止用紙であって、逆光で観察される図柄が細線である。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明の偽造防止用紙であって、第１の凹凸構造の幅と高さとの比であるアスペクト比が０．５以上１．０以下であり、第２の凹凸構造の幅と高さとの比であるアスペクト比が０．０５以上０．２以下である。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１項の発明の偽造防止用紙であって、金属薄膜層を接着層で覆っている。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項の発明の偽造防止用紙であって、スレッドの少なくとも片面に、印刷層を積層する。

本発明の偽造防止用紙によれば、電子複写機等でオリジナルと全く見分けがつかないほど精巧に変造された場合においても、真偽の判定が容易で、かつ偽造が極めて困難な偽造防止用紙を提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係る偽造防止用紙の一例を示す斜視図である。 図１におけるＡ−Ｂ線における断面図である。 ２種類の凹凸構造パターンからなる領域の表面を覆う反射層と、反射層の表面を覆う接着層とを図示する拡大断面図である。 表面層側からの入射光の反射によって表面層において図柄が観察される順光環境を示す概念図である。 裏面層側からの入射光の透過によって表面層において図柄が観察される逆光環境を示す概念図である。 順光環境下と逆光環境下とで異なる図柄が観察される偽造防止用紙の一例を示す概念図である。 図６Ａの偽造防止用紙において、順光環境下で観察される図柄の例を示す概念図である。 図６Ａの偽造防止用紙において、逆光環境下で観察される図柄の例を示す概念図である。 実施例１〜３および比較例１における真偽判定の容易さの評価結果を示す図である。

以下に、本発明の実施形態に係る偽造防止用紙を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る偽造防止用紙１の一例を示す斜視図である。

同実施形態に係る偽造防止用紙１は、偽造されると、所望される図柄が観察されなくなる偽造防止用紙１であって、図１に例示されるように、透かしタイプの用紙からなる表面層１０と裏面層１２とを備えている。表面層１０と裏面層１２とは対向するように配置され、表面層１０と裏面層１２との間には、スレッド１４が漉き込まれている。

スレッド１４は、表面層１０裏面層１２との間の全面にわたって漉き込まれていても、あるいは、テープ状の単数または複数のスレッド１４が、表面層１０と裏面層１２との間に部分的に漉き込まれていても良い。

表面層１０には、スレッド１４の一部を露出するように、複数の窓空き部２０が設けられる。図１では、図中Ｆ方向に伸びるテープ状のスレッド１４が、表面層１０と裏面層１２との間に部分的に漉き込まれた場合を想定している。この場合、複数の窓空き部２０は、テープ状のスレッドの長さ方向（すなわち、Ｆ方向）に沿って、直線状に設けられる。一方、スレッド１４が全面的に漉き込まれた場合には、複数の窓空き部２０は、列に沿って設けられる必要は無い。

表面層１０および裏面層１２の原料としては、針葉樹や広葉樹、コットン、イネ、エスパルト、バガス、麻、亜麻、ケナフ、カンナビス等の植物パルプや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチックから作られた合成繊維を用いて良い。

次に、植物パルプまたは合成繊維を水中にて叩解して水稀薄原料としたものを漉いて絡ませた後、脱水・乾燥させる。この時、紙は原料であるセルロースの水酸基間の水結合で繊維間の強度が得られる。また、紙に用いる填料としてはクレイ、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等があり、サイズ剤としてはロジン、アルキル・ケテン・ダイマー、無水ステアリン酸、アルケニル無水こはく酸、ワックス等があり、紙力増強剤には変性デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒド、ポリエチレンイミン等があり、これらの材料は必要に応じて適宜水稀薄原料に加えられる。

また、本実施形態に係る偽造防止用紙１の抄紙方法は、既存の植物繊維紙の漉き合わせ法を採用することができ、原料濃度を０．５％〜１０％、好ましくは１％〜２％の水稀薄原料で十分に膨潤させた繊維をよく混練し、スダレ・網目状のワイヤーパート上に流して並べ、搾水後加温により水分を蒸発させて作る。

また、植物繊維以外の例えば合成繊維を混入した紙の場合は合成繊維間に水素結合等の結合力を持たないため結着剤を必要とすることが多いので、合成繊維比率と結着剤量は、紙の強度を落とさない程度に適宜決めるのが望ましい。

また、表面層１０と裏面層１２との間にテープ状のスレッド１４を挿入するための方法はいくつかあるが、以下では、代表的な２つの方法について説明する。第１の方法は、既に形成された紙（表面層１０および裏面層１２）を貼り合わせながら、紙（表面層１０）と紙（裏面層１２）との間にスレッド１４を挿入し、一体化するものである。第２の方法は、円網多槽抄あるいは短網または円網と長網との組み合わせ等によって二層以上の湿紙を形成し、この各湿紙を一体に抄き合わせる工程中にスレッド１４を一層（表面層１０）と他層（裏面層１２）との間に挿入し、一体化するものである。

また、抄紙工程で、表面層１０に窓空き部２０を形成する方法について説明する。この方法では、例えば、針葉樹パルプを水中で叩解後、上記のように長網式抄紙機等を用いて、抄き合わせる方法で第１層目（表面層１０）を抄くが、長網には部分的に窓空き部２０を形成するためのマスクを直線的に貼ることにより、その部分だけ紙層が形成されず、窓空き部２０となる。

図２は、図１におけるＡ−Ｂ線における断面図である。

図２に例示されるように、スレッド１４は、透明基材１５の裏面層１２側に、表面積の異なる２種類の凹凸構造パターン、すなわち第１の凹凸構造パターン１６と、第２の凹凸構造パターン１８からなる領域を配設している。

透明基材１５には、高分子樹脂フィルムを用いてよい。高分子樹脂フィルムとしては、適度の透明性および機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。

第１の凹凸構造パターン１６に含まれる各凹凸構造は、幅と高さとの比であるアスペクト比が０．５以上１．０以下である。一方、第２の凹凸構造パターン１８に含まれる各凹凸構造の幅と高さとの比であるアスペクト比は、第１の凹凸構造パターン１６に含まれる凹凸構造のアスペクト比よりも小さく、０．０５以上０．２以下である。

また、２種類の凹凸構造パターンのうち逆光環境下（逆光環境については、後述する）で観察される図柄の領域の凹凸構造パターンの表面積が、凹凸構造がないときの表面積の１．５倍以上である。

なお、凹凸構造の断面形状は、上記アスペクト比および表面積比の関係を満たすのであれば、図２に示すような三角形状に限定されるものではなく、半円形状、半楕円形状、台形状等であっても良い。

凹凸構造を形成する材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂等を使用して良い。例えば、熱可塑性樹脂としてはアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋させたウレタン樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等が使用できる。また、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂としては（メタ）アクリル系樹脂を使用して良い。これらは、グラビア印刷法やマイクログラビア法等、公知の方法によって塗布される。

凹凸構造は、例えば、塗布した熱硬化、または、紫外線硬化性樹脂に微細な凸部を設けた原版を押し当て、この状態で樹脂を硬化させることにより形成することができる。あるいは、熱可塑性樹脂に原版を押し当てこの状態で樹脂を冷却することにより形成することができる。なお、ロール状の原版を用いると連続成形が容易となる。

凹凸構造を形成するために用いるこのような原版は、例えば、電子線描画装置を用いて作製する。なお、通常は、原版の凹凸部を転写して反転版を作製し、この反転版の凹凸構造を転写して複製版を作製する。そして、必要に応じて、複製版を原版として用い、反転版を作製し、この反転版の凹凸構造を転写して複製版をさらに作製する。実際の凹凸構造の成形には、通常、このようにして得られる複製版を使用する。

また、図２に示されるように、窓空き部２０の幅と、凹凸構造パターンの周期（１つ第１の凹凸構造パターン１６と、１つの第２の凹凸構造パターン１８とからなる長さ）とは、一致する必要はないが、一致していても構わない。また、隣接する窓空き部２０間の長さ（図２における表面層１０の幅）と、凹凸構造パターンの周期（１つ第１の凹凸構造パターン１６と、１つの第２の凹凸構造パターン１８とからなる長さ）とは、一致する必要はないが、一致していても構わない。また、各窓空き部２０における凹凸構造の分布パターンも、一致する必要はないが、一致していても構わない。

図３は、第１の凹凸構造パターン１６と第２の凹凸構造パターン１８からなる領域の表面を覆う反射層２２と、反射層２２の表面を覆う接着層２４とを図示する拡大断面図である。

図３に例示されるように、領域の表面は、反射層２２で覆われている。反射層２２としては、第１の凹凸構造パターン１６と第２の凹凸構造パターン１８を埋めることなく薄膜を形成するために真空製膜法を利用して、好適にはＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、真鍮等からなる金属薄膜層を形成することが好ましい。

そして真空製膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等を適用することができ、厚みが５〜１００ｎｍの間で制御できればよく、好ましくは、可視光の透過率の観点から１０〜８０ｎｍである。また、所望の図柄を表現するために、反射層２２の厚みを、第１の凹凸構造パターン１６の表面と、第２の凹凸構造パターン１８の表面とで変化させており、第１の凹凸構造パターン１６の表面を覆う反射層２２（＃１）の厚みよりも、第２の凹凸構造パターン１８の表面を覆う反射層２２（＃２）の厚みを厚くしている。

本実施形態に係る偽造防止用紙１では、図２に示すように、スレッド１４において、表面積の異なる凹凸構造が連続する構造となっているため、反射層２２の成膜条件を同一にして製膜することにより、大きな表面積Ｓ１を有する第１の凹凸構造パターン１６の表面を覆う反射層２２（＃１）の厚みよりも、小さな表面積Ｓ２を有する第２の凹凸構造パターン１８の表面を覆う反射層２２（＃２）の厚みを厚くすることができる。

反射層２２の表面は、接着層２４によって覆われており、接着層２４が、反射層２２を、裏面層１２に接着する。薄い反射層２２（＃１）の表面は薄い接着層２４（＃１）によって覆われ、厚い反射層２２（＃２）の表面は厚い接着層２４（＃２）によって覆われる。

接着層２４としては、澱粉系、メチルセルロース系、カルボキシル化セルロース系、ヒドロキシエチルセルロース系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系、ビニルエチルエーテル−無水マレイン酸共重合体系、ポリアクリル酸系、ポリエチレンオキサイド系等を、グラビアコーティング等の各種コーティング法、マイクログラビア印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷等の印刷法によって１μｍ〜１０μｍ程度の膜厚で設けられる。

このように構成された偽造防止用紙１のスレッド１４の少なくとも片面に、必要に応じて印刷層（図示せず）を積層しても良い。スレッド１４の表面層１０側に印刷層を積層する場合には、スレッド１４と表面層１０との間に印刷層を積層し、スレッド１４の裏面層１２側に印刷層を積層する場合には、反射層２２と接着層２４との間に印刷層を積層する。また、さらに別の光学機能を持たせるために、必要に応じて任意の層に光学機能層を積層しても良い。

次に、以上のように構成した同実施形態に係る偽造防止用紙１の作用について説明する。

同実施形態に係る偽造防止用紙１によれば、図４に示すように、表面層１０側からの入射光Ｒの反射によって表面層１０において図柄が観察される順光環境下と、図５に示すように、裏面層１２側からの入射光Ｒの透過によって表面層１０において図柄が観察される逆光環境下とにおいて、それぞれ異なる所望の図柄が観察される。

凹凸構造パターン１６は、凹凸構造が微細な周期的なピッチであるため凹凸構造の上方からの入射光Ｒを吸収し、反射を抑制できる。よって、正面方向からは黒く見える。一方、斜めからの入射光Ｒに対しては、凹凸構造の配列により回折光を射出し、発色する。また、凹凸構造パターン１８は、凹凸構造がランダムであるため、指向性を持った散乱光を射出し、白色に見える。図４に示すような順光環境下では、反射での見え方なので、上記の原理で凹凸構造パターン１６は黒色に、凹凸構造パターン１８は白色に観察される。

一方、反射層２４の厚みが、凹凸構造パターン１６では薄く、凹凸構造パターン１８では厚いので、図５に示すような逆光環境下では、凹凸構造パターン１６では入射光Ｒが透過するために明るく観察され、凹凸構造パターン１８では入射光Ｒが透過しないため、黒く観察される。

また、紙が薄いために、凹凸構造パターン１６の凹凸構造と、凹凸構造パターン１８の凹凸構造とに、文字、図柄、および図形等をパターン状に設けると、窓空き部２０ではなく、表面層１０で覆われているスレッド１４部分において、これらが透かし模様として観察される。

前述したような現象を実現するために、２種類の凹凸構造パターンのうち逆光で観察される図柄の領域の凹凸構造パターンの表面積が、凹凸構造がないときの表面積の１．５倍以上であることが好ましい。１．５倍未満であると、凹凸構造パターン１６の凹凸構造を覆う反射層２２（＃１）と、凹凸構造パターン１８の凹凸構造を覆う反射層２２（＃２）との厚みの差が小さくなり、期待される効果が観察され難いからである。

またスレッド１４の少なくとも片面に印刷層を積層することにより、逆光環境下では、大きな表面積Ｓ１を有する凹凸構造パターン１６の凹凸構造にのみ印刷層が観察される。これは、反射層２２の厚みの差により、窓空き部２０では凹凸構造パターン１８では観察できないが、凹凸構造パターン１６では観察できるからである。

上述したように、同実施形態に係る偽造防止用紙１においては、上記のような作用により、順光環境下と逆光環境下では、表面層１０側から、それぞれ異なる所望の図柄を観察することが可能となる。

その例を図６に示す。

図６Ａに示すように、偽造防止用紙１には、凹凸構造パターン１８で星形状３０が描画されており、さらに星形状３０の内部に凹凸構造パターン１６でいくつかの細線の細紋３２が描画されているものとする。

このような絵柄は、順光環境下では、細紋３２は細かいために見ることが困難となり、黒く見えてしまうために、表面層１０側からは、図６Ｂのように、星形状３０のみが観察されるようになる。一方、逆光環境下では逆に、細紋３２の部分は透けて見え、星形状３０の輪郭は周囲と同様に黒く見えるので、表面層１０側からは、図６Ｃのように、星形状３０の形を確認できなくなる。

また、細線の例としては、規則的に並んだ平行線の集まりの線の太さや間隔、配置を調節することにより、濃淡を表現する万線を用いることもできる。

このように、同実施形態に係る偽造防止用紙１においては、順光環境下と逆光環境下では、表面層１０側から、それぞれ異なる所望の図柄が観察されるので、仮に電子複写機等でオリジナルと全く見分けがつかないほど精巧に変造された場合においても、真偽を容易に判定することが容易となる。したがって、偽造することが極めて困難となる。

次に、具体的な実施例および真偽判定の容易さの評価結果について以下に説明する。

（実施例１）
スレッド１４上に設ける２種類の異なる凹凸構造パターン１６、１８の基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、このＰＥＴフィルム上に、紫外線硬化性樹脂を、グラビアコーターを用いて塗布した。この樹脂層を、２種類の凹凸構造パターンのうち逆光で観察される図柄の領域の凹凸構造パターンの表面積が、凹凸構造がないときの表面積の１．８倍である凹凸構造を設けた金属ロール版に押し当て、メタルハライドランプを用い紫外線を照射した。その後、金属ロールを剥離して所望の構造を形成し、真空蒸着法により、アルミニウムの反射層２２を積層した。このフィルムにグラビアコーターを用いて接着剤を塗工し、スレッド１４を作製した。

次に、針葉樹パルプを水中で叩解して原料濃度を１．５％とした後、手漉き装置を用いて一度漉き、漉いた針葉樹パルプの上に上記のスレッド１４を配置して、金属で加工され、部分的に窓開きになるようマスクされた透き網と手漉き装置を用いて更にもう一度漉き合わせを行い、脱水、乾燥させることで秤量１００ｇ／ｍ^２の偽造防止用紙１を作製した。

（実施例２）
実施例１のスレッド１４に反射層２２を積層した凹凸構造層と、接着層２４の間に前述したような印刷層を設けて、実施例１と同様の方法で、偽造防止用紙１を作製した。

（実施例３）
２種類の凹凸構造パターンのうち逆光で観察される図柄の領域の凹凸構造パターンの表面積が、凹凸構造がないときの表面積の１．５倍である凹凸構造を設けた金属ロール版を用い、実施例１と同様な方法で、偽造防止用紙１を作製した。

（比較例１）
２種類の凹凸構造パターンのうち逆光で観察される図柄の領域の凹凸構造パターンの表面積が、凹凸構造がないときの表面積の１．３倍である凹凸構造を設けた金属ロール版を用い、実施例１と同様な方法で、偽造防止用紙１を作製した。

（真偽判定の容易さの評価）
実施例１乃至３および比較例１で得た偽造防止用紙１に対して、窓空き部２０、窓空き部２０ではなく紙で覆われている部分（例えば、図２における表面層１０）を順光環境下および逆光環境下でそれぞれ確認し、真偽判定のし易さの評価を行った。

実施例１乃至３では、順光環境下で黒く観察された部分は、逆光環境下では光を透過し、順光環境下で白く観察された部分は、逆光環境下では黒く観察された。また、逆光環境下では窓空き部２０でなく紙で覆われている部分において、透かし模様が確認できた。

なお、印刷層を設けた実施例２では、逆光環境下で窓空き部２０の光を透過している部分において、印刷模様を確認することができた。

比較例１では、順光環境下で黒い部分および白い部分を観察することができたが、逆光環境下での差を確認することは難しかった。

以上の結果に基づいて、実施例１乃至３および比較例１で得られた偽造防止用紙の真偽判定し易さの程度を図７の通りまとめた。図７では、真偽判定が容易で確実なケースを「二重丸印」で、容易なケースを「丸印」で、真偽判定が容易ではなく、誤判定し易いケースを「×印」として示している。

１ 偽造防止用紙、１０ 表面層、１２ 裏面層、１４ スレッド、１５ 透明基材、１６ 第１の凹凸構造パターン、１８ 第２の凹凸構造パターン、２０ 窓空き部、２２ 反射層、２４ 接着層、３０ 星形状、３２ 細紋。

Claims (4)

1. 偽造されると、所望される図柄が観察されなくなる偽造防止用紙であって、
   用紙と、前記用紙中に漉き込まれたスレッドとを備え、
   前記スレッドに、それぞれ金属薄膜層で覆われた第１の凹凸構造領域と第２の凹凸構造領域とを複数配設し、
   前記第１の凹凸構造領域は、それぞれ第１のサイズを有する複数の第１の凹凸構造からなり、
   前記第２の凹凸構造領域は、それぞれ第２のサイズを有する複数の第２の凹凸構造からなり、
   前記第１の凹凸構造と、前記第２の凹凸構造とは、前記金属薄膜層に面する表面積が異なり、
   前記第１の凹凸構造の幅と高さとの比であるアスペクト比が０．５以上１．０以下であり、
   前記第２の凹凸構造の幅と高さとの比であるアスペクト比が０．０５以上０．２以下であり、
   前記スレッドの一部を露出するように、前記用紙に窓空き部を設け、
   前記スレッドの露出面側から順光で観察される図柄と、逆光で観察される図柄とが異なり、
   前記逆光で観察される図柄の領域に配設された前記第１の凹凸構造と前記第２の凹凸構造との前記表面積の合計が、凹凸構造がないときの前記図柄の領域の表面積の１．５倍以上である、偽造防止用紙。
2. 前記逆光で観察される図柄が細線である、請求項１に記載の偽造防止用紙。
3. 前記金属薄膜層を接着層で覆った、請求項１乃至２のうち何れか１項に記載の偽造防止用紙。
4. 前記スレッドの少なくとも片面に、印刷層を積層した請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の偽造防止用紙。

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