JP6902263B2 - 枠ジョイント具および枠ジョイント具を備えた枠 - Google Patents

Description

本発明は、建屋の開口縁部に取り付けられる枠に用いられるものであり、枠を構成する縦枠および横枠を隙間なく連結するための枠ジョイント具および枠ジョイント具を備えた枠に関する。

開閉戸が取り付けられる建屋の開口縁部には、この開口の左右および上側の三方（下側を含む四方の場合もある）を縁取るようにして枠が設けられる。これらの枠は、従来では、開口寸法に合わせて工場で枠形に製作され、現地で開口に嵌め込まれるのが一般的である。しかしながら、開口寸法の誤差等に起因してこの開口に枠が収まらないことがあるため、近年では、枠を構成する左右一対の縦枠および上側の横枠（鴨居）をそれぞれ個々に出荷して、現地で調整しながら組み立てることも行われている。

一方、現地で枠を組み立てる場合には、開口寸法の誤差等によって縦枠と横枠との継ぎ目部分に隙間が生じてしまい、見栄えが悪くなることがある。そのため、特許文献１で開示される技術では、凸部と凹部が左右方向で嵌合する雄部材と雌部材との対からなる接合部材を縦枠および横枠の接合部分に設けている。より詳細には、左右一対の縦枠を先に開口縁部に取り付けた後に、左右の縦枠の間から横枠を上側縁部に取り付ける際に、接合部材を嵌合させる。これにより、左右の縦枠の上部は、接合部材の作用によってそれぞれ内側に引き込まれて横枠に向かって撓むようになる。その結果、縦枠と横枠の継ぎ目部分に隙間が空くことなく組み立てられるようになる。

特開２０１０−０５９６１６号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、接合部材を構成する雄部材と雌部材との左右方向への嵌合や、その取付部周辺の加工精度が悪いと、たとえ接合部材を嵌合させて枠を組み立てたたとしても、縦枠と横枠との継ぎ目部分に隙間が生じることがある。このような場合、この隙間を現地で修正するのに手間がかかる。

また、特許文献１の技術では、横枠の左右端にそれぞれ２カ所（都合４カ所）に接合部材を設けて嵌合させているが、接合部材をそれぞれ４カ所に配置する取付誤差や接合部材の部品精度などを考慮すると、４カ所をそれぞれ同時に嵌合させることは非常に困難であり、組み立て作業性が悪い。また、組み立てたとしても、縦枠や横枠に不必要な曲げやねじれを生じさせることになるため好ましくない。

さらに、横枠（鴨居）は、開口上縁部に向けて下から上に向けて取り付けられることになるが、接合部材は左右方向にのみ嵌合するものであるため、そのまま手を離すと下側に落ちてきてしまう。そのため、作業者が横枠を上縁部にねじ等によって固定するときに、横枠が下側へ落ちないように支えていなければならず、ねじ止めをする作業者に無理な姿勢を強いることになり、組み立て作業性が悪い。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、縦枠と横枠との継ぎ目に隙間を生じさせることがなく、現地で縦枠と横枠をより効率よく組み立てることができる枠ジョイント具を提供するためのものである。また、この枠ジョイント具を備えた枠を提供するためのものである。

上述課題を解決するため、本発明は、建屋の開口縁部に取り付けられる左右の縦枠および横枠の継ぎ目に隙間を空けずに連結するための枠ジョイント具であって、前記縦枠の上部に取り付けられ、前記縦枠の内側に向けて突出する第１ジョイント部材と、前記横枠の左右端に前記第１ジョイント部材の位置に対応して取り付けられ、前記第１ジョイント部材と連結するときに前記第１ジョイント部材を内側へ引き込む第２ジョイント部材とを有し、前記第１ジョイント部材の内側へ突出する長さを調整可能に構成し、前記第２ジョイント部材には、前記第１ジョイント部材が上側から挿入されて連結されるようになっており、前記第２ジョイント部材には、前記第１ジョイント部材が連結された状態で、前記第１ジョイント部材を押さえるラッチ爪が設けられていることを特徴とする。

また、前記横枠の上面には、下側に向けて加工した円形のざぐり穴が設けられ、前記第２ジョイント部材の外形状を、前記第２ジョイント部材が前記ざぐり穴に嵌め込まれた状態で、前記ざぐり穴内で前記第２ジョイント部材が回転可能な円柱形状に形成した。

本発明に係る枠ジョイント具および枠ジョイント具を備えた枠では、第１ジョイント部材が縦枠の内側へ突出する長さを調整可能に構成することで、建屋の寸法誤差、部品精度などによって縦枠を十分に内側へ引き込むことができない場合であっても、現地の状況に合わせて継ぎ目に隙間が空かないように適宜調整することができる。

また、第２ジョイント部材の外形状を、前記ざぐり穴内で前記第２ジョイント部材が回転可能な円柱形状に形成しているので、複数カ所に設けられた第２ジョイント部材をそれぞれ回転させて適宜微調整することで、それぞれの枠ジョイント具を無理なく連結することができる。

さらに、連結された前記第１ジョイント部材を上側から押さえるラッチ爪が設けられているので、下側から組み付けられる横枠が枠ジョイント具によって仮固定されるようになる。そのため、作業者が横枠をねじ固定するときに横枠を上側で支えておく必要がなく、無理な姿勢を強いることがない。

本発明の実施の形態に係る枠ジョイント具を備えた枠を右斜め上側から見た斜視図である。 図１の枠を構成する横枠を、下側から組み付ける状態を示す斜視図である。 図１の正面図である。 縦枠と横枠の連結部の拡大図であって、（Ａ）は枠ジョイント具を連結する前の状態、（Ｂ）は連結した状態を示す図である。 （Ａ）は横枠の分解斜視図、（Ｂ）はＸ部の拡大図である。 保持具をざぐり穴に取り付ける前の状態を示す分解図である。 保持具を単体で示す斜視図である。 保持具であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 保持具であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。 保持具の右側面図である。 引込シャフトを単体で示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。 保持具を回転調整しているところを示す図であって、（Ａ）は回転していない状態、（Ｂ）は（Ａ）から右に回転した状態、（Ｃ）は（Ａ）から左に回転した状態である。 引込シャフトを保持具に連結する動作状態を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態に係る枠ジョイント具、および、枠ジョイント具を備えた枠について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、枠ジョイント具Ｋを備えた枠１を右斜め上側から見た斜視図である。また、図２は、図１の枠１を構成する横枠３を、下側から組み付ける状態を示す斜視図、図３は、図１の正面図である。さらに、図４（Ａ）は枠ジョイント具を連結する前の状態、図４（Ｂ）は連結した状態を拡大して示す正面図である。
なお、以下の説明で使用する「左側」「右側」「前側」「後側」「上側」「下側」とは、図１に示す方向をいうものとする。

三方枠１は、図１に示すように、建屋開口の左右の縁部に配置され、上下方向に延びる一対の縦枠２、２と、建屋開口の上縁部に配置され、左右の縦枠２、２を繋ぐ横枠３とで構成されている。この縦枠２、２と横枠３は、縦枠２、２のそれぞれの上部２ｂ、２ｂで、枠ジョイント具Ｋ（１０、４０）によって連結されている。

これらの縦枠２、２および横枠３を現地で組み立てる手順としては、図２に示すように、縦枠２、２を開口縁部に先に設置し、これらの縦枠２、２の間から横枠３を下側から上側縁部に向けて持ち上げるようにして組み立てる。なお、横枠３の左右方向の寸法は、縦枠２、２の内側面２ａ、２ａ間の寸法よりも若干短く形成されている。

このとき、横枠３に設けられた保持具４０と縦枠２、２に設けられた引込シャフト４０とをそれぞれ連結する（詳細は後述する）。これにより、図３および図４（Ｂ）に示すように、縦枠２、２の上部２ｂ、２ｂは、横枠３の方向（図３および図４のＲ方向）に引き込まれて内側へそれぞれ撓むようになり、縦枠２、２の内側面２ａ、２ａと横枠３の側端面３ｂ（図４参照）との継ぎ目が隙間なく連結されるようになる。なお、横枠３は、枠ジョイント具Ｋによって連結された後に、建屋の上縁部に図示しないねじ或いは接着剤などによって固定される。

図５（Ａ）は横枠３の分解斜視図、図５（Ｂ）はＸ部の拡大図を示す。また、図６は、保持具１０をざぐり穴４に取り付ける前の状態を示す分解図を示す。

横枠３の上面３ａには、横枠３の左右方向の両端部にざぐり穴４が設けられている。より詳細には、左右の両端部に前後方向に間隔を空けて２カ所（都合４カ所）設けられている。これらのざぐり穴４は、上面３ａから下側に向けて上面視で円形にざぐり加工することによってそれぞれ形成されている。また、これらのざぐり穴４は、図４（Ｂ）に示すように、横枠３の側端面３ｂに掛かるようにして加工されており、側端面３ｂには左右方向に連通する開口４ａがそれぞれ形成されている。

ざぐり穴４の直径Ｙ１は、図６に示すように、保持具１０の爪１３ａ〜１３ｃ（詳細は後述する）の直径Ｙ２よりも若干小さく形成されており、このざぐり穴４には、保持具１０が上面３ａ側から押圧されて嵌め込まれる。また、保持具１０の本体部１１（詳細は後述する）の直径Ｙ３は、ざぐり穴４の直径Ｙ１と同等か若干小さく形成されている。すなわち、嵌め込まれた状態では、樹脂製の保持具１０の爪１３ａ〜１３ｃがざぐり穴４の内周面４ｂに圧縮されるようになり、保持具１０が容易に抜けないようになっている。また、保持具１０は横枠３の上面３ａよりも上側に突出しないように嵌め込まれる。

なお、詳細は後述するが、保持具１０の側面にはシャフト嵌合溝２０が形成されており、保持具１０が嵌め込まれたときに、このシャフト嵌合溝２０がざぐり穴４の開口４ａから左右方向の外側に臨むようにして保持具１０が取り付けられる。

一方、引込シャフト４０は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、縦枠２の内側面２ａに引込シャフト４０のねじ部４１（詳細は後述する）がねじ込まれ、シャフト部４２（詳細は後述する）が内側面２ａから内側に向けて左右方向に突出する態様で取り付けられる。

図７は、図５（Ｂ）で示す保持具１０を単体で示す斜視図を示している。また、図８（Ａ）は保持具１０の平面図、図８（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は背面図、図１０は右側面図をそれぞれ示している。また、図１１（Ａ）は、引込シャフト４０を単体で示す側面図、図１１（Ｂ）は、（Ａ）の斜視図である。

保持具１０は、４カ所のざぐり穴４にそれぞれ同じ形状のものが嵌め込まれる。そのため、以下の説明では、図４（Ｂ）に示す、横枠３の左側部に嵌め込まれる保持具１０について説明し、右側部に嵌め込まれる保持具１０については同一の機能・効果を奏するものであるから、その詳細な説明は省略する。

保持具１０は、図７に示すように、樹脂材料で形成されており、略円筒形状の本体部１１と、その中央部に上下方向に連通する中空部１２が設けられている。また、本体部１１の左側面には、中空部１２から法線方向の外側に向けて左右方向に連通するシャフト嵌合溝２０が形成されている。

また、保持具１０は、シャフト嵌合溝２０のある側面が面取りされており、シャフト嵌合溝２０の法線方向に延びる中心線に対して略直交する平面で切り取られたカット面２３が形成されている。このカット面２３は、図４（Ａ）、図４（ｂ）、図１２に示すように、保持具１０がざぐり穴４に嵌め込まれた状態で、保持具１０の側部が横枠３の側端面３ｂよりも左右方向の外側に突出しないようにするためのものである。

保持具１０の上面は、平面状に形成されており、ざぐり穴４に嵌め込まれた状態で、この上面が横枠３の上面３ａよりも突出しないようになっている。また、保持具１０の側面には、図７、図９〜図１０に示すように、保持具１０の外側に向けて突出する爪１３ａ、１３ｃ、弾性爪１３ｂが上下２段に形成されている。下段に位置する爪１３ａは、保持具１０の周方向の全長に亘って連続して設けられている。また、爪１３ａの上側に位置し、保持具１０の右側部分には爪１３ｃが設けられ、保持具１０の前側および後側の部分には弾性爪１３ｂ、１３ｂが設けられている。これらの爪１３ｃおよび弾性爪１３ｂ、１３ｂは、３つの部分で周方向の全長に亘って連続している。また、２つの弾性爪１３ｂ、１３ｂは、前後方向（保持具１０の法線方向）に弾性で撓むように形成されている。

爪１３ａ、１３ｃ、および弾性爪１３ｂ、１３ｂの先端部分の直径Ｙ２は、図６で示したように、ざぐり穴４の内周面４ｂの直径Ｙ１よりも大きく形成されており、保持具１０が嵌め込まれた状態で、これらの爪が内周面４ｂに食い込むようになる。周方向に連続するこれらの爪は、上下方向において大きな抵抗になり、保持具１０がざぐり穴４から容易に抜け落ちないようになる。一方、２段の爪は、周方向において、保持具１０がざぐり穴４の周方向に回動する抵抗としては小さく、シャフト嵌合溝２０の向きを適宜変えられるようになる（詳細は後述する）。

また、保持具１０には、本体部１１の右側の上部から中空部１２に向けて斜め下側に延びる押さえ爪１４が設けられている。この押さえ爪１４は、弾性によって左右方向に撓むようになっている。

保持具１０の上面には、中空部１２を跨いで前後方向に延びるコイン溝１５が設けられている。このコイン溝１５は、例えば１０円玉などのコインの一部を挿入できるようになっている。作業者は、このコイン溝１５にコインを挿入して回すことによって、保持具１０を回動させて保持具１０の向きを変えることができる。

保持具１０の上縁部には、周方向に連続する突縁部１６が設けられており、保持具１０をざぐり穴４に嵌め込んだときに、ざぐり穴４の角部が横枠３の上面３ａから出ないようにしている。また、保持具１０には、適度に肉盗み１７を設けて、軽量化、材料費の低減を図っている。

引込シャフト４０は、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、左右方向に延びる中心線を軸とするねじ部材のような形状に形成されており、左側部分を構成するねじ部４１と、右側部分を構成するシャフト部とを有している。ねじ部４１は、ＪＩＳで規定されているような一般的な雄ねじ加工がなされている。

シャフト部４２は、ねじ部４１の右端部から右方向に延びる円柱状の嵌合部４３と、この嵌合部４３の右側から上下方向に径が増大するように斜めに延びる傾斜部４４とを有している。また、傾斜部４４の右側端部には、ねじを螺合するための十字穴４５が設けられている。

この引込シャフト４０は、図２、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、ねじ部４１を縦枠２の上部２ｂの内側面２ａに左右方向に向けて螺設することで取り付けられる。また、ねじ部４１のねじ込み長さを変更することで、縦枠２に対してシャフト部４２の左右方向の位置を自由に調整することができるようになっている。

また、この引込シャフト４０は、嵌合部４３を円柱状にしており、その円周面から突出する部分を設けないようにしており、鍛造で製作することができるようにしている。すなわち、突出する部分があると、嵌合部４３をバイトで削るような機械加工が必要になるが、突出部分のない円柱状にすることによって鍛造で製作できるようにして、部品コストを低減させている。

一方、図７〜図１０に戻って、保持具１０のシャフト嵌合溝２０は、図９（Ａ）に示すように、正面から見てＵ字形状に形成されており、その上側が開口している。このシャフト嵌合溝２０には、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図１３に示すように、引込シャフト４０が連結される。また、シャフト嵌合溝２０の内部には、保持部２１ａとラッチ爪２１ｂとで構成されるラッチ２１が形成されている。

保持部２１ａは、引込シャフト４０のシャフト部４２の形状に合わせて形成されており、引込シャフト４０の傾斜部４４の傾斜角度と同一の斜面２４と、嵌合部４３の円柱形状の外周面と同一の曲面の円周面２５が設けられている。引込シャフト４０は、保持具１０に嵌め込まれた状態で、斜面２４と円周面２５に面で接触するようになり、がたつきのない安定した姿勢で保持されるようになる。

ラッチ爪２１ｂは、保持部２１ａの上側に位置し、シャフト嵌合溝２０の内側に向けて突出している。このラッチ爪２１ｂの対向する先端部分の間隔は、嵌合部４３の直径よりも小さく形成されており、引込シャフト４０をラッチ爪２１ｂの上側から押し込むと、ラッチ爪２１ｂが弾性によって撓み、嵌合部４３が保持部２１ａまで移動して嵌まり込むようになる。この嵌まり込んだ状態では、嵌合部４３がラッチ爪２１ｂによって上側から押さえ込まれるようにしてラッチされ、引込シャフト４０が上側に抜けないようになる。

このラッチ爪２１ｂのラッチの強さは、図４（Ｂ）に示すように、横枠３を上側に持ち上げて枠ジョイント具Ｋ（保持具１０と引込シャフト４０）を連結した状態で、横枠３が下側に自重で落ちない程度に設定されている。すなわち、作業者が横枠３を建屋開口上縁部にねじ等で固定しようとするときに、横枠３を手で支えていなくてもよい程度の力でラッチされている。

また、シャフト嵌合溝２０には、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、本体部１１の左側から中空部１２に向かって斜め下側に傾斜する誘導傾斜面２２が形成されている。この誘導傾斜面２２は、引込シャフト４０を保持部２１ａまで押し込むときに、引込シャフト４０の嵌合部４３と接して、引込シャフト４０のシャフト部４２を左右方向（中空部１２の内側）に誘導する。

次に、本発明の実施の形態に係る枠ジョイント具Ｋの動作・作用について、図１２および図１３を用いて説明する。
図１２は、保持具１０を回転調整しているところを示す図であって、（Ａ）は回転していない状態、（Ｂ）は（Ａ）から右に回転した状態、（Ｃ）は（Ａ）から左に回転した状態である。また、図１３は、引込シャフト４０を保持具１０に連結する動作状態を示している。

横枠３を取り付けるとき、図１〜図４に示すように、作業者は、予め取り付けられた縦枠２，２の間から横枠３を上側に持ち上げて、左右端の計４カ所の引込シャフト４０に保持具１０を連結する。

このとき、保持具１０を引込シャフト４０に連結すると、保持具１０は引込シャフト４０の位置に合わせて自ら回転するようになる。これにより、引込シャフト４０および保持具１０の取付部の寸法誤差や部品精度が悪い場合であっても、４カ所の枠ジョイント具Ｋの全部がスムーズに連結できるようになる。また、保持具１０が自ら回転することで、保持具１０と引込シャフト４０に無理な力が作用しないようになる。

この保持具１０の回転は、図１２（Ａ）に示すように、シャフト嵌合溝２０の中心線が左右方向と平行な状態から、図１２（Ｂ）および図１２（Ｃ）に示すように、時計回り或いは反時計回りに前後方向に角度α１〜α２まで回転可能である。カット面２３は、横枠３の側端面３ｂよりも内側（図１２おいて側端面３ｂよりも右側）になるように取り付けられており、この角度α１〜α２は、回転させたときに保持具１０のカット面２３の角部が横枠３の側端面３ｂから突出しない範囲で調整が可能である。

一方、保持具１０のシャフト嵌合溝２０と引込シャフト４０の位置が大きくずれている場合には、作業者は、保持具１０のコイン溝１５にコインを差し込んで、略円柱形状の保持具１０をざぐり穴４に対して略水平方向に適宜回転させて調整することもできる。また、このコイン溝１５は、作業者が目視でシャフト嵌合溝２０の位置を確認するためにも使用される。より詳細には、コイン溝１５が横枠３の側端面３ｂと平行な状態（図１３（Ａ）の状態）であることを作業者が目視することで、シャフト嵌合溝２０が左右方向に向いていることを容易に確認することができる。

また、横枠３を開口上縁部に宛がい、縦枠２の内側面２ａと横枠３の側端面３ｂとの隙間を確認し、この隙間の大小に合わせて、引込シャフト４０の突出長さを微調整する。より詳細には、隙間が大きい場合には、引込シャフト４０のシャフト部４２の突出長さが短くなるように引込シャフト４０を回転させてねじ部４１のねじ込み長さを長くする。これにより、縦枠２の上部２ｂは、枠ジョイント具Ｋを連結したときに横枠３に向けて撓みが大きくなり、この大きな隙間が吸収されて、縦枠２と横枠３とが突き当たるようにして組み立てられる。

逆に、隙間が小さい場合には、引込シャフト４０のシャフト部４２の突出長さが長くなるように引込シャフト４０を回転させてねじ部４１のねじ込み長さを短くする。これにより、縦枠２の上部２ｂは、枠ジョイント具Ｋを連結したときに横枠３に向けて撓みが小さくなり、この小さな隙間が吸収されて、縦枠２と横枠３とが突き当たるようにして組み立てられる。

なお、縦枠２と横枠３の隙間が想定以上に大きい場合には、この隙間を十分になくすことはできないが、引込シャフト４０の突出長さを長めに設定しておくことで、とりあえず横枠３を取り付けるようにすることもできる。これにより、横枠３が取り付けられないという最悪の事態は回避することができる。

枠ジョイント具Ｋの連結動作については、図１３に示すように、保持具１０の上側から引き込みシャフト４０を挿入すると、引込シャフト４０の嵌合部４３が、保持具１０の誘導傾斜面２２に沿って中空部１２内に寸法Ｌだけ左右方向へ入り込むようになる。このとき、押さえ爪１４は、引込シャフト４０の頭部を押さえ込むようにして左側に付勢する。嵌合部４３が保持部２１ａまで移動すると、ラッチ爪２１ｂが嵌合部４３とラッチして、引込シャフト４０が保持具１０に対して上下方向に抜けないようになる。この状態では、下側から取り付けられた横枠３が保持具１０を介して引込シャフト４０によって支えられ、横枠３が自重によって下側に落ちないようになる。

本発明の実施の形態に係る枠ジョイント具および枠ジョイント具を備えた枠によれば、縦枠２、２の上部２ｂに取り付けられ、縦枠２、２の内側に向けて突出する引込シャフト４０と、横枠３の左右端に引込シャフト４０の位置に対応して取り付けられ、引込シャフト４０と連結するときに引込シャフト４０を内側へ引き込み、縦枠２、２を内側に撓ませる保持具１０とを有し、引込シャフト４０の内側へ突出する長さを調整可能に構成しているので、建屋の寸法誤差、部品精度などによって縦枠２、２を十分に内側へ引き込むことができない場合であっても、現地の状況に合わせて継ぎ目に隙間が空かないように適宜調整することができる。

また、横枠３の上面３ａには、下側に向けて加工した円柱状のざぐり穴４が設けられ、保持具１０の外形状を、保持具１０がざぐり穴４に嵌め込まれた状態で、ざぐり穴４内で保持具１０が回転可能な円柱形状に形成しているので、建屋の寸法誤差、引込シャフト４０の取付誤差、部品精度などによって複数箇所の枠ジョイント具Ｋを同時に連結することが困難な場合であっても、保持具１０をそれぞれ回転させて適宜微調整することで、それぞれの枠ジョイント具Ｋを無理なく連結することができる。

さらに、保持具１０には、引込シャフト４０が上側から挿入されて連結されるようになっており、保持具１０には、引込シャフト４０が連結された状態で、引込シャフト４０を上側から押さえるラッチ爪２１ｂが設けられているので、下側から組み付けられる横枠３が枠ジョイント具Ｋによって仮固定されるようになる。そのため、作業者が横枠３をねじ固定するときに横枠３を上側で支えておく必要がなく、無理な姿勢を強いることがない。

また、ざぐり穴４を横枠３の側端面３ｂにかかるように加工して、側端面３ｂに左右方向へ連通する開口４ａを形成し、保持具１０の側面には、引込シャフト４０が嵌合するシャフト嵌合溝２０を形成し、シャフト嵌合溝２０を開口４ａから臨ませることで、引込シャフト４０をシャフト形状に構成しているので、引込シャフト４０を複雑な形状にすることがなく、枠ジョイント具Ｋを簡単な構造でかつ安価に製作することができる。

さらにまた、シャフト形状の引込シャフト４０は、長手方向の一方に縦枠２、２に螺合するねじ部４１を形成するとともに、他方に保持具１０と連結するシャフト部４２を形成し、ねじ部４１のねじ込み長さを調整することで、引込シャフト４０が縦枠２、２の内側へ突出する長さを調整可能にしているので、ねじを用いた簡単な方法で長さ調整を行うことができる。また、引込シャフト４０の一方端部にねじ部４１を設けるだけの構造であるため、安価に製作することができる。

以上、本発明の実施の形態に係る枠ジョイント具および枠ジョイント具を備えた枠について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、横枠３を建屋の開口上縁部に設ける構造で説明しているが、開口下縁部にも横枠を設けることもある。そのときであっても、同様に枠ジョイント具Ｋを用いて、縦枠２、２下部を内側に撓ませて、継ぎ目に隙間が空かないようにすることもできる。

また、本実施の形態に係る枠は、建屋の開口縁部を構成するいわゆる三方枠について説明したが、これ以外の用途の枠にも適用することができる。

１ 三方枠（枠）
２ 縦枠
２ａ 内側面
２ｂ 上部
３ 横枠
３ａ 上面
３ｂ 側端面
３ｃ レール溝
４ ざぐり穴
４ａ 開口
４ｂ 内周面
１０ 保持具（第２ジョイント部材）
１１ 本体部
１２ 中空部
１３ａ、１３ｃ 爪
１３ｂ 弾性爪
１４ 押さえ爪
１５ コイン溝
１６ 突縁部
１７ 肉盗み
２０ シャフト嵌合溝（嵌合溝）
２１ ラッチ
２１ａ 保持部
２１ｂ ラッチ爪
２２ 誘導傾斜面
２３ カット面
２４ 斜面
２５ 円周面
４０ 引込シャフト（第１ジョイント部材）
４１ ねじ部
４２ シャフト部
４３ 嵌合部
４４ 傾斜部
４５ 十字穴
Ｋ 枠ジョイント具
Ｌ 引込寸法
Ｒ 引込方向

Claims (3)

1. 建屋の開口縁部に取り付けられる左右の縦枠および横枠の継ぎ目に隙間を空けずに連結するための枠ジョイント具であって、
   前記縦枠の上部に取り付けられ、前記縦枠の内側に向けて突出する第１ジョイント部材と、前記横枠の左右端に前記第１ジョイント部材の位置に対応して取り付けられ、前記第１ジョイント部材と連結するときに前記第１ジョイント部材を内側へ引き込む第２ジョイント部材とを有し、
   前記第１ジョイント部材の内側へ突出する長さを調整可能に構成し、
   前記第２ジョイント部材には、前記第１ジョイント部材が上側から挿入されて連結されるようになっており、前記第２ジョイント部材には、前記第１ジョイント部材が連結された状態で、前記第１ジョイント部材を押さえるラッチ爪が設けられていることを特徴とする枠ジョイント具。
2. 前記横枠の上面には、下側に向けて加工した円形のざぐり穴が設けられ、前記第２ジョイント部材の外形状を、前記第２ジョイント部材が前記ざぐり穴に嵌め込まれた状態で、前記ざぐり穴内で前記第２ジョイント部材が回転可能な円柱形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の枠ジョイント具。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載の枠ジョイント具を具備する枠。

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