JP6900099B1 - 超硬合金及び金型 - Google Patents
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Abstract
Description
-0.065X + 1.20 ≦ Y≦-0.065X +1.70 ・・・(1)
を満たすことを特徴とする。
-0.065X + 1.34 ≦ Y≦-0.065X + 1.58 ・・・(2)
を満たすのが好ましい。
-0.065X + 1.20 ≦ Y≦-0.065X + 1.70 ・・・(1)
を満たすことを特徴とする。
-0.065X +1.20 ≦ Y≦-0.065X + 1.70 ・・・(1)
を満たす。結合相の含有量Xが増加するほど、WC微粒子の平均粒径Yを小さくすることにより、結合相の厚い部分の数の増加を抑制することができる。この知見に基づき発明者らは、結合相の含有量Xが超硬合金全体の10〜15質量%の範囲において、結合相の含有量Xの増加に対して、WC微粒子の平均粒径YをY = -0.065Xの割合で小さくすることにより、硬度及び靭性を維持しつつ、結合相の厚い部分の数の増加を抑制できることを発見した。WC微粒子の平均粒径Yが-0.065X +1.20未満であると、結合相の厚さが小さくなりすぎて、靭性が劣る。WC微粒子の平均粒径Yが-0.065X +1.70超であると、合金硬さが低く、材料の疲労特性も低下し、さらに結合相の厚い部分の数が増加する。WC微粒子の平均粒径Yの下限は-0.065X + 1.34であるのが好ましく、WC微粒子の平均粒径Yの上限は-0.065X + 1.58であるのが好ましい。WC微粒子の平均粒径Yは下記式(2)
-0.065X + 1.34 ≦ Y≦-0.065X + 1.58 ・・・(2)
を満たすのが好ましい。
原料粉末として、粗粒WC粉末、粒径の異なる微粒WC粉末、Co粉末(1.4μm)、Ni粉末(2.4μm)及びCr3C2粉末(2.4μm)を用いた。粗粒WCと微粒WCの平均粒径を表1に示す。平均粒径はFSSS法にて測定した。これらの粉末を用い、表1に示す組成に粉末を配合して湿式混合粉砕し、乾燥して混合粉末を得た。この混合粉末を加圧成形した後、1400℃の真空焼結を行って超硬合金を作製した。
-0.065X + 1.20 ≦ Y≦-0.065X + 1.70 ・・・(1)
を満たすと、被加工材との凝着を起こす結合相の厚い部分を抑制することができ、耐摩耗性及び破壊靭性に優れ、耐チッピング性が良好であるとともに、耐凝着性に優れ、金型に好適な超硬合金が得られることが分かった。
Claims (7)
- WCを主成分とする硬質相と、Coを主成分とする結合相とを含む超硬合金において、
前記硬質相は、粒径が1.6μm以上6.0μm未満のWC粗粒子と、粒径が1.6μm未満のWC微粒子とを有し、
前記WC粗粒子が占める面積比率は、WC全体に対して20〜35面積%であり、前記WC微粒子が占める面積比率は、WC全体に対して65〜80面積%であり、
前記結合相の含有量Xは超硬合金全体の10〜15質量%であり、
前記WC粗粒子の平均粒径は2μm以上4μm未満の範囲に含まれ、前記WC微粒子の平均粒径Yは下記式(1)
-0.065X + 1.20 ≦ Y≦-0.065X + 1.70 ・・・(1)
を満たすことを特徴とする超硬合金。 - 粒径が6.0μm以上のWC巨大粒子が占める面積比率は、WC全体に対して5面積%未満であることを特徴とする請求項1に記載の超硬合金。
- 前記WC微粒子の平均粒径Yは下記式(2)
-0.065X + 1.34 ≦ Y≦-0.065X + 1.58 ・・・(2)
を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の超硬合金。 - Crを前記結合相の総量に対して2.6〜9.5質量%含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の超硬合金。
- 前記結合相に占める割合30質量%未満のNiを含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の超硬合金。
- 任意の断面における前記結合相を構成する粒子を同一面積の円に換算したとき、直径2.5μm以上のものが700個/mm2以下であり、直径4μm以上のものが20個/mm2以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の超硬合金。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の超硬合金からなることを特徴とする金型。
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JPH07252579A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-10-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具用の被覆超硬合金 |
JP2004330314A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金工具 |
WO2018180911A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサート及び切削工具 |
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- 2021-03-31 JP JP2021518023A patent/JP6900099B1/ja active Active
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