JP6899507B2 - 誘導加熱装置及び塗装乾燥方法 - Google Patents

Description

本発明は、誘導加熱装置及び塗装乾燥方法に関する。

従来、塗装を乾燥させる方法としては、ガス式の乾燥炉を用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、乾燥炉による加熱には時間がかかり、また、被加熱部材を均一に加熱することが困難であるといった課題があった。また、塗装が施された被加熱部材を均一に加熱するために、誘導加熱と赤外線とを用いて塗装を乾燥させる方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、２種類の熱源を用いるため、装置が複雑化、大型化してしまうといった課題があった。

特開平９−１７８３４７ 特開２０１３−２２８１４８ 特開２００１−２１７０６５ 特開２００２−１２６５８４ 特開２０１０−２８１４９０

誘導加熱によって塗装を乾燥させる装置及び方法においては、塗装が施された導電性の被加熱部材を均一に加熱することが求められる。なお、このような課題は、塗装を乾燥させる場合に限らず、一般に、誘導加熱によって被加熱部材を加熱する場合においても同様に発生する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱する加熱ユニットを備える誘導加熱装置が提供される。前記加熱ユニットは、コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部とを備える。
この形態によれば、第１のコイル部（トランスバース型のコイル）と第２のコイル部（ソレノイド型のコイル）とは電気的に直列に接続されているので、第１のコイル部による誘導加熱と、第２のコイル部による誘導加熱とを１つの電源からの電力供給によって、同時に行うことができ、加熱工程の簡略化、誘導加熱装置の構造および回路構成の簡易化を実現することができる。
さらに、この形態の加熱ユニットは少なくとも２種類のコイル部（第１のコイル部、第２のコイル部）を備えるので、主に第１のコイル部によって加熱される部分（以下、第１被加熱部分とも呼ぶ）の熱容量と、主に第２のコイル部によって加熱される部分（以下、第２被加熱部分とも呼ぶ）の熱容量とが異なっていても、各被加熱部分（第１被加熱部分及び第２被加熱部分）の各熱容量に応じて各コイル部の形状（例えば、コイルの巻き数）を調整することによって、これら熱容量の異なる被加熱部分を略等しい（または、所定の温度差以下に抑制した）温度となるように加熱することが可能である。よって、１つの被加熱部材が熱容量の異なる被加熱部分を有する場合であっても、１つの電源によって、同時に、当該被加熱部材を略均一に（または、各被加熱部分の温度差を所定の温度差以下に抑制して）加熱することができる。

（２）上記形態の誘導加熱装置において、前記加熱ユニットを複数備え、前記複数の加熱ユニットを構成する複数の前記第１のコイル部と複数の前記第２のコイル部とが電気的に直列に接続されている構成としてもよい。
この形態によれば、熱容量の異なる被加熱部分を有する被加熱部材を、同時に、複数個、加熱することができる。

（３）上記形態の誘導加熱装置において、前記複数の加熱ユニットは、前記複数の前記第１のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、前記複数の前記第２のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第１のコイル部からなる直列回路の一端と、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第２のコイル部からなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続された構成としてもよい。
この形態によれば、１つの加熱ユニット単位で考察した場合に、複数の加熱ユニットのうちの少なくとも１つの加熱ユニットは、当該加熱ユニットを構成する第１のコイル部と第２のコイル部との間に形成される空間に、電気的な接続部材を介在させることを回避した構成（図５参照）を実現することができる。したがって、この形態によれば、同じ加熱ユニット内の第１のコイル部の一端と第２のコイル部の他端とが電気的に接続され、かつ、各加熱ユニット間の接続方法として、一の加熱ユニットの第２のコイル部の一端と他の加熱ユニットの第１のコイル部の他端とが電気的に接続される構成（図１参照）と比較して、複数の加熱ユニットを構成する第１のコイル部と複数の第２のコイル部との間に形成される空間に介在する電気的な接続部材の数を少なくした構成を実現することができる。よって、第１のコイル部と第２のコイル部との間に形成される空間に介在する電気的な接続部材が及ぼす電気的・磁気的な影響を抑制することができる。

（４）上記形態の誘導加熱装置において、前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更可能な距離変更機構を備える構成としてもよい。
この形態によれば、加熱時の被加熱部材の姿態において第１のコイル部が形成する平面の垂線方向を当該被加熱部材の長手方向とした場合に、長手方向の長さが異なる種々の被加熱部材を、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を変更することによって加熱することができる。特に、上記（３）の形態に本形態を適用した場合、複数の加熱ユニットを構成する複数の第１のコイル部と複数の第２のコイル部との間に形成される空間に介在する電気的な接続部材が少ないので、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を変更した場合の接続部材への影響を軽減することができる。例えば、接続部材の長さの調整作業が必要である場合であっても、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を変更した場合に、接続部材の数が少ないので、当該調整作業を軽減することができる。その他、接続部材が変形可能な部材で形成されている場合であっても、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を変更した場合に、変形させる接続部材の数が少ないので、接続部材の変形による影響を軽減することができる。

（５）上記形態の誘導加熱装置において、前記複数の加熱ユニットに高周波電力を供給する高周波電力供給装置と、前記複数の加熱ユニットのそれぞれの加熱対象となる複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度を検出する温度検出部とを備え、前記高周波電力供給装置は、前記温度検出部によって検出された温度に基づいて、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御する構成としてもよい。
この形態によれば、複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度に基づいて複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御するので、複数の被加熱部材の温度に基づいて複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御する構成と比較して、制御を簡易化することができる。また、温度検出部を１つだけ備えるので、構造の簡易化、低コスト化を実現することがでできる。

（６）上記形態の誘導加熱装置において、当該誘導加熱装置は、前記被加熱部材を誘導加熱によって加熱することによって当該被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる装置である構成としてもよい。
この形態によれば、塗料を乾燥させる際の制御として必要である被加熱部材の昇温速度の制御や、被加熱部材の温度の上限値の制御など、被加熱部材の温度に関する制御を、加熱ユニットに供給する電力の制御によって行うので、塗料を乾燥させる工程を簡易化することができる。

（７）本発明の他の形態によれば、塗装を乾燥させる方法である塗装乾燥方法が提供される。この塗装乾燥方法は、塗料が塗布された導電性の被加熱部材を準備する第１の工程と、前記被加熱部材を誘導加熱によって加熱可能な加熱ユニットを準備する第２の工程と、前記加熱ユニットに高周波電力を供給することによって、前記被加熱部材を加熱する第３の工程と、前記加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記被加熱部材の温度を調整する第４の工程と、を備え、前記第２の工程は、前記加熱ユニットとして、コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、を備える加熱ユニットを準備する工程を含む。
この形態によれば、被加熱部材を加熱する第３の工程と、被加熱部材の温度を調整する第４の工程とに用いる加熱ユニットが備える第１のコイル部（トランスバース型のコイル）と第２のコイル部（ソレノイド型のコイル）とは電気的に直列に接続されているので、例えば、被加熱部材を加熱する第３の工程と、被加熱部材の温度を調整する第４の工程とにおいて、第１のコイル部と第２のコイル部とに高周波電力を供給する際に、１つの電源からの電力供給によって行うことができ、被加熱部材を加熱する工程および被加熱部材の温度を調整する工程の簡略化を実現することができる。また、被加熱部材を加熱する工程および被加熱部材の温度を調整する工程を実行するための加熱ユニットと当該加熱ユニットに高周波電力を供給するための電源とを含む回路の構成および構造の簡易化を実現することができる。
さらに、本形態の第３の工程と第４の工程とに用いる加熱ユニットは、少なくとも２種類のコイル部（第１のコイル部、第２のコイル部）を備えるので、主に第１のコイル部によって加熱される部分（以下、第１被加熱部分とも呼ぶ）の熱容量と、主に第２のコイル部によって加熱される部分（以下、第２被加熱部分とも呼ぶ）の熱容量とが異なっていても、各被加熱部分の各熱容量に応じて各コイル部の形状（例えば、コイルの巻き数）を調整することによって、これら熱容量の異なる被加熱部分を略等しい（または、所定の温度差以下に抑制した）温度となるように加熱することが可能である。よって、１つの被加熱部材が熱容量の異なる被加熱部分を有する場合であっても、１つの電源によって、同時に、当該被加熱部材を略均一に（または、各被加熱部分の温度差を所定の温度差以下に抑制して）加熱することを可能にする。
すなわち、本形態の塗装乾燥方法は、熱容量の異なる第１被加熱部分と第２被加熱部分とを有する被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる際に、第１被加熱部分と第２被加熱部分との温度を略等しくした状態（または、所定の温度差以下に抑制した状態）で、被加熱部材を加熱する第３の工程と、被加熱部材の温度を調整する第４の工程とを実現することができる。

（８）上記形態の塗装乾燥方法において、前記第４の工程は、前記加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって前記被加熱部材に加熱処理を施す工程を含む構成としてもよい。
この形態によれば、被加熱部材を加熱する第３の工程を加熱ユニットによって行うとともに、被加熱部材に加熱処理を施して温度を調整する第４の工程を当該加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって行う。したがって、この形態の塗装乾燥方法を、例えば、複数の工程を一つの設備によって行うバッチ式の塗装乾燥方法に適用することができる。この形態の塗装乾燥方法をバッチ式の塗装乾燥方法に適用した場合、各工程毎に設備を設けて塗装乾燥を行う連続式の塗装乾燥方法と比較して、被加熱部材の塗装を乾燥させるための設備を小さくすることができる。一例として、連続式の塗装乾燥方法においては、被加熱部材を加熱する工程を誘導加熱によって行い、被加熱部材の温度を調整する工程を当該被加熱部材に温風を当てて行う場合があるが、このような連続式の塗装乾燥方法と比較して、本形態の塗装乾燥方法は、複数の工程を加熱ユニットによって実現することができるので、設備の小型化、低コスト化を実現することができる。

（９）上記形態の塗装乾燥方法において、前記第１の工程は、前記被加熱部材を複数準備する工程を含み、前記第２の工程は、前記加熱ユニットを複数準備する工程を含み、前記第２の工程において準備する前記複数の加熱ユニットを構成する複数の前記第１のコイル部と複数の前記第２のコイル部とが電気的に直列に接続されており、前記第３の工程は、前記複数の加熱ユニットに１つの電源から高周波電力を供給することによって、前記複数の被加熱部材のそれぞれを前記複数の加熱ユニットのそれぞれによって加熱する工程を含み、前記第４の工程は、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記複数の被加熱部材の温度を調整する工程を含む構成としてもよい。
この形態によれば、第３の工程を複数の被加熱部材に対して同時に実施することができるとともに、第４の工程を複数の被加熱部材に対して同時に実施することができるので、複数の被加熱部材の塗装乾燥を効率的に行うことができる。また、複数の加熱ユニットに１つの電源から高周波電力を供給するので、複数の加熱ユニットに複数の電源から高周波電力を供給する方法と比較して、各加熱ユニットへ高周波電力を供給する制御を簡易化することができるとともに、複数の電源を用意する必要がないことによる低コスト化を実現することができる。
また、本形態の塗装乾燥方法によれば、塗装を乾燥させる対象である被加熱部材の個数に応じた個数の加熱ユニットを用意することによって、当該複数の被加熱部材の塗装乾燥をすることができる。比較例として、塗装乾燥方法を構成する複数の各工程毎に設備が必要となる連続式の塗装乾燥方法は、塗装を乾燥させる対象である被加熱部材の個数に関わらず、当該複数の各工程毎に設備を用意する必要がある。したがって、本形態の塗装乾燥方法によれば、連続式の塗装乾燥方法と比較して、加熱ユニットの個数を変更することによって、塗装乾燥させる対象物の個数（生産量）に応じて設備の規模の最適化を実現することができるとともに、低コスト化を実現することができる。

（１０）上記形態の塗装乾燥方法において、前記第４の工程は、前記複数の加熱ユニットのそれぞれの加熱対象となる前記複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度を検出する工程と、前記検出した温度に基づいて、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記複数の被加熱部材の温度を調整する工程と、を含む構成としてもよい。
この形態によれば、複数の被加熱部材の温度を調整する際に、複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度を検出するので、複数の被加熱部材の温度を検出する方法と比較して、温度を検出するための設備を簡易化することができるとともに、低コスト化を実現することができる。さらに１つの被加熱部材の温度に基づいて複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御するので、複数の被加熱部材の温度に基づいて複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御する方法と比較して、制御を簡易化することができる。

（１１）上記形態の塗装乾燥方法において、前記複数の加熱ユニットは、前記複数の前記第１のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、前記複数の前記第２のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第１のコイル部からなる直列回路の一端と、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第２のコイル部からなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続された構成となっているとともに、前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更可能な距離変更機構を備え、前記第３の工程及び前記第４の工程のうちの少なくとも一方の工程は、前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更する工程を含む構成としてもよい。
この形態によれば、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を変更することによって、被加熱部材に対する加熱の態様を変更することができる。例えば、被加熱部材の熱容量の異なる部分が均一な温度となるように、第１のコイル部と第２のコイル部との距離を調整する構成とすれば、熱容量の異なる部分を有する被加熱部材に温度ムラが生じることをさらに抑制することが可能となる。

（１２）上記形態の塗装乾燥方法において、前記第１の工程は、粉末状の塗料が塗布された導電性の前記被加熱部材を準備する工程を含む構成としてもよい。
この形態によれば、被加熱部材に塗布された塗料は粉末状であるので、溶剤に溶かした塗料が塗布された導電性の被加熱部材の塗装乾燥を誘導加熱によって行う場合と比較して、被加熱部材を加熱する第３の工程および被加熱部材に加熱処理を施して温度を調整する第４の工程において、被加熱部材に塗布された塗料が沸騰（揮発）して乾燥後の塗料に沸騰による気泡の痕跡が残存してしまうことを抑制することができる。

第１実施形態としての塗装乾燥装置の全体の構成を模式的に示す説明図である。 昇降装置によって誘導加熱コイルを被加熱部材側に下降させた状態を模式的に示す説明図である。 誘導加熱コイルの形状を拡大して示す説明図である。 被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる塗装乾燥方法の工程の一例を示す工程図である。 第２実施形態としての塗装乾燥装置の全体の構成を模式的に示す説明図である。

本発明にかかる実施の形態について、図面を参照しながら以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施形態：
Ｂ．第２実施形態：
Ｃ．変形例：

Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の一実施形態としての塗装乾燥装置１００の全体の構成を模式的に示す説明図である。塗装乾燥装置１００は、塗料が塗布された導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱することによって、当該被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる装置である。

本実施形態の塗装乾燥装置１００は、被加熱部材５ａ〜５ｆを載せるためのテーブル９と、被加熱部材５ａ〜５ｆをそれぞれ個別に加熱する誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆと、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを昇降させる昇降装置５０と、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに高周波電力を供給する高周波電力供給装置６０と、被加熱部材５ａの温度を測定し、測定した温度を高周波電力供給装置６０に出力する放射温度計７０と、を備えている。後述するように、高周波電力供給装置６０は、放射温度計７０によって測定された１個の被加熱部材５ａの温度に基づいて、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力のフィードバック制御（本実施形態ではＰＩＤ制御）を実行することによって、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆの温度を調整することが可能な構成となっている。

被加熱部材５ａ〜５ｆは、本実施形態では、自動車のエンジンのオイルフィルターの一部を構成し、内部にエレメントを収納することが可能な金属製のケーシングである。具体的には、図１に示すように、被加熱部材５ａは、底部６ａと円筒部７ａとを有する円筒状の部材であり、開口部分には外側に折り返された折り返し部８ａが形成されている。他の被加熱部材５ｂ〜５ｆの構成も同様である。そして、本実施形態の被加熱部材５ａ〜５ｆの表面には、粉末状の塗料が塗布されている。本実施形態の塗装乾燥装置１００は、粉体塗装が施された６個の被加熱部材５ａ〜５ｆを６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆのそれぞれによって誘導加熱することによって、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆの表面に塗布された粉末状の塗料を定着させる。

誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆは、隣接する誘導加熱コイル同士が銅製のブスバー（バスバー）を介して連結されることにより、電気的に直列に接続されている。具体的には、図１に示した例では、誘導加熱コイル１０ａを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ａに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｂに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル１０ｂを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ｂに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｃに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル１０ｃを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ｃに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｄに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル１０ｄを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ｄに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｅに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル１０ｅを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ｅに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｆに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル１０ｆを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー２０ｆに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー２０ｇに電気的に接続されている。そして、直列回路の末端のブスバー２０ａ及びブスバー２０ｇが高周波電力供給装置６０の端子に電気的に接続されている。

さらに、本実施形態では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆのそれぞれを形成するコイル線は、銅製の中空パイプ（銅パイプ）によって構成されており、当該中空パイプの内部に冷却水を循環させることが可能であるように構成されている。そして、本実施形態では、隣接する誘導加熱コイルを形成するコイル線の端部同士がホースを介して直列に連結されるとともに、冷却水を循環させる冷却水循環装置９０に接続されている。したがって、１台の冷却水循環装置９０によって、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆのコイル線の内部に冷却水を循環させることができる。この結果、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに高周波電力を供給した際における当該誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆの過熱を抑制することができる。なお、図１では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを形成する各コイル線の端部同士を連結するホースは、黒の太い実線として示されている。

昇降装置５０は、上下に移動可能なアーム部５２を有しており、当該アーム部５２は、ブスバー２０ａ及びブスバー２０ｇを支持する絶縁性の支持板５４に接続されている。したがって、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆは、昇降装置５０によって上下に昇降可能であるように構成されている。

図２は、昇降装置５０によって、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを被加熱部材５ａ〜５ｆ側に下降させた状態を模式的に示す説明図である。図２に示すように、昇降装置５０が誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを被加熱部材５ａ〜５ｆが配置されたテーブル９側に下降させると、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆのそれぞれの内側に被加熱部材５ａ〜５ｆのそれぞれが内包された状態となる。この状態において、高周波電力供給装置６０が誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに高周波電力を供給することによって、導電性の被加熱部材５ａ〜５ｆのそれぞれが誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆによって加熱され、当該被加熱部材５ａ〜５ｆに塗布された塗料が乾燥される。

次に、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆの形状の詳細について説明する。本実施形態では、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆはほぼ同一の形状を有しているため、以下では、被加熱部材５ａを加熱対象とする誘導加熱コイル１０ａの形状の詳細について説明する。

図３は、誘導加熱コイル１０ａの形状を拡大して示す説明図である。この図３には、互いに垂直なＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が示されている。誘導加熱コイル１０ａは、コイル線が同一の平面上（図３ではＸＹ平面上）に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイル（いわゆるパンケーキ型のコイル）であるトランスバース型コイル部１３ａを備えている。さらに、誘導加熱コイル１０ａは、トランスバース型コイル部１３ａに電気的に直列に接続され、トランスバース型コイル部１３ａが形成する平面の垂線であって、トランスバース型コイル部１３ａの重心位置Ｇを通る垂線である垂線ＰＬを内包するようにコイル線が螺旋状（円筒状）に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルであるソレノイド型コイル部１５ａを備えている。

本実施形態では、誘導加熱コイル１０ａは、１本のコイル線によって形成されており、当該コイル線は、端部１１ａから延びてトランスバース型コイル部１３ａを形成するとともに、下方（Ｚ軸の負の方向）に延伸部１４ａとして延び、その後、上述したソレノイド型コイル部１５ａを形成し、その後、上方（Ｚ軸の正の方向）に延伸部１６ａとして延び、終端の端部１８ａを形成する。

そして、誘導加熱コイル１０ａを形成するコイル線の端部１１ａの近傍部分１２ａは、ネジ穴が形成された銅板２１ｂに溶接によって電気的に接続されている。そして、銅板２１ｂのネジ穴とブスバー２０ｂに形成された長穴とにボルト２２ｂが通され、ナット２３ｂによって締結されることによって、銅板２１ｂとブスバー２０ｂとが電気的に接続されている。同様に、誘導加熱コイル１０ａを形成するコイル線の端部１８ａの近傍部分１７ａは、ネジ穴が形成された銅板２１ａに溶接によって電気的に接続されている。そして、銅板２１ａのネジ穴とブスバー２０ａに形成された長穴とにボルト２２ａが通され、ナット２３ａによって締結されることによって、銅板２１ａとブスバー２０ａとが電気的に接続されている。これにより、隣接する誘導加熱コイル間の距離を調整することが可能となっている。なお、誘導加熱コイル１０ａを形成するコイル線の端部１１ａ及び端部１８ａには、上述したように、冷却水を循環させるためのホースが接続される。

次に、誘導加熱コイル１０ａがこのような形状を有している理由について説明する。上述したように（図１参照）、本実施形態の被加熱部材５ａは、底部６ａと円筒部７ａとを有する円筒状の部材であり、開口部分には外側に折り返された折り返し部８ａが形成されている。このため、被加熱部材５ａの折り返し部は、円筒部７ａよりも熱容量が大きくなっている。

仮に、被加熱部材５ａをトランスバース型コイル部１３ａのみによって加熱すると、被加熱部材５ａの底部６ａはトランスバース型コイル部１３ａによる誘導加熱によって温度が上昇し、円筒部７ａも底部６ａからの熱伝導によって温度が上昇するが、熱容量の大きい折り返し部８ａは円筒部７ａからの熱伝導によっては十分に温度が上昇せず、被加熱部材５ａに大きな温度ムラが生じてしまう。

そこで、本実施形態では、誘導加熱コイル１０ａは、被加熱部材５ａの底部６ａをトランスバース型コイル部１３ａによって加熱し、熱容量の大きい折り返し部８ａをソレノイド型コイル部１５ａによって加熱するように構成されている。これにより、本実施形態の誘導加熱コイル１０ａによれば、熱容量の大きい折り返し部８ａを有する円筒状の被加熱部材５ａを均一に加熱することが可能となる。

なお、本実施形態では、誘導加熱コイル１０ａを形成するコイル線のうち、トランスバース型コイル部１３ａとソレノイド型コイル部１５ａとを繋ぐ２つの延伸部１４ａ、１６ａが近接した位置となるように構成されている。このため、当該２つの延伸部１４ａ、１６ａによって生じる磁界は相殺される。したがって、２つの延伸部１４ａ、１６ａによって生じる磁界の影響によって被加熱部材５ａの円筒部７ａに加熱ムラが生じてしまうことを抑制することができる。

次に、塗装乾燥装置１００を用いて被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる方法の一連の工程について説明する。

図４は、被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる塗装乾燥方法の工程の一例を示す工程図である。本実施形態の塗装乾燥方法は、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆに対する昇温処理、加熱処理（均熱処理）及び降温処理を１台の塗装乾燥装置１００によって行うバッチ式の塗装乾燥方法である。

最初に、工程Ｓ１０では、粉体塗装が施された被加熱部材５ａ〜５ｆをテーブル９上に配置する。次に、工程Ｓ２０では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを被加熱部材５ａ〜５ｆ側に降下させる。

次に、工程Ｓ３０では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆへの高周波電力の供給を開始し、被加熱部材５ａ〜５ｆが所定時間（例えば、３０秒から１分）かけて１７０℃まで昇温するように、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力を制御する。すなわち、工程Ｓ３０では、被加熱部材５ａ〜５ｆに対して昇温処理を実施する。次に、工程Ｓ４０では、被加熱部材５ａ〜５ｆの温度が１７０℃に達した後、所定時間（例えば、１分半から２分半）、当該温度を維持するように、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力を制御しながら被加熱部材５ａ〜５ｆを加熱する。すなわち、工程Ｓ４０では、被加熱部材５ａ〜５ｆに対して加熱処理（均熱処理）を実施する。

次に、工程Ｓ５０では、被加熱部材５ａ〜５ｆの温度が１７０℃から所定の降温速度で降温するように、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力を制御する。すなわち、被加熱部材５ａ〜５ｆに対して降温処理を実施する。そして、降温処理の終了により、塗装の乾燥工程を終了する。

すなわち、本実施形態では、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆに対する昇温処理、加熱処理（均熱処理）及び降温処理を、複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに対して１台の高周波電力供給装置６０から高周波電力を供給することによって実現している。

本実施形態では、工程３０、工程４０及び工程５０において、高周波電力供給装置６０は、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆのうちの１個の被加熱部材５ａの温度を放射温度計７０によって監視しており、当該監視している温度に基づいて、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力のフィードバック制御（ＰＩＤ制御）を実行する。ただし、工程３０は、予め実験により最適化された一定の出力で誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに高周波電力を供給することによって、被加熱部材５ａ〜５ｆを１７０℃まで昇温させる工程としてもよい。また、工程５０は、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆへの高周波電力の供給を終了し、自然冷却によって降温させる工程としてもよい。

上述したように、本実施形態では、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆは高周波電力供給装置６０に対して電気的に直列に接続されており、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆの形状及び６個の被加熱部材５ａ〜５ｆの形状は略同一である。したがって、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに対して１台の高周波電力供給装置６０によって高周波電力を供給すると、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆのそれぞれの温度の上昇及び下降の態様はほぼ等しくなる。したがって、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆのうちの１個の被加熱部材５ａの温度を放射温度計７０によって測定し、当該測定した温度に基づいて、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力のフィードバック制御（本実施形態ではＰＩＤ制御）を実行することによって、６個の被加熱部材５ａ〜５ｆの温度を一括で制御することができる。この結果、塗装乾燥装置１００の構成を簡略化することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、各誘導加熱コイルは、トランスバース型コイル部と、当該トランスバース型コイル部に電気的に直列に接続されたソレノイド型コイル部とを備えるので、トランスバース型コイル部による誘導加熱と、ソレノイド型コイル部による誘導加熱とを１つの電源からの電力供給によって、同時に行うことができ、加熱工程の簡略化、塗装乾燥装置１００の構造および回路構成の簡易化を実現することができる。

さらに、本実施形態によれば、各誘導加熱コイルは少なくとも２種類のコイル部（トランスバース型コイル部及びソレノイド型コイル部）を備えるので、主にトランスバース型コイル部によって加熱される部分（以下、第１被加熱部分とも呼ぶ。本実施形態では被加熱部材５ａの底部６ａ）の熱容量と、主にソレノイド型コイル部によって加熱される部分（以下、第２被加熱部分とも呼ぶ。本実施形態では被加熱部材５ａの折り返し部８ａ）の熱容量とが異なっていても、各被加熱部分（第１被加熱部分及び第２被加熱部分）の各熱容量に応じて各コイル部の形状（例えば、コイルの巻き数）を調整することによって、これら熱容量の異なる被加熱部分を略等しい（または、所定の温度差以下に抑制した）温度となるように加熱することが可能である。よって、１つの被加熱部材が熱容量の異なる被加熱部分を有する場合であっても、１つの電源によって、同時に、当該被加熱部材を略均一に（または、各被加熱部分の温度差を所定の温度差以下に抑制して）加熱することが可能である。

さらに、本実施形態によれば、複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆが電気的に直列に接続されているので、熱容量の異なる被加熱部分を有する被加熱部材を、同時に、複数個、加熱することができる。

さらに、本実施形態によれば、高周波電力供給装置６０は、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆのうちの１つの被加熱部材５ａの温度に基づいて複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力を制御するので、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆの温度に基づいて複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する高周波電力を制御する構成と比較して、制御を簡易化することができる。また、放射温度計７０を１つだけ備えればよいので、構造の簡易化、低コスト化を実現することがでできる。

さらに、本実施形態によれば、塗装乾燥装置１００は、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆを誘導加熱によって加熱することによって当該被加熱部材５ａ〜５ｆに塗布された塗料を乾燥させるので、塗料を乾燥させる際の制御として必要である被加熱部材５ａ〜５ｆの昇温速度の制御や、被加熱部材５ａ〜５ｆの温度の上限値の制御など、被加熱部材５ａ〜５ｆの温度に関する制御を、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに供給する電力の制御によって行うので、塗料を乾燥させる工程を簡易化することができる。

さらに、本実施形態によれば、被加熱部材を加熱する工程（昇温処理）と、被加熱部材に加熱処理（均熱処理）を施す工程とを、誘導加熱コイルに供給する高周波電力を制御することによって行う。したがって、本実施形態の塗装乾燥方法を、例えば、複数の工程を一つの設備によって行うバッチ式の塗装乾燥方法に適用することができる。本実施形態の塗装乾燥方法をバッチ式の塗装乾燥方法に適用した場合、各工程毎に設備を設けて塗装乾燥を行う連続式の塗装乾燥方法と比較して、被加熱部材の塗装を乾燥させるための設備を小さくすることができる。一例として、連続式の塗装乾燥方法においては、被加熱部材の加熱を誘導加熱によって行い、加熱処理（均熱処理）を被加熱部材に温風を当てて行う場合があるが、このような連続式の塗装乾燥方法と比較して、本実施形態の塗装乾燥方法は、複数の工程を誘導加熱コイルによって実現することができるので、設備の小型化、低コスト化を実現することができる。

さらに、本実施形態によれば、被加熱部材を加熱する工程（昇温処理）を複数の被加熱部材５ａ〜５ｆに対して同時に実施することができるとともに、加熱処理（均熱処理）を複数の被加熱部材５ａ〜５ｆに対して同時に実施することができるので、複数の被加熱部材５ａ〜５ｆの塗装乾燥を効率的に行うことができる。また、複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに１つの高周波電力供給装置６０から高周波電力を供給するので、複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆに複数の電源から高周波電力を供給する方法と比較して、各誘導加熱コイルへ高周波電力を供給する制御を簡易化することができるとともに、複数の電源を用意する必要がないことによる低コスト化を実現することができる。

さらに、本実施形態によれば、塗装を乾燥させる対象である被加熱部材の個数に応じた個数の誘導加熱コイルを用意することによって、当該複数の被加熱部材の塗装乾燥をすることができる。比較例として、塗装乾燥方法を構成する複数の各工程毎に設備が必要となる連続式の塗装乾燥方法は、塗装を乾燥させる対象である被加熱部材の個数に関わらず、当該複数の各工程毎に設備を用意する必要がある。したがって、本実施形態の塗装乾燥方法によれば、連続式の塗装乾燥方法と比較して、誘導加熱コイルの個数を変更することによって、塗装乾燥させる対象物の個数（生産量）に応じて設備の規模の最適化を実現することができるとともに、低コスト化を実現することができる。

さらに、本実施形態によれば、粉末状の塗料が塗布された導電性の被加熱部材（粉体塗装が施された被加熱部材）に対して誘導加熱による塗装乾燥を適用するので、例えば、溶剤に溶かした塗料が塗布された導電性の被加熱部材に対して誘導加熱による塗装乾燥を適用する方法と比較して、被加熱部材を加熱する工程および被加熱部材に加熱処理（均熱処理）を施す工程において、被加熱部材に塗布された塗料が沸騰（揮発）して乾燥後の塗料に沸騰による気泡の痕跡が残存してしまうことを抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、図１に示すように、略同一形状（同じ巻き方）の複数の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆが電気的に直列に接続されているので、隣接する誘導加熱コイルの間においては磁界が打ち消し合うことになる。ここで、仮に、巻き方が逆向きの複数の誘導加熱コイルが電気的に直列に接続されている場合には、隣接する誘導加熱コイルの間において磁界が強め合ってしまい、当該磁界の影響によって被加熱部材の温度が想定よりも上昇してしまう場合がある。これに対して、本実施形態では、隣接する誘導加熱コイルの間においては磁界が打ち消し合うことになるので、隣接する誘導加熱コイルの間の距離を小さくしても、被加熱部材の温度が想定よりも上昇してしまうことがない。したがって、本実施形態によれば、隣接する誘導加熱コイルの間の距離を小さくすることができ、装置の小型化を実現することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図５は、第２実施形態としての塗装乾燥装置１００ｂの全体の構成を模式的に示す説明図である。以下では、上述した第１実施形態と異なる構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の塗装乾燥装置１００ｂは、６個の誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆを備える。本実施形態の誘導加熱コイル３０ａは、上述した第１実施形態と同様に、コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイル（いわゆるパンケーキ型のコイル）であるトランスバース型コイル部３３ａと、トランスバース型コイル部３３ａに電気的に直列に接続され、トランスバース型コイル部３３ａが形成する平面の垂線であって、トランスバース型コイル部３３ａの重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状（円筒状）に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルであるソレノイド型コイル部３５ａとを備えている。他の誘導加熱コイル３０ｂ〜３０ｆの構成も同様である。具体的には、図５に示すように、誘導加熱コイル３０ｂはトランスバース型コイル部３３ｂとソレノイド型コイル部３５ｂとを備え、誘導加熱コイル３０ｃはトランスバース型コイル部３３ｃとソレノイド型コイル部３５ｃとを備え、誘導加熱コイル３０ｄはトランスバース型コイル部３３ｄとソレノイド型コイル部３５ｄとを備え、誘導加熱コイル３０ｅはトランスバース型コイル部３３ｅとソレノイド型コイル部３５ｅとを備え、誘導加熱コイル３０ｆはトランスバース型コイル部３３ｆとソレノイド型コイル部３５ｆとを備えている。

ただし、本実施形態では、上述した第１実施形態とは異なり、６個のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆが互いに電気的に直列に接続され、さらに、６個のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆが互いに電気的に直列に接続され、電気的に直列に接続された６個のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆからなる直列回路の一端と、６個のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆからなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続された構成となっている。

具体的には、図５に示した例では、誘導加熱コイル３０ａのトランスバース型コイル部３３ａを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ａに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｂに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｂのトランスバース型コイル部３３ｂを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ｂに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｃに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｃのトランスバース型コイル部３３ｃを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ｃに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｄに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｄのトランスバース型コイル部３３ｄを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ｄに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｅに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｅのトランスバース型コイル部３３ｅを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ｅに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｆに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｆのトランスバース型コイル部３３ｆを形成するコイル線の一端部の近傍部分がブスバー４０ｆに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部の近傍部分がブスバー４０ｇに電気的に接続されている。

さらに、誘導加熱コイル３０ａのソレノイド型コイル部３５ａを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ａに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｂに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｂのソレノイド型コイル部３５ｂを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ｂに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｃに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｃのソレノイド型コイル部３５ｃを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ｃに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｄに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｄのソレノイド型コイル部３５ｄを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ｄに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｅに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｅのソレノイド型コイル部３５ｅを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ｅに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｆに電気的に接続されている。そして、誘導加熱コイル３０ｆのソレノイド型コイル部３５ｆを形成するコイル線の一端部がブスバー４２ｆに電気的に接続されており、当該コイル線の他端部がブスバー４２ｇに電気的に接続されている。

さらに、電気的に直列に接続された６個のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆからなる直列回路の一端であるブスバー４０ｇと、６個のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆからなる直列回路の一端であるブスバー４２ｇとが柔軟性を有するリッツ線４３によって電気的に接続されることによって、これらの２つの直列回路が電気的に直列に接続された構成となっている。そして、この２つの直列回路が直列に接続された回路の末端のブスバー４０ａ及び４２ａが高周波電力供給装置６０の端子に電気的に接続されている。なお、図示は省略するが、リッツ線４３は、外側から水冷により過熱を抑制する構成となっている。

すなわち、上述した第１実施形態では、６個のトランスバース型コイル部１３ａ〜１３ｆと、６個のソレノイド型コイル部１５ａ〜１５ｆとの間を電気的に接続する部材として、１２本のコイル線（例えば、図３に示した延伸部１４ａ及び延伸部１６ａ）が存在している構成であるのに対し（図１参照）、本実施形態では、６個のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと、６個のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間を電気的に接続する部材としては、１本のリッツ線のみが存在している構成となっている。

さらに、本実施形態では、昇降装置５０は、上下に独立して移動可能な２つのアーム部５６及びアーム部５７を有しており、アーム部５６とアーム部５７との間の距離Ｌを変更することが可能な構成となっている。アーム部５６は、ブスバー４０ａ及びブスバー４０ｇを支持する絶縁性の支持板５８に接続されており、アーム部５７は、ブスバー４２ａ及びブスバー４２ｇを支持する絶縁性の支持板５９に接続されている。ここで、上述したように、本実施形態では、６個のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと、６個のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間を電気的に接続する部材としては、１本のリッツ線のみが存在している構成となっている。したがって、本実施形態では、各誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆを構成するトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆとソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間の距離を容易に変更することが可能な構成となっている。

したがって、本実施形態によれば、加熱対象となる被加熱部材の高さ（図３の垂線ＰＬ方向の長さ）が変更となった場合であっても、各誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆを構成するトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆとソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間の距離を変更することによって、容易に対応することが可能となる。

なお、本実施形態においても、隣接するトランスバース型コイル部を形成するコイル線の端部同士がホースを介して直列に連結されるとともに、隣接するソレノイド型コイル部を形成するコイル線の端部同士がホースを介して直列に連結され、冷却水循環装置９０に接続されている。したがって、上述した第１実施形態と同様に、１台の冷却水循環装置９０によって、６個の誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆのコイル線の内部に冷却水を循環させることができる。この結果、誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆに高周波電力を供給した際における当該誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆの過熱を抑制することができる。なお、図５では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを形成する各コイル線の端部同士を連結するホースは、黒の太い実線として示されている。

以上説明した本実施形態によれは、上述した第１実施形態の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施形態によれば、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆが互いに電気的に直列に接続され、複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆが互いに電気的に直列に接続され、電気的に直列に接続された複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆからなる直列回路の一端と、電気的に直列に接続された複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆからなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続されている。したがって、本実施形態によれば、複数の誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆのうちの少なくとも１つの誘導加熱コイルは、当該誘導加熱コイルを構成するトランスバース型コイル部とソレノイド型コイル部との間に形成される空間に、電気的な接続部材（第１実施形態の誘導加熱コイル１０ａにおける延伸部１４ａ、１６ｂ）を介在させることを回避した構成（図５参照）を実現することができる。したがって、この本実施形態によれば、図１の第１実施形態に示した構成と比較して、複数の誘導加熱コイル３０ａ〜３０ｆを構成するトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間に形成される空間に介在する電気的な接続部材の数を少なくした構成を実現することができる。よって、トランスバース型コイル部とソレノイド型コイル部との間に形成される空間に介在する電気的な接続部材が及ぼす電気的・磁気的な影響を抑制することができる。

さらに、本実施形態では、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの間に形成される空間に介在する電気的な接続部材としては柔軟性を有するリッツ線４３のみが存在しているので、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの距離を昇降装置５０によって変更することができる。そして、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの距離を昇降装置５０によって変更することによって、高さの異なる種々の被加熱部材を加熱することができる。

Ｃ．変形例：
なお、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｃ１．変形例１：
上記実施形態では、誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを昇降装置５０によって昇降させる構成としたが、この代わりに、被加熱部材が配置されたテーブル９を昇降させる構成としてもよい。

Ｃ２．変形例２：
上記実施形態では、塗装乾燥装置１００は、６個の誘導加熱コイル１０ａ〜１０ｆを備える構成としたが、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルの個数は、６個に限定されない。例えば、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルの個数は、１個であってもよく６個以外の複数の個数であってもよい。すなわち、塗装乾燥の工程に必要とされる処理能力に応じた個数の誘導加熱コイルを塗装乾燥装置１００が備える構成としてもよい。

Ｃ３．変形例３：
上記実施形態では、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルとして、トランスバース型コイル部とソレノイド型コイル部とを備える形状のコイルを採用したが、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルとして、他の形状のコイルを採用してもよい。例えば、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルとして、椀型のコイルや、円錐型のコイル等を採用してもよい。また、トランスバース型コイル部のみを備える形状のコイルやソレノイド型コイル部のみを備える形状のコイルを採用してもよい。すなわち、塗装乾燥装置１００が備える誘導加熱コイルとして、被加熱部材の形状に応じた任意の形状のコイルを採用してもよい。

Ｃ４．変形例４：
上記実施形態では、被加熱部材と誘導加熱コイルとが相対的に静止した状態で当該被加熱部材を加熱する構成としたが、被加熱部材をさらに均一に加熱するために、被加熱部材を回転させながら加熱する構成や、誘導加熱コイルを被加熱部材に対して上下方向に移動させながら加熱する構成、またはこれらを組み合わせた構成を採用してもよい。

Ｃ５．変形例５：
上記第２実施形態において、被加熱部材の加熱中に、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの距離を昇降装置５０によって変更する構成としてもよい。具体的には、例えば、被加熱部材の熱容量の異なる部分が均一な温度となるように、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの距離を昇降装置５０によって調整する構成とする。この構成によれば、熱容量の異なる部分を有する被加熱部材に温度ムラが生じることをさらに抑制することが可能となる。なお、被加熱部材の加熱を中断して、複数のトランスバース型コイル部３３ａ〜３３ｆと複数のソレノイド型コイル部３５ａ〜３５ｆとの距離を変更する構成としてもよい。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

５ａ〜５ｆ...被加熱部材
６ａ...底部
７ａ...円筒部
８ａ...折り返し部
９...テーブル
１０ａ〜１０ｆ...誘導加熱コイル
１３ａ...トランスバース型コイル部
１５ａ...ソレノイド型コイル部
２０ａ〜２０ｇ...ブスバー
２１ａ...銅板
２１ｂ...銅板
３０ａ〜３０ｆ...誘導加熱コイル
３３ａ〜３３ｆ...トランスバース型コイル部
３５ａ〜３５ｆ...ソレノイド型コイル部
４０ａ〜４０ｇ...ブスバー
４３...リッツ線
５０...昇降装置
５２...アーム部
５４...支持板
５６...アーム部
５７...アーム部
５８...支持板
５９...支持板
６０...高周波電力供給装置
７０...放射温度計
９０...冷却水循環装置
１００...塗装乾燥装置
１００ｂ...塗装乾燥装置

Claims (12)

1. 導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱する加熱ユニットを備える誘導加熱装置であって、
   前記加熱ユニットは、
   コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、
   前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、
   前記第１のコイル部と前記第２のコイル部とを離間させた状態で接続するコイル線であって前記第１のコイル部の外周部から前記第２のコイル部へ延伸する延伸部と、
   を備える
   誘導加熱装置。
2. 導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱する加熱ユニットを複数備える誘導加熱装置であって、
   前記加熱ユニットは、
   コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、
   前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、
   を備え、
   前記複数の加熱ユニットを構成する複数の前記第１のコイル部と複数の前記第２のコイル部とが電気的に直列に接続されている
   誘導加熱装置。
3. 請求項２に記載の誘導加熱装置であって、
   前記複数の加熱ユニットは、
   前記複数の前記第１のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、
   前記複数の前記第２のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、
   前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第１のコイル部からなる直列回路の一端と、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第２のコイル部からなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続された構成となっている
   誘導加熱装置。
4. 導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱する加熱ユニットを備える誘導加熱装置であって、
   前記加熱ユニットは、
   コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、
   前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、
   を備え、
   当該誘導加熱装置は、さらに、前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更可能な距離変更機構を備える
   誘導加熱装置。
5. 請求項２または請求項３に記載の誘導加熱装置であって、
   前記複数の加熱ユニットに高周波電力を供給する高周波電力供給装置と、
   前記複数の加熱ユニットのそれぞれの加熱対象となる複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度を検出する温度検出部と、
   を備え、
   前記高周波電力供給装置は、前記温度検出部によって検出された温度に基づいて、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御する
   誘導加熱装置。
6. 導電性の被加熱部材を誘導加熱によって加熱する加熱ユニットを備える誘導加熱装置であって、
   前記加熱ユニットは、
   コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、
   前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、
   を備え、
   前記誘導加熱装置は、前記被加熱部材を誘導加熱によって加熱することによって当該被加熱部材に塗布された塗料を乾燥させる装置である
   誘導加熱装置。
7. 塗装を乾燥させる方法である塗装乾燥方法であって、
   塗料が塗布された導電性の被加熱部材を準備する第１の工程と、
   前記被加熱部材を誘導加熱によって加熱可能な加熱ユニットを準備する第２の工程と、
   前記加熱ユニットに高周波電力を供給することによって、前記被加熱部材を加熱する第３の工程と、
   前記加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記被加熱部材の温度を調整する第４の工程と、
   を備え、
   前記第２の工程は、
   前記加熱ユニットとして、
   コイル線が同一の平面上に複数回巻かれることによって形成されたトランスバース型のコイルである第１のコイル部と、
   前記第１のコイル部に電気的に直列に接続され、前記第１のコイル部が形成する前記平面の垂線であって前記第１のコイル部の重心位置を通る垂線を内包するようにコイル線が螺旋状に巻かれることによって形成されたソレノイド型のコイルである第２のコイル部と、
   を備える加熱ユニットを準備する工程を含む
   塗装乾燥方法。
8. 請求項７に記載の塗装乾燥方法であって、
   前記第４の工程は、前記加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって前記被加熱部材に加熱処理を施す工程を含む
   塗装乾燥方法。
9. 請求項７または請求項８に記載の塗装乾燥方法であって
   前記第１の工程は、前記被加熱部材を複数準備する工程を含み、
   前記第２の工程は、前記加熱ユニットを複数準備する工程を含み、
   前記第２の工程において準備する前記複数の加熱ユニットを構成する複数の前記第１のコイル部と複数の前記第２のコイル部とが電気的に直列に接続されており、
   前記第３の工程は、前記複数の加熱ユニットに１つの電源から高周波電力を供給することによって、前記複数の被加熱部材のそれぞれを前記複数の加熱ユニットのそれぞれによって加熱する工程を含み、
   前記第４の工程は、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記複数の被加熱部材の温度を調整する工程を含む
   塗装乾燥方法。
10. 請求項９に記載の塗装乾燥方法であって
    前記第４の工程は、
    前記複数の加熱ユニットのそれぞれの加熱対象となる前記複数の被加熱部材のうちの１つの被加熱部材の温度を検出する工程と、
    前記検出した温度に基づいて、前記複数の加熱ユニットに供給する高周波電力を制御することによって、前記複数の被加熱部材の温度を調整する工程と、
    を含む
    塗装乾燥方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載の塗装乾燥方法であって、
    前記複数の加熱ユニットは、
    前記複数の前記第１のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、
    前記複数の前記第２のコイル部が互いに電気的に直列に接続され、
    前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第１のコイル部からなる直列回路の一端と、前記電気的に直列に接続された前記複数の前記第２のコイル部からなる直列回路の一端とが電気的に直列に接続された構成となっているとともに、
    前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更可能な距離変更機構を備え、
    前記第３の工程及び前記第４の工程のうちの少なくとも一方の工程は、
    前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との距離を変更する工程を含む
    塗装乾燥方法。
12. 請求項７から請求項１１のいずれか一つに記載の塗装乾燥方法であって、
    前記第１の工程は、粉末状の塗料が塗布された導電性の前記被加熱部材を準備する工程を含む
    塗装乾燥方法。

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