JP6893461B2 - 排水マス - Google Patents

Description

本発明は、排水マスに関するものである。

従来、下記特許文献１に開示されているような排水マスが、住宅や各種排水設備等から排出される排水の排出経路に設けられている。下記特許文献１の排水マスは、排水マス本体に設けられた継手手段に対し、排水マスの内側に設けられた開口端から水封エルボを接続したものとされている。

上述した水封エルボは、継手手段から流入する排水によって排水マス内に向って開口可能な逆流防止弁を備えている。特許文献１に開示されている排水マスは、このような逆流防止弁を設けることにより、継手手段に接続された排水管を介して排水を流入可能とする一方で、支管に接続された排水経路の下流側の配管から排水が逆流するのを防止できるようにしている。そのため、特許文献１に開示されている排水マスによれば、例えば台風やゲリラ豪雨などのために大量の雨水等が発生するなどして、排水経路の下流側から上流側に向けて排水が逆流してきたとしても、逆流してきた排水が排水マスよりも上流側に向けてさらに逆流するのを防止できる。

特許第５５２８１８４号公報

ここで、特許文献１の排水マスは、水封エルボの着脱構造として、いわゆるバヨネット方式の着脱構造を備えたものとされている。具体的には、水封エルボに設けられた係合突起を継手手段側に設けられた凹状の案内溝に向けて略水平方向に移動させて嵌め込んだ後、水封エルボを回転させることで、水封エルボをしっかりと取り付け可能な構造とされている。また、装着時とは逆方向に水封エルボ（係合突起）を回転させたり、略水平方向に移動させたりすることで、水封エルボを取り外すことができる。

しかしながら、排水マスの内部空間は、それほど大きな空間ではなく、水封エルボを手に持って着脱作業を行うのには困難を伴うことがある。また、特許文献１の排水マスの水封エルボのように、排水マス本体の内側において装着可能な着脱部材を設けた場合、排水マス本体の上端に設けられた点検口から着脱部材の取り付け位置までの高さが手の届く範囲を超えるなどして、着脱部材を手に持って着脱作業を行うのが難しい場合がある。

このような場合を想定し、本発明者は、着脱部材に対して棒状あるいは筒状の操作部材を接続し、操作部材を介して着脱作業を行えるようにすることを検討した。しかしながら、着脱部材に対する操作部材の接続位置によっては、点検口の開口領域の大きさや、点検口から着脱部材の取り付け位置までの高さ、着脱部材の回転操作等に要する操作部材の作動範囲等の様々な要因により、操作部材による操作が制限される懸念があることが判明した。また、着脱部材の装着後、操作部材を着脱部材に装着したままにしておくと、着脱部材に対する操作部材の接続位置によっては、点検口を介して排水マス本体内を点検する際に邪魔になるなど、様々な問題を誘引しかねないことが判明した。これらの検討結果に基づき、本発明者らは、着脱部材に対する操作部材の接続位置については、着脱部材の着脱を行う場合と、それ以外の場合とで相違しており、二律背反したこれらの課題を解決できる方策を講じることで、さらに利便性に優れた排水マスを提供できるとの知見に至った。

そこで本発明は、排水マス本体に対する着脱部材の着脱を操作部材を用いて容易に行えると共に、着脱部材の着脱時とは別の位置において操作部材を接続しておくことが可能な排水マスの提供を目的とした。

上述した課題を解決すべく提供される本発明の排水マスは、筒状の排水マス本体と、前記排水マス本体の周面に設けられた周部開口に連通するように着脱可能な着脱部材とを有し、前記着脱部材が、前記周部開口に着脱される着脱部と、前記周部開口に対する前記着脱部の着脱作業に使用する操作部材が装着される操作部材装着部とを有し、前記排水マス本体の端部に設けられた端部開口から前記排水マス本体の内側に前記操作部材を差し入れることにより、前記排水マス本体の内側において前記着脱作業を行えるものであり、前記操作部材装着部が、操作用装着部と、非操作用装着部とを有し、前記操作用装着部と前記非操作用装着部との間で前記操作部材を付け替え可能とされたものである。

本発明の排水マスは、端部開口から排水マス本体の内側に操作部材を差し入れると共に、操作用装着部に操作部材を接続することにより、例えば円筒状や角筒状等の筒状に形成された排水マス本体の内側において着脱部材の着脱作業を行える。そのため、本発明の排水マスは、端部開口から周部開口までの高さが作業者の手が届かないほど高いなど、着脱部材の着脱に対する阻害要因があったとしても、排水マス本体に対する着脱部材の着脱を容易に行える。

また、本発明の排水マスは、操作用装着部とは別に非操作用装着部が設けられており、操作部材を操作用装着部から付け替え可能とされている。そのため、本発明の排水マスによれば、着脱部材の着脱時とは別の位置に設けられた非操作用装着部に操作部材を接続しておくことができる。

上述した本発明の排水マスは、前記操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記着脱部材の着脱に要する前記操作部材の作動範囲と他部材との干渉が回避されるものであることが望ましい。

かかる構成によれば、操作用装着部に操作部材を接続することにより、例えば排水マス本体の壁面やその他の部材等の他部材に干渉されることなく、操作部材を作動させることができる。従って、本発明によれば、排水マス本体に対する着脱部材の着脱を操作部材を用いて容易に行える。

上述した本発明の排水マスは、前記非操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記着脱部材の着脱に要する前記操作部材の作動範囲と他部材とが干渉するものであることが望ましい。

かかる構成によれば、非操作用装着部に操作部材を接続したままの状態で着脱部材の着脱操作が行われるのを回避できる。そのため、本発明の排水マスにおいては、着脱部材の着脱に際し、意図的に操作部材を非操作用装着部から操作用装着部に付け替えねばならない。従って、本発明の排水マスによれば、誤操作等により意図せず装着部材が取り外されてしまうといった不具合を抑制できる。また、本発明の排水マスによれば、着脱部材の着脱操作に際して操作部材を操作用装着部に付け替え、適切な使用状態で作業を行うよう、作業者に動機付けを与えることができる。

ここで一般的に、排水マスの内部において着脱部材の着脱操作を行う場合、端部開口の端側よりも中央側において作業を行う方が作業しやすい。

かかる知見に基づいて提供される本発明の排水マスは、前記操作用装着部が、前記非操作用装着部に対して前記端部開口の開口領域の中央側に存在していることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、着脱部材の着脱についての作業効率をより一層向上させることができる。

上述した本発明の排水マスは、前記非操作用装着部に前記操作部材を取り付けることにより、前記操作部材が前記排水マス本体の内周面に沿うように配置されるものであることが望ましい。

かかる構成によれば、着脱部材の着脱を行う必要がないときに、非操作用装着部に取り付けられた操作部材が排水マス本体の内周面近傍に配された状態になり、端部開口を介して排水マス本体内の点検等する際に操作部材が邪魔になるのを防止できる。

上述した本発明の排水マスは、前記端部開口の開口形状が円状であり、前記非操作用装着部が前記排水マス本体の内周面に隣接する位置に設けられており、前記操作用装着部が、前記非操作用装着部に対して前記端部開口の開口領域の中央側に設けられているものであることが望ましい。

かかる構成によれば、着脱部材の着脱を行う必要がないときには、非操作用装着部に取り付けられた操作部材が円弧状に湾曲した内周面近傍に配置され、点検作業等の邪魔にならない。また、本発明の排水マスにおいては、非操作用装着部よりも端部開口の開口領域の中央側に操作用装着部が設けられているため、着脱部材の着脱作業のために広いスペースを確保できる。従って、本発明によれば、着脱部材の着脱を行う場合と、それ以外の場合との双方において使い勝手の良い排水マスを提供できる。

上述した本発明の排水マスは、前記着脱作業が、前記周部開口の軸線周り方向に所定の回転範囲内での回転操作を伴うものであり、前記操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記回転範囲の全域において前記回転操作が許容され、前記非操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記回転範囲の一部又は全部において前記回転操作が制限されるものであることが望ましい。

かかる構成によれば、操作用装着部に操作部材を接続することにより、回転操作を伴う着脱作業を特に制限を受けることなく行える。一方、非操作用装着部に操作部材を接続することにより、回転操作を伴う着脱作業が制限された状態になる。そのため、本発明によれば、排水マス本体に対する着脱部材の着脱を容易に行えると共に、着脱部材に操作部材を接続したままの状態で着脱部材を排水マス本体に装着しておいても支障が生じない排水マスを提供できる。

本発明によれば、排水マス本体に対する着脱部材の着脱を容易に行えると共に、着脱部材に操作部材を接続したままの状態で着脱部材を排水マス本体に装着しておいても支障が生じない排水マスを提供できる。

本発明の一実施形態に係る排水マスの断面図である。 着脱部材に操作部材を取り付けた状態を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１の排水マスにおける着脱部材の着脱方法を手順に沿って説明するための説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１の排水マスにおいて採用されている着脱構造を着脱の手順に沿って説明するための説明図である。 操作部材の作動範囲と排水マスとの関係を示した説明図である。 （ａ）は第一の変形例に係る排水マスに用いられる操作部材を示す正面図、（ｂ），（ｃ）は、（ａ）に示した操作部材の取付状態毎に操作部材の作動範囲と排水マスとの関係を示した説明図である。 第二の変形例に係る排水マスに係る説明図である。

以下、本発明の一実施形態に係る排水マス１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において上下左右等の位置関係については、特に断りのない限り、排水マス１０を通常に設置した状態を基準として説明する。図１に示すように、排水マス１０は、排水マス本体２０と、着脱部材３０と、操作部材５０とを備えている。

排水マス本体２０は、合成樹脂やコンクリートなどで成形された略円筒状の部材である。排水マス本体２０は、周面に設けられた流入側接続口２２及び流出側接続口２４と、軸線方向上端側に設けられた端部開口２６とを備えている。端部開口２６には、図示しない蓋体が着脱自在に取り付けられる。

排水マス本体２０の高さや端部開口２６の開口径、開口形状等については、排水マス１０の用途や設置場所等に応じて適宜選択可能である。本実施形態では、排水マス本体２０の断面形状及び端部開口２６の開口形状のいずれも、略円形とされている。また、排水マス本体２０は、端部開口２６から流入側接続口２２や流出側接続口２４までの高さが、一般的な体型である成人の腕の長さと同等、あるいはそれよりも大きいものとされている。

具体的には、若年層に分類される成人男性及び女性の上肢長の平均値が７０．５ｃｍ（ＡＩＳＴ人体寸法データベース１９９１−９２より引用）であるのに対し、本実施形態の排水マス本体２０における端部開口２６から流入側接続口２２や流出側接続口２４までの高さは、７０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲とされている。そのため、排水マス本体２０は、成人が端部開口２６から上肢を差し入れたときに、流入側接続口２２や流出側接続口２４にようやく手が届く程度、あるいは僅かに手が届かない程度の高さとされている。

流入側接続口２２は、排水マス本体２０の周面を貫通するように形成された開口である。流入側接続口２２には、流入側接続部２２ａが設けられている。流入側接続部２２ａは、排水マス１０が設置される排水系統において、排水マス１０に対して上流側に位置する配管が接続される部分である。流入側接続部２２ａは、排水マス本体２０の周面から外側に向けて突出するように形成された筒状の部位である。具体的には、流入側接続部２２ａは、排水マス本体２０の軸線方向に対して交差する方向（本実施形態では略直交する方向）に向けて突出している。

流入側接続部２２ａは、流入側接続口２２を介して排水マス本体２０の内部空間と連通している。また、流入側接続部２２ａは、流入側接続口２２に対して水密に接続されている。そのため、排水マス１０は、上流側から排出されてきた排水を、流入側接続部２２ａを介して排水マス１０の内部に導入することができる。

流入側接続口２２には、上述した流入側接続部２２ａに加え、排水マス本体２０の内側において後に詳述する着脱部材３０を着脱可能とされている。本実施形態では、後に詳述するように、いわゆるバヨネット方式の着脱構造４０により流入側接続口２２に対して着脱部材３０を着脱可能とするための構造が設けられている。

流出側接続口２４は、流入側接続口２２と略同一の構成とされている。具体的には、流出側接続口２４は、排水マス本体２０の周面を貫通するように形成された開口である。流出側接続口２４には、流出側接続部２４ａが設けられている。

流出側接続部２４ａは、排水マス１０に対して下流側にある配管が接続される部分である。流出側接続部２４ａは、排水マス本体２０の周面から外側に向けて突出した筒状の部位である。具体的には、流出側接続部２４ａは、排水マス本体２０の軸線方向に対して交差する方向（本実施形態では略直交する方向）に向けて突出している。上述した流入側接続部２２ａに対する流出側接続部２４ａの配置は、排水マス１０の用途や設置場所等に応じて適宜選択可能である。本実施形態では、流出側接続部２４ａは、上述した流入側接続部２２ａに対して、排水マス１０の径方向反対側（周方向に１８０度ずれた位置）に設けられている。

流出側接続部２４ａは、流出側接続口２４を介して排水マス本体２０の内部空間と連通している。また、流出側接続部２４ａは、流出側接続口２４に対して水密に接続されている。そのため、排水マス１０は、流入側接続口２２を介して排水マス１０の内部に導入された排水を、流入側接続部２２ａを介して下流側に排出することができる。

着脱部材３０は、上述した流入側接続口２２あるいは流出側接続口２４に対して排水マス本体２０の内側から着脱可能とされた部材である。本実施形態の排水マス１０において、着脱部材３０は、流入側接続口２２に装着することにより流入側接続口２２に連通するものとされている。また、着脱部材３０には、フィルターを備えたものや、オリフィスを備えたもの、逆流防止機能を備えたものなど、適宜のものを選択することができる。本実施形態では、着脱部材３０として、逆流防止機能を備えたものが採用されている。具体的には、図１や図２に示すように、着脱部材３０は、着脱部材本体３２と、着脱部３４と、弁体３６と、操作部材装着部３８とを備えている。

着脱部材本体３２は、着脱部材３０の主要部をなす略筒状の部分である。着脱部材本体３２は、一端部（基端部）において着脱部３４と連通しており、他端部（先端部）において導入口３２ａが開口している。また、着脱部材本体３２は、図１に示すように排水マス１０に取り付けて側面視した状態において、他端部（先端部）の端面（導入口３２ａの開口縁）が斜め下方に傾斜するように形成されている。従って、着脱部材本体３２は、排水マス１０に着脱部材３０を取り付けた状態において、他端部（先端部）に設けられた導入口３２ａが斜め下方に向けて開口するように形成されている。

着脱部３４は、着脱部材本体３２の基端部において連通するように形成された筒状の部分である。着脱部３４は、上述した流入側接続口２２に対して排水マス本体２０の内側から差し込んで連結可能なものとされている。本実施形態において着脱部３４は、後述するバヨネット方式の着脱構造４０により流入側接続口２２に対して着脱可能なものとされている。

弁体３６は、着脱部材本体３２の先端部に設けられている。弁体３６は、上端部が着脱部材本体３２の先端部であって上端側の位置において自在に揺動可能なように軸支されている。弁体３６は、平時においては図１や図３に示すように重力の影響により略垂下された状態となっている。これに対し、上述したように着脱部材本体３２の先端部に設けられた導入口３２ａは、端面が斜め下方に傾斜した状態で開口している。そのため、平時においては、着脱部材本体３２の先端部に設けられた導入口３２ａから弁体３６が離れており、導入口３２ａが開放された状態とされている。そのため、弁体３６は、流入側接続口２２を介して排水マス本体２０の内側に向けて流れる水流を許容する機能を有している。

これに対し、排水マス本体２０に流出側接続部２４ａを介して排水が逆流するなどして、弁体３６に対して着脱部材本体３２に近づく方向への外力が作用すると、弁体３６が揺動して導入口３２ａが閉塞された状態になる。そのため、弁体３６は、排水マス本体２０から流入側接続口２２を介して排水マス本体２０の外側に向けて逆流する水流を阻止、あるいは抑制する機能を有している。

操作部材装着部３８は、上述した着脱部材本体３２の天面側に立設されている。操作部材装着部３８は、着脱部材３０の着脱のために使用する操作部材５０が装着される部分である。操作部材装着部３８は、操作用装着部３８ａ及び非操作用装着部３８ｂを備えており、両者の間で操作部材５０を適宜付け替え可能とされている。

具体的には、操作部材装着部３８は、上方に向けて開口したソケット状の部分が２つ並べて設けられたものであり、そのうちの一方が操作用装着部３８ａ、他方が非操作用装着部３８ｂとされている。操作用装着部３８ａは、主として排水マス本体２０の流入側接続口２２に対して着脱部材３０を着脱する作業（以下、「着脱操作」とも称す）を行う際に操作部材５０が接続される部分である。また、非操作用装着部３８ｂは、主として着脱操作の完了後など、着脱操作の不要なときに操作部材５０が接続される部分である。

操作用装着部３８ａ及び非操作用装着部３８ｂは、着脱操作時に着脱部材３０を水平移動させる方向に並べて設けられている。すなわち、操作用装着部３８ａ及び非操作用装着部３８ｂは、流入側接続口２２や着脱部材３０の軸線方向に並ぶように配置されている。また、操作用装着部３８ａは、非操作用装着部３８ｂよりも端部開口２６の中央側に存在している。本実施形態では、着脱部材３０が流入側接続口２２に取り付けられた状態において操作用装着部３８ａに対して操作部材５０を装着することにより、排水マス本体２０の軸心位置あるいはこの近傍の領域（軸心側領域）において操作部材５０が立設された状態になるように、操作用装着部３８ａの位置が規定されている。また、非操作用装着部３８ｂは、着脱部材３０が流入側接続口２２に取り付けられた状態において、排水マス本体２０の内周面近傍（好ましくは操作部材５０を使用者が握ることができる程度に内周面から離れた位置）において、内周面に沿って操作部材５０が立設された状態になるように位置が規定されている。

続いて、上述したバヨネット方式の着脱構造４０について説明する。本実施形態では、着脱構造４０は、排水マス本体２０の流入側接続口２２に対して着脱部材３０を着脱可能なように連結するために採用されている。着脱構造４０は、図３に示されているように形成された案内溝４２と、案内溝４２に沿って案内される凸部４４の組み合わせによって構成される。接続対象となる二部材のうち一方に案内溝４２が設けられ、他方に凸部４４が設けられる。例えば、本実施形態のように流入側接続口２２と着脱部材３０の着脱部３４とを接続する場合には、流入側接続口２２及び着脱部３４のいずれか一方に案内溝４２が形成され、他方に凸部４４が形成される。

案内溝４２は、二部材の連結に際して先ず凸部４４を受け入れるための導入溝４２ａと、導入溝４２ａに対して交差する方向に延びる周溝４２ｂとを有する。本実施形態のように流入側接続口２２と着脱部３４とを接続する場合には、流入側接続口２２に対して着脱部３４を差し込む際の差し込み方向に導入溝４２ａが延びるように形成される。すなわち、導入溝４２ａは、流入側接続口２２や着脱部３４の軸線方向に延びるように形成されている。また、周溝４２ｂは、導入溝４２ａに対して連通するように形成されている。周溝４２ｂは、流入側接続口２２や着脱部３４の軸線周り方向に延びるように形成されている。

また、凸部４４は、上述した導入溝４２ａに対して差し込み可能であると共に、周溝４２ｂに沿って周方向に移動可能なように凸状に形成されたものとされている。

上述したように、本実施形態では、流入側接続口２２及び着脱部３４のいずれか一方に案内溝４２が形成され、他方に凸部４４が形成されている。例えば、流入側接続口２２に案内溝４２を設け、着脱部３４に凸部４４を設ける場合には、次のように設けられる。

案内溝４２は、流入側接続口２２の内周面に形成される。案内溝４２のうち導入溝４２ａに相当する部分は、流入側接続口２２において排水マス本体２０の内側となる位置の端を始点として、流入側接続口２２の軸線方向に延びるように形成される。周溝４２ｂは、導入溝４２ａの終端位置から流入側接続口２２の周方向に延びるように形成される。

一方、凸部４４は、着脱部３４の外周面から外側に向けて突出するように形成される。案内溝４２をなす導入溝４２ａや周溝４２ｂ、凸部４４の位置は、凸部４４を導入溝４２ａに挿入し、周溝４２ｂに沿って移動させた後に着脱部３４が所望の姿勢で取り付けられた状態になるように形成される。具体的には、着脱部材３０に設けられた導入口３２ａが斜め下方に傾斜した状態で開口し、平時において導入口３２ａから弁体３６が離れた状態で設置されるように案内溝４２や凸部４４の位置等が規定されている。

操作部材５０は、主として着脱部材３０の着脱に使用するために設けられた長尺状の部材である。操作部材５０は、パイプ状あるいは棒状の部材が用いられる。本実施形態では、パイプ状の部材が操作部材５０として用いられる。操作部材５０は、着脱部材３０に対して接続した状態において、端部開口２６よりも上方に突出しない範囲の長さとされている。そのため、排水マス１０は、着脱部材３０の着脱操作を行うとき以外でも、操作部材５０を着脱部材３０に装着したままの状態であっても、端部開口２６に蓋（図示せず）を装着できないなどの不具合が起こらない。

続いて、排水マス本体２０に対して着脱部材３０を着脱する着脱操作の方法について説明する。先ず、排水マス本体２０に対して予め取り付けられている着脱部材３０を取り外す場合について、図３を参照しつつ説明する。

着脱部材３０を取り外す場合には、先ず作業者が端部開口２６から排水マス本体２０の内側に上肢を差し入れ、非操作用装着部３８ｂに装着されている操作部材５０を取り外し、操作用装着部３８ａに付け替える（図３（ａ）参照）。これにより、操作部材５０が、端部開口２６の軸心位置近傍に到来しつつ、着脱部材３０に接続された状態になる。このような状態にすることで、操作部材５０の着脱操作が制限を受けることなく行えるようになる。

具体的には、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０が装着された状態では、操作用装着部３８ａに操作部材５０が装着された状態に比べ、着脱操作に伴う排水マス本体２０の内周面と操作部材５０との干渉の問題が生じにくい。すなわち、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を装着するより、操作用装着部３８ａに操作部材５０を装着した方が、流入側接続口２２や着脱部材３０の軸線方向に対して交差する方向（略直交する方向）に操作部材５０を作動させるためのスペースが大きく取れる。そのため、着脱部材３０の取り外しに際し、操作部材５０を非操作用装着部３８ｂから操作用装着部３８ａに付け替える。

このようにして操作部材５０の付け替えが完了した後、操作部材５０を流入側接続口２２及び着脱部材３０の軸線周り方向に回動させる。これにより、当初は周溝４２ｂの終端位置に存在していた着脱構造４０の凸部４４（図４（ａ）参照）が、周溝４２ｂに沿って移動し、やがて導入溝４２ａが設けられた位置まで到達する（図４（ｂ）参照）。このような状態において操作部材５０を流入側接続口２２及び着脱部材３０の軸線方向に移動させると、図４（ｃ）のように凸部４４が導入溝４２ａの始端側に移動し、やがて図４（ｄ）のように凸部４４が導入溝４２ａから抜ける。これにより、図３（ｂ）に示すように、着脱部３４が流入側接続口２２から抜き出された状態になる。この状態において、操作部材５０を引き上げると、図３（ｃ）に示すように端部開口２６を介して着脱部材３０が取り出された状態になる。着脱部材３０を排水マス本体２０から取り出した後、適宜操作部材５０を取り外すなどすれば、清掃等のメンテナンスが行えるようになる。

一方、着脱部材３０を流入側接続口２２に取り付ける場合には、取り外し時とは逆の操作を行う。具体的には、先ず着脱部材３０の操作用装着部３８ａに対して操作部材５０を取り付ける（図３（ｃ）参照）。このように非操作用装着部３８ｂではなく操作用装着部３８ａに対して操作部材５０を装着するのは、上述したのと同様に着脱操作のために操作部材５０を回動等させるためのスペースを大きく確保するためである。

操作用装着部３８ａに対して操作部材５０を取り付けた後、作業者が操作部材５０を持って着脱部材３０を排水マス本体２０内に差し入れる。その後、着脱構造４０をなす凸部４４が案内溝４２をなす導入溝４２ａの位置に到来するように位置合わせしつつ、着脱部３４を流入側接続口２２に臨ませる。また、操作部材５０を介して、着脱部材３０を流入側接続口２２及び着脱部材３０の軸線方向に移動させる。これにより、凸部４４が案内溝４２に差し込まれた状態になる。これに伴い、凸部４４は、図４（ｄ）の状態から図４（ｃ）の状態になる。凸部４４が案内溝４２の終端に到達するまで着脱部材３０を差し込んだ後（図４（ｂ）参照）、操作部材５０を用いて着脱部材３０を軸線周り方向に回動させる。これにより、凸部４４が周溝４２ｂに沿って移動する。凸部４４が周溝４２ｂの終端に到達するまで着脱部材３０を回動させると、図４（ａ）のような状態になり、着脱部材３０が所定の姿勢で流入側接続口２２に接続された状態になる。その後、操作用装着部３８ａに装着されていた操作部材５０を取り外し、非操作用装着部３８ｂに付け替えることにより、着脱部材３０を流入側接続口２２に装着する作業が完了する。

上述したように、本実施形態において例示した排水マス１０は、長尺状の操作部材５０を排水マス本体２０内に差し入れることにより、着脱部材３０の着脱操作を行える。そのため、排水マス１０は、端部開口２６から流入側接続口２２までの高さが高く、作業者の手が届かないなど、着脱操作に対する阻害要因がある悪条件下においても、着脱操作を容易に行える。

また、上述した排水マス１０においては、操作用装着部３８ａとは別に非操作用装着部３８ｂが設けられており、適宜操作部材５０を付け替えることができる。これにより、端部開口２６を開いて排水マス本体２０内の点検等を行う際に操作部材５０が邪魔にならないようにすることができる。

上述した排水マス１０においては、操作用装着部３８ａに操作部材５０を接続した状態において、着脱部材３０の着脱に要する操作部材５０の作動範囲（図５の領域Ｘに相当）において排水マス本体２０などの他部材と操作部材５０とが干渉しない。具体的には、排水マス１０においては、着脱操作に際して所定の回転範囲内での回転操作を行う必要があるが、操作用装着部３８ａに操作部材５０を接続することにより回転範囲の全域において回転操作が許容される。そのため、排水マス１０は、着脱部材３０の着脱操作を容易かつスムーズに行える。

なお、本実施形態では、着脱部材３０の着脱操作に際して干渉する可能性のある部材として排水マス本体２０を想定し、操作用装着部３８ａの配置を最適化した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、排水マス本体２０とは別に着脱操作に際して操作部材５０の作動範囲と干渉する懸念のある他部材がある場合には、その他部材の存在を考慮して操作用装着部３８ａの配置が規定されることが望ましい。

また、本実施形態では、着脱部材３０として、着脱に際して回転操作を伴うものを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、着脱部材３０は、例えば流入側接続口２２に着脱部３４を抜き差しするだけで着脱操作を行えるものであっても良い。

また、上述した操作用装着部３８ａの配置とは異なり、非操作用装着部３８ｂは、操作部材５０を接続した状態において、着脱部材３０の着脱操作に伴う操作部材５０の作動範囲（図５の領域Ｘに相当）と排水マス本体２０などの他部材とが干渉するように非操作用装着部３８ｂの配置が規定されている。具体的には、排水マス１０においては、着脱操作に際して所定の回転範囲内での回転操作を行う必要があるが、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を接続することにより回転範囲の一部又は全域において回転操作が許容される。そのため、着脱部材３０の着脱操作に際し、意図的に操作部材を非操作用装着部から操作用装着部に付け替えねばならない。従って、排水マス１０においては、誤操作等により意図せず装着部材が取り外されてしまうなど、予期せぬ不具合が生じるのを抑制できる。

また、本実施形態の排水マス１０においては、操作用装着部３８ａが、非操作用装着部３８ｂに対して端部開口２６の開口領域の中央側に設けられている。そのため、排水マス１０は、端部開口２６の中央側にある広い領域を活用して着脱操作を行うことができ、着脱操作の作業効率をより一層向上させることができる。

また、本実施形態の排水マス１０においては、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を取り付けることにより、操作部材５０が排水マス本体２０の内周面に沿うように配置された状態になる。また、端部開口２６の開口形状が円状であるため、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を装着することで排水マス本体２０の湾曲した内周面近傍に操作部材５０が配置され、中央に広い空間が確保される。これにより、着脱部材３０の着脱を行う必要がない点検作業などのために端部開口２６を明けて排水マス本体２０の内側を視認等した際に、操作部材５０が邪魔になるのを防止できる。

なお、本実施形態では、着脱部材３０の着脱を行う必要がないときに操作部材５０を内周面に沿うように配置可能とした例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、点検等に支障を来すことなく操作部材５０を配置しておける場所が他にあれば、その場所に配置しておくようにしても良い。また、本実施形態では、排水マス本体２０が円状の開口形状を有するものを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、多角形の開口形状を有するものであっても良い。

本実施形態では、流入側接続口２２に着脱部材３０を着脱する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、流出側接続口２４に着脱部材３０を着脱するようにしても良い。

本実施形態の排水マス１０は、排水マス本体２０に着脱部材３０を装着したタイプのものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、例えば排水マス本体２０の底側に泥溜め等のために別途バスケットを設けたものや、排水マス本体２０の底側等にスリットや孔を設けたタイプのものなどであっても、上述した排水マス１０と同様の構成を設けることにより、同様の効果が期待できる。

本実施形態においては、排水マス本体２０として円筒状のものを採用し、操作部材５０としてパイプ状あるいは棒状の部材を採用した排水マス１０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、排水マス本体２０や操作部材５０の形状等は上述したものに限定される訳ではなく、適宜変更可能である。

具体的には、例えば図６（ａ）に示すように、操作部材５０は、立設部５０ａと張出部５０ｂとを有する略Ｔ字型のものや略Ｌ字型のもの等、適宜のものとすることができる。また、排水マス本体２０は、円筒状に限らず、図６（ｂ），（ｃ）のように角筒状のものなど、開口形状や断面形状が多角形のものであっても良い。

ここで、図６（ａ）に示した操作部材５０と、図６（ｂ），（ｃ）に示したような排水マス本体２０とを組み合わせた場合、操作部材５０の取り付け姿勢によっては着脱部材３０の着脱操作に支障が生じる可能性がある。具体的には、回動操作に伴い操作部材５０が移動する方向（流入側接続口２２や着脱部材３０の軸線方向に交差する方向）に向けて張出部５０ｂが張り出すように操作部材５０が取り付けられた場合、着脱部材３０の着脱に際して張出部５０ｂが排水マス本体２０の内壁面と干渉する懸念がある（図６（ｂ）参照）。

また、図６に示した操作部材５０と排水マス本体２０とを組み合わせた場合、操作部材５０の姿勢によっては非操作用装着部３８ｂにうまく操作部材５０を取り付けられなかったり、操作部材５０の張出部５０ｂが点検等の支障になる懸念もある。具体的には、張出部５０ｂが流入側接続口２２や着脱部材３０の軸線方向に沿う方向に向いた姿勢とした場合、非操作用装着部３８ｂと排水マス本体２０の内壁面との間隔が狭いと、張出部５０ｂが内壁面に干渉してしまう。また、仮に張出部５０ｂが流入側接続口２２等の軸線方向に沿う方向に向いた姿勢で操作部材５０を非操作用装着部３８ｂに取り付けられたとしても、排水マス本体２０の内壁面側から中央側に向けて突出した状態になった張出部５０ｂが点検等の支障となる懸念がある。

そのため、操作部材５０や排水マス本体２０を図６のような構成とする場合には、図６（ｃ）に示すように、排水マス１０は、操作用装着部３８ａに操作部材５０を取り付ける際に、流入側接続口２２等の軸線方向に沿う方向に向く姿勢でなければ取り付けられないような構成であることが望ましい。また、排水マス１０は、非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を取り付ける際に、流入側接続口２２等の軸線方向に交差する姿勢でなければ取り付けられないような構成とすることが望ましい。

また、排水マス１０は、図７に示すように、排水マス本体２０を角筒状等のものとし、着脱部材３０の取り付け対象となる流入側接続口２２や流出側接続口２４等の開口（本実施形態では流入側接続口２２）が排水マス本体２０の内壁面に対して近接した位置に偏在するように配置されたものであっても良い。ここで、排水マス１０を図７に示すような構成とした場合、点検等の際に操作部材５０が邪魔にならないようにすべく、排水マス本体２０の隅に近い位置に操作部材５０が配置されていることが好ましい。一方、着脱部材３０の着脱作業を考慮すると、例えば着脱部材３０の天面上の位置等に操作部材５０を装着したままであると、操作部材５０の作動領域Ｘにおいて操作部材５０と排水マス本体２０とが干渉してしまう可能性がある。そのため、排水マス１０は、着脱部材３０の着脱作業を行う場合には、作動領域Ｘを考慮して操作部材５０の取り付け位置を変更可能であることが望ましい。

これらの点を考慮し、排水マス１０は、例えば操作部材装着部３８を図７に示すような形状とし、着脱部材３０を装着した状態において非操作用装着部３８ｂが排水マス本体２０の隅に近い位置に到来するような構成であることが望ましい。また、排水マス１０は、操作部材装着部３８は、作動領域Ｘ内において操作部材５０と排水マス本体２０とが干渉しないように、干渉が懸念される位置にある排水マス本体２０の内壁面から離れた位置に操作用装着部３８ａが配置されるような構成であることが望ましい。

上述したように、排水マス１０は、非操作用装着部３８ｂから操作用装着部３８ａに操作部材５０を付け替えることで作動領域Ｘを縮小（例えば図６のケースに相当）あるいは移動（例えば図７のケースに相当）可能な構成とすることにより、着脱部材３０の着脱操作性を向上させることができる。また、操作用装着部３８ａから非操作用装着部３８ｂに操作部材５０を付け替えることにより、操作部材５０を点検等の支障とならない位置に移動可能な構成とすることにより、着脱部材３０の着脱操作を行わないときにも操作部材５０を適切な位置に配置させることができる。

本発明は、上述した第一実施形態、及び第二実施形態として例示した実施形態、及び各実施形態についての変形例として示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示および精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

本発明は、雨水マスや汚水マスなど、あらゆるタイプの排水マスにおいて好適に利用可能である。

１０ ：排水マス
２０ ：排水マス本体
２２ ：流入側接続口
２６ ：端部開口
３０ ：着脱部材
３４ ：着脱部
３８ ：操作部材装着部
３８ａ ：操作用装着部
３８ｂ ：非操作用装着部
５０ ：操作部材

Claims (7)

1. 筒状の排水マス本体と、
   前記排水マス本体の周面に設けられた周部開口に連通するように着脱可能な着脱部材とを有し、
   前記着脱部材が、
   前記周部開口に着脱される着脱部と、
   前記周部開口に対する前記着脱部の着脱作業に使用する操作部材が装着される操作部材装着部とを有し、
   前記排水マス本体の端部に設けられた端部開口から前記排水マス本体の内側に前記操作部材を差し入れることにより、前記排水マス本体の内側において前記着脱作業を行えるものであり、
   前記操作部材装着部が、操作用装着部と、非操作用装着部とを有し、前記操作用装着部と前記非操作用装着部との間で前記操作部材を付け替え可能とされていることを特徴とする排水マス。
2. 前記操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記着脱部材の着脱に要する前記操作部材の作動範囲と他部材との干渉が回避されることを特徴とする請求項１に記載の排水マス。
3. 前記非操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記着脱部材の着脱に要する前記操作部材の作動範囲と他部材とが干渉することを特徴とする請求項１又は２に記載の排水マス。
4. 前記操作用装着部が、前記非操作用装着部に対して前記端部開口の開口領域の中央側に存在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排水マス。
5. 前記非操作用装着部に前記操作部材を取り付けることにより、前記操作部材が前記排水マス本体の内周面に沿うように配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の排水マス。
6. 前記端部開口の開口形状が円状であり、
   前記非操作用装着部が前記排水マス本体の内周面に隣接する位置に設けられており、
   前記操作用装着部が、前記非操作用装着部に対して前記端部開口の開口領域の中央側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排水マス。
7. 前記着脱作業が、前記周部開口の軸線周り方向に所定の回転範囲内での回転操作を伴うものであり、
   前記操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記回転範囲の全域において前記回転操作が許容され、
   前記非操作用装着部に前記操作部材を接続することにより、前記回転範囲の一部又は全部において前記回転操作が制限されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の排水マス。

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