JP6890380B2 - デジタル印刷機における塗工部を設定する方法 - Google Patents

Description

本発明は、デジタル印刷機において印刷シートの後続処理をセッティングする方法であって、機械作動中、設定プログラムを用いて後続処理のセッティングのための調整値を変更する方法に関する。この場合、設定プログラムは、デジタル印刷機の制御コンピュータにおいて設定される。設定プログラムは、印刷シート上の少なくとも１つの後続処理すべき領域に対する調整値を生成し、調整値をこの領域の隣に配置し、そこでは、調整値がデジタル印刷機により印刷される。

本発明は、印刷シート加工の技術分野に位置する。

印刷産業では、多様な態様の印刷基材を使用することが一般的である。したがって、単純な印刷用紙への標準印刷の他に、ガラス、プラスチック、金属、木材およびこれに類するものなどの別の印刷基材の使用も知られている。しかも、印刷用紙自体においても、薄い新聞紙から固い画用紙を介してニス引き紙またはボール紙および別の態様の厚紙に至るまでの多様性が存在する。この場合、印刷プロセス自体に関して、前処理（前処理された印刷基材への印刷も含めて）された印刷基材の使用と既に印刷が行われた印刷基材の後処理との間で区別を行うことができる。ウェブ印刷機の場合、印刷が行われた基材の後処理は、たいてい、印刷機に組み込まれた後続処理部により実現される。シート印刷機の場合、印刷機に後続処理装置を組み込むことも、外部の後続処理機械において印刷が行われた印刷シートを後続処理することも考えられる。印刷機に組み込まれた後続処理機械の使用は、印刷が行われた印刷基材の自動化された後続処理を可能にし、この場合、後続処理機械は、印刷機の制御コンピュータにより、一緒に同時にセッティングすることができる。

これまで従来技術において、たとえば塗工部などの後続処理部の設定を機械オペレータにより手動で行っていたことが知られている。この場合、塗料調量ローラと版胴との間の面圧の調節と、版胴と被印刷物との間の面圧の調節とが、設定動作に数えられる。さらに、塗料像は、天地見当、左右見当および斜め見当の変更により、加工すべき印刷画像に適合させられる。この場合、調整値は、印刷機のガイドスタンドにおいて段階的に変更され、その際、値は、印刷機の制御コンピュータを介して塗工部に伝送される。調整値を塗料像に割り当てるために、たいてい、調整値のセットを用いて校正刷りが行われる。この場合、このプロセスは、所望の結果となるまで繰り返される。しかし、これは多大な時間および費用が嵩むものである。というのも、塗工部に対するパラメータセットを調整するごとに校正刷りが成され、ユーザにより評価しなければならないからである。

この問題を解決するために、従来技術において２つの主な処理方式が考慮されている。１つでは、ユーザが調整値の各セットを個別に試用し、次いでこれを評価することができる。しかしこの場合、掛かる時間および費用は極端に大きい。別の１つでは、調整パラメータの複数のセットを機械の作動中に変更することができる。しかしここでは、個々の校正刷りを後から、試用した調整パラメータセットに割り当てなければならないという欠点が生じる。

特にこの第２のアプローチは、従来技術における記載の問題に関する起点として用いるのに適切であると思われる。そこで、印刷機の制御コンピュータの設定プログラムにより、調整パラメータの多くのセットを相前後して自動化して試用することが考えられる。調整パラメータの全てのセットを処理した後で、ユーザは、どのセットが課された要求に最も適合するのか決定することができる。これにより、従来技術において公知の処理方式と比べてより多く時間を削減することができる。加えて、同様に低減された被印刷物消費量によりコストを削減するために、塗工部に対する調整パラメータの様々なセットをそれぞれ有する複数の領域を印刷シート上に配置することができる。しかし、この処理方式の大きな問題は、印刷シートにおいて調整パラメータの多様なセットを用いた効率的な処理方式の場合に、ユーザにとって、後続処理領域に対して使用される調整パラメータに対する後続処理領域の割り当てが依然として極めて困難であることである。これにより、試用された様々な調整パラメータの迅速で効率的な評価が損なわれる。この問題を解決するための１つのアプローチは、試用された様々な調整パラメータセットを相応に表すことであり得る。

したがって、本発明の課題は、様々な調整を用いた、印刷が行われた印刷基材の後続処理を自動化して実行し、その際にこれに応じて様々な調整を印刷基材に表す方法を開示することである。

この課題の本発明による解決手段によれば、デジタル印刷機の印刷基材の後続処理をセッティングする方法であって、機械作動中、後続処理のセッティングのための様々な調整値を変更する、方法において、後続処理の調整値を、デジタル印刷機の制御コンピュータにおいて設定された設定プログラムにより生成し、変更された調整値が印刷基材において少なくとも１つの後続処理すべき領域に作用するようにし、対応する後続処理領域に属する調整値を印刷基材に印刷することを特徴とする。つまり、様々な調整値を後続処理に適用する設定プログラムが存在する。この場合、デジタル印刷機により、後で塗布すべき印刷画像に適合するかまたはこの印刷画像と一致する複数のテストパターンが、１つまたは複数のテスト印刷シートに塗布される。この方法は、ウェブ印刷機の印刷ウェブに対しても使用することができる。ただし、判りやすくするために、以下、印刷シートについて言及する。それぞれ同一であっても異なっていてもよい各テスト画像に関して、調整値のセットが後続処理のために試用される。後続処理の過程は、したがって印刷プロセスの範囲内で、つまり機械作動中に行われる。この場合、設定プログラムは、様々なテスト画像を有する１つまたは複数のテストシートを、デジタル印刷機に送り、そこでテスト画像が塗布される。この場合、後続処理の範囲内で、印刷が完了されたテストシートは、後続処理部に搬送され、そこで各テスト画像が後続処理にさらされる。この場合、設定プログラムは、様々な調整値および情報を用いて後続処理部をセッティングする。そのテスト画像またはテスト領域は、その調整値を用いて後続処理されるべきである。ユーザにとって、各テスト領域（ユーザはテスト領域の結果を評価すべきである）に対する調整値の割り当てを容易にするために、デジタル印刷機は、テスト画像の隣に、後続処理部によりテスト領域に対して用いることができる調整パラメータを印刷する。これにより、ユーザは、問題なく、使用される調整値の結果を評価し、同時に、使用された調整値に対する結果の割り当てに追随することができる。

本発明に係る方法の好適でしたがって有利な改良態様は、付属の従属請求項および付属の図面に関する記載から明らかである。

本発明に係る方法の好適な改良態様によれば、変更可能な調整値を、設定プログラムを用いてユーザがまとめる。ユーザは、その経験に基づいて、後続処理のための調整値を設定プログラムにおいて任意に調整することができる。この場合、ユーザは、どの程度様々な調整値を試用するか選択し、これを規定する。この場合、調整値の完成したセットをデータバンクから選択して、これらの調整値のセットを、ユーザにより変更することも、完全に新たな調整値のセットをユーザにより生成することもできる。使用されるまたは新たに生成される調整値のセットをデータバンクに記憶させることもまた可能である。

本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、変更可能な調整値を、設定プログラムにより、変更されないセッティングプログラムの形にまとめる。設定プログラムを実行するための別の可能性は、ユーザによりセッティング可能な設定プログラムではなく、固定で変更されないセッティングプログラムである。この場合の利点は、常に、調整値の同一のセットが使用され、したがってテスト経過ごとに、ユーザの経験に依存せずに、同一の結果が実現されることにある。

本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、調整値を、シートの加工されない空白の利用領域に塗布する。デジタル印刷機により印刷された調整値は、その都度後続処理される領域に対する明確な割り当てを可能にするために、印刷シート上のこの領域の直ぐ傍に塗布する必要がある。この場合、位置決めは、隣り合う後続処理領域との取り違えが不可能であるように行う必要がある。通常、そのために加工されない空白の利用領域がシート上に提供される。利用領域は、文章または別の画像対象によって覆われていない。そのような加工されない空白の利用領域は、本発明に係る方法を実施する際に問題なく設定することができる。というのも、テストシート上のテストパターンの配置が設定プログラム自体によって行われるからである。

この場合、本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、塗工ジョブの態様のシートの後続処理を、塗工部により実現し、調整値は、塗工部の設定に関係する。印刷が行われたシートの後続処理のごく慣用の態様は、印刷が行われた面への塗料の塗布であり、この場合、塗料の塗布は、実際の印刷機に後置されたフレキソコータにより実現される。

本発明による方法の別の好適な改良態様によれば、調整値は、塗工マーク、塗工バッチナンバおよびアニロックスローラナンバなどの方法パラメータと、塗工部に関する見当調整および乾燥機調整のための目標値とを含む。

これらの調整パラメータは、塗工部のセッティングのための典型的な特性値であり、相応に、デジタル印刷機により、塗工すべき印刷領域の隣に塗布される。

本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、調整値を、後続処理すべき領域の隣に視覚的に認識可能に塗布する。調整値をユーザにより相応の後続処理すべき領域に割り当てることができるようにするために、調整値は、もちろん、読み取り可能な態様で領域の隣に塗布する必要がある。この場合、読み取り可能な態様は、相応の文字および言語で人が読み取り可能であっても、機械読み取り可能であってもよい。

本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、調整値を、機械読取り可能な態様で、特にＱＲコードまたはバーコードの態様で塗布して、自動化して評価する。これにより、たとえばＱＲコードまたはバーコードの態様で調整値が機械読み取り可能に塗布されている場合、自動化された評価が可能になる。この場合、たとえば後続処理の結果は、光学式のセンサにより検出され、画像処理アルゴリズムを有するプログラムにより判定され、そして、隣に位置する機械読み取り可能なコードにより読み取られる調整値が、相応の判定時に使用される。

本発明に係る方法の別の好適な改良態様によれば、実際の印刷画像と比べて後続処理の可視化を容易にするために、見当に関連する領域における印刷画像を単純化する。本発明に係る方法の意義は、印刷画像の印刷というよりは、とりわけ印刷された領域の後続処理または加工にあるので、塗料の見当に関係する領域において、単純化された印刷画像を使用してもよい。これは、使用される様々な調整値と後続処理の効果とのより簡単な比較を可能にする。

本発明に係る方法および方法の機能的に好適な改良態様を、以下に、付属の図面に関して、少なくとも１つの好適な実施の態様に基づいて詳しく説明する。図面において、互いに対応する構成要素には、それぞれ同一の符号を設けてある。

制御コンピュータとともにインクジェット印刷機を示す図である。 塗工領域と隣に位置する印刷された調整値との割り当ての例を示す。 本発明に係る方法のフローの概略図である。

好適な実施の態様では、塗工部（コータ）８が組み込まれたインクジェット印刷機１が使用される。図１において、フレキソコータ８が組み込まれたそのようなインクジェット印刷機１の１例が図示されている。この例は、図示の態様では、ウェブ印刷機であり、本発明に係る方法は、ウェブ印刷機にもシート印刷機にも適している。本発明に係る方法のフローは、図３に概略的に示されている。この場合、印刷機１の制御コンピュータ１６において、インクジェット印刷機１によるテストパターンの印刷の実施とフレキソコータ８によるテストパターン領域の後続処理とを制御する設定プログラムが進行する。この場合、本発明に係る方法の第１のステップは、後続処理のための調整値１４の生成である。そのために、ユーザは、設定プログラムのデータバンクから、現行の印刷ジョブにとって最も適切であると思われる、塗工部８による後続処理のための様々な調整値を選び出す。データバンクに、フレキソコータ８に対する調整値の様々なセットが依然として十分には存在しない場合、ユーザは、設定プログラム１４において調整値の新たなセットを生成してもよい。次に、設定プログラムは、調整値１４の所望の全てのセットに相応のテストパターン１２を割り当てる。この場合、各テストパターン１２は、テスト過程の範囲内で塗工部８により後続処理される領域１２を形成する。この場合、選び出された全てのテストパターン１２は、その後続処理の調整１４において、設定プログラムにより、印刷シートまたは印刷ウェブとしての印刷基材１１上に配置される。

そのようなテストパターン１２の１例が図２に示されている。この場合、人が読み取り可能な調整値が、直接かつ明確に、塗工すべきテスト領域１２の隣に配置される。テストパターン１２の配置が終了すると、テストパターン１２は、デジタル印刷機１により、印刷基材１１上に塗布される。続いて、テストパターン１２は、フレキソコータ８を通走し、そこで、相応のテスト領域１２が、設定プログラムから制御コンピュータ１６を介して塗工部８に送信された調整値１４にしたがって塗工される。次のステップで、印刷されて後続処理されたテストパターン１２は、ユーザにより検査され、この場合、ユーザは、課された要求に最も対応する、塗工された領域１２を選び出す。この場合、領域１２の隣に配置された調整値１４を、ユーザは、実際の印刷ジョブに対してフレキソコータ８をセッティングするために受け取る。これがユーザ自体により生成され、まだ設定プログラムのデータバンクに存在しない調整値である場合、ユーザは、この調整値をさらにデータバンクに記憶させることができるので、調整値は、今後の印刷ジョブおよび塗工ジョブに提供される。

１ インクジェット印刷機
２ 繰出し機
３ 印刷準備段
４ 白紙面／ベタ面に関するフレキソ部
５ プライマ用のフレキソ部
６ インクジェット印刷部
７ インクジェット印刷ヘッド
８ 塗料用のフレキソ部
９ 後続処理段
１０ 巻上げ機
１１ 印刷基材
１２ 後続処理された領域
１３ 選び出された後続処理の調整値
１４ 検査すべき後続処理の調整値
１５ 後続処理領域および調整値の配置情報
１６ 制御コンピュータ

Claims (2)

1. デジタル印刷機（１）のインクジェット印刷部（６）で印刷画像を印刷した印刷基材（１１）上に塗料を塗布する後続処理を行う塗工部（８）における塗料調量ローラと版胴との間の面圧、または版胴と前記印刷基材（１１）との間の面圧とを調節するための調整値（１４）を前記塗工部（８）にセッティングする方法であって、
   前記デジタル印刷機（１）の制御コンピュータ（１６）において設定された設定プログラムにより、様々な前記調整値（１４）を複数生成し、
   複数の様々な前記調整値（１４）をＱＲコード（登録商標）またはバーコードの態様で前記印刷基材（１１）上の複数箇所にインクジェット印刷部（６）で印刷し、
   複数の様々な前記調整値（１４）でそれぞれ調整された塗工部（８）による後続処理の複数のテストパターンを、前記印刷基材（１１）上の前記テストパターンに対応するＱＲコード（登録商標）または前記バーコードの態様で印刷した前記調整値（１４）の隣の領域（１２）に塗布し、
   前記印刷基材（１１）上に塗布された複数の前記テストパターンから、ユーザにより選択されたＱＲコード（登録商標）またはバーコードを光学式のセンサにより検出し、
   印刷基材（１１）上の後続処理のために、前記光学式のセンサで検出した前記調整値（１４）を前記塗工部（８）にセッティングする、
   方法。
2. 前記調整値（１４）の前記塗工部（８）へのセッティングは、設定プログラムを用いてユーザが調整する、
   請求項１記載の方法。

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