JP6888735B2 - ポリアルキレングリコール共重合体を配合した樹脂組成物 - Google Patents
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Description
反応させる方法は公知の方法であれば適宜選択できるが、具体的には、官能基を有するポリアルキレングリコール(A)と官能基を有する共重合成分(B)を混合し、加熱することで反応させる方法などを挙げることができる。また、必要に応じて有機溶媒中で行っても良く、反応を促進する触媒や添加剤を使用しても構わない。窒素雰囲気下で反応させても良く、反応を促進させるために減圧下で行っても良い。
重量平均分子量および分子量分布は、LC−20ADシリーズ(株式会社島津製作所、カラムは昭和電工株式会社KF−806L×2、検出器は示差屈折率計)を用い、カラム温度40℃、流速1.0mL/min、溶離液にテトラヒドロフランを用いて測定した。標準試料としてポリメタクリル酸メチルを用いて較正曲線を作成し、それと対比させて重量平均分子量および数平均分子量を求めた。分子量分布は重量平均分子量を数平均分子量で除して算出した。
共重合体が水酸基を含有する場合は、JISK0070に準ずる方法にて定量した。
共重合体が分散したエポキシ樹脂硬化物3gをクロロホルム5gに1日浸漬した後に、クロロホルムに溶解しなかった物(エポキシ樹脂硬化など)を除去し、クロロホルムを蒸発除去することで、クロロホルムに溶出した共重合体を得て、その質量を測定した。エポキシ樹脂硬化物中の共重合体の質量に対して、クロロホルムに溶出した共重合体の質量が15質量%以上の場合はブリードアウト有り、15質量%未満の場合はブリードアウト無し、と評価した。
樹脂組成物を四酸化ルテニウムを用いて染色し、ポリアルキレングリコール共重合体ドメインを染色した。染色された樹脂組成物の断面を株式会社日立ハイテクノロジーズ製 透過型電子顕微鏡H−7100を用いて観察倍率1000倍で観察し、得られた画像複数枚から任意の100個のドメインの直径を測定した。100個のドメイン径の算術平均を求めることにより、共重合体ドメインの平均ドメイン径を算出した。なお、ドメインが画像全体で観察される場合は、均質溶解と判断し、ドメインが真球状でない場合は、ドメインの最大径をその直径とした。
(1)弾性率が共重合体を配合しない時(比較例3)に比べて低いこと、(2)破断歪みが共重合体を配合しない時(比較例3)に比べて高いこと、(3)ブリードアウトが7質量%未満であること、の3項目のうち、3項目を全て満たす場合はA、2項目を満たす場合はB、満たすのが1項目以下の場合はCとした。
300mLの2つ口フラスコ中に、ポリプロピレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール2000、重量平均分子量3350)を100g、ピロメリット酸無水物を11g加え、窒素置換を行った。その後、160℃で6時間加熱させ、反応を行った後に室温に冷却し、乾燥して液状物質を得た。得られた物質は、重量平均分子量20,000、分子量分布1.8、官能基(カルボキシル基)含有量0.89mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体であった。
ポリプロピレングリコールをポリテトラメチレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリテトラメチレンオキシド2,000、重量平均分子量4500)に変更した以外は製造例1と同様にして、重量平均分子量35,000、分子量分布1.9、官能基(カルボキシル基)含有量0.82mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
ポリプロピレングリコールをポリプロピレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール4000、重量平均分子量5250)200gに変更した以外は、製造例1と同様にして、重量平均分子量16,000、分子量分布1.5、官能基(カルボキシル基)含有量0.49mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
ポリプロピレングリコールをポリプロピレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール1000、重量平均分子量1590)50gに変更した以外は、製造例1と同様にして、重量平均分子量17,000、分子量分布1.7、官能基(カルボキシル基)含有量1.72mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
300mLの2つ口フラスコ中に、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル(和光純薬工業株式会社製、重量平均分子量1,000)を100g、ビスフェノールAを23g、水酸化ナトリウム0.03gを加え、窒素置換を行った。その後、160℃で6時間加熱させ反応を行った後に室温に冷却し、乾燥して液状物質を得た。得られた物質は、重量平均分子量35,000、分子量分布1.9、官能基(水酸基)含有量1.83mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体であった。
製造例5により得られたポリアルキレングリコール共重合体100gとエピクロルヒドリド10g、水酸化ナトリウム0.03gを混合し、120℃で4時間反応させた。室温に戻した後に乾燥することで、重量平均分子量37,000、分子量分布1.9、官能基の水酸基を0.85mmol/g、エポキシ基を0.93mmol/g含有するポリアルキレングリコール共重合体を得た。
製造例5により得られたポリアルキレングリコール共重合体100gと無水マレイン酸20gを混合し、120℃で1時間反応させた。室温に戻した後に乾燥することで、重量平均分子量36,000、分子量分布1.9、官能基の水酸基をカルボキシル基1.80mmol/gに変換したポリアルキレングリコール共重合体を得た。
製造例3により得られたポリアルキレングリコール共重合体100gにオルト酢酸トリエチル10gを加え70℃で4時間反応させた。室温に戻した後に乾燥することで、重量平均分子量18,000、分子量分布1.7、官能基(カルボキシル基)を0.25mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
メトキシポリプロピレングリコールを10gをさらに加えた以外は、製造例1と同様にして、重量平均分子量6,000、分子量分布1.7、官能基(カルボキシル基)含有量0.89mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
ピロメリット酸をビス(1,3−ジオキソ−1,3−ジヒドロイソベンゾフラン−5−カルボン酸)1,4−フェニレン23gに変更した以外は、製造例1と同様にして、重量平均分子量25,000、分子量分布1.8、官能基(カルボキシル基)含有量0.87mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
300mLの2つ口フラスコ中に、両末端アミノ基のポリプロピレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール2000、重量平均分子量3350)を100g、ピロメリット酸無水物を12g加え、160℃で1時間加熱し、重量平均分子量25,000、分子量分布1.6、官能基(カルボキシル基)含有量0.87mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
製造例5により得られたポリアルキレングリコール共重合体10gにアクリロニトリル1g、ラネーニッケル0.3g、水素化リチウム水溶液0.1gを加え、80℃で1時間反応させた。室温に冷やした後、水素を圧力が3MPaとなるまで加え、その後120℃で1時間反応させた後、減圧乾燥で揮発分を除去した。重量平均分子量28,000、分子量分布1.9、官能基(アミノ基)含有量0.89mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
1Lオートクレーブに水酸化カリウム1gとプロピレンオキサイド50gを室温で加えた。その後、110℃に加温し、プロピレンオキサイド130gを追加した。室温に戻し、塩酸0.7gと水100mLを加えて中和し、洗浄した後、乾燥することで重量平均分子量10,000のポリプロピレングリコールを得た。続いて、ピロメリット酸無水物2.4gを加え、160℃で1時間反応させ、重量平均分子量70,000、分子量分布1.8、官能基(カルボキシル基)含有量0.18mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体を得た。
ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル(和光純薬工業株式会社製、重量平均分子量500)を100g、ビスフェノールAを46g、水酸化ナトリウム0.01gを加え、窒素置換を行った。その後、100℃で6時間反応を行った後に室温に冷却し、乾燥して液状物質を得た。得られた物質は、重量平均分子量4,000、分子量分布1.8、官能基(水酸基)含有量2.48mmol/gのポリアルキレングリコール共重合体であった。
製造例1で得られた共重合体9.0g、エポキシ樹脂としてビフェニル型エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製、“jER”(登録商標)YX4000H)38.25g、および硬化剤としてフェノールノボラック型硬化剤(明和化成株式会社製、H−1)21.75gを150ccのステンレス製ビーカーに秤量し、120℃のオーブンにて溶解し、均一にした。その後、硬化促進剤としてテトラフェニルホスホニウムテトラ−p−トリルボレート0.3gを加え、撹拌棒により簡単に混ぜた後、自公転ミキサー「あわとり練太郎」(株式会社シンキー製)を用いて、2000rpm、80kPa、2分間の混合を1回、同回転数で0.2kPa、2分間の撹拌を2回行った。得られた樹脂組成物を、4mm厚みの“テフロン”(登録商標)製スペーサーおよび離型フィルムをセットしたアルミ製モールドに注型し、オーブンに入れた。オーブンの温度を80℃にセットし、5分間保持後、1.5℃/分の昇温速度で175℃まで昇温し、175℃で4時間硬化させ、厚さ4mmのエポキシ樹脂硬化物を得た。得られたエポキシ樹脂硬化物を、幅10mm、長さ80mmにカットし、テンシロン万能試験機(TENSILON TRG−1250、エー・アンド・デイ社製)を用いて、JISK7171(2008)に従い、3点曲げ試験を行い、曲げ弾性率と破断歪みを測定した。また前記のようにしてブリードアウト試験も実施した。得られた結果を表1に示す。
共重合体を、それぞれ製造例2〜12で得られた共重合体に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の作成、樹脂硬化物の作成および評価を行った。得られた結果を表1に示す。
共重合体を、製造例14で得られた共重合体に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の作成、樹脂硬化物の作成および評価を行った。得られた結果を表1に示す。
共重合体を、ポリプロピレングリコール(和光純薬工業株式会社製、ポリプロピレングリコール2000、重量平均分子量3350)に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の作成、樹脂硬化物の作成および評価を行った。得られた結果を表1に示す。
共重合体を用いなかった以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の作成、樹脂硬化物の作成および評価を行った。得られた結果を表1に示す。
Claims (2)
- ポリアルキレングリコール共重合体を、マトリックス樹脂として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびシリコーンから選ばれる熱硬化性樹脂に配合した樹脂組成物であって、該ポリアルキレングリコール共重合体が、下記の式(1)で表されるポリアルキレングリコール共重合体であり、該ポリアルキレングリコール共重合体の重量平均分子量が5,000〜100,000、かつカルボキシル基、エポキシ基、水酸基、およびアミノ基から選ばれる官能基の合計含有量が0.1mmol/g〜3.0mmol/gである樹脂組成物:
- マトリックス樹脂100質量部に対するポリアルキレングリコール共重合体の配合量が、5質量部以上、40質量部以下である請求項1に記載の樹脂組成物。
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