JP6886364B2 - 組立模型の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで本発明は、模型を良好にツリー部(ツリー棒)に接着することのできる組立模型の製造方法を提供する。
ツリー部と、複数の本体部を有する組立模型の製造方法であって、
射出成形で、前記本体部と、射出成形のノズル痕が先端に形成された接着部を前記本体部から突出するように形成する成形工程と、
前記接着部を溶融させて、溶融させた前記接着部を介して前記本体部を前記ツリー部に接着する接着工程とを有し、
前記成形工程において、前記接着部を前記ノズル痕の深さより突出高さが大きくなるように形成し、
前記接着工程において、前記ノズル痕が消失するように前記接着部を溶融させる。
前記成形工程において、前記本体部から突出する前記接着部の突出方向に直交する断面における断面積の円相当径が前記ノズル痕の円相当径の2倍以上となるように前記接着部を形成してもよい。
前記本体部は、
製品形状を有する製品対応部と、
前記製品対応部と前記接着部との間に設けられて、鋳造時にランナーを形成するランナー対応部と、を有し、
前記成形工程において、前記接着部の前記円相当径が前記ランナー対応部の円相当径よりも小さくなるように前記接着部を形成してもよい。
図1に示す射出成形機100を用いて、ホットノズル103から液状(溶融または半溶融)のワックスなどの消失性材料を射出する。このとき、ホットノズル103はX1側に前進し、その先端が中間プレート102の接着部対応キャビティ113に埋没する状態で静止している。この状態で、ホットノズル103からキャビティ110へ液状の消失性材料を射出する。消失性材料の射出が終了したホットノズル103は、その先端が接着部対応キャビティ113に埋没した状態で供給口を閉じ、続いて中間プレート102から離間するようにX2側に後退する。消失性材料は、ホットノズル103からキャビティ110へ供給された状態のまま冷えて固化する。このため、図2に示すように、接着部40の後端面42に凹状のノズル痕41が形成される。
2,2A 本体部
21,21A 製品対応部
22,22A ランナー対応部
22a,22Aa ランナー対応部の後端面
31 ホイール部
32 第一軸部
32a 第一軸部の後端面
33 第二軸部
40 接着部
41,41A ノズル痕
42 接着部の後端面
43 ノズル痕の底
44 接着部の膨らみ
50 ツリー部
60 楔部
100 射出成形機
101 製品金型
102 中間プレート
103 ホットノズル
110 キャビティ
111 製品対応キャビティ
112 ランナー対応キャビティ
113 接着部対応キャビティ
Claims (2)
- ツリー部と、複数の本体部を有する組立模型の製造方法であって、
射出成形で、前記本体部と、射出成形のノズル痕が先端に形成された接着部を前記本体部から突出するように形成する成形工程と、
前記接着部を溶融させて、溶融させた前記接着部を介して前記本体部を前記ツリー部に接着する接着工程とを有し、
前記成形工程において、前記接着部を前記ノズル痕の深さより突出高さが大きくなるように形成し、
前記接着工程において、前記ノズル痕が消失するように前記接着部を溶融させる、組立模型の製造方法。 - 前記本体部は、
製品形状を有する製品対応部と、
前記製品対応部と前記接着部との間に設けられて、鋳造時にランナーを形成するランナー対応部と、を有し、
前記成形工程において、前記本体部から突出する前記接着部の突出方向に直交する断面における断面積の円相当径が前記ランナー対応部の円相当径よりも小さくなるように前記接着部を形成する、請求項1に記載の組立模型の製造方法。
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JP2017157169A JP6886364B2 (ja) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 組立模型の製造方法 |
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