JP6884861B2 - 付加製造システム - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
[0001] 本出願は、２０１７年１月２４日に出願された米国仮特許出願第６２／４４９，８９９号を基礎とし、それに基づく優先権の利益を主張する。この仮特許出願の内容は参照により本明細書に明示的に組み込まれる。

技術分野
[0002] 本開示は概して製造システムに関し、詳細には複合構造物を付加製造するためのシステムに関する。

背景
[0003] 付加製造の多くの異なるプロセスが、機械構成要素を製造するために共通に使用されている。これらのプロセスは、とりわけ、連続繊維３Ｄ印刷（ＣＦ３Ｄ（商標））及び光造形（ＳＬＡ）を含み得る。

[0004] ＣＦ３Ｄ（商標）は、可動プリントヘッドから吐出される材料内に埋め込まれた連続繊維の使用を伴う。マトリックスがプリントヘッドに供給され、同時に同じヘッドを同じく通過する１つ又は複数の連続繊維と共に吐出される（例えば、押し出される及び／又は引き抜かれる）。マトリックスは、伝統的な熱可塑性樹脂、粉末金属、液体樹脂（例えば、ＵＶ硬化型及び／又は二液型樹脂）、或いはこれら及び他の公知のマトリックスのいずれかの組み合わせであり得る。プリントヘッドを出ると、硬化促進装置（例えば、ＵＶ照明、超音波エミッタ、熱源、触媒供給部等）が作動されて、マトリックスの硬化を開始及び／又は完了させる。この硬化はほとんど即時に起こり、支持されていない構造物を自由空間で製造することを可能にする。そして、繊維、特に連続繊維が構造物内に埋め込まれている場合、構造物の強度はマトリックスに依存する強度を超えて増大する可能性がある。この技術の一例は、２０１６年１２月６日にTylerに発行された米国特許第９，５１１，５４３号（「’５４３号特許」）に開示されている。

[0005] ＳＬＡはまた、発光装置（例えばＵＶ光プロジェクタ、電子ビームエミッタ又はレーザ）の使用を伴う。発光装置はコンピュータ制御され、部品の輪郭に対応する特定のパターン内でバット内の樹脂の層を選択的に活性化する。樹脂（例えば液体光重合樹脂）は活性化されると固化し、タンク内の後続の樹脂層が新たなパターン内でそれらを活性化される。これは、部品がバットから徐々に上昇されるか、又はバット内にさらに下降されながら、全ての構成要素の層が作製されるまで連続し得る。ＳＬＡによって製造される部品は高解像度の表面仕上げを有し得る。

[0006] ＣＦ３Ｄ（商標）及びＳＬＡによって作製された部品はいくつかの望ましい特徴（例えばそれぞれ高強度及び高解像度）を有し得るが、どちらのプロセスも単独では両方のプロセスの全ての望ましい特徴を提供することができない可能性がある。開示されたシステムは、上記の問題及び／又は従来技術の他の問題の１つ又は複数に対処することを目的とする。

概要
[0007] 一態様において、本開示は、付加製造システムに向けられる。付加製造システムは、樹脂供給分（a supply of resin）を保持するように構成されたバットと、バットの内側に配置された構築面とを含み得る。システムはまた、マトリックスコーテッド連続補強材を構築面に吐出するように構成されたプリントヘッドと、マトリックスコーテッド連続補強材の表面上の樹脂を硬化エネルギーに露出するように構成されたエネルギー源とを含み得る。

[0008] 別の態様において、本開示は、複合構造物を付加製造する方法に向けられる。方法は、プリントヘッドからマトリックスコーテッド連続補強材を構築面上に吐出することと、マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に浸漬させることとを含み得る。方法はまた、マトリックスコーテッド連続補強材の表面の樹脂を硬化エネルギーに露出することを含み得る。

図面の簡単な説明
[0009]例示的な開示された付加製造システムを説明する図である。 [0010]別の例示的な開示された付加製造システムを説明する図である。

詳細な記載
[0011] 図１は、任意の所望の断面形状（例えば、円形、多角形等）を有する複合構造物１２を連続的に製造するために使用することができる例示的なシステム１０を示している。システム１０は、少なくともバット１４、支持体１６、ヘッド１８、及びエネルギー源２０を含み得る。バット１４は、樹脂（例えば、フォトポリマー樹脂）の供給分を保持するように構成された容器であり得、その樹脂から構造物１２の少なくとも一部（例えば表面コーティング）が製造される。ヘッド１８は、バット１４内に構造物１２の少なくとも一部（例えば内部骨格）を作製するために、支持体１６に結合されて支持体１６によって移動されてもよい。図１の開示される実施形態では、支持体１６は、構造物１２を作製する間、ヘッド１８を複数の方向に移動することができるロボットアームである。エネルギー源２０は、ヘッド１８によって作製された構造骨格をコーティングするバット１４内の樹脂を選択的に露出し、それによって樹脂を硬化させて骨格上に硬化コーティングを形成させるように構成することができる。

[0012] ヘッド１８自体は、マトリックスを受け取るか、又は別の方法で含有するように構成することができる。マトリックスは、硬化性である任意の種類の材料（例えば、ゼロ揮発性有機化合物樹脂などの液体樹脂；粉末金属；その他）を含み得る。例示的なマトリックスとしては、熱硬化性樹脂、一液型又は多液型エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、カチオン性エポキシ、アクリル化エポキシ、ウレタン、エステル、熱可塑性樹脂、フォトポリマー、ポリエポキシド、チオール、アルケン、チオール−エンなどが挙げられる。一実施形態では、ヘッド１８内のマトリックスは、例えば対応する導管（図示せず）を介してヘッド１８に流体接続されている外部装置（例えば押出機又は別の種類のポンプ、図示せず）によって加圧することができる。しかしながら、別の実施形態では、マトリックス圧力は、同様の種類の装置によってヘッド１８の完全に内側で発生させることができる。さらに他の実施形態では、マトリックスは、ヘッド１８を通して重力供給される、及び／又はヘッド１８内で混合することができる。いくつかの例では、早期硬化を防ぐためにヘッド１８内のマトリックスは低温及び／又は暗所に保つ必要があり得；他の例では、同じ理由からマトリックスは高温に保つ必要があり得る。いずれの状況においても、ヘッド１８は、これらの要求を満たすために特別に構成されてもよい（例えば、断熱、冷却、及び／又は加温されてもよい）。

[0013] マトリックスは、任意の数の連続補強材（例えば、別個の繊維、トウ、ロービング、リボン及び／又はシート状の材料）を被覆、封入、又は別の方法で少なくとも部分的に取り囲むために使用されてもよく、補強材と一緒に複合構造物１２の少なくとも一部（例えば壁）を構成してもよい。補強材は、ヘッド１８内に（例えば、別個の内部スプール（図示せず）上に）格納されてもよいし、別の方法でヘッド１８に通されてもよい（例えば外部スプールから供給されてもよい）。複数の補強材が同時に使用される場合、補強材は同じ種類のもので同じ直径及び断面形状（例えば円形、正方形、平坦等）を有してもよく、又は異なる直径及び／又は断面形状を有する異なる種類のものであってもよい。補強材は、例えば、炭素繊維、植物繊維、木質繊維、鉱物繊維、ガラス繊維、金属ワイヤ、光学チューブ等を含むことができる。「補強材」という用語は、ヘッド１８から吐出されるマトリックス中に少なくとも部分的に封入されることができる連続材料の構造的及び非構造的タイプの両方を包含することを意味することに留意されたい。

[0014] 補強材は、自由に、補強材がヘッド１８の内側にある間、補強材がヘッド１８に受け渡される間（例えばプリプレグ材料として）、及び／又は補強材がヘッド１８から吐出される間、マトリックスに露出される（例えば、コーティングされる）ことができる。マトリックス、乾燥補強材、及び／又はマトリックスに予め露出されている補強材（例えば、湿潤補強材）は、当業者に明らかな任意の方法でヘッド１８内に搬送されてもよい。

[0015] マトリックス及び補強材は、少なくとも２つの異なる動作モードを介してヘッド１８から吐出されてもよい。第１の動作モードでは、ヘッド１８が構造物１２の３次元形状を作り出すように支持体１６によって動かされるときに、マトリックス及び補強材がヘッド１８から押し出される（例えば、圧力及び／又は機械的な力の下で押される）。第２の動作モードでは、少なくとも補強材がヘッド１８から引っ張られ、その結果、吐出中に補強材に引張応力が生じる。この動作モードでは、マトリックスは補強材に固着し、それによって補強材と共にヘッド１８から引っ張られてもよく、及び／又はマトリックスは引っ張られる補強材と共に加圧下にヘッド１８から吐出されてもよい。マトリックスがヘッド１８から引っ張られている第２の動作モードでは、結果として生じる補強材の張力は、構造物１２の強度を向上し得る一方、より長い長さの支持されていない材料がより真っ直ぐな軌道を有することも可能にする（すなわち、張力は構造物１２に自立型の支持を提供するように重力に抗して作用し得る）。

[0016] ヘッド１８が構築面２２から離れる方に移動する結果として、補強材はヘッド１８から引っ張られ得る。特に、構造物形成の開始時に、ある長さのマトリックス含浸補強材がヘッド１８から引っ張られ及び／又は押され、バット１４内の構築面２２に堆積され、そして硬化され、その結果、吐出された材料は構築面２２に付着する。その後、ヘッド１８は構築面２２から離れる方に移動され得、相対移動により補強材がヘッド１８から引っ張られ得る。必要に応じて、ヘッド１８を通過する補強材の移動を（例えば、内部送り機構を介して）補助できることに留意されたい。しかしながら、ヘッド１８からの補強材の吐出速度は、主にヘッド１８と構築面２２との間の相対運動の結果であり得、その結果、補強材内に張力が生じる。構築面２２から離れる方にヘッド１８を移動させる代わりに又はそれに加えて、構築面２２をヘッド１８から離れる方に移動させることができると考えられる。

[0017] １つ又は複数の硬化促進装置（例えば、１つ又は複数の光源、超音波エミッタ、レーザ、ヒータ、触媒ディスペンサ、マイクロ波発生器等）２４をヘッド１８に近接して（例えば、その上に、及び／又はそれに追従するように）取り付けることができ、マトリックスがヘッド１８から吐出されるときにマトリックスの硬化速度及び／又は質を高めるように構成することができる。硬化促進装置２４は、構造物１２の形成中に、構造物１２の内面及び／又は外面をエネルギー（例えば、光エネルギー、電磁放射、振動、熱、化学触媒又は硬化剤等）に選択的に露出させるように制御することができる。エネルギーは、マトリックスがヘッド１８から吐出されるときにマトリックス内で起こる化学反応の速度を高め得る、材料を焼結させ得る、材料を固め得る、又は別の方法で材料を硬化させ得る。

[0018] ヘッド１８によって構造物１２を作製する間、内部骨格はバット１４の樹脂に少しずつ浸漬され得る。例えば、構造物１２の各水平層の作製後、バット１４内の樹脂の液位は、新しい層の高さだけ上昇され得る。バット１４内の樹脂の液位は、追加の樹脂が供給源２８からバット１４に入ることを選択的に許容することによって（例えば、弁２６を開閉することによって）調節され得る。

[0019] バット１４内の樹脂液位を上昇させた後、エネルギー源２０を選択的に調節して、構造物１２の新しい層をコーティングする樹脂を硬化させることができる。エネルギー源２０は、例えばＵＶ光プロジェクタ、レーザ、電子ビームエミッタ、及び／又はヘッド１８によって作製されたばかりの構造物１２の新しい層のみの選択表面を露光するように制御される別の光源であり得る。

[0020] エネルギー源２０及び硬化促進装置２４は、必要に応じて、同じ種類及び大きさの硬化エネルギー、又は異なる種類及び大きさの硬化エネルギーを生成し得ることに留意されたい。例示的な一実施形態では、エネルギー源２０は、約４３０〜４７０ｎｍの波長を有する光エネルギーをバット１４内の特定の点に集束させてバット１４内の樹脂のほぼ瞬間的な凝固及び硬化を引き起こすレーザ（例えば少なくとも３つの異なる青色レーザ）のアレイである。この同じ実施形態において、１つ又は複数のＵＶ照明が、約３６５〜４０５ｎｍの波長を有する光にマトリックスを露光するために、硬化促進装置２４として機能し得る。他の実施形態では、必要に応じて、音響エネルギー、熱、及び／又は光の組み合わせを一緒に使用することができる。

[0021] いくつかの用途では、バット１４からの硬化樹脂で新しい層をコーティングする前に、構造物１２の複合材料の内側のマトリックスの酸素曝露を避けるように注意を払うべきである。これらの用途では、シールドガス（例えば、アルゴン、ヘリウム、窒素等などの不活性ガス）が、構造物１２の上にバリア３２を形成するのに十分な量で、ガス供給源３０からバット１４の中に向けられてもよい。

[0022] 制御装置３４を設け、支持体１６、ヘッド１８、エネルギー源２０、硬化促進装置２４、弁２６、及び／又はガス供給源３０と通信可能に結合することができる。制御装置３４は、システム１０の動作を制御するための手段を含む単一プロセッサ又は複数プロセッサを具現化し得る。制御装置３４は、１つ又は複数の汎用又は専用プロセッサ又はマイクロプロセッサを含み得る。制御装置３４は、例えば、設計限界、性能特性、動作命令、マトリックス特性、補強材特性、構造物１２の特性、及びシステム１０の各構成要素の対応するパラメータなどのデータを記憶するためのメモリをさらに含むか、又はそれに関連付けることができる。電源回路、信号調整回路、ソレノイド／モータドライバ回路、通信回路、及び他の適切な回路を含む他の様々な既知の回路を制御装置３４に関連付けることができる。さらに、制御装置３４は、有線及び／又は無線送信を介してシステム１０の他の構成要素と通信することが可能であり得る。

[0023] １つ又は複数のマップを制御装置３４のメモリに格納し、構造物１２の作製中に使用することができる。これらのマップのそれぞれは、モデル、ルックアップテーブル、グラフ、及び／又は方程式の形態のデータの集合を含むことができる。開示された実施形態では、マップは、エネルギー源２０、硬化促進装置２４、関連するマトリックス及び樹脂、及び／又は関連する補強材の所望の特性を構造物１２内の異なる位置で決定するために制御装置３４によって使用される。特性は、とりわけ、構造物１２内の特定の位置において吐出されるべき補強材、マトリックス、及び／又は樹脂の種類、量、及び／又は構成；所望の硬化の量、強度、形状、及び／又は位置；及び／又はエネルギー源２０によって生成される任意の表面コーティングの位置及び厚さを含み得る。制御装置３４は、次に、支持体１６の動作（例えば、ヘッド１８の位置及び／又は向き）、ヘッド１８からの材料の吐出（材料の種類、材料の所望の性能、材料の架橋要件、吐出速度等）、エネルギー源２０の動作、硬化促進装置２４の動作、及び／又は弁２６の動作を相関させることができ、その結果、構造物１２が所望の方法で製造される。

[0024] システム１０の別の実施形態が図２に開示されている。図１の実施形態と同様に、図２のシステム１０もまたバット１４、支持体１６、ヘッド１８、及びエネルギー源２０を含み得る。しかしながら、図１とは対照的に、図２のシステム１０は、構築面２２を移動するために接続されている追加の支持体３６を含み得る。この実施形態では、バット１４内の樹脂の液位は実質的に一定のままであり得、支持体３６は、ヘッド１８による構造物１２の新しい各層の作製後に構築面２２及び構造物１２を徐々に樹脂の中に下げるために制御装置３４によって選択的に起動され得る。支持体３６は当技術分野で知られている任意の形態をとり得、例えば主ねじ４０の端部に接続された外部モータ３８と、主ねじ４０の回転を構築面２２の下降に変換する１つ又は複数のブラケット４２とを有する昇降機の形態をとり得る。

[0025] 一例では、構築面２２は少なくとも部分的に透明及び／又は穿孔されていてもよい。部分的に透明な表面は、第２のエネルギー源２０（例えば、構築面２２の下に位置する供給源）からの硬化エネルギーが構築面２２を通過して構造物１２の下端部を露光することを可能にし得る。構築面２２の穿孔特性は、構築面２２を下降させる間に、樹脂がバット１４のより下の部分からより上の部分へ、構築面２２を介して流れることを可能にし得る。

[0026] 同じく図１の実施形態とは対照的に、支持体１６は異なる形態をとってもよい。例えば、支持体１６は、バット１４の上端に位置するガントリーを具現化することができる。この実施形態では、支持体１６は、ヘッド１８を専ら横方向（例えば、Ｘ方向及びＹ方向）に動かすように機能し得る。しかしながら、必要に応じて、支持体１６は別の構成（例えば、ハイブリッドガントリー／アーム構成）を有することができると考えられる。

産業上の利用可能性
[0027] 開示されたシステムは、任意の所望の断面サイズ、形状、長さ、密度、強度及び／又は表面質感を有する複合構造物を連続的に製造するために使用されてもよい。複合構造物は、それぞれが共通のマトリックス及び／又は樹脂でコーティングされている、同じ又は異なる種類、直径、形状、構造及び構成の任意の数の異なる補強材を含み得る。次にシステム１０の動作を詳細に記載する。

[0028] 製造イベントの開始時に、所望の構造物１２に関する情報をシステム１０に（例えば、システム１０の動作を調整することを担当する制御装置３４に）ローディングすることができる。この情報は、とりわけ、サイズ（例えば、直径、壁厚、長さ等）、外形（例えば、軌跡）、表面特徴（例えば、隆起部のサイズ、位置、厚さ、長さ；フランジのサイズ、位置、厚さ、長さ；その他）及び仕上げ、接続形状（例：カップリング、Ｔ継手、スプライス等の位置及びサイズ）、位置固有のマトリックス条件、位置固有の補強材条件等を含み得る。この情報は、代替的に又は追加的に、必要に応じて、製造イベント中の異なる時間に及び／又は連続的に、システム１０にローディングできることに留意されたい。構成要素情報に基づいて、１つ又は複数の異なる補強材及び／又はマトリックスをヘッド１８に選択的に導入及び／又は連続的に供給することができ、バット１４を特定の量及び／又は種類の樹脂で満たすことができる。

[0029] 補強材の導入は、補強材をプリントヘッド１８に下向きに通すことによって行うことができる。マトリックスの導入は、ヘッド１８にマトリックスを充填すること、及び／又は押出機（図示せず）をヘッド１８に結合することを含み得る。次いで、制御装置３４の調整により支持体１６によってヘッド１８を移動させて、マトリックスコーテッド補強材を対応する構築面２２に対して又はその上に配置させてもよい。次いでヘッド１８内の硬化促進装置２４を選択的に起動して、補強材を取り囲むマトリックスを硬化させ、それによって補強材を構築面２２に接合することができる。

[0030] 次に、構成要素情報を使用してシステム１０の動作を制御することができる。例えば、マトリックスコーテッド補強材を硬化エネルギーに露出する間に支持体１６がヘッド１８を所望の方法で選択的に移動する間、補強材を（マトリックスと共に）ヘッド１８から引く及び／又は押すことができ、それにより、結果として得られる構造物１２の軸は所望の軌道をたどる。

[0031] いくつかの状況では、構造物１２上の外側コーティングが有益であり得る。外側コーティングは、例えば、ヘッド１８のみからのマトリックスコーテッド補強材の吐出によっては作り出すことができない所望の表面の質感（例えば、滑らかさ）、所望の特性（例えば、硬さ、導電性等）、又は所望の外観（例えば、光沢）を提供し得る。

[0032] マトリックスコーテッド補強材の各層がヘッド１８によって堆積され硬化されるにつれ、制御装置３４は、（例えば、樹脂液位を上げることによって、又は構築面２２を徐々に下げることによって）バット１４からの樹脂で層が選択的にコーティングされることを引き起こし得る。その後、構造物１２のちょうど浸漬された層の上に（例えば、構造物１２の上、下、及び／又は側面から）パターン閃光を放つようにエネルギー源２０の１つ又は複数を配置し、それにより浸漬された層の表面でバット１４内の樹脂を凝固させることができる。

[0033] ヘッド１８が構造物１２を形成する際に、上述の外側コーティングを層ごとに適用するのではなく、構造物１２の全てを形成した後に外側コーティングを適用できると考えられる。例えば、完成した構造物１２をバット１４の中に（例えば一度に全部又は一度に１レベルずつ）下ろし、所望のパターン閃光を構造物１２の完成した外面上で放ち、コーティングを形成することができる。パターン閃光は、必要に応じて、構造物１２の完成した表面上に層ごとに放つか、又は一度に全て放つことができる。また、図１及び２のコーティングプロセスは、構造物１２をコーティングすることを超えて使用されてもよいことに留意されたい。すなわち、これらのプロセスは、繊維補強なしの構造であるにもかかわらず、全く新しい特徴が構造物１２から延びる及び／又は構造物１２の上に構築されることを可能にし得る。さらに、所望であれば、マトリックスコーテッド補強材の層を、硬化樹脂のみの任意の数の隣接層と交互に配置することも可能であり得る。構造物１２が所望の長さまで成長すると、構造物１２を任意の所望の方法でヘッド１８から切り離す（例えば切断する）ことができる。

[0034] 当業者には明らかなように、開示された付加製造システムに様々な修正及び変更を加えることができる。本明細書の考察並びに開示された付加製造システムの実施から、他の実施形態が当業者には明らかであろう。明細書及び実施例は例示としてのみ考慮されることを意図しており、真の範囲は以下の特許請求の範囲及びそれらの均等物によって示される。

Claims (37)

1. プリントヘッドからマトリックスコーテッド連続補強材を構築面に吐出することと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に浸漬させることと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材の表面の樹脂を硬化エネルギーに露出することと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に浸漬させる前に、前記マトリックスコーテッド連続補強材中のマトリックスを硬化エネルギーに露出して、前記マトリックスを少なくとも部分的に硬化させることと
   を含む、複合構造物を付加製造する方法。
2. 前記マトリックスコーテッド連続補強材を前記樹脂の中に徐々に下げることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記マトリックスコーテッド連続補強材を徐々に下げる間、樹脂が前記構築面を通過することをさらに含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記構築面を収容するバット内の樹脂の液位を徐々に上げることをさらに含む、請求項２に記載の方法。
5. 前記バットの内側で前記プリントヘッドを動かすことをさらに含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記マトリックスコーテッド連続補強材の硬化層を前記樹脂の硬化層と交互に配置することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. プリントヘッドからマトリックスコーテッド連続補強材を構築面に吐出することと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に浸漬させることと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材の表面の樹脂を硬化エネルギーに露出することと、
   前記マトリックスコーテッド連続補強材の前記表面上のいずれかの樹脂の硬化前、前記マトリックスコーテッド連続補強材の全てを少なくとも部分的に硬化させることと
   を含む、複合構造物を付加製造する方法。
8. 前記マトリックスコーテッド連続補強材の前記表面の樹脂を前記硬化エネルギーに露出することが、前記構築面を介して前記硬化エネルギーを向けることを含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記樹脂の表面に酸素防止バリアを形成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
10. マトリックスコーテッド連続補強材を構築面に吐出することと、
    前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に少なくとも部分的に浸漬させることと、
    前記樹脂を硬化させることと、
    前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に少なくとも部分的に浸漬させる前に、前記マトリックスコーテッド連続補強材中のマトリックスを硬化エネルギーに露出して、前記マトリックスを少なくとも部分的に硬化させることと
    を含む、複合構造物を付加製造する方法。
11. 前記マトリックスを硬化エネルギーに露出することが、前記マトリックスの中に光を向けることを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記マトリックスコーテッド連続補強材を前記樹脂の中に徐々に下げることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
13. 前記マトリックスコーテッド連続補強材を徐々に下げる間、樹脂が前記構築面を通過することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記構築面を収容するバット内の樹脂の液位を徐々に上げることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
15. 前記マトリックスコーテッド連続補強材の硬化層を前記樹脂の硬化層と交互に配置することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
16. マトリックスコーテッド連続補強材を構築面に吐出することと、
    前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に少なくとも部分的に浸漬させることと、
    前記樹脂を硬化させることと、
    いずれかの樹脂の硬化前、前記マトリックスコーテッド連続補強材の全てを少なくとも部分的に硬化させることと
    を含む、複合構造物を付加製造する方法。
17. 前記樹脂を硬化させることが、前記構築面を介して前記硬化エネルギーを向けることを含む、請求項１０に記載の方法。
18. 前記硬化エネルギーが、ＵＶ光である、請求項１７に記載の方法。
19. 前記樹脂の表面に酸素防止バリアを形成することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
20. 樹脂供給分を保持するように構成されたバットと、
    前記バットの内側に配置された構築面と、
    プリントヘッドと、
    エネルギー源と、
    硬化促進装置と、
    前記プリントヘッド、前記エネルギー源、及び前記硬化促進装置と通信するプロセッサとを備え、
    前記プロセッサが、
    前記プリントヘッドを作動させてマトリックスコーテッド連続補強材を前記バットの内側の前記構築面に吐出し、
    前記硬化促進装置を作動させて、前記マトリックスコーテッド連続補強材を樹脂に浸漬させる前に、前記マトリックスコーテッド連続補強材中のマトリックスを前記硬化促進装置からの硬化エネルギーに露出し、
    前記吐出されたマトリックスコーテッド連続補強材を前記樹脂に浸漬させ、
    前記エネルギー源を作動させて前記マトリックスコーテッド連続補強材の表面上の前記樹脂を硬化エネルギーに露出するように構成される、付加製造システム。
21. 前記構築面に接続された昇降機をさらに含み、前記プロセッサが、前記昇降機を作動させて前記マトリックスコーテッド連続補強材を前記樹脂供給分の中に徐々に下げるようにさらに構成される、請求項２０に記載の付加製造システム。
22. 前記マトリックスコーテッド連続補強材を徐々に下げる間、前記構築面より下の前記バットの部分から前記構築面より上の前記バットの部分へ樹脂を通過させるために前記構築面が穿孔される、請求項２１に記載の付加製造システム。
23. 前記マトリックスコーテッド連続補強材の吐出後、前記バットの内側の前記樹脂供給分の液位を徐々に上げるために移動可能である弁をさらに含み、前記プロセッサが、前記弁と通信し、かつ、前記弁を作動させて前記吐出されたマトリックスコーテッド連続補強材を前記樹脂に浸漬させるように構成される、請求項２０に記載の付加製造システム。
24. 前記バットの内側で前記プリントヘッドを動かすように構成された支持体をさらに含み、前記プロセッサが、前記支持体と通信し、かつ、前記支持体を作動させて、前記マトリックスコーテッド連続補強材の前記構築面への吐出中に前記プリントヘッドを移動させるように構成される、請求項２０に記載の付加製造システム。
25. 前記プロセッサが、前記マトリックスコーテッド連続補強材の硬化層が前記樹脂の硬化層と交互に配置されることを引き起こすようにさらに構成される、請求項２４に記載の付加製造システム。
26. 前記プロセッサが、前記マトリックスコーテッド連続補強材の前記表面上の前記樹脂の硬化前に、前記マトリックスコーテッド連続補強材の全ての層が硬化されることを引き起こすようにさらに構成される、請求項２４に記載の付加製造システム。
27. 前記エネルギー源が、オーバーヘッドＵＶプロジェクタ、レーザ、及び電子ビーム発生器の少なくとも１つである、請求項２０に記載の付加製造システム。
28. 前記構築面が少なくとも部分的に透明であり、
    前記付加製造システムが、前記マトリックスコーテッド連続補強材の表面上の樹脂を前記構築面を介して硬化エネルギーに露出するように構成された第２のエネルギー源をさらに含む、
    請求項２７に記載の付加製造システム。
29. 前記バットの内側の前記樹脂の表面に酸素防止バリアを形成するように構成されたガス供給部をさらに含む、請求項２０に記載の付加製造システム。
30. 樹脂を保持するように構成された構築容積と、
    プリントヘッドと、
    支持体と、
    少なくとも１つのエネルギー源と、
    前記プリントヘッド及び前記少なくとも１つのエネルギー源と通信するプロセッサとを備え、
    前記プロセッサが、
    前記プリントヘッドを作動させて、マトリックスで少なくとも部分的にコーティングされた連続補強材を前記構築容積の中に吐出し、
    前記少なくとも１つのエネルギー源を作動させて前記マトリックスを少なくとも部分的に硬化させ、
    前記連続補強材及び前記少なくとも部分的に硬化したマトリックスを前記樹脂に少なくとも部分的に浸漬させるように構成される、付加製造システム。
31. 前記少なくとも１つのエネルギー源が、
    前記マトリックスを第１の硬化エネルギーに露出するように構成された第１のエネルギー源と、
    第２のエネルギー源であって、前記プロセッサが、第２のエネルギー源とさらに通信し、かつ、前記第１のエネルギー源の作動後に前記第２のエネルギー源を作動させて、前記マトリックスが少なくとも部分的に硬化した後に前記構築容積内の前記樹脂を第２の硬化エネルギーに露出するように構成される、第２のエネルギー源と
    を含む、請求項３０に記載の付加製造システム。
32. 樹脂供給分を保持するように構成されたバットと、
    プリントヘッドと、
    少なくとも１つのエネルギー源と、
    前記プリントヘッド及び前記少なくとも１つのエネルギー源と通信するプロセッサとを備え、
    前記プロセッサが、
    前記プリントヘッドを作動させて構造骨格を前記バットの中に吐出し、
    前記少なくとも１つのエネルギー源を作動させて、前記バット内の前記構造骨格の形状を保持するのに十分な前記構造骨格内のマトリックスを硬化させ、
    その後、前記樹脂供給分を作動させて前記構造骨格を樹脂に少なくとも部分的に浸漬させ、
    前記少なくとも１つのエネルギー源を作動させて前記構造骨格上の前記樹脂のコーティングを硬化させるように構成される、付加製造システム。
33. 前記構造骨格が、マトリックスでコーティングされた連続補強材から形成される、請求項３２に記載の付加製造システム。
34. 前記少なくとも１つのエネルギー源が、少なくとも、前記マトリックスを硬化させるように構成された硬化促進装置を含む、請求項３３に記載の付加製造システム。
35. 前記少なくとも１つのエネルギー源が、前記樹脂を硬化させるように構成された第２のエネルギー源をさらに含む、請求項３３に記載の付加製造システム。
36. 前記樹脂が、フォトポリマーである、請求項３３に記載の付加製造システム。
37. 前記マトリックスが、フォトポリマーである、請求項３６に記載の付加製造システム。

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