JP6884686B2 - アウターシェル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明のアウターシェルにおいて、第1厚肉部及び第2厚肉部の各板厚は、ナックルブラケットを形成する板材の板厚の0.5倍以上とされ得る。
なお、上記「段階的」とは、テーパ状に徐々に薄肉に形成される場合も含まれる。
実施形態1に係るアウターシェル1は、ストラット式の車両用懸架装置における緩衝器のアウターシェルである。図1に示すように、アウターシェル1は、一端が開口した有底筒状に形成されている。このアウターシェル1は、底部側の端部1Aから開口部側の端部1Bまで同径の外径Dに形成されている。アウターシェル1は、第1取付部10を備えている。また、アウターシェル1は第2取付部20及び第3取付部30を備えている。第1取付部10、第2取付部20、及び第3取付部30の各部には、ナックルブラケット40、スプリングシート50、及びスタビブラケット60が夫々取り付けられている。
実施形態1のアウターシェル1は、一方の端部1Bが開口した有底筒状に形成されている。アウターシェル1は第1取付部10を備えている。第1取付部10は、底部側の端部1Aに設けられて外周面にナックルブラケット40が取り付けられている。第1取付部10は、第1厚肉部11、第2厚肉部12、及び薄肉部13を有している。第1厚肉部11は、底部側に設けられており、ナックルブラケット40の一方の端部40Aを接続する第1溶接部41が形成されている。第2厚肉部12は、開口部側に設けられており、ナックルブラケット40の他方の端部40Bを接続する第2溶接部42が形成されている。薄肉部13は、第1厚肉部11と第2厚肉部12の間に設けられており、第1厚肉部11及び第2厚肉部12よりも薄肉に形成されている。
次に、図11等を参照し、実施形態2について説明する。
実施形態2に係るアウターシェル201は、第1厚肉部11、第2厚肉部12、及び薄肉部13を有する第1取付部10を備える点では実施形態1のアウターシェル1と同様である。しかし、アウターシェル201は、第2厚肉部12よりも開口部側の端部201B側の部位が第2厚肉部12よりも薄肉に形成されている点で、実施形態1と相違する。その他の部分において、上述の実施形態1と略同一の構成、機能を有する部分については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
(1)実施形態1及び2では、第2工程と第3工程において同一のしごき絞りダイスを用いる形態を例示したが、異なるしごき絞りダイスを用いてもよい。この場合、第2工程に用いるダイスの縮径部の内径が第3工程に用いるダイスよりも大きなものを用いる形態であってもよい。
(2)実施形態1及び2では、第2工程及び第3工程において、絞り加工及びしごき加工の少なくとも一方の加工として、第2工程では絞り加工及びしごき加工の両方の加工を行い、第3工程では絞り加工のみを行う形態を例示したが、これは必須ではない。例えば、第2工程ではしごき加工のみを施し、第3工程では絞り加工及びしごき加工を施す形態等、他の形態であってもよい。
(3)実施形態1及び2では、第3取付部を備え、この第3取付部にスタビブラケットが取り付けられている形態を例示したが、これは必須ではない。本発明に係るアウターシェルは、第3取付部を備えず、スタビブラケットが取り付けられないアウターシェルであってもよい。
(4)実施形態2では、第2取付部よりも開口部側の部位を第2取付部よりも薄肉に形成する形態を例示したが、第2取付部と第2取付部よりも開口部側の部位とを同じ板厚で形成してもよい。すなわち、第3取付部よりも開口側の部位である第2取付部及び第2取付部よりも開口部側の部位を、第3取付部よりも薄肉且つ一定の板厚で形成する形態であってもよい。
(5)実施形態2では、第3取付部よりも開口部側の部位を第3取付部よりも段階的に薄肉に形成する形態を例示したが、第3取付部、第2取付部、及び第2取付部よりも開口部側の部位を同じ板厚で形成してもよい。すなわち、第2厚肉部よりも開口側の部位である第3取付部、第2取付部及び第2取付部よりも開口部側の部位を、第2厚肉部よりも薄肉且つ一定の板厚で形成する形態であってもよい。
(6)実施形態2では、第2厚肉部よりも開口部側の部位を段階的に薄肉に形成する形態を例示したが、第2厚肉部よりも開口部側の部位を、「段階的」の1形態であるテーパ状に薄肉に形成してもよい。
(7)実施形態2では、第2厚肉部よりも開口部側の部位を段階的に薄肉に形成する形態を例示したが、これは必須ではない。例えば、第2取付部と第2取付部よりも開口部側の部位とを同じ板厚で形成してもよい。すなわち、第3取付部よりも開口側の部位を一定の板厚で第2厚肉部よりも薄肉に形成する形態であってもよい。
(8)実施形態1及び2では、スプリングシートが第2取付部の外周面との間に形成された溶接部により第2取付部に固定されている形態を例示したが、螺合等、他の固定方法によって取り付けられている形態であってもよい。また、例えば、外周面を径方向外側に内側から膨らませる加工(バルジ加工)を円周方向に複数施したのち、スプリングシートを圧入して固定する方法を採用してもよい。
(9)実施形態1及び2では、スタビブラケットが第3取付部の外周面との間に形成された溶接部により第3取付部に固定されている形態を例示したが、螺合等、他の固定方法によって取り付けられている形態であってもよい。
Claims (7)
- 一端が開口した有底筒状に形成されているとともに、底部側の端部に設けられて外周面にナックルブラケットが取り付けられ、前記ナックルブラケットを介して作用する荷重に耐え得る強度を有する第1取付部を備えており、
前記第1取付部は、
底部側に設けられ、前記ナックルブラケットの一方の端部を接続する第1溶接部が形成された第1厚肉部と、
開口部側に設けられ、前記ナックルブラケットの他方の端部を接続する第2溶接部が形成された第2厚肉部と、
前記第1厚肉部と前記第2厚肉部の間に設けられ、前記第1厚肉部及び前記第2厚肉部よりも薄肉に形成された薄肉部と、
を有することを特徴とするアウターシェル。 - 前記第2厚肉部よりも開口部側の部位は前記第2厚肉部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項1記載のアウターシェル。
- 前記第1取付部よりも開口部側に設けられて外周面にスプリングシートが取り付けられ、前記スプリングシートを介して作用する荷重に耐え得る強度を有する第2取付部を備えており、
前記第2取付部よりも開口部側の部位は前記第2取付部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項2記載のアウターシェル。 - 前記第1取付部と前記第2取付部の間に設けられて外周面にスタビブラケットが取り付けられ、前記スタビブラケットを介して作用する荷重に耐え得る強度を有する第3取付部を備えており、
前記第3取付部は、前記第2取付部よりも厚肉に形成されていることを特徴とする請求項3記載のアウターシェル。 - 前記第1厚肉部及び前記第2厚肉部の各板厚は、前記ナックルブラケットを形成する板材の板厚の0.5倍以上とされていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のアウターシェル。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載のアウターシェルの製造方法であって、
筒状部材の一端に口絞り部を形成する第1工程と、
前記筒状部材の他端から第1マンドレルを挿入し、この状態で前記一端から前記他端に向けてダイスを相対移動させて前記筒状部材に絞り加工及びしごき加工の少なくとも一方を施すことによって、前記一端側に前記第1厚肉部及び前記薄肉部に相当する部位を形成する第2工程と、
前記他端から、少なくとも前記第2厚肉部よりも先端側に対応する部位が前記第1マンドレルにおける当該部位の外径以下の外径で形成された第2マンドレルを挿入し、この状態で前記一端から前記他端に向けてダイスを相対移動させて前記筒状部材に絞り加工及びしごき加工の少なくとも一方を施すことによって、前記第2厚肉部に相当する部位及び前記第2厚肉部よりも開口部側に相当する部位を形成する第3工程と、
を含むことを特徴とするアウターシェルの製造方法。 - 前記第3工程では、先端から基端に向かって外径が段階的に拡径した前記第2マンドレルを用いて、前記第2厚肉部よりも開口部側に相当する部位を前記第2厚肉部に相当する部位よりも薄肉且つ前記他端に向かう方向に段階的に薄肉に形成することを特徴とする請求項6記載のアウターシェルの製造方法。
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