JP6882945B2 - Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method - Google Patents
Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6882945B2 JP6882945B2 JP2017129272A JP2017129272A JP6882945B2 JP 6882945 B2 JP6882945 B2 JP 6882945B2 JP 2017129272 A JP2017129272 A JP 2017129272A JP 2017129272 A JP2017129272 A JP 2017129272A JP 6882945 B2 JP6882945 B2 JP 6882945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- turbine
- rate
- decrease
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
本発明は、ガスタービンと排熱回収ボイラと蒸気タービンを備えるコンバインドサイクルプラントの制御装置及びコンバインドサイクルプラントの停止方法に関するものである。 The present invention relates to a control device for a combined cycle plant including a gas turbine, an exhaust heat recovery boiler, and a steam turbine, and a method for stopping the combined cycle plant.
コンバインドサイクル発電は、まず、天然ガスなどを燃料としてガスタービンを駆動して1回目の発電を行い、次に、排熱回収ボイラがガスタービンの排ガスを回収して蒸気を生成し、この蒸気により蒸気タービンを駆動して2回目の発電を行うものである。コンバインドサイクルプラントは、このコンバインドサイクル発電を実行するための発電プラントである。 In combined cycle power generation, first, a gas turbine is driven by using natural gas or the like as fuel to generate electricity for the first time, and then an exhaust heat recovery boiler recovers the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and the steam is used. It drives a steam turbine to generate electricity for the second time. The combined cycle plant is a power plant for carrying out this combined cycle power generation.
コンバインドサイクルプラントは、所定期間ごとにその稼働を停止して定期点検を実施する必要がある。このコンバインドサイクルプラントの定期点検時、ガスタービンの出力を低下させると共に、蒸気タービンの出力を低下させ、ガスタービンと蒸気タービンのメタル温度を低下させている。このとき、ガスタービンや蒸気タービンのメタル温度を早期に低下させる必要があることから、軸負荷降下レートを一定としてガスタービンの出力を低下させることで、蒸気タービンの出力を低下させてメタル温度を所定温度まで低下させる運転を実施している。 It is necessary to stop the operation of the combined cycle plant at regular intervals and carry out regular inspections. During the periodic inspection of this combined cycle plant, the output of the gas turbine is reduced, the output of the steam turbine is reduced, and the metal temperatures of the gas turbine and the steam turbine are lowered. At this time, since it is necessary to lower the metal temperature of the gas turbine or steam turbine at an early stage, the output of the gas turbine is lowered by keeping the shaft load drop rate constant to lower the output of the steam turbine and lower the metal temperature. The operation of lowering the temperature to a predetermined temperature is being carried out.
なお、このようなコンバインドサイクルプラントの停止方法としては、例えば、下記特許文献1に記載されたものがある。 As a method of stopping such a combined cycle plant, for example, there is one described in Patent Document 1 below.
コンバインドサイクルプラントにて、蒸気タービンを冷却させるとき、軸出力(ガスタービン出力)を下げることで蒸気温度が下がり、結果としてメタル温度を低下させる。蒸気タービンのケーシング内には静翼保持環などの熱容量が小さい静止部品を含むため、動翼が取付けられたロータよりも早期に温度低下する。すると、蒸気タービンのメタル温度が低下する過程で、静止部品は、動翼が取付けられたロータよりも早期に熱収縮し、両者のクリアランスが狭くなり、接触してしまうおそれがある。そのため、従来、蒸気タービンの冷却停止過程で、振動センサによりロータの軸振動を検出し、接触の有無を確認して、ロータの曲がりが発生するような軸振動が発生すると、軸負荷降下レートを変更し、ガスタービンの出力低下率を小さくするような制御を実施している。即ち、ロータの軸振動が増加すると、軸出力の変化率(ガスタービンの出力変化率)の設定を下げることで、蒸気温度の変化率を下げ、ケーシング側の熱収縮速度を緩和している。軸出力の変化率調整は蒸気温度の変化率調整と同等の関係であり、軸出力変化率調整を行うことで、熱収縮速度の緩和となり機械的な損傷を防いでいるが、一方で過剰に温度変化率を低くしすぎると、定期点検などでコンバインドサイクルプラントの停止するために蒸気タービンを冷却する場合、蒸気タービンの冷却にかかる時間が長時間となって定期点検にかかる期間が長くなり、コンバインドサイクルプラントの稼働率が低下してしまうという問題がある。 When the steam turbine is cooled in the combined cycle plant, the steam temperature is lowered by lowering the shaft output (gas turbine output), and as a result, the metal temperature is lowered. Since the casing of the steam turbine contains stationary parts having a small heat capacity such as a stationary blade holding ring, the temperature drops earlier than that of the rotor to which the moving blades are attached. Then, in the process of lowering the metal temperature of the steam turbine, the stationary parts may heat-shrink earlier than the rotor to which the moving blades are attached, and the clearance between the two may become narrow and come into contact with each other. Therefore, conventionally, in the process of stopping the cooling of the steam turbine, the shaft vibration of the rotor is detected by the vibration sensor, the presence or absence of contact is confirmed, and when the shaft vibration that causes the rotor to bend occurs, the shaft load drop rate is determined. It has been changed to reduce the output reduction rate of the gas turbine. That is, when the shaft vibration of the rotor increases, the change rate of the shaft output (the output change rate of the gas turbine) is lowered to lower the change rate of the steam temperature and relax the heat shrinkage rate on the casing side. The adjustment of the rate of change of the shaft output has the same relationship as the adjustment of the rate of change of the steam temperature. By adjusting the rate of change of the shaft output, the heat shrinkage rate is relaxed and mechanical damage is prevented, but on the other hand, it is excessive. If the temperature change rate is set too low, when the steam turbine is cooled to stop the combined cycle plant during periodic inspections, the steam turbine will take a long time to cool and the periodic inspection will take a long time. There is a problem that the operating rate of the combined cycle plant decreases.
本発明は、上述した課題を解決するものであり、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図るコンバインドサイクルプラントの制御装置及びコンバインドサイクルプラントの停止方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a control device for a combined cycle plant and a method for stopping the combined cycle plant, which shortens the time for stopping the plant and improves the operating rate. ..
上記の目的を達成するための本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置は、圧縮機と燃焼器とタービンを有するガスタービンと、前記ガスタービンからの排ガスの排熱により蒸気を生成する排熱回収ボイラと、前記排熱回収ボイラにより生成された蒸気により駆動する蒸気タービンと、を備えるコンバインドサイクルプラントにおいて、排ガス温度の低下率が、前記蒸気タービンの静止部と回転部との隙間が予め設定された許容隙間以上に維持される蒸気による冷却レートとなるように、前記ガスタービンの出力を制御する、ことを特徴とするものである。 The control device of the combined cycle plant of the present invention for achieving the above object is a gas turbine having a compressor, a combustor and a turbine, and an exhaust heat recovery boiler that generates steam by exhausting heat of exhaust gas from the gas turbine. In a combined cycle plant including the steam turbine driven by the steam generated by the exhaust heat recovery boiler, the rate of decrease in the exhaust gas temperature is set in advance by setting the gap between the stationary portion and the rotating portion of the steam turbine. It is characterized in that the output of the gas turbine is controlled so that the cooling rate by steam is maintained above the permissible gap.
従って、予め蒸気タービンの静止部と回転部との隙間が許容隙間以上に維持されるときの排ガス温度の低下率に対する蒸気による冷却レートを設定しておき、プラントの停止時に、この排ガス温度の低下率が設定した蒸気による冷却レートとなるようにガスタービンの出力を制御することで、蒸気タービンの静止部と回転部との隙間を最適値に維持し、両者の接触による回転軸の曲げを抑制することができると共に、排ガス温度の低下率に応じてガスタービンの出力を制御すればよく、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図ることができる。 Therefore, the cooling rate by steam is set in advance with respect to the rate of decrease in exhaust gas temperature when the gap between the stationary part and the rotating part of the steam turbine is maintained above the allowable gap, and this decrease in exhaust gas temperature when the plant is stopped. By controlling the output of the gas turbine so that the rate is the set cooling rate of steam, the gap between the stationary part and the rotating part of the steam turbine is maintained at the optimum value, and bending of the rotating shaft due to contact between the two is suppressed. In addition, the output of the gas turbine may be controlled according to the rate of decrease in the exhaust gas temperature, so that the time for stopping the plant can be shortened and the operating rate can be improved.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると、前記ガスタービンの出力の低下を抑制することを特徴としている。 The control device of the combined cycle plant of the present invention is characterized in that when the rate of decrease in exhaust gas temperature exceeds a preset allowable maximum value, the decrease in output of the gas turbine is suppressed.
従って、プラントの停止時に、ガスタービンの出力を大きく低下させていき、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、ガスタービンの出力の低下を抑制するため、蒸気タービンの静止部と回転部との隙間を最適値に維持しながら、簡単な制御でプラントの冷却停止時間を短縮することができる。 Therefore, when the plant is stopped, the output of the gas turbine is greatly reduced, and when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the maximum allowable value, the decrease in the output of the gas turbine is suppressed. It is possible to shorten the cooling stop time of the plant with simple control while maintaining the gap between the gas and the gas at the optimum value.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、プラント停止時に、燃料の供給量を減少することで前記ガスタービンの出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いて前記ガスタービンの出力を低下させ、排ガス温度の低下率が前記許容最大値を超えると、燃料の供給量の減少を抑制することを特徴としている。 In the control device of the combined cycle plant of the present invention, when the plant is stopped, the output of the gas turbine is output by using a preset cooling stop mode in which the output of the gas turbine is reduced to a constant level by reducing the amount of fuel supplied. When the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the maximum allowable value, the decrease in the amount of fuel supplied is suppressed.
従って、プラント停止時に、まず、冷却停止モードを用いてガスタービンの出力を一定に低下させ、次に、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、燃料の供給量の減少を抑制するため、制御の簡素化を図ることができる。 Therefore, when the plant is shut down, the output of the gas turbine is first reduced to a constant level using the cooling shutdown mode, and then when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the permissible maximum value, the decrease in the fuel supply amount is suppressed. , Control can be simplified.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が前記許容最大値を超えると、燃料供給ラインに設けられた燃料制御弁の閉動作を抑制すると共に、蒸気供給ラインに設けられた蒸気制御弁の閉動作を抑制することを特徴としている。 In the control device of the combined cycle plant of the present invention, when the rate of decrease in exhaust gas temperature exceeds the permissible maximum value, the closing operation of the fuel control valve provided in the fuel supply line is suppressed, and the control device is provided in the steam supply line. It is characterized by suppressing the closing operation of the steam control valve.
従って、排ガス温度の低下率に応じて燃料制御弁と蒸気制御弁の開閉制御を実施すればよく、制御する対象機器が減少して制御の簡素化を図ることができる。 Therefore, the opening / closing control of the fuel control valve and the steam control valve may be performed according to the rate of decrease in the exhaust gas temperature, and the number of target devices to be controlled can be reduced to simplify the control.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最小値を下回ると、前記燃料制御弁の閉動作の抑制を解除すると共に、前記蒸気制御弁の閉動作の抑制を解除することを特徴としている。 In the control device of the combined cycle plant of the present invention, when the reduction rate of the exhaust gas temperature falls below the preset allowable minimum value, the suppression of the closing operation of the fuel control valve is released and the closing operation of the steam control valve is released. It is characterized by releasing the suppression.
従って、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えてガスタービンの出力の低下を抑制した後、排ガス温度の低下率が許容最小値を下回ると、再び、ガスタービンの出力を低下させることで、蒸気タービンの静止部と回転部との接触を抑制しながら、蒸気タービンを早期に冷却することができる。 Therefore, after the decrease rate of the exhaust gas temperature exceeds the allowable maximum value and the decrease in the output of the gas turbine is suppressed, when the decrease rate of the exhaust gas temperature falls below the allowable minimum value, the output of the gas turbine is decreased again. The steam turbine can be cooled at an early stage while suppressing the contact between the stationary part and the rotating part of the steam turbine.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、前記ガスタービンの出力が予め設定された運用最低出力に到達すると、排ガス温度の低下率が蒸気の前記冷却レートとなるように前記ガスタービンの出力を制御することを特徴としている。 In the control device of the combined cycle plant of the present invention, when the output of the gas turbine reaches a preset minimum operating output, the output of the gas turbine is controlled so that the rate of decrease in exhaust gas temperature becomes the cooling rate of steam. It is characterized by doing.
従って、ガスタービンの出力が運用最低出力まで低下してから、排ガス温度の低下率が蒸気の冷却レートとなるようにガスタービンの出力を制御するため、蒸気タービンが冷却停止する過程で、必要な領域だけ排ガス温度の低下率に基づく制御を実行すればよく、制御の簡素化を図ることができる。 Therefore, in order to control the output of the gas turbine so that the rate of decrease in the exhaust gas temperature becomes the cooling rate of the steam after the output of the gas turbine drops to the minimum operating output, it is necessary in the process of stopping the cooling of the steam turbine. It is sufficient to execute the control based on the rate of decrease in the exhaust gas temperature only in the region, and the control can be simplified.
また、本発明のコンバインドサイクルプラントの停止方法は、圧縮機と燃焼器とタービンを有するガスタービンと、前記ガスタービンからの排ガスの排熱により蒸気を生成する排熱回収ボイラと、前記排熱回収ボイラにより生成された蒸気により駆動する蒸気タービンと、を備えるコンバインドサイクルプラントにおいて、燃料の供給量を減少することで前記ガスタービンの出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いて前記ガスタービンの出力を低下させる工程と、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると燃料の供給量の減少を抑制すると共に蒸気の供給量の減少を抑制する工程と、を有することを特徴とするものである。 Further, the method of stopping the combined cycle plant of the present invention includes a gas turbine having a compressor, a combustor and a turbine, an exhaust heat recovery boiler that generates steam by exhaust heat of exhaust gas from the gas turbine, and the exhaust heat recovery. In a combined cycle plant comprising a steam turbine driven by steam generated by a boiler, said using a preset cooling stop mode that reduces the output of the gas turbine to a constant level by reducing the amount of fuel supplied. It has a step of reducing the output of the gas turbine and a step of suppressing a decrease in the fuel supply amount and a decrease in the steam supply amount when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds a preset allowable maximum value. It is characterized by that.
従って、蒸気タービンの静止部と回転部との隙間を最適値に維持し、両者の接触による回転軸の曲げを抑制することができると共に、排ガス温度の低下率に応じてガスタービンの出力を制御すればよく、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図ることができる。 Therefore, the gap between the stationary part and the rotating part of the steam turbine can be maintained at the optimum value, bending of the rotating shaft due to contact between the two can be suppressed, and the output of the gas turbine is controlled according to the rate of decrease in the exhaust gas temperature. This is sufficient, and the time required to shut down the plant can be shortened to improve the operating rate.
本発明のコンバインドサイクルプラントの制御装置及びコンバインドサイクルプラントの停止方法によれば、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図ることができる。 According to the control device of the combined cycle plant and the method of stopping the combined cycle plant of the present invention, it is possible to shorten the time for stopping the plant and improve the operating rate.
以下、添付図面を参照して、本発明に係るコンバインドサイクルプラントの制御装置及びコンバインドサイクルプラントの停止方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。 Hereinafter, preferred embodiments of the combined cycle plant control device and the combined cycle plant shutdown method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to this embodiment, and when there are a plurality of embodiments, the present invention also includes a combination of the respective embodiments.
図1は、本実施形態のコンバインドサイクルプラントを表す概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a combined cycle plant of the present embodiment.
本実施形態において、図1に示すように、コンバインドサイクルプラント10は、ガスタービン11と、排熱回収ボイラ(HRSG)12と、蒸気タービン13と、制御装置14とを備えている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the combined
ガスタービン11は、圧縮機21と、燃焼器22と、タービン23と、発電機24とを有しており、圧縮機21とタービン23と発電機24は、回転軸(ロータ)25により一体回転可能に連結されている。圧縮機21は、空気取り込みラインL1から取り込んだ空気を圧縮する。燃焼器22は、圧縮機21から圧縮空気供給ラインL2を通して供給された圧縮空気と、燃料ガス供給ラインL3から供給された燃料ガスとを混合して燃焼する。燃料ガス供給ラインL3は、燃焼器22に供給する燃料ガスの供給量を調整する燃料調整弁(燃料制御弁)26が設けられている。タービン23は、燃焼器22から燃焼ガス供給ラインL4を通して供給された燃焼ガスにより回転駆動する。発電機24は、タービン23が回転することで伝達される回転力により発電する。
The
排熱回収ボイラ12は、ガスタービン11(タービン23)から排ガス排出ラインL5を介して排出された排ガスの排熱によって蒸気を発生させるものである。排熱回収ボイラ12は、図示しないが、熱交換器として、高圧、中圧、低圧の過熱器と蒸発器と節炭器とを有している。排熱回収ボイラ12は、ガスタービン11からの排ガスが内部を通過することで、過熱器、蒸発器、節炭器の順に熱回収を行うことで蒸気を生成する。そして、排熱回収ボイラ12は、蒸気を生成した使用済の排ガスを排出する排ガス排出ラインL6を介して煙突(図示略)が連結されている。
The exhaust
蒸気タービン13は、排熱回収ボイラ12により生成された過熱蒸気により駆動するものであり、タービン31と発電機32とを有している。蒸気タービン13は、高圧タービン33と中圧タービン34と低圧タービン35とが一軸に連結されて構成され、発電機32も同軸上に連結されている。そして、排熱回収ボイラ12の高圧過熱器の高圧蒸気を高圧タービン33に供給する高圧蒸気供給ラインL11が設けられると共に、高圧タービン33を駆動した中圧蒸気を排熱回収ボイラ12の再熱器に戻す中圧蒸気回収ラインL12が設けられている。そして、高圧蒸気供給ラインL11は、高圧蒸気加減弁(蒸気制御弁)36が設けられている。また、再熱器で過熱された中圧蒸気を中圧タービン34に供給する中圧蒸気供給ラインL13が設けられると共に、中圧タービン34を駆動した中圧蒸気を低圧タービン35に供給する低圧蒸気搬送ラインL14が設けられている。そして、中圧蒸気供給ラインL13は、インターセプト弁(蒸気制御弁)37が設けられている。発電機32は、タービン31が回転することで伝達される回転力により発電する。
The
蒸気タービン13は、低圧タービン35を駆動した蒸気を冷却する復水器38が設けられている。復水器38は、低圧タービン35から排出された蒸気を冷却水(例えば、海水)により冷却して復水とするものである。この復水器38は、生成した復水を復水供給ラインL15を介して排熱回収ボイラ12(節炭器)に送る。復水供給ラインL15は、腹水ポンプ39が設けられている。
The
そのため、コンバインドサイクルプラント10の稼働時、ガスタービン11にて、圧縮機21は空気を圧縮し、燃焼器22は供給された圧縮空気と燃料ガスとを混合して燃焼する。タービン23は燃焼器22から供給された燃焼ガスにより回転駆動し、発電機24が発電を行う。また、ガスタービン11(タービン23)から排出された排ガスは、排熱回収ボイラ12に送られ、排熱回収ボイラ12は蒸気を生成し、過熱蒸気が蒸気タービン13に送られる。高圧タービン33と中圧タービン34と低圧タービン35は、この過熱蒸気により回転駆動し、発電機32が発電を行う。低圧タービン35で使用された蒸気は、復水器38で冷却されて復水となり、排熱回収ボイラ12に戻される。
Therefore, when the combined
制御装置14は、燃料調整弁26と高圧蒸気加減弁36とインターセプト弁37の開度を調整することができる。制御装置14は、燃料調整弁26の開度を調整することで、燃料ガス供給ラインL3から燃焼器22に供給される燃料ガスの供給量を調整する。また、制御装置14は、高圧蒸気加減弁36の開度を調整することで、排熱回収ボイラ12から高圧蒸気供給ラインL11により高圧タービン33に供給される高圧蒸気の供給量を調整する。更に、制御装置14は、インターセプト弁37の開度を調整することで、排熱回収ボイラ12から中圧蒸気供給ラインL13により中圧タービン34に供給される中圧蒸気の供給量を調整する。
The control device 14 can adjust the opening degrees of the
また、制御装置14は、コンバインドサイクルプラント10を構成するガスタービン11、排熱回収ボイラ12、蒸気タービン13を制御可能となっている。制御装置14は、操作装置41が接続されており、操作装置41から入力された各種の指令信号によりガスタービン11、排熱回収ボイラ12、蒸気タービン13を制御する。
Further, the control device 14 can control the
ところで、上述したコンバインドサイクルプラント10の定期点検を行うために、その稼働を停止するとき、ガスタービン11の出力を低下させると共に、蒸気タービン13の出力を低下させ、ガスタービン11と蒸気タービン13のメタル温度を低下させている。このとき、動翼が取付けられたロータよりも静翼が取付けられたケーシングが早期に温度低下することから、両者の熱膨張差によりケーシングと動翼または静翼とロータとのクリアランスが狭くなり、接触してしまうおそれがある。この場合、蒸気タービン13の冷却停止過程で、ロータの軸振動を検出し、検出した軸振動に応じて軸負荷降下レートを変更することが考えられるが、コンバインドサイクルプラント10の停止時間が長くなってしまうという問題がある。
By the way, in order to carry out the periodic inspection of the combined
本実施形態では、ガスタービン11の排ガス温度の低下率が、蒸気タービン13の静止部(ケーシングや静翼など)と回転部(ロータや動翼など)との隙間が予め設定された許容隙間以上に維持される蒸気の冷却レートとなるように、ガスタービン11の出力を制御するようにしている。そのため、ガスタービン11は、タービン23から排出された排ガスの温度を計測する温度センサ42が設けられており、温度センサ42は、計測結果を制御装置14に出力する。
In the present embodiment, the rate of decrease in the exhaust gas temperature of the
具体的に説明すると、排熱回収ボイラ12は、ガスタービン11の排ガスの排熱により水を加熱して蒸気を生成し、過熱蒸気を蒸気タービン13に供給する。そのため、蒸気タービン13に供給される蒸気温度は、ガスタービン11から排出される排ガス温度に依存し、ほぼ比例状態である。また、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の大きさ(変化)は、蒸気タービン13へ供給される蒸気の変化率(上昇率または低下率)に依存し、この蒸気温度の変化率(上昇率または低下率)は、ガスタービン11から排出される排ガス温度の変化率(上昇率または低下率)に依存する。
Specifically, the exhaust
そのため、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の大きさと蒸気タービン13へ供給される蒸気の変化率(低下率)との関係を事前に実験などにより求め、蒸気タービン13へ供給される蒸気の変化率(低下率)とガスタービン11から排出される排ガス温度の変化率(低下率)との関係を事前に実験などにより求めておく。すると、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の大きさとガスタービン11から排出される排ガス温度の変化率(低下率)との関係が明確となる。そして、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の最適値に対する排ガス温度の低下率の許容最大値を設定しておく。
Therefore, the relationship between the size of the gap between the stationary portion and the rotating portion of the
そして、コンバインドサイクルプラント10を冷却停止するとき、制御装置14は、燃料の供給量を減少することでガスタービン11の出力を一定に低下させると共に、蒸気の供給量を減少することで蒸気タービン13の出力を一定に低下させる冷却停止モードを用いてコンバインドサイクルプラント10を停止させる。コンバインドサイクルプラント10の出力を低下させるとき、現在の出力と目標出力とを比較して燃料の供給量(弁開度)の減少率と蒸気の供給量(弁開度)の減少率を設定する。本実施形態の冷却停止モードは、現在の出力と目標出力とに基づいて設定された燃料の供給量の減少率と蒸気の供給量の減少率に予め設定された補正値を加算して設定される。即ち、本実施形態の冷却停止モードは、従来の冷却停止モードより燃料の供給量の減少率と蒸気の供給量の減少率が大きいものである。
Then, when the combined
そして、この冷却停止モードの実行時に、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、ガスタービン11の出力の低下を抑制する。排ガス温度の低下率が許容最大値を超えることは、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が最適値より小さくなることであり、このとき、ガスタービン11の出力の低下を抑制することで、排ガス温度の低下率、つまり、蒸気温度の低下率が小さくなり、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の減少が抑制される。
Then, when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the maximum allowable value when the cooling stop mode is executed, the decrease in the output of the
また、ガスタービン11の出力の低下を抑制すると、排ガス温度の低下率が小さくなり、蒸気タービン13のメタル温度の低下が抑制され、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が増加する。そのため、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最小値を下回ると、再び、ガスタービン11の出力の低下の抑制を解除し、冷却停止モードによりガスタービン11の出力を低下させる。この処理の繰り返しによりコンバインドサイクルプラント10を停止させる。
Further, when the decrease in the output of the
ここで、コンバインドサイクルプラント10の停止方法について詳細に説明する。図2は、コンバインドサイクルプラントの停止方法を表すフローチャートである。
Here, a method of stopping the combined
本実施形態のコンバインドサイクルプラント10の停止方法は、ガスタービン11への燃料ガスの供給量を減少することでガスタービン11の出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いてガスタービン11の出力を低下させる工程と、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると燃料ガスの供給量の減少を抑制すると共に蒸気の供給量の減少を抑制する工程とを有する。
The method of stopping the combined
具体的に説明すると、図1及び図2に示すように、ステップS11にて、制御装置14は、コンバインドサイクルプラント10の冷却停止指令が入力されたかどうかを判定する。ここで、冷却停止指令が入力されていないと判定(No)されると、ステップS11の処理を継続して行う。一方、冷却停止指令が入力されたと判定(Yes)されると、ステップS12にて、ガスタービン11の負荷(出力)が予め設定された運用最低軸負荷に到達(運用最低軸負荷まで低下)したかどうかを判定する。
More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, in step S11, the control device 14 determines whether or not a cooling stop command for the combined
ここで、ガスタービン11の負荷が運用最低軸負荷に到達していないと判定(No)されると、ステップS11に戻る。一方、ガスタービン11の負荷が運用最低軸負荷に到達したと判定(Yes)されると、ステップS13にて、コンバインドサイクルプラント10の冷却停止モードを開始する。このコンバインドサイクルプラント10の冷却停止モードとは、ガスタービン11の出力(軸出力)を予め設定された低下率で低下させると共に、蒸気タービン13の出力を所定の低下率で低下させるモードである。
Here, if it is determined (No) that the load of the
即ち、ガスタービン11の出力(軸出力)の調整は、燃料ガスの供給量を調整することにより行うものであり、制御装置14が燃料調整弁26の開度を調整する。また、蒸気タービン13の出力の調整は、過熱蒸気の供給量を調整することにより行うものであり、制御装置14は、高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度を調整する。そのため、コンバインドサイクルプラント10の冷却停止モードでは、制御装置14が燃料調整弁26の開度を所定の変化率で減少することで、ガスタービン11の出力(軸出力)を一定に低下させると共に、高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度を所定の変化率で減少することで、蒸気タービン13の出力を一定に低下させる。
That is, the output (shaft output) of the
ステップS14にて、制御装置14は、排ガス温度の低下率が許容最大値以下であるかどうかを判定する。ここで、排ガス温度の低下率が許容最大値以下であると判定(Yes)されると、コンバインドサイクルプラント10を冷却停止モードで冷却させる処理を継続する。一方、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えたと判定(No)されると、ステップS15に移行する。ステップS15では、制御装置14が燃料調整弁26の開度の減少を停止し、その開度を維持させる。また、制御装置14が高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度の減少を停止し、その開度を維持させる。
In step S14, the control device 14 determines whether or not the rate of decrease in the exhaust gas temperature is equal to or less than the maximum allowable value. Here, if it is determined (Yes) that the rate of decrease in the exhaust gas temperature is equal to or less than the maximum allowable value, the process of cooling the combined
なお、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えたとき、燃料調整弁26の開度を維持してもよいし、開度の減少率を小さくしてもよい。また、高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度を維持してもよいし、開度の減少率を小さくしてもよい。すると、ガスタービン11の出力(軸出力)の低下が抑制されると共に、蒸気タービン13の出力の低下が抑制される。
When the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the maximum allowable value, the opening degree of the
即ち、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が最適値より小さくなってしまい、ガスタービン11の出力の低下を継続すると共に、蒸気タービン13の出力の低下を継続すると、蒸気タービン13の静止部と回転部とが接触して軸振動が大きくなってしまう。そのため、このとき、燃料調整弁26と高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度の減少を抑制し、ガスタービン11及び蒸気タービン13の出力の低下を抑制する。すると、排ガス温度の低下率、つまり、蒸気温度の低下率が小さくなり、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の減少が抑制される。
That is, when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the maximum allowable value, the gap between the stationary portion and the rotating portion of the
ガスタービン11の出力の低下を抑制すると、排ガス温度の低下率が小さくなると共に、蒸気温度の低下率が小さくなることから、蒸気タービン13のメタル温度の低下が抑制される。すると、蒸気タービン13の静止部と回転部との熱膨張差が減少し、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が増加する。ステップS16にて、制御装置14は、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最小値以下になるかどうかを判定する。ここで、排ガス温度の低下率が許容最小値より大きいと判定(No)されると、ステップS15に戻って処理を継続する。一方、排ガス温度の低下率が許容最小値以下であると判定(Yes)されると、ステップS14に戻り、制御装置14は、燃料調整弁26の開度を所定の変化率で減少することで、ガスタービン11の出力(軸出力)を一定に低下させると共に、高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度を所定の変化率で減少することで、蒸気タービン13の出力を一定に低下させる。そして、制御装置14は、排ガス温度の低下率が許容最大値以下であるかどうかを判定する。
When the decrease in the output of the
上述したステップS13からステップS16の繰り返し処理によりガスタービン11の出力が低下すると共に、蒸気タービン13の出力が低下し、ステップS17にて、コンバインドサイクルプラント10が停止する。
By repeating the process from step S13 to step S16 described above, the output of the
上述した本実施形態のコンバインドサイクルプラント10の停止時における各状態量の変動について説明する。図3は、コンバインドサイクルプラントの停止時におけるタイムチャートである。
The fluctuation of each state quantity when the combined
図3に示すように、時間t1にて、ガスタービン11の負荷が運用最低軸負荷に到達すると、ここで、コンバインドサイクルプラント10の冷却停止モードを開始する。即ち、制御装置14は、燃料調整弁26の開度を所定の変化率で減少すると共に、高圧蒸気加減弁36(インターセプト弁37)の開度を所定の変化率で減少する。また、このとき、IGV(入口案内翼)の開度を所定の変化率で減少する。
As shown in FIG. 3, when the load of the
すると、ガスタービン11の出力(軸出力)が一定に低下し、ガスタービン11の出力低下により排ガス温度が低下し、排ガス温度の低下率が大きくなる。そのため、排熱回収ボイラ12が生成する蒸気量が減少し、蒸気タービン13の出力が一定に低下する。
Then, the output (shaft output) of the
このとき、制御装置14は、排ガス温度の低下率を監視しており、時間t2にて、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、制御装置14は、燃料調整弁26及びIGVの開度の減少を停止して一定開度に維持すると共に、高圧蒸気加減弁36(インターセプト弁37)の開度の減少を停止して一定開度を維持する。すると、ガスタービン11の出力低下が停止して一定出力に維持され、排ガス温度の低下率が小さくなり、蒸気温度の低下率も小さくなることから、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間の減少が抑制される。
At this time, the control device 14 monitors the rate of decrease in the exhaust gas temperature, and when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the permissible maximum value at time t2, the control device 14 opens the
その後、時間t3にて、排ガス温度の低下率が許容最小値以下になると、再び、コンバインドサイクルプラント10の冷却停止モードを開始する。即ち、制御装置14は、燃料調整弁26及びIGVの開度を所定の変化率で減少することで、ガスタービン11の出力(軸出力)を一定に低下させると共に、高圧蒸気加減弁36及びインターセプト弁37の開度を所定の変化率で減少することで、蒸気タービン13の出力を一定に低下させる。すると、ガスタービン11の出力が一定に低下し、ガスタービン11の出力低下により排ガス温度が低下し、排ガス温度の低下率が大きくなる。そのため、排熱回収ボイラ12が生成する蒸気量が減少し、蒸気タービン13の出力が一定に低下する。
After that, when the rate of decrease in the exhaust gas temperature becomes equal to or less than the allowable minimum value at time t3, the cooling shutdown mode of the combined
このように本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置にあっては、圧縮機21と燃焼器22とタービン23を有するガスタービン11と、ガスタービン11からの排ガスの排熱により蒸気を生成する排熱回収ボイラ12と、排熱回収ボイラ12により生成された蒸気により駆動する蒸気タービン13とを備え、排ガス温度の低下率が、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が予め設定された許容隙間以上に維持される蒸気による冷却レートとなるように、ガスタービン11の出力を制御している。
As described above, in the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, the
従って、予め、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間が適正隙間以上に維持されるときの排ガス温度の低下率に対する蒸気による冷却レートを設定しておき、プラントの停止時に、この排ガス温度の低下率が設定した蒸気による冷却レートとなるようにガスタービン11の出力を制御する。そのため、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間を最適値に維持し、両者の接触による回転軸の曲げを抑制することができると共に、排ガス温度の低下率に応じてガスタービン11の出力を制御すればよく、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図ることができる。
Therefore, the cooling rate by steam with respect to the rate of decrease in the exhaust gas temperature when the gap between the stationary portion and the rotating portion of the
本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると、ガスタービン11の出力の低下を抑制する。従って、プラントの停止時に、ガスタービン11の出力を大きく低下させていき、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、ガスタービン11の出力の低下を抑制するため、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間を最適値に維持しながら、簡単な制御でプラントの冷却停止時間を短縮することができる。
In the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, when the reduction rate of the exhaust gas temperature exceeds a preset allowable maximum value, the reduction of the output of the
本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、プラント停止時に、燃料の供給量を減少することでガスタービン11の出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いてガスタービン11の出力を低下させ、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、燃料の供給量の減少を抑制する。従って、プラント停止時に、まず、冷却停止モードを用いてガスタービン11の出力を低下させ、次に、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、燃料の供給量の減少を抑制するため、制御の簡素化を図ることができる。
In the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, the output of the
本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えると、燃料ガス供給ラインL3に設けられた燃料調整弁26の閉動作を抑制すると共に、高圧蒸気供給ラインL11に設けられた高圧蒸気加減弁36の閉動作を抑制する。従って、排ガス温度の低下率に応じて燃料調整弁26と高圧蒸気加減弁36の開閉制御を実施すればよく、制御する対象機器が減少して制御の簡素化を図ることができる。
In the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, when the rate of decrease in the exhaust gas temperature exceeds the allowable maximum value, the closing operation of the
本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最小値を下回ると、燃料調整弁26の閉動作を大きくすると共に、高圧蒸気加減弁36の閉動作を大きくする。従って、排ガス温度の低下率が許容最大値を超えてガスタービン11の出力の低下を抑制した後、排ガス温度の低下率が許容最小値を下回ると、再び、ガスタービン11の出力を低下させることで、蒸気タービン13の静止部と回転部との接触を抑制しながら、蒸気タービン13を早期に冷却することができる。
In the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, when the reduction rate of the exhaust gas temperature falls below the preset allowable minimum value, the closing operation of the
本実施形態のコンバインドサイクルプラントの制御装置では、ガスタービン11の出力が予め設定された運用最低出力に到達すると、排ガス温度の低下率が蒸気の冷却レートとなるようにガスタービン11の出力を制御する。従って、ガスタービン11の出力が運用最低出力まで低下してから、排ガス温度の低下率が蒸気の冷却レートとなるようにガスタービン11の出力を制御するため、蒸気タービン13が冷却停止する過程で、必要な領域だけ排ガス温度の低下率に基づく制御を実行すればよく、制御の簡素化を図ることができる。
In the control device of the combined cycle plant of the present embodiment, when the output of the
また、本実施形態のコンバインドサイクルプラントの停止方法にあっては、燃料の供給量を減少することでガスタービン11の出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いてガスタービン11の出力を低下させる工程と、排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると燃料の供給量の減少を抑制すると共に蒸気の供給量の減少を抑制する工程とを有する。従って、蒸気タービン13の静止部と回転部との隙間を最適値に維持し、両者の接触による回転軸の曲げを抑制することができると共に、排ガス温度の低下率に応じてガスタービン11の出力を制御すればよく、プラントを停止させる時間を短縮して稼働率の向上を図ることができる。
Further, in the method of stopping the combined cycle plant of the present embodiment, the
なお、上述した実施形態では、排ガス温度をガスタービン11におけるタービン23から排出された排ガスの温度を温度センサ42により計測したが、排ガス温度は、温度センサ42が計測したものに限定されるものではない。例えば、排ガス温度をガスタービン11における燃焼器22から排出された排ガスの温度としたり、タービン23内を流れる排ガスの温度としたり、また、圧縮機21内に取り込まれる空気量と燃焼器22に供給される燃料量に基づいて排ガス温度を推定したりしてもよい。
In the above-described embodiment, the exhaust gas temperature is measured by the temperature sensor 42 for the exhaust gas temperature discharged from the turbine 23 in the
10 コンバインドサイクルプラント
11 ガスタービン
12 排熱回収ボイラ
13 蒸気タービン
14 制御装置
21 圧縮機
22 燃焼器
23 タービン
24 発電機
25 回転軸
26 燃料調整弁(燃料制御弁)
31 タービン
32 発電機
36 高圧蒸気加減弁(蒸気制御弁)
37 インターセプト弁(蒸気制御弁)
38 復水器
41 操作装置
42 温度センサ
10
31
37 Intercept valve (steam control valve)
38 Condenser 41 Operating device 42 Temperature sensor
Claims (5)
前記ガスタービンからの排ガスの排熱により蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記排熱回収ボイラにより生成された蒸気により駆動する蒸気タービンと、
を備えるコンバインドサイクルプラントにおいて、
排ガス温度の低下率が、前記蒸気タービンの静止部と回転部との隙間が予め設定された許容隙間以上に維持される蒸気による冷却レートとなるように、前記ガスタービンの出力を制御し、
排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると、燃料供給ラインに設けられる燃料制御弁の閉動作を抑制して前記ガスタービンの出力の低下を抑制すると共に、蒸気供給ラインに設けられる蒸気制御弁の閉動作を抑制する、
ことを特徴とするコンバインドサイクルプラントの制御装置。 A gas turbine with a compressor, a combustor and a turbine,
An exhaust heat recovery boiler that generates steam by exhausting heat from the exhaust gas from the gas turbine,
A steam turbine driven by steam generated by the exhaust heat recovery boiler, and
In a combined cycle plant equipped with
The output of the gas turbine is controlled so that the rate of decrease in the exhaust gas temperature is a cooling rate by steam in which the gap between the stationary portion and the rotating portion of the steam turbine is maintained at a preset allowable gap or more .
When the rate of decrease in exhaust gas temperature exceeds a preset allowable maximum value, the closing operation of the fuel control valve provided in the fuel supply line is suppressed to suppress the decrease in the output of the gas turbine, and the gas turbine is provided in the steam supply line. Suppresses the closing operation of the steam control valve
A control device for a combined cycle plant.
前記ガスタービンからの排ガスの排熱により蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記排熱回収ボイラにより生成された蒸気により駆動する蒸気タービンと、
を備えるコンバインドサイクルプラントにおいて、
燃料の供給量を減少することで前記ガスタービンの出力を一定に低下させる予め設定された冷却停止モードを用いて前記ガスタービンの出力を低下させる工程と、
排ガス温度の低下率が予め設定された許容最大値を超えると燃料の供給量の減少を抑制すると共に蒸気の供給量の減少を抑制する工程と、
を有することを特徴とするコンバインドサイクルプラントの停止方法。 A gas turbine with a compressor, a combustor and a turbine,
An exhaust heat recovery boiler that generates steam by exhausting heat from the exhaust gas from the gas turbine,
A steam turbine driven by steam generated by the exhaust heat recovery boiler, and
In a combined cycle plant equipped with
A step of reducing the output of the gas turbine using a preset cooling stop mode that reduces the output of the gas turbine to a constant level by reducing the amount of fuel supplied.
When the rate of decrease in exhaust gas temperature exceeds the preset allowable maximum value, the process of suppressing the decrease in fuel supply and the decrease in steam supply, and
A method of shutting down a combined cycle plant, which comprises having.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017129272A JP6882945B2 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017129272A JP6882945B2 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019011721A JP2019011721A (en) | 2019-01-24 |
JP6882945B2 true JP6882945B2 (en) | 2021-06-02 |
Family
ID=65227893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017129272A Active JP6882945B2 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6882945B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7247071B2 (en) * | 2019-10-01 | 2023-03-28 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | PLANT CONTROL DEVICE, PLANT CONTROL METHOD, AND POWER PLANT |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6060208A (en) * | 1983-09-14 | 1985-04-06 | Hitachi Ltd | Starting and stopping device of complex electric power plant |
JPH01116205A (en) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 | Hitachi Ltd | Output control device for compound power plant |
JP4974944B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-07-11 | 中国電力株式会社 | Power plant shutdown system |
JP2012057585A (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Hitachi Ltd | Start controller for combined cycle power plant and method of controlling start thereof |
WO2014033837A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 株式会社日立製作所 | Waste heat recovery boiler, method for controlling waste heat recovery boiler, and combined cycle power generation plant using same |
-
2017
- 2017-06-30 JP JP2017129272A patent/JP6882945B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019011721A (en) | 2019-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2393357C2 (en) | Procedure for active adjustment of axial pressure in steam turbine | |
US8739509B2 (en) | Single shaft combined cycle power plant start-up method and single shaft combined cycle power plant | |
US10655543B2 (en) | Gas turbine, combined cycle plant, and activation method of gas turbine | |
JP5787857B2 (en) | Control method for gas turbine cooling system, control device for executing the method, and gas turbine equipment equipped with the control device | |
JP6352762B2 (en) | Control device and activation method | |
JP4885199B2 (en) | Gas turbine operation control apparatus and method | |
RU2370653C1 (en) | Method to start steam turbine plant | |
JP6203600B2 (en) | Combined cycle plant | |
TWI654366B (en) | Factory control unit, factory control method, and power plant | |
JP2018003824A (en) | Plant control device, plant control method and power generation plant | |
JP5694112B2 (en) | Uniaxial combined cycle power plant and operation method thereof | |
KR102084922B1 (en) | Combined cycle plant, control device and starting method | |
JP6882945B2 (en) | Combined cycle plant controller and combined cycle plant shutdown method | |
JP4373420B2 (en) | Combined power plant and closed air cooled gas turbine system | |
JP6244099B2 (en) | Combined cycle power plant and operation method thereof | |
JP5946697B2 (en) | Gas turbine high temperature cooling system | |
JP7049153B2 (en) | Exhaust heat recovery boiler and control device and combined cycle plant | |
JP2019190312A (en) | Plant control device and power generating plant | |
JP6590650B2 (en) | Combined cycle plant, control device therefor, and operation method | |
JP6600572B2 (en) | Plant control apparatus and plant control method | |
JPH04246244A (en) | Pressurizing fluidized bed combined plant and partial load operation control and device therefor | |
WO1999015765A1 (en) | Cooling steam control method for combined cycle power generation plants | |
JPS58107805A (en) | Control of turbine for combined cycle power generation | |
JPH09170407A (en) | Steam turbine cooling device for uniaxial complex cycle power generation plant | |
US20160040597A1 (en) | Method for reducing the co emissions of a gas turbine, and gas turbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20200319 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210420 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210507 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6882945 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |