JP6876306B1 - 農業ハウス用構造材 - Google Patents
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Abstract
【課題】顔料としての二酸化チタンを含み農業ハウスの被覆材の劣化を抑えることができ良好な加工性が得られる農業ハウス用構造材を提供する。【解決手段】長手フレーム材３６は光反射膜５２を備える。光反射膜５２が白色顔料含有層７０と透明保護層７２とを有する。白色顔料含有層７０が、顔料と、合成樹脂とを含む。顔料が、二酸化チタンを含む。その二酸化チタンの白色顔料含有層７０における重量％が２５重量％以上５０重量％以下である。透明保護層７２が、二酸化ケイ素と、アクリル樹脂とを含む。透明保護層７２における二酸化ケイ素の重量％は５重量％以上３０重量％以下である。白色顔料含有層７０の膜厚が０マイクロメートルを超え２０マイクロメートル以下である。透明保護層７２の膜厚が５マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下である。【選択図】図２
Description
本発明は、農業ハウス用構造材に関する。
特許文献１は耐久性のある顔料の二酸化チタンを開示する。この耐久性のある顔料の二酸化チタンは、酸化セリウムとその上に析出された緻密無定形シリカを含むルチル型二酸化チタン粒子から成る。この酸化セリウムは二酸化チタンの約０．０１重量％から約１．０重量％の範囲の量で存在する。この緻密無定形シリカは二酸化チタンの約１重量％から約８重量％の範囲の量で存在する。
特許文献１に開示されている顔料の二酸化チタンは、これを含む製品の効果的な寿命を延長できる。
しかしながら、特許文献１に開示された顔料の二酸化チタンには、農業ハウス用構造材の表層の光反射膜に含まれる場合に農業用ハウスの耐久性を低下させる恐れがあるという問題点がある。そのような耐久性の低下の原因の１つが、その農業ハウスの被覆材をその二酸化チタンが劣化させることである。そのような耐久性の低下の原因のもう１つが、農業ハウス用構造材の加工に伴ってその二酸化チタンがその光反射膜ごとその農業ハウス用構造材から容易に剥がれ落ちることである
本発明は、このような問題を解消するものである。その目的は、顔料としての二酸化チタンを含み農業ハウスの被覆材の劣化を抑えることができ良好な加工性が得られる農業ハウス用構造材を提供することにある。
本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討した結果、所定の透明保護層によって所定の白色顔料含有層が保護されると光反射膜の機械的強度を向上させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の通りである。
上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、農業ハウス用構造材３６は、構造材本体５０と、光反射膜５２とを備える。光反射膜５２は、構造材本体５０の外周面に設けられる。光反射膜５２が、白色顔料含有層７０と、透明保護層７２とを有している。白色顔料含有層７０は、構造材本体５０の外周面に密着する。透明保護層７２は、白色顔料含有層７０の外周面に密着する。白色顔料含有層７０が、顔料と、合成樹脂とを含む。顔料が、二酸化チタンを含む。その二酸化チタンの白色顔料含有層７０における重量％が２５重量％以上５０重量％以下である。透明保護層７２が、二酸化ケイ素と、アクリル樹脂とを含む。透明保護層７２における二酸化ケイ素の重量％は５重量％以上３０重量％以下である。白色顔料含有層７０の膜厚が０マイクロメートルを超え２０マイクロメートル以下である。透明保護層７２の膜厚が５マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下である。
また、上述された白色顔料含有層７０における顔料の重量％が３７重量％以上６２重量％以下であることが望ましい。この場合、白色顔料含有層７０の膜厚が１０マイクロメートル以上であることが望ましい。この場合、白色顔料含有層７０が含む合成樹脂が、アクリル樹脂を含むことが望ましい。白色顔料含有層７０におけるそのアクリル樹脂の重量％が１６重量％以上であることが望ましい。この場合、白色顔料含有層７０における顔料の重量％と白色顔料含有層７０における合成樹脂の重量％との和が１００重量％以下であることが望ましい。この場合、透明保護層７２が含む二酸化ケイ素の透明保護層７２における重量％が１０重量％以上３０重量％以下であることが望ましい。この場合、透明保護層７２の膜厚が５マイクロメートル以上１５マイクロメートル以下であることが望ましい。この場合、透明保護層７２がワックスをさらに含むことが望ましい。この場合、透明保護層７２におけるワックスの重量％が０．５重量％以上３重量％以下であることが望ましい。
もしくは、上述された顔料が含む二酸化チタンの白色顔料含有層７０における重量％が３０重量％以上であることが望ましい。この場合、ワックスの透明保護層７２における重量％が２重量％以下であることが望ましい。
本発明によれば、顔料としての二酸化チタンを含み農業ハウスの被覆材の劣化を抑えることができ良好な加工性が得られる農業ハウス用構造材を提供できる。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
［構成の説明］
以下、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる農業ハウスの外観図である。図１に基づいて、本実施形態にかかる農業ハウスの構成が説明される。
以下、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる農業ハウスの外観図である。図１に基づいて、本実施形態にかかる農業ハウスの構成が説明される。
本実施形態において、農業ハウスとは、建物のうち次に述べられる２つの要件を満たすものを意味する。第１の要件は、構造体１０と合成樹脂製の被覆材１２とを備えるという要件である。第２の要件は、作物栽培に用いられ得るという要件である。
第１の要件にいう構造体１０とは、複数のフレーム材が互いに接続されることで形成された空間を形成する物体を意味する。構造体１０の形態は特に限定されない。被覆材１２は、構造体１０を覆う。被覆材１２は、構造体１０の少なくとも一部を覆うものであればよい。被覆材１２は、構造体１０が地面に固定されたときにその上部を覆うものであれば望ましい。被覆材１２は、地面に固定された構造体１０をすべて覆うものであればより望ましい。被覆材１２の素材の例にはフッ素樹脂がある。もちろん、被覆材１２の素材である合成樹脂の種類は特に限定されない。ただし、本実施形態にかかる被覆材１２は、透明なものである。本実施形態にかかる被覆材１２は無色透明であることが望ましい。
建物自体に作物栽培を妨げる原因がない建物はいずれも第２の要件を満たす。もちろん、本実施形態における農業ハウスは、作物栽培に適した建物であることが望ましい。作物栽培に適した建物の例には、内部において地面が露出している建物、および、外部から内部への風の進入を防ぐ機能を持つ建物がある。
本実施形態にかかる構造体１０は、柱フレーム材３０と、桟フレーム材３２と、アーチ梁フレーム材３４と、長手フレーム材３６とを有する。
柱フレーム材３０と、桟フレーム材３２と、アーチ梁フレーム材３４とは、周知の農業ハウス用構造材である。これらの具体的な形態は周知のものと同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
長手フレーム材３６は、本実施形態にかかる農業ハウスの屋根部分に配置される。長手フレーム材３６は、本実施形態にかかる農業ハウス用構造材である。長手フレーム材３６は、可視光および近赤外線を反射する。
本実施形態にかかる被覆材１２は、フッ素樹脂製である。被覆材１２は、柱フレーム材３０と、桟フレーム材３２と、アーチ梁フレーム材３４と、長手フレーム材３６とを覆う。
図２は、本実施形態にかかる長手フレーム材３６の断面図である、図２に基づいて、本実施形態にかかる長手フレーム材３６が説明される。本実施形態にかかる長手フレーム材３６は、構造材本体５０と、光反射膜５２とを有している。
構造材本体５０は、荷重を支えるための物体である。構造材本体５０は、荷重を支え得る物体であればよい。その成分および形態は特に限定されない。ただし、本実施形態における構造材本体５０の具体的な構成は周知の鋼管と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
光反射膜５２は、構造材本体５０の表面に設けられる。本実施形態にかかる光反射膜５２は、白色顔料含有層７０と、透明保護層７２とを有している。白色顔料含有層７０の膜厚は０マイクロメートルを超え２０マイクロメートル以下である。好ましくは、白色顔料含有層７０の膜厚は１０マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下である。透明保護層７２の膜厚は５マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下である。好ましくは、透明保護層７２の膜厚は５マイクロメートル以上１５マイクロメートル以下である。
本実施形態において、白色顔料含有層７０は、顔料と、合成樹脂とを含む。好ましくは、白色顔料含有層７０における顔料の重量％は、２５重量％以上７０重量％以下である。より好ましくは、その重量％は２５重量％以上６２重量％以下である。さらに好ましくは、その重量％は３７重量％以上６２重量％以下である。一層好ましくは、その重量％は２５重量％以上５０重量％以下である。さらに一層好ましくは、その重量％は４０重量％以上４２重量％以下である。
この顔料は、二酸化チタンを含む。白色顔料含有層７０におけるその二酸化チタンの重量％は２５重量％以上５０重量％以下である。好ましくは、その重量％は、３０重量％以上５０重量％以下である。より好ましくは、その重量％は、４０重量％以上４２重量％以下である。
二酸化チタン以外の顔料の成分は特に限定されない。好ましくは、顔料は、二酸化ケイ素を含む。
白色顔料含有層７０が含む合成樹脂の種類も特に限定されない。好ましくは、白色顔料含有層７０は、その合成樹脂としてアクリル樹脂とエポキシ樹脂との少なくとも一方を含む。白色顔料含有層７０がその合成樹脂としてアクリル樹脂とエポキシ樹脂との双方を含む場合、好ましくは、アクリル樹脂に対するエポキシ樹脂の重量比は９５：５から６：４までの範囲である。すなわち、アクリル樹脂に対するエポキシ樹脂の重量％は、５．２６重量％（５÷９５×１００＝５．２６）以上６６．７重量％（４÷６×１００＝６６．７）以下である。
好ましくは、白色顔料含有層７０は、架橋剤をさらに含む。本実施形態における「架橋剤」とは、合成樹脂が含むポリマー同士を連結する化学物質のことである。架橋剤の例には、エポキシ基含有シラン化合物、アミノ基含有シラン化合物、メルカプト基含有シラン化合物、および、その他のシランカップリング剤がある。
エポキシ基含有シラン化合物の例には、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランがある。
アミノ基含有シラン化合物の例には、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルエトキシシラン、Ｎ−〔２−（ビニルベンジルアミノ）エチル〕−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランがある。
メルカプト基含有シラン化合物の例には、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシランがある。
その他のシランカップリング剤の例には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランがある。
白色顔料含有層７０が架橋剤を含む場合、好ましくは、白色顔料含有層７０におけるその架橋剤の重量％は１重量％以上２５重量％以下である。より好ましくは、白色顔料含有層７０におけるその架橋剤の重量％は５重量％以上２０重量％以下である。
本実施形態において、透明保護層７２は、二酸化ケイ素と、アクリル樹脂とを含む。透明保護層７２における二酸化ケイ素の重量％は、５重量％以上３０重量％以下である。好ましくは、透明保護層７２における二酸化ケイ素の重量％は、１０重量％以上３０重量％以下である。
好ましくは、透明保護層７２は、ワックスをさらに含む。本実施形態における「ワックス」とは、ワックスエステル、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、および、ポリプロピレンワックスからなる群より選ばれる少なくとも一種類の成分を含む物質のことである。この場合、好ましくは、透明保護層７２におけるワックスの重量％は０．５重量％以上３重量％以下である。より好ましくは、透明保護層７２におけるワックスの重量％は０．５重量％以上２重量％以下である。
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる農業ハウス用構造材の製造方法は周知のものと同様である。例えば、本実施形態にかかる農業ハウス用構造材は次の方法により製造される。この方法は３つの工程を備える。その第１の工程は、構造材本体５０となる部材の表面に白色顔料含有層７０となる塗料が塗布される工程である。その第２の工程は、その塗料が乾燥した後に、その塗料の表面に透明保護層７２となる塗料が塗布される工程である。その第３の工程は、透明保護層７２となる塗料が乾燥した後に、透明保護層７２が形成されたその部材に対して加工を施す工程である。その加工の内容は特に限定されない。例えば、その加工はその部材を曲げるという加工である。
本実施形態にかかる農業ハウス用構造材の製造方法は周知のものと同様である。例えば、本実施形態にかかる農業ハウス用構造材は次の方法により製造される。この方法は３つの工程を備える。その第１の工程は、構造材本体５０となる部材の表面に白色顔料含有層７０となる塗料が塗布される工程である。その第２の工程は、その塗料が乾燥した後に、その塗料の表面に透明保護層７２となる塗料が塗布される工程である。その第３の工程は、透明保護層７２となる塗料が乾燥した後に、透明保護層７２が形成されたその部材に対して加工を施す工程である。その加工の内容は特に限定されない。例えば、その加工はその部材を曲げるという加工である。
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されない。
[実施例１]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
作業者は、二酸化チタンと、二酸化ケイ素と、アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、架橋剤とを混合した。これにより、白色顔料含有層形成塗料が調製された。その塗料の固形成分（二酸化チタン、二酸化ケイ素、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、および、架橋剤）に占める二酸化チタンの重量％は３０重量％であった。その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％は１２重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料成分の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は４２重量％であった。その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％は４７．７重量％であった。その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％は５．３重量％であった。その塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％は５重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５８重量％であった。アクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は９０：１０であった。本実施例における白色顔料含有層形成塗料のアクリル樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のボンコート（登録商標）ＣＭ−８４９０が用いられた。これは、上述されたアクリル樹脂の他、アクリル樹脂の３重量％の溶剤を含んでいた。本実施例におけるエポキシ樹脂として、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカレジン（登録商標）ＥＭ‐１０１‐５０が用いられた。これは、上述されたエポキシ樹脂の他、エポキシ樹脂の３重量％の溶剤を含んでいた。これらの溶剤は塗装後に揮発する。したがって、上述された固形成分に占める、二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％とアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との算出にあたって、これらの溶剤の重量は用いられなかった。また、本実施例における架橋剤として、信越化学工業株式会社製のＫＢＥ−９０３が用いられた。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
作業者は、二酸化チタンと、二酸化ケイ素と、アクリル樹脂と、エポキシ樹脂と、架橋剤とを混合した。これにより、白色顔料含有層形成塗料が調製された。その塗料の固形成分（二酸化チタン、二酸化ケイ素、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、および、架橋剤）に占める二酸化チタンの重量％は３０重量％であった。その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％は１２重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料成分の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は４２重量％であった。その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％は４７．７重量％であった。その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％は５．３重量％であった。その塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％は５重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５８重量％であった。アクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は９０：１０であった。本実施例における白色顔料含有層形成塗料のアクリル樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のボンコート（登録商標）ＣＭ−８４９０が用いられた。これは、上述されたアクリル樹脂の他、アクリル樹脂の３重量％の溶剤を含んでいた。本実施例におけるエポキシ樹脂として、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカレジン（登録商標）ＥＭ‐１０１‐５０が用いられた。これは、上述されたエポキシ樹脂の他、エポキシ樹脂の３重量％の溶剤を含んでいた。これらの溶剤は塗装後に揮発する。したがって、上述された固形成分に占める、二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％とアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との算出にあたって、これらの溶剤の重量は用いられなかった。また、本実施例における架橋剤として、信越化学工業株式会社製のＫＢＥ−９０３が用いられた。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
作業者は、アクリル樹脂と、二酸化ケイ素と、ワックスとを混合した。これにより、透明保護層形成塗料が調製された。その塗料の固形成分（アクリル樹脂、二酸化ケイ素、および、ワックス）に占めるアクリル樹脂の重量％は７４重量％であった。その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％は２５重量％であった。その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％は１．０重量％であった。本実施例における透明保護層形成塗料のアクリル樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のボンコート（登録商標）ＣＭ−８４９０が用いられた。本実施例における透明保護層形成塗料のワックスとして、東邦化学工業株式会社製のハイテック（登録商標）Ｅ−６０００Ｓが用いられた。アクリル樹脂であるボンコート（登録商標）は、上述されたアクリル樹脂の他、溶剤を含んでいた。この溶剤は塗装後に揮発する。したがって、上述された固形成分に占める、アクリル樹脂の重量％と、二酸化ケイ素の重量％と、ワックスの重量％との算出にあたって、この溶剤の重量は用いられなかった。
作業者は、アクリル樹脂と、二酸化ケイ素と、ワックスとを混合した。これにより、透明保護層形成塗料が調製された。その塗料の固形成分（アクリル樹脂、二酸化ケイ素、および、ワックス）に占めるアクリル樹脂の重量％は７４重量％であった。その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％は２５重量％であった。その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％は１．０重量％であった。本実施例における透明保護層形成塗料のアクリル樹脂として、ＤＩＣ株式会社製のボンコート（登録商標）ＣＭ−８４９０が用いられた。本実施例における透明保護層形成塗料のワックスとして、東邦化学工業株式会社製のハイテック（登録商標）Ｅ−６０００Ｓが用いられた。アクリル樹脂であるボンコート（登録商標）は、上述されたアクリル樹脂の他、溶剤を含んでいた。この溶剤は塗装後に揮発する。したがって、上述された固形成分に占める、アクリル樹脂の重量％と、二酸化ケイ素の重量％と、ワックスの重量％との算出にあたって、この溶剤の重量は用いられなかった。
（２） 試験板の作製
作業者は、溶融亜鉛めっき鋼板を、６０℃（３３３．１５ケルビン）のアルカリ脱脂剤（サーフクリーナー（登録商標）１５５、日本ペイント社製）２％水溶液に、２分間浸漬することで脱脂処理を実施した。これは溶融亜鉛めっき鋼板の脱脂のために実施された。脱脂の後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を水洗した。水洗の後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を乾燥させた。作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板に、上述された白色顔料含有層形成塗料を塗布した。塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。白色顔料含有層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１２０℃（３９３．１５ケルビン）になるようにその溶融亜鉛めっき鋼板を加熱した。その溶融亜鉛めっき鋼板が常温まで冷却されると、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板のうち、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に、上述された透明保護層形成塗料を塗布した。塗布された透明保護層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。透明保護層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１００℃（３７３．１５ケルビン）になるようにその溶融亜鉛めっき鋼板を加熱した。その後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を温度が常温となるまで冷却した。これにより、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその溶融亜鉛めっき鋼板の表面に形成されることとなる。その塗膜は白色顔料含有層７０である。さらに、透明保護層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその白色顔料含有層７０の表面に形成されることとなる。その塗膜は透明保護層７２である。このように透明保護層７２と白色顔料含有層７０とが形成された溶融亜鉛めっき鋼板が本実施例にかかる試験板である。
作業者は、溶融亜鉛めっき鋼板を、６０℃（３３３．１５ケルビン）のアルカリ脱脂剤（サーフクリーナー（登録商標）１５５、日本ペイント社製）２％水溶液に、２分間浸漬することで脱脂処理を実施した。これは溶融亜鉛めっき鋼板の脱脂のために実施された。脱脂の後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を水洗した。水洗の後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を乾燥させた。作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板に、上述された白色顔料含有層形成塗料を塗布した。塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。白色顔料含有層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１２０℃（３９３．１５ケルビン）になるようにその溶融亜鉛めっき鋼板を加熱した。その溶融亜鉛めっき鋼板が常温まで冷却されると、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板のうち、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に、上述された透明保護層形成塗料を塗布した。塗布された透明保護層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。透明保護層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１００℃（３７３．１５ケルビン）になるようにその溶融亜鉛めっき鋼板を加熱した。その後、作業者は、その溶融亜鉛めっき鋼板を温度が常温となるまで冷却した。これにより、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその溶融亜鉛めっき鋼板の表面に形成されることとなる。その塗膜は白色顔料含有層７０である。さらに、透明保護層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその白色顔料含有層７０の表面に形成されることとなる。その塗膜は透明保護層７２である。このように透明保護層７２と白色顔料含有層７０とが形成された溶融亜鉛めっき鋼板が本実施例にかかる試験板である。
（３） 試験鋼管の作製
作業者は、表面にメッキが施された丸パイプ（株式会社山水製ザムタイト（登録商標））を湯で洗った。その洗われた丸パイプが常温まで冷却された後、作業者は、その丸パイプに対して上述された白色顔料含有層形成塗料を塗布した。塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。白色顔料含有層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１２０℃（３９３．１５ケルビン）になるようにその丸パイプを加熱した。その丸パイプが常温まで冷却されると、作業者は、その丸パイプのうち、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に、上述された透明保護層形成塗料を塗布した。塗布された透明保護層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。透明保護層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いてＰＭＴが１００℃（３７３．１５ケルビン）になるようにその丸パイプを加熱した。その後、作業者は、その丸パイプを温度が常温となるまで冷却した。これにより、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその丸パイプの表面に形成されることとなった。その塗膜は白色顔料含有層７０である。さらに、透明保護層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその白色顔料含有層７０の表面に形成されることとなった。その塗膜は透明保護層７２である。このように透明保護層７２と白色顔料含有層７０とが形成された丸パイプが本実施例にかかる試験鋼管である。
作業者は、表面にメッキが施された丸パイプ（株式会社山水製ザムタイト（登録商標））を湯で洗った。その洗われた丸パイプが常温まで冷却された後、作業者は、その丸パイプに対して上述された白色顔料含有層形成塗料を塗布した。塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。白色顔料含有層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いて鋼板到達温度（ＰＭＴ）が１２０℃（３９３．１５ケルビン）になるようにその丸パイプを加熱した。その丸パイプが常温まで冷却されると、作業者は、その丸パイプのうち、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に、上述された透明保護層形成塗料を塗布した。塗布された透明保護層形成塗料の厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。透明保護層形成塗料が塗布されると、作業者は、雰囲気温度が２５０℃（５２３．１５ケルビン）の熱風乾燥炉を用いてＰＭＴが１００℃（３７３．１５ケルビン）になるようにその丸パイプを加熱した。その後、作業者は、その丸パイプを温度が常温となるまで冷却した。これにより、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその丸パイプの表面に形成されることとなった。その塗膜は白色顔料含有層７０である。さらに、透明保護層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜がその白色顔料含有層７０の表面に形成されることとなった。その塗膜は透明保護層７２である。このように透明保護層７２と白色顔料含有層７０とが形成された丸パイプが本実施例にかかる試験鋼管である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その測定にはコニカミノルタ株式会社製色彩色差計ＣＲ―４００が用いられた。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その測定にはコニカミノルタ株式会社製色彩色差計ＣＲ―４００が用いられた。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その測定は日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ５６００−４−７に基づき実施された。２０°における鏡面光沢度が測定された。その測定にはコニカミノルタ株式会社製光沢計ＧＭ−２６８Ａが用いられた。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その測定は日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ５６００−４−７に基づき実施された。２０°における鏡面光沢度が測定された。その測定にはコニカミノルタ株式会社製光沢計ＧＭ−２６８Ａが用いられた。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。第１の手順において、作業者は、試験に用いられるフッ素フィルムのヘイズを測定した。本実施例におけるヘイズの測定には、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターＮＤＨ２０００が用いられた。本実施例におけるフッ素フィルムとして、ＡＧＣグリーンテック株式会社製のエフクリーン（登録商標）自然光が用いられた。その厚さは１００マイクロメートルであった。第２の手順において、作業者は、本実施例にかかる試験板にそのフッ素フィルムを巻き付けた。これにより、本実施例にかかる試験板のうち透明保護層７２にそのフッ素フィルムが接触することとなった。第３の手順において、作業者は、フッ素フィルムが巻き付けられた試験片をキセノンウェザーメータに収容した。本実施例におけるキセノンウェザーメータとして、スガ試験機株式会社製のスーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５が用いられた。その収容後、そのキセノンウェザーメータは、作業者の操作に基づき、乾燥状態で１０２分間光を照射した。その間、試験片の周囲の温度は６５℃プラスマイナス２℃（３３８．１５ケルビンプラスマイナス２ケルビン）に制御された。試験片周囲の相対湿度は５０％プラスマイナス５％に制御された。続いてそのキセノンウェザーメータは、作業者の操作に基づき、試験片の表面に水を吹き付けながら１８分間光を照射した。試験片周囲の相対湿度は９５％プラスマイナス５％に制御された。その光の波長３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける分光放射照度は６０Ｗ／ｍ２であった。これらの照射は５００回繰り返された。その結果、試験片には光が合計１０００時間照射された。第４の手順において、作業者は、キセノンウェザーメータから取り出されたそのフッ素フィルムのヘイズを測定した。そのヘイズの測定にも、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターＮＤＨ２０００が用いられた。作業者は、測定されたヘイズに基づき、光の照射前と照射後とにおけるフッ素フィルムの外観の差を評価した。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの１．０％未満であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」と評価された。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの３．０％未満であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」と評価された。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの３．０％以上であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「×」と評価された。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。第１の手順において、作業者は、試験に用いられるフッ素フィルムのヘイズを測定した。本実施例におけるヘイズの測定には、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターＮＤＨ２０００が用いられた。本実施例におけるフッ素フィルムとして、ＡＧＣグリーンテック株式会社製のエフクリーン（登録商標）自然光が用いられた。その厚さは１００マイクロメートルであった。第２の手順において、作業者は、本実施例にかかる試験板にそのフッ素フィルムを巻き付けた。これにより、本実施例にかかる試験板のうち透明保護層７２にそのフッ素フィルムが接触することとなった。第３の手順において、作業者は、フッ素フィルムが巻き付けられた試験片をキセノンウェザーメータに収容した。本実施例におけるキセノンウェザーメータとして、スガ試験機株式会社製のスーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５が用いられた。その収容後、そのキセノンウェザーメータは、作業者の操作に基づき、乾燥状態で１０２分間光を照射した。その間、試験片の周囲の温度は６５℃プラスマイナス２℃（３３８．１５ケルビンプラスマイナス２ケルビン）に制御された。試験片周囲の相対湿度は５０％プラスマイナス５％に制御された。続いてそのキセノンウェザーメータは、作業者の操作に基づき、試験片の表面に水を吹き付けながら１８分間光を照射した。試験片周囲の相対湿度は９５％プラスマイナス５％に制御された。その光の波長３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける分光放射照度は６０Ｗ／ｍ２であった。これらの照射は５００回繰り返された。その結果、試験片には光が合計１０００時間照射された。第４の手順において、作業者は、キセノンウェザーメータから取り出されたそのフッ素フィルムのヘイズを測定した。そのヘイズの測定にも、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターＮＤＨ２０００が用いられた。作業者は、測定されたヘイズに基づき、光の照射前と照射後とにおけるフッ素フィルムの外観の差を評価した。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの１．０％未満であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」と評価された。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの３．０％未満であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」と評価された。光の照射前におけるヘイズに対する照射後におけるヘイズの増減が光の照射前におけるヘイズの３．０％以上であった場合、試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「×」と評価された。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。第１の手順において、作業者は、本実施例にかかる試験鋼管を円弧状に曲げた。その曲率半径は４．５ｍであった。第２の手順において、作業者は、試験鋼管において透明保護層７２が剥離した箇所の、曲げ加工によって光反射膜層が構造体から剥離している程度を評価した。光反射膜層が剥離しておらず鋼管金属面が露出していない場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「○」と評価された。光反射膜層が点状に剥離している場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「△」と評価された。光反射膜層が線状に剥離している場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「×」と評価された。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、次に延べられる手順により、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。第１の手順において、作業者は、本実施例にかかる試験鋼管を円弧状に曲げた。その曲率半径は４．５ｍであった。第２の手順において、作業者は、試験鋼管において透明保護層７２が剥離した箇所の、曲げ加工によって光反射膜層が構造体から剥離している程度を評価した。光反射膜層が剥離しておらず鋼管金属面が露出していない場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「○」と評価された。光反射膜層が点状に剥離している場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「△」と評価された。光反射膜層が線状に剥離している場合、その白色顔料含有層７０および透明保護層７２の加工性は「×」と評価された。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例２]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が５０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は６２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２９．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が３．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は実施例１と同様に９０：１０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が５０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は６２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２９．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が３．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は実施例１と同様に９０：１０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例３]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３９．０重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が２．１重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は９５：５であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３９．０重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が２．１重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は９５：５であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６３％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６３％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例４]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２４．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１６．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は６０：４０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２４．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１６．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は６０：４０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例５]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は４７重量％であった。その塗料の固形成分に占める合成樹脂の重量％は４８重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３３．６重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１４．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５３重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は４７重量％であった。その塗料の固形成分に占める合成樹脂の重量％は４８重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３３．６重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１４．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５３重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８６であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８６であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例６]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が２０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は６２重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２３．１重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が９．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が２０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は６２重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２３．１重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が９．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例７]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３１．５重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１３．５重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が１重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３１．５重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１３．５重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が１重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例８]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１８．２重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が７．８重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が２０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１８．２重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が７．８重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が２０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。
（３） 試験鋼管の作製
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４４％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４４％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例９]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１０]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１１]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める合成樹脂の重量％は４１重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。その結果、その塗料の固形成分に占める合成樹脂の重量％は４１重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が８９重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が１０重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が８９重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が１０重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８７であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８７であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５４％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５４％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１２]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が６９重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が３０重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が６９重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が３０重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８９であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８９であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１３]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７４．５重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％が０．５重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７４．５重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％が０．５重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１４]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７３重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％が２．０重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、本実施例にかかる透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７３重量％であったという点である。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるワックスの重量％が２．０重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１５]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１６]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１５マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５６％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５６％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１７]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が４１．０重量％であったという点である。第３点目は、その塗料にはエポキシ樹脂が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は１００：０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が４１．０重量％であったという点である。第３点目は、その塗料にはエポキシ樹脂が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は１００：０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６３％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６３％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１８]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、その塗料に二酸化ケイ素が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％は４２重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３７．１重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１５．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。第２点目は、その塗料に二酸化ケイ素が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％は４２重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３７．１重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１５．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は５８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８６であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８６であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は６０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例１９]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３３．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１４．４重量％であったという点である。第４点目は、その塗料には架橋剤が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３３．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１４．４重量％であったという点である。第４点目は、その塗料には架橋剤が含まれなかったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例２０]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１６．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が６．９重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が２５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１６．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が６．９重量％であったという点である。第４点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める架橋剤の重量％が２５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例２１]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が２５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は３７重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が４０．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１７．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は６３重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が２５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は３７重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が４０．６重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が１７．４重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は６３重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は７５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は７５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例２２]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７２重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占めるワックスの重量％が３．０重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７２重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占めるワックスの重量％が３．０重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８８であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は８８であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は２５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は２５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「○」であった。
[実施例２３]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は３０：７０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は３０：７０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例２４]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が３０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は７０重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１７．５重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が７．５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３０重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化ケイ素の重量％が３０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は７０重量％であった。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１７．５重量％であったという点である。第４点目は、その塗料の固形成分に占めるエポキシ樹脂の重量％が７．５重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は３０重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例２５]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が５マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は７６であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は７６であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は４５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例２６]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が９４重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占める二酸化ケイ素の重量％が５重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が９４重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占める二酸化ケイ素の重量％が５重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９１であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９１であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５４％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５４％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例２７]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７５重量％であったという点である。第２点目は、その塗料にワックスが含まれなかったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が７５重量％であったという点である。第２点目は、その塗料にワックスが含まれなかったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５５％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５５％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例２８]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５６％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５６％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[比較例１]
（１） 塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４２重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５４重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が２８．７重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．３重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４６重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に透明保護層形成塗料が塗布されなかったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に透明保護層形成塗料が塗布されなかったという点である。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に透明保護層形成塗料が塗布されなかったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に透明保護層形成塗料が塗布されなかったという点である。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９０であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は２０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は２０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「×」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「×」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
[比較例２]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が６０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は７２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１６．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が６．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は２８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が６０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は７２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１６．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が６．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は２８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９８であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９８であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５２％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５２％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[比較例３]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２５マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２５マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が２５マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９５であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は５０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
[比較例４]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が５９重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占める二酸化ケイ素の重量％が４０重量％であったという点である。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。第１点目は、透明保護層形成塗料に占めるアクリル樹脂の重量％が５９重量％であったという点である。第２点目は、透明保護層形成塗料に占める二酸化ケイ素の重量％が４０重量％であったという点である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。その点は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９３であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９３であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「○」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「×」であった。
[比較例５]
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（１） 塗料の調製
（Ａ） 白色顔料含有層形成塗料の調製
次に述べられる点を除けば、本実施形態にかかる白色顔料含有層形成塗料は実施例１にかかる白色顔料含有層形成塗料と同一である。第１点目は、白色顔料含有層形成塗料の固形成分に占める二酸化チタンの重量％が４０重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める顔料の重量％すなわち二酸化チタンの重量％と二酸化ケイ素の重量％との和は５２重量％であった。第２点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が３０．１重量％であったという点である。第３点目は、その塗料の固形成分に占めるアクリル樹脂の重量％が１２．９重量％であったという点である。その結果、その塗料の固形成分に占める樹脂成分すなわちアクリル樹脂の重量％とエポキシ樹脂の重量％と架橋剤の重量％との和は４８重量％であった。合成樹脂におけるアクリル樹脂とエポキシ樹脂との重量比は７０：３０であった。
（Ｂ） 透明保護層形成塗料の調製
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
本実施例にかかる透明保護層形成塗料は実施例１にかかる透明保護層形成塗料と同一である。
（２） 試験板の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が３マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験板の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、水洗および乾燥後の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が３マイクロメートルとなる厚さであった。
（３） 試験鋼管の作製
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が３マイクロメートルとなる厚さであった。
次に述べられる点を除けば、本実施例にかかる試験鋼管の作製手順は実施例１のものと同様である。第１点目は、湯で洗われた丸パイプに塗布された白色顔料含有層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が１０マイクロメートルとなる厚さであった。第２点目は、白色顔料含有層形成塗料の乾燥によって形成される塗膜の表面に塗布された透明保護層形成塗料の厚さが、次に述べられる厚さであったという点である。その厚さは、その乾燥によって形成される塗膜の膜厚が３マイクロメートルとなる厚さであった。
（４）試験板および試験鋼管の評価
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９１であった。
（Ａ） Ｌ＊値の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面のＬ＊値は９１であった。
（Ｂ） 鏡面光沢度の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の表面の鏡面光沢度は３０％であった。
（Ｃ） フッ素フィルム劣化性の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験板がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響を測定した。その結果、本実施例にかかる試験板の白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」であった。
（Ｄ） 加工性の評価
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる試験鋼管の加工性を評価した。その結果、本実施例にかかる試験片の加工性は「△」であった。
[実施例にかかる試験鋼管の効果の説明]
図３は本発明の実施例および比較例における白色顔料含有層形成塗料の組成と白色顔料含有層７０の膜厚とを示す図である。図４は本発明の実施例および比較例における透明保護層形成塗料の組成と透明保護層７２の膜厚とを示す図である。図５は、本発明の実施例および比較例における評価結果を示す図である。図３乃至図５に基づいて、本発明の実施例にかかる農業ハウス用構造材の効果が説明される。
図３は本発明の実施例および比較例における白色顔料含有層形成塗料の組成と白色顔料含有層７０の膜厚とを示す図である。図４は本発明の実施例および比較例における透明保護層形成塗料の組成と透明保護層７２の膜厚とを示す図である。図５は、本発明の実施例および比較例における評価結果を示す図である。図３乃至図５に基づいて、本発明の実施例にかかる農業ハウス用構造材の効果が説明される。
図５に示された比較例１乃至比較例５と実施例１乃至実施例２８との間には、フッ素フィルムの劣化を抑えつつ良好な加工性が得られることについて顕著な相違がある。比較例１の場合、白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響および加工性は「×」となっている。比較例２および比較例５の試験片の場合、白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響は「△」となっている。比較例のうちその影響が「○」となっているものの場合、加工性が「×」となっている。比較例のうちその影響が「△」となっているものの場合、加工性はいずれも「△」である。一方、実施例１乃至実施例２８の場合、白色顔料含有層７０および透明保護層７２がフッ素フィルムの劣化に及ぼす影響はいずれも「○」である。実施例１乃至実施例２８にかかる試験鋼管の加工性は「○」または「△」である。これらから明らかなように、本発明によれば、フッ素フィルムの劣化を抑えつつ良好な加工性が得られる。
実施例１乃至実施例２２と実施例２３乃至実施例２８とが比較されると、本発明のうち所定の９要件を満たすものが、それら９要件のいずれかを満たさないものに比べて好ましい効果を奏することが明らかとなる。すなわち、実施例１乃至実施例２２と実施例２３乃至実施例２８との間には、加工性について顕著な相違がある。実施例２３乃至実施例２８の場合、試験鋼管の加工性はいずれも「△」である。一方、実施例１乃至実施例２２の場合、試験鋼管の加工性はいずれも「○」である。実施例１乃至実施例２２にかかる試験鋼管は、次に述べられる要件を満たす。その第１の要件は、白色顔料含有層７０における顔料の重量％が３７重量％以上６２重量％以下であるという要件である。その第２の要件は、白色顔料含有層７０の膜厚が１０マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下であるという要件である。その第３の要件は、白色顔料含有層７０が含む合成樹脂が、アクリル樹脂を含むという要件である。その第４の要件は、白色顔料含有層７０におけるそのアクリル樹脂の重量％が６０重量％以上であるという要件である。その第５の要件は、白色顔料含有層７０における顔料の重量％と白色顔料含有層７０における合成樹脂の重量％との和が１００重量％以下であるという要件である。その第６の要件は、透明保護層７２が含む二酸化ケイ素の透明保護層７２における重量％が１０重量％以上３０重量％以下であるという要件である。その第７の要件は、透明保護層７２の膜厚が５マイクロメートル以上１５マイクロメートル以下であるという要件である。その第８の要件は、透明保護層７２がワックスをさらに含むという要件である。その第９の要件は、透明保護層７２におけるワックスの重量％が０．５重量％以上３重量％以下であるという要件である。本発明においてそれらの要件が満たされる場合、より良好な加工性が得られる。
実施例１乃至実施例２０と実施例２１および実施例２２とが比較されると、本発明のうち上述された９要件に加えてさらなる要件を満たすものが、そのさらなる要件を満たさないものに比べて好ましい効果を奏することが明らかとなる。すなわち、実施例１乃至実施例２０と実施例２１および実施例２２との間には、光反射膜５２の外観について顕著な相違がある。実施例２１にかかる試験板は、実施例１乃至実施例２０にかかる試験板に比べて、Ｌ＊値が大幅に劣る。実施例２２にかかる試験板は、実施例１乃至実施例２０にかかる試験板に比べて、鏡面光沢度が大幅に劣る。実施例１乃至実施例２０にかかる試験板はＬ＊値および鏡面光沢度がいずれも良好である。実施例１乃至実施例２２にかかる試験鋼管は、上述された９要件に加えて次に述べられるさらなる２要件を満たす。さらなる第１の要件は、顔料が含む二酸化チタンの白色顔料含有層７０における重量％が３０重量％以上であるという要件である。さらなる第２の要件は、ワックスの透明保護層７２における重量％が２重量％以下であるという要件である。本発明において上述された所定の要件に加えそれらの２要件が満たされる場合、Ｌ＊値および鏡面光沢度が良好な光反射膜５２が得られる。
Claims (3)
- 構造材本体と、
前記構造材本体の外周面に設けられる光反射膜とを備える農業ハウス用構造材であって、
前記光反射膜が、
前記構造材本体の外周面に密着する白色顔料含有層と、
前記白色顔料含有層の外周面に密着する透明保護層とを有しており、
前記白色顔料含有層が、
顔料と、
合成樹脂とを含み、
前記顔料が、前記白色顔料含有層における重量％が２５重量％以上５０重量％以下である二酸化チタンを含み、
前記透明保護層が、
前記透明保護層における重量％が５重量％以上３０重量％以下である二酸化ケイ素と、
アクリル樹脂とを含み、
前記白色顔料含有層の膜厚が０マイクロメートルを超え２０マイクロメートル以下であり、
前記透明保護層の膜厚が５マイクロメートル以上２０マイクロメートル以下であることを特徴とする農業ハウス用構造材。 - 前記白色顔料含有層における前記顔料の前記重量％が３７重量％以上６２重量％以下であり、
前記白色顔料含有層の膜厚が１０マイクロメートル以上であり、
前記白色顔料含有層が含む前記合成樹脂が、前記白色顔料含有層における重量％が１６重量％以上であるアクリル樹脂を含み、
前記白色顔料含有層における前記顔料の前記重量％と前記白色顔料含有層における前記合成樹脂の前記重量％との和が１００重量％以下であり、
前記透明保護層が含む前記二酸化ケイ素の前記透明保護層における重量％が１０重量％以上３０重量％以下であり、
前記透明保護層の膜厚が５マイクロメートル以上１５マイクロメートル以下であり、
前記透明保護層が前記透明保護層における重量％が０．５重量％以上３重量％以下であるワックスをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の農業ハウス用構造材。 - 前記顔料が含む前記二酸化チタンの前記白色顔料含有層における重量％が３０重量％以上であり、
前記ワックスの前記透明保護層における重量％が２重量％以下であることを特徴とする請求項２に記載の農業ハウス用構造材。
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