JP6871002B2 - レーザ溶接方法、溶接接合体の製造方法、スパークプラグ用の電極の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 - Google Patents
レーザ溶接方法、溶接接合体の製造方法、スパークプラグ用の電極の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6871002B2 JP6871002B2 JP2017016899A JP2017016899A JP6871002B2 JP 6871002 B2 JP6871002 B2 JP 6871002B2 JP 2017016899 A JP2017016899 A JP 2017016899A JP 2017016899 A JP2017016899 A JP 2017016899A JP 6871002 B2 JP6871002 B2 JP 6871002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- penetration depth
- laser beam
- output
- scanning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Description
前記溶接ラインの溶接の開始位置においてスパッタを発生させない出力でレーザ光の照射を開始し、
その開始後、該レーザ光を走査させることなく、該レーザ光の出力を、前記端縁から前記重ね合せ面の奥に向かう溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内となるように漸増し、
その漸増後に、前記終端に向けて、その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにしてレーザ光を走査させることを特徴とする。
前記溶接ラインの溶接の開始位置においてスパッタを発生させない出力でレーザ光の照射を開始し、
その開始後の所定の時間内に限り、その他の時間における走査よりも相対的に遅い速度でレーザ光を走査させながら、前記開始位置の近くにおいて、前記端縁から前記重ね合せ面の奥に向かう溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内となるように、該レーザ光の出力を漸増し、
その漸増後に、前記終端に向けて、その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにしてレーザ光を走査させることを特徴とする発明がある。
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の出力範囲内で出力を漸減させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法である。
請求項3に記載の本発明は、請求項1において、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の速度範囲内で速度を漸増させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法である。
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の出力範囲内で出力を漸減させながら、しかも、所定の速度範囲内で速度を漸増させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法である。
請求項5に記載の本発明は、前記2つの部材における一方の部材が、スパークプラグ用の接地側電極又は中心電極を構成する電極本体であり、他方の部材が、該電極本体の先端に溶接される貴金属チップであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のレーザ溶接方法である
請求項7に記載の本発明は、請求項5に記載のレーザ溶接方法によって前記電極本体と前記貴金属チップとを溶接する工程を含むスパークプラグ用の電極の製造方法である。
請求項8に記載の本発明は、請求項7に記載のスパークプラグ用の電極の製造方法を含むスパークプラグの製造方法である。
10a,20a 重ね合せ面
20 部材(貴金属チップ)
20e 端縁
31 スパークプラグ用の接地側電極(溶接接合体)
60 スパークプラグ用の中心電極
100 スパークプラグ
La レーザ光
WL 溶接ライン
S1 溶接(照射)の開始位置
S2 終端
Claims (8)
- 2つの部材を重ね合せ、その重ね合せ面の端縁にレーザ光を照射し、その端縁に沿うラインを溶接ラインとして、溶接の開始位置から終端に向けてレーザ光を走査させることによって2つの部材を前記重ね合せ面において溶接するレーザ溶接方法において、
前記溶接ラインの溶接の開始位置においてスパッタを発生させない出力でレーザ光の照射を開始し、
その開始後、該レーザ光を走査させることなく、該レーザ光の出力を、前記端縁から前記重ね合せ面の奥に向かう溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内となるように漸増し、
その漸増後に、前記終端に向けて、その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにしてレーザ光を走査させることを特徴とするレーザ溶接方法。 - 請求項1において、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の出力範囲内で出力を漸減させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法。 - 請求項1において、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の速度範囲内で速度を漸増させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法。 - 請求項1において、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるようにレーザ光を走査させること、に代えて、
その溶かし込み深さが所定の溶かし込み深さ範囲内に保持されるように、レーザ光を、所定の出力範囲内で出力を漸減させながら、しかも、所定の速度範囲内で速度を漸増させながらの走査を含め、走査させることを特徴とするレーザ溶接方法。 - 前記2つの部材における一方の部材が、スパークプラグ用の接地側電極又は中心電極を構成する電極本体であり、他方の部材が、該電極本体の先端に溶接される貴金属チップであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のレーザ溶接方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のレーザ溶接方法によって前記2つの部材を溶接する工程を含む溶接接合体の製造方法。
- 請求項5に記載のレーザ溶接方法によって前記電極本体と前記貴金属チップとを溶接する工程を含むスパークプラグ用の電極の製造方法。
- 請求項7に記載のスパークプラグ用の電極の製造方法を含むスパークプラグの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/451,543 US10201876B2 (en) | 2016-03-09 | 2017-03-07 | Laser welding method, method for manufacturing welded body, method for manufacturing electrode for spark plug, and method for manufacturing spark plug |
EP17159529.1A EP3216552B1 (en) | 2016-03-09 | 2017-03-07 | Laser welding methods, method of manufacturing a welded body, method of manufacturing electrode for spark plug, and method of manufacturing spark plug based on such laser welding methods |
CN201710138339.1A CN107175404B (zh) | 2016-03-09 | 2017-03-09 | 激光焊接方法、焊接接合体的制造方法、火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016045605 | 2016-03-09 | ||
JP2016045605 | 2016-03-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017164811A JP2017164811A (ja) | 2017-09-21 |
JP6871002B2 true JP6871002B2 (ja) | 2021-05-12 |
Family
ID=59909916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017016899A Active JP6871002B2 (ja) | 2016-03-09 | 2017-02-01 | レーザ溶接方法、溶接接合体の製造方法、スパークプラグ用の電極の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6871002B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020055024A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | ステータコイルのレーザ溶接方法 |
JP6954970B2 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-10-27 | フタバ産業株式会社 | 部材の製造方法 |
JPWO2021193285A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5762882A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-16 | Mitsubishi Electric Corp | Laser working device |
JP3238661B2 (ja) * | 1998-05-20 | 2001-12-17 | 本田技研工業株式会社 | レーザ溶接方法 |
JP4873588B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2012-02-08 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | レーザ溶接方法 |
JP2008270185A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
KR101550089B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2015-09-03 | 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 | 스파크 플러그의 제조방법 |
-
2017
- 2017-02-01 JP JP2017016899A patent/JP6871002B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017164811A (ja) | 2017-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6871002B2 (ja) | レーザ溶接方法、溶接接合体の製造方法、スパークプラグ用の電極の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 | |
JP5942473B2 (ja) | 内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法 | |
JP5609632B2 (ja) | レーザ重ね溶接方法 | |
WO2015159503A1 (ja) | 異材金属接合体 | |
JP6545211B2 (ja) | 点火プラグの製造方法 | |
EP3216552B1 (en) | Laser welding methods, method of manufacturing a welded body, method of manufacturing electrode for spark plug, and method of manufacturing spark plug based on such laser welding methods | |
KR101032241B1 (ko) | 맞대기 접합부의 제작 방법, 맞대기 접합부, 굽힘 부재의제작 방법 및 마찰 교반 접합 방법 | |
JP2012179631A (ja) | 銅板のへり溶接方法 | |
US20210053153A1 (en) | Method for joining two components to one another by means of laser welding and component arrangement | |
JP2011161506A (ja) | 溶接方法 | |
US20050176332A1 (en) | Method for producing a spark plug electrode | |
JP6431607B2 (ja) | 深溶け込み溶接部を備えたスパークプラグ電極及びスパークプラグ電極を備えたスパークプラグ、並びにスパークプラグ電極の製造方法 | |
JP6998813B2 (ja) | 端子、接続構造体、ワイヤーハーネス及び端子の製造方法 | |
CN113573839B (zh) | 激光焊接装置及激光焊接方法 | |
JP2018176242A (ja) | 溶接製品の製造方法 | |
CN110520239A (zh) | 用于端侧激光焊接的方法 | |
JP6954970B2 (ja) | 部材の製造方法 | |
US20210025417A1 (en) | Sheet metal assembly with conditioned weld joint | |
JP7323740B2 (ja) | 電解コンデンサ用リード端子及びその製造方法 | |
JP2018092848A (ja) | スパークプラグの電極の製造方法、及び、スパークプラグの製造方法 | |
JP5126417B2 (ja) | 端子及び線材の接合構造部製造方法及び端子及び線材の接合構造部 | |
JP2018134655A (ja) | 異種材接合方法 | |
JP2023128922A (ja) | 板材、接合体、板材の接合方法及び板材の製造方法 | |
JPS6357919B2 (ja) | ||
KR20230034922A (ko) | 전기 접촉 요소를 제조하기 위한 레이저 용접을 위한 윈도우가 제공된 반제품, 전기 접촉 요소를 제조하기 위한 방법, 및 전기 접촉 요소 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200528 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210115 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20210115 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20210128 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20210202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210323 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210415 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6871002 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |