JP6867713B2 - 低結晶性バナジウム硫化物 - Google Patents
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Description
項1.バナジウム及び硫黄を構成元素として含み、
前記バナジウムと前記硫黄との組成比(S/V)がモル比で2.1以上である、
低結晶性バナジウム硫化物。
項2.一般式(1):
VSx (1)
[式中、xは2.1以上である。]
で表される組成を有する、項1に記載の低結晶性バナジウム硫化物。
項3.VS2型結晶構造を有する、項1又は2に記載の低結晶性バナジウム硫化物。
項4.CuKα線によるX線回折図における回折角2θ= 10°〜80°の範囲内において、±1.0°の許容範囲で、15.4°、35.3°及び45.0°にピークを有する、項1〜3のいずれか1項に記載の低結晶性バナジウム硫化物。
項5.前記2θ= 15.4°、35.3°及び45.0°のピークの半値全幅がいずれも0.8〜2.0°である、項1〜4のいずれか1項に記載の低結晶性バナジウム硫化物。
項6.CuKα線によるX線回折図において、±1.0°の許容範囲で、2θ= 23.0°に極大を有するピークを有さないか、2θ= 23.0°に極大を有するピークの面積が、前記2θ= 35.3°に極大を有するピークの面積の20%以下である、項1〜5のいずれか1項に記載の低結晶性バナジウム硫化物。
項7.項1〜6のいずれか1項に記載の低結晶性バナジウム硫化物の製造方法であって、
原料又は中間体として、バナジウム硫化物及び硫黄を用い、メカニカルミリング処理に供する工程
を備える、製造方法。
項8.前記バナジウム硫化物の使用量が、前記硫黄1モルに対して、2.1モル以上である、項7に記載の製造方法。
項9.項1〜6のいずれか1項に記載の低結晶性バナジウム硫化物からなるリチウムイオン二次電池用電極活物質。
項10.項9に記載のリチウムイオン二次電池用電極活物質を含むリチウムイオン二次電池用電極。
項11.項10に記載のリチウムイオン二次電池用電極を備えるリチウムイオン二次電池。
本発明の低結晶性バナジウム硫化物は、バナジウム及び硫黄を構成元素として含み、
前記バナジウムと前記硫黄との組成比(S/V)がモル比で2.1以上である、低結晶性バナジウム硫化物である。
VSx (1)
[式中、xは2.1以上である。]
で表される組成を有することが好ましい。
測定装置: D8 ADVANCE (Burker AXS)
X線源:CuKα 40kV/40mA
測定条件:2θ= 10°〜80°、0.1°ステップ、走査速度0.02°/秒
で測定することができる。
本発明の低結晶性バナジウム硫化物は、
原料又は中間体として、バナジウム硫化物及び硫黄を用い、メカニカルミリング法に供する工程
を備える製造方法によって得ることができる。
上記した本発明の低結晶性バナジウム硫化物は、上記のとおり特に充放電容量に優れ、サイクル特性にも優れることから、特に、リチウムイオン二次電池用電極活物質として有用である。本発明の低結晶性バナジウム硫化物を電極活物質(特に正極活物質)として有効に使用できるリチウムイオン二次電池は、電解質として非水電解液を用いる非水電解液リチウムイオン二次電池ともし得るし、リチウムイオン伝導性の固体電解質を用いる全固体型リチウムイオン二次電池ともし得る。
実施例1-1:ミリング10時間
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末及び硫黄粉末を、V2.0S3.0とSのモル比が1.0: 1.2(V2.0S3.0 1.6747g、S 0.3253g)となるように秤量・混合し、その後、直径4mmのジルコニアボール約500個(90g)を入れた容量45mLのジルコニア容器を用いて、ボールミル装置(フリッチュ P-7、クラシックライン)で510rpm、10時間のメカニカルミリング処理を行うことでVS2.1粉末を得た。なお、上記メカニカルミリング処理は、雰囲気制御用オーバーポット中で、1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計10回行った。得られたVS2.1組成の粉末を、便宜上VS2.1粉末と称する。実施例1-2〜1-4も同様である。
メカニカルミリング処理を20時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った)こと以外は実施例1-1と同様に処理を行い、VS2.1粉末を得た。
メカニカルミリング処理を40時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計40回行った)こと以外は実施例1-1と同様に処理を行い、VS2.1粉末を得た。
メカニカルミリング処理を60時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計60回行った)こと以外は実施例1-1と同様に処理を行い、VS2.1粉末を得た。得られたVS2.1粉末の粉体密度を乾式粉体密度計(メイクロメリティックス社製アキュピックII 1340-1CC)により測定したところ、3.72g cm-3であった。
比較例1-1:ミリング10時間
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末を、直径4mmのジルコニアボール約500個(90g)を入れた容量45mLのジルコニア容器を用いて、ボールミル装置(フリッチュ P-7、クラシックライン)で510rpm、10時間のメカニカルミリング処理を行うことでV2.0S3.0粉末(2.0000g)を得た。なお、上記メカニカルミリング処理は、雰囲気制御用オーバーポット中で、1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計10回行った。得られたV2.0S3.0組成の粉末を、便宜上V2.0S3.0粉末と称する。比較例1-2〜1-4も同様である。
メカニカルミリング処理を20時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った)こと以外は比較例1-1と同様に処理を行い、V2.0S3.0粉末を得た。
メカニカルミリング処理を40時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計40回行った)こと以外は比較例1-1と同様に処理を行い、V2.0S3.0粉末を得た。
メカニカルミリング処理を60時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計60回行った)こと以外は比較例1-1と同様に処理を行い、V2.0S3.0粉末を得た。得られたV2.0S3.0粉末の粉体密度を乾式粉体密度計(メイクロメリティックス社製アキュピックII 1340-1CC)により測定したところ、4.14g cm-3であった。
実施例2-1:ミリング10時間
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末及び硫黄粉末を、V2.0S3.0とSのモル比が1.0: 2.0(V2.0S3.0 1.5109g、S 0.4891g)となるように秤量・混合し、その後、直径4mmのジルコニアボール約500個(90g)を入れた容量45mLのジルコニア容器を用いて、ボールミル装置(フリッチュ P-7、クラシックライン)で510rpm、10時間のメカニカルミリング処理を行うことでVS2.5粉末を得た。なお、上記メカニカルミリング処理は、雰囲気制御用オーバーポット中で、1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計10回行った。得られたVS2.5組成の粉末を、便宜上VS2.5粉末と称する。実施例2-2〜2-4も同様である。
メカニカルミリング処理を20時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った)こと以外は実施例2-1と同様に処理を行い、VS2.5粉末を得た。
メカニカルミリング処理を40時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計40回行った)こと以外は実施例2-1と同様に処理を行い、VS2.5粉末を得た。
メカニカルミリング処理を60時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計60回行った)こと以外は実施例2-1と同様に処理を行い、VS2.5粉末を得た。得られたVS2.5粉末の粉体密度を乾式粉体密度計(メイクロメリティックス社製アキュピックII 1340-1CC)により測定したところ、3.40g cm-3であった。
実施例3-1:ミリング10時間
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末及び硫黄粉末を、V2.0S3.0とSのモル比が1.0: 3.0(V2.0S3.0 1.3462g、S 0.6538g)となるように秤量・混合し、その後、直径4mmのジルコニアボール約500個(90g)を入れた容量45mLのジルコニア容器を用いて、ボールミル装置(フリッチュ P-7、クラシックライン)で510rpm、10時間のメカニカルミリング処理を行うことでVS3.0粉末を得た。なお、上記メカニカルミリング処理は、雰囲気制御用オーバーポット中で、1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計10回行った。得られたVS3.0組成の粉末を、便宜上VS3.0粉末と称する。実施例3-2〜3-4も同様である。
メカニカルミリング処理を20時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った)こと以外は実施例3-1と同様に処理を行い、VS3.0粉末を得た。
メカニカルミリング処理を40時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計40回行った)こと以外は実施例3-1と同様に処理を行い、VS3.0粉末を得た。
メカニカルミリング処理を60時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計60回行った)こと以外は実施例3-1と同様に処理を行い、VS3.0粉末を得た。得られたVS3.0粉末の粉体密度を乾式粉体密度計(メイクロメリティックス社製アキュピックII 1340-1CC)により測定したところ、3.03g cm-3であった。
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末及び硫黄粉末を、V2.0S3.0とSのモル比が1.0: 1.2(V2.0S3.0 1.6747g、S 0.3253g)となるように秤量・混合し、その後、乳鉢中で混合し、V2.0S3.0とSの混合物(V2.0S3.0+S粉末)を得た。
実施例4-1:ミリング10時間
アルゴン雰囲気(大気非暴露)のグローブボックス中において、市販の硫化バナジウム(III)(V2.0S3.0)粉末及び硫黄粉末を、V2.0S3.0とSのモル比が1.0: 2.0(V2.0S3.0 1.5109g、S 0.4891g)となるように秤量・混合し、その後、直径4mmのジルコニアボール約500個(90g)を入れた容量45mLのジルコニア容器を用いて、ボールミル装置(フリッチュ P-7、クラシックライン)で510rpm、10時間のメカニカルミリング処理を行うことでVS2.5粉末を得た。なお、上記メカニカルミリング処理は、雰囲気制御用オーバーポット中で、1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った。つまり、上記実施例2-2と同様の処理を行った。
2回目のメカニカルミリング処理を20時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計20回行った)こと以外は実施例4-1と同様に処理を行い、VS3.5粉末を得た。
2回目のメカニカルミリング処理を40時間行った(1時間のミリング処理を、15分間の休止を挟みながら合計40回行った)こと以外は実施例4-1と同様に処理を行い、VS3.5粉末を得た。
実施例1及び比較例1で得られた粉末について、
測定装置: D8 ADVANCE (Burker AXS)
X線源: CuKα 40kV/40mA
0.1°step
走査速度: 0.02°/秒
を用いたX線回折(XRD)を測定した。結果を図1に示す。参考のため、図1には、VS2.0と、原料であるV2.0S3.0粉末及びS8.0粉末のピークもあわせて示す。
実施例2〜3で得られた粉末について、
測定装置: D8 ADVANCE (Burker AXS)
X線源: CuKα 40kV/40mA
測定条件:2θ= 10°〜80°、0.1°ステップ、走査速度0.02°/秒
を用いたX線回折(XRD)を測定した。結果を図2に示す。参考のため、図2には、VS2.0と、原料であるV2.0S3.0粉末及びS8.0粉末のピークもあわせて示す。
実施例4で得られた粉末について、
測定装置: D8 ADVANCE (Burker AXS)
X線源: CuKα 40kV/40mA
0.1°step
走査速度: 0.02°/秒
を用いたX線回折(XRD)を測定した。結果を図3に示す。参考のため、図3には、VSと、VS2.0と、原料であるV2.0S3.0粉末及びS8.0粉末のピークもあわせて示す。また、中間体として得られたVS2.5粉末のピークもあわせて示す。
次に、実施例1-4で得たVS2.1粉末、実施例2-4で得たVS2.5粉末、実施例3-4で得たVS3.0粉末、比較例1-4で得たV2.0S3.0粉末、又は比較例2で得たV2.0S3.0+S粉末を正極活物質として用いて、以下の方法で試験用電気化学セル(リチウム二次電池)を作製し、30℃において、電流密度10mA/g(充放電レート:0.01C)で、電圧1.5〜3.0Vの範囲内で、サイクル環の休止時間10分として、定電流充放電測定を行った。
原料として用いたV2.0S3.0試薬、実施例1-4で得たVS2.1粉末、実施例2-4で得たVS2.5粉末、実施例3-4で得たVS3.0粉末、及び比較例1-4で得たV2.0S3.0粉末について、X線中性子原子対相関関数解析(PDF解析)を行った。結果を図5に示す。この結果、総じてV2.0S3.0試薬と類似したパターンを示したが、4.0〜5.0Å付近のパターンには相違が見られた。そこで、図5の拡大図を図6に示す。この結果、メカニカルミリング処理を施すことにより、約4.0Åのピークが消失する傾向にあり、V-V結合又はV-S結合が少なくなることが示唆される。また、メカニカルミリング処理をした場合、硫黄の含有量が増えると、2.0Å付近に肩ピークが見られた。このことから、S-S結合の存在が示唆される。
Claims (7)
- バナジウム及び硫黄を構成元素として含み、
前記バナジウムと前記硫黄との組成比(S/V)がモル比で2.1以上であり、
VS 2 型結晶構造を有し、
CuKα線によるX線回折図における回折角2θ= 10°〜80°の範囲内において、±1.0°の許容範囲で、15.4°、35.3°及び45.0°にピークを有し、前記2θ= 15.4°、35.3°及び45.0°のピークの半値全幅がいずれも0.8〜2.0°であり、且つ、2θ= 23.0°に極大を有するピークを有さないか、2θ= 23.0°に極大を有するピークの強度が、前記2θ= 35.3°に極大を有するピークの強度の4.1%以下である、
低結晶性バナジウム硫化物。 - 一般式(1):
VSx (1)
[式中、xは2.1以上である。]
で表される組成を有する、請求項1に記載の低結晶性バナジウム硫化物。 - 請求項1又は2に記載の低結晶性バナジウム硫化物の製造方法であって、
原料又は中間体として、バナジウム硫化物及び硫黄を用い、メカニカルミリング処理に供する工程
を備える、製造方法。 - 前記バナジウム硫化物の使用量が、前記硫黄1モルに対して、2.1モル以上である、請求項3に記載の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の低結晶性バナジウム硫化物からなるリチウムイオン二次電池用電極活物質。
- 請求項5に記載のリチウムイオン二次電池用電極活物質を含むリチウムイオン二次電池用電極。
- 請求項6に記載のリチウムイオン二次電池用電極を備えるリチウムイオン二次電池。
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