JP6866906B2 - 冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本開示は、冷凍サイクルシステム、特には、冷媒漏洩検知時に冷媒漏洩を報知する報知部を備えた冷凍サイクルシステムに関する。

冷凍サイクル装置からの冷媒漏洩対策のため、冷媒漏洩検知時に音や光で冷媒漏洩を報知する報知部を含む冷凍サイクルシステムが用いられる場合がある。報知部には、冷媒漏洩発生時に正常に動作することが求められる。

特許文献１（特開２０１２−１９３８８４号公報）には、冷媒漏洩の報知用のＬＥＤ及びブザーが正常に動作するかを点検するため、テスト用スイッチを設け、このスイッチを操作してＬＥＤやブザーの動作確認を行うことが開示されている。このような構成とすることで、ＬＥＤやブザーが動作すべき時に動作しない事態の発生を抑制できる。

しかし、特許文献１（特開２０１２−１９３８８４号公報）の構成では、報知部の点検するため、テスト用スイッチをわざわざ操作する必要がある。したがって、空調システムの管理者が意識してテスト用スイッチを操作しなければ、報知部が点検されないまま空調装置が運用され続けるおそれがある。

そこで、意識的な点検動作を行わなくても報知部の点検が可能な、点検動作の省力化が可能な空調システムが求められている。

第１観点の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクル装置と、操作信号送信部と、検知部と、報知部と、処理部と、を備える。冷凍サイクル装置は、冷媒回路を有する。操作信号送信部は、冷凍サイクル装置に対する操作信号を送信する。検知部は、冷媒の漏洩を検知する。報知部は、検知部が冷媒の漏洩を検知すると、音及び光の少なくとも一方を発して冷媒の漏洩を報知する。処理部は、操作信号送信部が冷凍サイクル装置に対して操作信号を送信する時に、報知部に音及び光の少なくとも一方を発するテスト動作を実行させる。

第１観点の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル装置に対する操作信号の送信の際に、報知部の動作点検を行うことができる。そのため、冷凍サイクルシステムの管理者等が、わざわざ特殊な操作を行うこと無く報知部の動作点検を実行でき、冷凍サイクルシステムの管理の手間を低減できる。

第２観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点の冷凍サイクルシステムであって、操作信号送信部は、冷凍サイクル装置に操作信号を送信するリモートコントローラである。

第２観点の冷凍サイクルシステムでは、リモートコントローラを用いて冷凍サイクル装置に対する操作を行う時に報知部の動作点検が行われる。そのため、報知部が正常に動作するか否かを日常的に点検でき、実際の冷媒漏洩時に報知部が動作しない不具合が生じにくい。

第３観点の冷凍サイクルシステムは、第２観点の冷凍サイクルシステムであって、リモートコントローラは報知部を有する。

第３観点の冷凍サイクルシステムでは、冷凍サイクル装置に対する操作をリモートコントローラから送信する際に、報知部が正常に動作しているかを手元で確認できるので、報知部の動作点検が容易である。

第４観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、操作信号は、冷凍サイクル装置の起動信号及び冷凍サイクル装置の停止信号の少なくとも一方である。

第４観点の冷凍サイクルシステムでは、報知部が正常に動作するか日常的に点検でき、実際の冷媒漏洩時に報知部が動作しない不具合が起こりにくい。

第５観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、テスト動作の際に報知部が音及び光の少なくとも一方を発している時間は、検知部が冷媒の漏洩を検知している時に報知部が音及び光の少なくとも一方を発している時間より短い。

第５観点の冷凍サイクルシステムでは、報知動作とテスト動作とが異なるため、冷凍サイクルシステムのユーザが、実際の冷媒漏洩と報知部の動作点検とを誤判断する可能性を低減できる。

第６観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、報知部は、音による報知を行う。テスト動作の際に報知部が発する音の音量は、検知部が冷媒の漏洩を検知している際に報知部が発する音の音量よりも小さい。

第６観点の冷凍サイクルシステムでは、報知動作とテスト動作とが異なるため、冷凍サイクルシステムのユーザが、実際の冷媒漏洩と報知部の動作点検とを誤判断する可能性を低減できる。

第７観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、判断部と、出力部と、を更に備える。判断部は、検知部が出力する冷媒の検知結果に応じた検知信号を受信し、受信した検知信号に基づいて冷媒の漏洩を判断する。出力部は、操作信号送信部が冷凍サイクル装置に対して操作信号を送信する時、テスト信号を判断部に対して出力する。出力部は、検知部とは異なる。テスト信号は、判断部が受信すると、判断部が冷媒が漏洩していると判断する信号である。処理部は、テスト信号に応じて判断部が冷媒の漏洩を判断した時に、報知部にテスト動作を実行させる。

第７観点の冷凍サイクルシステムでは、報知部が動作するか否かの点検だけではなく、冷媒漏洩の判断部から報知部までを含めた漏洩報知回路の総合的な点検ができ、冷媒漏洩の報知に関し信頼性の高い冷凍サイクルシステムを実現できる。

第８観点の冷凍サイクルシステムは、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクルシステムであって、冷媒は可燃性である。

第８観点の冷凍サイクルシステムでは、報知部が頻繁に点検され冷媒漏洩の報知に関して高い信頼性を有するため、可燃性の冷媒が利用される場合であっても高い安全性を実現できる。

冷凍サイクルシステムの一実施例に係る空調システムのブロック図であり、冷媒センサによる冷媒漏洩検知時の信号の流れを矢印で示している。 図１の空調システムが有する空調装置の概略構成図である。 図１の空調システムの利用側ユニットの概略縦断面図である。 図１の空調システムにおける、漏洩報知回路のテスト時の信号の流れを矢印で示している。 冷凍サイクルシステムの他の実施例に係る空調システムのブロック図であり、漏洩報知回路のテスト時の信号の流れを矢印で示している。 図１の空調システムの冷媒漏洩報知装置の判断部が信号を受信した時の冷媒漏洩報知装置の動作のフローチャートの例を示している。 図１の空調システムの冷媒漏洩報知装置の判断部が信号を受信した時の冷媒漏洩報知装置の動作のフローチャートの他の例を示している。 変形例Ａに係る空調システムのブロック図である。 変形例Ｅの空調システムのブロック図であり、冷媒漏洩報知装置における漏洩報知回路のテスト時の信号の流れを矢印で示している。 変形例Ｆの空調システムのブロック図であり、冷媒漏洩報知装置における漏洩報知回路のテスト時の信号の流れを矢印で示している。

本開示の冷凍サイクルシステムの一実施形態について説明する。

（１）全体概要
本開示の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクル装置と、冷媒漏洩報知装置８０と、を有する。冷凍サイクル装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して、冷却又は加熱の対象を冷却又は加熱する装置である。冷媒漏洩報知装置８０は、冷媒センサ３４により冷媒を検知し、冷媒漏洩検知時に音及び光の少なくとも一方で冷媒の漏洩を報知する装置である。本実施形態の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクル装置の一例としての空調装置１と、冷媒漏洩報知装置８０と、を有する空調システム１００である。空調装置１は、冷媒回路６を有し、空調対象空間の空気調和を行う装置である。

なお、空調システム１００は冷凍サイクルシステムの一例に過ぎず、本開示の冷凍サイクルシステムは空調システム１００に限定されない。例えば、本開示の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルを利用して庫内の空間を冷却する冷蔵装置又は冷凍装置を冷凍サイクル装置として有する冷蔵システム又は冷凍システムであってもよい。また、本開示の冷凍サイクルシステムは、冷凍サイクルを利用して水等の液体を加熱する給湯装置又は床暖房装置を冷凍サイクル装置として有する給湯システム又は床暖房システムであってもよい。

初めに、図１及び図２を参照しながら、本開示の冷凍サイクルシステムの一例である空調システム１００について説明する。図１は、空調システム１００のブロック図である。図２は、空調システム１００の空調装置１の概略構成図である。なお、図１では、冷媒回路６を構成する機器やファン１５，３３等の空調装置１の各種機器の描画は省略している。

（２）詳細構成
以下に、空調装置１及び冷媒漏洩報知装置８０の詳細について説明する。

（２−１）空調装置
空調装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空調装置１は、空調対象空間の冷房及び暖房の両方の用途に用いられる装置でなくてもよく、冷房及び暖房の一方だけの用途に用いられる装置であってもよい。

空調装置１は、図２のように、主として、熱源側ユニット２と、利用側ユニット３と、液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５と、リモートコントローラ４８と、を有する。熱源側ユニット２は、熱源側制御装置４２を有する。利用側ユニット３は、利用側制御装置４４を有する。リモートコントローラ４８は、制御装置４８ａを有する。熱源側制御装置４２、利用側制御装置４４及び制御装置４８ａは、協働して空調装置１の各部の動作を制御する空調制御部として機能する。利用側制御装置４４は、冷媒漏洩報知装置８０のコントローラとしても機能する。液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とを接続する冷媒連絡配管である。空調装置１では、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とが冷媒連絡配管４、５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

限定するものではないが、冷媒回路６に封入されている冷媒は、可燃性の冷媒である。可燃性の冷媒には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。

例えば、冷媒として、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ５１６Ａ、Ｒ４４５Ａ、Ｒ４４４Ａ、Ｒ４５４Ｃ、Ｒ４４４Ｂ、Ｒ４５４Ａ、Ｒ４５５Ａ、Ｒ４５７Ａ、Ｒ４５９Ｂ、Ｒ４５２Ｂ、Ｒ４５４Ｂ、Ｒ４４７Ｂ、Ｒ３２、Ｒ４４７Ａ、Ｒ４４６Ａ、およびＲ４５９Ａのいずれかが採用される。

本実施形態では、使用される冷媒はＲ３２である。なお、本開示の構成は、冷媒が可燃性ではない場合にも有用である。

空調装置１は、図２のように熱源側ユニット２を１台有する。また、空調装置１は、図２のように、利用側ユニット３を１台有する。ただし、空調装置１は、熱源側ユニット２に対して互いに並列に接続される複数台の利用側ユニット３を有してもよい。また、空調装置１は、熱源側ユニット２を複数台有してもよい。

以下に、熱源側ユニット２と、利用側ユニット３と、冷媒連絡配管４，５と、リモートコントローラ４８と、について更に説明する。なお、熱源側制御装置４２については、熱源側ユニット２の他の構成と分けて説明する。また、利用側制御装置４４については、利用側ユニット３の他の構成と分けて説明する。

（２−１−１）熱源側ユニット
熱源側制御装置４２を除く熱源側ユニット２の構成の一例について、図２を参照しながら説明する。

熱源側ユニット２は、空調対象空間の外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

熱源側ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、流向切換機構１０と、熱源側熱交換器１６と、熱源側膨張機構１２と、液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４と、熱源側ファン１５とを有している（図２参照）。なお、熱源側ユニット２は、ここで説明する機器の一部を有していなくてもよい。例えば、空調装置１が空調対象空間の冷房のみを行う場合、熱源側ユニット２は流向切換機構１０を有していなくてもよい。また、熱源側ユニット２は、必要に応じ、ここで説明する以外の機器を有してもよい。

熱源側ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、及び第２ガス冷媒管２１を主に有する（図２参照）。吸入管１７は、流向切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流向切換機構１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、流向切換機構１０と熱源側熱交換器１６のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、熱源側熱交換器１６の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、熱源側膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流向切換機構１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

流向切換機構１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、第１状態と、第２状態との間で変更する。本実施形態では、流向切換機構１０は、四方切換弁であるが、これに限定されるものではなく、複数の弁と配管とにより構成されてもよい。冷媒回路６が第１状態にある時、熱源側熱交換器１６が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が第２状態にある時、熱源側熱交換器１６が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器として機能する。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第１状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図２の流向切換機構１０内の実線参照）。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第２状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図２中の流向切換機構１０内の破線参照）。

熱源側熱交換器１６は、内部を流れる冷媒と熱源側ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。熱源側熱交換器１６は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。熱源側熱交換器１６の一端は、第１ガス冷媒管１９と接続される。熱源側熱交換器１６の他端は、液冷媒管２０と接続される。

熱源側膨張機構１２は、冷媒回路６において熱源側熱交換器１６と利用側熱交換器３２との間に配置される。熱源側膨張機構１２は、熱源側熱交換器１６と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。熱源側膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、熱源側膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁である。ただし、熱源側膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブ等であってもよい。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡配管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４は、空調装置１の運転時には開かれている。

熱源側ファン１５は、熱源側ユニット２の外部の熱源空気を図示しない熱源側ユニット２のケーシング内に吸入して熱源側熱交換器１６に供給し、熱源側熱交換器１６において冷媒と熱交換した空気を熱源側ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。熱源側ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン１５のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

（２−１−２）利用側ユニット
利用側制御装置４４を除く利用側ユニット３の構成の一例について、図２及び図３を参照しながら説明する。図３は、空調システム１００の利用側ユニット３の概略縦断面図である。

利用側ユニット３は、例えば、空調対象空間に設置されるユニットである。本実施形態では、利用側ユニット３は、天井埋込式のユニットである。ただし、利用側ユニット３のタイプは、天井吊下式、壁掛式、又は床置式のユニットであってもよい。

また、利用側ユニット３は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、利用側ユニット３は、屋根裏、機械室等に設置されてもよい。この場合、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を、利用側ユニット３から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

利用側ユニット３は、利用側膨張機構３１、利用側熱交換器３２、利用側ファン３３、及びケーシング３５を主に有する（図２及び図３参照）。

利用側膨張機構３１は、冷媒回路６において熱源側熱交換器１６と利用側熱交換器３２との間に配置される。利用側膨張機構３１は、利用側熱交換器３２と液冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に配置されている。利用側膨張機構３１は、冷媒配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、利用側膨張機構３１は開度可変の電子膨張弁であるが、これに限定されるものではない。

利用側熱交換器３２では、利用側熱交換器３２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器３２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管４と接続される。利用側熱交換器３２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管５と接続される。

利用側ファン３３は、利用側ユニット３のケーシング３５内に空調対象空間内の空気を吸入して利用側熱交換器３２に供給し、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。利用側ファン３３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン３３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

ケーシング３５の内部には、利用側膨張機構３１、利用側熱交換器３２及び利用側ファン３３が収容されている。ケーシング３５の底部には、化粧板３６が設けられている。ケーシング３５内の中央部には、利用側ファン３３が配置されており、利用側ファン３３の四方を取り囲むように利用側熱交換器３２が設けられている。利用側熱交換器３２の下方には、利用側熱交換器３２における凝縮水を受けるドレンパン３８が配置されている。利用側ファン３３の下方には、ドレンパン３８に周囲を取り囲まれるようにベルマウス３７が設けられている。利用側ファン３３が運転されると、化粧板３６の中央部に設けられた吸込口３６ｂから空気が吸い込まれる。吸込口３６ｂから吸い込まれた空気は、ベルマウス３７を通過して利用側ファン３３に吸い込まれ四方に吹き出す。利用側ファン３３から四方に吹き出す空気は、利用側ファン３３の四方を取り囲むように配置されている利用側熱交換器３２を通過し、化粧板３６の周縁に設けられた吹出口３６ａから空気を吹き出す。

（２−１−３）液冷媒連絡配管及びガス冷媒連絡配管
液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、熱源側ユニット２と利用側ユニット３とを接続する冷媒連絡配管である。液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、現地で施工される配管である。

（２−１−４）熱源側制御装置
熱源側制御装置４２は、熱源側ユニット２の各種機器の制御を行う。熱源側制御装置４２は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を有している（図示省略）。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明する熱源側制御装置４２の各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。

熱源側制御装置４２は、圧縮機８、流向切換機構１０、熱源側膨張機構１２及び熱源側ファン１５を含む、熱源側ユニット２の各種機器と電気的に接続されている（図２参照）。また、熱源側制御装置４２は、熱源側ユニット２に設けられた図示しないセンサと電気的に接続されている。限定するものではないが、センサには、吐出管１８及び吸入管１７に設けられた温度センサや圧力センサ、熱源側熱交換器１６に設けられた温度センサ、液冷媒管２０に設けられた温度センサ、熱源空気の温度を計測する温度センサ等を含む。

さらに、熱源側制御装置４２は、通信線４６により利用側制御装置４４と接続されている。熱源側制御装置４２と利用側制御装置４４とは、通信線４６を介して、空調装置１の制御信号のやり取りを行う。空調装置１の制御信号とは、空調装置１の各種機器を制御するための信号である。

熱源側制御装置４２は、図１のように、熱源側ユニット２の各種機器の制御を行う機能部として熱源側空調制御部４２ａを有する。熱源側空調制御部４２ａは、利用側制御装置４４の利用側空調制御部４４ａや、制御装置４８ａと共に、空調装置１の動作を制御する空調制御部として機能する。空調制御部は、リモートコントローラ４８に対する指示や、熱源側ユニット２や利用側ユニット３に設けられた各種センサの計測値等に基づき、空調装置１の各種機器の動作を制御する。

例えば、空調制御部は、冷房運転時に、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１６が冷媒の放熱器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する前述の第１状態に切り換える。冷房運転時には、空調制御部は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、冷房運転時には、空調制御部は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１の例である電子膨張弁の開度を所定開度に調節する。また、空調制御部は、暖房運転時に、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１６が冷媒の蒸発器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器として機能する前述の第２状態に切り換える。暖房運転時には、空調制御部は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、暖房運転時には、空調制御部は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、熱源側膨張機構１２及び利用側膨張機構３１の例である電子膨張弁の開度を所定の開度に調節する。

冷房運転時や暖房運転時の空調装置１の各種機器の動作の具体的な制御については、様々な制御の態様が一般に知られているため、説明が煩雑になるのを避けるため、ここでは説明を省略する。

また、熱源側空調制御部４２ａは、冷媒漏洩報知装置８０の冷媒センサ３４が冷媒の漏洩を検知すると、熱源側ユニット２の各種機器に対し漏洩時制御を行う。熱源側空調制御部４２ａの行う漏洩時制御は、例えば、停止中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５の起動を禁止する制御である。また、熱源側空調制御部４２ａの行う漏洩時制御は、運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する制御である。漏洩時制御として運転中の熱源側ユニット２の圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止する際、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時と同様の態様で、圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。あるいは、熱源側空調制御部４２ａは、通常の空調運転停止時とは異なる態様で、圧縮機８及び熱源側ファン１５を停止させてもよい。

（２−１−５）利用側制御装置
利用側制御装置４４は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を有している（図示省略）。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明する利用側制御装置４４の各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。また、以下で説明する利用側制御装置４４の各種機能の一部は、利用側制御装置４４とは別に設けられた制御装置により実行されてもよい。例えば、後述する冷媒漏洩報知装置８０のコントローラとしての機能は、利用側制御装置４４とは別に設けられた制御装置により実行されてもよい。

利用側制御装置４４は、利用側膨張機構３１及び利用側ファン３３を含む、利用側ユニット３の各種機器と電気的に接続されている（図２参照）。また、利用側制御装置４４は、利用側ユニット３に設けられた図示しないセンサと電気的に接続されている。限定するものではないが、センサには、利用側熱交換器３２や利用側熱交換器３２に接続される液側の冷媒配管に設けられた温度センサや、空調対象空間の温度を計測する温度センサ等を含む。

利用側制御装置４４は、上述のように通信線４６により熱源側制御装置４２と接続されている。また、利用側制御装置４４は、通信線４６によりリモートコントローラ４８と通信可能に接続されている。

また、利用側制御装置４４は、冷媒センサ３４と、信号線９６により通信可能に接続されている。利用側制御装置４４は、冷媒センサ３４の出力する検知信号ＤＳを、信号線９６を介して受信する。

利用側制御装置４４は、機能部として各種情報を記憶する記憶部４４ｇを有する。また、利用側制御装置４４は、利用側空調制御部４４ａを機能部として有する。さらに、利用側制御装置４４は、冷媒漏洩報知装置８０のコントローラとして機能する、報知制御部４４ｂ、判断部４４ｃ、受付部４４ｄ、出力部４４ｅ、及び判定部４４ｆを機能部として有する。機能部４４ｂ〜４４ｆについては、後述する。

利用側空調制御部４４ａは、利用側ユニット３の各種機器の動作を制御する。利用側空調制御部４４ａは、熱源側空調制御部４２ａや、制御装置４８ａと共に、空調装置１を制御する空調制御部として機能する。空調制御部については前述したため説明は省略する。

また、利用側空調制御部４４ａは、冷媒漏洩報知装置８０の冷媒センサ３４が冷媒漏洩を検知すると、利用側ユニット３の各種機器に対し漏洩時制御を行う。利用側空調制御部４４ａの行う漏洩時制御は、例えば、停止中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御である。また、利用側空調制御部４４ａの行う漏洩時制御は、運転中の利用側ユニット３の利用側ファン３３の起動を禁止する制御である。なお、漏洩時制御として運転中の利用側ファン３３を停止する際、利用側空調制御部４４ａは、通常の空調運転停止時と同様の態様で、利用側ファン３３を停止させてもよい。あるいは、利用側空調制御部４４ａは、通常の空調運転停止時とは異なる態様で、利用側ファン３３を停止させてもよい。

（２−１−６）リモートコントローラ
リモートコントローラ４８は、操作信号送信部の一例である。リモートコントローラ４８は、空調装置１を操作するための機器である。リモートコントローラ４８は、空調装置１の操作用の各種の信号を利用側制御装置４４に対して送信する。リモートコントローラ４８は、設置位置を限定するものではないが、例えば空調対象空間の壁に取り付けられている。リモートコントローラ４８は、利用側制御装置４４と、通信線４６により通信可能に接続されている。

なお、リモートコントローラ４８は、壁等の所定の位置に固定されていなくてもよい。リモートコントローラ４８は、携帯可能なリモートコントローラであって、利用側制御装置４４と無線通信により通信可能に構成されていてもよい。

リモートコントローラ４８は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路及び電子回路（図示省略）を有する制御装置４８ａを備える。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、以下で説明する制御装置４８ａの各種機能は、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。制御装置４８ａは、例えば、判断部４８ａ１及び送信部４８ａ２として機能する。

また、リモートコントローラ４８は、操作部４８ｄと、表示部４８ｂと、スピーカ４８ｃと、を備える。表示部４８ｂ及びスピーカ４８ｃは、冷媒漏洩報知装置８０の報知部７０として機能する。

操作部４８ｄは、人が空調装置１に対する各種操作を行うための機能部である。操作部４８ｄは、例えば、各種のスイッチを含む。操作部４８ｄは、表示部４８ｂとしてのディスプレイに設けられたタッチパネルを含んでもよい。また、空調装置１が音声操作式である場合には、操作部４８ｄは音声指示を受け付けるマイクを含んでもよい。また、操作部４８ｄは、人が直接操作するものではなく、例えば人がスマートフォン等の携帯端末から送信する信号を空調装置１に対する操作として受け付けてもよい。

リモートコントローラ４８は、操作部４８ｄに対する操作に応じて、空調装置１に対して各種の信号を送信する。具体的には、操作部４８ｄに対する操作が行われると、制御装置４８ａの判断部４８ａ１は、操作部４８ｄが受けた操作内容を判断する。限定するものではないが、操作部４８ｄの受ける操作内容には、例えば、空調装置１の運転開始操作、空調装置１の運転停止操作、利用側ユニット３の風向及び風量の設定操作、空調装置１の設定温度の設定操作等を含む。制御装置４８ａの送信部４８ａ２は、判断部４８ａ１が判断した操作内容に応じた信号を、通信線４６を介して利用側制御装置４４に送信する。例えば、判断部４８ａ１が判断した操作内容が空調装置１の運転開始操作であれば、送信部４８ａ２は、運転開始指示信号を、通信線４６を介して利用側制御装置４４に送信する。

また、操作部４８ｄは、冷媒漏洩報知装置８０にテスト動作の実行を指示する出力指示信号の送信のトリガにも用いられる。空調システム１００では、操作部４８ｄに対する操作に応じて、リモートコントローラ４８が、空調装置１の操作用の信号として、所定の種類の操作信号Ｃを送信する際、報知部７０は音及び光の少なくとも一方を発するテスト動作を実行する。

具体的には、送信部４８ａ２は、操作部４８ｄが受けた操作が所定の操作であると判断部４８ａ１が判断し操作信号Ｃを送信する際、冷媒漏洩報知装置８０のテストのための出力指示信号も、通信線４６を介して利用側制御装置４４に送信する。出力指示信号は、利用側制御装置４４の出力部４４ｅに、テスト信号ＴＳを出力させるための信号である。

例を挙げれば、操作部４８ｄが受けた操作が空調装置１の運転開始操作であると判断部４８ａ１が判断すると、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に、操作信号Ｃとして空調装置１の運転開始指示信号を送信する。この際、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に出力指示信号を送信する。

また、例えば、操作部４８ｄが受けた操作が空調装置１の運転停止操作であると判断部４８ａ１が判断すると、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に、操作信号Ｃとして空調装置１の運転停止指示信号を送信する。この際、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に出力指示信号を送信する。

また、例えば、操作部４８ｄが受けた操作が利用側ユニット３の風向及び風量の設定操作や、設定温度の設定操作等であると判断部４８ａ１が判断すると、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に、これらの設定変更を指示する信号を操作信号Ｃとして送信する。この際、送信部４８ａ２は、利用側制御装置４４に出力指示信号を送信する。

なお、ここでは、操作部４８ｄに対する操作が行われたことをトリガとして、送信部４８ａ２が利用側制御装置４４に出力指示信号を送信する。しかし、送信部４８ａ２は、操作部４８ｄに対する操作によらず出力指示信号を送信してもよい。例えば、リモートコントローラ４８がタイマ設定により所定のタイミングで操作信号Ｃとしての空調装置１の運転開始指示信号を送信するように構成されている場合に、送信部４８ａ２は、運転開始指示信号の送信の際に出力指示信号を送信してもよい。

表示部４８ｂは、空調装置１の各種設定や空調対象空間の状態を表示する。また、本実施形態では、表示部４８ｂは、冷媒漏洩報知装置８０の報知部７０としても機能し、図示しないバックライトを点灯や点滅させることで、冷媒の漏洩を光で報知する。さらに、本実施形態では、表示部４８ｂは、冷媒漏洩報知装置８０の表示部としても機能し、冷媒の漏洩を報知する内容を文字や図形で表示する。

スピーカ４８ｃは、冷媒漏洩報知装置８０の報知部７０として機能し、冷媒の漏洩を音で報知する。スピーカ４８ｃは、冷媒の漏洩を音で報知する以外に、空調装置１の動作や操作に応じた音を出力してもよい。

（２−２）冷媒漏洩報知装置
冷媒漏洩報知装置８０は、冷媒センサ３４により冷媒を検知し、冷媒漏洩検知時に音及び光の少なくとも一方で冷媒の漏洩を報知する装置である。

冷媒漏洩報知装置８０は、冷媒センサ３４と、報知部７０と、コントローラと、リモートコントローラ４８と、を主に備える。本実施形態では、報知部７０は、リモートコントローラ４８に組み込まれている。本実施形態では、空調装置１の利用側制御装置４４の一部がコントローラとして機能する。利用側制御装置４４は、冷媒漏洩報知装置８０のコントローラの機能部として、報知制御部４４ｂ、判断部４４ｃ、受付部４４ｄ、出力部４４ｅ、判定部４４ｆ及び記憶部４４ｇを有する。

初めに冷媒漏洩報知装置８０の各種機器、機能部の動作を概略的に説明する。

冷媒漏洩報知装置８０は、動作モードとして、テスト動作モードと、本動作モードとを備える。テスト動作モードと本動作モードとの主な違いとして、テスト動作モードと本動作モードとでは、報知部７０の報知の態様が異なる。

冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時、報知部７０は、音及び光による報知をテスト動作モード用時間ｔ１で中止する。テスト動作モード用時間ｔ１は、限定するものではないが、例えば１秒である。また、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時、報知部７０は、第１音量Ｖ１の音で報知を行う。

冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時、報知部７０は、音及び光による報知をテスト動作モード用時間ｔ１より長く継続する。例えば、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時、報知部７０は、音及び光による報知を、図示しない発報解除スイッチが操作されるまで継続する。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時、報知部７０は、発報解除スイッチが操作されなくても、音及び光による報知をテスト動作モード用時間ｔ１より長い本動作モード用時間（例えば１０分）で終了してもよい。また、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時、報知部７０は、第２音量Ｖ２の音で報知を行う。第２音量Ｖ２は、第１音量Ｖ１より大きな音量である。

冷媒漏洩報知装置８０では、冷媒センサ３４が出力する検知信号ＤＳ（図１中のＡ１の矢印参照）に基づいて、判断部４４ｃが、冷媒の漏洩が発生しているかを判断する。判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した時、報知制御部４４ｂは、報知部７０が音及び光で報知動作をするよう、リモートコントローラ４８に本動作制御信号を送信する（図１中のＡ２の矢印参照）。そして、報知部７０は、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時の報知動作を行う。

出力部４４ｅは、受付部４４ｄがリモートコントローラ４８から送信されてくる出力指示信号を受け付けると（図４中のＢ１の矢印参照）、判断部４４ｃに対してテスト信号ＴＳを送信する（図４中のＢ２の矢印参照）。判断部４４ｃは、テスト信号ＴＳが信号として入力されると、冷媒が漏洩していると判断する。そして、テスト信号ＴＳに基づいて判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した時、報知制御部４４ｂは、報知部７０が音及び光で報知動作をするようリモートコントローラ４８にテスト動作制御信号を送信する（図４中のＢ３の矢印参照）。そして、報知部７０は、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時の報知動作を行う。

なお、ここでは、判断部４４ｃは、判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号の種類を自ら判定しない。判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号が、検知信号ＤＳであるか、テスト信号ＴＳであるかは、判定部４４ｆが判定する。報知制御部４４ｂは、具体的には、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した際、判定部４４ｆの判定結果に応じて、本動作制御信号及びテスト動作制御信号のいずれかをリモートコントローラ４８に送信する。言い換えれば、冷媒漏洩報知装置８０は、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号が検知信号ＤＳであると判定すると、本動作モードで動作する。また、冷媒漏洩報知装置８０は、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号がテスト信号ＴＳであると判定すると、テスト動作モードで動作する。

表示部４８ｂは、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号が検知信号ＤＳであると判定する場合に、冷媒の漏洩を報知する内容を文字や図形で表示する。言い換えれば、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時、表示部４８ｂは、冷媒の漏洩を報知する内容を文字や図形で表示する。

また、表示部４８ｂは、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信している冷媒が漏洩していると判断した信号がテスト信号ＴＳであると判定する場合に、冷媒漏洩報知装置８０がテスト中である旨を表示してもよい。言い換えれば、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時、表示部４８ｂは、冷媒漏洩報知装置８０がテスト中である旨を表示してもよい。

以下に、冷媒漏洩報知装置８０の冷媒センサ３４、報知部７０及びコントローラについて詳細を説明する。

（２−２−１）冷媒センサ
冷媒センサ３４は、検知部の一例である。冷媒センサ３４は、冷媒を検知するセンサである。本実施形態では、冷媒漏洩報知装置８０は、冷媒センサ３４を１つだけ有するが、これに限定されるものではなく、複数の冷媒センサ３４を有してもよい。

冷媒センサ３４は、例えば、利用側ユニット３のケーシング３５内に設けられる。冷媒センサ３４は、図３のように、利用側熱交換器３２の下方に配置されるドレンパン３８の底面に取り付けられる。なお、冷媒センサ３４は、ドレンパン３８以外の場所、例えばベルマウス３７とドレンパン３８との間を接続する部材の底面や、ベルマウス３７の底面、ケーシング３５の内面等に取り付けられてもよい。また、冷媒センサ３４は、利用側ユニット３のケーシング３５の外部に設置されてもよい。

冷媒センサ３４は、例えば半導体式のセンサである。半導体式の冷媒センサ３４は、図示しない半導体式の検知素子を有する。半導体式の検知素子は、周囲に冷媒ガスが無い状態と、冷媒ガスが有る状態とで電気伝導性が変化する。そのため、半導体式の検知素子の周囲に冷媒ガスが存在すると、冷媒センサ３４は、比較的大きな電流を検知信号ＤＳとして出力する。一方、半導体式の検知素子の周囲に冷媒ガスが存在しない時、冷媒センサ３４は、比較的小さな電流を検知信号ＤＳとして出力する。

なお、冷媒センサ３４のタイプは、半導体式に限定されるものではなく、冷媒ガスを検知可能なセンサであればよい。例えば、冷媒センサ３４は、赤外線式のセンサであって、冷媒の検知結果に応じて検知信号ＤＳを出力するセンサであってもよい。

（２−２−２）報知部
報知部７０は、音と光の少なくとも一方で冷媒の漏洩を報知する。本実施形態では、報知部７０は、リモートコントローラ４８に組み込まれている。報知部７０は、光を発する表示部４８ｂ及び音を発するスピーカ４８ｃを有し、音と光の両方で冷媒の漏洩を報知する。なお、本実施形態では、リモートコントローラ４８の表示部４８ｂが光で報知を行うが、リモートコントローラ４８は、表示部４８ｂとは別に、報知部７０として光を発するランプを有してもよい。

報知部７０は、報知制御部４４ｂからリモートコントローラ４８にテスト動作制御信号が送信されると、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時の報知動作を行う。報知部７０は、報知制御部４４ｂからリモートコントローラ４８に本動作制御信号が送信されると、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時の報知動作を行う。

なお、本実施形態では、報知部７０は、リモートコントローラ４８に組み込まれているが、冷媒漏洩報知装置８０は、図５のように、報知部として機能する、リモートコントローラ４８とは独立した警報器７０ａを有してもよい。警報器７０ａは、ランプ７２とスピーカ７４とを含む。警報器７０ａは、利用側制御装置４４と信号線４７により接続され、信号線４７を介して報知制御部４４ｂの本動作制御信号やテスト動作制御信号を受信する。警報器７０ａは、受信した本動作制御信号やテスト動作制御信号に応じて、光及び音で報知を行う。警報器７０ａは、利用側ユニット３の化粧板３６に取り付けられてもよい。また、警報器７０ａは、空調装置１とは独立して、空調対象空間の壁や天井に取り付けられてもよい。

（２−２−３）コントローラ
冷媒漏洩報知装置８０のコントローラとして機能する、利用側制御装置４４の、報知制御部４４ｂ、判断部４４ｃ、受付部４４ｄ、出力部４４ｅ、及び判定部４４ｆについて詳細を説明する。

（２−２−３−１）報知制御部
報知制御部４４ｂは、報知部７０の動作を制御する。報知制御部４４ｂは、処理部の一例である。報知制御部４４ｂは、リモートコントローラ４８が空調装置１に対する操作信号Ｃを送信する時に、報知部７０に音及び光の少なくとも一方を発するテスト動作を実行させる。

報知制御部４４ｂは、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、かつ、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信した信号を検知信号ＤＳと判定する場合に、リモートコントローラ４８に対して本動作制御信号を送信する（図１参照）。言い換えれば、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、かつ、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信した信号を検知信号ＤＳと判定する場合に、報知制御部４４ｂは、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する時の態様で報知部７０を動作させる。

また、報知制御部４４ｂは、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、かつ、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信した信号をテスト信号ＴＳと判定する場合に、リモートコントローラ４８に対してテスト動作制御信号を送信する（図４参照）。言い換えれば、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断し、かつ、判定部４４ｆが判断部４４ｃが受信した信号をテスト信号ＴＳと判定する場合に、報知制御部４４ｂは、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する時の態様で報知部７０を動作させる。なお、テスト信号ＴＳは、リモートコントローラ４８が空調装置１に対して操作信号Ｃを送信する際に、判断部４４ｃに対して出力される信号である。そのため、言い換えれば、報知制御部４４ｂは、リモートコントローラ４８が空調装置１に対して操作信号Ｃを送信する際に、報知部７０にテスト動作を実行させる。

（２−２−３−２）判断部
判断部４４ｃは、入力される信号に基づいて冷媒の漏洩を判断する機能部である。例えば、冷媒センサ３４として半導体方式の冷媒センサが用いられる場合、判断部４４ｃは、入力される信号の電流値の大きさが基準値を超える場合、冷媒が漏洩していると判断する。

判断部４４ｃは、入力される検知信号ＤＳの電流値の大きさが基準値を超える場合、冷媒が漏洩していると判断する。

また、判断部４４ｃは、出力部４４ｅが出力するテスト信号ＴＳが入力されると、冷媒が漏洩していると判断する。これは、テスト信号ＴＳが、電流値の大きさが基準値を超える信号であるためである。言い換えれば、テスト信号ＴＳは、冷媒漏洩時に冷媒センサ３４が出力する検知信号ＤＳに相当する信号である。テスト信号ＴＳは、冷媒センサ３４と判断部４４ｃとを接続する電路に入力される信号である。

判断部４４ｃは、冷媒が漏洩していると判断すると、冷媒が漏洩していると判断されたことを報知制御部４４ｂや、判定部４４ｆに通知する。

（２−２−３−３）受付部
受付部４４ｄは、操作部４８ｄに対し空調装置１の動作を制御するため所定の操作が行われた際にリモートコントローラ４８が通信線４６を介して送信してくる出力指示信号を受け付ける。

（２−２−３−４）出力部
出力部４４ｅは、判断部４４ｃにテスト信号ＴＳが入力されるように、冷媒センサ３４と判断部４４ｃとを接続する電路に対してテスト信号ＴＳを出力する。出力部４４ｅは、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けると、前述のように電流値の大きさが基準値より大きなテスト信号ＴＳを出力する。

（２−２−３−５）判定部
判定部４４ｆは、判断部４４ｃが受信している信号が、検知信号ＤＳであるか、テスト信号ＴＳであるかを判定する。なお、ここで判断部４４ｃが受信している信号とは、判断部４４ｃが受信し、判断部４４ｃが冷媒が漏洩としていると判断している信号を意味する。要するに、判定部４４ｆは、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した際、判断部４４ｃが受信した信号が、検知信号ＤＳであるか、テスト信号ＴＳであるかを判定する。

判定部４４ｆの判定方法としては、例えば、以下の、判定方法１又は判定方法２が用いられる。なお、ここで説明する判定部４４ｆの判定手法は一例に過ぎず、他の判定方法が用いられてもよい。

＜判定方法１＞
判定方法１では、判定部４４ｆは、判断部４４ｃが信号を受信する前の第１期間以内に、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した場合に、判断部４４ｃが受信した信号はテスト信号ＴＳであると判定する。また、判定部４４ｆは、判断部４４ｃが信号を受信する前の第１期間以内に、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力していなかった場合、判断部４４ｃが受信した信号は検知信号ＤＳであると判定する。第１期間は、利用側制御装置４４の記憶部４４ｇに予め記憶されていてもよいし、冷媒漏洩報知装置８０の管理者等により設定可能に構成されてもよい。第１期間は、限定するものではないが、例えば５秒である。

言い換えれば、判定方法１では、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力してから第１期間以内に判断部４４ｃが受信する信号をテスト信号ＴＳと判定する。また、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力してから第１期間以内に判断部４４ｃが受信した信号以外を、検知信号ＤＳと判定する。

判定部４４ｆが、判定方法１に基づいて判定を行う場合の、冷媒漏洩報知装置８０の動作について、図６ａのフローチャートを参照しながら説明する。

なお、説明の前提として、判定部４４ｆは、出力部４４ｅのテスト信号ＴＳの出力タイミングを検知し、その時点からの経過時間を取得している。ステップＳ１の処理は、判定部４４ｆが、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を受けるまで繰り返し行われる。

図６ａのフローチャートにおいて、ステップＳ１では、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を判定部４４ｆが受けたか否かが判定される。判定部４４ｆが、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を受けた場合（ステップＳ１でＹＥＳ）、処理はステップＳ２に進む。ステップＳ１の処理は、判定部４４ｆが、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を受けるまで繰り返し行われる。

ステップＳ２では、判定部４４ｆが、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第１期間以内か否かを判定する。

判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第１期間以内である場合、判断部４４ｃが受信した信号をテスト信号ＴＳと判定する。そして、処理はステップＳ３に進む。

一方、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第１期間以内ではない場合、判断部４４ｃが受信した信号を検知信号ＤＳと判定する。出力部４４ｅが直近にテスト信号ＴＳを出力していない場合には、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第１期間以内ではないと判断して、判断部４４ｃが受信した信号が検知信号ＤＳであると判断する。そして、処理はステップＳ５に進む。

なお、他の形態では、ステップＳ２において、判定部４４ｆは、以下のように判定を行ってもよい。この形態では、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが冷媒漏洩があると判断し冷媒漏洩を報知する信号を出力するまでの時間を取得し、取得した時間が所定時間より短い場合、判断部４４ｃが受信した信号をテスト信号ＴＳと判定する。また、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を行うまでの時間が、所定時間より長い場合、判断部４４ｃが受信した信号が検知信号ＤＳであると判定する。出力部４４ｅが直近にテスト信号ＴＳを出力していない場合には、判定部４４ｆは、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力した後に判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を行うまでの時間が所定時間より長いと判断して、判断部４４ｃが受信した信号を検知信号ＤＳと判定する。なお、所定時間は、前述の第１期間と、判断部４４ｃが冷媒漏洩の判断に要する時間と、を考慮して決定されればよい。判断部４４ｃが冷媒漏洩の判断に要する時間が、第１期間に比べてごく短い場合には、判断部４４ｃが冷媒漏洩の判断に要する時間は無視されてもよい。

冷媒漏洩報知装置８０の動作に関する説明に戻る。

ステップＳ３では、報知制御部４４ｂは、通信線４６を介して、報知部７０を有するリモートコントローラ４８に、テスト動作制御信号を送信する。そして、報知部７０は、テスト動作制御信号を受けて、冷媒漏洩報知装置８０がテスト動作モードで動作する際の態様で報知動作を行う(ステップＳ４)。言い換えれば、報知部７０は、テスト動作モード用時間ｔ１の間、表示部４８ｂを点灯又は点滅させ、スピーカ４８ｃから警報音を発する。この時、報知部７０のスピーカ４８ｃは、第１音量Ｖ１で警報音を発する。

一方、ステップＳ５では、報知制御部４４ｂは、報知部７０を有するリモートコントローラ４８に、本動作制御信号を送信する。そして、報知部７０は、本動作制御信号を受けて、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードで動作する際の態様で報知動作を行う(ステップＳ６)。言い換えれば、報知部７０は、図示しない発報解除スイッチが操作されるまで、表示部４８ｂを点灯又は点滅させ、スピーカ４８ｃから警報音を発する。この時、報知部７０のスピーカ４８ｃは、第１音量Ｖ１より大きな第２音量Ｖ２で警報音を発する。

＜判定方法２＞
判定方法２では、判定部４４ｆは、受付部４４ｄが出力指示を受け付けてから第２期間以内に判断部４４ｃが受信する信号はテスト信号ＴＳであると判定する。一方、判定部４４ｆは、判断部４４ｃが受信した信号のうち、受付部４４ｄが出力指示を受け付けてから第２期間以内に受信した信号以外は、検知信号ＤＳであると判定する。第２期間は、利用側制御装置４４の記憶部４４ｇに予め記憶されていてもよいし、冷媒漏洩報知装置８０の管理者等により設定可能に構成されてもよい。第２期間は、限定するものではないが、例えば５秒である。

判定部４４ｆが、判定方法２に基づいて判定を行う場合の、冷媒漏洩報知装置８０の動作について、図６ｂのフローチャートを参照しながら説明する。

なお、説明の前提として、判定部４４ｆは、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けたタイミングを検知し、その時点からの経過時間を取得している。

図６ｂのフローチャートにおいて、ステップＳ１１では、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を判定部４４ｆが受けたか否かが判定される。判定部４４ｆが、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を受けた場合（ステップＳ１１でＹＥＳ）、処理はステップＳ１２に進む。ステップＳ１１の処理は、判定部４４ｆが、判断部４４ｃが送信する冷媒が漏洩していると判断した旨の通知を受けるまで繰り返し行われる。

ステップＳ１２では、判定部４４ｆが、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けた後、判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第２期間以内か否かを判定する。

判定部４４ｆは、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けた後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第２期間以内である場合、判断部４４ｃが受信した信号をテスト信号ＴＳと判定する。そして、処理はステップＳ１３に進む。

一方、判定部４４ｆは、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けた後に判断部４４ｃが信号を受信するまでの時間が、第２期間以内ではない場合、判断部４４ｃが受信した信号を検知信号ＤＳと判定する。そして、処理はステップＳ１５に進む。

ステップＳ１３〜Ｓ１６の処理は、図６ａのフローチャートのステップＳ３〜Ｓ６の処理とそれぞれ同様であるため、ここでは説明を省略する。

（３）特徴
（３−１）
本実施形態の空調システム１００は、空調装置１と、リモートコントローラ４８と、冷媒センサ３４と、報知部７０と、報知制御部４４ｂと、を備える。空調システム１００は、冷凍サイクルシステムの一例である。空調装置１は、冷凍サイクル装置の一例である。リモートコントローラ４８は、操作信号送信部の一例である。冷媒センサ３４は、検知部の一例である。報知制御部４４ｂは、処理部の一例である。空調装置１は、冷媒回路６を有する。リモートコントローラ４８は、空調装置１に対する操作信号Ｃを送信する。冷媒センサ３４は、冷媒の漏洩を検知する。報知部７０は、冷媒センサ３４が冷媒の漏洩を検知すると、音及び光の少なくとも一方を発して冷媒の漏洩を報知する。報知制御部４４ｂは、リモートコントローラ４８が空調装置１に対して操作信号Ｃを送信する時に、報知部７０に音及び光の少なくとも一方を発するテスト動作を実行させる。

本実施形態の空調システム１００では、空調装置１に対する操作信号Ｃの送信する際に、報知部７０の動作点検を行うことができる。そのため、空調システム１００の管理者等が、わざわざ特殊な操作を行うこと無く報知部７０の動作点検を実行でき、空調システム１００の管理の手間を低減できる。

また、本実施形態の空調システム１００では、リモートコントローラ４８を用いて空調装置１に対する操作を行う際に報知部７０の動作点検が行われる。そのため、報知部７０が正常に動作するか否かを日常的に点検でき、実際の冷媒漏洩時に報知部７０が動作しない不具合が生じにくい。

（３−２）
本実施形態の空調システム１００では、リモートコントローラ４８は、報知部７０を有する。

本実施形態の空調システム１００では、空調装置１に対する操作をリモートコントローラ４８から送信する際に、報知部７０が正常に動作しているかを手元で確認できるので、報知部７０の動作点検が容易である。

（３−３）
本実施形態の空調システム１００では、操作信号Ｃは、空調装置１の起動信号及び空調装置１の停止信号の少なくとも一方である。

本実施形態の空調システム１００では、報知部７０が正常に動作するか日常的に点検でき、実際の冷媒漏洩時に報知部７０が動作しない不具合が起こりにくい。

（３−４）
本実施形態の空調システム１００では、テスト動作の際に報知部７０が音及び光の少なくとも一方を発している時間は、冷媒センサ３４が冷媒の漏洩を検知している時に報知部７０が音及び光の少なくとも一方を発している時間より短い。

本実施形態の空調システム１００では、テスト動作と実際の冷媒の漏洩を報知する本動作とで報知部７０の動作時間が異なるため、空調システム１００のユーザが、報知部７０の点検と実際の冷媒漏洩とを誤判断する可能性を低減できる。

また、本実施形態の空調システム１００では、テスト時には報知部７０の報知が短時間で終了するため、報知部７０の発する音や光が空調システム１００の利用者に与える不快感が抑制されやすい。

（３−５）
本実施形態の空調システム１００では、報知部７０は、音による報知を行う。テスト動作の際に報知部７０が発する音の音量は、冷媒センサ３４が冷媒の漏洩を検知している時に報知部７０が発する音の音量よりも小さい。

本実施形態の空調システム１００では、テスト動作と実際の冷媒の漏洩を報知する本動作とで警報音の音量が異なるため、空調システム１００のユーザが、実際の冷媒漏洩と報知部７０の動作点検とを誤判断する可能性を低減できる。

また、本実施形態の空調システム１００では、テスト時に報知部７０の発する音の音量が小さく抑えられるため、報知部７０の発する音が空調システム１００の利用者に与える不快感が抑制されやすい。

（３−６）
本実施形態の空調システム１００では、判断部４４ｃと、出力部４４ｅと、を備える。判断部４４ｃは、冷媒センサ３４が出力する冷媒の検知結果に応じた検知信号ＤＳを受信し、受信した検知信号ＤＳに基づいて冷媒の漏洩を判断する。出力部４４ｅは、リモートコントローラ４８が空調装置１に対して操作信号Ｃを送信する時、テスト信号ＴＳを判断部４４ｃに対して出力する。出力部４４ｅは、冷媒センサ３４とは異なる。テスト信号ＴＳは、判断部４４ｃが受信すると、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断する信号である。報知制御部４４ｂは、テスト信号ＴＳに応じて判断部４４ｃが冷媒の漏洩を判断した時に、報知部７０にテスト動作を実行させる。

本実施形態の空調システム１００では、報知部７０が動作するか否かの点検だけではなく、冷媒漏洩を判断する判断部４４ｃから報知部７０までを含めた漏洩報知回路の総合的な点検ができ、冷媒漏洩の報知に関し信頼性の高い空調システム１００を実現できる。

（３−７）
本実施形態の空調システム１００では、冷媒は可燃性である。

本実施形態の空調システム１００では、報知部７０が頻繁に点検され冷媒漏洩の報知に関して高い信頼性を有するため、可燃性の冷媒が利用される場合であっても高い安全性を実現できる。

（４）変形例
上記実施形態の変形例を示す。なお、各変形例の一部又は全部は、互いに矛盾のない限り、他の変形例の一部又は全部と組み合わされてもよい。

（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、出力部４４ｅが判断部４４ｃに対してテスト信号ＴＳを出力し、判断部４４ｃが冷媒の漏洩を判断した場合に、報知制御部４４ｂが報知部７０にテスト動作を実行させている。

しかし、例えば、図７のように空調システム１００Ａが構成されてもよい。図４に示した空調システム１００との違いについて説明する。

空調システム１００Ａは、受付部４４ｄ、出力部４４ｅ、及び判定部４４ｆは有していない。

空調システム１００Ａの判断部４４ｃの、冷媒センサ３４の検知信号ＤＳに基づく冷媒漏洩の判断については、上記実施形態の空調システム１００の判断部４４ｃと同様である。ただし、上記実施形態の空調システム１００とは異なり、空調システム１００Ａの判断部４４ｃには、上記実施形態のテスト信号ＴＳは入力されない。

空調システム１００Ａの報知制御部４４ｂは、上記実施形態と同様に、冷媒センサ３４が冷媒漏洩を検知した際に、リモートコントローラ４８に内蔵された報知部７０が光及び音で冷媒漏洩を報知するように報知部７０の動作を制御する。一方で、空調システム１００Ａでは、上記実施形態の空調システム１００とは異なり、判断部４４ｃに対してテスト信号ＴＳが入力されないため、報知部７０をテスト動作させる際には、報知制御部４４ｂは報知部７０の動作を制御しない。

空調システム１００Ａは、リモートコントローラ４８が処理部７１を有する点で上記実施形態と相違する。処理部７１は、判断部４８ａ１による操作部４８ｄに対する操作内容の判断の結果、送信部４８ａ２が利用側制御装置４４に操作信号Ｃを送信する際に、報知部７０にテスト動作制御信号Ｂａを送信する。言い換えれば、処理部７１は、判断部４８ａ１が操作部４８ｄに対する操作が所定の操作であると判断した場合、報知部７０にテスト動作制御信号Ｂａを送信する。報知部７０は、テスト動作制御信号Ｂａを受信すると、上記実施形態のテスト動作モードと同様の動作を実行する。

空調システム１００Ａでは、テスト信号ＴＳが判断部４４ｃに入力されないことから、冷媒漏洩の報知の点検を行う際に、判断部４４ｃから報知部７０までを含めた漏洩報知回路の総合的な点検は行われない。空調システム１００Ａでは、リモートコントローラ４８が操作信号Ｃを送信する際に、表示部４８ｂのバックライトの点灯・点滅や、スピーカ７４の音出力に関する動作点検が行われる。

（４−２）変形例Ｂ
報知部７０は、冷媒漏洩を報知する手段として、表示部４８ｂ及びスピーカ４８ｃのいずれか一方だけを有してもよい。また、報知部７０は、表示部４８ｂ及びスピーカ４８ｃ以外の冷媒漏洩報知手段、例えば振動装置を更に有してもよい。

（４−３）変形例Ｃ
操作信号送信部は、人が直接操作をするリモートコントローラ４８に限定されるものではない。操作信号送信部は、外部機器から指示を受けて、空調装置１に対する各種の信号を送信する信号送信部であってもよい。

例えば、操作信号送信部は、携帯端末や設備管理装置と、有線又は無線で通信可能に接続されている。操作信号送信部は、携帯端末や設備管理装置から指示を受けて、空調装置１に対して操作信号Ｃを含む各種信号を送信するように構成される。そして、操作信号送信部が空調装置１に対して操作信号Ｃを送信する際に、上記実施形態のリモートコントローラ４８と同様に、操作信号送信部が、受付部４４ｄに出力指示信号を送信してもよい。

（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、冷媒漏洩報知装置８０は２つの動作モードを有するが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒漏洩報知装置８０は、単一の動作モードを有し、判断部４４ｃに入力される信号の種類によらず、判断部４４ｃが冷媒が漏洩していると判断すると、報知部７０に同じ報知動作を行わせてもよい。ただし、冷媒漏洩報知装置８０が本動作モードとテスト動作モードとを有することで、ユーザがテストを冷媒漏洩と誤認する可能性を低減できる。

（４−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、リモートコントローラ４８から利用側制御装置４４に出力指示信号が送信され、利用側制御装置４４の出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力する。

これに代えて、空調システム及び冷媒漏洩報知装置は、例えば図８に示す空調システム２００及び冷媒漏洩報知装置２８０のように構成されてもよい。ここでは、空調システム２００及び冷媒漏洩報知装置２８０の、空調システム１００及び冷媒漏洩報知装置８０との相違点について主に説明し、同様な点についての説明は省略する。以下の説明では、上記実施形態と同様の構成には同じ参照符号を付す。

空調システム２００及び冷媒漏洩報知装置２８０は、上記実施形態の空調システム１００及び冷媒漏洩報知装置８０と、リモートコントローラ２４８の機能の一部と、利用側制御装置２４４の機能の一部と、が異なる。

リモートコントローラ２４８は、利用側制御装置２４４に出力指示信号を送信しない。リモートコントローラ２４８は、利用側制御装置２４４に、主に空調装置１の制御用の信号を送信する。空調装置１の制御用の信号には、操作信号Ｃを含む。操作信号Ｃは、例えば、空調装置１の運転開始指示信号、空調装置１の運転停止指示信号、利用側ユニット３の風向及び風量や、空調装置１の設定温度の設定変更信号の少なくとも１つを含む。ただし、操作信号Ｃは、これら以外の空調装置１の制御用の信号であってもよい。

利用側制御装置２４４の受付部２４４ｄの機能は、上記実施形態の利用側制御装置４４の受付部４４ｄの機能と異なる。具体的には、受付部２４４ｄは、各種の空調装置１の制御用の操作信号を受信する。

利用側制御装置２４４は、利用側制御装置４４とは異なり、識別部２４４ｈを有する。識別部２４４ｈは、受付部２４４ｄがリモートコントローラ２４８から受信した各種の空調装置１の制御用の信号を識別する。識別部２４４ｈは、空調装置１の空調制御部の一部として機能し、リモートコントローラ２４８から識別した種類の空調装置１の制御用の信号が送信されてきたことを利用側空調制御部４４ａに通知する。空調装置１の空調制御部は、識別部２４４ｈからの通知に基づいて、空調装置１の各部の動作を制御する。

また、利用側制御装置２４４では、出力部２４４ｅの動作が、上記実施形態の利用側制御装置４４の出力部４４ｅの動作と一部異なる。具体的には、上記実施形態の出力部４４ｅは、受付部４４ｄが出力指示信号を受け付けた時にテスト信号ＴＳを出力しているのに対し、出力部２４４ｅは、受付部２４４ｄがリモートコントローラ２４８から受信した空調装置１の制御用の信号の種類が所定の種類の操作信号Ｃであると識別部２４４ｈが識別した場合に、テスト信号ＴＳの出力指示信号を送信する。

（４−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、リモートコントローラ４８から利用側制御装置４４に出力指示信号が送信され、出力部４４ｅがテスト信号ＴＳを出力する。

これに代えて、空調システム及び冷媒漏洩報知装置は、例えば、図９に示す空調システム３００及び冷媒漏洩報知装置３８０のように構成されてもよい。ここでは、空調システム３００及び冷媒漏洩報知装置３８０の、空調システム１００及び冷媒漏洩報知装置８０との相違点について主に説明し、同様な点についての説明は省略する。以下の説明では、上記実施形態と同様の構成には、同じ参照符号を付す。

空調システム３００及び冷媒漏洩報知装置３８０は、上記実施形態の空調システム１００及び冷媒漏洩報知装置８０と、リモートコントローラ３４８の機能の一部と、利用側制御装置３４４の機能の一部と、が異なる。

リモートコントローラ３４８は、利用側制御装置３４４に出力指示信号は送信せず、利用側制御装置３４４の判断部４４ｃに対してテスト信号ＴＳを直接出力する。リモートコントローラ３４８は、判断部４４ｃに対してテスト信号ＴＳを出力する出力部４８ａ３を有する。出力部４８ａ３は、操作部４８ｄが受けた操作が所定の操作であると判断部４８ａ１が判断して、送信部４８ａ２が操作信号Ｃを送信する際に、テスト信号ＴＳを判断部４４ｃに送信する（図９中の矢印Ｂ２を参照）。なお、図９には、通信線４６と別の信号線でテスト信号ＴＳが送信される態様を描画しているが、テスト信号ＴＳの送信には通信線４６が利用されてもよい。

利用側制御装置３４４は、受付部４４ｄ及び出力部４４ｅを有さない。判定部４４ｆは、例えば上記実施形態で説明した判定方法１と同様な方法で、判断部４４ｃが受信している信号が、検知信号ＤＳであるか、テスト信号ＴＳであるかを判定する。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

冷媒漏洩の報知部の点検の手間を低減可能な冷凍サイクルシステムとして有用である。

１ 空調装置（冷凍サイクル装置）
６ 冷媒回路
３４ 冷媒センサ（検知部）
４４ｂ 報知制御部（処理部）
４４ｃ 判断部
４４ｅ,４８ａ３,２４４ｅ 出力部
４８ リモートコントローラ（操作信号送信部）
７０ 報知部
７０ａ 警報器（報知部）
７１ 処理部
１００ 空調システム（冷凍サイクルシステム）
Ｃ 操作信号
ＤＳ 検知信号
ＴＳ テスト信号

特開２０１２−１９３８８４号公報

Claims (8)

1. 冷媒回路（６）を有する冷凍サイクル装置（１）と、
   ユーザの操作を受け付け、前記冷凍サイクル装置に対して、前記ユーザの操作に応じた操作信号（Ｃ）を送信する操作信号送信部（４８）と、
   冷媒の漏洩を検知する検知部（３４）と、
   前記検知部が前記冷媒の漏洩を検知すると、音及び光の少なくとも一方を発して前記冷媒の漏洩を報知する報知部（７０，７０ａ）と、
   前記操作信号送信部が前記冷凍サイクル装置に対して前記操作信号を送信する時に、前記報知部に音及び光の少なくとも一方を発するテスト動作を実行させる処理部（４４ｂ，７１）と、
   を備える冷凍サイクルシステム（１００）。
2. 前記操作信号送信部は、前記冷凍サイクル装置に前記操作信号を送信するリモートコントローラである、
   請求項１に記載の冷凍サイクルシステム。
3. 前記リモートコントローラは前記報知部を有する
   請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
4. 前記操作信号は、前記冷凍サイクル装置の起動信号及び前記冷凍サイクル装置の停止信号の少なくとも一方である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
5. 前記テスト動作の際に前記報知部が音及び光の少なくとも一方を発している時間は、前記検知部が前記冷媒の漏洩を検知している時に前記報知部が音及び光の少なくとも一方を発している時間より短い、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
6. 前記報知部は、音による報知を行い、
   前記テスト動作の際に前記報知部が発する音の音量は、前記検知部が前記冷媒の漏洩を検知している時に前記報知部が発する音の音量よりも小さい、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
7. 前記検知部が出力する前記冷媒の検知結果に応じた検知信号（ＤＳ）を受信し、受信した前記検知信号に基づいて前記冷媒の漏洩を判断する判断部（４４ｃ）と、
   前記操作信号送信部が前記冷凍サイクル装置に対して前記操作信号を送信する時、テスト信号（ＴＳ）を前記判断部に対して出力する、前記検知部とは異なる出力部（４４ｅ，４８ａ３，２４４ｅ）と、
   を更に備え、
   前記テスト信号は、前記判断部が受信すると、前記判断部が前記冷媒が漏洩していると判断する信号であり、
   前記処理部は、前記テスト信号に応じて前記判断部が前記冷媒の漏洩を判断した時に、前記報知部に前記テスト動作を実行させる、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
8. 前記冷媒は可燃性である、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。

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