JP6865274B2 - セットアップ条件の設定装置、およびセットアップ条件の設定方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態のセットアップ条件の設定装置7について、図1〜図4を参考にして説明する。まず、セットアップ条件の設定装置7の対象となる部品装着ライン6の構成について説明する。図1は、部品装着ライン6の構成を模式的に示す平面図である。図1の左右に延びるX軸方向は、基板を搬送する搬送方向であり、ライン長さ方向でもある。図1の上下に延びるY軸方向は、ライン幅方向である。部品装着ライン6は、6台の部品装着機1が直列に配置されて構成されている。部品装着ライン6の上流側に、半田印刷機61および印刷検査機62が列設される。また、部品装着ライン6の下流側に、基板外観検査機63およびリフロー機64が列設される。これにより、10台の対基板作業機からなる対基板作業ラインが構成される。
第1実施形態のセットアップ条件の設定装置7の説明に移る。設定装置7は、複数の部品装着機1を列設して構成した部品装着ライン6において、現在以降の複数の生産期間の各セットアップ条件を個別に設定する。設定装置7は、ホストコンピュータ70のソフトウェアの機能によって実現された生産予測情報取得部71、期間区切り部72、条件設定部73、および通知部75を備える。さらに、条件設定部73は、最適化演算部74を含む。生産予測情報取得部71、期間区切り部72、条件設定部73、最適化演算部74、および通知部75の機能については、後の動作説明に併せて詳述する。
a)通知部75は、全部の生産期間(P1、P2、P3、P4)の各セットアップ条件、および全部の変化時点(T1、T2、T3)を一挙に通知する。この場合、第1生産期間P1のセットアップ条件以外は、事前の予告通知となる。作業者は、第1生産期間P1のセットアップ条件にしたがって、今回のセットアップ作業を実施できる。また、作業者は、第1変化時点T1および第2生産期間P2のセットアップ条件を参照して、次回のセットアップ作業を計画的に実施できる。作業者は、さらに、第3生産期間P3および第4生産期間P4に対応するセットアップ作業についても、同様に計画的に実施できる。
第2実施形態の段取り替え作業の設定装置7について、図5および図6を参考にして、第1実施形態と異なる点を主に説明する。第2実施形態において、期間区切り部72は、基板種ごとの生産量(VA、VB、VC)でなく、生産比率(RA、RB、RC)の変化に着目して特徴的な変化時点を抽出する。すなわち、第2実施形態において、特徴的な変化時点は、或る基板種の生産比率(RA、RB、RC)が閾変化量ΔRだけ増加または減少する時点とされている。図5は、第2実施形態の期間区切り部72の動作フローを示したフローチャートの図である。図6は、第2実施形態における特徴的な変化時点を例示説明する図である。
RA(t)=VA/(VA+VB+VC)
RB(t)=VB/(VA+VB+VC)
RC(t)=VC/(VA+VB+VC)
ただし、生産量VA、生産量VB、および生産量VCは、時点tにおける値である。
RA(now)=7300/10000=0.73
RB(now)=1900/10000=0.19
RC(now)=800/10000=0.08
ΔA=|RA(t)−RA(now)|
ΔB=|RB(t)−RB(now)|
ΔC=|RC(t)−RC(now)|
ΔA=|RA(t)−RA(T11)|
ΔB=|RB(t)−RB(T11)|
ΔC=|RC(t)−RC(T11)|
RA(T11)=4000/7500≒0.53
RB(T11)=2700/7500=0.36
RC(T11)=800/7500≒0.11
RA(T12)=2300/7000≒0.33
RB(T12)=3700/7000≒0.53
RC(T12)=1000/7000≒0.14
RA(T13)=1300/8200≒0.16
RB(T13)=4100/8200≒0.50
RC(T13)=2800/8200≒0.34
なお、第1および第2実施形態において、複数の基板種の生産量は必須でなく、予測情報として生産比率だけを用いてもよい。また、特徴的な変化時点は、或る基板種の生産量または生産比率が閾値をまたいで増加または減少する時点、としてもよい。例えば、図6において、30%の閾値を設定し、A基板種の生産比率RA(t)が30%未満まで減少する時点、ならびに、B基板種の生産比率RB(t)およびC基板種の生産比率RC(t)が30%を超えて増加する時点を、それぞれ変化時点とすることができる。さらに、予測情報が変化したときに、自動的に再動作して修正演算を行うように構成することも可能である。
Claims (7)
- 交換および配設位置の変更の少なくとも一方が可能な構成装置を有して電子部品を基板に装着する部品装着機において、または、複数の前記部品装着機を列設して構成した部品装着ラインにおいて、前記基板の基板種に応じて選択的に使用する前記構成装置、および前記基板種に応じて変更する前記配設位置の少なくとも一方を規定するセットアップ条件を設定する装置であって、
前記基板の複数の前記基板種の現在以降の生産量または生産比率に関する予測情報を取得する生産予測情報取得部と、
前記生産量または前記生産比率の特徴的な変化時点に基づいて、現在以降を複数の生産期間に区切る期間区切り部と、
複数の前記生産期間の各々に対し、前記生産期間内で混合して生産する前記基板の複数の基板種に共通であって前記生産期間内でセットアップ作業を不要とする前記セットアップ条件を個別に設定する条件設定部と、
を備えるセットアップ条件の設定装置。 - 前記条件設定部は、各前記生産期間の複数の前記基板種の前記生産量または前記生産比率に基づいて、各前記セットアップ条件を個別に設定する、
請求項1に記載のセットアップ条件の設定装置。 - 前記条件設定部は、
各前記生産期間について、前記生産量または前記生産比率が大きな前記基板種の装着作業効率を高くし、かつ他の前記基板種の装着作業を行えるという条件下で前記セットアップ条件を最適化する最適化演算部を含む、
請求項1または2に記載のセットアップ条件の設定装置。 - 特徴的な前記変化時点は、
二種類の前記基板種の前記生産量または前記生産比率の大小関係が入れ替わる時点、
或る前記基板種の前記生産量または前記生産比率が閾値をまたいで増加または減少する時点、および、
或る前記基板種の前記生産量または前記生産比率が閾変化量だけ増加または減少する時点、の少なくとも一つの時点を含む、
請求項1または2に記載のセットアップ条件の設定装置。 - 特徴的な前記変化時点に前記セットアップ条件を変更するセットアップ作業が必要となる旨を、事前に、または必要になった時点に通知する通知部をさらに備える、
請求項1〜4のいずれか一項に記載のセットアップ条件の設定装置。 - 前記構成装置は、
キャリアテープを用いて前記電子部品を供給するフィーダ装置、
トレイまたはダイシングシートを載置したパレットを用いて前記電子部品を供給するパレット装置、
前記フィーダ装置または前記パレット装置から前記電子部品を採取して前記基板に装着する部品装着具、および、
前記部品装着具を水平移動可能および昇降可能に保持する装着ヘッド、の少なくとも一つを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載のセットアップ条件の設定装置。 - 交換および配設位置の変更の少なくとも一方が可能な構成装置を有して電子部品を基板に装着する部品装着機において、または、複数の前記部品装着機を列設して構成した部品装着ラインにおいて、前記基板の基板種に応じて選択的に使用する前記構成装置、および前記基板種に応じて変更する前記配設位置の少なくとも一方を規定するセットアップ条件を設定する方法であって、
前記基板の複数の前記基板種の現在以降の生産量または生産比率に関する予測情報を取得し、
前記生産量または前記生産比率の特徴的な変化時点に基づいて、現在以降を複数の生産期間に区切り、
複数の前記生産期間の各々に対し、前記生産期間内で混合して生産する前記基板の複数の基板種に共通であって前記生産期間内でセットアップ作業を不要とする前記セットアップ条件を個別に設定する、
セットアップ条件の設定方法。
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