JP6865176B2 - 靴 - Google Patents
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Description
一方、ジョギングなどに用いられる靴においては、通気性や軽量性などの観点からアッパー材の形成に織地や編地などの繊維シートが利用されている(下記特許文献1参照)。
また、この種の靴は、通常、足に加わった力に応じてアッパー材が変形し易くスポーツなどに使用した場合でも使用者にとって快適なものとなる。
その反面、この種の靴は、内部での足の動きが比較的自由になることで、動きの激しいスポーツなどに用いた場合に使用者の足が靴底から大きくはみ出して快適性が損なわれる場合がある。
そして、このような問題については十分な解決策が見出されていない。
本発明は、このような問題を解決することを課題としており、アッパー材の一部又は全部が繊維シートで形成された靴における快適性の向上を図ることを目的としている。
(A)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片に対して50mJの引張エネルギーで長さ方向に負荷を与え、該負荷を取り除いた際に観察されるエネルギーロスが40%以下。
(B)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片を長さ方向に引張って引張エネルギーが50mJとなる歪み量を求め、該歪み量での変形と復元とを百万回繰り返した後の前記試験片の永久歪みが10%以下。
図1は、本実施形態の靴を示した概略斜視図である。
なお、以下においては、当該靴1の爪先の最先端TTと踵の最末端HBとを結ぶ仮想線をシューセンター軸CXと称し、該シューセンター軸CXに沿った方向を靴の“長さ方向”と称する。
そして、この長さ方向における靴1の爪先側に向けた方向(X1)を“前方”と称し、踵側に向けた方向(X2)を“後方”と称する。
また、以下においては前記シューセンター軸CXに直交する方向の内、水平面と平行する方向(Y)を靴の“幅方向”と称し、垂直面と平行する方向(Z)を靴の“高さ方向”又は“厚み方向”と称する。
そして、以下においては、“幅方向”の内、図中に矢印Y1で示されている方向を“内側”、矢印Y2で示されている方向を“外側”と称する。
また、以下においては、“高さ方向”又は“厚み方向”の内、図中に矢印Z1で示されている方向を“上側”、矢印Z2で示されている方向を“下側”と称する。
前記靴1は、アッパー材2の一部又は全部が繊維シートで形成された靴であり、本実施形態においてはアッパー材全体が繊維シート2aで形成されている。
アッパー材2を構成する前記繊維シート2aは、少なくとも一方向において下記(A)及び(B)の両方の引張特性を示すものである。
(A)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片に対して50mJの引張エネルギーで長さ方向に負荷を与え、該負荷を取り除いた際に観察されるエネルギーロスが40%以下。
(B)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片を長さ方向に引張って引張エネルギーが50mJとなる歪み量を求め、該歪み量での変形と復元とを百万回繰り返した後の前記試験片の永久歪みが10%以下。
(C)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片の長さ方向に10kgfの引張荷重を与えた際の該試験片の伸びが10%以上80%以下。
また、以下においては、繊維シート2aが特性Aと特性Bとの両方を発揮する方向を、「強化方向」などと称することがある。
さらに、以下においては(C)に示した引張特性を単に「特性C」と称することがある。
まず、幅が10mmで、幅方向に直交する方向における長さが100mm程度の短冊状の前記試験片を用意し、これを標準状態(23±1℃、50±5%RH)で数時間以上保管する。次にこの試験片の長さ方向一端部を引張試験機の2つのチャックの内の一方に挟み込み、チャック間距離を50mmに調整した後にもう一方のチャックに試験片の他端部を挟み込む。
そして、一方のチャックを一定速度(10mm/min)で移動させて試験片の引張試験を実施する。
このときチャックの移動距離から試験片の歪み量を求め、歪みの値と試験片に加わる引張応力の値とによって引張エネルギーを算出する。そして、引張エネルギーの値(累積値)が50mJとなった時点でチャックの移動を停止させ、次いで、引張応力の値がゼロになるまでチャックを反対方向に一定速度(10mm/min)で移動させる。
即ち、試験片の引張を開始してから引張エネルギーが50mJとなるまでの区間において曲線pで示したような応力−歪み曲線が得られ、引張エネルギーが50mJとなった後、引張応力の値がゼロになるまでの区間において曲線qで示したような応力−歪み曲線が得られる。
そして、2つの曲線(曲線p,曲線q)とx軸とで囲まれた区間の面積(Sa)から損失エネルギー(ΔE:mJ)を算出することができ、前記特性Aにおける「エネルギーロス」は下記計算によって求めることができる。
エネルギーロス(%)=[(ΔE)/50(mJ)]×100%
まず、試験片が特性Aを有することを確認する方法において得られる「応力−歪み曲線」から、試験片に加わる負荷が50mJとなる際の荷重P1(N)を求める。
次いで、50mmの間隔を設けた2本の標線を記入した試験片を標準状態(23±1℃、50±5%RH)で数時間以上保管し、チャック間距離を50mmにセットした高サイクル疲労試験機に該試験片を装着する。
このときチャックの端縁と標線とが一致するようにして試験片を高サイクル疲労試験機に装着する。
そして、試験片に対し、最低「1(N)」、最高「P1(N)」の荷重が加わるように高サイクル疲労試験機を設定して疲労試験を実施する。
即ち、試験片の荷重を1(N)からP1(N)まで増大させた後に前記荷重をP1(N)から1(N)まで低減させる操作を1セットとし、これを百万回繰り返す疲労試験を実施する。
なお、試験環境は標準状態(23±1℃、50±5%RH)とし、疲労試験のサイクル速度は、5Hzとする。
そして、疲労試験が終わった後の試験片の標線間距離を測定することで初期の標線間距離(50mm)からの伸び量(ΔL:mm)を測定することができ、前記特性Bにおける「永久歪み」は下記計算によって求めることができる。
永久歪み(%)=[ΔL(mm)/50(mm)]×100%
まず、標準状態(23±1℃、50±5%RH)で数時間以上保管しておいた試験片を用意し、該試験片の長さ方向一端部を引張試験機の2つのチャックの内の一方に挟み込み、チャック間距離を50mmに調整した後にもう一方のチャックに試験片の他端部を挟み込む。
そして、一方のチャックを一定速度(10mm/min)で移動させて試験片の引張試験を実施する。
そして、引張荷重が10kgfとなった時点でチャックの移動を停止し、このときのチャック間距離から当初チャック間距離(50mm)を差し引いて試験片の伸び量(ΔE:mm)を求め、試験片が特性Cを有することは、下記計算を行うことによって確認することができる。
引張荷重10kgfでの伸び(%)=[ΔE(mm)/50(mm)]×100(%)
しかも、前記靴1は、アッパー材2を構成する繊維シート2aが上記のような引張特性(特性A〜C)を有している。
本実施形態の靴は、アッパー材2を形成する繊維シート2aが特性Aを示すことで、アッパー材2の引張変形時のエネルギーロスが小さくなる。
そのため、本実施形態の靴は、足の動作などに伴いアッパー材2が変形した際に、アッパー材2が復元しやすい。
従って、本実施形態の靴は動きの激しいスポーツなどに用いた場合においても使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことを防ぐことができ、使用者は所望の動作をスムーズに行えることになる。
また、本実施形態の靴は、アッパー材2を形成する繊維シート2aが特性Cを有することでアッパー材の変形が生じにくく、着用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことをより確実に防ぐことができる。
さらに、本実施形態の靴は、アッパー材2を形成する繊維シート2aが特性Bを示すことでアッパー材2の永久歪みが小さくなる。
そのため、本実施形態の靴は、複数回使用した場合においても、型崩れしにくく、初期の性能を長期持続的に発揮することができる。
点aを通る接平面上の直線を法線方向から見た場合、当該直線が仮想線AXに対して±45°以内となる第1の範囲は、図3においてW1で示された範囲であり、仮想線AXに対して−90°以上−45°未満或いは+45°を超え90°未満となる第2の範囲は、図3においてW2で示された範囲である。
例えば、点aをアッパー材2の裏側から押してアッパー材2を変形させた場合、第1の範囲W1において発生する張力T1は、アッパー材2が変形を開始した直後に値を大きく増大させるものの第2の範囲W2において発生する張力T2は、値の増大が緩慢なものとなる。
そのため、本実施形態の靴1は、変形に対する素早い復元性をアッパー材2に発揮させ易い点において、前記繊維シート2aの強化方向が第1の範囲W1を通る方向であることが好ましい。
また、本実施形態の靴1は、第1の範囲内における一部の方向だけでなく全ての方向において繊維シート2aが特性Aと特性Bとの両方を発揮することが好ましい。
例えば、経糸方向が強化方向となっている繊維シート2aを用いる場合、経糸の方向がシューセンター軸CXに直交する方向に対して±45°以内となるようにしてアッパー材2を形成させることで当該靴を動きの激しいスポーツなどにも適したものとすることができる。
即ち、前記強化方向がシューセンター軸に直交する方向に対して±45°以内となるように繊維シート2aが配されていることで、本実施形態の靴は、運動時に足が靴からこぼれ落ちるような変形がアッパー材に生じた場合でも、その後、アッパー材には、上向き、且つ、シューセンター軸に近づく方向に復元力が加わる。
そのため、本実施形態の靴は、動きの激しいスポーツなどに用いた場合においても使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことを防ぐことができ、使用者は所望の動作をスムーズに行えることになる。
シューセンター軸CXに直交する方向に対して強化方向を±45°の範囲内とする領域(以下、「強化領域」ともいう)としては、例えば、図4に破線で示した領域EA2や、図5に破線で示した領域EA3が挙げられる。
即ち、前記強化領域とすることが好ましい領域としては、例えば、第1趾の基節骨PB1と中足骨MB1との間の関節(第1中足趾節関節MP1)を足の内側から覆う領域EA2が挙げられる。
また、前記強化領域とすることが好ましい領域としては、例えば、図5に破線で示したように第5趾の基節骨PB5と中足骨MB5との間の関節(第5中足趾節関節MP5)を足の外側から覆う領域EA3が挙げられる。
また、本実施形態の繊維シート2aは、織地又は編地であるとともに糸の一部又は全部が融着糸で該融着糸によって糸どうしが融着されていることが好ましい。
そして、前記繊維シート2aは、シューセンター軸CXを軸周りに周回する方向Rに沿って前記融着糸が配されていることが好ましい。
即ち、繊維シートは、融着している糸どうしが相互に力を及ぼし合うことにより、エネルギーロス、永久歪みがより小さくなりやすい。
そのため、このような繊維シートを備えた靴は、使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことをより確実に防ぐことができる。
また、本実施形態の靴は、複数回使用した場合においても、型崩れしにくく、初期の性能を、より維持しやすくなる。
さらに、アッパー材は、融着前よりも強度が増大し、耐久性が向上する。
そして、本実施形態の靴は、シューセンター軸CXを軸周りに周回する方向Rに沿って前記融着糸が配されているため、運動時に足が靴底からはみだすような変形がアッパー材に生じた場合でも、変形後のアッパー材には、上向き、且つ、シューセンター軸に近づく方向に、復元力がかかりやすくなる。
そのため、本実施形態の靴は、動きの激しいスポーツなどに用いた場合においても使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことをより確実に防ぐことができる。
このようなことから、本実施形態における靴1は、前記強化領域において糸が融着されていることが好ましい。
言い換えれば、本実施形態における靴1は、前記融着糸によって糸どうしが融着された前記繊維シートが、内側楔状骨を覆う部位に配されていることが好ましい。
また、本実施形態における靴1は、前記融着糸によって糸どうしが融着された前記繊維シートが、第1中足趾節関節及び第5中足趾節関節の内の一方又は両方を覆う部位に配されていることが好ましい。
運動時に靴から足がこぼれ落ちるような変形をしやすい部位である第1趾と第5趾の中足趾節関節において、その部位を覆うアッパー材を構成する糸どうしが融着していると、使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことを、より確実に防ぐことができる。
また、運動時の第1趾と第5趾の中足趾節関節の変形に伴い、その部位を覆うアッパー材の変形も大きくなるため、該部位においては、融着による耐久性向上効果がより顕著に発揮され得る。
エラストマーで出来た弾性糸で形成されたアッパー材は適度な伸縮性を持つため、運動時の足の動きに追従しやすく、フィット性を向上させる効果を有する。
また、該アッパー材は、引張変形時のエネルギーロスが小さくなるため、使用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことをより確実に防ぐことができる。
さらに、該アッパー材は永久歪みが小さくなる。
そのため、当該アッパー材を備えた靴は、複数回使用した場合においても、型崩れしにくく、初期の性能を維持することができる。
前記融着糸としては、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型の熱融着性繊維を有し、且つ、1本の熱融着性繊維のみによって構成されたモノフィラメント糸が挙げられる。
また、前記融着糸としては、例えば、前記熱融着性繊維を複数本備えたマルチフィラメント糸や1本の熱融着性繊維と1本以上の非熱融着性繊維とを備えたマルチフィラメント糸などが挙げられる。
なお、ここで言う「非熱融着性繊維」とは、熱融着性繊維が熱融着可能な温度においても融着性を発揮しない繊維を意味する。
具体的には、前記熱融着性繊維が芯鞘型のもので、鞘部を構成する樹脂が特定の融点(Tm(℃))を示す結晶性樹脂である場合、「非熱融着性繊維」とは、Tm(℃)よりも高温の融点を有する結晶性樹脂、或いは、Tm(℃)よりも高温のガラス転移温度を有する非晶性樹脂によって少なくとも表面が形成されている繊維を意味する。
また、前記熱融着性繊維が芯鞘型のもので、鞘部を構成する樹脂が特定のガラス転移温度(Tg(℃))を示す非晶性樹脂である場合、「非熱融着性繊維」とは、Tg(℃)よりも高温の融点を有する結晶性樹脂、或いは、Tg(℃)よりも高温のガラス転移温度を有する非晶性樹脂によって少なくとも表面が形成されている繊維を意味する。
熱融着性繊維の芯部と鞘部との融点やガラス転移温度の温度差、及び、熱融着性繊維の鞘部と非熱融着性繊維の表面を形成する樹脂との融点やガラス転移温度の温度差は、20℃以上150℃以下であることが好ましく30℃以上120℃以下であることがより好ましい。
融着糸が紡績糸である場合、当該融着糸は、異なる熱融着性繊維による混紡品であってもよく、熱融着性繊維と非熱融着性繊維との混紡品であってもよい。
より詳しくは、前記熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのような結晶性ポリエステル樹脂によって芯部が形成され、該ポリエステル樹脂よりも低融点の結晶性ポリエステル樹脂、又は、前記ポリエステル樹脂の融点よりも低いガラス転移温度を示す非晶性ポリエステル樹脂によって鞘部を形成させた芯鞘型繊維、結晶性ポリエステル樹脂によって芯部が形成され該ポリエステル樹脂よりも低融点の結晶性ポリアミド樹脂によって鞘部を形成させた芯鞘型繊維などが挙げられる。
前記弾性糸としては、エラストマーによって形成された弾性繊維を有し、1本の弾性繊維のみによって構成されたモノフィラメント糸、弾性繊維を複数本備えたマルチフィラメント糸、1本の弾性繊維と1本以上の非弾性繊維とを備えたマルチフィラメント糸などが挙げられる。
E=[(L−L1)/L]×100
(但し、 E:伸長弾性回復率(%)、L:10%伸長時の伸び(mm)、L1:残留伸び(mm))
従って、弾性糸がモノフィラメント糸である場合、当該弾性糸は、通常、エラストマーと同様の引張破断伸びと弾性復元性とを示す。
本実施形態においては、弾性糸がマルチフィラメント糸である場合においても、当該弾性糸が、このような引張破断伸びと弾性復元性とを有することが好ましい。
なお、モノフィラメントの弾性糸で形成されたアッパー材は適度な伸縮性を持つため、運動時の足の動きに追従しやすく、フィット性を向上する上において有利である。
また、該アッパー材は、引張変形時のエネルギーロスが小さくなるため、着用者の足が靴底から大きくはみ出してしまうことを、より確実に防ぐことができる。
さらに、該アッパー材を備えた靴は、アッパー材の永久歪みが小さくなるため、複数回使用した場合においても、型崩れしにくく、初期の性能を維持することができる。
また、前記繊維は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーで芯部が形成され、該ポリエステル系熱可塑性エラストマーよりも融点やガラス転移温度の低いポリアミド系熱可塑性エラストマーで鞘部が形成されたものであっても良い。
具体的には、熱融着性を示す弾性繊維としては、例えば、該芯部が190℃以上250℃以下の融点を有するポリエステル系エラストマーで、鞘部が140℃以上190℃以下の融点を有するポリエステル系エラストマーからなる芯鞘型の繊維が好ましい。
本実施形態における靴1は、前記繊維シート2aが熱収縮性を有することで、足を収容させる空間に対応した成形型に、ある程度最終形状に近い状態となるように作製したアッパー材を被せて加熱することで、当該アッパー材を前記成形型の外表面に沿わせた形に熱収縮させることができる。
即ち、前記繊維シート2aが熱収縮性を有することで、形状精度に優れた靴を製造容易なものとすることができる。
また、前記繊維シート2aが熱収縮性を有することで、一旦作製した靴のアッパー材を使用者の足の形状に合わせて微調整することも容易になる。
即ち、前記アッパー材は、踵から爪先に向けての第1の方向よりも前記第1の方向に直交する第2の方向の方が高い熱収縮率を示すことが好ましい。
なお、第1の方向に直交する断面においては、足の輪郭の曲率変化が大きく、該断面において、アッパー材を足に対応する成形型の外表面に沿わせることが難しい。
本実施形態の靴は、アッパー材の熱収縮性を利用してこのような部位においても成形型にフィットした形状を付与することが容易である。
また、第1の方向に直交する断面において、足の輪郭の曲率変化が特に大きい領域では、アッパー材を成形型にフィットさせることは特に難しい。
即ち、このような領域に熱収縮性を有するアッパーを配すると、成形型、ひいては足にフィットした形状を付与する効果がより顕著に発揮され得る。
足の輪郭の曲率変化が特に大きい領域としては、例えば、図4に破線で示した舟状骨NB、内側楔状骨CB1、第1中足骨MB1にかけての土踏まずに対応する領域EA1が挙げられる。
従って、熱収縮性が発揮されることが特に好ましい領域としては、例えば、第1趾の基節骨PB1と中足骨MB1との間の関節(第1中足趾節関節MP1)を足の内側から覆う領域EA2、及び、第5趾の基節骨PB5と中足骨MB5との間の関節(第5中足趾節関節MP5)を足の外側から覆う領域EA3が挙げられる。
前記収縮糸を構成する熱収縮性繊維としては、加熱されて収縮した後の長さが加熱前の長さの90%以下となるものが好ましく、85%以下となるものがより好ましい。
また、前記収縮糸としても、加熱されて収縮した後の長さが加熱前の長さの90%以下となるものが好ましく、85%以下となるものがより好ましい。
繊維や糸の収縮割合については、例えば、標準状態(23±1℃、50±5%RH)において数時間以上保管した繊維や糸の自然状態での長さを加熱前後で比較することによって求めることができる。
前記収縮糸は、150℃以上210℃以下の範囲における単位太さ当たりの収縮応力が0.05cN/dtex以上2.00cN/dtexであることが好ましい。
そして、熱溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂を繊維状にしつつ冷却することによって得られる繊維は、急速な前記冷却を実施することによってアモルファスな状態にさせることができる。
このようなポリエチレンテレフタレート樹脂繊維は、通常、結晶化温度以上に加熱すると分子の再配列が生じて高い熱収縮性を示す。
従って、収縮糸は、ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維などの熱収縮性に優れた繊維を含むことが好ましい。
特に、前記収縮糸に優れた熱収縮性を発揮させることが容易になる点において、前記熱収縮性繊維を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸の一部をイソフタル酸などの別のジカルボンに変更するとともにエチレングリコールの一部を2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンなどの別のジオールに変更したポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。
前記繊維シート2aは、一方向のみならず多方向に熱収縮性を発揮することが好ましく、経糸と緯糸との両方を収縮糸とすることが好ましい。
なお、繊維シート2aの熱収縮性は、経糸や緯糸に占めるポリエチレンテレフタレート樹脂繊維の割合で調整可能である。
その際、一つの経糸と別の経糸とでポリエチレンテレフタレート樹脂繊維の割合を相違させたり、一つの緯糸と別の緯糸とでポリエチレンテレフタレート樹脂繊維の割合を相違させたりしてもよく、前記繊維シート2aは、ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維を含まない経糸や緯糸を適当な割合で備えても良い。
これらの糸の総繊度は、30dTex以上2000dTex以下あることが好ましい。
繊維シート2aは、単位面積当たりにおける融着箇所の数が適度に調整されることが特性A、特性B、及び、特性Cを発揮する上において有利となる。
そのため前記繊維シート2aは、JIS L 1096(2010).8.6.1 A法に従って測定される経糸や緯糸の織密度が10本/2.54cm以上200本/2.54cm以下であることが好ましい。
前記編地としては、例えば、図6、7に示したようなものを採用することができる。
図6は、アッパー材2を構成する編地である繊維シート2a’を靴1の表側から見た場合の様子を模擬的に示したものであり、該繊維シート2a’には1mm2前後の開口を有する複数の貫通孔20が形成されている。
図7は、アッパー材2の裏側(靴の中側)から繊維シート2a’を見た様子を模式的に示したものであり、これらの図にも示されているように前記繊維シート2a’は、複数の糸で編成されたものである。
本実施形態の前記繊維シート2a’は、前記紐状体21のみで出来たような外観を呈しているが、実際は、該紐状体21よりも細い無色透明のモノフィラメント糸である弾性糸22と該弾性糸よりもさらに細い前記収縮糸23とをさらに備えている。
なお、本実施形態の繊維シート2a’における前記弾性糸22及び前記収縮糸23は、熱融着性を有する融着糸となっている。
本実施形態における前記繊維シート2a’は、シューセンター軸CXを軸周りに周回する方向Rに沿った状態で前記紐状体21が配置されている。
一方で前記弾性糸22は、長さ方向がシューセンター軸CXに並行するように配され、靴幅方向に間隔を設けて並列配置されている。
即ち、アッパー材2には、前記紐状体21を串刺しにする形で前記弾性糸22が配されている。
前記のように本実施形態における前記繊維シート2a’は、複数の前記紐状体21が間隔を設けて並列配置されているため、該紐状体21の間隙部と前記弾性糸22の間隙部とが重なる部分が前記貫通孔20となっている。
また、前記収縮糸23は、一部が前記紐状体21に編み込まれるとともに一部が前記弾性糸22に交絡される形で配されている。
従って、アッパー材2は、紐状体21、弾性糸22、及び、収縮糸23が互いに固定された状態となっている。
3本の細紐211,212,213は、それぞれ色を異ならせており、異なる色の糸が鎖編みされたものとなっている。
前記繊維シート2a’は、3本の細紐の内の第1の細紐211が靴の表面側となり、且つ、第2の細紐212と第3の細紐213とが靴の内面側となるように複数の紐状体21が配されている。
また、前記複数の紐状体21は、第2の細紐212が第3の細紐213よりも靴の前側に配されている。
従って、本実施形態のアッパー材2は、繊維シート2a’を正面から見た場合には該繊維シート2a’が第1の細紐211のみによって形成されたように見えるが、靴の前方から繊維シート2a’を見た場合には紐状体21どうしの隙間を通じて第2の細紐212を視認することができる。
また、本実施形態のアッパー材2は、靴の後方から繊維シート2a’を見た場合には紐状体21どうしの隙間を通じて第3の細紐213を視認することができる。
前記のように本実施形態の靴は、第2の細紐212と第3の細紐213とが色を異ならせているため見る角度によって異なる色合いを呈する。
例えば、樹脂フィルムは、アッパー材の表面を滑らかにするのに有用である。
また、樹脂フィルムは、繊維シートに比べて模様や文字を印刷することが容易である。
なお、模様や文字は、エンボス加工などによっても樹脂フィルムに備えさせうる。
そのため、繊維シートと、樹脂フィルムとを備えた複合シートでアッパー材の少なくとも一部を構成すれば、繊維シートだけでは現出させることが困難な風合いをアッパー材に発揮させ得る。
このようにデザインの選択肢が広がる点においては、アッパー材は、前記繊維シートの片面又は両面に接着された樹脂フィルムをさらに備えていることが好ましい。
該樹脂フィルムは、種々の色に着色されていてもよい。
樹脂フィルムには、隠蔽性を考慮し、体質顔料を含有させてもよい。
前記樹脂フィルムは、靴の外表面及び内表面の内の少なくとも一方において露出した状態となるように配されることが好ましく、靴の外表面において露出するように配されることがより好ましい。
ここで繊維シートを構成するマルチフィラメント糸の繊維間や、隣り合う糸の間に対して前記接着剤が過度に浸透してしまうと、繊維シート本来のしなやかさがアッパー材に十分反映されなくなるおそれがある。
そのため、前記接着剤としては、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
前記樹脂フィルムは、ホットメルト接着剤がフィルム状に加工されたものであってもよい。
但し、全体がホットメルト接着剤で形成された樹脂フィルムは、繊維シートに熱接着する際に全体を軟化させることになるので繊維シートとの接着面とは反対側の表面に凹凸が形成されやすくなる。
そうすると、模様や文字などを予め印刷していた場合、これらの形状が崩れてしまうことになる。
また、後から、模様や文字などを印刷する場合でも、表面に凹凸が形成されていると良好な印刷を施し難くなる。
従って、前記樹脂フィルムは、ホットメルト接着剤よりも軟化点の高い非晶性樹脂や、ホットメルト接着剤の軟化点よりも高い融点を有する結晶性樹脂で構成されたフィルム層とホットメルト接着剤で構成された接着層とを備えた多層フィルムであることが好ましい。
また、フィルム層を構成する樹脂の融点を求める場合は、JIS K7121:2012「プラスチックの転移温度測定方法」に規定された「熱流束DSC」による測定方法で求めることができる。
前記樹脂フィルムと前記繊維シートとの接着は、前記樹脂フィルムと前記繊維シートとを接触させた際に、これらの間により多くの接点が存在する方が高い接着強度を発揮させる上において有利である。
このことは、ホットメルト接着剤を用いる場合以外においても同じである。
そして、樹脂フィルムとの接点を増やす上で、前記繊維シートは、複数の糸で構成された織地又は編地であり、前記糸の一部又は全部がかさ高加工糸であることが好ましい。
この種のかさ高加工糸は、ウーリー糸などとも称され、羊毛のような風合いを有する。
このかさ高加工糸は、しなやかで足に対する感触も良好であることから、繊維シートを構成する糸として好適である。
なお、前記弾性糸や前記収縮糸などは、モノフィラメント糸である方が特性を発揮し易い。
そこで、例えば、上記のようなモノフィラメント糸を緯糸として採用する場合、緯糸の全本数の内、5%以上95%以下をモノフィラメント糸とし、残り(95%〜5%)をかさ高加工糸とすることが好ましい。
緯糸の全本数に占めるかさ高加工糸の割合は、10%以上90%以下であることがより好ましく、15%以上85%以下であることがさらに好ましく、20%以上80%以下であることが特に好ましい。
なお、上記のような場合、経糸については、全本数の内、50%以上がかさ高加工糸であることが好ましく、60%以上がかさ高加工糸であることがより好ましい。
具体的には、前記繊維シートが経糸と緯糸との織地である場合、樹脂フィルムの引張応力(N)は、同じ距離だけ繊維シート単体を経糸や緯糸の方向に引張った際の引張応力(N)に比べて小さいことが好ましい。
前記繊維シートが編地である場合、樹脂フィルムの引張応力(N)は、繊維シート単体をコースやウェールの方向に引張った際の引張応力(N)に比べて小さいことが好ましい。
樹脂フィルムの引張応力(N)は、繊維シートの引張応力を種々の方向で求めた際の最低値よりも低い値であることが好ましい。
樹脂フィルムの引張応力(N)と繊維シートの引張応力とは、これらについて同じ幅の短冊状試料(例えば、10mm幅)を作製し、引張試験機で該試料の引張り試験を実施することで求めることができる。
より具体的には、引張試験機のチャック間距離を25mmにセットし、前記試料をチャックに挟み込んで当該試料を5%伸長した際の応力を求めることで樹脂フィルムや繊維シートの引張応力を求めることができる。
樹脂フィルムの引張応力(N)は、前記最低値の75%以下であることが好ましく、50%以下であることがより好ましい。
前記厚みは、5μm以上200μm以下であることが好ましい。
本実施形態の靴1は、例えば、アッパー材を靴型に被せ、該アッパー材を前記靴型に沿わせて変形させる成形工程を実施することによって作製できる。
本実施形態の靴製造方法においては、熱収縮性を有する繊維シートを備えたアッパー材を用いて前記成形工程を実施するため、該成形工程では、靴型に被せたアッパー材を加熱し、前記繊維シートを熱収縮させることによって前記アッパー材を前記靴型に沿わせて変形させることができる。
従って、本実施形態の靴製造方法においては、アッパー材に靴型の形状を正確に反映させることができる。
アッパー材に靴型の形状をより正確に反映させることができる点において、前記繊維シートとして一方向と該方向に直交する他方向とで熱収縮性の異なる繊維シートを用い、シューセンター軸に沿った方向よりも、シューセンター軸に直交する方向の方が高い熱収縮性を示すように前記繊維シートを配して前記成形工程を実施することが好ましい。
このような靴は、所望の形状に作製することが容易であるばかりでなく、作製後に使用者の足に合せてアッパー材の形状を微調整することが必要になった場合に当該微調整を容易に実施することができる。
即ち、本実施形態の靴製造方法においては、一靴型に対応した形状を有するアッパー材を備えた靴を作製した後に、前記の一靴型とは異なる形状を有する他靴型をアッパー材の裏側に当接させて加熱することで前記アッパー材を他靴型に対応した形状に変更することができる。
なお、このとき必要であれば、一靴型を用いて所定形状のアッパー材を有する靴を作製した後、他靴型を用いてアッパー材を別形状にする前に、例えば、前記一靴型よりも大きな靴型を靴に収容させることによってアッパー材に裏側から力を加えて当該アッパー材を伸張させるようにしてもよい。
このような点に関して具体的に説明すると、例えば、既成の靴を購入する際に、足長にあわせて靴を選定すると足幅方向において窮屈なものとなり、逆に足幅にあわせて靴を選定すると爪先部分に余分なスペースが生じるような場合があるが、本実施形態の靴は、アッパー材の形状が調整可能であることからこの種の問題が生じることを抑制することができる。
また、例えば、シューレースタイプの靴においては、従来の靴でもシューレースの締め付け具合によって足幅方向におけるフィット感を調整可能ではあるが、足が甲高であったりすると従来の靴ではタンが大きく露出する状態となって靴の見栄えを低下させる場合がある。本実施形態の靴は、アッパー材の形状調整可能であるためこの種の問題が生じることをも抑制することができる。
また、本実施形態の靴は、使用者に使用されて型崩れするなどして、製造直後の新品状態とは異なる形状にアッパー材が変形した後でも、該アッパー材の裏側から靴型を当接させて加熱することでアッパー材を靴型に対応した形状とすることができ、アッパー材を製造直後の状態に近い形状に復旧させることができる。
このように本実施形態の靴は、リペアが容易であるという利点を有する。
従って、本実施形態の靴製造方法によれば、例えば、前記繊維シートが、複数の糸で構成された織地又は編地であり、前記糸の一部又は全部が融着糸で該融着糸によって糸どうしが融着されている靴を得ることができる。
即ち、本実施形態の靴製造方法によれば、強度に優れた靴を得ることができる。
その場合、前記のように第1中足趾節関節、及び、第5中足趾節関節の内の1以上を覆う部位に糸どうしが融着された前記繊維シートが配されたアッパー材を作製することで、激しい運動などに用いても型崩れし難い靴を得ることができる。
なお、上記実施形態に係る記載は、あくまでも例示的なものであって本発明に係る靴やその製造方法は、上記実施形態に何等限定されるものではない。
即ち、本発明に係る靴は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
Claims (10)
- アッパー材の一部又は全部が繊維シートで形成された靴であって、
前記繊維シートが少なくとも一方向において下記(A)及び(B)の両方の引張特性を示す靴。
(A)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片に対して50mJの引張エネルギーで長さ方向に負荷を与え、該負荷を取り除いた際に観察されるエネルギーロスが40%以下。
(B)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片を長さ方向に引張って引張エネルギーが50mJとなる歪み量を求め、該歪み量での変形と復元とを百万回繰り返した後の前記試験片の永久歪みが10%以下。 - 前記アッパー材は、前記(A)及び前記(B)の引張特性を示す方向がシューセンター軸に直交する方向に対して±45°以内となるように前記繊維シートが配されている請求項1記載の靴。
- 前記繊維シートは、複数の糸で構成された織地又は編地であり、前記糸の一部又は全部が融着糸で、該融着糸によって糸どうしが融着されている請求項1又は2記載の靴。
- 前記繊維シートには、シューセンター軸を軸周りに周回する方向に沿って前記融着糸が配されている請求項3記載の靴。
- 前記アッパー材は、第1中足趾節関節及び第5中足趾節関節の内の一方又は両方を覆う部位が前記繊維シートで形成され、且つ、該部位において糸どうしが前記融着されている請求項3又は4記載の靴。
- 前記繊維シートは、複数の糸で構成された織地又は編地であり、前記糸の一部又は全部がエラストマーで出来た弾性糸である請求項1又は2記載の靴。
- 前記弾性糸がモノフィラメント糸である請求項6記載の靴。
- 前記繊維シートは、複数の糸で構成された織地又は編地であり、前記糸の一部又は全部がかさ高加工糸である請求項1又は2記載の靴。
- 前記アッパー材は、前記繊維シートの片面又は両面に接着された樹脂フィルムをさらに備えている請求項1乃至8の何れか1項に記載の靴。
- 前記繊維シートは、前記(A)及び前記(B)の引張特性を示す方向において、さらに、下記(C)の引張特性を示す請求項1乃至9の何れか1項に記載の靴。
(C)前記繊維シートからなる幅10mmの短冊状の試験片の長さ方向に10kgfの引張荷重を与えた際の該試験片の伸びが10%以上80%以下。
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