JPH02251427A - 多孔織物弾性体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は中空網状織物の中に発泡体等の補強弾性体を充
填して一体的に結合構成すると共にその所定位置に貫通
孔を穿孔した多孔織物弾性体及びその多孔織物弾性体の
製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来のこの種の靴のクンジョン材等に使用される弾性体
としては特開昭６１−１９９８０２号公報或いは実開昭
６３−５７９０５号公報に示す如き技術が公知である。

前者の技術はセル要素をライナー手段で上下からサンド
インチして段ボール用紙状に構成した衝撃吸収用の履物
等に使用される弾性体であり、後者は波形成いはループ
状に屈曲した接着用糸の上下に不織布等の敷物を設けて
サンドインチ状に構成した靴底等の弾性体である。

〈発明が解決しようとする課題〉 然るに、上述の技術に係る弾性体の内の前者はセル要素
とライナー手段との結合が充分でなく、強度的に弱く、
長期間使用した場合には弾力性が低下する問題があり、
又後者は単に糸を波状又はループ状にすることによって
内部に中空部を形成したので、圧縮に弱く、弾力性及び
クツション性に乏しく、かつ全体の強度も弱い等の問題
点があった。

本発明に係る多孔織物弾性体及びその製造方法は従来の
これ等の問題点に鑑み開発された全（新規な技術に関す
るものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明に係る多孔織物弾性体は熱収縮性の小さい合成樹
脂繊維と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを縦横に組み
合わせて織った織地を熱処理することによりて熱収縮性
の大きい繊維よりなる縁面に熱収縮性の小さい繊維によ
る屈曲空間弾性部を形成した中空網状織物の内外面に、
発泡体或いはラテックス又は熱可塑性エラストマー等の
補強弾性体を充填して一体的に結合構成すると共に、前
記屈曲空間弾性部に対応する位置に貫通孔を穿孔して構
成したものである。

本発明に係る製造方法は熱収縮性の小さい合成樹脂繊維
と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを夫々経糸及び緯糸
としてこれ等を縦横に組み合わせて織って織地を作り、
次にこの織地を所定の温度で熱処理して熱収縮性の大き
い繊維を他の熱収縮性の小さい繊維よりも大きく収縮さ
せることによって熱収縮性の小さい繊維を波状に屈曲さ
せて熱収縮性の大きい繊維よりなる縁面に熱収縮性の小
さい繊維よりなる空間弾性部を形成させて中空綱状織物
を作り、かつ該中空網状織物の内外に発泡材、テテック
ス、熱可塑性エラストマー等の補強弾性材を注入した後
、これ等の補強弾性体を発泡硬化させて前記中空網状織
物と補強弾性体とを一体的に結合し、更に前記中空網状
織物の空間弾性部に対応する位置に貫通孔を穿孔して製
造することを特徴とした多孔織物弾性体の製造方法であ
る。

く作用〉 本発明に係る多孔織物弾性体は上述の如く、熱収縮性の
異なる繊維を組み合わせて加熱処理することによって内
部に隙間を持った空間弾性部を有する中空網状織物を構
成すると共にその中空網状織物の内外面に発泡体等を充
填してこれ等を一体的に結合構成すると共に前記屈曲空
間弾性部に対応する位置に貫通孔を穿孔したので、中空
網状織物と発泡体とが共に弾力性を有すると共に多数の
貫通孔が穿孔されているのでクツション性能を更に高め
ることが出来、これによって全体を一体的に伸縮させ、
弾力強度を長期間に亘って保持させることが出来る。

本発明に係る製造方法は上述の如く、熱収縮性の異なる
繊維を組み合わせて熱処理することによってζ熱収縮性
の少ない糸を自動的に屈曲させて内部に間隙を有する中
空網状織物を作り、かっこの中空網状織物の内外に発泡
材等の補強弾性材を注入してこれを発泡硬化させるので
、中空網状織物とこれを補強することが出来る補強弾性
体とを一体的に結合させ、更に中空網状織物の間隙に貫
通孔を穿孔することによってクツション性に冨む多孔織
物弾性体を製造することが出来る。

〈実施例〉 図により本発明に係る多孔織物弾性体の製造方法及びそ
の多孔織物弾性体について説明すると、第１図に示す中
空網状織物１は熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮
性の大きい合成樹脂繊維とを経糸及び緯糸として、縦横
に組み合わせて織った織地を４０〜１５０°Ｃの温度で
約１０分乃至３時間熱処理をすることによって製作した
ものであり、熱収縮性の大きい繊維によって平坦な上下
縁面２ａ。

２ｂを構成し、熱収縮性の小さい繊維を該上下織面２ａ
、２ｂ間に於いて、ループ波状に屈曲させて間隙を持っ
た空間弾性部３を構成したものである。

次に本発明に於いては上述の如く製造した中空網状織物
１に液状の発泡材、ラテックス、熱可塑性エラストマー
等の補強弾性材を注入した後、この補強弾性材を乾燥さ
せる。：とによって発泡硬化させて中空網状織物１の内
外面に補強弾性体４が一体的に結合された織物弾性体を
製造し、更にこの様に構成された織物弾性体の並列され
た多数の前記空間弾性部３の中心部を通過するように所
定の手段で円形貫通孔１０ａを夫々並列して水平状に穿
孔することによって第２図に示す如き多数の貫通孔１０
を持った多孔織物弾性体５を得ることが出来る。

上記補強弾性材は二液を混合することによって常温で発
泡硬化させることも、或いは熱乾燥処理する際に発泡硬
化させることも、又は熱溶融したものを注入硬化させる
ことも材質によっていずれも可能であり、これによって
中空網状織物１に補強弾性体４を一体的に連結して構成
することが出来る。

上記実施例に於いては熱収縮性の大きい繊維によって平
坦な上下縁面２ａ、２ｂを構成すると共に前記上下に設
けられた上下縁面２ａ、２ｂの間に熱収縮性の小さい繊
維をループ状に屈曲させた間隙を持った空間弾性部３を
構成し、これによって全体的に中空網状織物１を構成し
たが、この種の中空網状織物１は第３図（Ａ）に示す如
く熱収縮性の大きい繊維によって平坦な縁面６を構成す
ると共に熱収縮性の小さい繊維によって該平坦な織面６
を中心にして上下に波形状に湾曲した波形織面７ａ、７
ｂを構成することによって空間弾性部３を上下に有する
中空網状織物１を構成することも可能である。

更に第３図（Ｂ）に示す如く、熱収縮性の大きい繊維よ
りなる平坦な上下縁面２ａ、２ｂの間に熱収縮性の小さ
い繊維よりなる波形縁面８を設けることによって左右に
空間弾性部３を並列した中空網状織物１を構成すること
も可能である。

上述の第３図（Ａ）、　（Ｂ）に示す如き中空網状織物
１は上述の多孔織物弾性体５と同様に液状の発泡材、ラ
テックス、熱可塑性エラストマー等の補強弾性材を注入
した後、この補強弾性材を乾燥させることによって発泡
硬化させ、更に空間弾性部３の中心部を通過する偏平貫
通孔１０ｂ、１０ｃを穿孔することによって、第４図（
Ａ）　、（Ｂ）に示す如き内外面に補強弾性体４が一体
的に結合されかつ多数の貫通孔１０　ｂ　、　１０　ｃ
が穿孔された多孔織物弾性体５を製造することが出来る
。

上記実施例に於いては最終工程で織物弾性体に貫通孔１
０ａ、１０ｂ、１０ｃを夫々穿孔したが、予め中空網状
織物１の空間弾性部３に引き抜き棒型等を挿入した後か
ら補強弾性材を注入し、この補強弾性材を発泡硬化させ
た後から、この引き抜き棒型等を補強弾性材から引き抜
くことによって貫通孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃｆ穿孔す
ることも可能である。

又、中空網状織物１の空間弾性部３の内径を小さくした
場合等には、この空間弾性部３内の表面張力によってこ
の内部に補強弾性材が浸入することを防止し、これによ
って空間弾性部３内に中空の貫通孔を自動的に設けるこ
とも可能である。

次に中空網状織物１に補強弾性材を注入してこれを発泡
硬化させ、補強弾性体４と中空網状織物１とを一体的に
結合する実施例について記述すると次の通りである。

〔実施例１〕 モールドの中に中空網状織物を収納した後、次の配合例
に示す二液を混合した液状ポリウレタンフォームを該モ
ールドの中に注入して、液状ポリウレタンフォームを中
空網状織物の内部及び外表面に浸透付着させ、常温で発
泡しながら乾燥させた処、液状ボリウ１／タンが発泡後
硬化して中空網状織物と一体的に結合されたポリウレタ
ンフォーム製の補強弾性体を形成し、更に中空網状織物
の空間弾性部を通過する所定の形状を有する貫通孔を穿
孔して本発明に係る多孔織物弾性体を得ることが出来た
。

ポリエーテルポリオール　　　１００重量部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３第３級アミン　　　
　　　　　１ シリコン整泡剤　　　　　　　　０．５架橋剤　　　　
　　　　　　　　４ イソシアネートインデツクス　１００ またこれ等の配合例を少しずつ変化させることによって
、ウレタンフオームの密度、硬度、セル寸法、セル数等
を自由に変化させることが出来た。

上記実施例に於いてはフオームを軟質ポリウレタンフォ
ームにしたが、その他にＥＶ＾フオーム。

ＰｖＣフオーム等も同様に使用することが可能である。

〔実施例２〕 中空網状織物の空間弾性部に予め引き抜き棒型を挿入し
た後で中空網状織物の裏面にカーペットのバッキング設
備を使用して次の配合例に示すＳＲラテックスを塗着さ
せ、このＳＢラテックスを中空網状織物の内部及び外表
面に浸透付着させ、次にこれ等を８０〜１３０°Ｃの温
度を有するトンネル乾燥機内を通過させることによって
、ＳＢラテックスを発泡硬化させて中空網状織物と一体
的に結合された発泡ラバーを形成し、更に空間弾性部に
挿入された引き抜き捧型を発泡ラバーから引き抜（こと
によってその後に貫通孔を穿孔して本発明に係る多孔織
物弾性体を得ることが出来た。

ＳＢＲ１００重量部 ＤＰＴＴ　　　　　　　　　　　　　　２Ｚｎ０　　　
　　　　　　　　　　３ Ｚｎ［！ＱＣ０，５２ ＺｎＰＯＣ０，３ 防Ｄ２ 〔実施例３〕 中空網状織物を合成樹脂の射出成形金型内に収納した後
、非架橋型の熱可塑性エラストマーを７０〜８０゛Ｃで
溶融させたものを前記射出成形金型内に射出してこの溶
融熱可塑性エラストマーを中空網状織物の内外に含浸さ
せると同時に発泡硬化させ、補強弾性体を中空網状織物
と一体的に結合させた後で中空網状織物の空間弾性部内
に貫通孔を穿孔することによって多孔織物弾性体を得る
ことが出来た。

〈発明の効果〉 本発明に係る多孔織物弾性体及びその製造方法は上述の
如き構造と作用とを存するので、内部に空間弾性部を有
する中空網状織物の内部及び外表面に補強弾性体を一体
的に結合させた多孔織物弾性体を簡単に大量生産するこ
とが出来、かつ本発明に係る多孔織物弾性体は上述の構
造を有するので、全体的に大きな強度と、細かいクツシ
ョン性を有し、かつ剛性及び弾性力を有し、軽く頑丈で
あり、クツションマット、ベツドの芯材、防舷材。

ヘルメット、靴底材或いは一般の人体保護用プロテクタ
ー、建築材等に幅広く利用し得る特徴を存するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用される中空網状織物の斜視図、第
２図（Ａ）　、　（Ｂ）は本発明に係る多孔織物弾性体
の説明図、第３図（＾）、（Ｂ）は夫々他側の中空網状
織物を示す斜視図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は他側の
多孔織物弾性体の説明図である。 ｌは中空網状織物、２ａ、２ｂは上下縁面、３は空間弾
性部、４は補強弾性体、５は多孔織物弾性体、６は平坦
縁面、７ａ、７ｂ、８．は波形縁面、１０ａ、１０ｂ＋
　１０ｃは貫通孔である。 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
   い合成樹脂繊維とを縦横に組み合わせて織った織地を熱
   処理することによって熱収縮性の大きい繊維よりなる織
   面に熱収縮性の小さい繊維による屈曲空間弾性部を形成
   した中空網状織物の内外面に、発泡体或いはラテックス
   又は熱可塑性エラストマー等の補強弾性体を充填して一
   体的に結合構成すると共に、前記屈曲空間弾性部に対応
   する位置に貫通孔を穿孔したことを特徴とした多孔織物
   弾性体。
2. （２）熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
   い合成樹脂繊維とを夫々経糸及び緯糸としてこれ等を縦
   横に組み合わせて織って織地を作り、次にこの織地を所
   定の温度で熱処理して熱収縮性の大きい繊維を他の熱収
   縮性の小さい繊維よりも大きく収縮させることによって
   熱収縮性の小さい繊維を波状に屈曲させて熱収縮性の大
   きい繊維よりなる織面に熱収縮性の小さい繊維よりなる
   空間弾性部を形成させて中空網状織物を作り、かつ該中
   空網状織物の内外に発泡材、ラテックス、熱可塑性エラ
   ストマー等の補強弾性材を注入した後、これ等の補強弾
   性体を発泡硬化させて前記中空網状織物と補強弾性体と
   を一体的に結合し、更に前記中空網状織物の空間弾性部
   に対応する位置に貫通孔を穿孔して製造することを特徴
   とした多孔織物弾性体の製造方法。