JP7005764B2 - 靴のアッパー、及び靴のアッパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、靴のアッパー、及び靴のアッパーの製造方法に関する。

靴、特にアッパーのフィッティング性は、靴の使用者にとって重要な要素の一つである。使用者の足の形状によくフィットする靴は、その使用者にとって履き心地に優れ、着用時に足を痛めることもなく、正しい歩行姿勢をサポートすることもできる。

フィッティング性に優れた靴を簡易に提供する方法の一例として、特許文献１には、熱収縮糸を使ったアッパーの製造方法が開示されている。この方法により製造されたアッパーは、製造に使用された足型に沿った形状を保持しているため、当該足型の形状によくフィットするアッパーを備えた靴を提供することができる。

もっとも、上記特許文献１の方法の他には、足の形状に沿ったアッパーを備えた靴を簡易に製造する方法はほとんど知られておらず、フィッティング性に優れた靴を簡易に製造する有用な他の方法は求められ続けている。

一方で、例えば特定の箇所において使用者の足へのフィッティング性を簡便かつ容易に調整することにより、アッパーをカスタマイズしたいというニーズもある。

国際公開第２０１７／１１５８０５号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、使用者の足へのフィッティング性を簡便かつ容易に調整することにより、アッパーをカスタマイズすることが可能な靴のアッパー、及び靴のアッパーの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る靴のアッパーは、
伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上である。

本発明に係る靴のアッパーの製造方法は、
伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体を用意する用意ステップと、
少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルムを、前記アッパー本体の前記領域に配置する配置ステップと、
前記アッパー本体を足型又は足に装着させる装着ステップと、
前記配置ステップ及び前記装着ステップの後に、前記フィルムが配置されたアッパー本体を加熱し、それによって前記フィルムを前記足型又は足に沿うように収縮させる、加熱ステップと
を備えている。

第１実施形態のアッパーを備えた靴を示した側面図。 図１の靴を示した上面図。 第１実施形態のアッパーの変形形態を備えた靴を示した側面図。 図１の靴において、アッパーに備えられた繊維シート上にフィルムが配されている状態を表す概略図。 図４の靴のアッパーに備えられたフィルムを熱収縮させた後のアッパーを備えた靴を示した側面図。 第２実施形態のアッパーを備えた靴を示した側面図。 図６の靴において、アッパーに備えられた繊維シート内部にフィルムが配されている状態を表す概略図。 図６の靴におけるアッパーのＸ１－Ｘ１断面図。 図６の靴におけるアッパーのＸ２－Ｘ２断面図。 他の実施形態のアッパーを備えた靴を示した側面図。 さらに他の実施形態のアッパーを備えた靴を示した側面図。 別の実施形態のアッパーを備えた靴を示した側面図。

以下、図面を参照しつつ、本発明のアッパー及びその製造方法の実施形態について説明する。ただし、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態などにおいて参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図画に描写された物体の寸法の比率等は、現実の物体の寸法の比率等と異なる場合がある。

なお、本明細書では、靴の爪先側末端及び踵側末端を通る直線を靴の中心線とし、該中心線に沿った方向を長さ方向、該長さ方向に直交する方向であって靴の接地面に平行な方向を幅方向、該長さ方向に直交する方向であって靴の接地面に垂直な方向を高さ方向として説明を行う。また、靴の長さ方向における爪先側を前方、踵側を後方と称すると共に、靴の高さ方向における接地面側を下方、その反対側を上方と称する。さらに、靴の爪先側末端を０％位置、踵側末端を１００％位置としたとき、靴の長さ方向における０％～３０％位置（靴の中心線上において３０％位置となる点を通り、該直線と直交する３０％位置幅直線上における位置を含む。以下同様）の範囲内の領域を前足部、３０％～８０％位置の範囲内の領域を中足部、８０％～１００％位置の範囲内の領域を後足部と称する。ここで、これらの領域は、靴を上面から見た際の面積により指定される。

また、本明細書では、靴の内側とは、他に特段の記載がない限り、足裏の解剖学的正位における内足側（正中に近い側）に対応する側をいい、靴の外側とは、足裏の解剖学的正位における外足側（正中から遠い側）に対応する側をいう。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るアッパー２を備えた靴１を示したものである。
図１に示すように、靴１は、アッパー２と、靴底３とを有している。

アッパー２は、伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体２１と、該領域に配されたフィルム２５とを備えている。
本明細書において、ある物体又はその領域が伸縮性を有するとは、外力が加えられていない静止状態にある該物体又は領域が、所定の方向に引張力が加えられることにより該物体又は領域が該方向に伸長可能であり、かつ、該引張力がなくなり再び静止状態にされた際に、該物体又は領域が元の形状に戻ることを意味する。例えば、伸縮性について限定するものではないが、アッパー本体２１に備えられた伸縮性を有する領域は、静止状態に対して１１０％以上、場合により１２０％以上、好ましくは１５０％以上の長さとなるまで引張方向に伸長することが可能である。

本実施形態のアッパー２は、アッパー本体２１上に、シュータン２２とシューレース２３とをさらに備えている。
具体的には、本実施形態のアッパー本体２１の上部には、着用者の足首の上部及び足の甲の一部を露出させる位置に、開口部Ｏが設けられており、このアッパー本体２１に設けられた開口部Ｏのうち、足の甲の一部を露出させる部分ＯＦを覆うように、シュータン２２が設けられている。シュータン２２は、アッパー本体２１に縫製されること等により、アッパー本体２１に固定されている。
シューレース２３は、アッパー本体２１の開口部ＯＦの周縁に設けられた複数の孔部に挿通されて配されている。シューレース２３は、シュータン２２が設けられた部分の開口部ＯＦの周縁を、幅方向において互いに引き寄せるための部材であり、アッパー本体２１に着用者の足が挿入された状態においてシューレース２３を締め付けることにより、アッパー本体２１を足に密着させることができる。
なお、アッパー２は、必ずしもシュータン２２及びシューレース２３を備えていなくてもよい。例えば、アッパー本体２１は、シューレース２３に代えて面ファスナーによって足に密着させられるように構成されていてもよい。また、アッパー本体２１は、シュータン２２を備えないソック状のアッパー本体であってもよい。

アッパー本体２１は、上記のように、その少なくとも一部の領域が伸縮性を有する領域により構成されている。この伸縮性を有する領域は、以下に限定されないが、編地（例えば、ダブルラッセル編地）若しくは織地、又は不織布のような、伸縮性を有する繊維シートにより構成されていてもよい。
なお、本実施形態のアッパー本体２１は、図１に示すように、靴型（図示せず）の外表面に沿う立体的な形状を備えた上記繊維シートを備えており、そのため、該繊維シート上の任意の領域が、伸縮性を有する領域となる。

フィルム２５は、高温で収縮する熱収縮フィルムであり、アッパー本体２１の上記伸縮性を有する領域に配されている。アッパー本体２１に配されたフィルム２５は、後の加熱工程に処されることによって、フィルム２５が配された領域においてアッパー本体２１の形状に沿うように収縮する。そのようにして熱収縮した後のフィルム２５は、足型又は足Ｆの当該領域の形状に合致した形状を保持することができる。また、熱収縮したフィルム２５は、その比較的高い剛性によって、アッパー本体２１の当該領域を補強するように機能することができる。
なお、図１～図５では、簡素化のため、フィルム２５の形状を略矩形形状として図示しているが、フィルム２５は、その縁部がアッパー本体２１の表面の湾曲に沿うように曲線状にカットされていることが好ましい。

本実施形態では、図１及び図２に示されるように、アッパー本体２１の該繊維シートにより構成される領域のうち、靴１の着用者の足の甲に該当する領域ＴＦ（以下、単に甲領域ＴＦと称する）の上方に、フィルム２５が該領域と間隔をあけて覆い被さるように配されている。より詳細には、フィルム２５はアッパー本体２１の中足部における甲領域ＴＦであって、開口部ＯＦよりも前方領域において、内足側端部付近から外足側端部付近まで幅方向にわたって延びており、これらの内足側及び外足側端部付近（すなわち、アッパー２が靴底３に接合される際における接合部付近）において、フィルム２５の両端がアッパー本体２１の外表面上に、縫い目が靴１の長さ方向に形成されるように縫い止められることによって、アッパー本体２１に接合されている。本実施形態のように、フィルム２５が内足側端部付近から外足側端部付近まで幅方向略全域にわたって配置される場合には、フィルム２５は開口部ＯＦよりも前方領域に配されることが好ましい。
なお、図１及び図２では、フィルム２５の両端はアッパー本体２１の内足側及び外足側端部付近で縫い止められているが、フィルム２５の両端の縫い止め位置は、両端部よりも幅方向中央寄りであってもよい。また、フィルム２５は、その両端以外の位置で追加的にアッパー本体２１に固定されていてもよく、例えば、フィルム２５は、アッパー本体２１の幅方向略中央に追加的に縫い止められていてもよい。

本実施形態のように、フィルム２５がアッパー本体２１の外表面上に縫い止められて配されている場合には、縫い目を解くことによって、フィルム２５をアッパー本体２１から容易に外すことができ、縫い直すことによって、フィルム２５をアッパー本体２１上に容易に再配置することができる。このように、フィルム２５がアッパー本体２１に着脱可能に配されたアッパー２では、靴の用途、着用者の好み及び／又は着用者の足のサイズに応じて、フィルム２５の配置を任意に調節することや、フィルム２５の種類を任意に交換することができる。

なお、フィルム２５は、必ずしも内足側端部付近から外足側端部付近までの足幅全体にわたって延びている必要はない。例えば、図３に示されるように、フィルム２５は、アッパー本体２１の甲領域ＴＦにおいて、シューレース２３が配置される幅方向略中心付近の領域を避けて配されてもよい。より詳細には、図３に示されるように、フィルム２５はアッパー本体２１の甲領域ＴＦにおいて、内足側端部付近から、後足部における内足側の開口部ＯＦ端部の位置に対応する位置付近までの範囲、及び、外足側端部付近から、後足部における外足側の開口部ＯＦ端部の位置に対応する位置付近までの範囲にわたって配置されていてもよい。
また、フィルム２５は上記範囲の一部のみ配置されてもよい。例えば、フィルム２５は、内足側及び外足側端部付近のみに配されていてもよく、開口部Ｏ端部の位置に対応する位置付近のみに配されていてもよい。
また、フィルム２５の配置は、甲領域ＴＦの範囲内において、図１及び３に図示される範囲を超えて前後方向に延びていてもよい。

フィルム２５は、加熱により一方向における長さが３０％以上小さくなるように収縮するフィルムである。すなわち、フィルム２５は、一方向における熱収縮率が３０％以上である。好ましくは、フィルム２５の該一方向における熱収縮率は、４０％以上であり、より好ましくは、５０％以上８０％以下である。
本実施形態では、該一方向は、靴１の幅方向であり、フィルム２５は、アッパー本体２１の甲領域ＴＦに配された状態において、幅方向に３０％以上の熱収縮性を有している。

アッパー本体２１（繊維シート）の外表面に沿って測定される接合部の間の距離を（Ｌｕ）とすると、フィルム２５は、通常、この距離（Ｌｕ）と同程度の長さにまで熱収縮が可能となる。
フィルムの熱収縮率をＸ（％）とし、熱収縮前のフィルムの接合部間の長さを（Ｌｆ）とした場合、下記のような関係を満たせば前記フィルムの熱収縮によってアッパー２のフィッティング性を向上させることができる。
［（Ｌｆ－Ｌｕ）／Ｌｆ］＜（Ｘ／１００）
そのため、フィルム２５は、アッパー本体２１の外表面に沿うように接合されてもよく、接合箇所の間の部分がアッパー本体２１から離れるように接合されてもよい。

フィルム２５は、熱収縮によって厚みが増大する。
熱収縮した後の前記フィルム（以下、収縮フィルム２５Ａとも称する）によってフィッティング性の向上のみならず補強効果を発揮させる意味では、熱収縮前のフィルム２５は、より高い収縮率で熱収縮可能な状態でアッパー本体２１に接合されていることが好ましい。
本実施形態においては、それぞれ上方に向かって山なりに撓んだ状態でアッパー本体２１に接合されている。

熱収縮前のフィルム２５の接合部間の長さ（Ｌｆ）は、前記距離（Ｌｕ）の１．１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることがより好ましい。
熱収縮前のフィルム２５の接合部間の長さ（Ｌｆ）は、前記距離（Ｌｕ）の２．５倍以下であることが好ましく、２倍以下であることがより好ましい。

好ましくは、上記の熱収縮率は、フィルム２５が１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下、最も好ましくは８０℃以下の所定の温度となった際の熱収縮率であり得る。
また、フィルム２５は、好ましくは３０秒以下、より好ましくは１０秒以下の間、上記所定の温度とされた際に、上記の熱収縮率で熱収縮し得る。
このようなフィルム２５を用いると、該フィルムを熱収縮させるための後の加熱工程を比較的低温かつ／又は短時間で行うことができるため、比較的簡易な設備によりアッパー２を加熱することが可能になる。加えて、加熱工程において、フィルム２５以外のアッパー２及び他の靴１を構成する部材、及び、設備内に含まれる他の要素（例えば、靴１の着用者の足）が受け得る高熱の影響を小さくすることができる。

もっとも、フィルム２５が熱収縮を起こす温度が低すぎると、アッパー２及びアッパー２を備えた靴１が倉庫等の保管場所において保管されている間に、例えば夏に該保管場所の環境温度が高くなることにより、フィルム２５が望まれない熱収縮を起こす可能性がある。そのため、上記の熱収縮率は、好ましくはフィルム２５が５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上の所定の温度となった際の熱収縮率であり得る。また、フィルム２５は、熱収縮を開始する温度が上記のような温度であることが好ましい。

フィルム２５は、一方向（例えば、靴１の幅方向）における熱収縮率と、該一方向とは異なる他方向（例えば、靴１の長さ方向）における熱収縮率とが異なっているフィルムであってもよい。換言すれば、フィルム２５の熱収縮率が、異方性を有していてもよい。

本実施形態のフィルム２５は、アッパー本体２１の甲領域ＴＦに配された状態において、該一方向としての幅方向における熱収縮率が３０％以上である一方で、該他方向としての長さ方向における熱収縮率が３０％よりも小さい。好ましくは、フィルム２５の長さ方向における熱収縮率は、１０％以下であり、より好ましくは、５％以下である。
なお、フィルム２５は、該一方向における熱収縮率が３０％以上である限り、該他方向（例えば、靴１の長さ方向）において熱収縮しなくてもよく、代わりに熱膨張してもよい。

本実施形態のように、フィルム２５が、所定方向（例えば、靴１の長さ方向）に延びる固定ライン（例えば、フィルム２５の内足側及び外足側端部における縫い目）に沿ってアッパー本体２１に固定される場合には、該所定方向における熱収縮率は、該所定方向とは異なる方向（例えば、靴１の幅方向）に比べて小さいことが好ましい。ここで、該所定方向とは異なる方向とは、該所定方向に対して略垂直方向であり得る。

上記のような異方性を有する熱収縮率を備えたフィルム２５は、該一方向に延伸処理が施されたフィルムであり得る。該延伸処理は、公知の方法を用いて行われる。

もっとも、フィルム２５の熱収縮率は、異方性を有していなくてもよく、すなわち、フィルム２５の任意の方向における熱収縮率が、いずれも同じであってもよい。

フィルム２５の上記のような熱収縮を生じるフィルム２５の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の塩素系樹脂；スチレン－ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリウレタン系樹脂などを使用することができる。これらの素材は、単独で又は複数の種類の素材を組み合わせて使用されてもよい。

フィルム２５の厚みは、特に限定されないが、１０～１００μｍの範囲であることが好ましい。より好ましくは、フィルム２５の厚みは、２０～８０μｍの範囲である。
また、フィルム２５の曲げ剛性は、熱収縮後においてアッパー本体２１の形状を安定的に保持させるため、アッパー本体２１の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。

フィルム２５の長さは、前述の通り、好ましくは、熱収縮した後のフィルムがアッパー本体２１の形状に沿うことができる程度に、フィルム２５が配されている領域の長さ（本実施形態では、幅方向長さ）よりも長く設定される。そのため、本実施形態では、アッパー本体の外表面上に配された、アッパー本体２１の該領域である甲領域ＴＦにおいてその内足側及び外足側端部が縫い止められたフィルム２５は、上述したように、上方に向かって山なりに撓んだ状態となっている。

なお、本実施形態のフィルム２５は、上記のように、内足側及び外足側端部がアッパー本体２１の外表面上に縫い止められることによって、アッパー本体２１の甲領域ＴＦに接合されている。もっとも、フィルム２５は、内足側及び外足側端部に代えて又はこれに加えて、任意の１つ又は複数の箇所においてアッパー本体２１と接合されていてもよい。例えば、フィルム２５は、その外周縁部全体においてアッパー本体２１と接合されていてもよく、その中央部のみにおいてアッパー本体２１と接合されていてもよく、フィルム２５の面全体がアッパー本体２１の面と実質的に接するように、フィルム２５の全体に渡って複数の点においてアッパー本体２１と接合されていてもよい。

また、フィルム２５は、必ずしも縫い止めによって甲領域ＴＦに接合されていなくてもよく、任意の方法によりアッパー本体２１の甲領域ＴＦに着脱可能又は着脱不能に配され得る。例えば、フィルム２５は、熱可塑性又は熱硬化性の接着剤を介して、又は直接アッパー本体２１の甲領域ＴＦに接合されていてもよい。このとき、熱収縮後のフィルム（収縮フィルムＡ）がその全面においてアッパー本体２１と接合されるように、フィルム２５は、加熱されることによって接着性が発揮されるものであってもよい。例えば、フィルム２５は、熱収縮性を示す基材層の片面、又は、両面にホットメルト接着剤層を備え、熱収縮する際に前記ホットメルト接着剤層の接着力によってアッパー本体２１と全面において接合されてもよい。あるいは、フィルム２５は、安全ピン等によって留められることによりアッパー本体２１の甲領域ＴＦに着脱可能に接合されていてもよい。

さらに、フィルム２５は、アッパー本体２１の外表面上ではなく、アッパー本体２１の内表面上、すなわち、靴１の内部空間に面するアッパー本体２１の表面上に配されていてもよい。あるいは、フィルム２５は、アッパー本体２１を構成する材料の内部に配されていてもよく、例えば、アッパー本体２１の甲領域ＴＦが２枚の繊維シート層により構成される場合には、それらの繊維シート層の間に移動可能に又は固定されて配されていてもよい。加えて、アッパー本体２１の伸縮性を有する領域が部分的に切除されており、フィルム２５がこの切除された領域を埋めるようにアッパー本体２１と接合されることによって、フィルム２５がアッパー本体２１に配されていてもよい。
もっとも、本実施形態のように、フィルム２５が外表面上に配されると共にその両端部のみが外表面に接合されている場合には、フィルム２５が上方に向かって撓むことによりフィルム２５の余剰の長さを上方に逃がすことができるため、好ましい。

また、本実施形態では、上記のように１枚のフィルム２５がアッパー本体２１に配されているが、フィルム２５の枚数は特に限定されず、２枚以上のフィルム２５が配されていてもよい。

次に、上記のアッパー２を用いて、フィルム２５が配された領域において熱収縮した収縮フィルム２５Ａを備えたアッパー２Ａを製造する方法を説明する。

まず、伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体２１を用意した後（用意ステップ）、一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルム２５を、アッパー本体２１の該領域に配置する（配置ステップ）。本実施形態では、１枚のフィルム２５がアッパー本体２１の甲領域ＴＦ上に配置され、それによって上記のアッパー２が作製される。

上記配置ステップにおいて配置されるフィルム２５としては、目的に応じて所望の剛性、収縮率及び収縮温度を備えたフィルムが適宜選択される。例えば、製造されるアッパー２Ａの使用者となる者が、比較的剛性の高い収縮フィルム２５Ａにより補強されたアッパー２Ａを所望する場合には、フィルム２５として、剛性及び／又は収縮率の比較的高いフィルムが選択されてもよい。また、後述する加熱ステップにおいて、アッパー本体２１が着用者の足に装着された状態で加熱される場合、フィルム２５として、収縮温度の比較的低いフィルムが選択されてもよい。

本実施形態では、フィルム２５をアッパー本体２１上に配置する方法として、フィルム２５の両端部をアッパー本体２１の外表面上に縫い付けることにより接合させる方法が用いられる。
具体的には、まず、フィルム２５の熱収縮率が３０％以上となる方向がアッパー本体２１の幅方向となるように、アッパー本体２１上におけるフィルム２５の向きを決定する。ここで、フィルム２５の熱収縮率が異方性を有している場合には、フィルム２５の熱収縮率がより大きい方向がアッパー本体２１の幅方向となるように、フィルム２５の向きを決定する。
次に、フィルム２５の一方の幅方向端部をアッパー本体２１の外表面と接触させ、この接触させた位置においてアッパー本体２１に縫い付ける。その後、フィルム２５の他方の幅方向端部を、既に縫い合わせた一方の幅方向端部に向かって動かし、フィルム２５のこれら両端部間の領域を上方に向かって山なりに撓ませた状態で、該他方の幅方向端部をアッパー本体の外表面と接触させ、この接触させた位置においてアッパー本体２１に縫い付ける。
このような方法によって、内足側及び外足側端部がアッパー本体２１の内足側及び外足側に接合された１枚のフィルム２５を備えたアッパー２を作製する。

上記のステップによりアッパー２を作製した後、任意には、公知の方法によりアッパー２を靴底３に取り付け、それによって靴１を作製してもよい。

次に、アッパー本体２１を、足型（ラスト）又は実際の足Ｆに装着させる（装着ステップ）。本実施形態では、アッパー本体２１は、製造されるアッパーを備えた靴を着用することになる使用者の足Ｆである。

アッパー本体２１は、図４に示されるように、使用される足型又は足Ｆの形状に沿うようにして、好ましくは、アッパー本体２１を該足型又は足Ｆに任意の方法で略密着させた状態で、該足型又は足Ｆに装着される。ここで使用される足型又は足は、アッパー本体２１を備えた靴が想定するサイズとして適切な足型又は足が選択される。
例えば、アッパー本体２１が、アッパー２と靴底３とを備えた靴１の一部を構成している場合には、靴１を適切なサイズの足型又は足Ｆに普通に履かせることによって、アッパー本体を足型又は足Ｆに容易に装着させることができる。
あるいは、アッパー本体２１の内表面を、任意の方法によって使用される足型又は足の表面に仮留めすることによって、アッパー本体２１を該足型又は足Ｆに略密着させた状態で装着させてもよい。

本実施形態のアッパー本体２１では、アッパー本体２１上に設けられたシューレース２３を締め付けることによって、アッパー本体２１の開口部ＯＦ付近の領域を該足型又は足Ｆに密着させることができる。

なお、上記のようにフィルム２５をアッパー本体２１上に配置する配置ステップの後に上記装着ステップを行う代わりに、任意には、上記装着ステップを行った後に配置ステップを行ってもよい。その場合には、足型又は足にアッパー本体２１を装着した状態で、フィルム２５をアッパー本体２１上に配置する。

このようにして、フィルム２５が配置されたアッパー本体２１が足型又は足Ｆに装着された状態で、フィルム２５が配置されたアッパー本体２１を加熱する（加熱ステップ）。これによって、図５に示されるように、アッパー本体２１上のフィルム２５が配された領域において、フィルム２５が足型又は足Ｆに沿った形状となるように熱収縮し、収縮フィルム２５Ａとなる。
このようにして熱収縮した収縮フィルム２５Ａは、足型又は足Ｆの当該領域の形状に合致した形状を保持することができる。また、収縮フィルム２５Ａは、その比較的高い剛性によって、アッパー本体２１の当該領域を補強するように機能することができる。

アッパー本体２１が、フィルム２５を熱収縮させることが可能な任意の温度及び時間で加熱され、例えば、フィルム２５を熱収縮させることが可能な５０℃～１５０℃の温度の熱源を用いて、３０秒以下の間、好ましくは１０秒以下の間、加熱される。
ここで、アッパー本体２１が着用者の足に装着された状態で加熱される場合には、熱による着用者の足への負担を小さくするため、フィルム２５を熱収縮させることが可能である限りの低い温度及び短い時間で加熱を完了させることが好ましい。その場合には、熱の影響を抑制するため、断熱性の高められた靴下等の断熱材を着用者の足に装着させた状態で、アッパー本体２１を装着させてもよい。

アッパー本体２１を加熱する方法は、フィルム２５を熱収縮させることが可能である限り、特に限定されない。例えば、アッパー本体２１は、アッパー本体２１のフィルム２５が配された領域、本実施形態では甲領域ＴＦに対して、フィルム２５を熱収縮させることが可能な温度の温風を吹き付けることによって加熱される。その場合には、アッパー本体２１をトレッドミル等の可動式の載置面を有する装置の上に載置させ、該載置面を動かすことによって固定された温風送風機（例えばドライヤー等）の前でアッパー本体２１を移動させるように、温風を吹き付ける手段が構成されてもよい。
あるいは、アッパー本体２１は、フィルム２５を熱収縮させることが可能な温度に設定されたオーブン等の加熱室内に所定の時間置かれることによって加熱されてもよい。ここで、アッパー本体２１が着用者の足に装着された状態で加熱される場合には、アッパー本体２１及び着用者の足を加熱室内に導入して、そこでアッパー本体２１を加熱してもよい。

なお、アッパー本体２１が着用者の足に装着された状態で加熱される場合、着用者の足が静止した状態においてアッパー本体２１が加熱されるのが好ましい。もっとも、着用者の足は加熱中に必ずしも静止した状態でなくてもよく、着用者の足が動かされた状態においてアッパー本体２１が加熱されてもよい。

以上のようにして、アッパー２のフィルム２５が配された領域においてフィルム２５が熱収縮し、使用された足型又は足Ｆの当該領域の形状に合致した形状を備えた収縮フィルム２５Ａを備えたアッパー２Ａを製造することができる。
このようにして製造されたアッパー２Ａは、収縮フィルム２５Ａの配された領域において、使用された足型又は足Ｆの形状に合致する形状を保持することができる。そのため、使用された足型又は足に対するフィッティング性が高められたアッパー２Ａを得ることができる。さらに、収縮フィルム２５Ａの比較的高い剛性によって、アッパー本体２１の当該領域が補強されたアッパー２Ａを得ることができる。

特に、装着ステップにおいて、製造されるアッパーを備えた靴を実際に使用することになる着用者の足にアッパー本体２１を装着させ、その後に加熱ステップにて加熱を行う場合には、フィルム２５が着用者の足Ｆに沿った形状に熱収縮する。そのため、靴の実際の使用者の足にカスタマイズされたフィッティング性を備えたアッパー２Ａを得ることができる。

なお、上記配置ステップにおいてフィルム２５をアッパー本体２１上に配置する方法は、上記のようなフィルム２５の両端部をアッパー本体２１の外表面上に縫い付ける方法に限定されずフィルム２５は、例えば靴１に関して述べたような、任意の方法により配置することができる。
フィルム２５の配置位置もまた、アッパー本体２１の外表面上に限定されず、例えば靴１に関して述べたように、アッパー本体２１の伸縮性を有する任意の領域に配されてもよい。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係るアッパー２を備えた靴１を示したものである。
アッパー２が備える伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体２１は、第１実施形態と同様に、靴型（図示せず）の外表面に沿う立体的な形状を備えた伸縮性を有する繊維シートを備えており、そのため、該繊維シート上の任意の領域が、伸縮性を有する領域となっている。

本実施形態では、アッパー２が備えるフィルム２５は、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦ、すなわち、長さ方向中央かつ内足側の、靴１の着用者の足の土踏まずの内足側縦アーチに位置する領域において、繊維シートの内部に配されている。
具体的には、図７に示されるように、アッパー本体２１本体の土踏まず領域ＡＦを少なくとも構成する繊維シートが、アッパー本体２１の内表面側に設けられた繊維シート層２１Ａと、アッパー本体２１の外表面側に設けられた繊維シート層２１Ｂとを備えており、フィルム２５は、これら２つの重ね合わされた繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂの間に固定的に又は移動可能に配されている。
図７に示されるように、フィルム２５の下方側端部は、アッパー本体２１の下方端部（アッパー２が靴底３に接合される際における接合部付近）にできるだけ近くに位置することが好ましい。また、フィルム２５の上方側端部は、土踏まず領域ＡＦがアッパー本体２１の内部に向かって凹む最内点を結んだ靴１の長さ方向に延びるラインの位置よりも、上方に位置することが好ましい。

本実施形態では、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦにおいて、アッパー本体２１本体に備えられた繊維シートの外表面には、繊維シート層２１Ａと２１Ｂとの間にフィルム２５を挿入可能な挿入口２１１が形成されている。より詳細には、本実施形態では、アッパー本体２１本体の土踏まず領域ＡＦにおいて、外表面側に設けられた繊維シート層の一部において上下方向に切れ目２１１が設けられており、フィルム２５は、該切れ目２１１から繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂの間に挿入され得る。

挿入されたフィルム２５は、そのままの状態で繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂの間に移動可能に配されていてもよく、挿入後に任意の手段で繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂの間に固定されていてもよい。例えば、繊維シートの内部に配されたフィルム２５は、その少なくとも一部が繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂのうち一方又は両方に縫い付けられて固定されてもよい。また、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦにおいて、繊維シート層２１Ａと２１Ｂとの対向する面同士が面ファスナーを備えており、挿入されたフィルム２５の外周における繊維シート層２１Ａと２１Ｂとが面ファスナーにより接着されることによって、繊維シート内部におけるフィルム２５の移動が規制されてもよい。
本実施形態のように、フィルム２５がアッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦに配される場合には、フィルム２５は、靴１の長さ方向における両端部において、縫い目が靴１の幅方向に形成されるように縫い止められることによって、アッパー本体２１の繊維シートの内部に接合されることが好ましい。

また、フィルム２５が繊維シートの内部に移動可能に配されている場合においても、フィルム２５が土踏まず領域ＡＦを超えて移動しないように、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦの外周を囲むように、繊維シート層２１Ａと２１Ｂとが接合されていてもよい。また、挿入されたフィルム２５が挿入口２１１から逃げないように、挿入口２１１付近にファスナー等の封止構造が設けられていてもよい。

本実施形態では、第１実施形態のフィルム２５と比較して剛性の高いフィルムを採用することが好ましい。そのようなフィルム２５を用いることによって、フィルム２５を熱収縮した後のアッパーを備えた靴１では、熱収縮後のフィルム２５Ａによって着用者の足の土踏まずの内足側の足の縦アーチをより効果的に支持することができる。

本実施形態のアッパー２を作製するには、アッパー本体２１を用意した後（用意ステップ）、フィルム２５をアッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦに形成された挿入口２１１から繊維シート層２１Ａと２１Ｂとの間に挿入することによって、フィルム２５をアッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦに配置する（配置ステップ）。
このように、本実施形態では、アッパー本体２１の上記構成により、アッパー本体２１の使用者となる者の嗜好に応じて選択したフィルム２５を、該領域に容易に配置することができる。
任意には、該ステップにおいて、フィルム２５を繊維シート層２１Ａと２１Ｂとの間に挿入した後、上述の任意の手段でフィルム２５を当該位置にて固定してもよい。

このようにして配置されたフィルム２５を熱収縮させる際には、加熱ステップにおいて、足型又は足Ｆのアーチに沿ってフィルム２５を熱収縮させるため、アッパー２の内足側からフィルム２５に向かって温風を吹き付けることにより加熱することが好ましい。

図８及び図９はそれぞれ、加熱ステップにおいて図６のアッパー２に備えられたフィルム２５を熱収縮させた後の、アッパーのＸ１－Ｘ１断面図（略水平断面図）及びＸ２－Ｘ２断面図（略垂直断面図）である。
図８に示されるように、熱収縮後のフィルム２５Ａは、足又は足型Ｆの土踏まずの内足側における凹形状に沿って収縮しており、負の曲率を備えた形状を備える。また、図９に示されるように、熱収縮後のフィルム２５Ａは、足又は足型Ｆの土踏まずの内足側の足の縦アーチを支えるように湾曲した形状を備える。
このように、熱収縮後のフィルム２５Ａを備えたアッパーを備えた靴によれば、着用者の足の土踏まずの内足側の足の縦アーチが、望ましい位置よりも下方へと落込むことを抑制するように、着用者の足の土踏まずをフィルム２５Ａによって支持することができる。

以上のように、本発明の靴のアッパーは、伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方における熱収縮率が３０％以上である。そのため、本発明によれば、前記アッパーを足型又は足に着用させた状態で加熱し、それによって前記フィルムを熱収縮させることにより、前記アッパー本体の前記フィルムが配置された領域の形状を、前記足型又は足の当該領域の形状に合致させた状態で保持させることが可能なアッパーを提供することができる。
本発明のアッパーは、アッパー本体の形状を保持させることが望まれる領域に上記の熱収縮フィルムを配置することにより、容易に作製され得る。そのため、該アッパーを備えた靴の使用者となる者の嗜好に応じて選択されたフィルムを備えた本発明のアッパーを、例えば該アッパーを備えた靴が購入されたその場で、容易に提供することができる。
さらには、本発明のアッパーでは、アッパー本体にフィルムを着脱可能に配置することも可能である。その場合には、一度取り付けられたフィルムを必要な時に取り外して、改めてフィッティング性を調整することができるという利点もある。

好ましくは、前記フィルムの前記一方向における熱収縮率が３０％以上となる温度は、５０℃以上１５０℃以下である。その場合には、比較的簡易な設備によりアッパーを加熱することが可能になる。
好ましくは、前記フィルムの厚みは、１０～１００μｍである。

前記フィルムは、前記フィルムの前記一方向における両端部において前記アッパー本体に接合されていてもよい。その場合には、該フィルムにおいて、該両端部の間に縮み代を確保することができる。

前記フィルムの少なくとも一部は、前記アッパー本体の外表面側に露出していてもよい。その場合には、該フィルムの縮み代を、アッパー本体の外側に確保することができる。
あるいは、前記アッパー本体の前記領域は、少なくとも２つの層を備えており、前記フィルムは、前記２つの層の間に配されていてもよい。その場合には、該フィルムの熱収縮に伴うアッパー本体の伸縮を小さくすることができる。また、フィルムが外表面に露出していないのでフィルムが傷つきにくい。

前記フィルムの前記一方向における熱収縮率と、前記フィルムの前記一方向とは異なる他方向における熱収縮率とは、異なっていてもよい。その場合には、該フィルムの熱収縮に伴うアッパー本体の伸縮が制御し易くなる。また、所望の方向に伸縮率を調整することが可能となる。

前記フィルムは、前記アッパー本体の甲領域又は土踏まず領域の少なくとも一方に配置されていてもよい。その場合には、熱収縮後のフィルムによって、アッパー本体の形状を保持されることが好ましい領域の形状を効果的に保持することができる。
このとき、前記靴における幅方向での前記フィルムの熱収縮率は、前記靴における長さ方向での前記フィルムの熱収縮率よりも大きいことが好ましい。その場合には、該フィルムの熱収縮に伴うアッパー本体の伸縮が制御し易くなる。

さらに、本発明の靴のアッパーの製造方法は、伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体を用意する用意ステップと、少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルムを、前記アッパー本体の前記領域に配置する配置ステップと、前記アッパー本体を足型又は足に装着させる装着ステップと、前記配置ステップ及び前記装着ステップの後に、前記フィルムが配置されたアッパー本体を加熱し、それによって前記フィルムを前記足型又は足に沿うように収縮させる、加熱ステップとを備えている。そのため、本発明によれば、熱収縮した前記フィルムによって、前記アッパー本体の前記フィルムが配置された領域の形状を、前記足型又は足の当該領域の形状に合致させた状態で保持させることができる。
本発明のアッパーの製造方法によれば、熱収縮フィルムが配置されたアッパー本体を、例えば該アッパー本体を備えた靴が購入されたその場で加熱することにより、該フィルムが配置された領域の形状が足型又は足の形状に沿って保持されたアッパーを簡便かつ容易に製造することができる。
さらには、配置ステップにおいて、アッパー本体にフィルムを着脱可能に配しておき、加熱ステップの前にフィッティング性を確認した後、必要であれば一度取り付けられたフィルムを取り外して、改めてフィッティング性を調整することができるという利点もある。

前記配置ステップにおいて、前記フィルムの前記一方向における両端部において前記フィルムを前記アッパー本体に接合してもよい。その場合には、該フィルムにおいて、該両端部の間に縮み代を確保することができる。

前記装着ステップにおいて、前記アッパーを備えた靴を使用することになる使用者の足に前記アッパーを装着させてもよい。その場合には、使用者の足により的確にフィットする靴を製造することができる。

前記加熱ステップにおいて、前記アッパー本体を３０秒以下の間だけ加熱してもよい。その場合には、加熱ステップを簡易かつ速やかに完了させることができる。さらに、アッパーが着用者の足に装着された状態で加熱される場合には、熱による着用者の足への負担を小さくすることができる。

前記加熱ステップにおいて、前記アッパー本体を温風を用いて加熱してもよい。その場合には、加熱ステップをシンプルな装置によって簡易に行うことができる。さらに、温風をアッパー本体及び該アッパー本体に装着された足型又は足に向かって吹き付けることにより、フィルムを足型及び足により的確に沿った状態で熱収縮させることができる。

前記配置ステップにおいて、前記フィルムは、前記アッパー本体の甲領域又は土踏まず領域の少なくとも一方に配置されてもよい。その場合には、熱収縮後のフィルムによって、アッパー本体の形状を保持されることが好ましい領域の形状を効果的に保持することができる。
このとき、前記加熱ステップにおいて、前記フィルムは、前記靴における長さ方向よりも幅方向に大きく収縮することが好ましい。その場合には、該フィルムの熱収縮に伴うアッパー本体の伸縮が制御し易くなる。

なお、本発明に係る靴のアッパー及びアッパーの製造方法は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る靴のアッパー及びアッパーの製造方法は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る靴のアッパー及びアッパーの製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、フィルム２５はアッパー本体２１の甲領域ＴＦ又は土踏まず領域ＡＦに配されているが、フィルム２５は、これらの領域以外にも、靴の用途、着用者の好みや着用者の足のサイズに応じて、足形及び足の形状に合致した形状を保持することが望まれる任意の領域に配されていてもよい。また、図１０に示されるように、比較的厚いフィルム２５（例えば６０～１００μｍ）を、アッパー本体の踵領域に配することにより、後付けのヒールカウンターを形成することもできる。図７では簡素化して記載しているが、ヒールカウンターを形成する場合、踵を安定的に保持可能な公知のさまざまな形状になるように、適宜フィルム形状を選定できる。

さらに、フィルム２５は、アッパー本体の全体にわたって配されていてもよい。アッパー本体２１に対するフィッティング性の発揮は、フィルム２５が配されている領域だけで発揮されるものではなく、例えば、複数のフィルム２５が配されている場合、これらのフィルム２５の間においても発揮される。全面がアッパー本体に接合されている複数のフィルム２５が距離を隔てて配されている場合、該フィルム２５を熱収縮させた際には、隣り合う２つの収縮フィルムの間に張力が加わることになる。そのため、このような場合は、フィルム２５が配されていない領域においてもフィッティング性が発揮され得る。
フィルム２５は、図１１に示されるように、アッパー本体の全体にわたってストライプ状に配されてもよく、図１２に示されるように、アッパー本体の全体にわたってスポット状に配されてもよい。このとき、アッパー本体に配されるフィルム２５の密度をアッパー本体の領域ごとに調節することにより、フィルム２５が熱収縮した後に製造されるアッパーにおいて所望の剛性分布を付与できるようにしてもよい。例えば、フィルム２５を熱収縮させた際にアッパー本体の強度を高めたい領域において、アッパー本体に配されるフィルム２５の密度が他の領域に比較して高められていてもよい。

なお、フィルム２５は、使用時に屈曲することが比較的少ない領域に配されていることが好ましい。換言すれば、フィルム２５は、使用時に屈曲されることが比較的多い屈曲領域には、配されていないことが好ましい。例えば、フィルム２５は、アッパー本体２１が最も屈曲されることの多い屈曲領域である、足のＭＰ関節に対応する領域には配されないことが好ましい。フィルム２５を広い範囲にわたって配する場合には、例えば、屈曲領域に直接フィルム２５が位置することを避けるように（例えば、フィルム２５が配される領域を分割して）フィルム２５を配することが好ましい。

また、上記の実施形態では、フィルム２５は、アッパー本体２１の甲領域ＴＦではアッパー本体２１の外表面上に、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦではアッパー本体２１の備える繊維シートの内部に配されているが、フィルム２５の配置態様は、これらに限定されない。例えば、アッパー本体２１の甲領域ＴＦにおいて、フィルム２５がアッパー本体２１の備える繊維シートの内部に配されていてもよく、アッパー本体２１の土踏まず領域ＡＦにおいて、フィルム２５がアッパー本体２１の外表面に配されていてもよい。

また、上記の実施形態では、アッパー本体２１は、靴型の外表面に沿う立体的な形状を備えた繊維シート上の任意の領域が伸縮性を有する領域となっているが、本発明のアッパー本体はこのような形態に限定されず、アッパー本体のフィルム２５が配されている領域が伸縮性を有している限り、他の領域が伸縮性を有していなくてもよい。例えば、本発明のアッパー本体は、伸縮性を有さない合皮と、伸縮性を有するダブルラッセル編地との組み合わせにより構成されていてもよく、その場合には、該アッパー本体のフィルム２５が配される領域が、ダブルラッセル編地を備えている。

さらに、アッパー本体２１のフィルム２５が配される領域には、追加の補強材がさらに配されてもよい。例えば、アッパー本体２１とフィルム２５との間に追加の補強材が配されてもよく、アッパー本体２１が備える繊維シート層２１Ａ及び２１Ｂの間に、追加の補強材がフィルム２５と共に挿入されて配されてもよい。

また、ここではこれ以上の詳細な説明を繰り返して行うことをしないが、上記に直接的に記載がされていない事項であっても、靴のアッパー及びアッパーについて従来公知の技術事項については、本発明においても適宜採用可能である。

１：靴、２，２Ａ：アッパー、２１：アッパー本体、２１Ａ，２１Ｂ：繊維シート層、２２：シュータン、２３：シューレース、２５，２５Ａ：フィルム、３：靴底、Ｏ：開口部、ＯＦ：開口部（足の甲の一部を露出させる部分）、ＴＦ：甲領域、ＡＦ：土踏まず領域、Ｆ：足又は足型

Claims (15)

1. 靴のアッパーであって、
   伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に着脱可能に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であり、
   前記フィルムは、前記一方向における両端部において前記アッパー本体に接合されている、アッパー。
2. 靴のアッパーであって、
   伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に着脱可能に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であり、
   前記アッパー本体の前記領域は、少なくとも２つの層を備えており、
   前記フィルムは、前記２つの層の間に配されている、アッパー。
3. 靴のアッパーであって、
   伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に着脱可能に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であり、
   前記フィルムの前記一方向における熱収縮率と、前記フィルムの前記一方向とは異なる他方向における熱収縮率とは、異なっている、アッパー。
4. 靴のアッパーであって、
   伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体と、前記領域に着脱可能に配置されたフィルムとを備え、前記フィルムの少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であり、
   前記フィルムは、前記靴における幅方向での熱収縮率が、前記靴における長さ方向での熱収縮率よりも大きい、アッパー。
5. 前記フィルムの前記一方向における熱収縮率が３０％以上となる温度は、５０℃以上１５０℃以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のアッパー。
6. 前記フィルムの厚みは、１０～１００μｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載のアッパー。
7. 前記フィルムは、前記フィルムの前記一方向における両端部において前記アッパー本体に接合されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のアッパー。
8. 前記フィルムの少なくとも一部は、前記アッパー本体の外表面側に露出している、請求項１、３～７のいずれか１項に記載のアッパー。
9. 伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体を用意する用意ステップと、
   少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルムを、前記アッパー本体の前記領域に配置する配置ステップと、
   前記アッパー本体を足型又は足に装着させる装着ステップと、
   前記配置ステップ及び前記装着ステップの後に、前記フィルムが配置されたアッパー本体を加熱し、それによって前記フィルムを前記足型又は足に沿うように収縮させる、加熱ステップと
   を備え、
   前記配置ステップにおいて、前記フィルムの前記一方向における両端部において前記フィルムを前記アッパー本体に接合する、靴のアッパーの製造方法。
10. 伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体を用意する用意ステップと、
    少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルムを、前記アッパー本体の前記領域に配置する配置ステップと、
    前記アッパー本体を足型又は足に装着させる装着ステップと、
    前記配置ステップ及び前記装着ステップの後に、前記フィルムが配置されたアッパー本体を加熱し、それによって前記フィルムを前記足型又は足に沿うように収縮させる、加熱ステップと
    を備え、
    前記アッパー本体の前記領域は、少なくとも２つの層を備えており、
    前記配置ステップでは、前記フィルムを、前記２つの層の間に配する、靴のアッパーの製造方法。
11. 伸縮性を有する領域を備えたアッパー本体を用意する用意ステップと、
    少なくとも一方向における熱収縮率が３０％以上であるフィルムを、前記アッパー本体の前記領域に配置する配置ステップと、
    前記アッパー本体を足型又は足に装着させる装着ステップと、
    前記配置ステップ及び前記装着ステップの後に、前記フィルムが配置されたアッパー本体を加熱し、それによって前記フィルムを前記足型又は足に沿うように収縮させる、加熱ステップと
    を備え、
    前記加熱ステップにおいて、前記フィルムは、前記靴における長さ方向よりも幅方向に大きく収縮する、靴のアッパーの製造方法。
12. 前記装着ステップにおいて、前記アッパーを備えた靴を使用することになる使用者の足に前記アッパーを装着させる、請求項９～１１のいずれか１項に記載のアッパーの製造方法。
13. 前記加熱ステップにおいて、前記アッパー本体を１５０℃以下の温度で３０秒以下の間だけ加熱する、請求項９～１２のいずれか１項に記載のアッパーの製造方法。
14. 前記加熱ステップにおいて、前記アッパー本体を温風を用いて加熱する、請求項９～１３のいずれか１項に記載のアッパーの製造方法。
15. 前記配置ステップにおいて、前記フィルムは、前記アッパー本体の甲領域又は土踏まず領域の少なくとも一方に配置される、請求項９～１４のいずれか１項に記載のアッパーの製造方法。

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