JP6860929B2 - 自動製函機 - Google Patents

Description

本発明は、自動製函機の技術に関し、より詳細には、平面視四角形の底壁と、底壁の四周辺に連設される外側壁と、外側壁に細帯状の額縁片を介して連設される内側壁と、内側壁の外側に連設される係止片と、が設けられた原紙を集積保持する給紙部と、給紙部より供給された原紙を組み立てて二重側壁組立函を形成する製函部と、を具備してなる自動製函機に関する。

従来、平面視四角形の底壁と、底壁の四周辺に連設される外側壁と、外側壁に細帯状の額縁片を介して連設される内側壁と、内側壁の外側に連設される係止片と、が設けられた原紙を集積保持する給紙部と、給紙部より供給された原紙を組み立てて、底壁の周囲に小幅帯部（額縁）のある二重側壁を有する二重側壁組立函を形成する製函部と、を具備してなる自動製函機の構成が公知となっている。かかる二重側壁組立函は、前後左右の係止片を係合させて組み立てられるので糊付けが不要であり、また底壁の四周が部分的に二重壁となるため強度を維持できるという利点がある。そして、この種の二重側壁組立函を形成する自動製函機では、塵埃等の異物の混入や付着を防止するために、原紙から組立函を自動的に組み立て可能に構成したものが多数提案されている。

従来の二重側壁組立函用の自動製函機としては、例えば、特許文献１に開示されるように、給紙部より供給された原紙をガイド体に沿って搬送させながら無停止状態で左右の額縁片・内側壁・係止片をそれぞれ所定の折目線に沿って折り曲げ、製函部にて内側壁等が折り曲げられた原紙を折り込んで所定の組立函を形成するようにした構成が提案されている。また、特許文献２に開示されるように、製函部に停止状態で左右の額縁片・内側壁・係止片に折り癖を付与する折り癖機構が別途設けられ、折り癖機構にて折り癖を付与した後に原紙を折り込んで所定の組立函を形成するようにした構成が提案されている。

上述した特許文献１又は特許文献２に開示される従来の自動製函機の製函部は、原紙の上方位置に互いに平行に配設され、略Ｌ字状に形成された一対の平板部材又は略逆Ｔ字状に形成された一つの平板部材より形成される上型を有してなり、上型を下方向に移動させて先端部にて原紙を下方向に向けて押圧し、左右の内側壁等が折り曲げられた状態で下型を通過させながら前後左右の外側壁を起立させ、次いで別途設けられたくるみ込み機構にて前後の内側壁等を折り込んで組立函を形成するように構成されている。

しかしながら、二重側壁組立函を形成する自動製函機としては、外側壁と内側壁との間に額縁片が連設される原紙が用いられるため、上述した従来の製函部の上型の構成では、上型の先端部にて原紙を押圧して下型を通過させる際に、折り曲げられた左右の内側壁等が上型と緩衝してしまい、底壁と外側壁との間の折目線に沿って上型の先端部を位置させることができなかった。そのため、左右の外側壁を充分に折り込むことができず組立函の美観を損ね、また、前後左右の係止片同士を確実に係合させることができずに形成後に組立函が開いてしまう場合があるという問題があった。

実開昭５８−１５０３０号公報 特開２０１５−５１５２１号公報

そこで、本発明では、自動製函機に関し、前記従来の課題を解決するもので、外観品質を向上させ、組み立てた後に開くことのない二重側壁組立函を形成する自動製函機を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、平面視四角形の底壁と、該底壁の四周辺に連設される外側壁と、該外側壁に細帯状の額縁片を介して連設される内側壁と、該内側壁の外側に連設される係止片と、が設けられた原紙を集積保持する給紙部と、前記給紙部より供給された原紙を組み立てて二重側壁組立函を形成する製函部と、を具備してなる自動製函機において、前記製函部は、原紙の上方位置に相互に平行に配設され、垂直部から中間部を基点として鈍角状に屈曲して互いに遠ざかる方向である外側方向を向くように連接された先端部を有する平板部材より形成される一対の上型と、前記一対の上型の下方位置に配設され、前記一対の上型が上下方向に通過可能な枠状部材より形成される下型と、を有してなり、前記一対の上型を下方向に移動させて先端部にて原紙を下方向に向けて押圧し、対向する一対の額縁片、内側壁及び係止片が折り曲げられた状態で前記下型を通過させながら外側壁を起立させるものである。

請求項２においては、前記製函部は、前記上型を先端部が内側方向に向けて揺動可能となるように保持する上型保持体を有してなるものである。

請求項３においては、前記上型保持体は、前記上型の先端部が外側方向に向く方向に付勢する弾性部材が設けられるものである。

請求項４においては、前記上型は、正面視略Ｌ字状で鉛直軸に対して相互に鏡面対称形状となるように形状された一組の上型体より構成されるものである。

本発明の効果として、外観品質を向上させ、組み立てた後に開くことのない二重側壁組立函を形成することができる。

本発明の一実施例に係る自動製函機の全体的な構成を示した側面図である。 図１の自動製函機で用いられる原紙の平面図である。 図１の自動製函機で組み立てられる二重側壁組立函の斜視図である。 折曲部にて原紙が折り曲げられる様子を示した図である。 折曲部にて左右の内側壁等が折り曲げられた状態の原紙の斜視図である。 製函部の側面図である。 製函部の上型及び下型の正面図である。 上型体及び上型保持体の正面図である。 図８の上型体及び上型保持体の側面図である。 図９の上型体及び上型保持体の逆側面図である。 上型にて原紙を下方向に向けて押圧する様子を示した図である。 製函部にて原紙が組み立てられる様子を示した図である。 製函部にて前後左右の外側壁が起立された状態の原紙の斜視図である。

次に、発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施例においては、各図において矢印Ｘ方向を前後方向、矢印Ｙ方向を左右方向、矢印Ｚ方向を上下方向とする。

まず、本実施例の自動製函機１００で用いられる原紙１０の構成について、以下に説明する。
図１乃至図３に示すように、本実施例の自動製函機１００では、原紙１０を所定の折目線に沿って折り曲げて、周囲に小幅帯部（額縁）のある二重側壁を有し、上方に開口した直方体の二重側壁組立函１１が組み立てられる。原紙１０は、平面視四角形の底壁１と、底壁１の四周辺に折目線１２・１２・１６・１６を介して連設される外側壁２・２・６・６と、外側壁２・２・６・６の外側に折目線１３・１３・１７・１７を介して連設される細帯状の額縁片３・３・７・７と、額縁片３・３・７・７の外側に折目線１４・１４・１８・１８を介して連設される内側壁４・４・８・８と、内側壁４・４・８・８の外側に折目線１５・１５・１９・１９を介して連設される係止片５・５・９・９等とが設けられている。

底壁１の左右の長辺には、折目線１２・１２を介して左右の外側壁２・２が連設され、外側壁２・２の外側に折目線１３・１３を介して左右の額縁片３・３が連設され、額縁片３・３の外側に折目線１４・１５を介して左右の内側壁４・４が連設され、内側壁４・４の外側に折目線１５・１５を介して係止片５・５が連設されている。また、底壁３の前後の短辺には、折目線１６・１６を介して前後の外側壁６・６が連設され、外側壁６・６の外側に折目線１７・１７を介して前後の額縁片７・７が連設され、額縁片７・７の外側に折目線１８・１８を介して前後の内側壁８・８が連設され、内側壁８・８の外側に折目線１９・１９を介して前後の係止片９・９が連設されている。

また、内側壁４・４の前後には、折目線２０・２０・２０・２０を介して耳片２１・２１・２１・２１が連設され、外側壁２・２の前後には、折目線２２・２２・２２・２２を介して折片２３・２３・２３・２３が連設され、外側壁６・６の左右には折目線２４・２４・２４・２４を介して折片２５・２５・２５・２５が連設されており、折片２３及び折片２５が斜めの折目線２６を介して連設されている。

次に、本実施例の自動製函機１００の全体構成について、以下に詳述する。
図１、及び図４乃至図１１に示すように、本実施例の自動製函機１００は、上述した所定形状の原紙１０を折り曲げて二重側壁組立函１１を自動的に組み立てる製函機として構成されており、具体的には、原紙１０を集積保持する給紙部３０と、給紙部３０の前方位置に配設され、給紙部３０より供給された原紙１０の額縁片３・３、内側壁４・４、及び係止片５・５を折目線１３・１３・１４・１４・１５・１５に沿って折り曲げる折曲部４０と、折曲部４０の前方位置に配設され、折曲部４０にて折り曲げられた原紙１０を折り込んで二重側壁組立函１１を形成する製函部５０等と、を具備してなるものである。

図１に示したように、給紙部３０は、複数の原紙１０・１０・・・を多数積み重ねた状態で集積保持し、最上位の原紙１０が搬送されて搬送方向下流側（図１において紙面右側から紙面左側）に供給される。給紙部３０は、装置最後方位置に配設され、原紙ホルダ装置３１内に原紙１０の表側（二重側壁組立函１１としたときの凹部側）が上方を向き、長辺が左右方向に向くように水平保持されている。原紙ホルダ装置３１に保持された原紙１０は、最上位置のものから順に後述する折曲部４０に供給される。

図１、図４及び図５に示すように、折曲部４０は、給紙部３０の前方位置に配設され、原紙１０を無停止状態で搬送させながら左右の所定の折目線１３・１３・１４・１４・１５・１５に沿って折り曲げて後述する製函部５０へと移送する折曲装置として構成されている。本実施例の折曲部４０は、原紙１０を搬送方向下流側に供給する搬送機構４１と、原紙１０の左右の内側壁４・４を外側壁２・２に重ね合わせる方向に折り曲げる第一ガイド体４２と、左右の係止片５・５を内側壁４・４に重ね合わせる方向に折り曲げる第二ガイド体４３等とが設けられている。

なお、本実施例の折曲部４０は、搬送機構４１、第一ガイド体４２及び第二ガイド体４３の各構成は左右方向にそれぞれ一対ずつ配設されているが、以下の実施例では一方の構成についてのみ説明し、他方の構成及びその作用は同様のため省略する（図４参照）。

搬送機構４１は、上側に配置された左右一対の上側搬送ベルト４４・４４及び下側に配置された左右一対の下側搬送ベルト４５・４５が駆動モータ４６と動力伝達可能に接続されており、上側搬送ベルト４４及び下側搬送ベルト４５に底壁１が挟まれた状態で原紙１０が搬送方向下流側に移送されるように同期されている（図４参照）。

第一ガイド体４２は、搬送方向に沿って受けガイド４２ａが延設され、受けガイド４２ａの上方位置に第一押えガイド４２ｂが配設されており、受けガイド４２ａ及び第一押えガイド４２ｂにて原紙１０が折目線１３の近傍の外側壁２が挟圧される（図４（ａ）参照）。

第一押えガイド４２ｂの搬送方向下流側には、第一押えガイド４２ｂに連続して第二押えガイド４２ｃ及び捻れガイド４２ｄが配設されており、受けガイド４２ａ及び第二押えガイド４２ｃにて挟圧された原紙１０が捻れガイド４２ｄにて徐々に折目線１３・１４に沿って折り曲げられて谷折りされ（以下、原紙１０を開いた状態で上方から見て、折目が高くなることを「山折り」、折目が低くなることを「谷折り」という。）、第二押えガイド４２ｃに沿って配設された垂直ガイド４２ｅに係止片５が当接して折目線１５に沿って傾斜する程度に折り曲げられて山折りされる（図４（ｂ）参照）。

捻れガイド４２ｄの搬送方向下流側には、上方押えガイド４２ｆが配設されており、上方押えガイド４２ｆにて内側壁４が上方から狭圧された状態で、額縁片３が折目線１３に沿って第二ガイド４２ｃの側面に当接するように直角方向に折り曲げられ、内側壁４が折目線１４に沿って第二ガイド４２ｃの上面に当接するように直角状に折り曲げられるとともに、係止片５が折目線１５に沿って垂直ガイド４２ｅの側面に当接するように直角方向に折り曲げられる（図４（ｃ）参照）。

第一ガイド体４２の搬送方向下流側には、受けガイド４２ａを挟む上下対向位置に一対のプレスローラ４７・４７が配設されており、プレスローラ４７・４７が第二ガイド４２ｃの形状に沿って折り曲げられた状態の原紙１０に当接することで、外側壁２、額縁片３及び内側壁４の間の折目線１３・１４がプレスされる。

第二ガイド体４３は、搬送方向に沿って受けガイド４３ａが延設されるとともに、受けガイド４３ａの上方位置に垂直ガイド４２ｅに連続して捻れガイド４３ｂが配設されており、受けガイド４３ａ及び捻れガイド４３ｂにて挟圧された原紙１０が捻れガイド４３ｂにて徐々に折目線１５に沿って折り曲げられ、捻れガイド４３ｂにて係止片５が上方から狭圧されて折目線１５に沿って内側壁４に当接するように折り曲げられる（図４（ｄ）参照）。

このようにして折曲部４０では、原紙１０の左右の内側壁４・４が外側壁２・２に重ね合わせる方向に折り曲げられて谷折りされるとともに、左右の係止片５・５が内側壁４・４に重ね合わせる方向に折り曲げられて山折りされ（図５参照）、かかる状態のまま搬送機構４１（上側搬送ベルト４４及び下側搬送ベルト４５）にて搬送方向下流側に搬送されて製函部５０に移送される。

図１、図６乃至図１１に示すように、製函部５０は、折曲部４０の前方位置に配設され、折曲部４０にて折り曲げられた原紙１０を折り込んで二重側壁組立函１１を完成させる製函装置として構成されている。本実施例の製函部５０は、原紙の上方位置に相互に平行に配設される一対の上型５１・５１と、上型５１・５１の下方位置に配設され、折曲部４０より搬送された原紙１０が載置される下型５２と、下型５２の下方位置に配設され、前後の額縁片７・７、内側壁８・８及び係止片９・９を折目線１７・１７・１８・１８・１９・１９に沿って折り曲げるくるみ込み機構５３等とが設けられている。

一対の上型５１・５１は、前後方向に沿って左右方向に所定の離間を有するようにして相互に平行となるように配置され（図７等参照）、正面視略Ｌ字状で鉛直軸に対して相互に鏡面対称形状となるように形状された一組の上型体５１ａ・５１ａより構成されている。上型体５１ａは、薄板状の平板部材より形成され、下方端部に原紙１０を押圧する先端部５１ｂが形成され、中間部５１ｃが鈍角状に屈曲されており、昇降装置５４に取り付けられた状態で先端部５１ｂが外側方向（本実施例では左右方向）に向けられている。

上型５１は、下型５２の上方位置に配設される昇降装置５４に取り付けられ、上下方向に垂直移動可能に配設されている。昇降装置５４は、上下方向に移動可能な支持ロッド５４ａ・５４ａが設けられ、後述する上型保持体５５・５５を介して支持ロッド５４ａ・５４ａの下端に上型体５１ａ・５１ａがそれぞれ取り付けられている。上型５１（上型体５１ａ・５１ａ）は、下型５２に原紙１０が載置された状態で、先端部５１ｂが原紙１０の折目線１２の近傍位置に沿うように配置されている（図７及び図１１参照）。

上型保持体５５は、昇降装置５４の支持ロッド５４ａの下端に取り付けられる本体部５５ａと、本体部５５ａに枢支軸５５ｂを介して揺動可能に枢支され、上型体５１ａが取り付けられる保持部５５ｃと、保持部５５ｃに取り付けられた上型体５１ａの先端部５１ｂが外側方向に向く方向に付勢する弾性部材としての付勢ばね５５ｄ等とで構成されている。

本体部５５ａは、側面視略矩形状に形成され、下端の凹溝に保持部５５ｃの上端が挿入され、水平方向より枢支軸５５ｂが挿通されることで保持部５５ｃが揺動可能に一体に組み付けられている。保持部５５ｃは、上型体５１ａが固設されるとともに、上面縁部に係止体５５ｅが設けられており、係止体５５ｅが本体部５５ａの下面縁部に当接されることで、保持部５５ｃが停止状態から一方向にのみ揺動可能とされている。本実施例では、上型保持体５５が昇降装置５４に取り付けられた状態で、保持部５５ｃに取り付けられた上型体５１ａが先端部５１ｂを内側方向（図８において左方向）に向けて揺動可能となるように保持されている。

付勢ばね５５ｄは、公知のコイルばねが用いられ、上端が本体部５５ａの側面に連設されるとともに、下端が枢支軸５５ｂに連設されており、本実施例では、上型保持体５５が昇降装置５４に取り付けられた状態で、上型体５１ａの先端部５１ｂが外側方向（図８において右方向）に向く方向に付勢している。上述したように上型体５１ａの先端部５１ｂが内側方向に揺動されると、枢支軸５５ｂの回転に連動して付勢ばね５５が放勢され（付勢ばね５５が伸び）、枢支軸５５ｂを元に戻す方向、換言すると上型体５１ａの先端部５１ｂが外側方向に向く方向に付勢力が付与される。

下型５２は、上型５１・５１が上下方向に通過可能な枠状部材より形成され、具体的には、斜めに面取りされた傾斜面を有する複数の下型体５２ａ・５２ａ・・・より構成されており、下型体５２ａ・５２ａ・・・が傾斜面を内側方向に向くようにして平面視ロ字状に配置され、中央空間を上型５１・５１が上下方向に通過できるように形成されている。下型５１は、下型体５２ａ・５２ａ・・・の各上面が同一平面上に位置するように配設され、原紙載置用の水平面が形成されている。

下型５２の上方位置であって上型５１・５１の左右外側位置には、平面視平板状の押えガイド５６・５６が前後方向に沿って左右方向に所定の離間を有するようにして相互に平行となるように配置されており、押えガイド５６・５６の下端にて原紙１０の係止片５・５が当接され、左右の内側壁４・４が外側壁２・２に重ね合わせる方向に折り曲げられるとともに、左右の係止片５・５が内側壁４・４に重ね合わせる方向に折り曲げられた状態で、製函部５０へ搬入された原紙１０が下型５２に載置される（図７及び図１１等参照）。

下型５２に原紙１０が載置された状態で、昇降装置５４にて上型５１・５１が下方向に移動されることで、上型体５１ａの先端部５１ｂが折目線１２（本実施例では折目線１２の近傍）に沿って原紙１０に当接して、原紙１０が下方向に向けて押圧される（図１１（ａ）参照）。原紙１０は、上型５１・５１の移動に伴って下型５２の下型体５２ａの傾斜面に沿って左右の内側壁４・４が外側壁２・２に重ね合わせる方向に折り曲げられるとともに、左右の係止片５・５が内側壁４・４に重ね合わせる方向に折り曲げられた状態のまま、外側壁２・２が折目線１２・１２に沿って折り曲げられて谷折りされながら下方向に移動され、やがて垂直に起立される（図１１（ｂ）参照）。

このとき上型５１・５１は、左右の外側壁２・２が垂直に折り曲げられる際に、上型体５１ａ・５１ａが折り曲げられた左右の内側壁４・４等にて内側方向（図１１において左方向）に向けて押圧され、上型保持体５５の付勢バネ５５ｄの付勢力に抗して先端部５１ｂが内側方向に向けて揺動される。上型保持体５５にて上型体５１ａの先端部５１ｂが内側方向に向けて揺動されることで、原紙１０を下方向に移動させて下型５２を通過させながら上型体５１ａ・５１ａと下型５２（下型体５２ａ）との間に徐々に隙間が形成され、内側壁４・４が外側壁２・２に重ね合わせる方向に折り曲げられるとともに、係止片５・５が内側壁４・４に重ね合わせる方向に折り曲げられた状態で外側壁２・２を折目線１２・１２に沿って垂直方向に折り曲げて起立させることができる。

なお、後述するように上型５１（上型体５１ａ）にて原紙１０を押圧して下型５２を通過させる際には、左右の外側壁２・２だけでなく前後の外側壁６・６も同時に起立される（図１２及び図１３参照）。

くるみ込み機構５３は、下型５２の下方位置に配設され、内側方向に前後回動可能に立設される前後曲折体５３ａ・５３ａと、前後曲折体５３ａ・５３ａの下方位置に配設され、前後方向に移動可能に配設される移動支持体５３ｂ・５３ｂ等とで構成されている。

前後折曲体５３ａ・５３ａは、平面視略長板状の一対のフレーム体として形成され、左右方向に沿って前後方向に所定の離間を有するようにして相互に平行となるように配置されている。前後折曲体５３ａ・５３ａは、図示せぬ回動軸を中心に内側方向に回動されることで、後述する移動支持体５３ｂ・５３ｂに係止された原紙１０の前後の額縁片７・７、内側壁８・８及び係止片９・９を折目線１７・１７・１８・１８・１９・１９に沿って折り曲げて二重側壁組立函１１の前後の側壁を形成するように構成されている。

移動支持体５３ｂ・５３ｂは、平面視略Ｌ字状の一対のフレーム体として形成され、左右方向に沿って前後方向に所定の離間を有するようにして相互に平行となるように配置されている。移動支持体５３ｂ・５３ｂの水平部は、外側壁２・２・６・６が垂直に起立された原紙１０が係止可能となるように形成され、移動支持体５３ｂ・５３ｂの垂直部は、水平部に原紙１０が係止された状態で前後折曲体５３ａ・５３ａが回動されることにより、かかる垂直部の形状に沿って額縁片７・７が折目線１７・１７に沿って垂直部の側面に当接するように直角方向に折り曲げられて谷折りされ、内側壁８・８が折目線１８・１８に沿って垂直部の上面に当接するように直角状に折り曲げられて谷折りされるとともに、係止片９・９が折目線１９・１９に沿って底壁１に当接するように直角方向に折り曲げられて山折りされるように形成されている。

移動支持体５３ｂ・５３ｂは、前後方向に移動可能な移動ロッド５３ｃ・５３ｃに連設されており、移動ロッド５３ｃ・５３ｃが伸縮されることで、上型５１・５１にて下方向に移動された原紙１０が係止可能な位置と、前後方向に相互に遠ざかるように移動されて組み立てられた二重側壁組立函１１が下方に落下可能な位置に変位される。

下型５２の下方位置であってくるみ込み機構５３の移動支持体５３ｂ・５３ｂの中央位置には、上下方向に移動可能な排出爪５７・５７が配設されている。排出爪５７・５７は、左右方向に所定の離間を有するようにして相互に水平となるように配置され、上述した駆動モータ４６と動力伝達可能に接続された環状ベルト５７ａ・５７ａに固定されている。環状ベルト５７ａが駆動されることで上下方向に移動され、くるみ込み機構５３にて組み立てられた二重側壁組立函１１に上方向より係合して、下方向への移動に伴って二重側壁組立函１１を落下させる。

くるみ込み機構５３の下方位置には、搬送装置５８が配設されており、排出爪５７・５７にて落下された二重側壁組立函１１が搬送装置５８の搬送ベルトの上面に載置され、搬送ベルトが駆動されることで搬送方向下流側の機外へと水平搬送（搬出）される。

次に、製函部５０での原紙１０の組み立て工程について、以下に詳述する。
図３、図１２及び図１３に示すように、折曲部４０にて所定の形状に折り曲げられた原紙１０が下型５２に載置されると、上型５１・５１が下方向に移動され、上型体５１ａ・５１ａの先端部５１ｂ・５１ｂにて原紙１０が下方向に向けて押圧され、左右の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５が折り曲げられた状態で、下型５２の下型体５２ａ・５２ａ・・・の傾斜面に沿って左右の外側壁２・２が折り曲げられて谷折りされ、垂直に起立される（図１２（ａ）参照）。

このとき、同時に前後の外側壁６・６が折り曲げられて谷折りされ、垂直に起立される。その際、左右の外側壁２・２と連設される折片２３・２３・２３・２３が折目線２２・２２・２２・２２に沿って折り曲げられて谷折りされ、前後の外側壁６・６に連設される折片２５・２５・２５・２５が折目線２４・２４・２４・２４に沿って折り曲げられて谷折りされるとともに、各折片２３と折片２５が折目線２３に沿ってそれぞれ折り曲げられて山折りされる。また、左右の内側壁４・４に連設される耳片２１・２１・２１・２１も折目線２０・２０・２０・２０に沿って折り曲げられて谷折りされる（図１３参照）。

続いて、上型５１・５１が下方向に移動されることで、前後左右の外側壁２・２・６・６が起立された原紙１０がくるみ込み機構５３の移動支持体５３ｃに係止され、かかる状態で前後折曲体５３ａ・５３ａが内側方向に回動されることで、前後の額縁片７・７が折目線１７・１７に沿って折り曲げられて谷折りされ、前後の内側壁８・８が折目線１８・１８に沿って折辺２３・２５及び耳片２１・２１をくるみ込むようにして折り曲げられて谷折りされるとともに、前後の係止片９・９が折目線１９・１９に沿って端辺が底壁１の上面に当接して折り曲げられて山折りされ、左右の係止片５・５の間に入り込む（図１２（ｂ）参照）。

次いで、前後曲折体５３ａ・５３ａが回動して元の状態に復帰するとともに、上型５１・５１が退避位置まで上方向に移動されることで、左右の係止片５・５の端部にて前後の係止片９・９の端部が押えられて前後の内側壁８・８が上方向に回動して元の状態に開くことがなく、また、前後の内側壁８・８にて耳片２１・２１・２１・２１が押えられて左右の内側壁４・４が開くことがない二重側壁組立函１１が組み立てられる（図３及び図１２（ｃ）参照）。そして、組み立てられた二重側壁組立函１１は、排出爪５７・５７に係合されながら下方向に落下され、搬出装置５８にて機外に排出される（図１２（ｄ）参照）

本実施例の自動製函機１００では、給紙部３０より原紙１０が連続して搬送されるように構成されており、給紙部３０より搬送された原紙１０が順次折曲部４０及び製函部５０に順次供給されることで、上述した二重側壁組立函１１が連続して組み立てられる。

以上のように、本実施例の自動製函機１００は、平面視四角形の底壁１と、底壁１の四周辺に折目線１２・１２・１６・１６を介して連設される外側壁２・２・６・６と、外側壁２・２・６・６の外側に細帯状の額縁片３・３・７・７を介して連設される内側壁４・４・８・８と、内側壁４・４・８・８の外側に連設される係止片５・５・９・９とが設けられた原紙１０を集積保持する給紙部３０と、給紙部３０より供給された原紙１０を組み立てて二重側壁組立函１１を形成する製函部５０と、を具備してなる自動製函機１００において、製函部５０は、原紙１０の上方位置に相互に平行に配設され、先端部５１ｂが外側方向に向くように鈍角状に屈曲された平板部材より形成される一対の上型５１・５１と、一対の上型５１・５１の下方位置に配設され、前記一対の上型５１・５１が上下方向に通過可能な枠状部材より形成される下型５２と、を有してなり、一対の上型５１・５１を下方向に移動させて先端部５１ｂにて原紙１０を下方向に向けて押圧し、対向する一対の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５が折り曲げられた状態で下型５２を通過させながら外側壁２・２・６・６を起立させるものであるため、外観品質を向上させ、組み立てた後に開くことのない二重側壁組立函１１を形成することができる。

すなわち、本実施例の自動製函機１００は、製函部５０にて、原紙１０の上方位置に相互に平行に配設され、先端部５１ｂが外側方向に向くように鈍角状に屈曲された平板部材より形成される一対の上型５１・５１が設けられ、一対の上型５１・５１の先端部５１ｂにて原紙１０を下方向に向けて押圧し、対向する一対の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５が折り曲げられた状態で下型５２を通過させながら外側壁２・２・６・６を起立させるものであるため、下型５２を通過させる際に、折り曲げられた左右の内側壁４・４及び係止片５・５が上型５１・５１と緩衝することがなく、底壁１と外側壁２・２との間の折目線１２・１２の上方又は近傍に上型５１・５１の先端部５１ｂを位置させることができる。そのため、左右の外側壁２・２が折目線１２・１２に沿って確実に折り曲げられた二重側壁組立函１１を形成することができ、また、前後左右の係止片５・５・９・９を確実に係合させて形成後に二重側壁組立函１１が開いてしまうことを防止することができる。

特に、本実施例の製函部５０は、上型５１・５１を先端部５１ｂが内側方向に向けて揺動可能となるように保持する上型保持体５５・５５を有してなるため、原紙１０を押圧して下型５２を通過させる際に、折り曲げられた左右の内側壁４・４等にて上型５１・５１が押圧されて内側方向に向けて揺動されることで、上型５１・５１と下型５２との間に隙間を形成することができ、上型５１・５１と対向する一対の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５とが緩衝することなく、外側壁２・２を確実に垂直方向に折り曲げて起立させることができる。

また、本実施例の上型保持体５５は、上型５１の先端部５１ｂが外側方向に向く方向に付勢する付勢ばね５５ｄが設けられるため、上述したように原紙１０を押圧して下型５２を通過させる際に、付勢ばね５５ｄの付勢力にて対向する一対の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５が折り曲げられた状態で外側壁２・２の起立状態を維持することができ、続いて実施されるくるみ込み工程にて確実に二重側壁組立函１１を組み立てることができる。また、二重側壁組立函１１の組み立てが完了した後に、付勢ばね５５ｄの付勢力にて元の状態に直ちに復帰することができるため、給紙部３０より原紙１０を順次供給することで製函部５０にて二重側壁組立函１１を連続して組み立てることができる。

また、本実施例の上型５１は、正面視略Ｌ字状で鉛直軸に対して相互に鏡面対称形状となるように形状された一組の上型体５１ａ・５１ａより構成されるため、例えば、上型体５１ａ・５１ａの離間を調整することで、寸法（長辺・短辺・高さ）の異なる原紙１０を用いて所定の二重側壁組立函１１を組み立てることができる。

なお、自動製函機１００の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の自動製函機１００では、給紙部３０より供給された原紙１０を折曲部４０にて搬送させながら無停止状態で左右の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５をそれぞれ所定の折目線１３・１３・１４・１４・１５・１５に沿って折り曲げて、製函部５０にて内側壁４・４等が折り曲げられた原紙１０を折り込んで所定の二重側壁組立函１１を形成する構成について説明したが、かかる自動製函機１００の構成はこれに限定されず、例えば、折曲部４０を設けず、製函部５０にて停止状態で左右の額縁片３・３、内側壁４・４及び係止片５・５に折り癖を付与する折り癖機構を別途設けて、かかる折り癖機構にて折り癖を付与した後に原紙１０を折り込んで所定の二重側壁組立函１１を形成するように構成してもよい。

また、上述した実施例の製函部５０では、上型５１が略Ｌ字状に形成された一対の平板部材である上型体５１ａ・５１ａより構成される場合について説明したが、かかる上型５１の構成はこれに限定されず、例えば、略逆Ｔ字状に形成された一つの平板部材より構成されてもよい。

１ 底壁
２、６ 外側壁
３、７ 額縁片
４、８ 内側壁
５、９ 係止片
１０ 原紙
１１ 二重側壁組立函
３０ 給紙部
４０ 折曲部
４１ 搬送機構
４２ 第一ガイド体
４３ 第二ガイド体
４４ 上側搬送ベルト
４５ 下側搬送ベルト
４６ 駆動モータ
４７ プレスローラ
５０ 製函部
５１ 上型
５１ａ 上型体
５１ｂ 先端部
５１ｃ 中間部
５２ 下型
５２ａ 下型体
５３ くるみ込み機構
５３ａ 前後折曲体
５３ｂ 移動支持体
５３ｃ 移動ロッド
５４ 昇降装置
５４ａ 支持ロッド
５５ 上型保持体
５５ａ 本体部
５５ｂ 枢支軸
５５ｃ 保持部
５５ｄ 付勢バネ（弾性部材）
５５ｅ 係止体
５６ 押えガイド
５７ 排出爪
５７ａ 環状ベルト
５８ 搬送装置

Claims (4)

1. 平面視四角形の底壁と、該底壁の四周辺に連設される外側壁と、該外側壁に細帯状の額縁片を介して連設される内側壁と、該内側壁の外側に連設される係止片と、が設けられた原紙を集積保持する給紙部と、前記給紙部より供給された原紙を組み立てて二重側壁組立函を形成する製函部と、を具備してなる自動製函機において、
   前記製函部は、
   原紙の上方位置に相互に平行に配設され、垂直部から中間部を基点として鈍角状に屈曲して互いに遠ざかる方向である外側方向を向くように連接された先端部を有する平板部材より形成される一対の上型と、
   前記一対の上型の下方位置に配設され、前記一対の上型が上下方向に通過可能な枠状部材より形成される下型と、を有してなり、
   前記一対の上型を下方向に移動させて先端部にて原紙を下方向に向けて押圧し、対向する一対の額縁片、内側壁及び係止片が折り曲げられた状態で前記下型を通過させながら外側壁を起立させることを特徴とする自動製函機。
2. 前記製函部は、前記上型を先端部が内側方向に向けて揺動可能となるように保持する上型保持体を有してなる請求項１に記載の自動製函機。
3. 前記上型保持体は、前記上型の先端部が外側方向に向く方向に付勢する弾性部材が設けられる請求項２に記載の自動製函機。
4. 前記上型は、正面視略Ｌ字状で鉛直軸に対して相互に鏡面対称形状となるように形状された一組の上型体より構成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の自動製函機。

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