JP6856622B2 - 切削装置 - Google Patents

Description

本発明は、地面加工機、特に道路破砕機用の切削装置であって、切削インサートが固定されている保持体を備えており、保持体はベース部分を有しており、ベース部分に、収容部を備えた保持付加部が突出するように取り付けられており、切削インサートは、少なくとも部分的に収容部内に配置されており、かつ保持付加部とは反対側に位置する固定側に、固定付加部が配置されている、切削装置に関する。

本発明はさらに、地面加工機、特に道路破砕機用の切削装置であって、切削インサートが固定されている保持体を備えており、保持体はベース部分を有しており、ベース部分の固定側に、固定付加部が配置されている、切削装置に関する。

このような切削装置は、独国特許発明第１０２０１１０５１５２０号明細書に基づいて公知である。この刊行物に開示されているように、切削装置は、ベース部分および保持体を有しており、この保持体は、発明の枠内では、ビットホルダとも呼ぶことができる。ベース部分は、地面加工機の切削ローラに固定することができる。ビットホルダは、その保持付加部でベース部分の差込み収容部に差し込まれていて、そこで固定ねじによって固定することができる。ビットホルダ自体は、ビット収容部を有しており、このビット収容部内には、丸形シャンクビットを交換可能に収容することができる。丸形シャンクビットは、通常のようにビットヘッドとビットシャンクとを有している。円形シャンクビットは、ビットシャンクを用いてビットホルダ内に挿入されている。ヘッドは、硬質合金から成る切削先端を保持している。

独国特許発明第１０２０１１０５１５２０号明細書に基づいて公知の切削装置は、摩耗に関して最適化されて設計されている。この場合、丸形シャンクビットが本来の摩耗部分を形成する摩耗系が形成される。ビットホルダは、その摩耗限界に達するまでに、複数のビット交換を可能にする。高価なベース部分は、比較的まれに交換するだけでよい。

近年、超硬物質から成る切削先端を有するビットを使用するという要求がある。超硬物質としては、例えば下記の材料のうちの１つを使用することができる。

ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド、焼結ダイヤモンド、化学的に析出されたダイヤモンド、物理的に析出されたダイヤモンド、天然のダイヤモンド、浸透ダイヤモンド、ダイヤモンド層、熱安定性のダイヤモンド、シリコン結合されたダイヤモンド、炭化ケイ素、キュービック窒化ホウ素、および上に述べた材料の複合体。

超硬材料というのは、本発明の枠内では、特に、８０〜１３０ＧＰａの範囲内の硬度を有する材料のことを意味している。

このような切削インサートは、特に耐摩耗性であり、切削系に対してまったく新しい要求を課す。超硬物質を備えた切削エレメントは、例えば米国特許第７６００８２３号明細書から公知である。

したがって、本発明の課題は、改善された耐摩耗性によって傑出している、地面加工機用の効果的な切削装置を提供することである。

この課題は、切削インサートが、超硬材料を備えた切削先端を有しており、保持付加部が、少なくとも送り方向における前側の領域において、切削先端とベース部分との間の範囲に硬質材料エレメントを保持していることによって解決される。

超硬材料製の切削先端によって、長時間にわたって、ほぼ変わらない切削係合を保証することができる。過剰の摩耗を阻止するために、保持付加部は、少なくとも送り方向における前側の領域において、切削先端とベース部分との間の範囲に硬質材料エレメントを備えている。超硬材料製の切削先端によって、長時間にわたって、ほぼ変わらない切削係合を保証することができる。保持付加部が摩滅し、次いで保持付加部の摩滅した横断面幾何形状に起因して切削先端が破損することを阻止するために、本発明によれば、保持付加部に硬質材料エレメントが配置される。このとき、配置形態は、意識的に、硬質材料エレメントが送り方向において前側に配置されるようになされている。作業実施中に、削り取られた地面物質が、切削先端を起点として、送り方向とは逆向きにかつ幾分傾けられて保持体のベース部分の方向に方向付けられた方向に導かれることが判明している。したがって、硬質エレメントは、この摩耗領域を保護する。さらに、地面物質のさらなる体積流が、切削先端を起点として、保持付加部の前側を通過して保持部分に導かれることが、予期せずに判明している。この二次摩耗もまた同様に、保持付加部の前側領域における著しい摩滅を生じさせるおそれがあるが、この摩滅は、本発明によれば硬質エレメントによって十分に低減される。したがって、本発明による硬質エレメントに基づいて、保持付加部の摩滅を低減させ、かつ保持体の耐用寿命を大幅に延ばすことができる。特に、これによって超硬の切削先端の耐用寿命と保持体の耐用寿命とを互いに合わせることができるので、最適な設計では、切削先端および保持体は、ほぼ同時にその摩耗限界に達することになる。

本発明によれば、切削インサートは、保持体内に回動不能に保持されていてよい。このように構成されていると、超硬材料の破損を引き起こすおそれがある、工具係合中における振動が低減される。

本発明によればまた、切削インサートは、切削先端が固定されているヘッドを有しており、ヘッドは、少なくとも部分的に、切削先端よりは小さいが、保持付加部の物質よりも大きな耐摩耗性を有する物質から成っている。このように構成されていると、保持体の可能な限り均一な摩耗を達成するという目的と共に、コストを最適化して材料を互いに合わせることができる。これによって、最適化された状態で切削先端と保持体とが同時にその摩耗限界に達する切削系が得られる。

好ましくは、ヘッドは硬質合金から成っていてよい。

本発明の可能な変化形態では、切削インサートはシャンクを有しており、切削インサートは、シャンクを用いて保持付加部の収容部内に挿入されている。好ましくは、切削インサートは、収容部内にプレス嵌めされているか、または収容部内に素材結合式に収容され、例えば収容部内においてろう接されている。シャンクによって、切削インサートの安定した支持を達成することができる。さらに、シャンクは収容部内において正確に方向付けることができるので、再現可能な製造が簡単に可能になる。

本発明の可能な代替的形態では、切削インサートは、ヘッドとシャンクとの間の移行領域において、凹面状の移行部を形成しており、収容部はこの領域において凸面状の移行部を形成しており、かつこれらの移行部の領域には、結合物質、特にろう接物質によって満たされた間隙領域が形成されている。これによって、製造最適化された構造が得られる。特にこのとき、ヘッドとシャンクとの間の移行領域における損傷を引き起こす応力を低減することができるので、この領域における工具使用中の損傷が回避される。さらにこの構造は、運転中において切欠き効果が大幅に減少することに基づき、好適であることが判明している。このことは特に、僅かな切削深さを加工することが望まれている場合に有利である。このような場合には、部分的に極めて大きな横方向力が発生する。

本発明の特に好適な変化形態では、切削インサートのヘッドは、切削先端を起点として、保持付加部の方向に拡大している。

このようにして、ヘッドは誘導面を形成しており、この誘導面は、摩耗を低減させるために、その幾何形状において、削り取られてヘッドに沿って流れる地面物質を保持体物質から離れるように導くことができるように構成することができる。

本発明の可能な別の変化形態では、切削先端は保持本体を有しており、保持本体は、切削インサートのヘッドに、好ましくはろう接によって結合されており、保持本体には、１つまたは複数の中間層が被着されており、中間層の、保持本体とは反対側の最外位の側に、カバー層が被着されており、かつカバー層の物質は、中間層の物質よりも硬質である。

このような層構造によって、特に極端に耐摩耗性でありかつまた発生する衝撃負荷に対しても確実に抵抗する、安定した切削先端を構成することができる。

本発明の可能な別の変化形態では、硬質材料エレメントは、例えば肉盛り溶接、プラズマ被着硬化体またはこれに類したものなどの被着硬化体によって形成されており、および／または、硬質材料エレメントは、保持付加部に結合された１つまたは複数の硬質材料セグメントによって形成されている。

硬質材料セグメントとしては、例えば、保持付加部にろう接されている硬質合金エレメントを使用することができる。

本発明の枠内においてはまた、次のような切削装置、すなわち保持付加部が、ベース部分とは反対側に支持部分を有しており、切削インサートがそのヘッドでもって支持部分を少なくとも部分的に覆っており、かつ硬質材料エレメントが、支持部分の、ヘッドの下における領域に到るまで案内されている、切削装置を構成することができる。

このように構成されていると、硬質材料エレメントによって、ヘッドと保持付加部との間における移行領域が、摩滅に対して効果的に保護される。このことは、ヘッドの下における支持面が摩滅し、切削インサートが早期に故障することを阻止する。

本発明の特に好適な変化形態では、切削インサートは、逸らせ面を有しており、逸らせ面は、切削先端によって削り取られた地面物質が、保持体のベース部分のところを少なくとも部分的に通過して案内されるように形成されている。このような構成によって、保持体における摩耗作用が大幅に低減される。

硬質材料エレメントは、例えば円筒形の保持付加部の収容部の周囲に円弧形状に配置されているか、または保持付加部において収容部の周囲に円形に被着されている構成が可能である。

その都度の使用目的に関連して、硬質材料エレメントは、５〜３６０°の範囲内の円弧にわたって配置されていてよい。

また、最適な保護を提供するために、完全に取り囲むことも可能である。

特に好ましくは、円弧形状の硬質材料エレメントは、周方向および送り方向において切削インサートの前に、収容部の直径または最大横断面寸法よりも大きな長さにわたって延びていてよい。このように構成されていると、切削インサートのための収容領域は、効果的にかつ簡単に摩耗に対して保護される。

また特に、硬質材料エレメントは、収容部の中心長手方向軸線の方向において、この方向における収容部の高さと同じかまたはそれよりも大きい延在寸法を有するようになっていてよい。

本発明の課題はまた、地面加工機、特に道路破砕機用の切削装置であって、切削インサートが固定されている保持体を備えており、保持体はベース部分を有しており、ベース部分の固定側に固定付加部が配置されている、切削装置によっても解決される。本発明によれば、切削装置は、ベース部分が、固定側とは反対の加工側に、保持体に不動に結合された切削エレメントを保持しており、切削エレメントが、超硬材料から成る切削先端を保持しており、切削エレメントは固定部材を保持していて、固定部材に送り方向とは逆向きに、付加部が背面側において接続されており、かつ固定部材および付加部が、接触面で保持体に対して支持されているように構成されている。

送り方向において前側に配置された固定部材は、削り取られた地面物質を切削先端から確実に誘導する。本願発明者は、最初に切削先端の領域において最も高い摩耗圧が存在するということを認識した。超硬の切削先端は、この摩耗を確実に受け止める。切削先端に続いて、地面物質は流れ方向において拡大し、これによって摩耗圧は連続的に低減する。今なお高いこの摩耗圧は、固定部材において確実に受け止められる。地面物質が固定部材を通過した場合には、地面物質は、例えば鋼材料から成る保持体によって確実に受け止めることができる拡大状態に達する。このようにして、効果の高い耐摩耗システムが得られる。切削エレメントの確実な支持を達成するために、切削エレメントは本発明によれば背面側の付加部を有しており、この付加部は保持体に対して支持されている。このようにして曲げ負荷を確実に誘導することができる。さらに背面側の付加部は、引き続きまたなお背面側の保持体領域を摩滅に対して保護する。

特に好ましくは、固定部材および付加部は、素材結合式の結合部、特にろう接物質を介して、保持体に対して支持されている。

ろう接物質を介して、結合パートナの確実な支持が達成される。特に全面的な支持部を間隙なしに形成することができる。さらに好ましくは、切削エレメントは、硬質材料から、例えば、破壊応力に対して敏感な硬質合金から形成されていてよい。素材結合式の支持が行われている場合には、支持領域において有害な間隙領域を回避することができ、これによって確実な破損安定性の支持を得ることができる。

本発明によれば、好ましくは、固定部材は、送り方向において保持体の保持付加部の前に配置されていて、保持付加部を少なくとも部分的に覆っている。保持付加部によって、切削エレメントは、保持体のベース部分の上方において露出状態で保持されることができ、そして固定部材は保持付加部を保護する。このようにして、攻撃的な切削幾何形状を実現することができる。

本発明の代替的な可能な実施形態では、固定部材は、互いに反対側に位置する側に、送り方向に傾けられた逸らせ面を有しており、逸らせ面は、削り取られた地面物質を保持体の側方に向かって誘導するように形成されている。

摩耗に対するさらなる最適化を得ることができる実施形態では、切削先端は、好ましくは非対称に形成されており、例えば切削エレメントの切削先端は、その半径方向外側に位置する領域に、その半径方向内側の領域に比べて大きな体積を有している。このように構成されていると、半径方向外側に位置していて、切削係合に最も強くさらされる領域において、高められた摩耗体積が形成される。

切削先端の確実な支持は、切削先端が、結合部材で、切削エレメントのヘッドに、送り方向とは逆向きに支持されていることによって、得ることができる。

次に本発明を、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。

切削インサートを備えた保持体を斜め横から見た斜視図である。 図１の一部を断面して横から見た、概略的に示す図である。 図２に示された部分の、本発明の第１の変化形態を示す平面図である。 図２に示された部分の、本発明の第２の変化形態を示す平面図である。 本発明の別の構成における切削インサートを、部分的に切断して示す側面図である。 図５の切断線ＶＩに沿って切断して示す詳細図である。 図１〜図６および図８に示された本発明の変化実施形態による、切削インサートの切削先端を、垂直に断面して概略的に示す図である。 切削エレメントを備えた保持体の別の変化形態を斜め横から見た斜視図である。

図１には、鋼材料から成る保持体１０が示されている。この保持体１０は、固定側と加工側とを備えたベース部分１１を有している。固定側の領域には、４つの支持面１２が配置されている。これらの支持面１２は、互いに角度を成して位置している。このとき前側および後ろ側の支持面１２が設けられている。前側の支持面１２は、ベース部分１１のエプロン１３の下側の領域において延びている。エプロン１３は、送り方向において前側に配置されている。さらに、保持体１０の固定側の領域には、固定付加部１４が配置されている。本発明の枠内において、固定付加部１４は、例えば図１に示されているように差込み付加部として形成されていてもよい。固定付加部１４は、送り方向とは反対の背面側に、固定収容部１５を有することができる。固定付加部１４は前側に２つの支持面１６を有しており、これらの支持面１６は、切欠き（Freimachung）１７を介して互いに間隔をおいて配置されている。固定収容部１５は、押しねじの端部を収容するように形成されている。押しねじは、固定収容部を介して、固定付加部１４の長手方向に延びる引込み力を固定付加部１４内にもたらす。この力は、単に、固定付加部１４の長手方向軸線の方向に作用するのみならず、両方の前側の支持面１６を交換ホルダ下側部分（Wechselhalterunterteil）の相応の対応面にも押圧する。

加工側の領域において、ベース部分１１は保持付加部２０を保持している。この保持付加部２０は、図１に示されているように、好ましくは円筒形付加部を備えたベース部分１１を越えて突出している。保持付加部２０は、端部側に円錐形の先細部を有している。円錐形の先細部の自由端部は、支持部分２４によって形成される。支持部分２４には、収容部２１を形成する孔が加工形成されている。図１に示されているように、保持付加部２０は、円錐面２３の領域において、硬質材料エレメント２２によって環状に被覆されている。この硬質材料エレメント２２は、肉盛り溶接（Auftragsschweissung）として形成されている。収容部２１内には、切削インサート３０が設置されている。切削インサート３０は、その構造について後で詳しく述べる切削先端３１を有している。切削先端３１は、例えば硬質合金から成る結合部材３２を介して、切削インサート３０のヘッド３３に結合されている。ヘッド３３には、シャンク３４が一体成形されている。シャンク３４は、収容部２１内に挿入されている。ヘッド３３およびシャンク３４から成る部材は、例えば硬質合金から成っていてよい。特にこの部材の硬度は、保持体１０の硬度よりも高く選択されているが、しかしながら切削先端３１の硬度よりは低く選択されている。

図２から認識できるように、シャンク３４は凹面状の移行部を介してヘッド３３に移行している。収容部２１の、向かい合って位置している収容領域は、相応して凸面状に形成されている。図２に示されているように、シャンク３４と収容部２１との間には間隙領域が形成されており、この間隙領域はろう接物質３５によって満たされている。これによって、特にヘッド３３もまた、ろう接物質を介して支持部分２４に支持されている。このことには、この間隙のない結合部を介して破損のおそれが回避されるという利点がある。凹面状／凸面状の面対偶を介して、シャンク３４とヘッド３３との間の移行領域における応力ピークが低減される。ろう接物質３５の代わりに、任意のその他の素材結合式の結合部が設けられていてもよい。さらに、シャンク３４を収容部２１内に収縮嵌めすることも可能である。図２においてさらに認識することができる硬質材料エレメント２２は、保持付加部２０を円錐面２３の領域において取り囲んでいる。硬質材料エレメント２２は、その高さｈが収容部２１の高さを完全にカバーするように形成されかつ配置されており、これによって摩滅に対する適宜な保護を得ることができる。図２に示されているように、本発明の枠内において、肉盛り溶接が一定に等しい厚さを有していない形態も可能である。むしろ、適合された摩耗特性を得るために、厚さが変化する形態も可能である。例えば、硬質材料エレメント２２の厚さが切削インサートの中心長手方向軸線の方向において減少するようになっていてもよい。

硬質材料エレメント２２は、環状に被着されていてよい。しかしながらまた、図３および図４から認識できるように、硬質材料エレメント２２が円弧領域にわたって保持付加部２０に配置されていることも可能である。図３に示されているように、好ましくは、保持付加部２０の周方向において、円弧長さｌを収容部２１の直径よりも大きく選択すること、またはヘッド３３の直径よりも大きく選択することが望ましい。硬質材料エレメント２２はまた、周方向において等しい厚さを有している必要はない。むしろ、厚さは、周方向において変化するように、好ましくは送り方向とは逆向きに減少するようになっていてよい。

図５および図６には、本発明の別の実施形態が示されている。図５に示されているように、硬質材料エレメント２２は、保持付加部２０に取り付けられた硬質材料セグメントによって形成される。これらの硬質材料エレメント２２は、例えば、素材結合式に保持付加部２０に取り付けられた硬質合金エレメントから形成されていてよい。図６に示されているように、硬質材料エレメント２２は、硬質材料セグメント２２.１から形成することができる。例えば、硬質材料セグメント２２.１は、プレート形状に形成されていてよい。また図６に示されているように、硬質材料セグメント２２.１がカバー部分２２.２を有することも可能であり、このカバー部分２２.２には固定付加部２２.３が一体成形されている。硬質材料セグメント２２.１は、固定付加部２２.３によって、保持付加部２０の固定収容部２２.４に挿入されている。硬質材料セグメント２２.１は、固定付加部２２.３の領域およびカバー部分２２.２の下側において保持付加部２０に素材結合式に、特にろう接によって結合されている。図７からは、切削先端３１の構造の一例を認識することができる。例えば、硬質合金から成る保持本体３１.１が使用されており、この保持本体３１.１には１つの中間層３１.２が積層されている。２つまたはそれ以上の中間層３１.２を使用することも可能である。中間層３１.２には、カバー層３１.３が積層されている。好ましくは、カバー層３１.３は多結晶ダイヤモンドの成分を有している。同様に、中間層３１.２も多結晶ダイヤモンドの成分を有している。この場合、カバー層３１.３における多結晶ダイヤモンドの成分は、中間層３１.２における成分よりも多い。

図８には、本発明の変形形態が示されている。この図から認識できるように、保持体１０は、ほぼ図１に示された保持体１０の構成に相当しているので、以下では単に相違点についてのみ記載する。図１に示された保持体１０とは異なり、図８に示された保持体１０は、固定付加部１４とは反対側に、ベース部分１１に一体成形された保持付加部２５を有している。この保持付加部２５は、互いに角度を成して位置している２つの載置面２６，２７を有している。載置面２７は、送り方向Ｖに向けられており、載置面２６は、送り方向とは逆向きに向けられている。両方の載置面２６，２７には、素材結合式の結合部、例えばろう接結合部を介して、切削エレメント４０が装着されている。切削エレメント４０は、固定部材４５を形成するヘッド４３を有している。固定部材４５は側部に、送り方向において傾けられた２つの逸らせ面（Abweiserflaeche）４６を有している。固定部材４５には、背面側に付加部４４が一体成形されている。上に記載したように、切削エレメント４０は、固定部材４５および付加部４４で、載置面２６，２７に載置されている。ヘッド４３はさらに、切削先端３１を保持しており、この切削先端３１は、原則的には、図１〜図７に示された変化形態における切削先端３１に似た構造を有している。しかしながら、切削先端３１は、その中心長手方向軸線に関して非対称に構成されており、その半径方向外側に位置している領域には、半径方向内側に位置している領域における体積よりも大きな体積を有している。これによって、切削先端３１の外側の切削縁の領域においては、増加した摩耗体積が提供される。切削先端３１は、結合部材３２を介して、送り方向とは逆向きにヘッド３３に支持され、かつここに固定されており、好ましくは、素材結合式の結合によって、特にろう接結合によって取り付けられている。

Claims (7)

1. 地面加工機用の切削装置であって、切削インサート（３０）が固定されている保持体（１０）を備えており、該保持体（１０）はベース部分（１１）を有しており、該ベース部分（１１）に、収容部（２１）を備えた保持付加部（２０）が突出するように取り付けられており、前記切削インサート（３０）は、少なくとも部分的に前記収容部（２１）内に配置されていて、かつ前記保持付加部（２０）とは反対側に位置している固定側に、固定付加部（１４）が配置されており、
   前記切削インサート（３０）は、超硬材料を備えた切削先端（３１）を有しており、前記保持付加部（２０）は、当該切削装置の送り方向で見て正面に、前記切削先端（３１）と前記ベース部分（１１）との間の範囲に硬質材料エレメント（２２）を保持しており、
   前記硬質材料エレメント（２２）は、前記保持付加部（２０）の前記収容部（２１）の周囲に円弧形状に配置されているか、または前記保持付加部（２０）において前記収容部（２１）の周囲に円形に被着されており、
   前記切削インサート（３０）は、前記切削先端（３１）が固定されているヘッド（３３）を有しており、
   前記保持付加部（２０）は、前記ベース部分（１１）とは反対側に支持部分（２４）を有しており、
   前記切削インサート（３０）は、その前記ヘッド（３３）で、前記支持部分（２４）を少なくとも部分的に覆っており、
   前記ヘッド（３３）は、少なくとも部分的に、前記切削先端（３１）よりは小さいが、前記保持付加部（２０）の物質よりも大きな耐摩耗性を有する物質から成っており、
   前記ヘッド（３３）は硬質合金から成っており、
   前記切削インサート（３０）はシャンク（３４）を有しており、前記切削インサート（３０）は、前記シャンク（３４）を用いて前記保持付加部（２０）の前記収容部（２１）内に挿入されている、切削装置において、
   前記硬質材料エレメント（２２）は、前記支持部分（２４）の、前記ヘッド（３３）の下の領域に到るまで案内されており、前記ヘッドは、ろう接物質を介して前記支持部分（２４）に支持されており、前記ヘッド（３３）の下の領域において、前記硬質材料エレメント（２２）と前記ろう接物質とが連続して、前記支持部分（２４）全体を被覆していることを特徴とする切削装置。
2. 前記切削インサート（３０）は、前記ヘッド（３３）と前記シャンク（３４）との間の移行領域において、凹面状の移行部を形成しており、
   前記収容部（２１）はこの領域において凸面状の移行部を形成しており、かつこれらの前記移行部の領域には、結合物質によって満たされた間隙領域が形成されている、請求項１記載の切削装置。
3. 前記切削インサート（３０）の前記ヘッド（３３）は、前記切削先端を起点として、前記保持付加部（２０）の方向において拡大している、請求項１または２記載の切削装置。
4. 前記切削先端（３１）は保持本体（３１.１）を有しており、該保持本体（３１.１）は、前記切削インサート（３０）の前記ヘッド（３３）にろう接によって結合されており、前記保持本体（３１.１）には、１つまたは複数の中間層（３１.２）が被着されており、該中間層（３１.２）の、前記保持本体（３１.１）とは反対側の最外位の側に、カバー層（３１.３）が被着されており、該カバー層（３１.３）の物質は、前記中間層（３１.２）の物質よりも硬質である、請求項１から３までのいずれか１項記載の切削装置。
5. 前記硬質材料エレメント（２２）は、例えば肉盛り溶接、プラズマ被着硬化体またはこれに類したものなどの被着硬化体によって形成されており、および／または、前記硬質材料エレメント（２２）は、前記保持付加部（２０）に結合された１つまたは複数の硬質材料セグメント（２２.１）によって形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の切削装置。
6. 前記硬質材料エレメント（２２）は、前記収容部（２１）の中心長手方向軸線の方向において、この方向における前記収容部（２１）の高さと同じかまたはそれよりも大きい延在寸法（ｈ）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の切削装置。
7. 前記切削先端（３１）は、結合部材（３２）を用いて、前記切削インサート（３０）の前記ヘッド（３３）に、前記送り方向（Ｖ）とは逆向きに支持されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の切削装置。

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