CN107923242B - 切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于地面加工机的切割装置，该切割装置具有改进的耐磨损能力。

Description

切割装置
技术领域
本发明涉及用于地面加工机、尤其铣路机的切割装置，该切割装置具有载体，在载体上固定有切割嵌件，其中，载体具有基体部分，在基体部分上凸出地安装有包括容纳部的保持附件，其中，切割嵌件至少局部地布置在容纳部中，且其中，在与保持附件相对的固定侧上布置固定附件。
此外，本发明涉及用于地面加工机、尤其铣路机的切割装置，该切割装置具有载体，在载体上固定有切割嵌件，其中，载体具有基体部分，其中，在基体部分的固定侧上布置固定附件。
背景技术
由DE 10 2011 051 520 B4已知这种切割装置。如该文献示出地，切割装置包括基体部分和载体，在本发明中载体也可称为凿刀保持件。基体部分可固定在地面加工机的切割辊上。凿刀保持件以其保持附件装入基体部分的插接容纳部中，且在此可借助固定螺栓固紧。凿刀保持件本身具有凿刀容纳部，圆杆凿刀可更换地容纳在该凿刀容纳部中。圆杆凿刀通常具有凿刀头和凿刀杆。圆杆凿刀借助凿刀杆装入凿刀保持件中。头部承载刀尖，该刀尖由硬金属构成。
由DE 10 2011 051 520 B4已知的切割装置在磨损方面优化地设计。对此，形成磨损系统，在其中圆杆凿刀形成实际上的磨损件。凿刀保持件经受多次凿刀更换直至凿刀保持件达到其磨损极限。昂贵的基体部分必须相对少地更换。
近段时间力求使用刀尖由超硬材料构成的凿刀。作为超硬材料例如可使用下列材料之一：
金刚石、单晶金刚石、多晶金刚石、烧结金刚石、化学沉积金刚石、物理沉积金刚石、天然金刚石、渗透金刚石、金刚石膜、热稳定金刚石、硅金刚石、碳化硅、立方氮化硼以及前述物质的化合物。
在本发明中，超硬材料尤其应理解为具有的硬度在80至130GPa范围中的材料。
这种切割嵌件非常耐磨，且对切割系统提出全新的要求。具有超硬材料的切割元件例如由US 7,600,823 B2已知。
发明内容
因此本发明的目的是提供用于地面加工机的有效的切割装置，该切割装置的特点是改进的耐磨损能力。
该目的通过以下方式实现，即，切割嵌件具有包括超硬材料的刀尖，且保持附件至少在其沿进给方向前部的区域中在刀尖和基体部分之间的区域中承载硬质材料元件。
借助由超硬材料构成的刀尖可在很长时间内确保几乎不变的切割作用。在此，为了防止过度磨损，保持附件至少在其沿进给方向前部的区域中在刀尖和基体部分之间的区域中设有硬质材料元件。借助由超硬材料构成的刀尖可在很长时间内确保几乎不变的切割作用。在此为了避免冲蚀保持附件且接下来由于保持附件的受到冲蚀的横截面几何结构使刀尖断裂，根据本发明在保持附件上布置硬质材料元件。对此有意地涉及这种布置，即，硬质材料元件沿进给方向布置在前部。已经显示出，在应用运行期间被剥除的地面材料从刀尖开始朝反向于进给方向且稍微朝载体的基体部分的方向倾斜地转向。由此相应地，硬质材料元件保护该磨损区域。此外已经显示出，以不期望的方式将地面材料的另一体积流从刀尖开始经过保持附件的前侧朝支承件引导。该次级磨损同样导致在保持附件的前部区域上的严重的冲蚀过程，根据本发明借助硬质材料元件明显减小了该冲蚀过程。因此由于根据本发明的硬质材料元件可减小对保持附件的冲蚀且可明显提高载体的使用寿命。尤其由此也能够使得超硬刀尖的使用寿命与载体的使用寿命相协调，使得它们以最佳的设计几乎同时地达到它们的磨损极限。
根据本发明可规定，切割嵌件不可相对转动地保持在载体中。以这种方式降低了在工具作用期间的振动，该振动会导致超硬材料断裂。
根据本发明也可规定，切割嵌件具有头部，刀尖固定在该头部上，且头部至少局部地由这样的材料构成，该材料的耐磨损能力小于刀尖但是大于保持附件的材料。以这种方式能够成本优化地使材料彼此协调，为此实现了尽可能均匀地磨损载体。由此产生这种切割系统，在该切割系统中在最佳的状态下刀尖和载体同时达到其磨损极限。
对此优选地，头部可由硬金属构成。
本发明的一种可想到的变型方案构造成，切割嵌件具有杆部，切割嵌件借助杆部装入保持附件的容纳部中。优选地，将切割嵌件压入容纳部中或材料配合连接地容纳在容纳部中，例如焊接在容纳部中。借助杆部可实现对切割嵌件的稳定支撑。此外，切割嵌件能够精确地在容纳部中定向，使得简单地实现可重复的生产。
对此，本发明的一种可想到的变型方案是，切割嵌件在头部和杆部之间的过渡区域中形成凹形的过渡部，使得容纳部在该区域中形成凸形的过渡部，且在该过渡部的区域中提供用复合材料、尤其焊料填充的间隙区域。由此实现制造优化的结构。尤其在此可降低在头部和杆部之间的过渡区域中的有害的应力，使得在工具嵌入期间防止在该区域中发生断裂。此外已经证实这种结构是有利的，因为在应用运行期间明显降低了缺口应力。这尤其在应加工的铣削深度很小时是有利的。在这种情况下部分地出现提高的横向力。
本发明的一种特别优选的变型方案是，切割嵌件的头部从刀尖开始朝保持附件的方向加宽。
以这种方式，头部形成导向面，该导向面的几何结构可构造成，使得剥除的且沿着头部流动的地面材料可被载体材料导走，从而减小摩擦。
本发明的一种可行的变型方案是，刀尖具有支承体，支承体与切割嵌件的头部连接，优选焊接，使得在支承体上施加一个或多个中间层，，在中间层的最外部的背离支承体的一侧上施加遮盖层，且遮盖层的材料比中间层的材料更硬。
通过这种层结构能够构建稳定的刀尖，刀尖尤其非常耐磨，且也可靠地抵抗出现的冲击负荷。
本发明的一种可行的变型方案是，硬质材料元件通过涂料固化，例如堆焊、等离子涂料固化等形成；和/或硬质材料元件由一个或多个硬质材料部段形成，硬质材料部段与保持附件连接。
作为硬质材料部段例如可使用硬金属元件，硬金属元件与保持附件焊接。
在本发明中也可构造这种切割装置，在该切割装置中保持附件背离基体部分地具有支撑区段，使得切割嵌件以其头部至少局部地遮盖支撑区段，且硬质材料元件被引导直至头部下面的支撑区段的区域中。
以这种方式借助硬质材料元件有效地保护在头部和保持附件之间的过渡区域以防冲蚀。这防止了在头部之下的支撑面受到冲蚀，这会使切割嵌件快速失效。
本发明的特别优选的变型方案构造成，切割嵌件具有导流面，导流面构造成，使得通过刀尖剥除的地面材料至少部分地在载体的基体部分上经过。由此明显减小了对载体的磨损作用。
可想到，硬质材料元件弧形地围绕例如圆柱形的保持附件的容纳部布置，或围绕该容纳部圆形地施加在保持附件上。
根据相应的使用目的，硬质材料元件可布置在5至360度范围中的弧度上。
也可想到的是完全包围，以便提供最佳的保护。
可以特别有利的方式规定，弧形的硬质材料元件沿周向方向和进给方向在切割嵌件之前在大于容纳部的直径或最大横截面尺寸的长度上延伸。以这种方式有效且简单地保护用于切割嵌件的容纳区域以防磨损。
对此尤其也可规定，硬质材料元件具有在容纳部的纵向中轴线的方向上的延伸距离，该延伸距离等于或大于容纳部在该方向上的高度。
本发明的目的也通过用于地面加工机、尤其铣路机的切割装置实现，该切割装置具有载体，切割嵌件固定在该载体上，其中，载体具有基体部分，其中，在基体部分的固定侧上布置固定附件。根据本发明，切割装置在此构造成，基体部分在背离固定侧的加工侧上承载与载体固定连接的切割元件，其中，切割元件承载由超硬材料构成的刀尖，其中，切割元件承载固定件，在固定件上反向于进给方向在后侧连接凸起部，且固定件和凸起部以支承面支撑在载体上。
沿进给方向布置在前部的固定件将剥除的地面材料可靠地从刀尖导走。对此，本发明已经发现，首先在刀尖的区域中有最大的磨损压力。超硬的刀尖可靠地拦截该磨损。紧接刀尖地，地面材料沿流动方向扩开，由此磨损压力连续减小。始终很高的磨损压力可靠地被固定件拦截。在地面材料已经经过固定件时，由此进入能够通过例如由钢材构成的载体可靠地承受的扩张状态。以这种方式提供了高效的磨损系统。为了实现对切割元件的可靠支撑，根据本发明该切割元件具有后部的凸起部，该凸起部支撑在载体上。以这种方式能够可靠地导走弯曲应力。此外，后部的凸起部也还保护后部的载体区域以防冲蚀。
特别优选地规定，固定件和凸起部借助材料配合连接、尤其焊料支撑在载体上。
经由焊料实现了对连接副的可靠支撑。尤其可将整面的支撑构造成无缝隙的。此外优选地，切割元件可由硬质材料、例如硬金属构成，该硬质材料对于断裂应力敏感。如果此时有材料配合连接的支撑，则能够在支撑区域中避免有害的间隙区域，从而有利于可靠的抗断的支撑。
根据本发明优选的是，固定件沿进给方向布置在载体的保持附件之前且至少局部地遮盖该保持附件。通过保持附件可使切割元件暴露地保持在载体的基体部分上，且固定件由此保护保持附件。以这种方式能够实现能侵入的切割几何结构。
本发明的一种可想到的变型方案构造成，固定件在沿进给方向的相对侧上具有倾斜的转向面，转向面构造成，使得剥除的地面材料朝载体的侧面的方向导走。
通过以下方式可实现另一磨损优化，即，切割元件的刀尖优选构造成非对称的且例如刀尖在其径向外部的区域中比其径向内部的区域中具有更大的体积。以这种方式，在径向外部的且经受最大切割作用的区域中形成增大的磨损体积。
通过以下方式可实现对刀尖的可靠支撑，即，刀尖借助连接件反向于进给方向地支撑在切割元件的头部上。
附图说明
下面根据附图所示实施例详细阐述本发明。
其中：
图1以透视局部剖视图示出了具有切割嵌件的载体，
图2以示意图示出了图1中的细节的侧视剖视图，
图3示出了根据图2的和本发明的第一变型方案的俯视示意图，
图4示出了根据图2的和本发明的第二变型方案的俯视示意图，
图5示出了在本发明的另一构造方案中的具有切割嵌件的载体的侧视局部剖视图，
图6示出了图5中的沿着切割线VI的细节剖面，
图7示出了根据本发明的变型方案的根据图1至图6以及图8的切割嵌件的刀尖的纵向剖视示意图，
图8以透视侧视图示出了具有切割元件的载体的另一变型方案。
具体实施方式
图1示出了由钢材构成的载体10。载体10具有包括固定侧和加工侧的基体部分11。在固定侧的区域中布置四个支撑面12。支撑面12彼此成角度。对此设有前部支撑面和后部支撑面12。前部支撑面12在基体部分11的护板13的下侧的区域中延伸。护板13沿进给方向布置在前部。此外，在载体11的固定侧的区域中布置固定附件14。在本发明中固定附件14也可构造成插接附件，如图1示例性地示出。固定附件14可在后侧反向于进给方向地具有固定容纳部15。固定附件14在前侧具有两个支撑面16，两个支撑面经由凹处17彼此间隔开地布置。固定容纳部15构造成容纳压紧螺栓的端部。压紧螺栓经由固定容纳部将沿固定附件14的纵向延伸的方向伸延的拉入力引入固定附件14中。对此，该力不仅沿固定附件14的纵轴线的方向作用，而且也将两个前部支撑面16压到更换保持件下部件的相应的配合面上。
基体部分11在加工侧的区域中具有保持附件20。保持附件20如图1所示地伸出到具有优选圆柱形凸起部的基体部分11之上。保持附件20在端侧具有锥形的变细部。锥形的变细部的自由端部由支撑区段24形成。在支撑区段24中加工出孔，该孔形成容纳部21。如图1所示，保持附件20在圆锥面23的区域中环绕地设置硬质材料元件22。该硬质材料元件22实施成堆焊部。在容纳部21中置入切割嵌件30。切割嵌件30承载刀尖31，刀尖的构造在后面详细说明。刀尖31经由例如由硬金属构成的连接件32与切割嵌件30的头部33连接。在头部33上模制杆部34。杆部34装入容纳部21中。由头部33和杆部34构成的构件例如可由硬金属制成。尤其选择成，该构件的硬度大于载体10的硬度，但是小于刀尖31的硬度。
如可从图2中看出，杆部34经由凹形的过渡部转变到头部33。容纳部21的相对的容纳区域相应地构造成凸形的。如图2所示，在杆部34和容纳部21之间形成间隙区域，该间隙区域被填满焊料35。由此，头部33在借助焊料的情况下尤其也支撑在支撑区段24上。这是有利的，因为经由该无间隙的连接避免了断裂风险。经由凹形/凸形的配合面减小了在杆部34和头部33之间的过渡区域中的应力峰值。代替焊料35，也可设置任意其他的材料配合连接。此外可想到，将杆部34收缩到容纳部21中。此外可从图2中看出硬质材料元件22，该硬质材料元件在圆锥面23的区域中环绕保持附件20。对此，硬质材料元件22构造且布置成，该硬质材料元件以其高度h完全地覆盖容纳部21的高度，从而形成合适的保护以防出现孔穴。如图2所示，在本发明中也可想到，堆焊部不是恒定地具有相同的厚度。而是可想到可变的厚度，从而实现合适的磨损特性。例如可规定，硬质材料元件22的厚度在切割嵌件的纵向中轴线的方向上减小。
硬质材料元件22可环绕地施加。但是也可想到，硬质材料元件22布置在保持附件20上的弧形区域上，如可从图3和图4中看出地。如图3所示，在此优选在保持附件20的周向方向上的弧形长度l应选择得大于容纳部21的直径，或选择得大于头部33的直径。硬质材料元件22也无需在周向方向上具有相同的厚度。而是也可规定，在周向方向上的厚度可变，优选反向于进给方向减小。
在图5和图6中示出了本发明的另一实施例。如图5所示，硬质材料元件22由安装在保持附件20上的硬质材料部段构成。硬质材料元件22在此例如可由硬金属元件形成，硬金属元件材料配合连接地安装在保持附件22上。如图6所示，硬质材料元件22可由硬质材料部段22.1构成。例如硬质材料部段22.1可构造成平板状。也可想到，如图6所示，硬质材料部段22.1具有遮盖区段22.2，固定附件22.3模制在遮盖区段上。硬质材料部段22.1以固定附件22.3引入保持附件22的固定容纳部22.4中。硬质材料部段22.1在固定附件22.3的区域中以及在遮盖区段22.2的下侧区域中材料配合连接地与保持附件22连接、尤其焊接。从图7中可看出刀尖31的示例性的构造。对此，使用例如由硬金属构成的支承体31.1，在支承体上施加中间层31.2。也可想到，使用两个或更多个中间层31.2。在中间层31.2上施加遮盖层31.3。优选地，遮盖层31.3具有多晶金刚石的含量。中间层31.2同样具有多晶金刚石的含量。对此，在遮盖层31.3中的多晶金刚石含量大于在中间层31.2中的含量。
图8示出了本发明的另一变型方案。如从该示意图中可看出，载体10基本相应于根据图1的载体10的构造方式，从而下面仅讨论区别点。与根据图1的载体10不同，根据图8的载体10具有保持附件25，保持附件背离固定附件14地模制在基体部分11上。保持附件25具有两个彼此成角度的支承面26和27。对此，支承面27朝向进给方向V，支承面26反向于进给方向。在借助材料配合连接、例如焊接的情况下将切割元件40套接到两个支承面26、27上。切割元件40具有头部43，头部形成固定件45。固定件45在侧面具有两个沿进给方向倾斜的转向面46。在固定件43的后侧模制凸起部44。切割元件40借助固定件43和凸起部44置于支承面26和27上，如前面所述地。此外，头部43承载刀尖31，刀尖原则上类似于根据图1至图7的变型方案的刀尖31那样构造。但是刀尖31关于其纵向中轴线非对称地构造，且在其径向外部区域中具有比在其径向内部区域中更大的体积。由此在刀尖31的外部切割边的区域中提供更大的磨损体积。刀尖31经由连接件32反向于进给方向支撑在头部33上且固定在此处，优选地借助材料配合连接、尤其焊接安装。

Claims (12)

1.用于地面加工机的切割装置，所述切割装置具有载体(10)，在所述载体上固定有切割嵌件(30)，其中，所述载体(10)具有基体部分(11)，在所述基体部分上凸出地安装有包括容纳部(21)的保持附件(20)，其中，所述切割嵌件(30)至少局部地布置在所述容纳部(21)中，且其中，在与所述保持附件(20)相对的固定侧上布置固定附件(14)，其特征在于，所述切割嵌件(30)具有包括超硬材料的刀尖(31)，且所述保持附件(20)至少在其沿进给方向前部的区域中在刀尖(31)和基体部分(11)之间的区域中承载硬质材料元件(22)；所述硬质材料元件(22)弧形地围绕所述保持附件(20)的容纳部(21)布置，或围绕所述容纳部(21)圆形地施加在所述保持附件(20)上，所述保持附件(20)背离基体部分(11)地具有支撑区段(24)，使得所述切割嵌件(30)以其头部(33)至少局部地遮盖支撑区段(24)，且所述硬质材料元件(22)被引导直至头部(33)下面的、支撑区段(24)的区域中，头部(33)在借助焊料的情况下支撑在支撑区段(24)上。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割嵌件(30)具有头部(33)，所述刀尖(31)固定在所述头部上，且所述头部(33)至少局部地由这样的材料构成，该材料的耐磨损能力小于刀尖(31)但是大于保持附件(20)的材料。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述头部(33)至少局部地由硬金属构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割嵌件(30)具有杆部(34)，所述切割嵌件(30)借助所述杆部(34)装入保持附件(20)的容纳部(21)中。
5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割嵌件(30)在头部(33)和杆部(34)之间的过渡区域中形成凹形的过渡部，使得所述容纳部(21)在该区域中形成凸形的过渡部，且在这两个过渡部的区域中提供用焊料填充的间隙区域。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割嵌件(30)的头部(33)从刀尖开始朝保持附件(20)的方向加宽。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述刀尖(31)具有支承体(31.1)，所述支承体与切割嵌件(30)的头部(33)焊接，使得在所述支承体(31.1)上施加一个或多个中间层(31.2)，在中间层(31.2)的最外部的背离支承体(31.1)的一侧上施加遮盖层(31.3)，且遮盖层(31.3)的材料比所述中间层(31.2)的材料更硬。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述硬质材料元件(22)通过涂料固化形成；和/或所述硬质材料元件(22)由一个或多个硬质材料部段(22.1)形成，所述硬质材料部段与所述保持附件(20)连接。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割嵌件(30)具有导流面，所述导流面构造成，使得通过刀尖(31)剥除的地面材料至少部分地在载体(10)的基体部分(11)上引导经过。
10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，弧形的硬质材料元件(22)沿周向方向和进给方向在切割嵌件(30)之前在大于所述容纳部(21)的直径或最大横截面尺寸的长度(l)上延伸。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述硬质材料元件(22)具有在容纳部(21)的纵向中轴线的方向上的延伸距离(h)，所述延伸距离等于或大于容纳部(21)在该方向上的高度。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述地面加工机是铣路机。
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