TW201943945A - 銑削鑿刀（二） - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種銑削鑿刀，尤其具有鑿刀頭（40）和鑿刀頂端（30）的圓杆鑿刀，其由硬質材料構成，其中，鑿刀頂端（30）具有固定區域，鑿刀頂端在固定區域中與鑿刀頭（40）連接，其中，鑿刀頂端（30）在其縱向側的背離鑿刀頭（40）的端部上具有環繞鑿刀頂端（30）的端部區段（39），端部區段具有變窄區段（39.1）和端罩（39.2），其中，變窄區段（39.1）在其面對鑿刀頭（40）的第一端部區域上具有第一最大徑向延伸長度（e1）並且在其背離鑿刀頭的端部區域上具有第二最大徑向延伸長度（e2），並且其中，端罩（39.2）聯接在變窄區域（39.1）上，端罩形成鑿刀頂端（30）的自由端部。根據本發明，在設置成端罩（39.2）由截球面形成，截球面的基圓具有一直經（306），並且第一最大延伸長度的兩倍（2乘以e1）與該基圓的直徑（306）的比例在1.25和2.25之間的範圍中時，此時實現銑削鑿刀的改進的磨損性能。

Description

銑削鑿刀　（二）

本發明涉及一種銑削鑿刀，尤其具有鑿刀頭和鑿刀頂端的圓杆鑿刀，其由硬質材料構成，其中，鑿刀頂端具有固定區域，鑿刀頂端在固定區域中與鑿刀頭連接，其中，鑿刀頂端在其縱向側的背離鑿刀頭的端部上具有環繞鑿刀頂端的端部區段，端部區段具有變窄區段和端罩，其中，變窄區段在其面對鑿刀頭的第一端部區域上具有第一最大徑向延伸長度並且在其背離鑿刀頭的端部區域上具有第二最大徑向延伸長度，並且其中，端罩聯接在變窄區域上，端罩形成鑿刀頂端的自由端部。

這種銑削鑿刀由DE 10 2007 009 711 A1公開。在該文獻中作為銑削鑿刀描述了圓杆鑿刀，例如在採礦機械或銑路機中所使用的圓杆鑿刀。圓杆鑿刀在其鑿刀頭上具有盆形的凹陷部，硬金屬鑿刀頂端釺焊在凹陷部中。

鑿刀頂端具有包括固定凸出部的基部。鑿刀頂端借助固定凸出部容納在盆形的凹陷部中。凹形逐漸變窄的區域連接在基部上。凹形逐漸變窄的區域過渡到圓柱形區域中並且鑿刀頂端的端部連接在圓柱形區域上。該端部由變窄區段形成，變窄區段以截錐體的形狀轉變到端罩中。在DE 10 2007 009 711 A1中描述的鑿刀尤其在應用于銑路機的情況下特別有效率。但是仍然持續地需要，在鑿刀頂端的材料消耗盡可能保持不變的情況下並且在切割效果相同或更好的情況下提高使用壽命。

因此，本發明的目的是提供開頭所述類型的銑削鑿刀，該銑削鑿刀的特徵是改進的使用壽命。

該目的通過以下方式實現，即，端罩由截球面形成，截球面的基圓具有一直經，並且第一最大延伸長度的兩倍與該基圓的直徑的比例在1.25和2.25之間的範圍中。

直徑比例與這種鑿刀頂端沿軸向方向的其餘軸向延伸長度結合最終限定連接區段的變窄程度。已經顯示出，在這種直徑比例的情況下設定了優化的磨損性能。發明人已經發現，主磨損壓力在加工應用期間分佈在變窄區域上。在直徑比例較大的情況下主磨損壓力朝連接區段和接著的圓柱形區域之間的聯接部位的方向移位。由此引起鑿刀頂端的過快的長度磨損。而如果直徑比例選擇為＜1.25，則主磨損壓力朝變窄區段與端蓋的聯接區域的方向移位元。由此使得鑿刀頂端變鈍，並因此不再利於切割。因此總體上，根據本發明提供一種鑿刀頂端，鑿刀頂端特別適用于銑路機並且同時在切割友好性盡可能保持不變的情況下顯示出優化的磨損性能。對此使得用於這種鑿刀頂端的昂貴硬質材料、尤其硬金屬的材料消耗降至最低。

根據本發明的優選的變型方案可設置成，從第一最大延伸長度的點至第二最大延伸長度的點的連接線與縱向中軸線所成的角在45°和52.5°之間。在該角幾何結構中尤其考慮到了上述效果，基於此產生了主磨損壓力在變窄區域上的均勻分佈。

對此已經證實有利的是，設置成使從第一最大延伸長度的點至第二最大延伸長度的點的連接線與縱向中軸線所成的角在47.5°和52.5°之間，並且其中，變窄區段構造成截錐形或凹形或凸形。

可替代地，也可設置成，使從第一最大延伸長度的點至第二最大延伸長度的點的連接線與縱向中軸線所成的角在45°和50°之間，並且其中，變窄區段構造成凸形。在該幾何結構中實現了改進的長度磨損性能，其中，可更好地且優化地利用圓柱形區域的可能的使用壽命。

可能的發明構造方式可為，在變窄區段上在面對鑿刀頭的一側上連接連接區段，連接區段構造成圓柱形或具有最大20°的錐角的錐形，使得連接區段在至變窄區段的過渡區域中具有橫截面延伸長度，並且使該橫截面延伸長度與第二最大延伸長度的兩倍的比例≤2。連接區段用作主動磨損區域，在主動磨損區域之內可發生長度磨損。在鑿刀頂端的使用壽命期間，該主動磨損區域的長度連續減小。經由圓柱形或輕微圓錐形的構造方案可維持幾乎保持不變的且總體上充分的切割效果。

對於鑿刀頂端的材料優化的構造方案可設置成，凹形區域優選具有橢圓形的輪廓。由此降低了昂貴的硬質材料、尤其硬金屬的使用。

為了在根據本發明的銑削鑿刀中在應用于銑路機的情況下提供足夠的使用壽命，在本發明中可設置成，使得過渡區段具有的在鑿刀頂端的縱向中軸線的方向上的軸向延伸在2.7mm和7.1mm之間的範圍中。在此也確保鑿刀頂端充分地防斷裂。

為此也可設置成，鑿刀頂端（30）的沿鑿刀頂端的縱向中軸線的方向的最大延伸長度與第一最大徑向延伸長度的比例在3.5和4.25之間的範圍中。

另一可想到的本發明構造方案可為，在凹形區域中引入多個凹陷部，和/或從凹形區域突出的多個突起部，其在鑿刀頂端的圓周上分佈佈置並且優選以相同的分度圓相對彼此間隔開地佈置。在銑削鑿刀構造成圓杆鑿刀時，凹陷部或突出部改善了銑削鑿刀的轉動性能。此外實現了更好地導走在運行應用期間銑削的材料。對此為了不引起鑿刀頂端的過度弱化，可尤其設置成，凹陷部相對於凹形區域的表面的深度在0.3和1.2mm之間。

根據本發明的銑削鑿刀也可為，鑿刀頂端由硬金屬構成並且優選與鑿刀頭釺焊，尤其優選借助釺焊連接固定在鑿刀頭的盆形容納部中。代替由硬金屬構成的鑿刀頂端，在本發明中自然也可使用其他的由硬質材料構成的鑿刀頂端。例如作為硬質材料此時可使用超硬材料，例如陶瓷材料，多晶金剛石，立方氮化硼等。

本發明特別優選的變型方案是，變窄區段朝縱向中軸線的方向凸出、優選球形地構造。由此產生優化的磨損性能。

在設置成在鑿刀頂端並且通過第二最大延伸長度的點的切線與縱向中軸線包圍切線角並且該切線角大於從第一最大延伸長度的點至第二最大延伸長度的點的連接線與縱向中軸線包圍的角時，此時減輕在變窄區段和朝鑿刀頭的方向連接的磨損區域之間的過渡區域的磨損負擔。此時磨損壓力均勻地分佈到實際為此設置的變窄區段上。

根據本發明，為銑路機應用優化設計的銑削鑿刀的特徵可為，鑿刀頂端的總長與鑿刀頂端的最大直徑的比例在0.8至1.2之間的範圍中。

圖1示出了銑削鑿刀，即圓杆鑿刀。該銑削鑿刀具有鑿刀杆10，鑿刀頭40一體地模制在鑿刀杆上。也可想到鑿刀頭40不是一體地模制到鑿刀杆10上而是作為單獨的構件製造並且與鑿刀杆10連接的變型方案。

鑿刀杆10具有第一區段12和端部區段13。環繞的凹槽11在第一區段12和端部區段13之間伸延。第一區段12和端部區段13構造成圓柱形。凹槽11佈置在鑿刀杆10的自由端部的區域中。

在此構造成夾緊套筒的夾緊元件14被張緊在鑿刀杆10上。也可想到將不同夾緊元件14固定在鑿刀杆10上。夾緊元件14用於將銑削鑿刀固緊在鑿刀支架的容納孔中。借助夾緊套筒可將銑削鑿刀固緊在鑿刀支架的容納孔中，使得夾緊套筒以其外圓周以夾緊的方式貼靠到容納孔的內壁上。

夾緊元件14具有保持元件15。保持元件15接合到環繞的凹槽11中。由此銑削鑿刀可在夾緊元件14中沿周向方向自由轉動，但是沿軸線方向防丟失地被固住。

夾緊元件14可如所述地構造成夾緊套筒。為此，夾緊套筒可由卷起的板區段構成。保持元件15可朝向凹槽11突出地壓制到板區段中。也可想到，從板區段的材料中部分地切出保持元件並且朝向凹槽的方向彎曲。

防磨損片20張緊到鑿刀杆10上。對此，防磨損片20佈置在夾緊元件14的對應端部和鑿刀頭40之間的區域中。防磨損片20可相對於夾緊元件14並且相對於鑿刀頭40轉動。

從圖5和圖6中可更清楚地看出防磨損片20的構造方式。如示意圖所示，防磨損片20可構造成環形。防磨損片20具有中央缺口25，中央缺口可構造成孔。也可想到多邊形的缺口。

防磨損片20具有上部的配合面23並且背離配合面23地在下側上具有支撐面21。支撐面21可與配合面23平行地取向。也可想到，這兩個面相對彼此成角度。由配合面23中可掏出凹口24或可深挖到配合面23中。在該實施例中，凹口24以相同的劃分網格在圓周側相對彼此間隔開地佈置。也可想到，設置可變的劃分。凹口24將配合面23劃分成單個的面區段23.1、23.2。對此，首先形成第一面區段23.1，第一面區段構造成環形並且環繞缺口25。第二面區段23.2沿徑向連接到第一面區段23.1上。第二面區段23.2通過凹口24相對彼此間隔開地佈置。如可從圖5看出地，凹口24經由側棱24.1過渡到相鄰的第二面區段23.2中。對此，側棱24.1傾斜伸延並且與需要相應連接的第二面區段23.2成鈍角。如從圖5中還可看出，凹口24朝第一面區段23.1連續地伸展。面區段23.1、23.2形成用於鑿刀頭40的平坦的支承面。

圖6示出了防磨損片20的下側。在此可清楚地看出支撐面21。環繞的凹槽21.1深挖到支撐面21中。對中凸出部21.2間接地或直接地連接到環繞的凹槽21.1上。對中凸出部21.2構造成錐形。對中凸出部圍繞孔形的缺口25環繞地佈置。

防磨損片20在其外圓周上通過環形圍繞的邊緣22限定。

防磨損片20可以其缺口被推到鑿刀杆10上。在圖1和圖2中示出的安裝狀態中，防磨損片20以其缺口25包圍銑削鑿刀的圓柱形區段。圓柱形區段可由鑿刀杆10的第一區段12形成。但是優選地，在第一區段12上連接另一區段，該另一區段形成圓柱形的區段。圓柱形的區段的直徑相對于第一區段12增大並且與其同心地佈置。

也可想到，防磨損片20可用作安裝簡化件。在這種情況下，防磨損片20被張緊到夾緊元件14的外圓周上。在該實施例中，夾緊元件14構造成縱向開槽的夾緊套筒。缺口25具有比夾緊套筒在其於圖1和圖2中示出的受到壓縮的狀態下更小的直徑。此時在防磨損片20以其缺口25張緊到夾緊套筒的外圓周上時，由此防磨損片進入預緊狀態中。對此該預緊狀態選擇為，使得無需或很小的力消耗就可將夾緊套筒推入鑿刀支架的容納孔中。對此，插入鑿刀支架中的運動此時通過防磨損片20限定。此時防磨損片以其下側的支撐面21撞擊在鑿刀支架的對應的磨損面上。然後，銑削鑿刀例如可通過錘擊被進一步推進到鑿刀支架的容納孔中。對此，將防磨損片從夾緊套筒上推下，直至防磨損片進入圖1或圖2示出的位置中。夾緊套筒此時可更自由地沿徑向彈開，其中，借助夾緊套筒將銑削鑿刀夾緊在容納孔中。在該狀態下，銑削鑿刀與夾緊套筒被夾在容納孔中。鑿刀杆10在夾緊套筒中可沿周向方向自由轉動。鑿刀杆借助保持元件15可沿軸向防丟失地被固住。

防磨損片20在支撐面21和配合面23之間具有片厚度d。片厚度d與缺口25的直徑或與鑿刀杆10的與缺口25對應的圓柱形區段的直徑的比例位於2和4.5的範圍中。在該實施例中，在片厚度d為7mm時該比例為2.8。片厚度d優選選擇為在4.4mm和9.9mm之間的範圍中。在這種片厚度d的情況下，相對于現有技術已知的銑削鑿刀實現了改進。尤其銑削鑿刀的鑿刀頭40在銑削鑿刀的軸線方向上實施成更短，其中，鑿刀頭40的縮短通過防磨損碟片20的較大厚度補償。較短的鑿刀頭40此時可實施成在其基部42的區域中具有保持相同的外直徑。鑿刀頭的縮短的實施方式在鑿刀頭和鑿刀杆10之間的有斷裂風險的區域中引起小的彎曲應力。與此相應地，也降低了此處存在的有助於改善頭和杆斷裂性能的比較應力。

通過佈置在支撐面21的區域中的環繞的凹槽21.1提供了更好的橫向支撐性能。在運行應用期間，支撐面21加工到鑿刀支架的對應的支承面中。在鑿刀支架上，在環繞的凹槽21.1的區域中與環繞的凹槽21.1對應地形成互補形狀的環繞的隆起部。也可想到在新狀態中開始就在鑿刀支架上為支承面設置相應的隆起部。由此此時使對中凸出部21.1接合到鑿刀支架的相應的對中容納部中。環繞的凹槽21.1位於隆起部的區域中。由此實現更好的橫向支撐性能。更好的橫向支撐使得在夾緊套筒的上部區域、即在鑿刀頭40面對的區域中的面壓力減小。由此防止，夾緊套筒在該區域中過度磨損。發明人已經發現，過度磨損在此會導致夾緊套筒的預應力損耗。由於該預應力損耗會使銑削鑿刀無意地從鑿刀支架的容納孔中滑出並且丟失。由對中凸出部21.2和環繞的凹槽21.1引起的在徑向的橫向方向上更好的支撐同時實現了銑削鑿刀更長的使用壽命。在銑削鑿刀應用在銑路機中時，已證明片厚度d的上面給出的範圍是有利的。此時防磨損片20在銑削鑿刀的整個的延長的使用壽命上都可靠地滿足其功能或無需由於夾緊套筒受到磨損而提前更換鑿刀。

如前所述，在運行應用期間借助環繞的凹槽21.1實現用於防磨損片20的更好的橫向支撐性能。這也意味著，在徑向方向上可在防磨損片20和鑿刀支架之間傳遞更大的力。以上面給出方式的更大的片厚度d使得，在防磨損片20中的缺口為鑿刀杆10提供更大的貼靠面。由此，與給出的片厚度d以及在防磨損片20的下側中的環繞的凹槽21.1相結合可傳遞比在現有技術中實現的更大的橫向力。但是，與鑿刀頭的較短的實施方式相結合也意味著，借助新型的構造方式可以更高的進給速度運行，或可替代地，有助於節省材料地，能相應應力優化地構造鑿刀頭或鑿刀杆10。

在保持元件14和鑿刀杆10之間的尺寸比例如此調節，即，使得可限制鑿刀杆10相對於保持元件14的軸向錯位。由此，在運行應用期間在銑削鑿刀的軸向方向上引起泵效應。在運行應用期間銑削的材料進入鑿刀頭40的支承面41和配合面23之間的區域時，由此環形的第一面區段23形成一種密封區域，該密封區域使得挖掘材料進入保持元件14的區域中的風險降至最低。在鑿刀頭40的支撐面41和麵區段23.2之間並且與側棱24.1相結合地形成一種碾碎效應。侵入的較大顆粒被磨碎並且經由凹口24的合適的實施方式又向外被運走。由此也降低了在鑿刀杆11的區域中侵入剝除材料的風險。

如上所述銑削鑿刀具有鑿刀頭40。鑿刀頭40具有下部的貼靠面41。鑿刀頭借助該貼靠面41安置在配合面23上。對此，貼靠面41遮蓋環形的第一面區段23.1且至少部分地遮蓋第二面區段23.2，如圖1和圖2所示。緊接支承面41，鑿刀頭40具有基部42。在該實施例中基部42構造成隆起形狀。但是也可想到其他的幾何結構。例如可想到為基部42設置圓柱形的幾何結構、截錐形的幾何結構等。在基部42上連接磨損面43。在該實施例中磨損面43以磨損優化的方式至少局部地構造成凹形。磨損面43過渡到鑿刀頭40的形成用於鑿刀頂端30的容納部45的端部區域中。對此可如此處在附圖中示出地，在鑿刀頭40的端部區域中加工出形成為罩形的凹陷部的容納部45。鑿刀頂端30可固定在罩形的凹陷部中。可想到，為了固定鑿刀頂端30使用焊接連接。

在圖3和圖4中更詳細地示出鑿刀頂端30的構型。如示意圖所示，鑿刀頂端30具有固定區段31。在該實施例中固定區段構造成鑿刀頂端30的下部面31。在該下部面中可如圖4所示加工出凹陷部31.1，凹陷部尤其可構造成槽形。凹陷部31.1形成儲存部，多於的焊料可積聚在儲存部中。此外，通過凹陷部31.1降低了用於製造鑿刀頂端30所需的材料。鑿刀頂端30通常由硬質材料、尤其由硬金屬製成。在此涉及相對貴的材料。由此通過凹陷部31.1可減小零件耗費。

在鑿刀頂端30的下側的區域中，在固定區段31上有凸出部32。經由凸出部32可調節在面式固定區段31和鑿刀頭40的對應面之間的焊接間隙的厚度設定。

固定區段31經由斜邊33過渡到凸緣34中。也可想到，在固定區段31和凸緣34之間的另一過渡部。尤其也可設置固定區段31到凸緣34中的直接過渡部。在該實施方式中凸緣34構造成圓柱形。也可想到，凸緣34例如可實施成凸形拱曲和/或隆起形狀。凸緣34可直接或間接地過渡到凹形區域36中。在附圖示出的實施例中顯示了間接的過渡部。與此相應地，凸緣34經由錐形或凸形拱曲的過渡區段35過渡到凹形區域36中。

凹形區域36可間接地或直接地過渡到連接區段38中。在此選擇到連接區段38中的直接過渡部的構型。連接區段38可如在該實施例中所示實施成圓柱形。也可想到，為連接區段38選擇截錐形的構型。也可使用連接區段38的輕微凸形或凹形彎曲的構型。圓柱形的連接區段38的優點是材料優化且同時穩定性優化的構型。此外，連接區段38形成在運行應用期間減小的磨損區域，而在運行應用期間同樣損耗鑿刀頂端30。就此而言，經由連接區段38的圓柱形構型實現了保持不變的切割效果。

在連接區段38上間接地或直接地連接端部區段39。在此選擇間接的過渡部，其中，過渡部經由斜邊形的輪廓39.3提供。端部區段39具有變窄區段39.1和端罩39.2。借助變窄區段39.1使得鑿刀頂端30的橫截面朝向端罩39.2的方向逐漸變窄。就此而言，尤其端罩39.2形成鑿刀頂端30的主動切割元件。

在該實施例中，端罩的外輪廓由截球面形構成。截球面形的基圓具有直徑306。為了實現盡可能鋒利的切割效果並且同時實現鑿刀頂端30的防斷裂穩固的構造方案有利的是，設置成基圓的直徑306選擇為在1和20毫米之間的範圍中。

變窄區段39.1在其面向鑿刀頭40的第一端部區域上具有第一最大徑向延伸長度e1。變窄區段39.1在其背離鑿刀頭40的一端上具有第二最大徑向延伸長度e2。在圖3中以虛線示出了從第一最大延伸長度e1的點至第二最大延伸長度e2的點的連接線。該連接線與鑿刀頂端30的縱向中軸線M所成的角β/2在45°和52.5°之間。優選地角選擇為50°。圖4也示出了，在鑿刀頂端30上並且通過第一最大延伸長度e1的點的切線T與縱向中軸線M包圍切線角μ，並且該切線角μ小於從第一最大延伸長度e1的點至第二最大延伸長度e2的點的連接線與縱向中軸線M包圍的角β/2。

在此選擇球形幾何結構的變窄區段39.1。但是也可想到的是，選擇朝向端罩39.2的方向輕微凸出或凹入的幾何結構。

在加工應用期間，鑿刀頂端30發生損耗，其中，鑿刀頂端沿縱向中軸線M的方向變短。在應用于銑路機領域的情況下已經顯示出，在此處所選的銑削鑿刀相對於固定有銑削鑿刀的銑削滾輪的調整角為連接線的此處的角範圍已證實是特別有利的。如果選擇更大的角，則在銑削過程期間引起過大的侵入阻力。這引起銑削機所需的更高的驅動動力。此外，用於在連接區段38和變窄區段39.1之間的過渡區域中的磨損作用的主要壓力點影響鑿刀頂端30。由此產生更高的棱邊斷裂以及鑿刀頂端30提前失效的風險。如果選擇更小的角，則鑿刀頂端30在開始過於利於切割，這引起高的起始長度磨損。由此降低了可能的最大使用壽命。借助根據本發明的角範圍可使壓力作用在銑削過程期間均勻地分佈到變窄區段39.1和端罩39.2的面上。由此實現鑿刀頂端的理想使用壽命以及同時實現足夠切割動力的鑿刀頂端30。

鑿刀頂端30具有的在縱向中軸線M的方向上的軸向延伸309在10和30mm之間的範圍中。針對銑路機應用優化地設計延伸區域。對此尤其可設置成，鑿刀頂端30的整個長度309與鑿刀頂端30的最大直徑的比例在0.8至1.2的範圍中。形成主磨損區域的連接區段38可具有的軸向延伸在2.7和7.1毫米之間的範圍中。

鑿刀頂端30的凹形區域36具有橢圓形的輪廓。產生橢圓形輪廓的橢圓E在圖3中用虛線繪出。橢圓E設置成，橢圓E的長半軸302和鑿刀頂端30的縱向中軸線M包圍銳角α。在該實施例中，角α選擇為在30°和60°、優選在40°和50°的範圍中，特別優選地，角如此處示出地為45°。因此凹形區域具有跟隨橢圓E的幾何結構。優選地，長半軸302的長度選擇為在8mm和15mm的範圍中。在圖3示出的實施方式中，長半軸302的長度為12mm。短半軸的長度選擇為在5mm和10mm之間的範圍中。在此，在圖3中為短半軸301選擇9mm的長度。

如圖3所示，橢圓E的中點D優選沿縱向中軸線M的方向與凹形區域36和連接區段38之間的過渡部位間隔開地佈置，其中，中點D朝向鑿刀頭40的方向相對於該連接部位錯開。由此產生凹形區域36的磨損優化的幾何結構。

在圖7中示出了橢圓E的傾斜狀態的作用。圖7示出了鑿刀頂端30，在其中相應于現有技術DE102007009711A1已知那樣選擇為在鑿刀頂端30的凹形區域36中的凹形輪廓，在其中形成的橢圓E的長半軸與鑿刀頂端30的縱向中軸線M平行佈置。由於橢圓E的傾斜狀態實現了額外的環繞的材料區域B。該額外的環繞的材料區域B增加了鑿刀頂端30在鑿刀頂端30的受負荷最大的區域中的輪廓。這是出現最高的比較應力的區域。因此由於形成的橢圓E的傾斜狀態在相關區域中加強了鑿刀頂端30，而在此需要明顯更高的材料份額。鑿刀頂端30保持細長且利於切割。

在圖7的左側，與此相對地示出了凹形區域36的輪廓，凹形區域相對於鑿刀頂端30具有額外的環繞的材料區域C。額外的環繞的材料區域C的輪廓由圓的半徑形狀的幾何結構產生。明顯地，相對於材料區域B引起鑿刀頂端30的顯著增厚。由此相對於具有材料區域B的變型方案（傾斜設置的橢圓E）沒有或僅不顯著地改善了鑿刀頂端30的關鍵部位的強度。但是同時需要明顯更高份額的昂貴的硬質材料並且鑿刀頂端30不太利於切割。

在圖7中也示出，根據上述特徵設置成，即，在鑿刀頂端30的橫截面中可看見從第一最大延伸長度e1的點至第二最大延伸長度e2的點的連接線與鑿刀頂端30的縱向中軸線M的角β/2在45°和52.5°之間。如示意圖所示，通過連接線的設置產生額外的環繞的材料區域A。該額外的材料區域A一方面帶來在主負荷的切割區域中的額外磨損體積以及同時帶來上述優點。

30‧‧‧鑿刀頂端

306‧‧‧直徑

309‧‧‧最大延伸長度

36‧‧‧凹形區域

37‧‧‧凹陷部

38‧‧‧連接區段

39‧‧‧區段

39.1‧‧‧變窄區段

39.2‧‧‧端罩

40‧‧‧鑿刀頭

45‧‧‧盆形容納部

e₁‧‧‧第一最大徑向延伸長度

e₂‧‧‧有第二最大徑向延伸長

M‧‧‧縱向中軸線

T‧‧‧切線

下面根據附圖中示出的實施例詳細闡述本發明。其中示出，

圖1示出了銑削鑿刀的第一變型方案的透視側視圖；

圖2示出了銑削鑿刀的第二變型方案的透視側視圖；

圖3示出了應用在圖1或圖2中的銑削鑿刀中的其中之一上的鑿刀頂端（30）的側視圖；

圖4示出了圖3中的鑿刀頂端（30）的側視圖和部分剖切圖；

圖5示出了應用在圖1或圖2中的銑削鑿刀中的其中之一上的防磨損片（20）的從上方看的透視圖；

圖6示出了圖5中的防磨損片（20）的從下方看的透視圖；

圖7示出了比較圖的側視圖，在其中示出了鑿刀頂端（30）。

Claims (14)

1. 一種銑削鑿刀，尤其具有鑿刀頭（40）和鑿刀頂端（30）的圓杆鑿刀，其由硬質材料構成，其中，所述鑿刀頂端（30）具有固定區域，所述鑿刀頂端在所述固定區域中與所述鑿刀頭（40）連接，其中，所述鑿刀頂端（30）在其縱向側的背離所述鑿刀頭（40）的端部上具有環繞所述鑿刀頂端（30）的端部區段（39），所述端部區段具有變窄區段（39.1）和端罩（39.2），其中，所述變窄區段（39.1）在其面對鑿刀頭（40）的第一端部區域上具有第一最大徑向延伸長度（e₁ ）並且在其背離鑿刀頭的端部區域上具有第二最大徑向延伸長度（e₂ ），並且其中，所述端罩（39.2）聯接在變窄區域（39.1）上，端罩形成鑿刀頂端（30）的自由端部，其特徵在於，所述端罩（39.2）由截球面形成，所述截球面的基圓具有一直徑（306），並且第一最大延伸長度的兩倍（2乘以e1）與所述基圓的直徑（306）的比例在1.25和2.25之間的範圍中。
2. 如申請專利範圍第1項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，從第一最大延伸長度（e1）的點至第二最大延伸長度（e2）的點的連接線與縱向中軸線（M）所成的角（β/2）在45°和52.5°之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，從所述第一最大延伸長度（e1）的點至所述第二最大延伸長度（e2）的點的連接線與縱向中軸線（M）所成的角（β/2）在47.5°和52.5°之間，並且其中，所述變窄區段構造成截錐形或凹形或凸形。
4. 如申請專利範圍第2項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，從所述第一最大延伸長度（e1）的點至所述第二最大延伸長度（e2）的點的連接線與縱向中軸線（M）所成的角（β/2）在45°和50°之間，並且其中，所述變窄區段構造成凸形。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，在所述變窄區段（39.1）上在面對所述鑿刀頭（40）的一側上連接連接區段（38），所述連接區段構造成圓柱形或具有最大20°的錐角的錐形，使得所述連接區段（38）在至變窄區段（39）的過渡區域中具有橫截面延伸長度（直徑305），並且使所述橫截面延伸長度（直徑305）與第二最大延伸長度（e₂ ）的兩倍的比例≤2。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述連接區段（38）面對所述鑿刀頭（40）地過渡到凹形區域（36）中，並且所述凹形區域（36）優選具有橢圓形的輪廓。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述過渡區段（38）具有的在所述鑿刀頂端（30）的縱向中軸線（M）的方向上的軸向延伸在2.7mm和7.1mm之間的範圍中。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述鑿刀頂端（30）的沿鑿刀頂端（30）的縱向中軸線（M）的方向的最大延伸長度（309）與第一最大徑向延伸長度（e₁ ）的比例在3.5和4.25之間的範圍中。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，在凹形區域（36）中引入多個凹陷部（37），和/或從凹形區域（39）突出的多個突起部，多個凹陷部和/或多個突起部在鑿刀頂端（30）的圓周上分佈地佈置並且優選以相同的分度圓相對彼此間隔開地佈置。
10. 如申請專利範圍第9項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述凹陷部（37）相對於凹形區域（36）的表面的深度在0.3和1.2mm之間。
11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述鑿刀頂端（30）由硬金屬構成並且優選與鑿刀頭（30）釺焊，尤其優選借助釺焊連接固定在鑿刀頭（40）的盆形容納部（45）中。
12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述變窄區段（39.1）朝縱向中軸線（M）的方向凸出、優選球形地構造。
13. 如申請專利範圍第1至12項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，在鑿刀頂端（30）並且通過第二最大延伸長度（e2）的點的切線（T）與縱向中軸線（M）包圍切線角（μ）並且所述切線角（μ）小於從第一最大延伸長度（e1）的點至第二最大延伸長度（e2）的點的連接線與縱向中軸線（M）包圍的角（β/2）。
14. 如申請專利範圍第1至13項中任一項所述的銑削鑿刀，其特徵在於，所述鑿刀頂端（30）的總長（309）與鑿刀頂端（30）的最大直徑的比例在0.8至1.2之間的範圍中。