JP6855778B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数のヒータを備える定着装置に関する。

従来、画像形成装置に備えられる定着装置において、複数のヒータを備えたものが知られている。例えば、特許文献１で開示されている定着装置は、２本のヒータを備えている。そして、各ヒータの一端に設けられたリードピンは、共通の金属端子部材に接続されている。金属端子部材には、電源に接続された端子が係合する端子部が、２本のリードピンが並ぶ方向の中央部に設けられている。この定着装置では、２本のヒータは、電源から電力が供給されることで、発熱するようになっている。

特開２０１０−８０１５０号公報

しかしながら、上述した技術では、複数のリードピンが高温になると、金属端子部材の端子部に熱が伝わって、端子部が高温になることがあった。

そこで、本発明は、電源に接続された端子と係合する端子部が高温になるのを抑えることができる定着装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、第１発熱体と、第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、第２発熱体と、第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、第１導通部及び第２導通部を連結する連結部と、連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備えている。
第１導通部は、第１ヒータと第２ヒータの両方が最大出力となっているときに、第２導通部よりも高温となる。
そして、端子部の連結部から延出する根本部分から第１導通部までの連結部上の伝熱経路の長さは、端子部の連結部から延出する根本部分から第２導通部までの連結部上の伝熱経路の長さよりも長い。

このように構成された定着装置によれば、より高温になる第１導通部から端子部に熱が伝わりにくいので、端子部が高温になるのを抑えることができる。

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、第１発熱体と、第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、第２発熱体と、第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、第１導通部及び第２導通部を連結する連結部と、連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備えている。
第１ヒータは、第２ヒータよりも高出力のヒータである。
そして、端子部の連結部から延出する根本部分から第１導通部までの連結部上の伝熱経路の長さは、端子部の連結部から延出する根本部分から第２導通部までの連結部上の伝熱経路の長さよりも長い。

このように構成された定着装置によれば、第１導通部が第２導通部よりも高温になっても、第１導通部から端子部に熱が伝わりにくいので、端子部が高温になるのを抑えることができる。

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、第１発熱体と、第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、第２発熱体と、第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、第１導通部及び第２導通部を連結する連結部と、連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備えている。
第１ヒータの発熱領域の第１導通部に最も近い端部から連結部までの距離は、第２ヒータの発熱領域の第２導通部に最も近い端部から連結部までの距離よりも短い。
そして、端子部の連結部から延出する根本部分から第１導通部までの連結部上の伝熱経路の長さは、端子部の連結部から延出する根本部分から第２導通部までの連結部上の伝熱経路の長さよりも長い。

このように構成された定着装置によれば、第１導通部が第２導通部よりも高温になっても、第１導通部から端子部に熱が伝わりにくいので、端子部が高温になるのを抑えることができる。

本発明によれば、端子部が高温になるのを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタの概略構成を示す図である。 第１ヒータ及び第２ヒータを示す斜視図（ａ）と、第１ヒータ及び第２ヒータの左端部を示す拡大図（ｂ）である。 第１ヒータを示す図（ａ）と、第１ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。 第２ヒータを示す図（ａ）と、第２ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。 第１ヒータ及び第２ヒータの周辺の構成を示す断面図である。 金属端子部材の変形例を示す斜視図である。 第１の変形例における第１ヒータの配光分布を示すグラフ（ａ）と、第１の変形例における第２ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。 第２の変形例における第１ヒータの配光分布を示すグラフ（ａ）と、第２の変形例における第２ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。 第３の変形例における第１ヒータを示す図（ａ）と、第１ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。 第３の変形例における第２ヒータを示す図（ａ）と、第２ヒータの配光分布を示すグラフ（ｂ）である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、定着装置１００を備えたレーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。

以下の説明において、方向は、レーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」とし、紙面に向かって手前側を「左側」、紙面に向かって奥側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体フレーム２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。

フィーダ部４は、本体フレーム２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、給紙トレイ６の前側上部に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる紙粉取りローラ１０，１１を備えている。さらに、フィーダ部４は、紙粉取りローラ１１に対して下流側に設けられるレジストローラ１２を備えている。

そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって給紙ローラ８側に寄せられ、この給紙ローラ８および給紙パット９で一枚ずつに分離されて送り出され、本体フレーム２の前側においてＵターンするように各種ローラ１０〜１２を通り、本体フレーム２の前側から後側に向かって画像形成部５に搬送される。

画像形成部５は、スキャナ部１６と、プロセスカートリッジ１７と、定着装置１００とを備えている。

スキャナ部１６は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。そして、スキャナ部１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。

プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に配設され、本体フレーム２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８とドラムユニット５１とで主に構成されている。

現像カートリッジ２８は、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。そして、トナーホッパ３４内のトナーは、アジテータ（符号略）で攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。

ドラムユニット５１は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を備えている。そして、このドラムユニット５１内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触するときに、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム２７の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。

トナー像が転写された用紙３は、定着装置１００によりトナー像が熱定着された後、搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送され、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。

定着装置１００は、加熱ローラ１１０と、加熱ローラ１１０の内側に配置される第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０と、加熱ローラ１１０の下方に配置され、加熱ローラ１１０に対して押圧される加圧ローラ１４０と、温度検知部材１５０と、定着フレーム１６０と、制御部１７０とを主に備えている。この定着装置１００では、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０で加熱ローラ１１０が加熱されることで、用紙３が加熱ローラ１１０と加圧ローラ１４０との間を前側から後側へ向けて通過する間に、用紙３上に転写されたトナー像が熱定着される。

本実施形態において、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０は、それぞれ、通電により発熱するように構成されたハロゲンランプである。第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０は、前後方向に並んで配置されている。具体的に、第２ヒータ１３０は、第１ヒータ１２０の前側に配置されている。

図２（ａ）に示すように、第１ヒータ１２０は、左右方向に長く延びる第１ガラス管１２１を有している。そして、第１ヒータ１２０は、一端の一例としての左端に、第１ガラス管１２１から延出する第１導通部の一例としての第１左リードピン１２２を有している。また、第１ヒータ１２０は、他端の一例としての右端に、第１ガラス管１２１から延出する第１右リードピン１２３を有している。第１右リードピン１２３の先端部は、第１金属板１２４に、溶接等により固定されている。第１金属板１２４は、左右方向に長い長孔１２４Ａを有している。

第２ヒータ１３０は、左右方向に長く延びる第２ガラス管１３１を有している。そして、第２ヒータ１３０は、左端に、第２ガラス管１３１から延出する第２導通部の一例としての第２左リードピン１３２を有している。また、第２ヒータ１３０は、右端に、第２ガラス管１３１から延出する第２右リードピン１３３を有している。第２右リードピン１３３の先端部は、第２金属板１３４に、溶接等により固定されている。第２金属板１３４は、左右方向に長い長孔１３４Ａを有している。

そして、定着装置１００は、第１左リードピン１２２の先端部と第２左リードピン１３２の先端部とが固定された金属端子部材１８０を備えている。

図２（ｂ）に示すように、金属端子部材１８０は、１枚の板金からなり、第１左リードピン１２２及び第２左リードピン１３２が接続された連結部１８１と、連結部１８１から延出するＬ字状の端子部１８２とを有している。

連結部１８１は、平板状に形成されている。第１左リードピン１２２の先端部は、連結部１８１の後端部に溶接等により固定されている。第２左リードピン１３２の先端部は、連結部１８１の前端部に溶接等により固定されている。これにより、連結部１８１は、第１左リードピン１２２と第２左リードピン１３２を連結している。

端子部１８２は、電源と接続された端子Ｔと係合する部分である。ここで、端子Ｔは、例えば、ファストン端子のメスであり、金属端子部材１８０の係合部１８４を差し込むことが可能となっている。この端子Ｔは、金属部分の外側が、難燃性の樹脂Ｃで被覆されている。なお、端子部１８２と端子Ｔの係合は、嵌合であってもよいし、端子部１８２と端子Ｔの一方が弾性変形することで他方に係合する弾性係合であってもよい。

端子部１８２は、端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａから第１左リードピン１２２までの連結部１８１上の伝熱経路Ｐ１の長さが、端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａから第２左リードピン１３２までの連結部１８１上の伝熱経路Ｐ２の長さよりも長くなるように設けられている。なお、各伝熱経路Ｐ１，Ｐ２は、連結部１８１上での根本部分１８２Ａまでの最短の伝熱経路である。

具体的に、端子部１８２は、連結部１８１の左端面の前端部から延びている。端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａとは、連結部１８１と端子部１８２のつけ根に当たる屈曲した部分である。この端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａは、連結部１８１の左端面の厚み方向に直交する前後方向の寸法より小さく、本実施形態では、連結部１８１の左端面の前後方向の寸法の半分以下の大きさとなっている。そして、連結部１８１は、第１左リードピン１２２と端子部１８２の根本部分１８２Ａとの間に、連結部１８１の厚み方向に貫通した丸い開口部１８１Ａを有している。

端子部１８２は、連結部１８１の左端面から連結部１８１の厚み方向に沿って延びる延出部１８３と、延出部１８３から異なる方向、より詳細には、連結部１８１の厚み方向及び延出部１８３の連結部１８１からの延出方向の両方に直交する方向に向けて延び、端子Ｔと係合する係合部１８４とを有している。本実施形態では、延出部１８３は、連結部１８１の左端面から下方へ向けて延びている。係合部１８４は、図２（ｂ）でハッチングを付して示した部分であり、延出部１８３の下端部から後方へ向けて延びている。この延出部１８３と係合部１８４は、Ｌ字形状をなしている。また、係合部１８４と連結部１８１は、第１ヒータ１２０の長手方向及び連結部１８１の厚み方向の両方に直交する直交方向である前後方向における位置（座標）が重複している。このように係合部１８４を設けることで、係合部１８４を、連結部１８１から離すように、例えば、延出部１８３から前方へ向けて延出させるよりも、端子部１８２周辺の省スペース化になる。そして、連結部１８１と係合部１８４とは、空間をあけて配置され、連結部１８１の左端面の厚み方向と直交する前後方向の寸法より小さな延出部１８３により接続されている。このように、連結部１８１と係合部１８４を、空間をあけて配置することで、連結部１８１から係合部１８４に熱が伝わるのを抑えることが可能となっている。

第１ヒータ１２０は、図３（ａ）に示すように、第１ガラス管１２１内に、第１発熱体の一例としての第１フィラメント１２５を備えている。第１左リードピン１２２と第１右リードピン１２３は、それぞれ、第１フィラメント１２５に導通している。第１フィラメント１２５は、左右方向の両端部１２５Ｂが、中央部１２５Ａよりも密に巻かれている。図３（ｂ）に示すように、本実施形態における第１ヒータ１２０の出力は、７００Ｗである。そして、第１ヒータ１２０は、配光分布が、左右方向の中心から左右に所定距離Ｙ離れた位置で、それぞれピークになるように設定されている。これにより、第１ヒータ１２０は、用紙３の幅方向、つまり、左右方向において、端部を優先的に加熱するようになっている。

第２ヒータ１３０は、図４（ａ）に示すように、第２ガラス管１３１内に、第２発熱体の一例としての第２フィラメント１３５を備えている。第２左リードピン１３２と第２右リードピン１３３は、それぞれ、第２フィラメント１３５に導通している。この第２ヒータ１３０の発熱領域は、左右方向の中心に寄って設けられている。そして、図４（ｂ）に示すように、本実施形態における第２ヒータ１３０の出力は、第１ヒータ１２０と同じ７００Ｗである。そして、第２ヒータ１３０は、左右方向の中心から所定距離Ｘまでの範囲で、配光分布がピークになるように設定されている。これにより、第２ヒータ１３０は、用紙３の幅方向、つまり、左右方向において、中央部を優先的に加熱するようになっている。所定距離Ｘは、例えば、５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。所定距離Ｙは、例えば、６０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。なお、本明細書において、ヒータの発熱領域とは、フィラメントがコイル状になっている部分を言う。より詳細には、ヒータの発熱領域とは、実質的に加熱ローラ１１０の温度上昇に寄与している領域であり、ヒータの長手方向における単位長さ当たりの発熱量が、ヒータ全体の単位長さ当たりの発熱量の平均より１０％以上大きい領域を言う。

本実施形態では、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、第１フィラメント１２５の密に巻かれた両端部１２５Ｂは、第２ヒータ１３０の発熱領域（第２フィラメント１３５の密に巻かれた領域）の外側まで設けられている。つまり、第１ヒータ１２０の第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１は、第２ヒータ１３０の第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも短くなっている。なお、Ｌ１は、例えば、２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。Ｌ２は、例えば、３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

また、図３（ｂ）に示すように、所定距離Ｙは、所定距離Ｘよりも長くなっている。そのため、第１ヒータ１２０の配光分布がピークになる位置が、第２ヒータ１３０の配光分布がピークになる範囲よりも、連結部１８１に近い位置に設けられている。つまり、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、連結部１８１から第１ヒータ１２０の配光分布がピークになる位置までの距離をＬ３とし、連結部１８１から第２ヒータ１３０の配光分布がピークになる範囲までの距離をＬ４とすると、Ｌ４がＬ３よりも長くなっている。なお、Ｌ３は、例えば、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。Ｌ４は、例えば、４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下である。

このように構成された第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０は、第１左リードピン１２２が、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の両方が最大出力となっているときに、第２左リードピン１３２よりも高温となるようになっている。例えば、第１左リードピン１２２が、第２左リードピン１３２よりも５〜５０℃高くなる。ここで、ヒータの最大出力とは、波数制御において、ヒータに最大のデューティ（通電比率）で電力を供給したときの出力を指す。なお、最大のデューティとは、例えば、１００％を指す。また、ヒータが最大出力となっているときのリードピンの温度は、ヒータが最大出力で５〜２０秒連続して点灯したときの温度である。

次に、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０の周囲の構成について説明する。
図５に示すように、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０は、定着フレーム１６０に固定されている。具体的に、定着フレーム１６０は、加熱ローラ１１０の左側に配置される左壁１６１と、加熱ローラ１１０の右側に配置される右壁１６２とを有している。金属端子部材１８０は、開口部１８１Ａに挿通されたネジＢが左壁１６１にねじ込まれることで、左壁１６１に固定されている。第１金属板１２４と第２金属板１３４は、それぞれ、長孔１２４Ａ，１３４Ａに挿通されたネジＢが右壁１６２にねじ込まれることで、右壁１６２に固定されている。なお、第１金属板１２４と第２金属板１３４は、それぞれ、図示しない制御基板に接続されている。

温度検知部材１５０は、加熱ローラ１１０の温度を検知するセンサである。温度検知部材１５０は、例えば、サーミスタであり、定着フレーム１６０に支持されている。温度検知部材１５０は、第１ヒータ１２０の長手方向、すなわち、左右方向における通紙範囲Ｗ外の領域のうち第１ヒータ１２０の連結部１８１に接続された左端側の領域に配置されている。そして、温度検知部材１５０は、検知結果を制御部１７０へ送信可能になっている。

制御部１７０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し、予め用意されたプログラムと温度検知部材１５０の検知結果に基づいて、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０を制御するように構成されている。

そして、定着装置１００は、装置内の空気を排気する排気ファン１９０を備えている。排気ファン１９０は、第１ヒータ１２０の右端部側、つまり、連結部１８１とは反対側に配置されている。具体的に、本体フレーム２は、定着フレーム１６０の右側に配置される右側壁２Ｒを有している。排気ファン１９０は、右側壁２Ｒに設けられている。そして、排気ファン１９０は、制御部１７０によって動作が制御されている。

以上のように構成された定着装置１００の作用及び効果について説明する。
第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０が通電されているとき、第１左リードピン１２２と第２左リードピン１３２が発熱するので、第１左リードピン１２２と第２左リードピン１３２が固定されている金属端子部材１８０の連結部１８１に、第１左リードピン１２２と第２左リードピン１３２から熱が伝わる。

そして、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の両方が最大出力となっているとき、第１左リードピン１２２と第２左リードピン１３２がより高温になる。特に、第１左リードピン１２２は、第２左リードピン１３２よりも高温になる。この第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の熱が端子部１８２の係合部１８４に伝わり、係合部１８４が高温になると、端子Ｔを被覆する難燃性の樹脂Ｃが加熱される。難燃性樹脂には、その特性を維持することのできる最高使用温度（温度インデックス（ＲＴＩ＝Relative Thermal Index））があるため、係合部１８４が高温になりすぎるのは望ましくない。

本実施形態では、端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａから第１左リードピン１２２までの連結部１８１上の伝熱経路Ｐ１の長さが、端子部１８２の連結部１８１から延出する根本部分１８２Ａから第２左リードピン１３２までの連結部１８１上の伝熱経路Ｐ２の長さよりも長くなっている。そのため、より高温になる第１左リードピン１２２から端子部１８２に熱が伝わりにくくなるので、端子部１８２の係合部１８４が高温になるのを抑えることができる。

また、本実施形態では、第２ヒータ１３０が第１ヒータ１２０よりも端子部１８２に近い位置に配置されているが、連結部１８１から第２ヒータ１３０の配光分布がピークになる範囲までの距離Ｌ４が、連結部１８１から第１ヒータ１２０の配光分布がピークになる位置までの距離Ｌ３よりも長くなっている。このように、配光分布のピークが連結部１８１から遠い方のヒータを端子部１８２に近い側に配置することで、端子部１８２の温度上昇を抑えることができる。

また、連結部１８１と係合部１８４の間には、連結部１８１より小さな延出部１８３があるので、連結部１８１から係合部１８４までの伝熱経路に断面積が小さい部分ができ、係合部１８４が高温になるのを抑えることができる。

そして、連結部１８１は、第１左リードピン１２２と端子部１８２との間に、開口部１８１Ａを有し、開口部１８１ＡにネジＢが挿通されているので、第１左リードピン１２２の熱がネジＢにも伝わる。これにより、係合部１８４が高温になるのを抑えることができる。

また、排気ファン１９０が、第１ヒータ１２０の右端側に配置されているので、定着装置１００では、第１ヒータ１２０の左端から右端へ空気が流れる。そうすると、第１ヒータ１２０の左端には、第１ヒータ１２０や第２ヒータ１３０の熱を受けていない低い温度の空気が流れるので、金属端子部材１８０の係合部１８４が高温になるのを抑えることができる。

そして、温度検知部材１５０が、第１ヒータ１２０の長手方向における通紙範囲Ｗ外の領域のうち第１ヒータ１２０の左端側の領域、つまり、金属端子部材１８０に近い側の領域に配置されている。そして、制御部１７０は、この温度検知部材１５０の検知結果に基づいて第１ヒータ１２０を制御するので、金属端子部材１８０の係合部１８４が高温になるのを抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。なお、前記実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。

前記実施形態では、端子部１８２が、連結部１８１の前端部から延出していたが、金属端子部材の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、端子部２８２は、連結部２８１の左右方向における中央部から延出していてもよい。

具体的に、端子部２８２は、連結部２８１の左端面から左方へ延びている。この変形例においては、端子部２８２と連結部２８１の間が屈曲しておらず、端子部２８２の連結部２８１から延出する根本部分２８２Ａは、連結部２８１の左端面の延長線上の部分である。

この場合、連結部２８１は、左右方向の中央部よりも後寄りの位置、具体的には、端子部２８２の連結部２８１から延出する根本部分２８２Ａと第１左リードピン１２２の間の位置に、開口部２８１Ａを有している。これにより、端子部２８２の連結部２８１から延出する根本部分２８２Ａから第１左リードピン１２２までの連結部２８１上の伝熱経路Ｐ１の長さが、端子部２８２の連結部２８１から延出する根本部分２８２Ａから第２左リードピン１３２までの連結部２８１上の伝熱経路Ｐ２の長さよりも長くなっている。

前記実施形態では、第１ヒータ１２０の第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１は、第２ヒータ１３０の第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも短くなっていることで、第１左リードピン１２２が、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の両方が最大出力となっているときに、第２左リードピン１３２よりも高温となる構成となっていたが、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、第１ヒータが、第２ヒータよりも高出力のヒータであることにより、第１左リードピン１２２が、第１ヒータと第２ヒータの両方が最大出力となっているときに、第２左リードピン１３２よりも高温となる構成となっていてもよい。

例えば、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１ヒータの出力を８００Ｗ、第２ヒータの出力を６００Ｗとすることができる。また、第１ヒータ１２０は、前記実施形態の第２ヒータ１３０と同様に、左右方向の中心から所定距離Ｘまでの範囲で、配光分布がピークになるように設定されている。そして、第２ヒータ１３０は、前記実施形態の第１ヒータ１２０と同様に、配光分布が、左右方向の中心から左右に所定距離Ｙ離れた位置で、それぞれピークになるように設定されている。つまり、第１ヒータの第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１は、第２ヒータの第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも長くなっている。また、連結部１８１から第１ヒータの配光分布がピークになる位置までの距離Ｌ３が、連結部１８１から第２ヒータの配光分布がピークになる範囲までの距離Ｌ４よりも長くなっている。

このように配光分布を設定すると、第２ヒータの発熱領域の左端が、第１ヒータの発熱領域の左端よりも連結部１８１の近くに位置することになる。ところが、第１ヒータの出力が第２ヒータの出力よりも高く、その差が大きいので、第１左リードピン１２２が、第１ヒータと第２ヒータの両方が最大出力となっているときに、第２左リードピン１３２よりも高温となる。

また、第１ヒータは、第２ヒータよりも低出力のヒータであってもよい。例えば、図８（ａ），（ｂ）に示すように、第１ヒータの出力を６５０Ｗ、第２ヒータの出力を７５０Ｗとすることができる。第１ヒータと第２ヒータの配光分布は、前記実施形態と同様である。つまり、第１ヒータの第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１は、第２ヒータの第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも短くなっている。また、連結部１８１から第１ヒータの配光分布がピークになる位置までの距離Ｌ３が、連結部１８１から第２ヒータの配光分布がピークになる範囲までの距離Ｌ４よりも短くなっている。

この変形例においては、第１ヒータが第２ヒータよりも低出力ではあるが、第１ヒータの出力と第２ヒータの出力の差が小さいため、前記実施形態と同様に、発熱領域がより近い第１左リードピン１２２が、第１ヒータと第２ヒータの両方が最大出力となっているときに、第２左リードピン１３２よりも高温となる。

前記実施形態では、第１ヒータ１２０の第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１が、第２ヒータ１３０の第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも短くなっている構成で、第１ヒータ１２０の出力と第２ヒータ１３０の出力を同じに設定していたが、第１ヒータと第２ヒータの構成はこれに限定されるものではない。例えば、図９及び図１０に示すように、第１ヒータ１２０の第１発熱領域の第１左リードピン１２２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ１が、第２ヒータ１３０の第２発熱領域の第２左リードピン１３２に最も近い端部から連結部１８１までの距離Ｌ２よりも短くなっている構成で、第１ヒータ１２０が第２ヒータ１３０よりも高出力のヒータであってもよい。一例として、第１ヒータ１２０の出力を８００Ｗとし、第２ヒータ１３０の出力を６００Ｗとすることができる。

前記実施形態では、第１導通部及び第２導通部の一例としてリードピン１２２，１３２を例示したが、第１導通部及び第２導通部の構成はこれに限定されるものではない。例えば、第１導通部と第２導通部は、ヒータを電気的に接続するための電線となるリード部であり、例えば、リード線であってもよいし、板状の部品であってもよい。

前記実施形態では、電源と接続された端子Ｔとして、ファストン端子のメスを例示したが、端子はこれに限定されるものではない。例えば、端子は、メガネ端子であり、メガネ端子の孔と金属端子部材の端子部に設けた孔とに挿通されたネジを介して端子部に係合する構成であってもよいし、その他の圧着端子であってもよい。

前記実施形態では、定着装置１００が、ヒータとして、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の２本のヒータを備えていたが、ヒータの数はこれに限定されるものではない。例えば、ヒータの数は３本以上であってもよい。

前記実施形態では、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０としてハロゲンランプを例示したが、第１ヒータ及び第２ヒータは、これに限定されず、例えば、カーボンヒータ等であってもよい。

また、前記した各実施形態及び各変形例の各要素は、任意に組み合わせて実施することが可能である。

１００ 定着装置
１２０ 第１ヒータ
１２２ 第１左リードピン
１２５ 第１フィラメント
１３０ 第２ヒータ
１３２ 第２左リードピン
１３５ 第２フィラメント
１５０ 温度検知部材
１７０ 制御部
１８０ 金属端子部材
１８１ 連結部
１８１Ａ 開口部
１８２ 端子部
Ｔ 端子

Claims (9)

1. 第１発熱体と、前記第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、
   第２発熱体と、前記第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、
   前記第１導通部及び前記第２導通部を連結する連結部と、前記連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備え、
   前記第１導通部は、前記第１ヒータと前記第２ヒータの両方が最大出力となっているときに、前記第２導通部よりも高温となり、
   前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第１導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さは、前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第２導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さよりも長いことを特徴とする定着装置。
2. 第１発熱体と、前記第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、
   第２発熱体と、前記第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、
   前記第１導通部及び前記第２導通部を連結する連結部と、前記連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備え、
   前記第１ヒータは、前記第２ヒータよりも高出力のヒータであり、
   前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第１導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さは、前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第２導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さよりも長く、
   前記端子部は、前記連結部の一端面から延出し、
   前記端子部の前記連結部から延出する根本部分は、前記連結部の前記一端面より寸法が小さいことを特徴とする定着装置。
3. 第１発熱体と、前記第１発熱体に導通する第１導通部とを有する第１ヒータと、
   第２発熱体と、前記第２発熱体に導通する第２導通部とを有する第２ヒータと、
   前記第１導通部及び前記第２導通部を連結する連結部と、前記連結部から延出し、電源と接続された端子と係合する端子部とを有する金属端子部材と、を備え、
   前記第１ヒータの発熱領域の前記第１導通部に最も近い端部から前記連結部までの距離は、前記第２ヒータの発熱領域の前記第２導通部に最も近い端部から前記連結部までの距離よりも短く、
   前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第１導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さは、前記端子部の前記連結部から延出する根本部分から前記第２導通部までの前記連結部上の伝熱経路の長さよりも長いことを特徴とする定着装置。
4. 前記第１ヒータは、前記第２ヒータよりも高出力のヒータであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の定着装置。
5. 前記第１ヒータの発熱領域の前記第１導通部に最も近い端部から前記連結部までの距離は、前記第２ヒータの発熱領域の前記第２導通部に最も近い端部から前記連結部までの距離よりも短いことを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
6. 前記端子部は、前記連結部の一端面から延出し、
   前記端子部の前記連結部から延出する根本部分は、前記連結部の前記一端面より寸法が小さいことを特徴とする請求項１および請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
7. 前記第１ヒータの長手方向における通紙範囲外の領域のうち前記第１ヒータの前記連結部に接続された一端側の領域に配置された温度検知部材と、
   前記温度検知部材の検知温度に基づいて前記第１ヒータを制御する制御部と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載した定着装置。
8. 装置内の空気を排気する排気ファンを備え、
   前記排気ファンは、前記第１ヒータの前記連結部に接続された一端とは反対の他端側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の定着装置。
9. 前記連結部は、前記端子部の前記根本部分と前記第１導通部との間に、開口部を有し、前記開口部にネジが挿通されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の定着装置。

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