JP6855369B2 - 電気加工装置および方法 - Google Patents
電気加工装置および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6855369B2 JP6855369B2 JP2017506998A JP2017506998A JP6855369B2 JP 6855369 B2 JP6855369 B2 JP 6855369B2 JP 2017506998 A JP2017506998 A JP 2017506998A JP 2017506998 A JP2017506998 A JP 2017506998A JP 6855369 B2 JP6855369 B2 JP 6855369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- rotatable shaft
- work
- electrical processing
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/12—Rotating-disc electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1’ 電気加工用の装置
3 電源
5 旋盤
7 サーボモータ
9 作動流体供給装置
11 回転可能なシャフト
12 電極
13 ばね
31 プラスのリード線
32 マイナスのリード線
100 電気加工のためのシステム
110 回転軸
111 収容空間
115 第1の通路
121 第1の電極
122 第2の電極
200 ワーク
200’ ワーク
201 孔
203 環状溝
301 隙間
302 隙間
1131 制限部分
1132 制限部分
1210 回転軸
1211 ストッパ
1213 第2の通路
1220 回転軸
1221 ストッパ
1223 第3の通路
2031 円筒面
2032 平面
D1 第1の直径
D2 第2の直径
S1 ステップ
S2 ステップ
S3 ステップ
S4 ステップ
S5 ステップ
Claims (17)
- 回転可能なシャフト(11)と、
前記回転可能なシャフト(11)に移動可能に接続することができる電気加工のための電極(12)とを備える電気加工用の装置(1、1’)であって、
前記回転可能なシャフト(11)を回転すると、前記電極(12)が前記回転可能なシャフト(11)と一緒に回転し、遠心力の作用を受けて、前記回転可能なシャフト(11)に対して移動し、前記電極(12)の移動距離が前記回転可能なシャフト(11)の回転速度に基づいて制御され、
前記電極(12)は、第1の電極(121)および第2の電極(122)を含み、前記回転可能なシャフト(11)は、作動流体を送るための第1の通路(115)を備え、前記第1の電極(121)は、前記作動流体を送るための第2の通路(1213)を備え、前記第2の電極(122)は、前記作動流体を送るための第3の通路(1223)を備えている、電気加工用の装置(1、1’)。 - 前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、1つのばね、または2つの独立したばねを使用することによって前記回転可能なシャフト(11)に対して配置され、前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、前記遠心力の前記作用を受けて、反対方向に向かって移動する、請求項1記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、前記回転可能なシャフト(11)の回転軸(110)に対して対称であり、前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、前記遠心力の前記作用を受けて、互いから離れるように並進移動することができる、請求項2記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、前記回転可能なシャフト(11)の回転軸(110)に対して対称であり、前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、それら自体の回転軸(1210、1220)を有し、前記第1の電極(121)および前記第2の電極(122)が、前記遠心力の前記作用を受けて、それら自体の回転軸(1210、1220)の周りを回転することができる、請求項2記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記電極(12)が複数の電極を含み、前記複数の電極が前記回転可能なシャフト(11)上に均等に分布され、前記複数の電極が、前記遠心力の前記作用を受けて、異なる方向に向かって前記回転可能なシャフト(11)に対して移動する、請求項1記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記回転可能なシャフト(11)が制限部分(1131、1132)を備え、前記制限部分(1131、1132)が前記電極(12)の最大移動距離を制限するように構成される、請求項1記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記回転可能なシャフト(11)が、前記回転可能なシャフト(11)の回転軸(110)に沿って移動可能である、請求項1記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 前記回転可能なシャフト(11)が、前記電極(12)を収容するための収容空間(111)を備え、前記電極(12)が前記収容空間(111)内を移動可能である、請求項1記載の電気加工用の装置(1、1’)。
- 電極(12)を回転可能なシャフト(11)に移動可能に接続するステップ(S1)と、
前記回転可能なシャフト(11)をワーク(200)の孔(201)内に挿入し、前記電極(12)と前記ワーク(200)との間に隙間を保つステップ(S2)であって、前記孔(201)は第1の直径(D1)を有する、ステップ(S2)と、
前記電極(12)および前記ワーク(200)に通電するステップ(S3)と、
前記回転可能なシャフト(11)を前記孔(201)内で回転させて遠心力を発生させるステップ(S4)と、
前記遠心力の作用を受けて、前記電極(12)を前記ワーク(200)に向かって前記回転可能なシャフト(11)に対して押して、前記孔(201)の材料の一部分を除去し、その結果、前記孔(201)が第2の直径(D2)を有するステップ(S5)であって、前記第2の直径(D2)が前記第1の直径(D1)より大きい、ステップ(S5)と
を含み、
前記電極(12)は、第1の電極(121)および第2の電極(122)を含み、前記回転可能なシャフト(11)は、作動流体を送るための第1の通路(115)を備え、前記第1の電極(121)は、前記作動流体を送るための第2の通路(1213)を備え、前記第2の電極(122)は、前記作動流体を送るための第3の通路(1223)を備えている、電気加工のための方法。 - 電極(12)を回転可能なシャフト(11)に移動可能に接続する前記ステップ(S1)が、少なくとも2つの電極(12)を前記回転可能なシャフト(11)に移動可能に接続することと、前記少なくとも2つの電極(12)を前記回転可能なシャフト(11)上に均等に分布することとを含み、前記電極(12)を押す前記ステップ(S5)が、前記遠心力の前記作用を受けて、前記少なくとも2つの電極(12)を異なる方向に向かって前記回転可能なシャフト(11)に対して押すことを含む、請求項9記載の電気加工のための方法。
- 前記孔(201)が、高さが前記回転可能なシャフト(11)の回転軸(110)に平行な方向に変化する端部を有し、 前記少なくとも2つの電極(12)を、前記遠心力の前記作用を受けて、前記孔(201)の前記端部に向かって、異なる方向に押して、前記孔(201)の前記端部の材料の少なくとも一部分を除去することを含む、請求項10記載の電気加工のための方法。
- 前記電極(12)と前記ワーク(200)との間の前記隙間に加圧作動流体を供給することをさらに含む、請求項9記載の電気加工のための方法。
- ばね(13)を前記電極(12)に接続して、前記電極(12)を前記回転可能なシャフト(11)に対して配置することをさらに含む、請求項9記載の電気加工のための方法。
- 前記電極(12)の移動距離を前記回転可能なシャフト(11)の回転速度に基づいて制御し、その結果、前記隙間を制御し、前記第2の直径(D2)を制御することをさらに含む、請求項13記載の電気加工のための方法。
- 前記電極(12)と前記ワーク(200)との間に短絡が生じているかどうかを検出することと、
短絡が生じていることが検出されると、前記回転可能なシャフト(11)の前記回転速度を下げ、その結果、前記ばね(13)が前記電極(12)を引き戻して、前記短絡を除去すること、または、
前記電極(12)と前記ワーク(200)との間に開路が生じているかどうかを検出することと、
開路が生じていることが検出されると、前記回転可能なシャフト(11)の前記回転速度を上げ、その結果、正常の作動状態に戻ること
をさらに含む、請求項14記載の電気加工のための方法。 - 前記電極(12)が最大移動距離まで移動したときに前記電極(12)の移動を制限することをさらに含む、請求項9記載の電気加工のための方法。
- 前記回転可能なシャフト(11)を、前記回転可能なシャフト(11)の回転軸(110)に沿って移動させることをさらに含む、請求項9記載の電気加工のための方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510364736.1 | 2015-06-26 | ||
CN201510364736.1A CN106312214B (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 电加工装置及电加工方法 |
PCT/CN2016/086821 WO2016206591A1 (zh) | 2015-06-26 | 2016-06-23 | 电加工装置及电加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018518374A JP2018518374A (ja) | 2018-07-12 |
JP6855369B2 true JP6855369B2 (ja) | 2021-04-07 |
Family
ID=57586565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017506998A Active JP6855369B2 (ja) | 2015-06-26 | 2016-06-23 | 電気加工装置および方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10843283B2 (ja) |
EP (1) | EP3342520A4 (ja) |
JP (1) | JP6855369B2 (ja) |
CN (1) | CN106312214B (ja) |
WO (1) | WO2016206591A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018145260A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | General Electric Company | Electromachining systems and methods |
US10953483B2 (en) * | 2017-11-15 | 2021-03-23 | General Electric Company | Tool electrode for and methods of electrical discharge machining |
CN109877407A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-14 | 广东工业大学 | 一种薄片阴极电解液直喷加工大导程螺母的加工装置及其加工方法 |
CN110842657B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-18 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种航空发动机零件密封蜂窝加工方法及装置 |
CN112207374A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-12 | 深圳大学 | 一种电极结构、放电加工装置和加工方法 |
CN113385760B (zh) * | 2021-06-12 | 2023-02-28 | 深圳市亚泽科技有限公司 | 一种渐变孔径多孔结构电解加工方法、终端及存储介质 |
CN113385761B (zh) * | 2021-06-12 | 2023-03-14 | 深圳市亚泽科技有限公司 | 一种渐变孔径多孔结构电解加工装置 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2459047A (en) | 1944-03-25 | 1949-01-11 | Dresser Ind | Method and apparatus for electric arc welding |
NL91719C (ja) | 1952-09-17 | |||
US2909640A (en) | 1958-03-10 | 1959-10-20 | James B Fairbrother | Electrical discharge machining apparatus |
US3443458A (en) | 1967-03-03 | 1969-05-13 | Lamb Co F Jos | Feed-out head for machine tools |
JPS5290885A (en) * | 1976-01-26 | 1977-07-30 | Inoue Japax Res Inc | Pipe cutting apparatus |
CH605016A5 (ja) | 1977-05-06 | 1978-09-29 | Charmilles Sa Ateliers | |
US4144936A (en) * | 1977-06-16 | 1979-03-20 | Smith International, Inc. | Down hole milling or grinding system |
FR2475064B1 (fr) * | 1980-01-31 | 1987-06-26 | Inoue Japax Res | Procede et dispositif de traitement par etincelage d'une piece conductrice de l'electricite |
US4376020A (en) | 1980-12-24 | 1983-03-08 | Electrodrill, Inc. | Method of and apparatus for cutting narrow grooves |
US4476368A (en) * | 1981-02-17 | 1984-10-09 | Cammann Manufacturing Company, Inc. | Inner wall tube disintegrator |
DE4421246C1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-11-23 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Senkerodieren |
JP2000000720A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyota Motor Corp | 放電加工機 |
CN1136072C (zh) * | 1999-03-18 | 2004-01-28 | 三菱电机株式会社 | 放电加工方法以及装置 |
CN2644071Y (zh) * | 2003-08-25 | 2004-09-29 | 欧群科技股份有限公司 | 放电加工机电极旋转轴组 |
US7390152B2 (en) | 2006-02-10 | 2008-06-24 | G.R.G. Patents Ltd. | Milling head particularly useful for cutting sharp interior corners |
JP4747920B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2011-08-17 | 株式会社デンソー | 電解加工方法および電解加工装置 |
US7938951B2 (en) * | 2007-03-22 | 2011-05-10 | General Electric Company | Methods and systems for forming tapered cooling holes |
JP2008264929A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Tokyo Stainless Kenma Kogyo Kk | 電解研磨装置 |
US7964817B2 (en) | 2007-05-17 | 2011-06-21 | Aa Edm Corporation | Electrical discharge machine apparatus for reverse taper bores |
JP2010125541A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyoto Institute Of Technology | 放電加工装置及び放電加工方法 |
CN102107304B (zh) * | 2009-12-25 | 2014-04-09 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 电化学加工设备及加工方法及其电极单元 |
JP6008517B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工装置 |
CN204800087U (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-25 | 南京农业大学 | 用于电解加工倒锥孔的电极 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510364736.1A patent/CN106312214B/zh active Active
-
2016
- 2016-06-23 EP EP16813707.3A patent/EP3342520A4/en active Pending
- 2016-06-23 US US15/504,792 patent/US10843283B2/en active Active
- 2016-06-23 WO PCT/CN2016/086821 patent/WO2016206591A1/zh active Application Filing
- 2016-06-23 JP JP2017506998A patent/JP6855369B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016206591A1 (zh) | 2016-12-29 |
US10843283B2 (en) | 2020-11-24 |
US20180111210A1 (en) | 2018-04-26 |
JP2018518374A (ja) | 2018-07-12 |
CN106312214B (zh) | 2019-01-22 |
CN106312214A (zh) | 2017-01-11 |
EP3342520A4 (en) | 2019-05-22 |
EP3342520A1 (en) | 2018-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6855369B2 (ja) | 電気加工装置および方法 | |
EP3356075B1 (en) | Machining apparatus and machining system | |
JP6997509B2 (ja) | 独立電極を有する放電加工システム | |
Song et al. | EDM turning using a strip electrode | |
CN104874876A (zh) | 一种工具电极加工工艺及采用该工具电极加工微孔的方法 | |
JP2004209637A (ja) | ブレード付きディスクの多軸数値制御電気機械加工 | |
JP2016078233A (ja) | 高性能金属合金の電食機械加工のための方法 | |
CN102407392B (zh) | 一种重叠式双层内、外蜂窝环电火花磨削加工方法 | |
EP3144090B1 (en) | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method | |
JP4603605B2 (ja) | 電極ピンの切り離し・押し当て検出機能を備えたワイヤ放電加工機 | |
CN104959685A (zh) | 一种电火花磨削磨轮主轴装置及加工方法 | |
JP5743431B2 (ja) | 回転式円形ブレードを用いる放電加工デバイス | |
Harugade et al. | Experimental investigation of high speed tool rotation on heat affected zone and over cut in ECDM | |
JP5817573B2 (ja) | 切削加工機、及びこれを用いた切削工具再生加工方法 | |
CN104475887B (zh) | 低刚度圆锥面杆件的电火花磨削加工方法 | |
KR20130111539A (ko) | 가공 시스템 및 방법 | |
CN103008810A (zh) | 线切割加工机及切割方法 | |
CN111867757A (zh) | 机床的主轴装置 | |
Akmal et al. | Development of a rotary axis mechanism for wire EDM turning (WEDT) | |
Asfana et al. | Material removal rate of zirconia in electro discharge micromachining | |
JP7192578B2 (ja) | 加工装置およびワークの支持治具 | |
CN111112662B (zh) | 一种薄壁工件加工用外夹紧装置 | |
JP2018083265A (ja) | 放電加工方法及び放電加工装置 | |
Kong et al. | Study of electrode wear ratio of piezoelectric self-adaptive micro-EDM | |
Cui et al. | Research on Processing Technology of MEDM for SiCp/Al Micro-hole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190621 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190621 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20200529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200615 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200914 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6855369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |