JP6849429B2

JP6849429B2 - フィルムと接合部材の接合方法及びそれに用いられる受台

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Publication number: JP6849429B2
Application number: JP2016252344A
Authority: JP
Inventors: 誠二前原; 川田　幸司; 幸司川田; 山▲崎▼　淳司; 淳司山▲崎▼; 博紀多田
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Current assignee: Okura Kogyo KK
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2036-12-27
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Description

本発明は、フィルムと接合部材の接合方法及びそれに用いられる受台に関する。詳しくは、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法及びそれに用いられるシール治具に関する。

従来、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法として、例えば特許文献１のものが知られている。特許文献１の接合方法は、フィルム面上に形成された孔（貫通孔）にスパウト（接合部材）を嵌め合わせ、このフィルムを搬送し、ヒータが取り付けられた上型（押圧体）とこれと対となる下型（受台）によりフィルムとスパウトのフランジを接触させ、この状態でヒータに電流を流すことによってフィルムとフランジを加熱して、熱融着するものである。

特開昭５６−２３４０４号公報

ところで、特許文献１の接合方法は、フィルムをロール搬送させながら行うものであり、フィルムには搬送方向にテンションがかかる。このため、フィルムに形成された貫通孔が変形し、貫通孔に接合部材を嵌め合わすことが困難な場合がある。無理に嵌め合わせて接合すると、フィルムと接合部材の間に接合不良を起こすおそれがあった。

さらに、特許文献１の接合方法を利用して、一方端は開口された円筒状のフィルムの他方端に形成された貫通孔の周縁部に、接合部材を接合しようとすると、図７に示すように、フィルムを開いて一方端側から受台に被せ、他方端を受台の上面に配置する必要がある。この場合、円筒状のフィルムの他方端は受台の上面において平らにならず、また円筒状のフィルムの角部は受台に入りきらず受台の上面から突出する形となる。このような状態では、受台の上面に対する貫通孔の位置合わせだけでなく、貫通孔に対する接合部材の位置合わせも困難となる。位置合わせが正確に行われていないと、フィルムと接合部材の間において接合不良を起こすおそれがあった。

そこで本発明は、接合不良の発生を抑制する、フィルムと接合部材の接合方法及びそれに用いられる受台の提供を目的とする。

本発明のフィルムと接合部材の接合方法は、押圧体と受台を用いた、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、前記押圧体はヒータを有しており、前記受台は、上面の一部が開口された受台本体と、前記受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な突出部とを有しており、前記貫通孔に前記突出部を挿入し、前記フィルムを前記上面に配置するステップと、前記接合部材を前記突出部上に配置するステップと、前記押圧体により前記接合部材を上方から押圧し、前記突出部とともに下方に移動させ、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップとを備え、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップは、前記接合部材を前記周縁部に接触させて前記ヒータにより熱融着するステップである。

この構成によれば、フィルムに形成された貫通孔に、受台の突出部を挿入することができるため、受台本体の上面に対する貫通孔の位置合わせを正確に行うことができる。また、接合部材を、突出部上に配置することができるため、貫通孔に対する接合部材の位置合わせも正確に行うことができる。そして、上方からの押圧により突出部が受台本体の上面から没されて、接合部材とフィルムが接触する。これにより、フィルムと接合部材を良好に接合することができる。接合部材の形状としては、特許文献１の接合部材のように、貫通孔に嵌め合わされるものに限定されるものではない。

本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、押圧体と受台を用いた、一方端は開口された筒状のフィルムの他方端に形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、前記押圧体はヒータを有しており、前記受台は、上面の一部が開口された筒状の受台本体と、前記筒状の受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な突出部とを有しており、前記フィルムを筒状に開いて、前記一方端側から前記受台に被せるステップと、前記貫通孔に前記突出部を挿入し、前記他方端を前記上面に配置するステップと、前記接合部材を前記突出部上に配置するステップと、前記押圧体により前記接合部材を上方から押圧し、前記突出部とともに下方に移動させ、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップとを備え、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップは、前記接合部材を前記周縁部に接触させて前記ヒータにより熱融着するステップである。本発明によれば、筒状のフィルムであっても、単なるフィルムと同様、フィルムと接合部材を良好に接合することができる。

また、筒状のフィルムの場合、本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、前記貫通孔に前記突出部を挿入するステップの後、前記上面から突出する前記フィルムの角部を前記筒状の受台本体の側面に押さえるステップをさらに備える。これにより、筒状の受台本体の上面から突出するフィルムを筒状の受台本体の側面に押さえることで、フィルムを外方に引っ張る力が加わって、受台本体の上面におけるフィルムが平らとなり、筒状のフィルムと接合部材を良好に接合することができる。

また、本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、前記接合部材は、前記周縁部に接合されるリング状のフランジ部と、前記フランジ部の内周端に連結される周壁部とを有しており、前記突出部の上部には、前記周壁部が挿入される凹みが形成されている。接合部材が周壁部を有する形状の場合、接合部材を突出部上に配置するステップは、周壁部を突出部の凹みに挿入するステップであり、接合部材を周縁部に接触させて接合するステップは、フランジ部を周縁部に接触させ接合するステップとなる。これにより、接合部材が周壁部を有する形状であっても、周壁部を突出部の凹みに挿入することができるため、貫通孔に対する接続部材の位置合わせを正確に行うことができる。

また、本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、前記押圧体はヒータを有しており、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップは、前記接合部材を前記周縁部に接触させて前記ヒータにより熱融着するステップである。これにより、フィルムと接合部材を良好に接合することができる。

また、本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、前記フィルムの材質はポリウレタン系樹脂である。フィルムの材質がポリウレタン系樹脂であれば、フィルムは伸縮性があり、形状が保持されにくいものとなるが、このようなフィルムであっても、本発明によれば良好に接合することができる。

また、本発明のフィルムと接合部材の接合方法においては、前記フィルムは内視鏡カメラを覆うドレープフィルムであり、前記接合部材は内視鏡と前記内視鏡カメラを接続する接続部材である。

また、本発明のフィルムと接合部材の接合方法は、内視鏡カメラ用ドレープの製造方法に含まれる。

さらに、本発明の受台は、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、ヒータを有する押圧体とともに用いられる受台であって、上面の一部が開口された受台本体と、前記受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な、前記貫通孔に挿入される突出部とを有する。

この構成によれば、フィルムの他方端に形成された貫通孔に、受台の突出部を挿入することができるため、受台本体の上面に対する貫通孔の位置合わせを正確に行うことができる。また、接合部材を、突出部上に配置することができるため、貫通孔に対する接合部材の位置合わせも正確に行うことができる。そして、上方からの押圧により突出部が受台本体の上面の開口から没されるため、接合部材とフィルムが接触させることができる。これにより、フィルムと接合部材を良好に接合することができる。接合部材の形状としては、特許文献１の接合部材のように、貫通孔に嵌め合わされるものに限定されるものではない。

本発明の受台においては、前記受台本体は筒状である。これにより、フィルムをスムーズに被せることができる。

また、本発明の受台においては、前記接合部材は、前記周縁部に接合されるリング状のフランジ部と、前記フランジ部の内周端に連結される周壁部とを有しており、前記突出部の上部には、前記周壁部が挿入される凹みが形成されている。これにより、接合部材が周壁部を有する形状であっても、周壁部を突出部の上部の凹みに挿入することができるため、貫通孔に対する接合部材の位置合わせを正確に行うことができる。

本発明によれば、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部との接合において、接合不良の発生を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るフィルム１０の平面図である。本発明の一実施形態に係る接合部材２０の斜視図である。本発明の一実施形態に係る受台３０の斜視図である。本発明の一実施形態に係る受台３０の断面図である。本発明の一実施形態に係る、押圧体Ｐと受台３０を用いたフィルム１０と接合部材２０の接合方法を示す図である。本発明の他の実施形態に係る筒状のフィルム５０の平面図である。本発明の他の実施形態に係る円筒状のフィルム５０を開き、円筒状の受台本体３１に被せたときの斜視図である。本発明の一実施形態に係る押さえ具４０の斜視図である。本発明の一実施形態に係る、押圧体Ｐと受台３０を用いた円筒状のフィルム５０と接合部材２０の接合方法を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る、押圧体Ｐと受台３０を用いた、フィルム１０と接合部材２０の接合方法について、図面を参照しながら説明する。はじめに接合方法の各要素（フィルム１０、接合部材２０、受台３０）について説明を行ってから、接合方法について説明を行う。

＜フィルム＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る、フィルム１０の平面図である。図１に示すように、フィルム１０は、フィルム１０面上に円形の貫通孔１０ａが形成されたものである。貫通孔１０ａの直径は、特に限定されるものではないが、例えば２０〜４０ｍｍに設定される。貫通孔１０ａは、例えばフィルム１０に円状の打ち抜き加工を施すことにより形成することができる。

フィルム１０を形成するフィルムの材質は、特に限定されるものではないが、例えばポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの高分子樹脂が挙げられる。フィルム１０の材質が例えばポリウレタン系樹脂であれば、フィルム１０は伸縮性があり、形状が保持されにくいものとなるが、このようなフィルム１０であっても、本発明によれば良好に接合することができる。フィルム１０の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば２０〜１００μｍに設定される。

＜接合部材＞
図２は、本発明の一実施形態に係る接合部材２０の斜視図である。図２に示すように、接合部材２０は、フィルム１０の貫通孔１０ａの周縁部１０ｂに接合されるリング状のフランジ部２１と、フランジ部２１の内周端に連結された周壁部２２と、周壁部２２の下端に連結された底部２３とを有する。底部２３は円形に、フランジ部２１はリング状に形成されており、周壁部２２はそれらにあわせて円筒状に形成されている。底部２３の直径は、フィルム１０の貫通孔１０ａにあわせて設定され、例えば１０〜４０ｍｍに設定される。フランジ部２１の外径及び内径は、フィルム１０の貫通孔１０ａ及び周縁部１０ｂにあわせて設定され、フランジ部２１の外径は例えば１５〜１００ｍｍに設定され、フランジ部２１の内径は例えば１０〜４０ｍｍに設定される。また、周壁部２２の高さ（上端から下端までの長さ）は、例えば５〜１５ｍｍに設定される。接合部材２０の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば５０〜３００μｍに設定される。

接合部材２０の材質は、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの高分子樹脂が挙げられる。接合部材２０としては、例えば内容物の注ぎ口であるスパウトや、内視鏡と内視鏡カメラを接続する接続部材などの用途が挙げられる。

＜受台＞
図３は、本発明の一実施形態に係る受台３０の斜視図である。図３に示すように、受台３０は、上面の一部が開口された筒状の受台本体３１と、筒状の受台本体３１の上面から上方に突出しており、かつ受台本体の上面の開口から出没可能な突出部３２とを有する。突出部３２は、フィルム１０の貫通孔１０ａに挿入される。さらに、突出部３２の上部は、接合部材２０の周壁部２２が挿入されるように凹みが形成されている。

受台本体３１の直径は、特に限定されるものではないが、フィルム１０のサイズにあわせて設定され、例えば３０〜１００ｍｍに設定される。受台本体３１の高さ（上端から下端までの長さ）は、特に限定されるものではないが、例えば５０〜２００ｍｍに設定される。突出部３２の外径は、フィルム１０の貫通孔１０ａにあわせて設定され、例えば１１〜４４ｍｍに設定される。また、突出部３２の内径（凹みの径）は、接合部材２０の底部２３の直径にあわせて設計され、例えば１０〜４０ｍｍに設定される。突出部３２は、受台本体３１の上面から上方に例えば３〜１０ｍｍ突出するように設定される。

受台本体３１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば鉄、銅、アルミニウムなどの金属や、例えばポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂などの高分子樹脂が挙げられる。受台本体３１の製造方法は、金属の場合には例えば鋳造などが挙げられ、高分子樹脂の場合には例えば射出成形などが挙げられる。一方、突出部３２の材質は、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂などの高分子樹脂が挙げられる。突出部３２の製造方法としては、例えば射出成形などが挙げられる。

図４は、本発明の一実施形態に係る受台３０の断面図である。図４に示すように、受台本体３１の上面には開口が形成されており、この開口に突出部３２に嵌め合わされている。また、受台３０は、受台本体３１の内部において、突出部３２を受台本体３１の上面の開口から出没可能となるように突出部３２の下方に付勢手段３３を有する。付勢手段３３は、受台３１の内部において固定される支持部３３１と、突出部３２が嵌め合わされるよう凸状に形成され、突出部３２を固定する固定部３３２と、支持部３３１の上面に取り付けられ、固定部３３２に対して上方に付勢する（下方に押圧された際に、もとの位置に戻させる力を働かせる）、コイルスプリングなどの弾性体３３３とを含む。固定部３３２の上端角部は、受台３１の内面に形成された凸部によって係止されている。凹みの深さ（突出部３２の上端から固定部３３２の上面の長さ）は、接合部材２０の周壁部２２の高さに合わせて設定され、例えば５〜１５ｍｍに設定される。

＜接合方法＞
次に、フィルム１０と接合部材２０の接合方法について、説明する。まず、図５（ａ）に示すように、フィルム１０の貫通孔１０ａに、受台本体３１の上面から上方に突出する突出部３２を挿入し、フィルム１０を受台本体３１の上面に配置する。これにより、受台本体３１の上面に対する貫通孔１０ａの位置合わせを正確に行うことができる。

続いて、図５（ｂ）に示すように、接合部材２０の周壁部２２を、突出部３２の上部に形成された凹みに挿入させる。これにより、フィルム１０の貫通孔１０ａが突出部３２に挿入されていることから、フィルム１０の貫通孔１０ａに対する接合部材２０の位置合わせを正確に行うことができる。

次に、図５（ｃ）に示すように、接合部材２０を上方から、フランジ部２１の形状に対応したリング状のヒータＨを有する押圧体Ｐによって、付勢手段３３の力に逆らって上方から矢印の方向に押圧して、接合部材２０を突出部３２とともに下方に移動させる（突出部３２は、受台本体３１の上面から徐々に没することになる）。これにより、フィルム１０の貫通孔１０ａの周縁部１０ｂが周壁部２２に巻き込まれることなく、周壁部２２をフィルム１０の貫通孔１０ａに挿入することができる。

そして、図５（ｄ）に示すように、ヒータＨと受台本体３１の上面によって、接合部材２０のフランジ部２１をフィルム１０の貫通孔１０ａの周縁部１０ｂに接触させる（突出部３２は、受台本体３１の上面から完全に没することになる）。この状態でヒータＨに電流を流して、フィルム１０と接合部材２０を加熱して、熱融着する。

最後に、図５（ｅ）に示すように、押圧体Ｐを上方に戻すとフィルム１０に接合部材２０を接合したものが得られる。

本発明のフィルム１０と接合部材２０の接合方法は、内視鏡カメラを覆うドレープフィルムと、内視鏡と内視鏡カメラを接続する接続部材の接合に用いることができる。このため、本発明のフィルム１０と接合部材２０の接合方法は、内視鏡カメラ用ドレープの製造方法に組み込むことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る、押圧体Ｐと受台３０を用いた、円筒状のフィルム５０と接合部材２０の接合方法について、図面を参照しながら説明する。第１実施形態とは、フィルム１０の形状、接合方法（押さえ具４０を用いるもの）が異なるため、これらの点について説明する。

＜円筒状のフィルム＞
図６は、本発明の第１実施形態に係る、円筒状のフィルム５０の平面図である。図６に示すように、円筒状のフィルム５０を平面視すると、単なる長方形のようになる。円筒状のフィルム５０は、一方端５０ｃは開口され、他方端５０ｄは貫通孔５０ａが形成されており、貫通孔５０ａ以外の部分は閉じられている。一方端５０ｃから他方端５０ｄまでの長さは、特に限定されるものではないが、例えば１００〜１００００ｍｍに設定される。また、円筒状のフィルム５０の幅（折径）は、特に限定されるものではないが、例えば３０〜３５０ｍｍに設定される。また、半円状の貫通孔５０ａの直径は、特に限定されるものではないが、例えば２０〜４０ｍｍに設定される。

貫通孔５０ａは例えば、他方端５０ｄが閉口された円筒状のフィルム５０において、他方端５０ｄの一部を半円状の打ち抜き加工を施すことによって形成することができる。また、他方端５０ｄが閉口された円筒状のフィルム５０を開いて、他方端５０ｄの一部を円状の打ち抜き加工を施すことによって形成することもできる。さらに、円筒状のフィルム５０において、他方端５０ｄの一部をシールすることによって貫通孔５０ａを形成することができる。

図７は、円筒状のフィルム５０を開き、円筒状の受台本体３１に被せたときの斜視図である。図７に示すように、筒状のフィルム５０を開くことにより、他方端５０ｄの一部に形成された貫通孔５０ａは円状になる。また、筒状のフィルム５０の角部５０ｅは円筒状の受台本体３１に入りきらずに、上方に突出する形となる。

＜押さえ具＞
図８は、本発明の一実施形態に係る押さえ具４０の斜視図である。図８に示すように、押さえ具４０は、受台３０の受台本体３１の上面に係合するリング状の係合部４１と、係合部４１の外周端に連結される側壁部４２とを有する。押さえ具４０は、受台３０の受台本体３１に嵌め合わされる。係合部４１の外径及び内径は、受台３０の受台本体３１の直径及び突出部３２の外径にあわせて設定され、係合部４１の外径は例えば３１〜１０５ｍｍに設定され、係合部４１の内径は例えば２６〜９９ｍｍに設定される。また、側壁部４２の高さ（上端から下端までの長さ）は、円筒状のフィルム５０の角部５０ｅにあわせて設定され、例えば１０〜３０ｍｍに設定される。押さえ具４０の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば１〜５ｍｍに設定される。

押さえ具４０の材質は、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂などの高分子樹脂が挙げられる。押さえ具４０の製造方法は、例えば射出成形が挙げられる。

＜接合方法＞
次に、筒状のフィルム５０と接合部材２０の接合方法について、説明する。まず、図９（ａ）に示すように、円筒状のフィルム５０を開き、一方端５０ｃ側から受台３０に被せる。そして、円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａに、受台本体３１の上面から上方に突出する突出部３２を挿入し、他方端５０ｄ側の円筒状のフィルム５０を受台本体３１の上面に配置する。これにより、受台本体３１の上面に対する貫通孔５０ａの位置合わせを正確に行うことができる。

そして、図９（ｂ）に示すように、円筒状のフィルム５０の角部５０ｅを受台本体３１の外方に引っ張り、受台本体３１の側面に押さえた状態で、押さえ具４０を受台本体３１に嵌め合わせる。これにより、押さえ具４０の側壁部４２で角部５０ｅの突出を押さえることができる。さらに、円筒状のフィルム５０に適度なテンションが加わって、受台本体３１の上面において円筒状のフィルム５０が平らとなる。テンションにより、円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａが内方に変形を起こそうとするが、突出部３２により遮られる。

続いて、図９（ｃ）に示すように、接合部材２０の周壁部２２を、突出部３２の上部に形成された凹みに挿入させる。これにより、円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａが突出部３２に挿入されていることから、円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａに対する接合部材２０の位置合わせを正確に行うことができる。

次に、図９（ｄ）に示すように、接合部材２０を上方から、フランジ部２１の形状に対応したリング状のヒータＨを有する押圧体Ｐによって、付勢手段３３の力に逆らって上方から矢印の方向に押圧して、接合部材２０を突出部３２とともに下方に移動させる（突出部３２は、受台本体３１の上面から徐々に没することになる）。これにより、円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａの周縁部５０ｂが周壁部２２に巻き込まれることなく、周壁部２２を円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａに挿入することができる。

そして、図９（ｅ）に示すように、ヒータＨと受台本体３１の上面によって、接合部材２０のフランジ部２１を円筒状のフィルム５０の貫通孔５０ａの周縁部５０ｂに接触させる（突出部３２は、受台本体３１の上面から完全に没することになる）。この状態でヒータＨに電流を流して、円筒状のフィルム５０と接合部材２０を加熱して、熱融着する。

最後に、図９（ｆ）に示すように、押圧体Ｐを上方に戻し、さらに、押さえ具４０を受台本体３１から外して、円筒状のフィルム５０に接合部材２０を接合したものが得られる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は適宜組み合わせることができる。

＜フィルム＞
上記実施形態では、円状の貫通孔１０ａ（５０ａ）を形成させたが、貫通孔１０ａ（５０ａ）の形状はこれに限定されるものではなく、例えば三角、四角などの形状で形成することができる。

また、上記第２実施形態では、貫通孔５０ａを筒状のフィルム５０の他方端５０ｄに形成させたが、例えば筒状のフィルム５０の側面などに形成することができる。

さらに、上記第２実施形態では、フィルムを円筒状にしたが、筒状のものであればこれに限定されるものではなく、三角、四角など角筒状にすることができる。

＜接合部材＞
上記実施形態では、接合部材２０の底部２３を円形に形成させたが、これに限定されるものではなく、貫通孔１０ａ（５０ａ）の形状にあわせて、例えば三角、四角などの形状で形成することができる。

また、上記実施形態では、接合部材２０のフランジ部２１をリング状に形成させたが、貫通孔１０ａ（５０ａ）の形状にあわせて、例えば三角、四角などの形状で形成することができる。フランジ部２１における開口も、例えば三角、四角などの形状で形成することができる。

さらに、上記実施形態では、接合部材２０は底部２３及び周壁部２２を有するものであったが、底部２３を有しないもの（周壁部２２とフランジ部２１を有するもの）、底部２３及び周壁部２２を有しないもの（板状の部材に開口が形成されたもの）にすることができる。さらに、接合部材２０は、開口が形成されていない板状の部材にすることもできる。

＜受台＞
上記実施形態では、受台３０の受台本体３１を円筒状に形成させたが、受台本体３１の上面が開口されていれば、この形状に限定されるものではない。第１実施形態のフィルム１０の場合では、例えば平板にすることができる。第２実施形態の筒状のフィルム５０の場合では、フィルム５０が被せられるものであればよく、例えば三角、四角など角筒状や、三角錐、四角錐、円錐または多角錐のそれぞれ上部（頂点側）を取り除いたもの（台形の筒状）などにすることができる。また、受台本体３１の上面の開口は突出部３２の形状に合わせて形成することができ、受台本体３１の上面から下面まで貫通されていてもよく、上面から下面まで貫通されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、受台３０の突出部３２を円筒状に形成させたが、貫通孔１０ａ（５０ａ）の形状にあわせて、例えば三角、四角などの角筒状で形成することができる。

さらに、上記実施形態では、付勢手段３３を、支持部３３１、固定部３３２及び弾性体３３３で構成したが、例えばガスシリンダやオイルシリンダで構成することもできる。

＜押さえ具＞
上記第２実施形態では、押さえ具４０の側壁部４２の高さを一定に形成させたが、部分によって高さの異なるものにすることができる。

＜接合方法＞
上記第１実施形態では、押さえ具４０を用いなかったが、これを用いて、受台本体３１からはみ出したフィルム１０を受台本体３１の側面に押させて、フィルム１０と接合部材２０を接合させることができる。これにより、フィルム１０に適度なテンションが加わって、受台本体３１の上面におけるフィルム１０がより平らとなる。また、上記第２実施形態では、押さえ具４０を用いて円筒状のフィルム５０の角部５０ｅを押さえたが、これを用いずに、円筒状のフィルム５０と接合部材２０を接合することができる。

さらに、上記実施形態では、貫通孔１０ａ（５０ａ）の周縁部１０ｂ（５０ｂ）と接合部材２０のフランジ部２１を熱融着したが、貫通孔１０ａ（５０ａ）の周縁部１０ｂ（５０ｂ）及び接合部材２０のフランジ部２１の少なくともいずれか一方に粘着シートを貼合しておき、粘着シートを介して接合することができる。また、粘着シートの貼合のかわりに、接着剤を塗布することもできる。これらの場合、接合部材を周縁部に接触させて接合するステップは、一体的に行われる。

１０フィルム
１０ａフィルムに形成された貫通孔
１０ｂフィルムの貫通孔の周縁部
２０接合部材
２１フランジ部
２２周壁部
２３底部
３０受台
３１受台本体
３２突出部
３３付勢手段
３３１支持部
３３２固定部
３３３弾性体
４０押さえ具
４１係合部
４２側壁部
５０筒状のフィルム
５０ａ筒状のフィルムの貫通孔
５０ｂ筒状のフィルムの貫通孔の周縁部
５０ｃ筒状のフィルムの一方端
５０ｄ筒状のフィルムの他方端
５０ｅ筒状のフィルムの角部
Ｈヒータ
Ｐ押圧体

Claims

押圧体と受台を用いた、フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、
前記押圧体はヒータを有しており、
前記受台は、
上面の一部が開口された受台本体と、
前記受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な突出部とを有しており、
前記貫通孔に前記突出部を挿入し、前記フィルムを前記上面に配置するステップと、
前記接合部材を前記突出部上に配置するステップと、
前記押圧体により前記接合部材を上方から押圧し、前記突出部とともに下方に移動させ、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップと、を備え、
前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップは、前記接合部材を前記周縁部に接触させて前記ヒータにより熱融着するステップであることを特徴とする、フィルムと接合部材の接合方法。
押圧体と受台を用いた、一方端は開口された筒状のフィルムの他方端に形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、
前記押圧体はヒータを有しており、
前記受台は、
上面の一部が開口された筒状の受台本体と、
前記筒状の受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な突出部とを有しており、
前記フィルムを筒状に開いて、前記一方端側から前記受台に被せるステップと、
前記貫通孔に前記突出部を挿入し、前記他方端を前記上面に配置するステップと、
前記接合部材を前記突出部上に配置するステップと、
前記押圧体により前記接合部材を上方から押圧し、前記突出部とともに下方に移動させ、前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップとを備え、
前記接合部材を前記周縁部に接触させて接合するステップは、前記接合部材を前記周縁部に接触させて前記ヒータにより熱融着するステップであることを特徴とする、フィルムと接合部材の接合方法。
前記貫通孔に前記突出部を挿入するステップの後、
前記上面から突出する前記フィルムの角部を前記受台本体の側面に押さえるステップをさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載のフィルムと接合部材の接合方法。
前記接合部材は、前記周縁部に接合されるリング状のフランジ部と、前記フランジ部の内周端に連結される周壁部とを有しており、
前記突出部の上部には、前記周壁部が挿入される凹みが形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のフィルムと接合部材の接合方法。
前記フィルムの材質はポリウレタン系樹脂であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のフィルムと接合部材の接合方法。
前記フィルムは内視鏡カメラを覆うドレープフィルムであり、
前記接合部材は内視鏡と前記内視鏡カメラを接続する接続部材であることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のフィルムと接合部材の接合方法。
請求項６に記載のフィルムと接合部材の接合方法を含むことを特徴とする、内視鏡カメラ用ドレープの製造方法。
フィルムに形成された貫通孔の周縁部と接合部材の接合方法において、ヒータを有する押圧体とともに用いられる受台であって、
上面の一部が開口されたと受台本体と、
前記受台本体の上面から上方に突出しており、前記上面の開口から出没可能な、前記貫通孔に挿入される突出部とを有することを特徴とする受台。
前記受台本体は筒状であることを特徴とする、請求項８に記載の受台。
前記接合部材は、前記周縁部に接合されるリング状のフランジ部と、前記フランジ部の内周端に連結される周壁部とを有しており、
前記突出部の上部には、前記周壁部が挿入される凹みが形成されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の受台。