JP6848292B2 - Transport pallets, parts supply equipment and transport methods - Google Patents
Transport pallets, parts supply equipment and transport methods Download PDFInfo
- Publication number
- JP6848292B2 JP6848292B2 JP2016183384A JP2016183384A JP6848292B2 JP 6848292 B2 JP6848292 B2 JP 6848292B2 JP 2016183384 A JP2016183384 A JP 2016183384A JP 2016183384 A JP2016183384 A JP 2016183384A JP 6848292 B2 JP6848292 B2 JP 6848292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- magnetic
- transport pallet
- force
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、電子部品の搬送技術に関するものであり、特に、搬送用のパレットを用いた搬送技術に関するものである。 The present invention relates to a transfer technique for electronic components, and more particularly to a transfer technique using a transfer pallet.
情報装置や通信装置の小型化や高性能化が進み、情報装置や通信機器に使用される配線基板や半導体装置等の電子基板の微細化や高密度化が進んでいる。また、微細化や高密度化にともない、配線基板や半導体装置等の電子基板上に実装される部材も微細化されている。また、特性変動の抑制や高密度化のため、電子基板上に微細な部材を実装する際には、高い位置精度が要求される場合がある。 Information devices and communication devices are becoming smaller and more sophisticated, and electronic boards such as wiring boards and semiconductor devices used in information devices and communication devices are becoming finer and higher in density. Further, with the miniaturization and the increase in density, the members mounted on electronic substrates such as wiring boards and semiconductor devices are also miniaturized. Further, in order to suppress characteristic fluctuations and increase the density, high position accuracy may be required when mounting a fine member on an electronic substrate.
電子基板に実装する電子部品を搬送する際に、搬送する部品の位置決めおよび保持を行う方法として、粘着シートを上面に貼りつけた搬送パレットが用いられることがある。そのような、搬送パレットでは、上面に粘着性シートを貼り、粘着シート上に電子部品を配置することで電子部品を位置決め保持することができる。しかし、搬送中の位置ずれの防止のため、粘着シートの粘着力を上げた場合などに、電子部品の取り外しが困難となる恐れがある。そのため、粘着シートの粘着力によらずに、搬送中の電子部品を確実に固定しつつ、実装の際のピックアップを容易に行うことのできる技術があることが望ましく関連する技術の開発が行われている。そのような、搬送中の電子部品を確実に固定しつつ、実装の際のピックアップを容易に行う技術としては、例えば、特許文献1のような技術が開示されている。
When transporting electronic components to be mounted on an electronic board, a transport pallet with an adhesive sheet attached to the upper surface may be used as a method for positioning and holding the components to be transported. In such a transport pallet, the electronic component can be positioned and held by attaching the adhesive sheet on the upper surface and arranging the electronic component on the adhesive sheet. However, in order to prevent misalignment during transportation, it may be difficult to remove the electronic components when the adhesive strength of the adhesive sheet is increased. Therefore, it is desirable that there is a technology that can easily pick up electronic components at the time of mounting while reliably fixing the electronic components being transported regardless of the adhesive strength of the adhesive sheet, and related technologies have been developed. ing. As a technique for facilitating pick-up at the time of mounting while reliably fixing such an electronic component during transportation, for example, a technique such as
特許文献1は、テープに載せられた電子部品を搬送する部品供給装置に関するものである。特許文献1では、テープに載せられた電子部品を水平方向に搬送する際に、振動等が発生する恐れがある箇所において、下面側において、電子部品と同じ方向に移動する磁石で電子部品に下方向の力を加えて底面に密着させている。また、底面への密着を解除するときに、磁石と電子部品の距離が遠くなるように磁石の高さを下げることで、密着を解除して部品の取り出しを可能にしている。特許文献1は、部品の姿勢の乱れや抜け出しを防止しつつ、部品の取り出しを良好に行うことができるとしている。
しかしながら、特許文献1の技術は次のような点で十分ではない。特許文献1は、磁石を搬送用のテープとともに水平方向に移動して電子部品を底面に密着させ、部品の取り出し部で下方向に磁石を動かして密着を解除している。よって、特許文献1の技術は、搬送装置の側で電子部品を搬送する部分とともに磁石を動かす機構が必要になる。そのため、特許文献1の技術では、搬送パレットのように搬送する部分だけを取り出して移動させたいような場合に、搬送装置側の磁石が存在しなければ、電子部品を底面に固定することはできない。また、固定状態を安定化させるためには、搬送装置側の磁石の近くに搬送パレット上の電子部品が存在する必要がある。そのため、搬送パレットを搬送する際に、搬送パレットの位置や扱いに制約が生じる得る。しかし、搬送パレットを用いて電子部品の搬送を行う場合には、搬送パレット単体で自由に搬送できることが望ましい。よって、特許文献1の技術は、搬送パレットに電子部品を固定して安定的に搬送し、搬送先で電子部品を容易にピックアップするための技術としては十分ではない。
However, the technique of
本発明は、上記の課題を解決するため、電子部品を確実に固定して安定的に搬送しつつ、電子部品を容易にピックアップすることができる搬送パレットを得ることを目的としている。 In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to obtain a transport pallet capable of easily picking up electronic components while securely fixing and stably transporting the electronic components.
上記の課題を解決するため、本発明の搬送パレットは、板と、磁性体と、調整部を備えている。板は、非磁性体で形成され、第1の面で電子部品を保持する。磁性体は、板1の第1の面とは反対側の第2の面側に備えられ、電子部品と磁力によって引き合う。調整部は、第2の面と磁性体の距離を変化させることで、磁力によって電子部品にかかる第1の面方向への力を変化させる。
In order to solve the above problems, the transport pallet of the present invention includes a plate, a magnetic material, and an adjusting unit. The plate is made of a non-magnetic material and holds electronic components on the first surface. The magnetic material is provided on the second surface side of the
本発明の搬送方法は、非磁性体で形成された板の第1の面で電子部品を保持する。本発明の搬送方法は、板の第1の面とは反対側の第2の面側に備えられた磁性体と電子部品が磁力によって引き合う力によって電子部品を第1の面に固定する。本発明の搬送方法は、第2の面と磁性体の距離を変化させることで、磁力によって電子部品にかかる第1の面方向への力を変化させる。 The transport method of the present invention holds an electronic component on the first surface of a plate made of a non-magnetic material. In the transport method of the present invention, the electronic component is fixed to the first surface by a force attracted by a magnetic force between the magnetic body and the electronic component provided on the second surface side opposite to the first surface of the plate. In the transport method of the present invention, by changing the distance between the second surface and the magnetic material, the force applied to the electronic component in the first surface direction by the magnetic force is changed.
本発明によると、電子部品を確実に固定して安定的に搬送しつつ、電子部品を容易にピックアップすることができる。 According to the present invention, it is possible to easily pick up an electronic component while securely fixing the electronic component and stably transporting the electronic component.
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図1は、本実施形態の搬送パレットの構成の概要を示したものである。本実施形態の搬送パレットは、板1と、磁性体2と、調整部3を備えている。板1は、非磁性体で形成され、第1の面で電子部品を保持する。磁性体2は、板1の第1の面とは反対側の第2の面側に備えられ、電子部品と磁力によって引き合う。調整部3は、第2の面と磁性体2の距離を変化させることで、磁力によって電子部品にかかる第1の面方向への力を変化させる。
(First Embodiment)
The first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of the configuration of the transport pallet of the present embodiment. The transport pallet of the present embodiment includes a
本実施形態の搬送パレットは、板1の第2の面側に磁性体2を備えているので、電子部品を板1の第1の面に、磁性体2と磁力に引き合う力で固定することができる。また、調整部3において、第2の面と磁性体2の距離を変化させ、磁力によって電子部品にかかる第1の面方向への力を変化させることで、電子部品の第1の面への固定状態を解除することができる。そのため、本実施形態の搬送パレットを用いることで、搬送の際の電子部品の固定の安定化と、ピックアップが容易な構成を搬送パレット単体で得ることができる。その結果、本実施形態の搬送パレットを用いることで、電子部品を確実に固定して安定的に搬送しつつ、電子部品を容易にピックアップすることができる。
Since the transport pallet of the present embodiment includes the
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図2は、本実施形態の部品搬送システムの構成の概要を示したものである。
(Second embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 shows an outline of the configuration of the parts transfer system of the present embodiment.
本実施形態の部品搬送システムは、搬送パレット10と、部品供給装置20を備えている。また、搬送パレット10上には電子部品30が保持されている。搬送パレット10は、天板11と、粘着シート12と、磁性体13と、板バネ14を備えている。また、部品供給装置20は、搬送パレット保持部21と、磁力調整部22と、ピックアップ部23を備えている。
The parts transfer system of the present embodiment includes a
本実施形態の部品搬送システムは、搬送パレット10上に電子部品30を固定して、装置間を搬送し、部品供給装置20において電子部品30を搬送パレット10からピックアップして、回路基板等の実装に用いるためのものである。電子部品30は、搬送パレット10の磁性体13との間に働く磁力と粘着シート12の粘着力によって、天板11の上に固定される。
In the component transfer system of the present embodiment, the
搬送パレット10の構成について説明する。図3は、本実施形態の搬送パレット10の構成を示したものである。
The configuration of the
天板11は、上面で電子部品30を保持する。天板11は、非磁性体の材料で形成されている。天板11が非磁性体で形成されているため、天板11は、電子部品30と磁性体13の間に磁力によって働く力に影響を及ぼさない。本実施形態の天板11は、アルミニウムで形成されている。天板11は、銅など他の非磁性体の材料によって形成されていてもよい。耐熱性を要求される場合には、天板11は、例えば、金を用いて形成される。また、本実施形態の天板11は、第1の実施形態の板1に相当する。
The
粘着シート12は、粘着力を有し、天板11の上面に形成されている。粘着シート12は、粘着力で電子部品30を固定する。粘着シート12の粘着力は、電子部品30のピックアップを行う際に、電子部品30を容易に取り外すことができるように設定されている。粘着シート12は、例えば、シリコーンゴムを用いて形成されている。粘着シート12は、シリコーンゴム以外の材料によって形成されていてもよい。
The
磁性体13は、磁石によって形成されている。磁性体13は、電子部品30に含まれる磁性体を磁力によって引き付ける力によって電子部品30に下方向の力を加える。磁性体13は、加えられる外力によって板バネ14が弾性変形を行うことで高さ、すなわち、垂直方向の位置が変化する。外力が加えられていないときは、電子部品30は、板バネ14の弾性力によって上方向の力を受けるので、最上部、すなわち、電子部品30の上面が天板11と接する位置に存在する。また、本実施形態の磁性体13は、第1の実施形態の磁性体2に相当する。
The
板バネ14は、弾性変形した際に、弾性によって電子部品30に上向きの力を加える。また、板バネ14は、外力によって下方向に弾性変形する。弾性変形するバネであれば、板バネに代えて、他の構成のバネを用いてもよい。また、本実施形態の板バネ14は、第1の実施形態の調整部3に相当する。
When the
部品供給装置20の構成について説明する。図4は、本実施形態の部品供給装置20の構成の概要を示したものである。
The configuration of the
搬送パレット保持部21は、部品供給装置20に搬送パレット10をセットする際の取り付けステージである。搬送パレット保持部21は、搬送パレット10の平面が水平になるように搬送パレット10を保持する。また、搬送パレット保持部21は、搬送パレット10の外周部を保持する。図2の例では、搬送パレット保持部21は、搬送パレット10の外周部の底面を、下側から保持しているが、搬送パレット10の保持方法は、他の構成に基づくものであってもよい。
The transport
磁力調整部22は、磁性体13および板バネ14に下方向の外力を加える。磁力調整部22は、上下方向に動くことによって、板バネ14の伸び量を変化させ、板バネ14の高さ方向の長さを調整する。磁力調整部22が、板バネ14に外力を加えることで、天板11の下面と磁性体13の距離が変化し、電子部品30と磁性体13の距離が変化する。
The magnetic
ピックアップ部23は、搬送パレット10上から電子部品30をピックアップし、電子部品30を実装する回路基板上などに搬送する機能を有する。本実施形態のピックアップ部23は、搬送アームと、搬送アームに取り付けられた真空吸着部によって構成されている。ピックアップ部23は、搬送パレット10上の電子部品30を真空吸着によって保持してピックアップし、回路基板等がセットされているユニットに電子部品30を搬送する。電子部品30の保持は、真空吸着以外の方法によって行われてもよい。
The
電子部品30は、磁性体の部材を内部に有している。電子部品30の内部に存在する磁性体の部材としては、例えば、鉄などの磁性体を含む合金で形成されたリードフレームが該当する。また、電子部品30全体が磁性体であってもよい。
The
本実施形態の部品搬送システムの動作について説明する。 The operation of the parts transfer system of this embodiment will be described.
始めに、搬送パレット10の上面に電子部品30を載置する際の動作について説明する。電子部品30を、搬送パレットの上面に載置する動作が開始されると、搬送パレット10が電子部品30の載置を行う装置にセットされる。図5は、電子部品30の載置を行う装置の搬送パレット10をセットするユニットである搬送パレット保持部41に、搬送パレット10がセットされた状態を示している。
First, the operation when the
電子部品30を搬送パレット10の上面に載置する際に、磁性体13の上面は、天板11の下面に接している。すなわち、磁性体13および板バネ14に外力は加えられていないので、磁性体13は、板バネ14によって最上部に保持されている。
When the
電子部品30は、真空ピンセット等で搬送パレット10の天板11上に形成されている粘着シート12の上面に載置される。図6は、電子部品30が、搬送パレット10の粘着シート12上に載置された状態を示している。電子部品30が天板11上の粘着シート12の上面に載置されると、電子部品30は、磁性体13の磁力によって下方向に引き寄せられる。そのため、電子部品30は、天板11の上面側に固定される。
The
電子部品30が天板11の上面側に固定されると、搬送パレット10は、部品供給装置20に搬送される。部品供給装置20に搬送されると、搬送パレット10は、搬送パレット保持部21にセットされる。図7は、電子部品30を上面に保持した搬送パレット10が、部品供給装置20の搬送パレット保持部21にセットされた際の状態を示したものである。
When the
搬送パレット10が搬送パレット保持部21にセットされると、磁力調整部22は、磁性体13に下向きの力を印加する。すなわち、磁力調整部22は、板バネ14が、下方向に伸びるように磁性体13を下方向に引き下げる。磁力調整部22は、電子部品30が磁性体13の磁力によって引き付けられる力が無くなる高さまで引き下げられる。図8は、磁力調整部22が下方向に移動し、板バネ14が下方向に伸び、磁性体13の位置が下降した状態を示している。磁力調整部22が引き下げられると、電子部品30は、磁性体13による下方向の力が働かなくなるので、粘着シート12の粘着力のみによって天板11に固定された状態となる。
When the
磁力調整部22によって、磁性体13が引き下げられると、ピックアップ部23は、搬送パレット10上から電子部品30をピックアップする。図9は、ピックアップ部23が電子部品30をピックアップした状態を示したものである。電子部品30のピックアップを行う際に、磁性体13は、磁力が電子部品30に及ばない位置まで下げられているので、ピックアップ部23は、電子部品30を容易にピックアップすることができる。
When the
電子部品30をピックアップすると、ピックアップ部23は、電子部品30を実装する回路基板上などに搬送する。図10は、電子部品30の搬送が終わり、ピックアップ部23が何も保持していない状態を示している。
When the
ピックアップ部23が電子部品30を天板11上からピックアップして搬送すると、磁力調整部22は、磁性体13を保持している状態を解除する。磁性体13が磁力調整部22に保持されなくなると、板バネ14は、弾性力によって磁性体13を上方に押し上げる。図11は、板バネ14の弾性力によって磁性体13が上昇し、磁性体13の上面と天板11の下面が接した状態を示している。
When the
板バネ14が、磁性体13を最上部、すなわち、磁性体13の上面と、天板11の下面が接する位置まで押し上げると、搬送パレット10は、搬送パレット保持部21から除去され、部材ストッカー等に収納される。
When the
板バネ14が、磁性体13を最上部、すなわち、磁性体13の上面と、天板11の下面が接する位置まで押し上げると、天板11上の粘着シート12の上面に載置される電子部品30を磁性体13の磁力によって固定することが可能になる。すなわち、搬送パレット10は、再び、電子部品30を載せる搬送治具として用いることができる。
When the
上記の説明では、磁力による電子部品30の天板11への固定状態を解除した後に、プックアップ部23が電子部品30を吸着する動作を行っているが、吸着後に固定状態を解除するようにしてもよい。
In the above description, after the
上記の説明では、磁石で形成されている磁性体13を用いて磁性体を有する電子部品30を固定して搬送する例について説明した。そのような、構成に代えて、フェライト等の磁性体や磁石で形成されている電子部品31を、天板11の下面側の磁性体15と引き合う力によって天板11に固定して搬送してもよい。図12は、磁石で形成されている電子部品31を、天板11の下面側の鉄等の磁性体15と引き合う力によって天板11に固定して搬送する場合の搬送治具と、電子部品31の構成を模式的に示したものである。
In the above description, an example in which the
また、本実施形態の搬送パレット10には、天板11の上面に粘着シート12が形成されていたが粘着シート12は、形成されていなくてもよい。図13は、本実施形態において搬送パレットに粘着シート12が形成されていない場合の構成を示している。粘着シート12が無い場合でも、電子部品30は、磁性体13との間で磁力に働く力によって天板11の上面に固定されるので、構成を簡略化しつつ、電子部品30を安定して搬送することができる。
Further, in the
また、本実施形態では、電子部品30と磁性体13の間に磁力によって引き合う力が働かない状態で、電子部品30のピックアップを行っているが、ピックアップに影響の無い程度に子部品30と磁性体13が引き合う力が残っていてもよい。
Further, in the present embodiment, the
本実施形態の部品供給システムでは、搬送パレット10の底面側に磁性体13を備えているので、電子部品30を天板11上に確実に固定した状態で、搬送パレット10の搬送を行うことができる。そのため、搬送パレット10の搬送時に電子部品30の位置ずれや脱落は生じない。
In the parts supply system of the present embodiment, since the
また、本実施形態の部品供給装置は、部品供給装置20においてで電子部品30を搬送パレット10上からピックアップする際に、電子部品30と磁性体13の距離を広げ磁力を弱めて電子部品30の天板11への固定状態を解除している。そのため、搬送パレット10上から電子部品30をピックアップする動作を容易に行うことができる。
Further, in the component supply device of the present embodiment, when the
本実施形態の部品供給システムでは、電子部品30のピックアップが終わった後に、板バネ14の弾性力によって、磁性体13の位置が天板11の底面に接する状態まで戻っている。よって、本実施形態の搬送パレット10は、再び、電子部品30の搬送に用いることができる。そのため、本実施形態の搬送パレット10を用いることで、電子部品30の確実に搬送し、ピックアップする動作を、装置構成を複雑化することなく繰り返し行うことができる。以上より、本実施形態の部品供給システムは、電子部品を確実に固定して安定的に搬送しつつ、電子部品を容易にピックアップすることができる。
In the component supply system of the present embodiment, after the
(第3の実施形態)
本発明の第3の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図14は、本実施形態の搬送パレット50の構成を示したものである。本実施形態の搬送パレット50は、天板51と、凹部52と、磁性体53と、板バネ54を備えている。
(Third Embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 14 shows the configuration of the
図15は、搬送パレット50の天板51上に、電子部品30が載置された状態を示している。電子部品30の構成は、第2の実施形態と同様である。第2の実施形態の搬送パレット10は、平面状の天板11の上面に備えられた粘着シート12上に電子部品30を保持しているが、本実施形態の搬送パレット50は、天板51に形成された凹部52で電子部品30を保持することを特徴とする。
FIG. 15 shows a state in which the
搬送パレット50の構成について説明する。本実施形態の磁性体53および板バネ54の構成と機能は、第2の実施形態の同名称の部位とそれぞれ同様である。
The configuration of the
天板51は、上面に形成された凹部52で電子部品30を保持する。天板51は、非磁性体の材料で形成されている。天板51は、第2の実施形態の天板11と同様の材料で形成されている。
The
凹部52は、天板51の上面の電子部品30を載置する位置に形成されている。すなわち、凹部52と天板51を介して反対側の位置には、磁性体53が備えられている。本実施形態の搬送パレット50は、凹部52の底面と天板51の段差によって電子部品30の水平方向の位置を維持することができる。凹部52の底面と天板51の段差は、電子部品30をピックアップする際に、側面の影響を受けない深さに設定される。
The
本実施形態の搬送パレット50は、部品供給システムにおいて第2の実施形態の搬送パレット10と同様に使用することができる。すなわち、本実施形態の搬送パレット50は、第2の実施形態の部品供給システムにおいて、搬送パレット10に代えて用いることができる。本実施形態の搬送パレット50は、天板51の上面の凹部52に電子部品30を固定した状態で、部品供給装置に搬送される。
The
本実施形態の搬送パレット50を部品供給システムで用いることで、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の搬送パレット50は、凹部52の位置で電子部品30を天板51に固定しているので、粘着シートを用いなくても電子部品30の位置ずれや脱落を防止することができる。また、本実施形態の搬送パレット50では、粘着シートによる粘着力が存在しないため、電子部品30のピックアップをより容易に行うことができる。
By using the
(第4の実施形態)
本発明の第4の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図16は、本実施形態の搬送パレット60の構成を示したものである。図16では、搬送パレット60上に、電子部品30が備えられている。電子部品30の構成は、第2の実施形態と同様である。本実施形態の搬送パレット60は、天板61と、凸部62と、磁性体63と、板バネ64を備えている。
(Fourth Embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 16 shows the configuration of the
第2の実施形態の搬送パレット10は、平面状の天板11の上面に備えられた粘着シート12上に電子部品30を保持しているが、本実施形態の搬送パレット60は、天板51に形成された凸部62の間で電子部品30を保持することを特徴とする。
The
搬送パレット60の構成について説明する。本実施形態の磁性体63および板バネ64の構成と機能は、第2の実施形態の同名称の部位とそれぞれ同様である。
The configuration of the
天板61は、上面に形成された凸部62で電子部品30を保持する。天板61は、非磁性体の材料で形成されている。天板61は、第2の実施形態の天板11と同様の材料で形成されている。
The top plate 61 holds the
凸部62は、天板61の上面の電子部品30を載置する位置に電子部品30の底面付近の外周を取り囲むように形成されている。そのため、本実施形態の搬送パレット60では、凸部62の間に電子部品30の水平方向の位置を維持することができる。凸部62の高さは、電子部品30をピックアップする際に、側面の影響を受けない深さに設定される。凸部62は、天板61と同様に非磁性体の材料によって形成されている。天板61と凸部62の材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
The
本実施形態の搬送パレット60は、部品供給システムにおいて第2の実施形態の搬送パレット60と同様に使用することができる。すなわち、本実施形態の搬送パレット60は、第2の実施形態の部品供給システムにおいて、搬送パレット60に代えて用いることができる。本実施形態の搬送パレット60は、天板61の上面の凸部62の間に電子部品30を固定した状態で、部品供給装置に搬送される。
The
本実施形態の搬送パレット60を部品供給システムで用いることで、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の搬送パレット60は、凸部62の位置で電子部品30を天板61に固定しているので、粘着シートを用いなくても電子部品30の位置ずれや脱落を防止することができる。また、本実施形態の搬送パレット60では、粘着シートによる粘着力が存在しないため、電子部品30のピックアップをより容易に行うことができる。
By using the
(第5の実施形態)
本発明の第5の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図17は、本実施形態の搬送パレット70の構成を示したものである。図17では、搬送パレット70上に、電子部品30が備えられている。電子部品30の構成は、第2の実施形態と同様である。本実施形態の搬送パレット70は、天板71と、粘着シート72と、磁性体73と、スライド機構74を備えている。
(Fifth Embodiment)
A fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 17 shows the configuration of the
第2の実施形態の搬送パレット10は、板バネ14によって磁性体13の高さ方向の位置を調整しているが、本実施形態の搬送パレット70は、スライド機構74によって磁性体73の高さ方向の位置を調整することを特徴とする。
In the
搬送パレット70の構成について説明する。本実施形態の天板71、粘着シート72および磁性体73の構成と機能は、第2の実施形態の同名称の部位とそれぞれ同様である。
The configuration of the
スライド機構74は、磁性体73の高さ方向の位置を調整することができる。本実施形態の磁性体73の高さ方向の位置の調整は、スライド機構74全体が、天板71に対して動くことによって行われる。磁性体73の高さ方向の位置の調整は、スライド機構74として備えられた上下方向のレールに従って、磁性体73が上下動する構成であってもよい。
The
本実施形態の搬送パレット70は、部品供給システムにおいて第2の実施形態の搬送パレット70と同様に使用することができる。第2の実施形態の部品供給システムにおいて、搬送パレット70に代えて用いる際に、部品供給装置は、スライド機構74を制御して磁性体73を上下動させる。
The
本実施形態の搬送パレット70を部品供給システムで用いることで、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の搬送パレット70は、スライド機構74によって、電子部品30と磁性体73の距離を制御しているので、電子部品30と磁性体73の間の距離の制御がより正確に出来る。そのため、電子部品30と磁性体73が磁力によって引き合う力の制御がより容易になり、電子部品30に含まれる磁性体の特性や量が異なる場合にも対応することが可能になる。
By using the
(第6の実施形態)
本発明の第6の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図18は、本実施形態の搬送パレット80の構成を示したものである。図18では、搬送パレット80上に、電子部品30が備えられている。電子部品30の構成は、第2の実施形態と同様である。本実施形態の搬送パレット80は、天板81と、粘着シート82と、磁性体83と、クリップ84を備えている。
(Sixth Embodiment)
A sixth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 18 shows the configuration of the
第2の実施形態の搬送パレット10は、板バネ14によって磁性体13を天板11の下方に保持しているが、本実施形態の搬送パレット80は、磁性体83をクリップ84で天板81の底面に接する位置に保持していることを特徴とする。
In the
搬送パレット80の構成について説明する。本実施形態の天板81、粘着シート82および磁性体83の構成と機能は、第2の実施形態の同名称の部位とそれぞれ同様である。
The configuration of the
クリップ84は、天板81と磁性体83を一体として状態で水平方向から挟みこむことで、天板81の底面に磁性体83を保持する。クリップ84は、例えば、天板81の対向する2辺で天板81および磁性体83を挟みこむ。また、天板81から磁性体83を離すときは、クリップ84を天板81および磁性体83から外すことで、天板81と磁性体83の固定が解除される。
The
本実施形態の搬送パレット80は、部品供給システムにおいて第2の実施形態の搬送パレット80と同様に使用することができる。本実施形態の搬送パレット80を用いる場合、部品供給装置は、クリップ84の天板81からの脱着を行う機構、磁性体83の底面側を保持する機構を有する。部品供給装置は、電子部品30のピックアップを行う際に、磁性体83の底面を保持した状態で、クリップ84を天板81から外し、磁性体83を下降させる。電子部品30と磁性体83の間に磁力によって引き合う力が生じない位置まで磁性体83を下降させると、部品供給装置は、電子部品30のピックアップを行う。天板81上から電子部品30がピックアップされると、磁性体83は天板81と接する位置まで戻され、クリップ84で天板81と磁性体83の固定が行われる。クリップ84で天板81と磁性体83の固定が行われた搬送パレット80は、部品供給装置から部材ストッカー等に戻され、再び、搬送に用いられる。
The
本実施形態の搬送パレット80を部品供給システムで用いることで、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の搬送パレット80は、クリップ84で天板81と磁性体83を固定しているので、搬送中に振動や衝撃によって磁性体83の位置がずれることはない。そのため、本実施形態の搬送パレット80を用いることで、電子部品30をより確実に天板81に固定した状態で、搬送パレット80の搬送を行うことができる。
By using the
(第7の実施形態)
本発明の第7の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図19は、本実施形態の部品供給システムの構成の概要を示したものである。本実施形態の部品供給システムは、搬送パレット10と、部品供給装置90を備えている。また、搬送パレット10上には電子部品30が保持されている。第2の実施形態では、搬送パレット10の天板11の平面が水平になるように搬送パレット10がセットされていたが、本実施形態では、搬送パレット10の天板11の平面が、水平方向に対して角度を有することを特徴としている。
(7th Embodiment)
A seventh embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 19 shows an outline of the configuration of the parts supply system of the present embodiment. The parts supply system of the present embodiment includes a
本実施形態の搬送パレット10および電子部品30は、第2の実施形態とそれぞれ同様である。
The
部品供給装置90は、搬送パレット保持部91と、磁力調整部92と、ピックアップ部93を備えている。
The parts supply
搬送パレット保持部91は、部品供給装置90に搬送パレット10をセットする際の取り付け部である。搬送パレット保持部91は、搬送パレット10の平面の位置がずれないように所定の角度で搬送パレット10を保持する。所定の角度は、部品供給装置90の設計に基づいて設定されている。
The transport
磁力調整部92は、板バネ14に天板11から離れる方向に外力を加える。磁力調整部92は、天板11の平面方向に対して垂直方向に動くことによって、板バネ14の伸び量を変化させ、板バネ14の伸び量を調整する。磁力調整部92が、板バネ14に外力を加えることで、天板11の下面と磁性体13の距離が変化し、電子部品30と磁性体13の距離が変化する。
The magnetic
ピックアップ部93は、搬送パレット10上から電子部品30をピックアップし、電子部品30を実装する回路基板上などに搬送する機能を有する。本実施形態のピックアップ部93は、搬送アームと、搬送アームに取り付けられた真空吸着部によって構成されている。ピックアップ部93は、搬送パレット10上の電子部品30を真空吸着によって保持してピックアップし、回路基板等がセットされているユニットに電子部品30を搬送する。電子部品30のピックアップは、他の方式に基づくものであってもよい。
The
本実施形態の部品供給システムの動作について説明する。搬送パレット10に電子部品30が固定され、部品供給装置90の搬送パレット保持部91にセットされるまでの動作は、第2の実施形態と同様である。
The operation of the parts supply system of this embodiment will be described. The operation until the
搬送パレット10が搬送パレット保持部91にセットされると、磁力調整部92は、磁性体13に天板11から離れる方向に力を印加する。磁力調整部92は、電子部品30が磁性体13の磁力によって引き付けられる力が、所定の力まで弱くなる位置まで磁性体13を移動させる。磁力調整部92は、天板11上の電子部品30が脱落しない程度に磁力が働く位置まで、磁性体13を移動させる。
When the
磁力調整部92が天板11から磁性体13を離すと、電子部品30は、磁性体13との間の弱い磁力による力と、粘着シート12の粘着力によって天板11に固定された状態となる。
When the magnetic
磁力調整部92によって、磁性体13が天板11から離されると、ピックアップ部93は、搬送パレット10上から電子部品30をピックアップする。ピックアップ部93が電子部品30を天板11上からピックアップして搬送すると、磁力調整部92は、磁性体13を保持している状態を解除する。磁性体13が磁力調整部92に保持されなくなると、板バネ14は、弾性力によって磁性体13を天板11と接する位置まで移動させる。板バネ14が、磁性体13を天板11と接する位置まで押し上げると、搬送パレット10は、搬送パレット保持部91から除去され、部材ストッカー等に収納される。
When the
上記の説明では、磁力による電子部品30の天板11への固定状態を解除した後に、ピックアップ部93が電子部品30を保持する動作を行っているが、ピックアップ部93が電子部品30を吸着等で保持した後に固定状態を解除するようにしてもよい。
In the above description, after the
また、本実施形態の搬送パレット10は、粘着シート12を備えない構成であってもよい。そのような構成の場合は、電子部品30が天板11から脱落しないように、電子部品30と磁性体13の距離が設定される。
Further, the
本実施形態の部品供給システムで用いることで、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、電子部品30をピックアップする際に、電子部品30と磁性体13に間に、磁力によって引き合う力が残るように電子部品30と磁性体13の距離を制御している。そのため、本実施形態では、搬送パレット10の天板11の平面が水平となるように設置されていない場合でも、電子部品30の脱落や位置ずれを生じさせることなく、容易に搬送パレット10上からピックアップすることが可能になる。その結果、本実施形態の部品供給システムでは装置設計の自由度が向上する。
By using it in the parts supply system of the present embodiment, the same effect as that of the second embodiment can be obtained. Further, in the present embodiment, when the
第2乃至第7の実施形態の各構成は、互いに組み合わせて用いてもよい。例えば、第3または第4の実施形態の凹凸構造の搬送パレットの構成を、第5乃至第7の実施形態の搬送パレットの構造にそれぞれ適用してもよい。 The configurations of the second to seventh embodiments may be used in combination with each other. For example, the configuration of the transport pallet having the uneven structure of the third or fourth embodiment may be applied to the structure of the transport pallet of the fifth to seventh embodiments, respectively.
第2乃至第7の実施形態では、搬送パレットがそれぞれ1つの電子部品を保持している例を示したが、搬送パレットは、複数の電子部品を同時に保持する構成であってもよい。図21は、第2の実施形態の搬送パレット10の構成において、2つの電子部品30を保持した場合の構成を示している。図21のように複数の電子部品30に対応する位置に、それぞれ磁性体13を備えることで、第2の実施形態と同様に電子部品30の搬送およびピックアップを行うことができる。
In the second to seventh embodiments, examples are shown in which the transport pallets each hold one electronic component, but the transport pallet may be configured to hold a plurality of electronic components at the same time. FIG. 21 shows the configuration when the two
図22は、1つの磁性体13が複数の電子部品30の下方全体に存在するように形成されている例を示している。図22のような構成においても、第2の実施形態と同様に電子部品30の搬送およびピックアップを行うことができる。図23は、磁性体13ごとに板バネ14を備えている構成を示している。図23のような構成とすることで、個々の板バネ14には大きな弾性力が要求されないので、磁性体13の数が増えても板バネ14の弾性力を適切に選択することができる。
FIG. 22 shows an example in which one
また、図21、図22および図23のような構成において、電子部品30および磁性体13の数は、3つ以上であってもよい。また、図21、図22および図23のような構成は、第3乃至第7の実施形態においても同様に適用することができる。
Further, in the configurations shown in FIGS. 21, 22 and 23, the number of the
1 板
2 磁性体
3 調整部
10 搬送パレット
11 天板
12 粘着シート
13 磁性体
14 板バネ
15 磁性体
20 部品供給装置
21 搬送パレット保持部
22 磁力調整部
23 ピックアップ部
30 電子部品
31 電子部品
41 搬送パレット保持部
50 搬送パレット
51 天板
52 凹部
53 磁性体
54 板バネ
60 搬送パレット
61 天板
62 凸部
63 磁性体
64 板バネ
70 搬送パレット
71 天板
72 粘着シート
73 磁性体
74 スライド機構
80 搬送パレット
81 天板
82 粘着シート
83 磁性体
84 クリップ
90 部品供給装置
91 搬送パレット保持部
92 磁力調整部
93 ピックアップ部
1
Claims (10)
前記板の前記第1の面とは反対側の第2の面側に備えられ、前記電子部品と磁力によって引き合う磁性体と、
前記第2の面と前記磁性体の距離を離れる方向に変化させることで、前記磁力によって前記電子部品にかかる前記第1の面方向への力を、前記電子部品が前記第1の面に固定された状態で前記電子部品の搬送を開始できる力まで弱める調整部と、
を備えることを特徴とする搬送パレット。 A plate made of non-magnetic material that holds electronic components on the first surface,
A magnetic material provided on the second surface side of the plate opposite to the first surface and attracted to the electronic component by magnetic force.
By changing the distance between the second surface and the magnetic material in a direction away from the magnetic body, the force in the first surface direction applied to the electronic component by the magnetic force is fixed to the first surface by the electronic component. An adjustment unit that weakens the force to start transporting the electronic component in the state of being
A transport pallet characterized by being provided with.
前記搬送パレットの前記調整部を制御して、前記磁性体と前記第2の面の距離を変化させ、前記電子部品と前記磁性体との間に働く磁力を調整する磁力調整手段と、
前記搬送パレット上の前記電子部品をピックアップして搬送する搬送手段と、
を備え、
前記搬送パレットの前記第1の面に前記電子部品が保持されている場合に、前記磁力調整手段は、前記電子部品と前記磁性体との間に働く力を低下させる向きに前記調整部を制御して前記磁性体の位置を動かし、前記電子部品と前記磁性体との間に働く力が低下したとき、前記搬送手段は、前記電子部品をピックアップして搬送することを特徴とする搬送装置。 A pallet holding means for holding the transport pallet according to any one of claims 1 to 5.
A magnetic force adjusting means for controlling the adjusting portion of the transport pallet to change the distance between the magnetic body and the second surface to adjust the magnetic force acting between the electronic component and the magnetic body.
A transport means that picks up and transports the electronic component on the transport pallet, and
With
When the electronic component is held on the first surface of the transport pallet, the magnetic force adjusting means controls the adjusting unit in a direction that reduces the force acting between the electronic component and the magnetic body. The transport device is characterized in that when the position of the magnetic body is moved and the force acting between the electronic component and the magnetic body is reduced, the transport means picks up and transports the electronic component.
前記板の前記第1の面とは反対側の第2の面側に備えられた磁性体と前記電子部品が磁力によって引き合う力によって前記電子部品を前記第1の面に固定し、
前記第2の面と前記磁性体の距離を離れる方向に変化させることで、前記磁力によって前記電子部品にかかる前記第1の面方向への力を、前記電子部品が前記第1の面に固定された状態で前記電子部品の搬送を開始できる力まで弱めることを特徴とする搬送方法。 Hold the electronic component on the first surface of a plate made of non-magnetic material,
The electronic component is fixed to the first surface by a force attracted by a magnetic force between the magnetic material provided on the second surface side of the plate opposite to the first surface and the electronic component.
By changing the distance between the second surface and the magnetic material in a direction away from the magnetic body, the force in the first surface direction applied to the electronic component by the magnetic force is fixed to the first surface by the electronic component. A transport method characterized in that the force at which the transport of the electronic component can be started is weakened in this state.
前記電子部品と前記磁性体との間に働く力が低下したときに、前記電子部品をピックアップして搬送することを特徴とする請求項8に記載の搬送方法。 The position of the magnetic material is moved in a direction that reduces the force acting between the electronic component and the magnetic material.
The transport method according to claim 8, wherein when the force acting between the electronic component and the magnetic material is reduced, the electronic component is picked up and transported.
前記電子部品のピックアップが終わったときに、前記バネの弾性力で前記磁性体の位置を前記板の方向に戻すことを特徴とする請求項9に記載の搬送方法。 When moving the position of the magnetic material in a direction that reduces the force acting between the electronic component and the magnetic material, the spring attached between the plate and the magnetic material is elastically deformed.
The transport method according to claim 9, wherein when the pick-up of the electronic component is completed, the position of the magnetic material is returned to the direction of the plate by the elastic force of the spring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016183384A JP6848292B2 (en) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | Transport pallets, parts supply equipment and transport methods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016183384A JP6848292B2 (en) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | Transport pallets, parts supply equipment and transport methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018049890A JP2018049890A (en) | 2018-03-29 |
JP6848292B2 true JP6848292B2 (en) | 2021-03-24 |
Family
ID=61767727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016183384A Active JP6848292B2 (en) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | Transport pallets, parts supply equipment and transport methods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6848292B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0235497U (en) * | 1988-08-29 | 1990-03-07 | ||
JP3356829B2 (en) * | 1993-07-16 | 2002-12-16 | 松下電器産業株式会社 | Component supply device and component supply method |
JP2000236195A (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Sanyo Electric Co Ltd | Electronic component storage tray |
JP2006272482A (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Brittle material machining tool |
-
2016
- 2016-09-20 JP JP2016183384A patent/JP6848292B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018049890A (en) | 2018-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4440219B2 (en) | Apparatus and method for aligning a semiconductor device on a carrier | |
KR200414775Y1 (en) | apparatus for transfering die | |
KR20180131425A (en) | Semiconductor manufacturing apparatus and method for manufacturing semiconductor device | |
KR101595832B1 (en) | Backup pin and substrate processing system | |
JP2013197146A (en) | Semiconductor device manufacturing method and semiconductor manufacturing device | |
JP2002012319A (en) | Substrate conveying device and substrate conveying method | |
JP2000077898A (en) | Part mounter | |
JP6848292B2 (en) | Transport pallets, parts supply equipment and transport methods | |
JP5168067B2 (en) | Electronic component mounting method, electronic circuit module manufacturing method, and surface mount component | |
JP7205941B2 (en) | bonding equipment | |
KR20180134886A (en) | Electronic device alignment device, system and electronic part alignment method | |
JP2005252049A (en) | Substrate-holding device, and printer for jointing material and printing method | |
KR102237055B1 (en) | A transferring apparatus, and A transferring module including the transferring apparatus | |
JP6492988B2 (en) | Holding device, conveying device, component conveying method, and substrate device manufacturing method | |
KR101538099B1 (en) | Career jig for carrying PCB | |
JPH02190000A (en) | Backup device for printed board | |
JP7023740B2 (en) | Mounting device | |
JP4974818B2 (en) | Substrate manufacturing method and substrate manufacturing apparatus | |
JP5121621B2 (en) | Substrate manufacturing method | |
JP2002307361A (en) | Member carrier device and member positioning method | |
KR20170127325A (en) | Semiconductor device carrier and semiconductor device handler having the same | |
JP6855721B2 (en) | Parts supply device and parts supply method | |
KR101918615B1 (en) | Apparatus and method of treating substrate | |
JP7109076B2 (en) | Substrate adsorption/fixation stage and ball mounting device | |
KR20170127324A (en) | Semiconductor device carrier, manufacturing method thereof and semiconductor device handler having the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190820 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200907 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6848292 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |