JP6848164B1 - 冷却曲線からの粗大介在物判定方法 - Google Patents
冷却曲線からの粗大介在物判定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6848164B1 JP6848164B1 JP2020114547A JP2020114547A JP6848164B1 JP 6848164 B1 JP6848164 B1 JP 6848164B1 JP 2020114547 A JP2020114547 A JP 2020114547A JP 2020114547 A JP2020114547 A JP 2020114547A JP 6848164 B1 JP6848164 B1 JP 6848164B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- coarse inclusions
- inclusions
- temperature
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 36
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 15
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
【課題】凝固組織になったときの材料の機械加工時の切削工具の刃欠けを生じさせる粗大介在物を溶湯の改善に織り込みできるように判定できる、冷却曲線からの粗大介在物判定方法を提供する。【解決手段】鋳造に利用する溶湯の冷却曲線において、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第一判定ステップ１１と、第一判定ステップ１１の判定結果に応じて、溶湯内の粗大介在物の除去をする介在物削減処理を実施する溶湯改善ステップ１２と、溶湯改善ステップ１２の後に、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第二判定ステップ１３と、を備えることを特徴とする冷却曲線からの粗大介在物判定方法。【選択図】図８
Description
本発明は、鋳造の溶湯の冷却曲線において切削加工等の機械加工性に悪影響を与える粗大介在物を判定する、冷却曲線からの粗大介在物判定方法に関する。
溶湯が冷却され凝固された材料を旋盤やフライス盤等で切削加工をするときに、切削工具の刃が粗大介在物に当たり切り込んでいくと刃先が欠け、加工対象の製品は寸法精度等で加工不良になるという問題があった。
特許文献１には、鋳造に利用する溶湯の清浄度判定方法において、該溶湯の冷却曲線上の初晶過冷度幅から該溶湯の清浄度の判定をする冷却曲線から溶湯の清浄度判定をする方法が開示されている。また、前記溶湯の冷却曲線上において液相中に固相が晶出するまでの範囲内で設定した第一の凝固温度に到達した時間と、固相の状態になった直後の温度から温度降下中の範囲内で設定した第二の凝固温度に到達した時間との差の判定凝固時間から、あるいは、前記差の判定凝固時間及び初晶過冷度幅からから、前記溶湯の清浄度の判定をする冷却曲線から溶湯の清浄度判定をする方法が開示されている。
特許文献２には、鋳造に利用する溶湯の清浄度を冷却曲線から得られるデータから判定する清浄度判定方法において、初晶温度到達時から共晶温度到達時までの間で設定した任意の２つの温度間の凝固速度から、その時点における結晶の核とならない不要物質を判定し、共晶温度到達時から固相状態になるまでの共晶反応時間から、その時点における結晶の核とならない不要物質を判定し、及び、固相状態になった直後の温度から温度降下中の範囲で設定した任意の２つの温度間の共晶完了後冷却速度から、その時点における結晶の核とならない不要物質を判定することで、溶湯の清浄度の判定をする冷却曲線から溶湯の清浄度判定方法が開示されている。
特許文献３には、試料用ルツボを収納する試験チャンバーと、前記試験チャンバーの内部を減圧する減圧手段と、前記試験チャンバー内の圧力を検出する圧力検出手段とを用い、前記試料用ルツボに試料溶湯を採取し、前記減圧手段による減圧開始以降の、前記圧力検出手段によって検出された圧力変化パターンに基づいて、前記試料溶湯中の介在物量、同介在物外径、または溶存ガス量を判定する溶湯品質評価方法であって、前記圧力変化パターンに含まれる前記減圧開始後から最初の圧力上昇ピーク発生までの初期時間長さ又は最初の前記圧力上昇ピークの高さに基づいて前記試料溶湯の温度条件を合否判定する試料温度エラー判定工程を有する溶湯品質評価方法が開示されている。
特許文献１の発明は、凝固したときの合金が材料としての欠陥を有することになる原因となる介在物が溶湯中に浮遊する量的レベルを判定する、すなわち溶湯に液相が存する段階で清浄度を判定する方法であり、清浄度が高い判定は介在物が少ないという判定であるが、微細な介在物と粗大介在物との両方含めた介在物しか判定することができないという問題があった。
特許文献２の発明は、初晶温度から共晶温度までの間で設定した任意の２つの温度間の凝固速度から、その時点における結晶の核とならない介在物の有無を対象としており、凝固した後に残存する粗大介在物を判定することができないという問題があった。
特許文献１の発明及び特許文献２の発明ともに、溶湯に液相が存する段階で清浄度の判定をするので、清浄度の高い溶湯を型に流し込むという有利な効果を奏するが、清浄度を低く許容した設定で使用しようとしたときに、鋳物の切削加工等の機械加工時に切削工具が刃欠けする懸念に対して、粗大介在物の存在や量を判定できないという問題があった。
特許文献３の発明は、溶湯中の介在物量や介在物外径を判定するが、坩堝を入れるチャンバーや真空ポンプを準備しなければならないという煩わしさ、溶湯を坩堝に入れた後に採取溶湯温度エラー等のエラーが４か所のうち１か所でもでると、その時点で判定作業を中止しなければならないなどの実用性に欠けるという問題があった。
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、凝固組織になったときの材料の機械加工時の切削工具の刃欠けを生じさせる粗大介在物を溶湯の改善に織り込みできるように判定できる、冷却曲線からの粗大介在物判定方法を提供することを課題とする。
請求項１に記載の冷却曲線からの粗大介在物判定方法は、鋳造に利用する溶湯の冷却曲線において、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から、機械加工性に影響する粗大介在物の含有割合を予め設定した複数の区分の中のどの区分に該当するかを判定することを特徴とする。
請求項２に記載の冷却曲線からの粗大介在物判定方法は、鋳造に利用する溶湯の冷却曲線において、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第一判定ステップと、前記第一判定ステップの判定結果に応じて、溶湯内の粗大介在物の除去をする介在物削減処理を実施する溶湯改善ステップと、前記溶湯改善ステップ後に、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第二判定ステップと、を備えることを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、粗大介在物が多く存在する材料になる溶湯か、又は、粗大介在物がほとんど存在しない材料になる溶湯かを判定することができる。材料に粗大介在物が多く存在すると、切削工具の刃が欠け加工製品が品質不良になるが、切削工具の刃が欠ける原因となる粗大介在物を有する材料と、切削工具の刃が欠ける原因となる粗大介在物がほとんど存在しない材料とを溶湯工程で選別することができる。
請求項２に記載の発明は、溶湯工程の段階で、万一粗大介在物が多く存在する材料になることが判定されると、溶湯に対して必要な処置を実施して、切削工具の刃が欠ける原因となる粗大介在物がほとんど存在しない溶湯に改善することができる。
アルミニウム等の非鉄鋳物の凝固組織には、用途に応じて強度、靭性、機械加工性等を付与するため、脱酸処理、脱窒処理、脱水素処理などが実施され、溶解時に介在物が形成される。また、清浄度のみに着目して溶湯の改善処理をすると、介在物の含有割合は減少し微細介在物も減少するが粗大介在物が残存することがある。
また、介在物には大きさで分けると、大きさが５μｍ以下の微細粒子の微細介在物ｚと、大きさが５μｍ超の粗大粒子の粗大介在物Ｚとに分けられ、前記粗大介在物Ｚの中には大きさが約０．１ｍｍのものもあり目視で視認できる大きさもある。微細介在物ｚは結晶の核になったりするので有効に利用できるし、核にならなくても機械加工性には悪影響を及ぼさないが、粗大介在物Ｚは切削工具の刃先に接触し刃先を欠けさせ刃の摩耗が進み刃の寿命を短くするという悪影響がある。
発明者は、溶湯の段階で、鋳物の凝固組織に含有される粗大介在物Ｚの前記凝固組織に対する含有割合を減少させる制御ができるように、炉から汲みだして坩堝（型式ＥＳ−ＣＰ０５、エコ・システム有限会社製）に注入した溶湯の冷却曲線２と粗大介在物Ｚとの関係性を探るべく種々トライして本発明を想到するに至った。
図１の冷却曲線２における共晶の結晶組織ができて温度低下する領域Ｒでは、図３〜図６のいずれかに示すように結晶Ｇができた組織の中や結晶間の境界付近等に微細介在物ｚや粗大介在物Ｚが含有されることがある。
ここで各介在物の温度低下の冷却速度ｒを考えると、図７（ａ）に示すように、微細介在物ｚの場合はその微細介在物ｚの表面積ｍ１が小であるので、体積が小さい微細介在物ｚ内部の熱伝導の速度が速く、先に温度低下する表面の温度に後から温度低下する中心部ｎ１の温度が同じ温度になるまで極めて短時間で到達すると考え、冷却速度ｒは速くなると推定した。また、図７（ｂ）に示すように、粗大介在物Ｚの場合はその粗大介在物Ｚの表面積ｍ２が大であるので、体積が大きい粗大介在物Ｚ内部の熱伝導の速度が遅く、先に温度低下する表面の温度に後から温度低下する中心部ｎ２の温度が同じ温度になるまで時間がかかると考え、冷却速度ｒは遅くなると推定した。
本発明の冷却曲線２からの粗大介在物Ｚ判定方法は、鋳造に利用する溶湯の冷却曲線２において、共晶温度Ｔ３から常温に至るまでの範囲Ｒの固相段階における冷却速度ｒから粗大介在物Ｚの含有割合を判定する方法である。
ここで、図１において、元素Ａと元素Ｓとの共晶合金となる溶湯の共晶型２元系状態図１及び冷却曲線２について説明する。液相Ｌは元素Ａと元素Ｓが溶解しており、固相線Ｐはα相への元素Ｓの固溶限界を示し、液相線Ｑは液相から固相に変わる温度を示す。α相の元素Ｓの濃度を、Ｃ０、Ｃ１、Ｃ２で表す。
図１において、例えば元素Ａと元素Ｓの２元素の共晶型の亜共晶の場合で、α相の元素Ｓの濃度が濃度Ｃ０％の場合、温度Ｔ０の液相Ｌの溶湯が冷却されて液相線Ｑに達して初晶温度Ｔ１になって固相αの初晶が晶出し、さらに温度が下がって共晶温度Ｔ３になると固相αと固相βとの結晶組織ができ、さらに固相αと固相βとの結晶組織の状態を維持しながら温度が常温まで低下する。
また、図１において、温度Ｔ０から初晶温度Ｔ１までの範囲の温度低下は、固相α及び固相βが析出していない液相Ｌのみの状態であり、液相Ｌの温度低下が現れる。
次に、初晶温度Ｔ１と共晶温度Ｔ３との間の温度Ｔ２のときは、α相と液相Ｌとの量比は、（固相α）：（液相Ｌ）＝（Ｃ２−Ｃ０）：（Ｃ０−Ｃ１）で変化する。よって、初晶温度Ｔ１と共晶温度Ｔ３との間においては、温度降下になるに従い、固相αが液相線Ｑの変化によって徐々に形成されることが示されている。したがって、初晶温度Ｔ１から共晶温度Ｔ３までの範囲の温度低下は、固相αと液相Ｌの温度低下が現れる。
次に、共晶温度Ｔ３から常温までの範囲Ｒの温度低下は、固相α及び固相βの結晶Ｇ組織の温度低下が現れる。
一方、発明者は冷却曲線２の範囲Ｒの冷却速度ｒが、同じ非鉄金属の溶湯であっても溶湯によって異なることに気づいた。そこで、前記範囲Ｒにおける温度低下の冷却速度ｒには、結晶Ｇ及び介在物（微細介在物ｚ、粗大介在物Ｚ）が影響を与えると考え、結晶群の範囲を同一とし結晶Ｇの冷却速度が同一と仮定すると、介在物の影響で冷却速度ｒが異なると仮説した。
また、前記共晶温度Ｔ３から常温に至るまでの範囲Ｒの固相段階とは、図１又は図２において、凝固組織の冷却が進行している範囲Ｒをいい、共晶温度Ｔ３から常温までの範囲Ｗ１でも、その冷却途中の任意の範囲Ｗ２でもよい。前記範囲Ｗ１でも範囲Ｗ２での冷却速度は同一溶湯であれば略同一であるのでよい。
次に、鋳造に利用する溶湯を坩堝に注入した後の冷却曲線２において、共晶温度Ｔ３から常温に至るまでの範囲Ｒの固相段階における冷却速度ｒから粗大介在物Ｚの含有割合を判定するためのデータを把握し仮説を立証した。
前記データ把握のために、アルムニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（アルミニウム９０．１〜９３．３％、珪素６．５〜７．５％、その他元素０．２〜２．４％）を使用し、測定装置はアルミ熱分析装置（型式ＡＬＴＥＣ−１２ＳＴ、エコ・システム有限会社製）と坩堝（型式ＥＳ−ＣＰ０５、エコ・システム有限会社製）を使用し、前記坩堝から取り出した試料の切断面の観察に使用した顕微鏡写真は公的機関で撮影した。
溶湯の試料は、清浄化溶湯処理して介在物が少ない溶湯の試料群IV、脱酸剤を多く添加して介在物をかなり多くした溶湯の試料群I、前記試料群Iと前記試料群IVの中間の介在物が中程度で少なめの試料群IIIと多めの試料群IIを造り、その結果を表１に示す。
図３〜図６に示す結晶組織は、切断時の試料の断面をほぼ同一の面積とする結晶群の範囲とするので、結晶Ｇの構成はほぼ同一とみなすことができ、微細介在物ｚと粗大介在物Ｚとの含有割合を変化させた。
まず、試料群IVは、溶湯の清浄度を高めかつ粗大介在物Ｚをほとんど含有しない試料群とし、この試料群IVの場合は、図３に示すように粗大介在物Ｚはほとんど含有されず、図２に示すように冷却速度ｒ１を含む冷却速度範囲Ｄ１は最も速かった。
次に、試料群Iは、溶湯の脱水素処理などの処理後の溶湯に必要な除滓処理をせず凝固させて、粗大介在物Ｚの含有割合をかなり多くし、この試料群Iの場合は、図６に示すように粗大介在物Ｚの含有割合はかなり多く、図２に示すように冷却速度ｒ４を含む冷却速度範囲Ｄ４は最も遅かった。なお、大きさが１００μｍ程度になると試料の表面を磨くと光るので目視でも確認できる。
次に、試料群Iと試料群IVとの中間の介在物が中程度で多めの試料群IIは、図５に示すように粗大介在物Ｚの含有割合は中程度で、図２に示すように冷却速度ｒ３を含む冷却速度範囲Ｄ３は遅かった。
次に、試料群Iと試料群IVとの中間の介在物が中程度で少なめの試料群IIIは、図４に示すように粗大介在物Ｚの含有割合は少なく、図２に示すように冷却速度ｒ２を含む冷却速度範囲Ｄ２は少し遅かった。
ここで、微細介在物ｚの冷却速度ｒへの影響については、その大きさが核になり得る大きさである５μｍ以下であることから、表面積が極めて小であり体積も極めて小であるので、熱伝導が極めて速いので周囲の結晶Ｇの冷却速度ｒに強く影響を受けて結晶Ｇとほぼ同じ速度で冷却され結晶Ｇ（固相α及び固相βの結晶組織）の冷却速度ｒに影響をほとんど与えないと考えられる。
したがって、表１、図２、図３〜図６から、粗大介在物Ｚが固相α及び固相βの共晶組織の冷却速度に影響を与えることが示され、粗大介在物Ｚの含有割合がほとんどない場合は冷却速度ｒ１が含まれる冷却速度範囲Ｄ１が最も速く、粗大介在物Ｚの含有割合がかなり多い場合は冷却速度ｒ４が含まれる冷却速度範囲Ｄ４が最も遅いことが示された。
以上の結果から、まず冷却速度ｒ１を含む冷却速度範囲Ｄ１を設定し、次に冷却速度ｒ４を含む冷却速度範囲Ｄ４を設定し、その後に、冷却速度範囲Ｄ１と冷却速度範囲Ｄ４との間を冷却速度範囲Ｄ１より少し遅い冷却速度範囲Ｄ２と、冷却速度範囲Ｄ４より少し遅い冷却速度範囲Ｄ３とに分けて、冷却速度範囲Ｄ１は粗大介在物Ｚの含有割合はほとんどない判定とし、冷却速度範囲Ｄ４は粗大介在物Ｚの含有割合がかなり多い判定とし、冷却速度範囲Ｄ２は粗大介在物Ｚの含有割合は少ないという判定をし、冷却速度範囲Ｄ３は粗大介在物Ｚの含有割合は中程度という判定をするように判定基準を策定した。
なお、冷却速度範囲Ｄ１〜Ｄ４は４区分としたが、３区分でもよく、５区分でもよい。機械加工性などの品質評価を考慮して設定すればよい。また、機械加工性を重視する観点からは試料の冷却速度範囲Ｄ１が最も好ましい。
次に、本発明の冷却曲線からの粗大介在物判定方法１０は、図８に示すように、鋳造に利用する溶湯の冷却曲線２において、共晶温度Ｔ３から常温に至るまでの範囲Ｒの固相段階における冷却速度ｒから粗大介在物Ｚの含有割合を判定する第一判定ステップ１１と、前記第一判定ステップ１１の判定結果に応じて、溶湯内の粗大介在物Ｚの除去をする介在物削減処理を実施する溶湯改善ステップ１２と、前記溶湯改善ステップ１２後に、共晶温度Ｔ３から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物Ｚの含有割合を判定する第二判定ステップ１３と、を備える。
前記溶湯内の粗大介在物Ｚの除去をする介在物削減処理を実施する溶湯改善は、例えば、介在物を除去する改善をしたいときは除滓処理を実施する。
よって、第一判定ステップ１１での冷却速度から粗大介在物Ｚの含有割合を判定結果から、溶湯改善ステップ１２で前記判定結果に適する介在物削減処理を実施し、その効果を第二判定ステップ１３で確認し、例えば粗大介在物Ｚの含有割合がほとんどない結果の溶湯になっていれば鋳造工程を進める。
なお、第二判定ステップ１３で粗大介在物Ｚの含有割合が目標に達していない場合は、前記目標に到達させるまで溶湯改善ステップ１２と第二判定ステップ１３のサイクルを繰り返し実施する。
１ 共晶型２元系状態図
２ 冷却曲線
１０ 粗大介在物判定方法
１１ 第一判定ステップ
１２ 溶湯改善ステップ
１３ 第二判定ステップ
Ｄ 範囲
Ｇ 結晶
Ｌ 液相
ｍ 表面積
ｎ 中心部
Ｐ 固相線
Ｑ 液相線
Ｒ 範囲
Ｔ１ 初晶温度
Ｔ３ 共晶温度
ｒ 冷却速度
Ｗ 範囲
Ｚ 粗大介在物
ｚ 微細介在物
２ 冷却曲線
１０ 粗大介在物判定方法
１１ 第一判定ステップ
１２ 溶湯改善ステップ
１３ 第二判定ステップ
Ｄ 範囲
Ｇ 結晶
Ｌ 液相
ｍ 表面積
ｎ 中心部
Ｐ 固相線
Ｑ 液相線
Ｒ 範囲
Ｔ１ 初晶温度
Ｔ３ 共晶温度
ｒ 冷却速度
Ｗ 範囲
Ｚ 粗大介在物
ｚ 微細介在物
Claims (2)
- 鋳造に利用する溶湯の冷却曲線において、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から、機械加工性に影響する粗大介在物の含有割合を予め設定した複数の区分の中のどの区分に該当するかを判定することを特徴とする冷却曲線からの粗大介在物判定方法。
- 鋳造に利用する溶湯の冷却曲線において、
共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第一判定ステップと、
前記第一判定ステップの判定結果に応じて、溶湯内の粗大介在物の除去をする介在物削減処理を実施する溶湯改善ステップと、
前記溶湯改善ステップ後に、共晶温度から常温に至るまでの範囲の固相段階における冷却速度から粗大介在物の含有割合を判定する第二判定ステップと、を備えることを特徴とする冷却曲線からの粗大介在物判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020114547A JP6848164B1 (ja) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 冷却曲線からの粗大介在物判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020114547A JP6848164B1 (ja) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 冷却曲線からの粗大介在物判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6848164B1 true JP6848164B1 (ja) | 2021-03-24 |
| JP2022012602A JP2022012602A (ja) | 2022-01-17 |
Family
ID=74879287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020114547A Active JP6848164B1 (ja) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 冷却曲線からの粗大介在物判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6848164B1 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4368933B1 (ja) * | 2009-01-13 | 2009-11-18 | エコ・システム有限会社 | 凝固曲線から溶湯の清浄度判定をする方法及びその装置 |
| JP5534330B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2014-06-25 | アイシン精機株式会社 | 溶湯品質評価方法および溶湯品質評価装置 |
| JP5427973B1 (ja) * | 2013-05-21 | 2014-02-26 | エコ・システム有限会社 | 冷却曲線から溶湯の清浄度判定方法及びその装置 |
| JP7131932B2 (ja) * | 2018-03-15 | 2022-09-06 | トヨタ自動車株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
-
2020
- 2020-07-02 JP JP2020114547A patent/JP6848164B1/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022012602A (ja) | 2022-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Olovsjö et al. | The effect of grain size and hardness of wrought Alloy 718 on the wear of cemented carbide tools | |
| JP2006102932A (ja) | 断続部分を有する被加工品を機械加工する方法及び装置 | |
| JP4462255B2 (ja) | 中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| JP6848164B1 (ja) | 冷却曲線からの粗大介在物判定方法 | |
| Sun et al. | Inclusions modification and improvement of machinability in a non-quenched and tempered steel with Mg treatment | |
| EP1040208B1 (en) | Tin-bearing free-machining steel | |
| JP2005059096A (ja) | 低炭素硫黄系快削鋼の連続鋳造方法 | |
| Mitchell | Melting, casting, and forging problems in titanium alloys | |
| JP2008255372A (ja) | アルミニウム合金厚板の製造方法およびアルミニウム合金厚板 | |
| JP5588075B2 (ja) | 水性コーティングを含むリソグラフ印刷プレート支持体用アルミニウムストリップ | |
| JPH0833964A (ja) | 高Ｎｉ鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2007308769A (ja) | アルミニウム合金厚板の製造方法およびアルミニウム合金厚板 | |
| JPH09241767A (ja) | 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法 | |
| JPH09174198A (ja) | 塑性加工用金属鋳塊 | |
| Liping et al. | Influences of different degassing processes on refining effect and properties of 4004 Al alloy. | |
| JPH04272150A (ja) | 研削加工性に優れた磁気ディスク用アルミニウム合金 | |
| JP4833694B2 (ja) | 皮剥き性に優れた無酸素銅及び無酸素銅合金の荒引線材 | |
| JP4360295B2 (ja) | 継目無鋼管 | |
| JPH04268033A (ja) | ベリリウム銅合金の製造方法 | |
| Wagstaff | Experimental observations and analysis of macrosegregation in rolling slab ingots | |
| JP6831968B1 (ja) | 冷却曲線からの結晶粒微細化判定方法 | |
| Gallo | Differentiating Inclusions in Molten Aluminium Baths and in Castings | |
| Sokołowski et al. | Effect of tool cutter immersion on Al-Si bi-metallic materials in High-Speed-Milling | |
| JPH0679413A (ja) | 金属細線の製造方法 | |
| JP2003164946A (ja) | ニッケル基超合金のインゴットを製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200702 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200702 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210112 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210209 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20210112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6848164 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |