JP6846329B2

JP6846329B2 - 油圧式掘削作業機械

Info

Publication number: JP6846329B2
Application number: JP2017221844A
Authority: JP
Inventors: 茂也多田; 田中　慎也; 慎也田中; 香純霜田
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2037-11-17
Also published as: JP2019094612A

Description

本発明は、クラムシェルバケットを用いて深い縦穴を掘削するための油圧式掘削作業機械に関する。

一般に、地面に深い縦穴を掘削する場合には、油圧式掘削作業機械が用いられる。この油圧式掘削作業機械としては、自走が可能な車体と、車体の前側に設けられ俯仰の動作が可能なブームおよび当該ブームを俯仰するブームシリンダを有するフロント装置とからなる油圧ショベルをベースとして用いている。この上で、フロント装置には、アタッチメントとしてのバケット昇降装置とクラムシェルバケットとが取付けられている。これにより、バケット昇降装置によってクラムシェルバケットを上，下方向に移動することにより、深い場所にある掘削対象物となる土砂を掘削することができる。

ここで、クラムシェルバケットは、バケット昇降装置の先端に取付けられたバケット支持部材と、開口が対向した状態で当該開口の上側位置が回動支点としてバケット支持部材に回動が可能に取付けられ、開口の下側位置に掘削爪を有する一対のバケットと、バケット支持部材と一対のバケットとの間に設けられ各バケットを上側に回動して開口が互いに離間した開位置と下側に回動して開口が互いに接近した閉位置との間で開閉するアクチュエータとにより構成されている。

クラムシェルバケットは、バケット支持部材の上端が、例えばバケット昇降装置から延びるワイヤロープの先端に取付けられている。これにより、バケット昇降装置は、ワイヤロープを巻取ったり、巻出したりすることにより、クラムシェルバケットを上，下方向に移動させることができる。

また、クラムシェルバケットを用いた掘削作業では、アクチュエータで各バケットを開位置とした状態でクラムシェルバケットを下降させる。深穴の最深部では、クラムシェルバケットの自重によって各バケットの開口を地面に押付け、アクチュエータによって各バケットを閉じる。これにより、クラムシェルバケットは、掘削爪と共に各バケットの開口を地面に押込んで、土砂を取り込むことができる。この状態で、バケット昇降装置のワイヤロープを巻取ることにより、クラムシェルバケットを上方に移動して土砂を排出することができる。

上述したように、クラムシェルバケットによって土砂を掘削する場合の掘削力（地面に対する掘削爪や各バケットの開口の押付力）は、クラムシェルバケットの重量で決まる。この重量は、それを支える本体の重量、つまり油圧ショベルの重量によって制限される。油圧ショベルは、一般の道路をトレーラに載せて移送するため、移送できる大きさ、重量に制限がある。一方で、掘削する地面が硬く、クラムシェルバケットの各バケットが地面に入り難いと、各バケットを閉じるときに開口が地面から浮いてしまい、各バケットによって取り込むことができる土砂の量（掘削量）が減少してしまう。

そこで、現状では、クラムシェルバケットを高所から自由落下させることで、落下エネルギを利用してバケットを地面に食い込ませることにより、取り込む土砂の量を増大させているが、この作業を行うには熟練を要するという問題がある。

これらの問題を解決する従来技術の油圧式掘削作業機械としては、クラムシェルバケットに杭棒を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この特許文献１による杭棒は、棒状体からなり、上端が一対のバケット間に位置してクラムシェルバケットのバケット支持部材に設けられている。一方、杭棒の先端は、尖った槍先部材となり、開位置の各バケットが地面（土砂）に押付けられたときに地面に差し込まれる。これにより、杭棒は、地面に差し込まれた状態で、当該杭棒と地面との摩擦力で各バケットが地面から浮くのを抑制し、各バケットで多くの土砂を取り込む効果もある。

特開２０００−４５３１９号公報

ところで、特許文献１によるものでは、クラムシェルバケットに設けた杭棒を地面に差し込むことにより、杭棒と地面との摩擦力で各バケットが地面から浮き難くしている。しかし、杭棒を地面に差し込んだだけでは、杭棒と地面（土砂）との間に隙間が形成されて摩擦力が低下してしまい、各バケットの浮き上がりを抑えるだけの十分な抵抗力を得ることができないという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、掘削対象物に対して杭棒を差し込むだけで各バケットの浮き上がりに対して大きな抵抗力を得ることができ、クラムシェルバケットによる掘削対象物の掘削量を増大できるようにした油圧式掘削作業機械を提供することにある。

本発明は、自走が可能な車体と、前記車体の前側に設けられ俯仰の動作が可能なフロント装置と、前記フロント装置に設けられたバケット昇降装置と、前記バケット昇降装置に設けられ上，下方向に移動して掘削対象物を掘削するクラムシェルバケットとを備え、前記クラムシェルバケットは、前記バケット昇降装置に取付けられたバケット支持部材と、開口が対向した状態で当該開口の上側位置が回動支点として前記バケット支持部材に回動が可能に取付けられ、前記開口の下側位置に掘削爪を有する一対のバケットと、前記バケット支持部材と前記一対のバケットとの間に設けられ前記各バケットを上側に回動して前記開口が互いに離間した開位置と下側に回動して前記開口が互いに接近した閉位置との間で開閉するアクチュエータと、上端が前記一対のバケット間に位置して前記バケット支持部材に設けられた棒状体の下端に、前記各バケットが前記開位置で前記掘削対象物に押付けられたときに前記掘削対象物に差し込まれる槍先部材を有する杭棒とにより構成されてなる油圧式掘削作業機械において、前記杭棒の槍先部材は、下端位置で前記棒状体の横断面積よりも小さい横断面積を有する尖端部と、前記尖端部よりも上側位置で前記棒状体の横断面積よりも大きい横断面積を有し前記槍先部材を前記掘削対象物から引き抜くときに抵抗を与える引っ掛かり部とにより構成され、前記杭棒の前記棒状体の上端側を取囲む位置には、前記棒状体の周囲を下向きに延びる押圧部材が設けられ、前記押圧部材は、前記杭棒が前記掘削対象物に差し込まれたときに、前記杭棒の周囲に位置する前記掘削対象物を押圧して前記掘削対象物を前記槍先部材の前記引っ掛かり部の上側に移動する。

本発明によれば、掘削対象物に対して杭棒を差し込むだけで各バケットの浮き上がりに対して大きな抵抗力を得ることができ、クラムシェルバケットによる掘削対象物の掘削量を増大することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る油圧式掘削作業機械を縦穴を掘削している状態で示す正面図である。図１中のクラムシェルバケットを各バケットを開位置とした状態で拡大して示す正面図である。クラムシェルバケットを各バケットを閉位置とした状態で拡大して示す正面図である。図２のクラムシェルバケットを矢示IV−IV方向から見た底面図である。バケット支持部材の横梁部にアンカを取付けた状態を拡大して示す側面図である。第１の実施の形態によるアンカを斜め上側から見た斜視図である。第１の実施の形態によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。図１中のＡ部を示す要部拡大の断面図である。本発明の第２の実施の形態によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。第２の実施の形態によるアンカを地面（土砂）に差し込んだ状態で図８と同様位置から見た要部拡大の断面図である。本発明の第３の実施の形態によるアンカを斜め上側から見た分解斜視図である。本発明の第４の実施の形態による２本のアンカをバケット支持部材の横梁部と一緒に図５と同様位置から見た側面図である。本発明の第５の実施の形態によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。本発明の第６の実施の形態によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。本発明の第１の変形例によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。本発明の第２の変形例によるアンカを斜め上側から見た斜視図である。本発明の第３の変形例によるアンカを斜め下側から見た斜視図である。本発明の第４の変形例によるクラムシェルバケットを示す正面図である。

本発明は、以下に説明する複数の発明を包含する発明群に属する発明であり、以下に、その発明群の実施の形態として、第１の実施の形態ないし第６の実施の形態と、第１の変形例ないし第４の変形例とについて説明するが、そのうち、第２の実施の形態と第３の変形例が、特許請求の範囲に記載した発明に対応するものである。
以下、本発明の実施の形態に係る油圧式掘削作業機械として、リールドラムに巻回されたワイヤロープの先端にクラムシェルバケットが取付けられているフロント装置を備えた油圧式掘削作業機械を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

また、本実施の形態では、油圧式掘削作業機械によって縦穴の深い場所にある掘削対象物としての土砂を掘削する場合を例示している。油圧式掘削作業機械は、油圧ショベルをベースとし、フロント装置の先端に縦穴掘削用のアタッチメントを備えている。

図１ないし図８は本発明の第１の実施の形態を示している。油圧式掘削作業機械１は、自走が可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２の上側に旋回が可能に搭載され、下部走行体２と共に車体を構成する上部旋回体３と、上部旋回体３の前側に設けられ俯仰の動作が可能な後述のフロント装置７とにより構成されている。

上部旋回体３は、メインの支持構造体を形成する旋回フレーム４と、旋回フレーム４の後部に設けられ、フロント装置７との重量バランスをとるカウンタウエイト５と、旋回フレーム４の左前部に設けられ、オペレータが搭乗するキャブ６とを備えている。キャブ６の内部には、運転席、作業用の操作レバー、走行用の操作レバー・ペダルが配設されている。

フロント装置７は、後述する縦穴２６（立抗）の深い場所にある掘削対象物としての土砂２６Ａを掘削するものである。この縦穴掘削用のフロント装置７は、例えば、既存のブーム８、アーム９、ブームシリンダ１０、アームシリンダ１１を利用し、ホウバケットに換えてバケット昇降装置１２とクラムシェルバケット１３とを取付けることにより構成されている。このフロント装置７は、後述のブーム８、アーム９、ブームシリンダ１０、アームシリンダ１１、バケット昇降装置１２およびクラムシェルバケット１３を備えている。

クラムシェルバケット１３を含むフロント装置７の重量は、それを支える下部走行体２および上部旋回体３の重量とのバランスで制限される。一般の道路を移送される油圧ショベルは、大きさ、重量が制限されるので、フロント装置７の重量は、このことを考慮した重量になっている。

ブーム８は、基端側のフート部が上部旋回体３の旋回フレーム４の前側に俯仰の動作が可能に取付けられている。アーム９は、基端側がブーム８の先端側に回動が可能に取付けられている。ブームシリンダ１０は、旋回フレーム４とブーム８との間に設けられ、上部旋回体３に対してブーム８を俯仰の動作をさせるものである。アームシリンダ１１は、ブーム８とアーム９との間に設けられ、ブーム８の先端側でアーム９を回動させるものである。

バケット昇降装置１２は、クラムシェルバケット１３を吊下げた状態で上，下方向に移動（昇降）するものである。バケット昇降装置１２は、アーム９の先端部に取付けられ、油圧モータによって回転駆動されるワイヤ用リールドラム１２Ａと、ワイヤ用リールドラム１２Ａに巻回されたワイヤロープ１２Ｂと、油圧ホース用リールドラム（図示せず）と、油圧ホース用リールドラムに巻回された油圧ホース１２Ｃとにより構成されている。

ワイヤ用リールドラム１２Ａと油圧ホース用リールドラムとは、例えば油圧モータ（図示せず）によって回転駆動され、ワイヤロープ１２Ｂと油圧ホース１２Ｃとの巻取り、巻出しが同調するように制御されている。

そして、ワイヤロープ１２Ｂの先端には、後述するクラムシェルバケット１３のバケット支持部材１４が取付けられている。また、油圧ホース１２Ｃの先端は、後述するクラムシェルバケット１３のアクチュエータ１８に接続されている。

次に、本発明の特徴部分を備えたクラムシェルバケット１３の構成について詳しく述べる。

クラムシェルバケット１３は、シェルプッシュ方式のバケットとして構成され、バケット昇降装置１２を構成するワイヤロープ１２Ｂの先端に吊下げられている。図２ないし図４に示すように、クラムシェルバケット１３は、後述のバケット支持部材１４、各バケット１５，１６、アクチュエータ１８およびアンカ２０により構成されている。本実施の形態のクラムシェルバケット１３は、アンカ２０の槍先部材２５に引っ掛かり部２５Ｂを設けたことにより、重量を増大することなく、１回の掘削動作で取り込むことができる土砂２６Ａの量、即ち、掘削量が増大されている。

バケット支持部材１４は、クラムシェルバケット１３の芯となる構造体である。バケット支持部材１４は、上，下方向に延びる円柱体からなるロッド部１４Ａと、ロッド部１４Ａの下端部に直交して延びるように設けられた横梁部１４Ｂとにより逆Ｔ字状の構造体として形成されている。

ロッド部１４Ａは、後述するアクチュエータ１８のロッドを兼ねるもので、長さ方向の途中には、アクチュエータ１８のピストン１８Ｃ（図２参照）が一体的に取付けられている。ロッド部１４Ａの外周側には、ピストン１８Ｃを取囲むように、アクチュエータ１８のチューブ１８Ａが上，下方向に移動可能に設けられている。また、ロッド部１４Ａの上部には、バケット昇降装置１２のワイヤロープ１２Ｂが取付けられるワイヤ取付部１４Ｃが設けられている。

一方、図４、図５に示すように、例えば、横梁部１４Ｂは、横方向に延びる角筒体として形成され、その両端部には、長さ方向と直交する横方向に離間して２個のバケット取付部１４Ｄがそれぞれ設けられている。各バケット取付部１４Ｄには、連結ピン１７を用いて各バケット１５，１６の連結部１５Ｄ，１６Ｄが回動が可能に連結されている。

さらに、横梁部１４Ｂには、長さ方向の中間部、詳しくは、ロッド部１４Ａと上，下方向の反対側となる下面に位置し、２枚を１組として２組のアンカ取付板１４Ｅが設けられている。各アンカ取付板１４Ｅは、横梁部１４Ｂの長さ方向と直交しつつ、下向きに延びた板体からなり、例えば、上縁部が溶接手段を用いて横梁部１４Ｂに固着されている。

また、各アンカ取付板１４Ｅの長さ方向に離間した位置には、ボルト挿通孔１４Ｅ１が横梁部１４Ｂの長さ方向に貫通してそれぞれ設けられている（それぞれ１個のみ図示）。各ボルト挿通孔１４Ｅ１は、後述のアンカ２０を構成する取付部材２１の各ボルト挿通孔２１Ｃに対応して配置されている。

一対のバケット１５，１６は、バケット支持部材１４の横梁部１４Ｂを挟んで対称に配置されている。バケット１５は、外周側が円弧をなす扇状の板体からなり、横梁部１４Ｂの長さ方向で対面した一対の側面板１５Ａと、各側面板１５Ａの外周側に固着された長方形状の湾曲板からなる底面板１５Ｂとを備えている。

ここで、図３に示すように、バケット１５の各側面板１５Ａには、開口１５Ｃが対向した状態で当該開口１５Ｃの上側に位置して連結部１５Ｄが設けられている。この連結部１５Ｄは、バケット支持部材１４（横梁部１４Ｂ）に対する回動支点となるもので、連結ピン１７を用いてバケット支持部材１４のバケット取付部１４Ｄに上，下方向に回動（開閉）が可能に取付けられている。

また、各側面板１５Ａには、開口１５Ｃと反対側で、連結部１５Ｄと底面板１５Ｂとの間に位置してリンク取付部１５Ｅがそれぞれ設けられている。このリンク取付部１５Ｅには、後述するリンク１９の下側部位が連結ピン１７を用いて回動が可能に取付けられている。さらに、図４に示すように、開口１５Ｃとなる底面板１５Ｂの先端側には、横梁部１４Ｂの長さ方向に間隔をもって３個の掘削爪１５Ｆが取付けられている。

一方、バケット１６は、掘削爪１６Ｆの本数を除き、バケット１５と横梁部１４Ｂを挟んで対称形状となっている。即ち、バケット１６は、側面板１６Ａ、底面板１６Ｂ、開口１６Ｃ、連結部１６Ｄ、リンク取付部１６Ｅと２本の掘削爪１６Ｆとにより構成されている。バケット１６は、連結部１６Ｄが連結ピン１７を用いてバケット支持部材１４のバケット取付部１４Ｄに上，下方向に回動（開閉）が可能に取付けられている。

アクチュエータ１８は、バケット支持部材１４と一対のバケット１５，１６との間に設けられた両ロッド式の油圧シリンダとして構成されている。アクチュエータ１８は、各バケット１５，１６を上側に回動して開口１５Ｃ，１６Ｃが互いに離間した開位置（図２の位置）と、各バケット１５，１６を下側に回動して開口１５Ｃ，１６Ｃが互いに接近した閉位置（図３の位置）との間で開閉するものである。

アクチュエータ１８は、前述したバケット支持部材１４のロッド部１４Ａと、ロッド部１４Ａの外周側に上，下方向に移動可能に設けられた円筒状のチューブ１８Ａと、チューブ１８Ａ内に上側油室と下側油室とを画成するようにロッド部１４Ａに一体的に取付けられたピストン１８Ｃと、上側油室に連通するようにロッド部１４Ａに設けられた油路１８Ｄと、下側油室に連通するようにロッド部１４Ａに設けられた油路１８Ｅとにより構成されている。各油路１８Ｄ，１８Ｅには、バケット昇降装置１２の油圧ホース１２Ｃ（図１参照）が接続されている。

アクチュエータ１８には、チューブ１８Ａの上側位置から径方向に突出するように、リンク取付ブラケット１８Ｂが対称的に設けられている。そして、バケット支持部材１４には、各油路１８Ｄ，１８Ｅに接続された油圧ホース１２Ｃから各油室に作動油（圧油）が給排される。これにより、アクチュエータ１８は、バケット支持部材１４のロッド部１４Ａに対してチューブ１８Ａを上，下方向に移動することができる。

リンク１９は、各バケット１５，１６とアクチュエータ１８との間にそれぞれ設けられている。例えば、リンク１９は、チューブ１８Ａ側（上側）が狭幅となり、バケット１５，１６側（下側）が広幅となる三角形状の構造体として形成されている。各リンク１９は、上側部位がアクチュエータ１８のリンク取付ブラケット１８Ｂに連結ピン１７を用いて回動が可能に連結されている。一方、各リンク１９の下側部位は、バケット１５，１６の一対のリンク取付部１５Ｅ，１６Ｅに連結ピン１７を用いて回動が可能に連結されている。

従って、アクチュエータ１８のチューブ１８Ａをロッド部１４Ａに沿って上側に移動させたときには、各リンク１９は、各バケット１５，１６を図２に示す開位置に向けて回動させることができる。一方、チューブ１８Ａを下側に移動させたときには、各リンク１９は、各バケット１５，１６を図３に示す閉位置に向けて回動させることができる。

次に、本発明の特徴部分となる杭棒としてのアンカ２０の構成および掘削作業時の機能について、図５ないし図８を参照して説明する。アンカ２０は、地面２６Ｂに差し込まれる下端側に設けられた槍先部材２５により、引き抜き方向に対する抵抗力を大きくする機能（アンカ機能）を有している。

アンカ２０は、縦穴２６の土砂２６Ａを掘削するために、クラムシェルバケット１３が地面２６Ｂに押付けられたときに、地面２６Ｂ（土砂２６Ａ）に差し込まれるものである（図８参照）。アンカ２０は、バケット支持部材１４の横梁部１４Ｂに下向きに延びて設けられている。そして、図６、図７に示すように、アンカ２０は、後述の取付部材２１、棒状体２４および槍先部材２５により構成されている。

アンカ２０の取付部材２１は、バケット支持部材１４の横梁部１４Ｂの下面と対面する矩形状の板体からなるベース板２１Ａと、ベース板２１Ａの上面から上向きに突出した板体からなる２枚のブラケット２１Ｂと、各ブラケット２１Ｂに板厚方向に貫通して設けられた２個のボルト挿通孔２１Ｃとにより構成されている。ベース板２１Ａの下面の中央には、後述の棒状体２４が一体的に取付けられている。

２枚のブラケット２１Ｂは、それぞれバケット支持部材１４の各アンカ取付板１４Ｅ間に挟まれるものである。また、２個のボルト挿通孔２１Ｃは、ブラケット２１Ｂが各アンカ取付板１４Ｅ間に挟まれた取付位置で、各アンカ取付板１４Ｅのボルト挿通孔１４Ｅ１と連通する位置に形成されている。

そして、取付部材２１は、各ブラケット２１Ｂをバケット支持部材１４の各アンカ取付板１４Ｅ間に配置する。この状態で、取付部材２１のボルト挿通孔２１Ｃとアンカ取付板１４Ｅのボルト挿通孔１４Ｅ１とに亘ってボルト２２を挿入し、このボルト２２の先端にナット２３を螺着する。これにより、取付部材２１は、バケット支持部材１４の横梁部１４Ｂに対し、強固かつ取付け、取外し可能に取付けることができる。

棒状体２４は、取付部材２１の下側に下向きに延びて設けられている。棒状体２４は、上，下方向に延びる円柱体からなり、その上端が取付部材２１を介して一対のバケット１５，１６間に位置してバケット支持部材１４に設けられている。詳しくは、棒状体２４の上端は、嵌合、溶接等を用いてベース板２１Ａの下面の中央に一体的に固着されている。また、棒状体２４の上部とベース板２１Ａとの間には、ベース板２１Ａに対する棒状体２４の取付強度（剛性）を高めるための補強板２４Ａが複数枚、例えば４枚設けられている。

さらに、棒状体２４は、各バケット１５，１６の開位置（図２に示す位置）で、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂが各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃよりも下側に配置されるように、長さ寸法が設定されている。即ち、棒状体２４は、各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃが地面２６Ｂに当接する前に、後述の槍先部材２５を地面２６Ｂに深く差し込むことができる。

槍先部材２５は、棒状体２４の下端に一体的に設けられている。図８に示すように、槍先部材２５は、各バケット１５，１６が開位置で、縦穴２６の地面２６Ｂ（土砂２６Ａ）に押付けられたときに、地面２６Ｂに差し込まれるものである。ここで、図６、図７に示すように、槍先部材２５は、下端位置で棒状体２４の横断面積よりも小さい横断面積を有する尖端部２５Ａと、尖端部２５Ａよりも上側位置で棒状体２４の横断面積よりも大きい横断面積を有した引っ掛かり部２５Ｂとを備えている。この引っ掛かり部２５Ｂは、槍先部材２５を地面２６Ｂから引き抜くときに、土砂２６Ａとの間で大きな抵抗力を発生するものである。

具体的には、槍先部材２５は、下端の尖端部２５Ａが尖り、上端の引っ掛かり部２５Ｂが棒状体２４よりも大きな直径寸法をもった円形状をなし、尖端部２５Ａと引っ掛かり部２５Ｂとの間が滑らかなテーパ面２５Ｃとなっている。即ち、槍先部材２５は、最大直径寸法が棒状体２４の直径寸法よりも大きな円錐体として形成されている。

ここで、図２に示すように、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂは、棒状体２４の長さ寸法を調整したことにより、各バケット１５，１６の開位置で、各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃよりも下側に配置することができる。これにより、図１、図８に示すように、開状態のクラムシェルバケット１３を地面２６Ｂに降ろしただけで、各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃが地面２６Ｂに当接する前に、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂを地面２６Ｂに深く差し込むことができる。

しかも、槍先部材２５を地面２６Ｂに深く差し込んだ状態では、アンカ２０の周囲の土砂２６Ａが崩れ落ちて引っ掛かり部２５Ｂ上に堆積する。この堆積した土砂２６Ａと引っ掛かり部２５Ｂの段差をもった鉤形状とによって、引き抜きに対する抵抗力が増大する。これにより、各バケット１５，１６を閉じるときに上向きに作用する力に抗して、各バケット１５，１６の浮き上がりを抑制することができる。

一方で、図３に示すように、アンカ２０は、各バケット１５，１６の閉位置で各バケット１５，１６内に収まる長さ寸法に設定されている。これにより、土砂２６Ａを掘削したときには、地面２６Ｂからアンカ２０を引き抜くことなく、アンカ２０の周囲の土砂２６Ａごと容易に引き上げることができる。

図１に示すように、油圧式掘削作業機械１は、深い縦穴２６を掘削する場合に用いられるものである。この深い縦穴２６では、その底部に掘削対象物となる土砂２６Ａを有している。この土砂２６Ａによる上面が地面２６Ｂとなっている。地面２６Ｂは、平坦に図示したが、実際には多くの凹凸が存在しているのが一般的である。

本実施の形態によるクラムシェルバケット１３を備えた油圧式掘削作業機械１は、上述の如き構成を有するもので、以下、深い縦穴２６を掘削する作業について説明する。

まず、油圧式掘削作業機械１を深い縦穴２６の近傍まで走行させた後、フロント装置７のブーム８、アーム９を前側に延ばし、掘削する位置の上方にクラムシェルバケット１３を配置する。

そして、図１に示すように、各バケット１５，１６を開位置に保持した状態でバケット昇降装置１２のワイヤロープ１２Ｂおよび油圧ホース１２Ｃを延ばし、縦穴２６の地面２６Ｂにクラムシェルバケット１３を上方から押付ける。このときには、図８に示すように、各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃよりも下側に延びて配置されたアンカ２０の槍先部材２５が地面２６Ｂに深く差し込まれる。これにより、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂ上には、土砂２６Ａが堆積するから、この堆積した土砂２６Ａによって当該土砂２６Ａとアンカ２０との引抜き抵抗が増大する。

そして、地面２６Ｂにアンカ２０を差し込んだ状態で、アクチュエータ１８のチューブ１８Ａを下側に移動し、各バケット１５，１６を閉位置に回動させる。図８に示すように、各バケット１５，１６が矢示Ｂ方向に閉じ始めると、各バケット１５，１６間の土砂２６Ａは、矢示Ｃで示すように、当該各バケット１５，１６によってアンカ２０側に押し込まれるから、引っ掛かり部２５Ｂ上に堆積する土砂２６Ａの量が増える上に、堆積した土砂２６Ａが締め固められることにより、アンカ２０の引抜き抵抗がさらに増大する。

これにより、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂが大きな抵抗力を発生するから、各バケット１５，１６は浮き上がることなく、地面２６Ｂに深く押し入れることができ、多くの土砂２６Ａを取り込むことができる。

各バケット１５，１６によって土砂２６Ａを取り込んだら、バケット昇降装置１２のワイヤロープ１２Ｂおよび油圧ホース１２Ｃを巻取り、クラムシェルバケット１３を縦穴２６から外れた土砂２６Ａの廃棄場所に移動させる。この廃棄場所では、アクチュエータ１８のチューブ１８Ａを上側に移動し、各バケット１５，１６を開位置に回動させ、取り込んだ土砂２６Ａを排出する。

かくして、本実施の形態によれば、クラムシェルバケット１３のアンカ２０は、上端が一対のバケット１５，１６間に位置してバケット支持部材１４に設けられた棒状体２４と、棒状体２４の下端に設けられ、各バケット１５，１６が開位置で地面２６Ｂに押付けられたときに地面２６Ｂに差し込まれる槍先部材２５とを有している。

この上で、アンカ２０の槍先部材２５は、下端位置で棒状体２４の横断面積よりも小さい横断面積を有する尖端部２５Ａと、尖端部２５Ａよりも上側位置で棒状体２４の横断面積よりも大きい横断面積を有し槍先部材２５を土砂２６Ａから引き抜くときに抵抗を与える引っ掛かり部２５Ｂとにより構成している。

これにより、槍先部材２５を地面２６Ｂに差し込んだ状態では、アンカ２０（棒状体２４）の周囲の土砂２６Ａが崩れ落ち、段差をもった鉤形状の引っ掛かり部２５Ｂ上に堆積する。しかも、各バケット１５，１６が閉じるときには、土砂２６Ａをアンカ２０の周囲に押し込むと共に、引っ掛かり部２５Ｂ上に堆積した土砂２６Ａを締め固め、アンカ２０の引抜き抵抗を増大させる。

従って、各バケット１５，１６を閉じる方向に回動させたときには、引っ掛かり部２５Ｂ上に堆積した土砂２６Ａと引っ掛かり部２５Ｂの鉤形状とによって、アンカ２０の引き抜きに対して大きな抵抗力を発生することができる。

この結果、縦穴２６の地面２６Ｂにアンカ２０を差し込むだけで、各バケット１５，１６の浮き上がりに対して大きな抵抗力を得ることができる。これにより、クラムシェルバケット１３による土砂２６Ａの掘削量を増大することができ、縦穴２６の掘削効率を向上することができる。

また、アンカ２０の槍先部材２５は、下端が尖った尖端部２５Ａとなる円錐体として形成しているから、開状態のクラムシェルバケット１３を地面２６Ｂに降ろしただけで、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂを地面２６Ｂに深く差し込むことができる。これにより、クラムシェルバケット１３を高所から落下させるような技術を必要とすることなく、簡単な操作で効率のよい掘削作業を行うことができる。

アンカ２０は、クラムシェルバケット１３を構成するバケット支持部材１４の横梁部１４Ｂに対して取付け、取外し可能に取付けられている。従って、アンカ２０が損傷した場合には、新たなアンカ２０に容易に交換することができる。また、縦穴２６の地面２６Ｂ（土砂２６Ａ）が硬くてアンカ２０が刺さり難い場合、地面２６Ｂが軟らかくてアンカ２０を必要としなう場合には、クラムシェルバケット１３からアンカ２０を簡単に取外すことができ、現場の状況に応じた最良の形態とすることができる。

アンカ２０は、各バケット１５，１６の閉位置で各バケット１５，１６内に収まる長さ寸法に設定されている。これにより、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂによってアンカ２０の引き抜きに対する抵抗力を増大させた場合でも、地面２６Ｂからアンカ２０を引き抜くことなく、アンカ２０の周囲の土砂２６Ａごと容易に引き上げることができる。

さらに、棒状体２４は、図２に示す各バケット１５，１６の開位置で、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂが各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃよりも下側に配置されるように、長さ寸法を設定している。従って、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂは、各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃが地面２６Ｂに当接する前に、地面２６Ｂに深く差し込むことができる。これにより、槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂを、土砂２６Ａに確実に引っ掛けることができる。

次に、図９、図１０は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、杭棒の棒状体の上端側を取囲む位置には、棒状体の周囲を下向きに延びる押圧部材が設けられ、押圧部材は、杭棒が掘削対象物に差し込まれたときに、杭棒の周囲に位置する掘削対象物を押圧して掘削対象物を槍先部材の引っ掛かり部の上側に移動する構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図９において、第２の実施の形態による杭棒としてのアンカ３１は、前述した取付部材２１、棒状体２４、槍先部材２５と後述の押圧部材３２とにより構成されている。なお、第２の実施の形態では、棒状体２４に補強板２４Ａは設けられていない。

押圧部材３２は、取付部材２１のベース板２１Ａの下面に設けられている。具体的には、押圧部材３２は、アンカ３１の棒状体２４の上端側を取囲む位置で、棒状体２４の周囲を下向きに延びる円筒体として形成されている。また、押圧部材３２は、下面３２Ａで地面２６Ｂを確実に押圧することができるように、径方向に十分な厚さ寸法を有している。

さらに、押圧部材３２の軸方向寸法（上，下方向の長さ寸法）は、開状態の各バケット１５，１６の開口１５Ｃ，１６Ｃよりも押圧部材３２が下側に突出する寸法に設定されている。これにより、押圧部材３２は、棒状体２４の周囲の土砂２６Ａを確実に押圧することができる。

図１０に示すように、押圧部材３２は、アンカ３１が地面２６Ｂに差し込まれたときに、棒状体２４の周囲の土砂２６Ａを押圧して径方向の内側に移動させる。これにより、アンカ３１を地面２６Ｂに差し込んだときには、アンカ３１の周囲に位置する土砂２６Ａを押圧して土砂２６Ａを槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂの上側に移動すると共に土砂２６Ａを締め固めることができる。

かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、アンカ３１の棒状体２４の上端側を取囲む位置には、棒状体２４の周囲を下向きに延びる押圧部材３２が設けられている。これにより、アンカ３１を地面２６Ｂに差し込んだときに、押圧部材３２は、アンカ３１の周囲に位置する土砂２６Ａを槍先部材２５の引っ掛かり部２５Ｂの上側に移動すると共に土砂２６Ａを締め固めることができる。この結果、掘削作業時にアンカ３１が抜かれないように大きな抵抗力を発生することができ、土砂２６Ａの掘削量を増大することができる。

次に、図１１は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、杭棒の槍先部材は、棒状体に対して取付け、取外し可能に取付けられていることにある。なお、第３の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図１１において、第３の実施の形態による杭棒としてのアンカ４１は、前述した取付部材２１と、後述の棒状体４２、槍先部材４３、固定ボルト４４とにより構成されている。

棒状体４２は、取付部材２１の下側に下向きに延びて設けられている。棒状体４２は、上，下方向に延びる円柱体からなり、その上端が取付部材２１を介して一対のバケット１５，１６間に位置してバケット支持部材１４に設けられている。一方、棒状体４２の下端部には、直径方向の対称位置が平行に切欠かれた小判状の嵌合凸部４２Ａが設けられている。さらに、棒状体４２の軸中心には、取付部材２１のベース板２１Ａを含んで長さ方向に貫通したボルト挿通孔４２Ｂが設けられている。

槍先部材４３は、棒状体４２と別個に設けられ、棒状体４２の下端に取付け、取外し可能に取付けられるものである。槍先部材４３は、尖端部４３Ａ、引っ掛かり部４３Ｂおよびテーパ面４３Ｃを備えた円錐体として形成されている。また、槍先部材４３には、引っ掛かり部４３Ｂ側の上面中央に、棒状体４２の嵌合凸部４２Ａが回り止め状態で嵌合する小判状の嵌合凹部４３Ｄが設けられている。さらに、嵌合凹部４３Ｄの底面中央には、ねじ穴４３Ｅが設けられている。

槍先部材４３は、嵌合凹部４３Ｄを棒状体４２の嵌合凸部４２Ａに嵌合し、この状態で、棒状体４２のボルト挿通孔４２Ｂに上側から挿通した固定ボルト４４をねじ穴４３Ｅに螺着させる。これにより、槍先部材４３は、棒状体４２に対して取付け、取外し可能に取付けることができる。

かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、アンカ４１の槍先部材４３は、棒状体４２に対して取付け、取外し可能に取付けられている。これにより、槍先部材４３が摩耗したり損傷したりした場合には、固定ボルト４４を緩めるだけで槍先部材４３を容易に交換することができる。また、交換するのは先端の槍先部材４３だけなので、予備部品の管理を簡略化することができる。さらに、掘削する地面２６Ｂの状態に応じ、槍先部材４３に代えて、他の形状の槍先部材を取付けることもできる。

次に、図１２は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、杭棒は、バケット支持部材に対して複数本設けられたことにある。なお、第４の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図１２において、第４の実施の形態によるバケット支持部材５１は、第１の実施の形態によるバケット支持部材１４と同様に、ロッド部（図示せず）、横梁部５１Ａ、ワイヤ取付部（図示せず）、バケット取付部５１Ｂ、アンカ取付板５１Ｃを備えている。しかし、第４の実施の形態によるバケット支持部材５１は、２本のアンカ５２Ａ，５２Ｂを取付けられるように、アンカ取付板５１Ｃが横梁部５１Ａの長さ方向に合計８枚（２枚１組で４組）設けられている点で、第１の実施の形態によるバケット支持部材１４と相違している。

第４の実施の形態による杭棒としてのアンカ５２Ａ，５２Ｂは、バケット支持部材５１に対して複数本、例えば２本設けられている。第４の実施の形態によるアンカ５２Ａ，５２Ｂは、前述した第１の実施の形態によるアンカ２０と同様に、取付部材２１、棒状体２４、槍先部材２５により構成されている。そして、アンカ５２Ａ，５２Ｂは、ボルト２２、ナット２３を用いてそれぞれ横梁部５１Ａに取付け、取外し可能に取付けられている。

かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、アンカ５２Ａ，５２Ｂは、バケット支持部材５１の横梁部５１Ａに対して２本設ける構成としている。これにより、２本のアンカ５２Ａ，５２Ｂは、掘削作業時に抜かれないように大きな抵抗力を発生することができる。

次に、図１３は本発明の第５の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、杭棒の棒状体には、周面から突出し、掘削対象物に差し込まれることにより、引き抜き時に抵抗を与える追加抵抗部が設けられたことにある。なお、第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図１３において、第５の実施の形態による杭棒としてのアンカ６１は、前述した取付部材２１、棒状体２４と、後述の槍先部材６２、追加抵抗部６３とにより構成されている。

第５の実施の形態による槍先部材６２は、第１の実施の形態による槍先部材２５と同様に、尖端部６２Ａ、引っ掛かり部６２Ｂおよびテーパ面６２Ｃを備えている。しかし、第５の実施の形態による槍先部材６２は、尖端部６２Ａの先端が平坦面となり、全体として円錐台形状に形成されている点で、第１の実施の形態による槍先部材２５と相違している。

追加抵抗部６３は、棒状体２４の外周側に複数個設けられている（３個のみ図示）。各追加抵抗部６３は、棒状体２４の周面から径方向外側に突出した突起（ビット）として形成されている。これにより、各追加抵抗部６３は、アンカ６１を地面２６Ｂに差し込んで引き抜くときに、引っ掛かりの数、引抜き抵抗を増大させ、より大きな抵抗を与えることができる。

かくして、このように構成された第５の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第５の実施の形態によれば、槍先部材６２の尖端部６２Ａの先端は、平坦面として形成している。これにより、地面２６Ｂの硬さに応じて槍先部材６２を使い分けることができる。しかも、棒状体２４の外周側には、アンカ６１を地面２６Ｂに差し込んで引き抜くときに、抵抗を与える複数個の追加抵抗部６３を設けているから、引抜き抵抗を大きくすることができ、掘削効率を向上することができる。

次に、図１４は本発明の第６の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、杭棒を板体によって形成したことにある。なお、第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図１４において、第６の実施の形態による杭棒としてのアンカ７１は、前述した取付部材２１と、後述の棒状体７２、槍先部材７３、追加抵抗部７４とにより構成されている。

棒状体７２は、取付部材２１の下側に下向きに延びて設けられている。棒状体７２は、上，下方向に延びる板体からなり、その上端が取付部材２１のベース板２１Ａの下面に一体的に固着されている。また、棒状体７２の上部とベース板２１Ａとの間には、棒状体７２を板厚方向で挟んだ対称位置に２枚の補強板７２Ａが設けられている。

第６の実施の形態による槍先部材７３は、尖端部７３Ａ、引っ掛かり部７３Ｂおよび傾斜面７３Ｃを備えている。また、槍先部材７３には、板厚方向で挟んだ対称位置に２個の追加抵抗部７４が設けられている。ここで、槍先部材７３の尖端部７３Ａは、棒状体７２の横断面積よりも小さい横断面積を有し、引っ掛かり部７３Ｂは、尖端部７３Ａよりも上側位置で棒状体７２の横断面積よりも大きい横断面積を有している。

かくして、このように構成された第６の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第６の実施の形態によれば、アンカ７１を板体によって形成することができる。また、槍先部材７３には、２個の追加抵抗部７４を設けているから、引抜き抵抗を大きくすることができる。

なお、第１の実施の形態では、アンカ２０を構成する槍先部材２５の尖端部２５Ａは、尖端を尖らせて形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１５に示す第１の変形例のように形成してもよい。即ち、図１５に示す杭棒としてのアンカ８１のように、槍先部材８２の尖端部８２Ａを平坦面として形成してもよい。この構成は他の実施の形態にも適用することができる。

第５の実施の形態では、アンカ６１を構成する棒状体２４の周面に突起状の追加抵抗部６３を複数個設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１６に示す第２の変形例のように形成してもよい。即ち、図１６に示す杭棒としてのアンカ９１のように、棒状体２４の全周に亘って円環状の追加抵抗部９２を１個設ける構成としてもよい。この構成は他の実施の形態にも適用することができる。

第２の実施の形態では、アンカ３１の棒状体２４の上端側を取囲む位置に、棒状体２４の周囲を下向きに延びる円筒状をした１個の押圧部材３２を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１７に示す第３の変形例のように形成してもよい。即ち、図１７に示す杭棒としてのアンカ１０１のように、押圧部材１０２を複数本の円柱体１０２Ａを円環状に並べて形成する構成としてもよい。

第１の実施の形態では、アンカ２０の槍先部材２５は、先端が尖った円錐体として形成した場合を例に挙げて説明している。また、第５の実施の形態では、アンカ６１の槍先部材６２は、先端が平坦な円錐台として形成した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれらの構成に限るものではない。例えば、槍先部材は、角錐体や角錐台として形成してもよい。この構成は他の実施の形態にも適用することができる。

第１の実施の形態では、クラムシェルバケット１３は、上，下方向に延びるバケット支持部材１４の下部に一対のバケット１５，１６を開閉可能に設け、バケット支持部材１４を兼ねるアクチュエータ１８のチューブ１８Ａにリンク１９を介して各バケット１５，１６をそれぞれ連結することにより、１本のアクチュエータ１８で各バケット１５，１６を回動動作（開閉動作）させる構成としている。そして、バケット支持部材１４の下部にアンカ２０を取付けた場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図１８に示すクラムシェルバケット１１１にアンカ２０を取付ける構成としてもよい。この構成は他の実施の形態にも適用することができる。

即ち、図１８において、クラムシェルバケット１１１は、上，下方向に延びるバケット支持部材１１２の下部に一対のバケット１１３，１１４を開閉可能に設ける構成としている。また、バケット支持部材１１２とバケット１１３との間にはアクチュエータ１１５が設けられると共に、バケット支持部材１１２とバケット１１４との間にはアクチュエータ１１６が設けられている。これにより、クラムシェルバケット１１１は、２本のアクチュエータ１１５，１１６によって各バケット１１３，１１４を回動動作（開閉動作）することができる。この上で、バケット支持部材１１２の下部には、アンカ２０を取付ける構成としている。

各実施の形態では、掘削対象物として土砂２６Ａを例示し、この土砂２６Ａからなる地面２６Ｂをクラムシェルバケット１３によって掘削した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、掘削対象物として土砂２６Ａに近い硬さをもった鉱物等を掘削する場合に用いてもよい。

各実施の形態では、フロント装置７の既存のブーム８、アーム９等を利用し、アーム９の先端に、ワイヤロープ１２Ｂが巻回されたワイヤ用リールドラム１２Ａと油圧ホース１２Ｃが巻回された油圧ホース用リールドラムとからなるバケット昇降装置１２を設けている。この上で、ワイヤロープ１２Ｂの先端にクラムシェルバケット１３を取付ける構成とした場合を例に挙げて説明している。

しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ブーム８の先端にテレスコピック式の伸縮構造をもったバケット昇降装置を設け、このテレスコピック式のバケット昇降装置にクラムシェルバケット１３を取付けて昇降させる構成としてもよい。

各実施の形態では、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧式掘削作業機械１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、ホイール式の下部走行体を備えた油圧式掘削作業機械に適用してもよい。

１油圧式掘削作業機械
２下部走行体（車体）
３上部旋回体（車体）
７フロント装置
８ブーム
１０ブームシリンダ
１２バケット昇降装置
１３，１１１クラムシェルバケット
１４，５１，１１２バケット支持部材
１４Ａロッド部（アクチュエータ）
１５，１６，１１３，１１４バケット
１５Ｃ，１６Ｃ開口
１５Ｆ，１６Ｆ掘削爪
１８，１１５，１１６アクチュエータ
２０，３１，４１，５２Ａ，５２Ｂ，６１，７１，８１，９１，１０１アンカ（杭棒）
２４，４２，７２棒状体
２５，４３，６２，７３，８２槍先部材
２５Ａ，４３Ａ，６２Ａ，７３Ａ，８２Ａ尖端部
２５Ｂ，４３Ｂ，６２Ｂ，７３Ｂ引っ掛かり部
２６縦穴
２６Ａ土砂（掘削対象物）
２６Ｂ地面
３２，１０２押圧部材
６３，７４，９２追加抵抗部

Claims

自走が可能な車体と、前記車体の前側に設けられ俯仰の動作が可能なフロント装置と、前記フロント装置に設けられたバケット昇降装置と、前記バケット昇降装置に設けられ上，下方向に移動して掘削対象物を掘削するクラムシェルバケットとを備え、
前記クラムシェルバケットは、
前記バケット昇降装置に取付けられたバケット支持部材と、
開口が対向した状態で当該開口の上側位置が回動支点として前記バケット支持部材に回動が可能に取付けられ、前記開口の下側位置に掘削爪を有する一対のバケットと、
前記バケット支持部材と前記一対のバケットとの間に設けられ前記各バケットを上側に回動して前記開口が互いに離間した開位置と下側に回動して前記開口が互いに接近した閉位置との間で開閉するアクチュエータと、
上端が前記一対のバケット間に位置して前記バケット支持部材に設けられた棒状体の下端に、前記各バケットが前記開位置で前記掘削対象物に押付けられたときに前記掘削対象物に差し込まれる槍先部材を有する杭棒とにより構成されてなる油圧式掘削作業機械において、
前記杭棒の槍先部材は、下端位置で前記棒状体の横断面積よりも小さい横断面積を有する尖端部と、前記尖端部よりも上側位置で前記棒状体の横断面積よりも大きい横断面積を有し前記槍先部材を前記掘削対象物から引き抜くときに抵抗を与える引っ掛かり部とにより構成され、
前記杭棒の前記棒状体の上端側を取囲む位置には、前記棒状体の周囲を下向きに延びる押圧部材が設けられ、
前記押圧部材は、前記杭棒が前記掘削対象物に差し込まれたときに、前記杭棒の周囲に位置する前記掘削対象物を押圧して前記掘削対象物を前記槍先部材の前記引っ掛かり部の上側に移動することを特徴とする油圧式掘削作業機械。
前記杭棒は、前記各バケットの前記閉位置で前記各バケット内に収まる長さ寸法を有し、
前記棒状体は、前記各バケットの前記開位置で前記槍先部材の前記引っ掛かり部が前記各バケットの前記開口よりも下側に配置される長さ寸法に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の油圧式掘削作業機械。
前記杭棒の前記槍先部材は、前記棒状体に対して取付け、取外し可能に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧式掘削作業機械。
前記杭棒は、前記バケット支持部材に対して複数本設けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧式掘削作業機械。
前記杭棒は、前記バケット支持部材に対して取付け、取外し可能に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧式掘削作業機械。
前記杭棒の前記棒状体には、周面から突出し、前記掘削対象物に差し込まれることにより、引き抜き時に抵抗を与える追加抵抗部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧式掘削作業機械。