JP6846286B2 - 光学装置、内視鏡、内視鏡装置、及び光学装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学装置、内視鏡、内視鏡装置、及び光学装置の製造方法に関する。

ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ又はＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ ｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の撮像素子が形成された半導体チップと、この半導体チップと電気的に接続される回路が形成された回路基板とを含む撮像モジュールは、デジタルカメラ、スマートフォン、又は内視鏡等の多くの機器において用いられている。

特許文献１には、内視鏡の撮像モジュールにおいて、プリズムの光入射面と、プリズム保持具の端面の開口に設けられこの開口を塞ぐ光透過性の円柱状の平行平面板とを接着することが記載されている。

特許文献２には、内視鏡の撮像モジュールにおいて、レンズと撮像素子チップとの接着を行う際に、レンズの被接着面を砂目加工することで接着強度を高めることが記載されている。

特許文献３には、内視鏡において、先端に設けられるカバーガラスとそのカバーガラスを保持する保持部材との接着を行う際に、カバーガラスの光学的に有効な中央領域以外の周辺領域の表面を粗くし、この周辺領域と保持部材とを接着することで、接着力を向上させることが記載されている。

特開２０１６−１３７２３１号公報 特開２００８−２７５７８６号公報 特開２００６−１３０１００号公報

内視鏡等の小型化が要求される機器に搭載される光学装置においては、特許文献１に記載されているように、１つの光学部材の光透過面と、もう１つの光学部材の光透過面とを接着剤によって接着することが行われる。このような光学装置では、光学部材が非常に小さく、また、接着剤の厚みも薄さが求められるため、衝撃による外力又は部材の熱歪み等の外乱に対する２つの光学部材の耐剥離性が課題となる。

特許文献１は、平行平面板とプリズムとの接着強度を向上させることについては考慮していない。

特許文献２は、２つの光学部材を光透過面同士で接着する場合の接着強度の向上については考慮していない。２つの光学部材を光透過面同士で接着する場合にその接着面全体が粗面化されていると、光学性能を確保することができない。

特許文献３は、接触面積が少ない２つの部材同士の接着を想定しており、２つの光学部材を広い面同士で接着する場合の接着強度の向上については考慮していない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、２つの光学部材同士の接着強度を高めることのできる光学装置、この光学装置を備える内視鏡、及びこの内視鏡を備える内視鏡装置と、光学装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光学装置は、第一の光透過面を有する第一の光学部材と、上記第一の光学部材の上記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされた第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備え、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、上記有効領域以外の非有効領域と、を含み、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の少なくとも一方において、上記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面粗さが上記有効領域の表面粗さよりも大きくなっており、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の上記有効領域同士、及び、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の上記非有効領域同士が、上記接着剤で接着されているものである。

本発明の内視鏡は、被検体内に挿入される挿入部と、上記挿入部の先端部に設けられた上記光学装置と、を備え、上記第一の光学部材と上記第二の光学部材の一方がプリズムであるものである。

本発明の内視鏡装置は、上記内視鏡と、上記内視鏡が接続される光源装置と、上記内視鏡が接続され上記内視鏡と上記光源装置を制御する制御装置と、を備えるものである。

本発明の光学装置の製造方法は、第一の光透過面を有する第一の光学部材と、上記第一の光学部材の上記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされる第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備える光学装置の製造方法であって、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、上記有効領域以外の非有効領域と、を含み、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面を予め決められた表面粗さに加工する第一の工程と、上記第一の工程によって加工された上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の少なくとも一方における上記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面を粗面化する第二の工程と、上記第二の工程の後、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の上記有効領域同士、及び、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の上記非有効領域同士を接着剤によって接着する第三の工程と、を備えるものである。

本発明によれば、２つの光学部材同士の接着強度を高めることのできる光学装置、この光学装置を備える内視鏡、及びこの内視鏡を備える内視鏡装置と、光学装置の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態である内視鏡装置１００の概略構成を示す図である。 図１に示す内視鏡１の先端部１０Ｃに内蔵される撮像モジュール４０の概略構成を示す断面模式図である。 図２に示す撮像モジュール４０を構成するフレキシブル基板６０の外観斜視図である。 図２に示す撮像モジュール４０におけるプリズム４８及びカバーガラス５３の外観斜視図である。 図４に示すプリズム４８の光出射面４８ｃの正面図である。 図４に示すカバーガラス５３の光入射面５３ａの正面図である。 図４に示すプリズム４８の光出射面４８ｃの変形例を示す正面図である。 図２に示す撮像モジュール４０における第三のレンズ４５及び第四のレンズ４６の接着状態を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態である内視鏡装置１００の概略構成を示す図である。

図１に示すように、内視鏡装置１００は、内視鏡１と、この内視鏡１が接続される制御装置４及び光源装置５からなる本体部２と、を備える。制御装置４は、内視鏡１及び光源装置５を制御する。

制御装置４には、画像情報等を表示する表示部３と、入力操作を受け付ける入力部６とが接続されている。

内視鏡１は、一方向に延びる管状部材であって被検体内に挿入される挿入部１０と、挿入部１０の基端部に設けられモード切替操作、撮影操作、送気送水操作、及び吸引操作等を行うためのボタンが設けられた操作ボックス１１と、操作ボックス１１に隣接して設けられたアングルノブ１２と、内視鏡１を光源装置５と制御装置４にそれぞれ着脱自在に接続するコネクタ部１３Ａ，１３Ｂを含むユニバーサルコード１３と、を備える。

なお、図示は省略されているが、操作ボックス１１及び挿入部１０の内部には、鉗子等の処置具を挿入する鉗子チャンネル、送気及び送水用のチャンネル、吸引用のチャンネル等の各種のチャンネルが設けられる。

挿入部１０は、可撓性を有する軟性部１０Ａと、軟性部１０Ａの先端に設けられた湾曲部１０Ｂと、湾曲部１０Ｂの先端に設けられた先端部１０Ｃとから構成される。

湾曲部１０Ｂは、アングルノブ１２の回動操作により湾曲自在に構成されている。この湾曲部１０Ｂは、内視鏡１が使用される被検体の部位等に応じて、任意の方向及び任意の角度に湾曲でき、先端部１０Ｃを所望の被観察部位に向けることができる。

先端部１０Ｃの先端には、被観察部位からの光を取り込むための観察窓、被観察部位に照明光を出射するための照明窓、鉗子等の処置具を出し入れするための開口、及び送気送水ノズル等が設けられている。先端部１０Ｃの内部には、上記の観察窓に対面する位置に、後述する撮像モジュール４０が配置されている。

図２は、図１に示す内視鏡１の先端部１０Ｃに内蔵される撮像モジュール４０の概略構成を示す断面模式図である。図３は、図２に示す撮像モジュール４０を構成するフレキシブル基板６０の外観斜視図である。図４は、図２に示す撮像モジュール４０におけるプリズム４８及びカバーガラス５３のみを拡大した斜視図である。

撮像モジュール４０は、第一のレンズ４３、第二のレンズ４４、第三のレンズ４５、及び第四のレンズ４６を収容するレンズ鏡筒４１と、レンズ鏡筒４１の外周に嵌合された筒状のプリズム保持具４２と、プリズム保持具４２の湾曲部１０Ｂ側の端面の開口を塞ぐように第四のレンズ４６に対面して設けられた円柱状の透明平行平板からなる第五のレンズ４７と、プリズム４８と、シリコン等の半導体の基板に撮像素子５１が形成された半導体チップ５０と、半導体チップ５０と電気的に接続されたフレキシブル基板６０と、を備える。

第一のレンズ４３、第二のレンズ４４、第三のレンズ４５、第四のレンズ４６、第五のレンズ４７、及びプリズム４８は、先端部１０Ｃの先端の観察窓に対面する位置から挿入部１０の長手方向Ｘに沿ってこの順番で配列されている。第五のレンズ４７は、撮像用のレンズを構成する。

プリズム４８は、プリズム保持具４２の湾曲部１０Ｂ側の端面とこの端面の開口を塞ぐ第五のレンズ４７の光出射面とに、例えば熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂等の接着剤によって固着されている。

プリズム４８は、レンズ鏡筒４１に収容された第一のレンズ４３、第二のレンズ４４、第三のレンズ４５、及び第四のレンズ４６と第五のレンズ４７とを含む撮像レンズ群を通って光入射面４８ａ（図４参照）に入射した光を、傾斜面４８ｂ（図４参照）においてこの撮像レンズ群の光軸に垂直な方向に曲げて光出射面４８ｃ（図４参照）から出射する。

フレキシブル基板６０は、可撓性を有する回路基板であり、図３に示すように、長手方向Ｘに延びた平板状の一端部６０ａと、一端部６０ａに平行であり一端部６０ａの一部と対向する直線部６０ｄと、一端部６０ａと直線部６０ｄとを繋ぐＵ字型に湾曲された湾曲部６０ｃと、直線部６０ｄの長手方向Ｘの端部からプリズム４８の傾斜面４８ｂに沿ってこの傾斜面４８ｂと対面する位置まで延びた他端部６０ｅと、直線部６０ｄから直線部６０ｄの長手方向に直交する方向に突出されるとともに直角に折り曲げられた枝部６０ｆと、枝部６０ｆの先端に連設され直線部６０ｄに平行なサブ基板６０ｇと、を備える。

フレキシブル基板６０の一端部６０ａには、プリズム４８の光出射面４８ｃに垂直な方向に貫通する開口部６０ｂが形成されている。

サブ基板６０ｇには、フレキシブル基板６０内の回路の端子群と、内視鏡１の挿入部１０に内蔵された信号ケーブル８０の各信号線８１とを接続するための半田付け部６２が形成されている。

他端部６０ｅのプリズム４８側の面には、撮像素子５１を駆動する回路及び撮像素子５１から出力される撮像信号を増幅するアンプ等の部品が設けられている。他端部６０ｅには、これら部品を保護するためのカバー６１が固着されている。このカバー６１は、プリズム４８に固着されている。

半導体チップ５０は、ＣＣＤイメージセンサ又はＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子５１と、撮像素子５１の撮像面５１ａが形成された側の面において撮像面５１ａの周囲に形成された枠状部材からなるスペーサ５２と、スペーサ５２の上に形成され撮像面５１ａに平行な平板状の透光性部材からなるカバーガラス５３と、を備える。

半導体チップ５０は、撮像素子５１の撮像面５１ａがフレキシブル基板６０の一端部６０ａの開口部６０ｂに向いた状態で、フレキシブル基板６０の一端部６０ａのプリズム４８側の面と反対側の面に固定されて、この一端部６０ａに形成されている端子と電気的に接続されている。

カバーガラス５３の表面５３ａ（図４参照）とプリズム４８の光出射面４８ｃは、それぞれ長手方向Ｘに平行な平面である。カバーガラス５３の表面５３ａとプリズム４８の光出射面４８ｃは、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り合わされている。

プリズム４８は第一の光学部材を構成し、プリズム４８の光出射面４８ｃは第一の光透過面を構成する。カバーガラス５３は第二の光学部材を構成し、カバーガラス５３の表面５３ａは第二の光透過面を構成する。

図４には、円状の有効口径領域４８ｘが示されている。有効口径領域４８ｘは、プリズム４８よりも観察窓側に配置された第一のレンズ４３、第二のレンズ４４、第三のレンズ４５、第四のレンズ４６、及び第五のレンズ４７を含む撮像レンズ群を通過する光束（光学的機能が有効な光）が、プリズム４８の光出射面４８ｃ及びカバーガラス５３の表面５３ａを通過する領域である。

図５は、図４に示すプリズム４８の光出射面４８ｃの正面図である。図６は、図４に示すカバーガラス５３の表面５３ａの正面図である。

図５に示すように、プリズム４８の光出射面４８ｃは矩形であり、図４に示した有効口径領域４８ｘと中心及び直径が同じであって有効口径領域４８ｘに一致する円状の有効領域４８１と、有効領域４８１以外の領域である非有効領域４８２と、により構成されている。

非有効領域４８２の全体は、有効領域４８１と比較して粗面化されている。つまり、非有効領域４８２の表面粗さは、有効領域４８１の表面粗さよりも大きくなっている。

図６に示すように、カバーガラス５３の表面５３ａは矩形であり、図４に示した有効口径領域４８ｘと中心及び直径が同じであって有効口径領域４８ｘに一致する円状の有効領域５３１と、有効領域５３１以外の領域である非有効領域５３２と、により構成されている。図６には、プリズム４８の光出射面４８ｃが貼り合わせられる、貼り合わせ領域５３３が示されている。

非有効領域５３２の全体は、有効領域５３１と比較して粗面化されている。つまり、非有効領域５３２の表面粗さは、有効領域５３１の表面粗さよりも大きくなっている。

本明細書における部材の表面粗さは、日本工業規格によって定められた方法によって測定される値を言い、例えばキーエンス株式会社製の形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ２５０によって測定することができる。

プリズム４８の光出射面４８ｃとカバーガラス５３の表面５３ａとが貼り合わされた図４に示す状態では、光出射面４８ｃに垂直な方向から見て、有効領域４８１と有効領域５３１とが重なり、非有効領域４８２が非有効領域５３２の一部に重なる。

以上のように構成された内視鏡１では、表面粗さの異なる２つの領域を持つプリズム４８の光出射面４８ｃと、表面粗さの異なる２つの領域を持つカバーガラス５３の表面５３ａとが接着剤によって貼り合わせられている。このため、表面粗さが相対的に大きい非有効領域４８２と非有効領域５３２との間においては、粗面同士の接着によるアンカー効果によって接着力が向上する。したがって、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度を向上させることができる。

一方、有効領域４８１と有効領域５３１は、光学的性能が十分に確保できる程度に表面粗さが小さくされることで、撮像素子５１によって撮像される撮像画像の品質低下を防ぐことができる。

このように、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度が向上することで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせに用いる接着剤の材料選択の自由度を高めることができる。例えば接着剤として紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂を用いることで、熱硬化性樹脂と比べて製造工程を簡略化することができる。この結果、内視鏡１の製造コストを低減することが可能となる。

また、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度が向上することで、プリズム４８とカバーガラス５３の接着力を補強するための別部材を、プリズム４８とカバーガラス５３の周囲に配置する必要がなくなる。この結果、内視鏡１の先端部１０Ｃの細径化及び内視鏡１の製造コストの低減が可能となる。

なお、プリズム４８の光出射面４８ｃにおける非有効領域４８２の表面粗さＲａ２とカバーガラス５３の表面５３ａにおける非有効領域５３２の表面粗さＲａ４は、これらを合計した値が１０μｍ以下となっていることが好ましい。このようにすることで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせ精度を十分に確保することができる。また、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせに必要な接着剤の厚みが大きくなるのを防ぐことができる。

以上の説明では、プリズム４８の光出射面４８ｃとカバーガラス５３の表面５３ａが、それぞれ、表面粗さの異なる領域を有するものとしているが、これに限らない。

例えば、撮像モジュール４０のプリズム４８の光出射面４８ｃにおいて、有効領域４８１の表面粗さと非有効領域４８２の表面粗さが同じになっている構成であってもよい。

この構成であっても、カバーガラス５３の表面５３ａの非有効領域５３２とプリズム４８の光出射面４８ｃとの間でアンカー効果が得られるため、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度を向上させることができる。

また、この構成によれば、粗面化された面同士の接着がなくなることで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせ精度を容易に確保することができ、製造コストを低減することができる。また、プリズム４８の光出射面４８ｃの粗面化加工が不要となるため、製造コストを低減することができる。なお、この構成の場合には、カバーガラス５３の表面５３ａにおける非有効領域５３２の表面粗さを１０μｍ以下とすることが好ましい。このようにすることで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせ精度を十分に確保することができる。

または、撮像モジュール４０のカバーガラス５３の表面５３ａにおいて、有効領域５３１の表面粗さと非有効領域５３２の表面粗さが同じになっている構成であってもよい。

この構成であっても、プリズム４８の光出射面４８ｃの非有効領域４８２とカバーガラス５３の表面５３ａとの間でアンカー効果が得られるため、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度を向上させることができる。

また、この構成によれば、粗面化された面同士の接着がなくなることで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせ精度を容易に確保することができ、製造コストを低減することができる。また、カバーガラス５３の表面５３ａの粗面化加工が不要となるため、製造コストを低減することができる。なお、この構成の場合には、プリズム４８の光出射面４８ｃにおける非有効領域４８２の表面粗さを１０μｍ以下とすることが好ましい。このようにすることで、プリズム４８とカバーガラス５３の貼り合わせ精度を十分に確保することができる。

図５及び図６に示したように、プリズム４８の光出射面４８ｃとカバーガラス５３の表面５３ａが、それぞれ表面粗さの異なる領域を有する構成によれば、接着強度を最大限に高めることができる。

以上の説明では、プリズム４８の光出射面４８ｃにおいて非有効領域４８２の全体が、有効領域４８１よりも表面粗さの大きい領域とされている。しかし、非有効領域４８２の一部の領域の表面粗さが、有効領域４８１の表面粗さよりも大きくなり、非有効領域４８２のこの一部を除く領域の表面粗さが、有効領域４８１の表面粗さと同じになっている構成であってもよい。

図７は、図４に示すプリズム４８の光出射面４８ｃの変形例を示す正面図である。

図７に示すプリズム４８の光出射面４８ｃは、図４に示した有効口径領域４８ｘと中心及び直径が同じであって有効口径領域４８ｘに一致する円状の有効領域４８１と、有効領域４８１以外の領域である非有効領域４８３とから構成されている。そして、非有効領域４８３には、有効領域４８１よりも表面粗さが大きい４つの粗面化領域４８３ａ〜４８３ｄが含まれている。

非有効領域４８３の粗面化領域４８３ａ〜４８３ｄ以外の領域の表面粗さは、有効領域４８１の表面粗さと同じになっている。

粗面化領域４８３ａ〜４８３ｄは、光出射面４８ｃの四隅と有効領域４８１との間に形成されている。

プリズム４８の光出射面４８ｃが図７に示す構成であっても、粗面化領域４８３ａ〜４８３ｄと、カバーガラス５３の表面５３ａとの間でアンカー効果が得られる。このため、プリズム４８とカバーガラス５３との接着強度を向上させることができる。

このように、非有効領域４８３の一部にだけ粗面化領域を形成する場合には、光出射面４８ｃの四隅近傍に粗面化領域が設けられることで、光出射面４８ｃ全体での接着強度を均一化することができ、安定した接着が可能となる。また、非有効領域４８３の全体を粗面化する必要がないため、製造コストを低減することができる。

なお、図４に示すカバーガラス５３の表面５３ａについても同様に、非有効領域５３２の一部の領域が粗面化されて有効領域５３１よりも表面粗さが大きくなり、非有効領域５３２のこの一部を除く領域の表面粗さが有効領域５３１の表面粗さと同じになっていてもよい。

撮像モジュール４０では、第五のレンズ４７の光出射面とプリズム４８の光入射面４８ａが、それぞれ平面であり、これらが接着剤によって貼り合わせられている。このため、第五のレンズ４７の光出射面とプリズム４８の光入射面４８ａの少なくとも一方についても、上述してきた表面粗さを変える技術を適用可能である。

つまり、第五のレンズ４７の光出射面は、光学的機能が有効な光が通る有効領域と、この有効領域以外の非有効領域とによって構成されることから、この非有効領域の一部又は全部の表面粗さが、この有効領域の表面粗さよりも大きくなっていることで、第五のレンズ４７とプリズム４８との接着強度を向上させることができる。

また、プリズム４８の光入射面４８ａは、光学的機能が有効な光が通る有効領域と、この有効領域以外の非有効領域とによって構成されることから、この非有効領域の一部又は全部の表面粗さが、この有効領域の表面粗さよりも大きくなっていることで、第五のレンズ４７とプリズム４８との接着強度を向上させることができる。

これらの場合は、第五のレンズ４７が第一の光学部材を構成し、第五のレンズ４７の光出射面が第一の光透過面を構成する。また、プリズム４８が第二の光学部材を構成し、プリズム４８の光入射面４８ａが第二の光透過面を構成する。

ここまでは平面同士を接着する場合について説明したが、曲面同士を接着剤によって貼り合せる場合にも、上述してきた技術を適用可能である。

例えば、撮像モジュール４０の第三のレンズ４５は、光出射面が湾曲した曲面となっている。また、撮像モジュール４０の第四のレンズ４６は、光入射面が湾曲した曲面となっている。そして、第三のレンズ４５の光出射面と第四のレンズ４６の光入射面は、接着剤によって貼り合わせられている。

第三のレンズ４５の光出射面は、図８に示すように、光学的機能が有効な光が通る有効領域４５ａと、この有効領域４５ａ以外の非有効領域４５ｂとによって構成される。したがって、非有効領域４５ｂの一部又は全部の表面粗さが、有効領域４５ａの表面粗さよりも大きくなっていることで、アンカー効果によって第三のレンズ４５と第四のレンズ４６との接着強度を向上させることができる。

同様に、第四のレンズ４６の光入射面は、光学的機能が有効な光が通る有効領域と、この有効領域以外の非有効領域とによって構成される。したがって、この非有効領域の一部又は全部の表面粗さが、この有効領域の表面粗さよりも大きくなっていることで、アンカー効果によって第三のレンズ４５と第四のレンズ４６との接着強度を向上させることができる。

これらの場合は、第三のレンズ４５が第一の光学部材を構成し、第三のレンズ４５の光出射面が第一の光透過面を構成する。また、第四のレンズ４６が第二の光学部材を構成し、第四のレンズ４６の光入射面が第二の光透過面を構成する。

撮像モジュール４０において、プリズム４８とカバーガラス５３は光学装置を構成し、第五のレンズ４７とプリズム４８は光学装置を構成し、第三のレンズ４５と第四のレンズ４６は光学装置を構成する。

次に、プリズム４８とカバーガラス５３を含む光学装置の製造方法について説明する。

まず、プリズム４８の光出射面４８ｃの全体を第一の砥石等で研磨して、光出射面４８ｃを予め決められた表面粗さに加工する。また、カバーガラス５３の表面５３ａの全体を第一の砥石等で研磨して、表面５３ａを予め決められた表面粗さに加工する。

次に、プリズム４８の光出射面４８ｃのうちの有効領域４８１にシールを貼り付けて、有効領域４８１をマスクする。この状態で、光出射面４８ｃに研磨剤を吹き付けたり、第一の砥石よりも粗い砥石で研磨したりして、有効領域４８１以外の領域を粗面化する。

また、カバーガラス５３の表面５３ａのうちの有効領域５３１にシールを貼り付けて、有効領域５３１をマスクする。この状態で、表面５３ａに研磨剤を吹き付けたり、第一の砥石よりも粗い砥石で研磨したりして、有効領域５３１以外の領域を粗面化する。上記のシールは、粗面化したい領域の形状に合わせて、非有効領域の一部に貼り付けられてもよい。

この粗面化処理によって、光出射面４８ｃの非有効領域の少なくとも一部の表面粗さが、光出射面４８ｃの有効領域の表面粗さよりも大きくなる。また、表面５３ａの非有効領域の少なくとも一部の表面粗さが、表面５３ａの有効領域の表面粗さよりも大きくなる。

この粗面化処理の終了後、プリズム４８の光出射面４８ｃからシールを剥がし、カバーガラス５３の表面５３ａのシールを剥がす。そして、プリズム４８の光出射面４８ｃとカバーガラス５３の表面５３ａの間に接着剤を塗布して、プリズム４８の光出射面４８ｃとカバーガラス５３の表面５３ａとを貼り合せわせて接着する。

なお、第五のレンズ４７とプリズム４８の貼り合わせ面の加工方法、第三のレンズ４５と第四のレンズ４６の貼り合わせ面の加工方法についても、上述したのと同様である。

以上のように、本明細書には以下の事項が開示されている。

（１） 第一の光透過面を有する第一の光学部材と、上記第一の光学部材の上記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされた第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備え、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、上記有効領域以外の非有効領域と、を含み、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の少なくとも一方において、上記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面粗さが上記有効領域の表面粗さよりも大きくなっている光学装置。

（２） （１）記載の光学装置であって、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面は、平面である光学装置。

（３） （１）又は（２）記載の光学装置であって、上記接着剤は、光硬化性樹脂である光学装置。

（４） 被検体内に挿入される挿入部と、上記挿入部の先端部に設けられた（１）〜（３）のいずれか１つに記載の光学装置と、を備え、上記第一の光学部材と上記第二の光学部材の一方がプリズムである内視鏡。

（５） （４）記載の内視鏡であって、上記第一の光学部材と上記第二の光学部材の他方が撮像素子のカバーガラスである内視鏡。

（６） （４）記載の内視鏡であって、上記第一の光学部材と上記第二の光学部材の他方が撮像用のレンズである内視鏡。

（７） （４）〜（６）のいずれか１つに記載の内視鏡と、上記内視鏡が接続される光源装置と、上記内視鏡が接続され上記内視鏡と上記光源装置を制御する制御装置と、を備える内視鏡装置。

（８） 第一の光透過面を有する第一の光学部材と、上記第一の光学部材の上記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされる第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備える光学装置の製造方法であって、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、上記有効領域以外の非有効領域と、を含み、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面を予め決められた表面粗さに加工する第一の工程と、上記第一の工程によって加工された上記第一の光透過面と上記第二の光透過面の少なくとも一方における上記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面を粗面化する第二の工程と、上記第二の工程の後、上記第一の光透過面と上記第二の光透過面を接着剤によって接着する第三の工程と、を備える光学装置の製造方法。

１００ 内視鏡装置
１ 内視鏡
２ 本体部
３ 表示部
４ 制御装置
５ 光源装置
６ 入力部
１０ 挿入部
１０Ａ 軟性部
１０Ｂ 湾曲部
１０Ｃ 先端部
１１ 操作ボックス
１２ アングルノブ
１３ ユニバーサルコード
４０ 撮像モジュール
４１ レンズ鏡筒
４２ プリズム保持具
４３ 第一のレンズ
４４ 第二のレンズ
４５ 第三のレンズ
４５ａ 有効領域
４５ｂ 非有効領域
４６ 第四のレンズ
４７ 第五のレンズ
４８ プリズム
４８ｘ 有効口径領域
４８ａ 光入射面
４８ｂ 傾斜面
４８ｃ 光出射面
４８１ 有効領域
４８２，４８３ 非有効領域
４８３ａ、４８３ｂ、４８３ｃ、４８３ｄ 粗面化領域
５０ 半導体チップ
５１ 撮像素子
５１ａ 撮像面
５２ スペーサ
５３ カバーガラス
５３ａ 表面
５３１ 有効領域
５３２ 非有効領域
５３３ 貼り合わせ領域
６０ フレキシブル基板
６０ａ 一端部
６０ｂ 開口部
６０ｃ 湾曲部
６０ｄ 直線部
６０ｅ 他端部
６０ｆ 枝部
６０ｇ サブ基板
６１ カバー
６２ 半田付け部
８０ 信号ケーブル
８１ 信号線

Claims (8)

1. 第一の光透過面を有する第一の光学部材と、
   前記第一の光学部材の前記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされた第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備え、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、前記有効領域以外の非有効領域と、を含み、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の少なくとも一方において、前記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面粗さが前記有効領域の表面粗さよりも大きくなっており、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の前記有効領域同士、及び、前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の前記非有効領域同士が、前記接着剤で接着されている光学装置。
2. 請求項１記載の光学装置であって、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面は、平面である光学装置。
3. 請求項１又は２記載の光学装置であって、
   前記接着剤は、光硬化性樹脂である光学装置。
4. 被検体内に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の先端部に設けられた請求項１〜３のいずれか１項記載の光学装置と、を備え、
   前記第一の光学部材と前記第二の光学部材の一方がプリズムである内視鏡。
5. 請求項４記載の内視鏡であって、
   前記第一の光学部材と前記第二の光学部材の他方が撮像素子のカバーガラスである内視鏡。
6. 請求項４記載の内視鏡であって、
   前記第一の光学部材と前記第二の光学部材の他方が撮像用のレンズである内視鏡。
7. 請求項４〜６のいずれか１項記載の内視鏡と、
   前記内視鏡が接続される光源装置と、
   前記内視鏡が接続され前記内視鏡と前記光源装置を制御する制御装置と、を備える内視鏡装置。
8. 第一の光透過面を有する第一の光学部材と、前記第一の光学部材の前記第一の光透過面と接着剤によって貼り合わされる第二の光透過面を有する第二の光学部材と、を備える光学装置の製造方法であって、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面は、それぞれ、光学的機能が有効な光が透過する有効領域と、前記有効領域以外の非有効領域と、を含み、
   前記第一の光透過面と前記第二の光透過面を予め決められた表面粗さに加工する第一の工程と、
   前記第一の工程によって加工された前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の少なく
   とも一方における前記非有効領域の少なくとも一部の領域の表面を粗面化する第二の工程と、
   前記第二の工程の後、前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の前記有効領域同士、及び、前記第一の光透過面と前記第二の光透過面の前記非有効領域同士を接着剤によって接着する第三の工程と、を備える光学装置の製造方法。

Images