JP6846274B2 - 鍛造品の成形加工方法 - Google Patents
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Description
(a)内周面に転写面を形成したダイス内に、中央部に中空穴を備えた素材を配置する工程、
(b)プレス機械によって前記ダイス内にパンチを挿入して、前記素材を加圧し押圧変形する工程、
(c)前記素材に対する加圧力を除荷する工程、
(d)素材に対する加圧と除荷とを繰り返して、素材を逐次成形し、前記ダイスの歯形を素材に転写する工程、
の各工程を備えている。
(a)内周面に転写面を形成したダイス内に、中央部に中空穴を備えた素材を配置する工程、
(b)前記中空穴内に液体を注入する工程、
(c)前記ダイス内にプレス機械によってパンチを挿入して、前記素材を加圧し素材の初期変形を行う工程、
(d)素材に対する加圧と、除荷とを繰り返して逐次成形を行って、前記ダイスの転写面を素材に転写する工程、
とを備え、前記逐次成形時における素材の全変形量よりも、前記初期変形時の素材の変形量の方が大きいものである。
3 ダイス
5 ダイス孔
7 素材
9 歯形(転写面)
11 ノックアウトパンチ
13 歯形
15 ノックアウトピン
17 パンチ
19 パンチホルダ
21 中空穴
23 液体
Claims (10)
- 中央部に中空穴を備え、外周面に張出部及び/又は凹部を備えた鍛造品の成形加工方法であって、(a)内周面に転写面を形成したダイス内に、中央部に中空穴を備えた素材を配置する工程、(b)プレス機械によって前記ダイス内にパンチを挿入して、前記素材を加圧し押圧変形する工程、(c)前記素材に対する加圧力を除荷する工程、(d)素材に対する加圧と除荷とを繰り返して、素材を逐次成形し、前記ダイスの転写面を素材に転写する工程、
の各工程を備えていることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。 - 請求項1に記載の鍛造品の成形加工方法において、前記中空穴内に液体を注入する工程を備えていることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項2に記載の鍛造品の成形加工方法において、前記中空穴に対する液体の注入は、中空穴内に液体を満たす工程、を備えていることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項1,2又は3に記載の鍛造品の成形加工方法において、素材に対する加圧と除荷とを繰り返すとき、前記中空穴内の液体を外部に漏出する工程、を備えていることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項2,3又は4のいずれかに記載の鍛造品の成形加工方法において、素材に対する加圧力を除荷した場合であっても、前記中空穴内の液体の圧力は零又は正圧を保持していることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の鍛造品の成形加工方法において、前記ダイス内に、プレス機械によって前記パンチを挿入して前記素材にパンチが最初に当接して変形を付与する際のストローク長は、素材に対して加圧と除荷とを繰り返す逐次成形工程時に、素材にパンチが当接して変形を付与する際のストローク長よりも長いことを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 鍛造品の成形加工方法であって、(a)内周面に転写面を形成したダイス内に、中央部に中空穴を備えた素材を配置する工程、(b)前記中空穴内に液体を注入する工程、(c)前記ダイス内にプレス機械によってパンチを挿入して、前記素材を加圧し素材の初期変形を行う工程、(d)素材に対する加圧と、除荷とを繰り返して逐次成形を行って、前記ダイスの転写面を素材に転写する工程、
とを備え、前記逐次成形時における素材の全変形量よりも、前記初期変形時の素材の変形量の方が大きいことを特徴とする鍛造品の成形加工方法。 - 請求項1〜7のいずれかに記載の鍛造品の成形加工方法において、前記素材に備えた中空穴の直径は次第に小径になることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の鍛造品の成形加工方法において、使用するプレス機械は、プレス機械に備えたスライドの上下動作を、サーボ機構によって制御自在なサーボプレスであることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の鍛造品の成形加工方法において、前記鍛造品は歯車であることを特徴とする鍛造品の成形加工方法。
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