JP2001071047A - 液圧プレス方法 - Google Patents
液圧プレス方法Info
- Publication number
- JP2001071047A JP2001071047A JP24612699A JP24612699A JP2001071047A JP 2001071047 A JP2001071047 A JP 2001071047A JP 24612699 A JP24612699 A JP 24612699A JP 24612699 A JP24612699 A JP 24612699A JP 2001071047 A JP2001071047 A JP 2001071047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- compression
- preform
- axial force
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リリーフ弁等を用いることなく所定の目標圧
力で成形できる液圧プレス方法を提供する。 【解決手段】 カップ状のプリフォーム品４の外側に転
写型９を配置すると共に内側に液体（ドットで示す）を
充満させ、そのプリフォーム品４の開口部６を軸力パン
チ２で蓋して液体の逃げ場を無くした状態でプレスし、
そのストロークの下死点で液体を目標圧力まで昇圧させ
るようにした。
力で成形できる液圧プレス方法を提供する。 【解決手段】 カップ状のプリフォーム品４の外側に転
写型９を配置すると共に内側に液体（ドットで示す）を
充満させ、そのプリフォーム品４の開口部６を軸力パン
チ２で蓋して液体の逃げ場を無くした状態でプレスし、
そのストロークの下死点で液体を目標圧力まで昇圧させ
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧プレス方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、先に、図８(a),(b) に示す
液圧プレス方法を提案している（特願平１０−２５８５
８４号）。
液圧プレス方法を提案している（特願平１０−２５８５
８４号）。
【０００３】この液圧プレス方法は、先ず、図８(a) に
示すように、プレス装置の上台ａに取り付けられた軸力
パンチｂと、プレス装置の下台ｃに取り付けられた載置
台ｄと、載置台ｄの外側にスライド自在に被嵌された転
写型ｅとの間に、図９(a) に示すカップ状のプリフォー
ム品ｆを収容し、ホルダｇで押える。
示すように、プレス装置の上台ａに取り付けられた軸力
パンチｂと、プレス装置の下台ｃに取り付けられた載置
台ｄと、載置台ｄの外側にスライド自在に被嵌された転
写型ｅとの間に、図９(a) に示すカップ状のプリフォー
ム品ｆを収容し、ホルダｇで押える。
【０００４】そして、そのプリフォーム品ｆの内側に充
填手段ｈによって液体（水、オイル等：以下ドットで示
す）を充填し、その状態で図８(b) に示すように上台ａ
と下台ｃとを近接させつつ、リリーフ手段ｉによって過
剰な液体を排出することにより、プレス時の液体の圧力
を所定の目標圧力に管理するようにしたものである。
填手段ｈによって液体（水、オイル等：以下ドットで示
す）を充填し、その状態で図８(b) に示すように上台ａ
と下台ｃとを近接させつつ、リリーフ手段ｉによって過
剰な液体を排出することにより、プレス時の液体の圧力
を所定の目標圧力に管理するようにしたものである。
【０００５】これによれば、プリフォーム品ｆは、その
縦方向への押圧によって座屈しようとするものの、押圧
と同時に圧縮加圧される液体によって外側の転写型ｅに
押し付けられるため、座屈することなく増肉されると共
に外側の面に転写型ｅの形状（歯形）が正確に転写さ
れ、図９(b) に示す製品ｊとなる。
縦方向への押圧によって座屈しようとするものの、押圧
と同時に圧縮加圧される液体によって外側の転写型ｅに
押し付けられるため、座屈することなく増肉されると共
に外側の面に転写型ｅの形状（歯形）が正確に転写さ
れ、図９(b) に示す製品ｊとなる。
【０００６】かかる液圧プレス方法における液体の圧力
は、図３(a) に示すように、上台ａと下台ｃとが近接す
るに従って増大し、所定ストロークＳ1 のとき最終的な
目標圧力Ｐ2 となり、以降、ストローク量が増えても上
記リリーフ手段ｉによって過剰な液体が逃がされるため
目標圧力Ｐ2 に保持される。
は、図３(a) に示すように、上台ａと下台ｃとが近接す
るに従って増大し、所定ストロークＳ1 のとき最終的な
目標圧力Ｐ2 となり、以降、ストローク量が増えても上
記リリーフ手段ｉによって過剰な液体が逃がされるため
目標圧力Ｐ2 に保持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記液圧プ
レス方法においては、液体の過剰な圧力をリリーフ手段
ｉで逃がすことで液圧管理をしているので、過剰な液体
を目標圧力Ｐ2 で逃がすためのリリーフ弁ｋおよびリリ
ーフ用配管ｍ等が必要となり、コストアップの原因とな
る。
レス方法においては、液体の過剰な圧力をリリーフ手段
ｉで逃がすことで液圧管理をしているので、過剰な液体
を目標圧力Ｐ2 で逃がすためのリリーフ弁ｋおよびリリ
ーフ用配管ｍ等が必要となり、コストアップの原因とな
る。
【０００８】特に、液圧プレスされる製品ｊ（特にギヤ
部ｎ）の精度を高めるべく、目標圧力Ｐ2 を高圧（例え
ば3000気圧以上）に設定すると、リリーフ弁ｋが極めて
高価となり且つ配管ｍ等の強度にも十分注意しなければ
ならないため、大幅なコストアップが避け得ない。
部ｎ）の精度を高めるべく、目標圧力Ｐ2 を高圧（例え
ば3000気圧以上）に設定すると、リリーフ弁ｋが極めて
高価となり且つ配管ｍ等の強度にも十分注意しなければ
ならないため、大幅なコストアップが避け得ない。
【０００９】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、リリーフ弁等を用いることなく所定の目標圧力
で成形できる液圧プレス方法を提供することにある。
目的は、リリーフ弁等を用いることなく所定の目標圧力
で成形できる液圧プレス方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る液圧プレス方法は、カップ状のプリフォ
ーム品の外側に転写型を配置すると共に内側に液体を充
満させ、そのプリフォーム品の開口部を軸力パンチで蓋
して液体の逃げ場を無くした状態でプレスし、そのスト
ロークの下死点で液体を目標圧力まで昇圧させるように
したものである。
に本発明に係る液圧プレス方法は、カップ状のプリフォ
ーム品の外側に転写型を配置すると共に内側に液体を充
満させ、そのプリフォーム品の開口部を軸力パンチで蓋
して液体の逃げ場を無くした状態でプレスし、そのスト
ロークの下死点で液体を目標圧力まで昇圧させるように
したものである。
【００１１】プリフォーム品の形状は、プリフォーム品
と軸力パンチとで区画される圧縮前圧縮室の容積をＶ1
とし、プレス成形後の製品と軸力パンチとで区画される
圧縮後圧縮室の容積をＶ2 とし、目標圧力をＰ2 とし、
液体の圧縮率をβとしたとき、Ｖ1 ＝Ｖ2 ／（１−β×
Ｐ2 ）により求めた容積Ｖ1 に基いて決定される。
と軸力パンチとで区画される圧縮前圧縮室の容積をＶ1
とし、プレス成形後の製品と軸力パンチとで区画される
圧縮後圧縮室の容積をＶ2 とし、目標圧力をＰ2 とし、
液体の圧縮率をβとしたとき、Ｖ1 ＝Ｖ2 ／（１−β×
Ｐ2 ）により求めた容積Ｖ1 に基いて決定される。
【００１２】プレス前後における液体の圧縮量ΔＶ＝Ｖ
1 −Ｖ2 は、上記軸力パンチに凸部または凹部を形成し
て圧縮前圧縮室の容積Ｖ1 を変更することにより、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 に基いて調節される。
1 −Ｖ2 は、上記軸力パンチに凸部または凹部を形成し
て圧縮前圧縮室の容積Ｖ1 を変更することにより、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 に基いて調節される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本実施形態に係る液圧プレス方法に
使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１(a) は
プレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断面図で
ある。また、図２(a) は液圧プレスされる前のプリフォ
ーム品の斜視図、図２(b) は液圧プレスされた後の製品
の斜視図である。
使用される液圧プレス装置の説明図であり、図１(a) は
プレス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断面図で
ある。また、図２(a) は液圧プレスされる前のプリフォ
ーム品の斜視図、図２(b) は液圧プレスされた後の製品
の斜視図である。
【００１５】図１(a) に示すように、プレス装置の上台
１の下面には、円柱状に形成された軸力パンチ２が取り
付けられ、プレス装置の下台３の上面には、プリフォー
ム品４を載置する載置台５が取り付けられている。プリ
フォーム品４は、図２(a) に示すように、筒状部４ａと
その一端を蓋するように一体形成された底板部４ｂとか
らなり、素材板をプレス加工・絞り加工等によってカッ
プ状に成形して製造される。かかるプリフォーム品４
は、図１(a) に示すように、上に開いた状態で載置台５
に載置され、その開口部６が軸力パンチ２で蓋される。
１の下面には、円柱状に形成された軸力パンチ２が取り
付けられ、プレス装置の下台３の上面には、プリフォー
ム品４を載置する載置台５が取り付けられている。プリ
フォーム品４は、図２(a) に示すように、筒状部４ａと
その一端を蓋するように一体形成された底板部４ｂとか
らなり、素材板をプレス加工・絞り加工等によってカッ
プ状に成形して製造される。かかるプリフォーム品４
は、図１(a) に示すように、上に開いた状態で載置台５
に載置され、その開口部６が軸力パンチ２で蓋される。
【００１６】載置台５は、図２(b) に示す完成製品７の
直径に合致した円柱台からなり、その側面に後述する転
写型の歯形に噛み合う歯形８が形成されている。転写型
９は、図１(a) に示すように、プリフォーム品４の外側
に配置された円筒体からなり、その内周面にプリフォー
ム品４に転写すべき歯形１０が形成され、クッションピ
ン１１によって昇降自在に支持されている。かかる転写
型９は、内周面の歯形１０が載置台５の側面の歯形８に
スプラインの如く噛合し、軸力パンチ２に押されて昇降
する。
直径に合致した円柱台からなり、その側面に後述する転
写型の歯形に噛み合う歯形８が形成されている。転写型
９は、図１(a) に示すように、プリフォーム品４の外側
に配置された円筒体からなり、その内周面にプリフォー
ム品４に転写すべき歯形１０が形成され、クッションピ
ン１１によって昇降自在に支持されている。かかる転写
型９は、内周面の歯形１０が載置台５の側面の歯形８に
スプラインの如く噛合し、軸力パンチ２に押されて昇降
する。
【００１７】クッションピン１１は、転写型９の周方向
に所定間隔を隔てて複数配置されており、それぞれスプ
リング等によって下台３に出没自在に設けられている。
すなわち、図１(a) に示すように通常突出状態であるク
ッションピン１１は、上台１を下台３に近接させた際に
軸力パンチ２が転写型９を下方に押すと、それに伴って
図１(b) に示すように下台３に没入し、プリフォーム品
４の圧縮を許容する。
に所定間隔を隔てて複数配置されており、それぞれスプ
リング等によって下台３に出没自在に設けられている。
すなわち、図１(a) に示すように通常突出状態であるク
ッションピン１１は、上台１を下台３に近接させた際に
軸力パンチ２が転写型９を下方に押すと、それに伴って
図１(b) に示すように下台３に没入し、プリフォーム品
４の圧縮を許容する。
【００１８】プリフォーム品４は、上台１を上方に移動
させて、軸力パンチ２を転写型９および載置台５から離
間させた状態で、図１(a) に示すように、載置台５上に
載置されて転写型９内に収容される。その後、上台１が
下降され、軸力パンチ２の下面がプリフォーム品４の開
口部６の端面１２および転写型９の上面に当接される。
この結果、プリフォーム品４の内側と軸力パンチ２の下
面とによって、容積Ｖ1 の圧縮室１３ａが区画形成され
る。
させて、軸力パンチ２を転写型９および載置台５から離
間させた状態で、図１(a) に示すように、載置台５上に
載置されて転写型９内に収容される。その後、上台１が
下降され、軸力パンチ２の下面がプリフォーム品４の開
口部６の端面１２および転写型９の上面に当接される。
この結果、プリフォーム品４の内側と軸力パンチ２の下
面とによって、容積Ｖ1 の圧縮室１３ａが区画形成され
る。
【００１９】圧縮室１３ａには、充填手段１４によって
水やオイル等の液体（以下ドットで示す）が充填され
る。充填手段１４は、軸力パンチ２内に形成された液体
通路１５と、液体通路１５に接続された開閉弁１６と、
開閉弁１６に接続された液体ポンプ１７と、液体ポンプ
１７に接続された図示しない液体タンクとからなる。か
かる充填手段１４によって圧縮室１３ａ内に液体が加圧
力零の状態で充填されたならば、開閉弁１６が閉じら
れ、液体の逃げ場を無くした状態にする。
水やオイル等の液体（以下ドットで示す）が充填され
る。充填手段１４は、軸力パンチ２内に形成された液体
通路１５と、液体通路１５に接続された開閉弁１６と、
開閉弁１６に接続された液体ポンプ１７と、液体ポンプ
１７に接続された図示しない液体タンクとからなる。か
かる充填手段１４によって圧縮室１３ａ内に液体が加圧
力零の状態で充填されたならば、開閉弁１６が閉じら
れ、液体の逃げ場を無くした状態にする。
【００２０】また、上記充填手段１４を設ける代りに、
図１(a) に仮想線で示すように、下台３に水やオイル等
の液体が充満された液槽３０を設けて、転写型９および
載置台５が液面下に浸漬された状態としておき、載置台
５上にプリフォーム品４が載置されると自動的にプリフ
ォーム品４の内側に液体が充満されるように構成しても
よい。こうすれば、簡素な構成となり、低コストとな
る。こうして圧縮室１３ａ内に液体が加圧力零の状態で
充満されたならば、軸力パンチ２が下げられてプリフォ
ーム品４の開口部６が蓋され、液体の逃げ場を無くした
状態にする。
図１(a) に仮想線で示すように、下台３に水やオイル等
の液体が充満された液槽３０を設けて、転写型９および
載置台５が液面下に浸漬された状態としておき、載置台
５上にプリフォーム品４が載置されると自動的にプリフ
ォーム品４の内側に液体が充満されるように構成しても
よい。こうすれば、簡素な構成となり、低コストとな
る。こうして圧縮室１３ａ内に液体が加圧力零の状態で
充満されたならば、軸力パンチ２が下げられてプリフォ
ーム品４の開口部６が蓋され、液体の逃げ場を無くした
状態にする。
【００２１】そして、図１(b) に示すように、上台１が
所定ストローク下げられる。ストロークの下死点は、本
実施形態では転写型９の下面が下台３の上面に当接する
ことで設定されるが、これに限らず図示しないストッパ
によって設定するようにしてもよい。かかる軸力パンチ
２の下降により、プリフォーム品４の開口部６の端面１
２が押圧されると同時に、圧縮室１３ａ内の液体が軸力
パンチ２で蓋されて逃げ場を無くした状態で圧縮加圧さ
れる。
所定ストローク下げられる。ストロークの下死点は、本
実施形態では転写型９の下面が下台３の上面に当接する
ことで設定されるが、これに限らず図示しないストッパ
によって設定するようにしてもよい。かかる軸力パンチ
２の下降により、プリフォーム品４の開口部６の端面１
２が押圧されると同時に、圧縮室１３ａ内の液体が軸力
パンチ２で蓋されて逃げ場を無くした状態で圧縮加圧さ
れる。
【００２２】このとき、圧縮室１３ａ内の液体は、プリ
フォーム品４の端面１２と軸力パンチ２の下面との間か
らリークしようとするものの、プリフォーム品４の端面
１２が軸力パンチ２の下面に押されて潰れてシールする
ため、実際にはリークしない。リークすることなく圧縮
加圧される圧縮室１３ａ内の液体は、図３(b) に示すよ
うにストロークが大きくなるに伴って昇圧され、プリフ
ォーム品４を径方向外方の転写型９の歯形１０に押し付
け、ストロークの下死点にて目標圧力Ｐ2 となる。
フォーム品４の端面１２と軸力パンチ２の下面との間か
らリークしようとするものの、プリフォーム品４の端面
１２が軸力パンチ２の下面に押されて潰れてシールする
ため、実際にはリークしない。リークすることなく圧縮
加圧される圧縮室１３ａ内の液体は、図３(b) に示すよ
うにストロークが大きくなるに伴って昇圧され、プリフ
ォーム品４を径方向外方の転写型９の歯形１０に押し付
け、ストロークの下死点にて目標圧力Ｐ2 となる。
【００２３】かかる構成によれば、図１(a) から図１
(b) にかけてプレス装置の上台１を下台３に近接させる
と、図２(a) に示すカップ状のプリフォーム品４は、軸
力パンチ２による縦方向への押圧によって座屈しようと
するが、内側の圧縮室１３ａ内に充填されて押圧と同時
に逃げ場なく圧縮加圧される液体によって外側の転写型
９の歯形１０に押し付けられるため、座屈することなく
増肉されると共に外側の面に転写型９の歯形１０が正確
に転写される。
(b) にかけてプレス装置の上台１を下台３に近接させる
と、図２(a) に示すカップ状のプリフォーム品４は、軸
力パンチ２による縦方向への押圧によって座屈しようと
するが、内側の圧縮室１３ａ内に充填されて押圧と同時
に逃げ場なく圧縮加圧される液体によって外側の転写型
９の歯形１０に押し付けられるため、座屈することなく
増肉されると共に外側の面に転写型９の歯形１０が正確
に転写される。
【００２４】すなわち、軸力パンチ２は、プリフォーム
品４の端面１２を軸方向に押圧するのみならず、その押
圧時に圧縮室１３ａの容積を減じて液体を圧縮加圧する
ことにより、液体にプリフォーム品４を径方向外方の転
写型に押し付ける力を与える。このとき液体は、径方向
の液体パンチとなる。液体によるプリフォーム品４の転
写型９への径方向の押付力（圧力）は、図３(b) に示す
ように、ストロークが大きくなるに伴って昇圧され、ス
トロークの下死点にて目標圧力Ｐ2 となる。
品４の端面１２を軸方向に押圧するのみならず、その押
圧時に圧縮室１３ａの容積を減じて液体を圧縮加圧する
ことにより、液体にプリフォーム品４を径方向外方の転
写型に押し付ける力を与える。このとき液体は、径方向
の液体パンチとなる。液体によるプリフォーム品４の転
写型９への径方向の押付力（圧力）は、図３(b) に示す
ように、ストロークが大きくなるに伴って昇圧され、ス
トロークの下死点にて目標圧力Ｐ2 となる。
【００２５】この結果、図２(a) に示すプリフォーム品
４が、図２(b) に示す板金歯付製品７に座屈なく成形さ
れる。この製品７は、その歯部１８の形状が上記液体に
よって転写型９の歯形１０に強く（目標圧力Ｐ2 で）押
し付けられて正確に形成されているため精度が要求され
る部品に使用できると共に、歯部１８の板厚が軸力パン
チ２に押圧されて元の素材板厚よりも座屈なく増肉され
ているため強度が要求される部品に使用できる。例え
ば、カムシャフトプーリやクランクプーリ等に使用でき
る。
４が、図２(b) に示す板金歯付製品７に座屈なく成形さ
れる。この製品７は、その歯部１８の形状が上記液体に
よって転写型９の歯形１０に強く（目標圧力Ｐ2 で）押
し付けられて正確に形成されているため精度が要求され
る部品に使用できると共に、歯部１８の板厚が軸力パン
チ２に押圧されて元の素材板厚よりも座屈なく増肉され
ているため強度が要求される部品に使用できる。例え
ば、カムシャフトプーリやクランクプーリ等に使用でき
る。
【００２６】また、本実施形態では、図１(a),(b) に示
すように、軸力パンチ２によるプリフォーム品４の縦方
向の圧縮時に、転写型９がクッションピン１１によって
プリフォーム品４と一体的に縦方向下方に移動するよう
になっているので、圧縮されるプリフォーム品４と転写
型９との摩擦が少なくなる。よって、プレス後の製品７
の側面の表面が綺麗になると共に、摩擦抵抗が少なくな
る分だけプレス装置の押圧力（プレス力）を低減でき
る。
すように、軸力パンチ２によるプリフォーム品４の縦方
向の圧縮時に、転写型９がクッションピン１１によって
プリフォーム品４と一体的に縦方向下方に移動するよう
になっているので、圧縮されるプリフォーム品４と転写
型９との摩擦が少なくなる。よって、プレス後の製品７
の側面の表面が綺麗になると共に、摩擦抵抗が少なくな
る分だけプレス装置の押圧力（プレス力）を低減でき
る。
【００２７】また、このように軸力パンチ２によるプリ
フォーム品４の軸方向のプレスと、圧縮加圧された液体
によるプリフォーム品４の径方向のプレスとを同時に行
う上記液圧プレス装置は、図１(a),(b) に示すように、
通常のプレス装置の上台１と下台２との間に、軸力パン
チ２、転写型９および載置台５等を介設して構成してい
るので、一般的な汎用プレスを利用でき、専用設備は不
要である。
フォーム品４の軸方向のプレスと、圧縮加圧された液体
によるプリフォーム品４の径方向のプレスとを同時に行
う上記液圧プレス装置は、図１(a),(b) に示すように、
通常のプレス装置の上台１と下台２との間に、軸力パン
チ２、転写型９および載置台５等を介設して構成してい
るので、一般的な汎用プレスを利用でき、専用設備は不
要である。
【００２８】さて、本実施形態においては、図２(a) に
示すプリフォーム品４の形状は、図１(a) に示すプリフ
ォーム品４と軸力パンチ２とで区画される圧縮前圧縮室
１３ａの容積をＶ1 とし、図１(b) に示すプレス成形後
の製品７と軸力パンチ２とで区画される圧縮後圧縮室１
３ｂの容積をＶ2 とし、ストローク下死点にて液体に目
標圧力Ｐ2 を発生させるための液体の圧縮量をΔＶとし
たとき、Ｖ1 ＝Ｖ2 ＋ΔＶにより求めた容積Ｖ1 に基い
て決定される。
示すプリフォーム品４の形状は、図１(a) に示すプリフ
ォーム品４と軸力パンチ２とで区画される圧縮前圧縮室
１３ａの容積をＶ1 とし、図１(b) に示すプレス成形後
の製品７と軸力パンチ２とで区画される圧縮後圧縮室１
３ｂの容積をＶ2 とし、ストローク下死点にて液体に目
標圧力Ｐ2 を発生させるための液体の圧縮量をΔＶとし
たとき、Ｖ1 ＝Ｖ2 ＋ΔＶにより求めた容積Ｖ1 に基い
て決定される。
【００２９】このように、プリフォーム品４の形状を、
予め確定している最終製品７の形状に基く圧縮後圧縮室
１３ｂの容積Ｖ2 と、予め設定したプレス時の目標圧力
Ｐ2に基いて定められる圧縮量ΔＶとに応じて決定して
いるので、上台１を下台３に対して所定ストローク（下
死点まで）近接させると、図３(b) に示すように、図１
(a) では加圧力零であった液体が図１(b) に示すストロ
ーク下死点では丁度目標圧力Ｐ2 に達し、成形が終了す
ることになる。よって、図８のタイプのように過剰な液
体を逃がすためのリリーフ手段ｉ（リリーフ弁ｋ等）は
不要となり、低コスト化を推進できる。
予め確定している最終製品７の形状に基く圧縮後圧縮室
１３ｂの容積Ｖ2 と、予め設定したプレス時の目標圧力
Ｐ2に基いて定められる圧縮量ΔＶとに応じて決定して
いるので、上台１を下台３に対して所定ストローク（下
死点まで）近接させると、図３(b) に示すように、図１
(a) では加圧力零であった液体が図１(b) に示すストロ
ーク下死点では丁度目標圧力Ｐ2 に達し、成形が終了す
ることになる。よって、図８のタイプのように過剰な液
体を逃がすためのリリーフ手段ｉ（リリーフ弁ｋ等）は
不要となり、低コスト化を推進できる。
【００３０】上記圧縮量ΔＶ＝Ｖ1 −Ｖ2 は、液体の圧
縮率をβとすれば、圧縮前圧縮室１３ａの容積Ｖ1 と、
ストロークの下死点での目標圧力Ｐ2 とに基いて、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 により決定される。例えば、液体に水
を用いた場合、水の圧縮率はβ＝３×１０-4／ＭＰａで
あるので、目標圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａとし、圧縮前圧
縮室１３ａの容積をＶ1 ＝１０００ｃｃとすると、ΔＶ
＝３×１０-4×１０００×３００＝９０ｃｃとなる。
縮率をβとすれば、圧縮前圧縮室１３ａの容積Ｖ1 と、
ストロークの下死点での目標圧力Ｐ2 とに基いて、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 により決定される。例えば、液体に水
を用いた場合、水の圧縮率はβ＝３×１０-4／ＭＰａで
あるので、目標圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａとし、圧縮前圧
縮室１３ａの容積をＶ1 ＝１０００ｃｃとすると、ΔＶ
＝３×１０-4×１０００×３００＝９０ｃｃとなる。
【００３１】また、Ｖ1 ＝Ｖ2 ＋ΔＶにΔＶ＝β×Ｖ1
×Ｐ2 を代入すると、Ｖ1 ＝Ｖ2 ／（１−βＰ2 ）とな
り、この式より、予め使用する液体の圧縮率βとプレス
時の目標圧力Ｐ2 と圧縮後圧縮室１３ｂの容積Ｖ2 （以
下製品７の容積Ｖ2 という）とを決めておけば、圧縮前
圧縮室１３ａの容積Ｖ1 （以下プリフォーム品４の容積
Ｖ1 という）を算出できる。
×Ｐ2 を代入すると、Ｖ1 ＝Ｖ2 ／（１−βＰ2 ）とな
り、この式より、予め使用する液体の圧縮率βとプレス
時の目標圧力Ｐ2 と圧縮後圧縮室１３ｂの容積Ｖ2 （以
下製品７の容積Ｖ2 という）とを決めておけば、圧縮前
圧縮室１３ａの容積Ｖ1 （以下プリフォーム品４の容積
Ｖ1 という）を算出できる。
【００３２】例えば、完成製品７の容積Ｖ2 ＝９１０ｃ
ｃとし、水の圧縮率β＝３×１０-4／ＭＰａとし、目標
圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａとすると、プリフォーム品４の
容積Ｖ1 ＝９１０／（１−３×１０-4×３００）＝１０
００ｃｃとなる。よって、こうして求めた容積Ｖ1 ＝１
０００ｃｃに基いてプリフォーム品４の形状を決定でき
る。
ｃとし、水の圧縮率β＝３×１０-4／ＭＰａとし、目標
圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａとすると、プリフォーム品４の
容積Ｖ1 ＝９１０／（１−３×１０-4×３００）＝１０
００ｃｃとなる。よって、こうして求めた容積Ｖ1 ＝１
０００ｃｃに基いてプリフォーム品４の形状を決定でき
る。
【００３３】そして、容積Ｖ1 ＝１０００ｃｃのプリフ
ォーム品４を、作動液体に水（圧縮率β＝３×１０-4／
ＭＰａ）を用いて容積Ｖ2 の製品７まで液圧プレスする
ことにより（図１(a),(b) 参照）、圧縮室１３ａ、１３
ｂ内の液体（水）を一切リリーフすることなく、ストロ
ーク下死点で目標圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａを実現できる
（図３(b) 参照）。よって、プリフォーム品４が転写型
９の歯形１０に予め設定された所定力（３００ＭＰａ）
で押し付けられ、精度の高い製品が得られる。
ォーム品４を、作動液体に水（圧縮率β＝３×１０-4／
ＭＰａ）を用いて容積Ｖ2 の製品７まで液圧プレスする
ことにより（図１(a),(b) 参照）、圧縮室１３ａ、１３
ｂ内の液体（水）を一切リリーフすることなく、ストロ
ーク下死点で目標圧力Ｐ2 ＝３００ＭＰａを実現できる
（図３(b) 参照）。よって、プリフォーム品４が転写型
９の歯形１０に予め設定された所定力（３００ＭＰａ）
で押し付けられ、精度の高い製品が得られる。
【００３４】また、上記プレスの前後における液体の圧
縮量ΔＶは、図４または図５に示すように、上記軸力パ
ンチ２に凸部１９または凹部２０を形成して圧縮前圧縮
室１３ａの容積Ｖ1 を変更することにより、ΔＶ＝β×
Ｖ1 ×Ｐ2 に基いて調節される。すなわち、図４に示す
ように、軸力パンチ２の下面に凹部１９を設ければ、プ
リフォーム品４に区画される圧縮前圧縮室１３ａの容積
Ｖ1 が大きくなり、ΔＶ＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 によって圧縮
量ΔＶも大きくなる。圧縮量ΔＶが大きくなれば、プレ
ス時のストローク量（上台１と下台３との近接量）を長
くできる。
縮量ΔＶは、図４または図５に示すように、上記軸力パ
ンチ２に凸部１９または凹部２０を形成して圧縮前圧縮
室１３ａの容積Ｖ1 を変更することにより、ΔＶ＝β×
Ｖ1 ×Ｐ2 に基いて調節される。すなわち、図４に示す
ように、軸力パンチ２の下面に凹部１９を設ければ、プ
リフォーム品４に区画される圧縮前圧縮室１３ａの容積
Ｖ1 が大きくなり、ΔＶ＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 によって圧縮
量ΔＶも大きくなる。圧縮量ΔＶが大きくなれば、プレ
ス時のストローク量（上台１と下台３との近接量）を長
くできる。
【００３５】他方、図５に示すように、軸力パンチ２の
下面に凸部２０を設ければ、プリフォーム品４に区画さ
れる圧縮前圧縮室１３ａの容積Ｖ1 が小さくなり、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 によって圧縮量ΔＶも小さくなる。圧
縮量ΔＶが小さくなれば、プレス時のストローク量（上
台１と下台３との近接量）を短くできる。このように、
軸力パンチ２の下面に凹部１９・凸部２０を適宜形成す
ることにより、液体の圧縮量ΔＶを変更できるので、液
圧プレスのストローク量を変更できる。
下面に凸部２０を設ければ、プリフォーム品４に区画さ
れる圧縮前圧縮室１３ａの容積Ｖ1 が小さくなり、ΔＶ
＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 によって圧縮量ΔＶも小さくなる。圧
縮量ΔＶが小さくなれば、プレス時のストローク量（上
台１と下台３との近接量）を短くできる。このように、
軸力パンチ２の下面に凹部１９・凸部２０を適宜形成す
ることにより、液体の圧縮量ΔＶを変更できるので、液
圧プレスのストローク量を変更できる。
【００３６】本発明は、圧縮室１３ａ、１３ｂ内の液体
をリリーフさせないため、本来的には小ストロークで成
形が完了するものに向いている。何故なら、水やオイル
等の液体は加圧しても殆ど圧縮されないため（圧縮率が
小さいため）、僅かなストロークでも液圧が跳ね上がっ
てしまい、目標圧力Ｐ2 をオーバーしてしまうからであ
る。この解決策としては、ストロークを大きくしても、
プレスの前後の容積Ｖ1 およびＶ2 の変化を小さくでき
る金型を用意すればよい。これについて以下に述べる。
をリリーフさせないため、本来的には小ストロークで成
形が完了するものに向いている。何故なら、水やオイル
等の液体は加圧しても殆ど圧縮されないため（圧縮率が
小さいため）、僅かなストロークでも液圧が跳ね上がっ
てしまい、目標圧力Ｐ2 をオーバーしてしまうからであ
る。この解決策としては、ストロークを大きくしても、
プレスの前後の容積Ｖ1 およびＶ2 の変化を小さくでき
る金型を用意すればよい。これについて以下に述べる。
【００３７】別の実施形態を図６(a),(b) および図７
(a),(b) に示す。
(a),(b) に示す。
【００３８】この実施形態に用いられる液圧プレス装置
は、前述した図１(a),(b) に示す装置における載置台５
および転写型９のみが異なり、その他は同様の構成とな
っているため、同様の部品には同一の符号を付して説明
を省略し、相違点のみを説明する。図６(a) はプレス前
の液圧プレス装置の側断面図、図６(b) はプレス後の液
圧プレス装置の側断面図、図７(a) は液圧プレスされる
前のプリフォーム品２１の斜視図、図７(b) は液圧プレ
スされた後の製品２２の斜視図である。
は、前述した図１(a),(b) に示す装置における載置台５
および転写型９のみが異なり、その他は同様の構成とな
っているため、同様の部品には同一の符号を付して説明
を省略し、相違点のみを説明する。図６(a) はプレス前
の液圧プレス装置の側断面図、図６(b) はプレス後の液
圧プレス装置の側断面図、図７(a) は液圧プレスされる
前のプリフォーム品２１の斜視図、図７(b) は液圧プレ
スされた後の製品２２の斜視図である。
【００３９】図６(a),(b) に示すように、本実施形態の
載置台５ｘは、円筒状に形成された第１載置台５ａと、
その内部にスライド自在に収容された第２載置台５ｂと
から構成される。第２載置台５ｂには、下台３に出没自
在に設けられたロッド２３が、取り付けられている。ロ
ッド２３は、極弱い力で上方に付勢されて下台３から突
出されており、通常図６(a) に示すように第２載置台５
ｂを第１載置台５ａと面一とし、上方から強い力が加わ
ったとき下台３に没入されて図６(b) に示すように第２
載置台５ｂを第１載置台５ａより下方に位置させる。
載置台５ｘは、円筒状に形成された第１載置台５ａと、
その内部にスライド自在に収容された第２載置台５ｂと
から構成される。第２載置台５ｂには、下台３に出没自
在に設けられたロッド２３が、取り付けられている。ロ
ッド２３は、極弱い力で上方に付勢されて下台３から突
出されており、通常図６(a) に示すように第２載置台５
ｂを第１載置台５ａと面一とし、上方から強い力が加わ
ったとき下台３に没入されて図６(b) に示すように第２
載置台５ｂを第１載置台５ａより下方に位置させる。
【００４０】第２載置台５ｂの下方には、その下限位置
を規制するストッパ２４が設けられている。また、転写
型９の内周面および第１載置台５ａの外周面には、図１
(a),(b) に示すタイプと異なり歯形８、１０が形成され
ていない。これは、本実施形態は、製品２２の側面に歯
形のないものを成形するからであり、製品２２の側面に
歯形を付ける場合には前実施形態と同様に歯形を形成す
る。
を規制するストッパ２４が設けられている。また、転写
型９の内周面および第１載置台５ａの外周面には、図１
(a),(b) に示すタイプと異なり歯形８、１０が形成され
ていない。これは、本実施形態は、製品２２の側面に歯
形のないものを成形するからであり、製品２２の側面に
歯形を付ける場合には前実施形態と同様に歯形を形成す
る。
【００４１】かかる液圧プレス装置には、図６(a) の状
態から軸力パンチ２が引き上げられ、図７(a) に示すカ
ップ状のプリフォーム品２１が上に開いた状態で収容さ
れる。プリフォーム品２１は、筒状部２１ａとその一端
を蓋するように一体形成された底板部２１ｂとからな
り、素材板をプレス加工・絞り加工等によってカップ状
に成形して製造される。
態から軸力パンチ２が引き上げられ、図７(a) に示すカ
ップ状のプリフォーム品２１が上に開いた状態で収容さ
れる。プリフォーム品２１は、筒状部２１ａとその一端
を蓋するように一体形成された底板部２１ｂとからな
り、素材板をプレス加工・絞り加工等によってカップ状
に成形して製造される。
【００４２】その後、軸力パンチ２が図６(a) に示すよ
うに引き下げられて圧縮室２５ａが区画され、その内部
に充填手段１４によって水やオイル等の液体（以下ドッ
トで示す）が充填される。圧縮室２５ａ内に液体が加圧
力零の状態で充填されたなら開閉弁１６が閉じられ、圧
縮室２５ａ内の液体の逃げ場がない状態とする。なお、
この状態は、図１(a) に仮想線で示すような液槽３０を
用いて実現してもよい。その後、軸力パンチ２を下死点
までストロークさせる。下死点は、転写型９の下面が下
台３に当接することで定められる。すると、プリフォー
ム品２１は、図６(b) に示すように、段付き製品２２に
成形される。
うに引き下げられて圧縮室２５ａが区画され、その内部
に充填手段１４によって水やオイル等の液体（以下ドッ
トで示す）が充填される。圧縮室２５ａ内に液体が加圧
力零の状態で充填されたなら開閉弁１６が閉じられ、圧
縮室２５ａ内の液体の逃げ場がない状態とする。なお、
この状態は、図１(a) に仮想線で示すような液槽３０を
用いて実現してもよい。その後、軸力パンチ２を下死点
までストロークさせる。下死点は、転写型９の下面が下
台３に当接することで定められる。すると、プリフォー
ム品２１は、図６(b) に示すように、段付き製品２２に
成形される。
【００４３】このとき、プリフォーム品２１の筒状部２
１ａは、軸力パンチ２による縦方向への押圧によって座
屈しようとするものの、押圧と同時に圧縮加圧される圧
縮室２５ａ内の液体によって外側の転写型９の内周面に
押し付けられるため、座屈することなく増肉されると共
に外側の面に転写型９の内周面の形状が正確に転写され
る。同時に、プリフォーム品２１の底板部２１ｂは、圧
縮加圧される圧縮室２５ａ内の液体によって下方に変形
膨出され、第２載置台５ｂが下方に下がって段付部２６
が成形される。
１ａは、軸力パンチ２による縦方向への押圧によって座
屈しようとするものの、押圧と同時に圧縮加圧される圧
縮室２５ａ内の液体によって外側の転写型９の内周面に
押し付けられるため、座屈することなく増肉されると共
に外側の面に転写型９の内周面の形状が正確に転写され
る。同時に、プリフォーム品２１の底板部２１ｂは、圧
縮加圧される圧縮室２５ａ内の液体によって下方に変形
膨出され、第２載置台５ｂが下方に下がって段付部２６
が成形される。
【００４４】このように、軸力パンチ２を押し下げたと
きに、プリフォーム品２１の底板部２１ｂが下方に変形
膨出して段付部２６が成形されるため、その段付部２６
の分だけ製品２２と軸力パンチ２とで区画された圧縮後
圧縮室２５ｂの容積Ｖ2 が大きくなる。よって、かかる
圧縮後圧縮室２５ｂの容積Ｖ2 は、プリフォーム品２１
と軸力パンチ２とで区画された圧縮前圧縮室２５ａの容
積Ｖ1 より大幅に小さくなることはない。
きに、プリフォーム品２１の底板部２１ｂが下方に変形
膨出して段付部２６が成形されるため、その段付部２６
の分だけ製品２２と軸力パンチ２とで区画された圧縮後
圧縮室２５ｂの容積Ｖ2 が大きくなる。よって、かかる
圧縮後圧縮室２５ｂの容積Ｖ2 は、プリフォーム品２１
と軸力パンチ２とで区画された圧縮前圧縮室２５ａの容
積Ｖ1 より大幅に小さくなることはない。
【００４５】従って、本実施形態の如く金型（載置台５
ｘ）を構成することにより、液体をリリーフさせないた
め本来的には小ストロークで成形が完了するものに向い
ている発明を、長ストロークのものにも適用できる。す
なわち、図６のタイプの場合、図６(a) から図６(b) に
移行する際に昇圧される圧縮室２５ａ、２５ｂ内の液体
は、下方に膨出する段付部２６の容積によってその圧力
の一部が逃がされるため、プレスのストロークを長くし
ても液圧が急激に跳ね上がることはないのである。
ｘ）を構成することにより、液体をリリーフさせないた
め本来的には小ストロークで成形が完了するものに向い
ている発明を、長ストロークのものにも適用できる。す
なわち、図６のタイプの場合、図６(a) から図６(b) に
移行する際に昇圧される圧縮室２５ａ、２５ｂ内の液体
は、下方に膨出する段付部２６の容積によってその圧力
の一部が逃がされるため、プレスのストロークを長くし
ても液圧が急激に跳ね上がることはないのである。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る液圧プ
レス方法によれば、リリーフ弁等を用いることなく、ス
トロークの下死点にて予め定めた所定の目標圧力を達成
できる。よって、低コスト化を推進できる。
レス方法によれば、リリーフ弁等を用いることなく、ス
トロークの下死点にて予め定めた所定の目標圧力を達成
できる。よって、低コスト化を推進できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す液圧プレス方法に使
用される液圧プレス装置の説明図であり、図１(a) はプ
レス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断面図であ
る。
用される液圧プレス装置の説明図であり、図１(a) はプ
レス前の側断面図、図１(b) はプレス後の側断面図であ
る。
【図２】図２(a) は上記装置によって液圧プレスされる
前のプリフォーム品の斜視図、図２(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
前のプリフォーム品の斜視図、図２(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
【図３】図３(a) は図８に示す本発明者が先行開発した
液圧プレス方法についての圧力とストロークとの関係
図、図３(b) は図１に示す実施形態に係る液圧プレス方
法についての圧力とストロークとの関係図である。
液圧プレス方法についての圧力とストロークとの関係
図、図３(b) は図１に示す実施形態に係る液圧プレス方
法についての圧力とストロークとの関係図である。
【図４】上記液圧プレス装置の軸力パンチの変形例を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図５】上記液圧プレス装置の軸力パンチの別の変形例
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図６】別に実施形態に係る液圧プレス方法に使用され
る液圧プレス装置の説明図であり、図６(a) はプレス前
の側断面図、図６(b) はプレス後の側断面図である。
る液圧プレス装置の説明図であり、図６(a) はプレス前
の側断面図、図６(b) はプレス後の側断面図である。
【図７】図７(a) は上記装置によって液圧プレスされる
前のプリフォーム品の斜視図、図７(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
前のプリフォーム品の斜視図、図７(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
【図８】本発明者が先に開発した液圧プレス方法に使用
される液圧プレス装置の説明図であり、図８(a) はプレ
ス前の側断面図、図８(b) はプレス後の側断面図であ
る。
される液圧プレス装置の説明図であり、図８(a) はプレ
ス前の側断面図、図８(b) はプレス後の側断面図であ
る。
【図９】図９(a) は上記装置によって液圧プレスされる
前のプリフォーム品の斜視図、図９(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
前のプリフォーム品の斜視図、図９(b) は液圧プレスさ
れた後の製品の斜視図である。
２ 軸力パンチ ４ プリフォーム品 ６ 開口部 ７ 製品 ９ 転写型 １３ａ 圧縮前圧縮室 １３ｂ 圧縮後圧縮室 １９ 凹部 ２０ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 カップ状のプリフォーム品の外側に転写
型を配置すると共に内側に液体を充満させ、そのプリフ
ォーム品の開口部を軸力パンチで蓋して液体の逃げ場を
無くした状態でプレスし、そのストロークの下死点で液
体を目標圧力まで昇圧させるようにしたことを特徴とす
る液圧プレス方法。 - 【請求項２】 上記プリフォーム品の形状は、プリフォ
ーム品と軸力パンチとで区画される圧縮前圧縮室の容積
をＶ1 とし、プレス成形後の製品と軸力パンチとで区画
される圧縮後圧縮室の容積をＶ2 とし、目標圧力をＰ2
とし、液体の圧縮率をβとしたとき、Ｖ1 ＝Ｖ2 ／（１
−β×Ｐ2 ）により求めた容積Ｖ1 に基いて決定される
請求項１記載の液圧プレス方法。 - 【請求項３】 上記プレス前後における液体の圧縮量Δ
Ｖ＝Ｖ1 −Ｖ2 は、上記軸力パンチに凸部または凹部を
形成して圧縮前圧縮室の容積Ｖ1 を変更することによ
り、ΔＶ＝β×Ｖ1 ×Ｐ2 に基いて調節される請求項２
記載の液圧プレス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612699A JP2001071047A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 液圧プレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612699A JP2001071047A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 液圧プレス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071047A true JP2001071047A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17143878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24612699A Pending JP2001071047A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 液圧プレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176263A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 鍛造品の成形加工方法及び鍛造品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368672A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-19 | Suwa Seikosha Kk | Manufacturing method of case for portable watch |
| JPS5575822A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Niigataken | Hydraulic bulging method for metallic container |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24612699A patent/JP2001071047A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368672A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-19 | Suwa Seikosha Kk | Manufacturing method of case for portable watch |
| JPS5575822A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Niigataken | Hydraulic bulging method for metallic container |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176263A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 鍛造品の成形加工方法及び鍛造品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1829978C (ru) | Способ штамповки листовых материалов и устройство дл его осуществлени | |
| JP3222808B2 (ja) | 段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラム | |
| JP4082743B2 (ja) | ハイドロフォーミング装置及びその方法 | |
| US3861192A (en) | Press for cold extrusion of deep-holed or bottomed cylindrical articles | |
| US3769824A (en) | Deep drawing method | |
| JP2001071047A (ja) | 液圧プレス方法 | |
| JPS6350029Y2 (ja) | ||
| JP2002143938A (ja) | パイプ体の拡管成形方法および拡管成形装置 | |
| JP4159063B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| JPH0353049B2 (ja) | ||
| JP4804291B2 (ja) | アンダカット部を有する成形品の製造方法 | |
| JPH05245546A (ja) | 液圧成形法による薄板金の成形方法 | |
| JP2001087820A (ja) | 深絞り品の成形方法 | |
| JP2002282965A (ja) | フランジ付き円筒品およびその成形方法・装置 | |
| JP2000237835A (ja) | 閉塞鍛造用金型装置及び閉塞鍛造方法 | |
| EP1162014A2 (en) | Pressure controlled fluid pressure extrusion method | |
| JP2000140988A (ja) | 筒状体の成形方法および成形装置ならびにリングギヤ一体型ドライブプレ―ト | |
| JP2001079620A (ja) | 袋状体の成形方法 | |
| JP2002307126A (ja) | 歯形の成形方法 | |
| JP3581734B2 (ja) | 軸方向加圧式絞り成形法 | |
| JP3144450B2 (ja) | 圧粉体成形用金型 | |
| JP2002282954A (ja) | パーキングギヤおよびその成形方法・装置 | |
| KR100439811B1 (ko) | 듀얼 하이드로포밍 장치 | |
| JPH02200340A (ja) | 閉塞鍛造装置用ダイホルダー | |
| CZ20023270A3 (cs) | Způsob a zařízení na výrobu součástí z hlubokotažného plechu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060517 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080905 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |