JP6846254B2 - 設備の解体方法及び雰囲気の循環装置 - Google Patents

Description

本発明は、密閉設備内の雰囲気を浄化、循環させる設備の解体方法及び雰囲気の循環装置に関する。

放射性物質が付着した設備を解体処理する解体処理作業は、解体対象の設備を密閉設備で覆い、放射性物質からなる粉塵の拡散を抑制するために、解体対象の設備に放水装置から水をかけて行う。解体処理作業は、水の放射性分解により水素が発生するために、密閉設備内に窒素ガスを供給する必要が生じる。また、解体処理作業は、放射性物質からなる粉塵が生じるために、密閉設備内の雰囲気を浄化する必要がある。雰囲気を浄化する装置として、特許文献１に記載の装置がある。

特開平１１−１４８９９７号公報

解体処理作業で用いられる密閉設備は、解体対象の設備の大きさに応じて大型化する虞がある。解体処理作業は、密閉設備が大型化すると、密閉設備内に供給する窒素ガスの量が増加する。また、解体処理作業は、密閉設備内の雰囲気を密閉設備の外部で浄化する際に、密閉設備内に窒素ガスを新たに供給する必要が生じる。解体処理作業は、密閉設備に新たに供給する窒素ガスの量を抑制できることが求められている。

本発明は上述した課題を解決するものであり、密閉設備内に新たに供給する窒素ガスの量を抑制することができる設備の解体方法及び雰囲気の循環装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、第１の発明の設備の解体方法は、窒素ガス供給部から窒素ガスが供給される密閉設備により覆われかつ放射性物質が付着しているとともに解体される際に水が放水される設備が解体された際に生じる放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気の前記放射性物質の量を減少させる第１工程と、前記第１工程によって、放射性物質の量が減少された雰囲気を前記密閉設備内に戻す第２工程と、を含むことを特徴とする。
また、第１の発明の設備の解体方法において、前記密閉設備は、互いに着脱自在な複数の部材により構成されることを特徴とする。

この設備の解体方法は、第１工程において雰囲気中の放射性物質の量を減少させ、第２工程において雰囲気を密閉設備内に戻すので、新たに密閉設備内に供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

また、第２の発明の設備の解体方法は、第１の発明において、前記第１工程は、前記雰囲気中の放射性物質からなる粉塵を除去する粉塵除去工程と、前記粉塵除去工程後の雰囲気中の放射性のヨウ素を除去するヨウ素除去工程と、前記ヨウ素除去工程後の雰囲気中のトリチウムを除去するトリチウム除去工程と、を含むことを特徴とする。

この設備の解体方法は、第１工程において、初めに粉塵除去工程を行い、最後にトリチウム除去工程を行うので、雰囲気の放射能を抑制することができ、密閉設備に戻される雰囲気の放射能を抑制することができる。また、この設備の解体方法は、第１工程において、初めに粉塵除去工程を行うので、ヨウ素除去工程において用いられるフィルタが目詰まりすることを抑制できる。また、この設備の解体方法は、第１工程において、最後にトリチウム除去工程を行い、トリチウム除去工程前にヨウ素除去工程を行うので、トリチウム除去工程において用いられる酸化触媒の性能低下を抑制することができる。

第３の発明の雰囲気の循環装置は、窒素ガス供給部から窒素ガスが供給される密閉設備により覆われかつ放射性物質が付着しているとともに解体される際に水が放水される設備が解体された際に生じる放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気の前記放射性物質の量を減少させる放射性物質減少部と、前記放射性物質減少部によって、放射性物質の量が減少された雰囲気を前記密閉設備内に戻す循環部と、を含むことを特徴とする。
また、第３の発明の雰囲気の循環装置において、前記密閉設備は、互いに着脱自在な複数の部材により構成されることを特徴とする。

この雰囲気の循環装置は、雰囲気中の放射性物質の量を減少させて、放射性物質の量を減少させた雰囲気を密閉設備内に戻すので、新たに密閉設備内に供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

また、第４の発明の雰囲気の循環装置は、第３の発明において、前記放射性物質減少部は、前記雰囲気中の放射性物質からなる粉塵を除去する粉塵除去部と、前記粉塵除去部により前記粉塵が除去された雰囲気中の放射性のヨウ素を除去するヨウ素除去部と、前記ヨウ素除去部により放射性のヨウ素が除去された雰囲気中のトリチウムを除去するトリチウム除去部と、を含むことを特徴とする。

この雰囲気の循環装置は、放射性物質減少部が初めに放射性物質からなる粉塵を除去し、最後にトリチウムを除去するので、雰囲気の放射能を抑制することができ、密閉設備に戻される雰囲気の放射能を抑制することができる。また、この雰囲気の循環装置は、放射性物質減少部が、初めに放射性物質からなる粉塵を除去するので、ヨウ素を除去する際に用いられるフィルタが目詰まりすることを抑制できる。また、この雰囲気の循環装置は、放射性物質減少部が、最後にトリチウムを除去工程し、トリチウムを除去する前にヨウ素を除去するので、トリチウムを除去する際に用いられる酸化触媒の性能低下を抑制することができる。

本発明によれば、密閉設備内に新たに供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

図１は、実施形態１に係る雰囲気の循環装置の概略図である。 図２は、実施形態１に係る設備の解体方法の工程図である。 図３は、実施形態２に係る雰囲気の循環装置の概略図である。 図４は、実施形態３に係る雰囲気の循環装置の概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る雰囲気の循環装置の概略図である。

実施形態１に係る雰囲気の循環装置（以下、循環装置と記す）１は、放射性物質が付着した設備１００を解体した際に生じる放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気Ａの放射性物質の量を減少させる装置である。設備１００は、例えば、原子炉、及び原子炉に関連する設備をいう。雰囲気Ａが含む放射性物質は、放射性物質からなる粉塵と、放射性のヨウ素、トリチウム、及び放射性の希ガスである。

循環装置１は、図１に示すように、設備１００を覆う密閉設備１０１と、密閉設備１０１内に窒素ガスを供給する窒素ガス供給部１０２と、放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気Ａの放射性物質の量を減少させる放射性物質減少部１０と、放射性物質減少部１０によって放射性物質の量が減少された雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻す循環部２０とを備える。

密閉設備１０１は、設備１００の外側を覆い、放射性物質の外部環境への拡散を抑制するものである。実施形態１において、密閉設備１０１は、互いに着脱自在な壁状の複数の部材により構成された簡易的なブースである。密閉設備１０１は、設備１００の他、設備１００を解体するための遠隔操作式の各種工作機械１０３を収容する。設備１００を解体するために遠隔操作式の各種工作機械１０３を用いるのは、密閉設備１０１内の放射線量が所定値を超える場合があるからである。密閉設備１０１内で遠隔操作式の各種工作機械１０３を用いて設備１００を解体する際は、放射性物質からなる粉塵の拡散を抑制するために、遠隔操作式の放水装置から水を設備１００等に向けて放水する。

窒素ガス供給部１０２は、密閉設備１０１内に窒素ガスを供給して、水の放射性分解により生じる水素ガスの燃焼を抑制する。窒素ガス供給部１０２は、窒素ガスを充填したボンベなどにより構成される。

放射性物質減少部１０は、放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気Ａの放射性物質の量を減少させるものである。放射性物質減少部１０は、図１に示すように、粉塵除去部１１と、ヨウ素除去部１２と、トリチウム除去部１３と、通気管１４とを備える。通気管１４は、内側に気体を通す配管である。通気管１４は、密閉設備１０１と、粉塵除去部１１と、ヨウ素除去部１２と、トリチウム除去部１３とを順に連結している。通気管１４は、雰囲気Ａを密閉設備１０１と、粉塵除去部１１と、ヨウ素除去部１２と、トリチウム除去部１３とに順に送風するためのブロア１５が設けられている。実施形態１において、ブロア１５は、トリチウム除去部１３よりも放射性物質減少部１０の雰囲気Ａ４の送風方向の下流に配置されている。

粉塵除去部１１は、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵を除去するものである。粉塵除去部１１は、雰囲気Ａを収容する容器１１Ａと、容器１１Ａ内に設けられたフィルタ１１Ｂとを備える。実施形態１において、フィルタ１１Ｂは、容器１１Ａ内の空間を密閉設備１０１寄りの第１の空間１１Ｃと、ヨウ素除去部１２寄りの第２の空間１１Ｄとに区画している。

第１の空間１１Ｃは、密閉設備１０１内の雰囲気Ａが供給される。フィルタ１１Ｂは、第１の空間１１Ｃ内の雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵を吸着して、粉塵が除去された雰囲気Ａ２を第２の空間１１Ｄに透過する。フィルタ１１Ｂは、例えば、金属製のフィルタである。第２の空間１１Ｄは、粉塵が除去された雰囲気Ａ２が供給される。

ヨウ素除去部１２は、粉塵除去部１１により粉塵が除去された雰囲気Ａ２中の放射性のヨウ素を除去するものである。ヨウ素除去部１２は、雰囲気Ａ２を収容する容器１２Ａと、容器１２Ａ内に設けられたフィルタ１２Ｂとを備える。実施形態１において、フィルタ１２Ｂは、容器１２Ａ内の空間を粉塵除去部１１寄りの第１の空間１２Ｃと、トリチウム除去部１３寄りの第２の空間１２Ｄとに区画している。

第１の空間１２Ｃは、粉塵除去部１１から雰囲気Ａ２が供給される。フィルタ１２Ｂは、第１の空間１２Ｃ内の雰囲気Ａ２内の放射性のヨウ素を吸着して、粉塵及び放射性のヨウ素が除去された雰囲気Ａ３を第２の空間１２Ｄに透過する。フィルタ１２Ｂは、ヨウ化カリウムとトリエチレンジアミンとのうちの少なくとも一方を吸着した活性炭、又はアルミナ粒子に銀化合物を吸着したものを含んでいる。第２の空間１２Ｄは、粉塵及び放射性のヨウ素が除去された雰囲気Ａ３が供給される。

トリチウム除去部１３は、ヨウ素除去部１２により放射性のヨウ素が除去された雰囲気Ａ３中のトリチウムを除去するものである。トリチウム除去部１３は、雰囲気Ａ３を収容する容器１３Ａと、容器１３Ａ内に設けられる酸化触媒１３Ｂと、凝縮器１３Ｅとを備える。実施形態１において、酸化触媒１３Ｂは、容器１３Ａ内の空間をヨウ素除去部１２寄りの第１の空間１３Ｃと、ブロア１５寄りの第２の空間１３Ｄとに区画している。第１の空間１３Ｃは、ヨウ素除去部１２から雰囲気Ａ３が供給される。酸化触媒１３Ｂは、雰囲気Ａ３を第１の空間１３Ｃから第２の空間１３Ｄに向けて通過させることにより、雰囲気Ａ３中の水素ガス及び水素ガス状として存在するトリチウムを燃焼反応させ、水に転換する。酸化触媒１３Ｂは、樹脂又はゼオライト系の多孔質体に、白金又はパラジウムを添加して構成される。なお、トリチウム除去部１３の容器１３Ａ内には、酸素ガス供給部１６から燃焼反応に必要な酸素ガスが供給される。

凝縮器１３Ｅは、ブロア１５よりも雰囲気Ａ４の送風方向の上流に設けられている。凝縮器１３Ｅは、酸化触媒１３Ｂにより水に転換された水素及びトリチウムを凝縮して、雰囲気Ａ４から分離して、液体として回収する。回収された液体は、放射性廃液ＥＬとして処理される。

循環部２０は、通気管１４の雰囲気Ａ４の送風方向の下流側の端に連結した三方弁２１と、三方弁２１と密閉設備１０１とに連結した循環用通気管２２とを備える。循環用通気管２２は、内側に気体を通す配管である。循環用通気管２２は、粉塵、ヨウ素及びトリチウムが除去されかつ窒素ガスを含む雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻す。

三方弁２１は、気体を出入させるための出入り口２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを三つ備える。三方弁２１は、三つの出入り口２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのうちのいずれか二つを連通させ残りの一つを他の二つから遮断する弁体とを備える。三方弁２１の一つの出入り口２１Ａは、通気管１４に連結している。三方弁２１の他の一つの出入り口２１Ｂは、循環用通気管２２に連結している。三方弁２１の残りの一つの出入り口２１Ｃは、大気解放されている。

三方弁２１の弁体は、制御ユニット２００により制御される。制御ユニット２００は、弁体の動作を制御して、三方弁２１の三つの出入り口２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのうち連通する二つを変更する。

制御ユニット２００は、ＣＰＵ（central processing unit）のようなマイクロプロセッサを有する演算処理装置と、ＲＯＭ（read only memory）又はＲＡＭ（random access memory）のようなメモリを有する記憶装置と、入出力インタフェース装置とを有し、コンピュータプログラムを実行可能なコンピュータである。制御ユニット２００は、ＲＯＭに記憶されているコンピュータプログラムをＲＡＭ上で実行することにより、三方弁２１の弁体の動作を制御する。また、実施形態１において、制御ユニット２００は、放射性物質減少部１０のブロア１５等の各構成要素を制御する。放射性物質減少部１０により粉塵、ヨウ素及びトリチウムが除去された雰囲気Ａ４は、三方弁２１を通して大気に排ガスＥＧとして排出される、又は、循環用通気管２２を通して密閉設備１０１内に戻される。

次に、実施形態１に係る設備の解体方法を説明する。図２は、実施形態１に係る設備の解体方法の工程図である。実施形態１に係る設備の解体方法（以下、解体方法と記す）は、循環装置１を用いて、設備１００を解体する方法である。解体方法は、図２に示すように、第１工程ＳＴ１と、第２工程ＳＴ４とを含む。

解体方法では、制御ユニット２００は、三方弁２１に通気管１４と循環用通気管２２とを連通させ、窒素ガス供給部１０２ｊから窒素ガスを密閉設備１０１内に供給して、ブロア１５を駆動する。第１工程ＳＴ１は、放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気Ａの放射性物質の量を減少させる工程である。第１工程ＳＴ１は、粉塵除去工程ＳＴ１Ａと、ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂと、トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃとを含む。

粉塵除去工程ＳＴ１Ａは、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵を除去する工程である。粉塵除去工程ＳＴ１Ａでは、循環装置１は、通気管１４を通して粉塵除去部１１の容器１１Ａ内に雰囲気Ａを収容し、フィルタ１１Ｂにより粉塵を除去する。解体方法は、粉塵除去工程ＳＴ１Ａの後、ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂに進む。

ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂは、粉塵除去工程ＳＴ１Ａ後の雰囲気Ａ２中の放射性のヨウ素を除去する工程である。ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂでは、循環装置１は、通気管１４を通してヨウ素除去部１２の容器１２Ａ内に雰囲気Ａ２を収容し、フィルタ１２Ｂにより放射性のヨウ素を除去する。解体方法は、ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂの後、トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃに進む。

トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃは、ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂ後の雰囲気Ａ３中のトリチウムを除去する工程である。トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃでは、循環装置１は、通気管１４を通してトリチウム除去部１３の容器１３Ａ内に雰囲気Ａ３を収容し、酸素ガス供給部１６から容器１３Ａ内に必要な酸素ガスを供給して、酸化触媒１３Ｂが水素ガス及び水素ガス状のトリチウムを水に転換する。トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃでは、循環装置１は、凝縮器１３Ｅが水に転換された水素及びトリチウムを凝縮して、雰囲気Ａ４から分離する。トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃでは、循環装置１は、凝縮器１３Ｅが水に転換された水素及びトリチウムを放射性廃液ＥＬとして処理する。トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃでは、循環装置１は、凝縮器１３Ｅを通過した雰囲気Ａ４を、ブロア１５を通して三方弁２１に送り出す。

解体方法では、トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃ即ち第１工程ＳＴ１の後、制御ユニット２００が粉塵、放射性のヨウ素及びトリチウムが除去された雰囲気Ａ４を大気中に放出するタイミングか否か判定する（ステップＳＴ２）。制御ユニット２００は、粉塵、放射性のヨウ素及びトリチウムが除去された雰囲気Ａ４を大気中に放出するタイミングであると判定する（ステップＳＴ２：Ｙｅｓ）と、所定時間、三方弁２１の出入り口２１Ａと出入り口２１Ｃとを連通させて、雰囲気Ａ４を排ガスＥＧとして大気中に放出して（ステップＳＴ３）、第１工程ＳＴ１に戻る。なお、排ガスＥＧは、放射性の希ガス（キセノン、及びクリプトン）を含む。

制御ユニット２００は、粉塵、放射性のヨウ素及びトリチウムが除去された雰囲気Ａ４を大気中に放出するタイミングではないと判定する（ステップＳＴ２：Ｎｏ）と、第２工程ＳＴ４に進む。なお、雰囲気Ａ４を大気中に放出するタイミングは、例えば、所定時間毎のタイミングである。

第２工程ＳＴ４は、第１工程ＳＴ１によって、粉塵、放射性のヨウ素及びトリチウムが除去されて、放射性物質の量が減少された雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻す工程である。第２工程ＳＴ４では、循環装置１は、三方弁２１の出入り口２１Ａと出入り口２１Ｂとを連通させて、雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻して、第１工程ＳＴ１に戻る。

実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、第１工程ＳＴ１において雰囲気Ａ中の放射性物質の量を減少させ、第２工程ＳＴ４において放射性物質の量を減少させた雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻すので、窒素ガス供給部１０２から新たに密閉設備１０１内に供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

また、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、第１工程ＳＴ１において、初めに粉塵除去工程ＳＴ１Ａを行い、最後にトリチウム除去工程ＳＴ１Ｃを行うので、雰囲気Ａ４の放射性を抑制することができ、密閉設備１０１に戻される雰囲気Ａ４の放射能が高くなることを抑制することができる。

また、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、第１工程ＳＴ１において、初めに粉塵除去工程ＳＴ１Ａを行うので、ヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂにおいて用いられるフィルタ１２Ｂが目詰まりすることを抑制できる。また、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、第１工程ＳＴ１において、最後にトリチウム除去工程ＳＴ１Ｃを行い、トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃ前にヨウ素除去工程ＳＴ１Ｂを行うので、トリチウム除去工程ＳＴ１Ｃにおいて用いられる酸化触媒１３Ｂの性能低下を抑制することができる。

また、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、大気解放タイミングであると、粉塵、放射性のヨウ素及びトリチウムが除去されて、放射性の希ガスを含む雰囲気Ａ４を大気中に放出する。この結果、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、放射性物質減少部１０と循環部２０とにより循環される雰囲気Ａ，Ａ２，Ａ３，Ａ４の放射線量の増加を抑制することができる。

また、実施形態１に係る解体方法及び循環装置１は、設備１００を搬送せず、設備１００が設置されている場所で解体を行う場合、解体する設備１００の周囲に密閉設備１０１を作製する工程と、設備１００の解体後、密閉設備１０１を取り壊す工程を含めてもよい。

［実施形態２］
次に、図３を参照して、実施形態２に係る解体方法及び循環装置１−２について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明を省略する。図３は、実施形態２に係る雰囲気の循環装置の概略図である。

実施形態２に係る循環装置１−２は、図３に示すように、粉塵除去部１１が、第１の粉塵除去部１１１と、第２の粉塵除去部１１２とを備えること以外、実施形態１と同一の構成である。第１の粉塵除去部１１１は、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵のうち比較的粒径の大きな粉塵を除去する。実施形態２において、比較的粒径の大きな粉塵は、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵の平均粒径よりも大きな粒径の粉塵である。第２の粉塵除去部１１２は、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵のうち比較的粒径の小さな粉塵を除去する。実施形態２において、比較的粒径の小さな粉塵は、雰囲気Ａ中の放射性物質からなる粉塵の平均粒径以下の粒径の粉塵である。

第１の粉塵除去部１１１は、周知の遠心式（サイクロン方式ともいう）の粉塵除去装置又は洗浄式（スクラバ方式ともいう）の粉塵除去装置により構成される。第１の粉塵除去部１１１は、スクラバ方式の粉塵除去装置により構成される場合、粉塵除去直後にデミスタにより雰囲気Ａ２からミストを除去し、更にヒータにより雰囲気Ａ２中の凝縮液の発生を抑制する。第２の粉塵除去部１１２は、比較的粒径の小さな粉塵をフィルタで除去する。

実施形態２に係る解体方法及び循環装置１−２は、第１工程ＳＴ１において雰囲気Ａ中の放射性物質の量を減少させ、第２工程ＳＴ４において放射性物質の量を減少させた雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻すので、実施形態１と同様に、窒素ガス供給部１０２から新たに密閉設備１０１内に供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

また、実施形態２に係る解体方法及び循環装置１−２は、粉塵除去部１１が、第１の粉塵除去部１１１と、第２の粉塵除去部１１２とを備えるので、第２の粉塵除去部１１２のフィルタに堆積する粉塵の量を抑制できる。

［実施形態３］
次に、図４を参照して、実施形態３に係る解体方法及び循環装置１−３について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明を省略する。図４は、実施形態３に係る雰囲気の循環装置の概略図である。

実施形態３に係る循環装置１−３は、図４に示すように、密閉設備１０１内に設けられた第１の放射線計３１と、トリチウム除去部１３の容器１３Ａと凝縮器１３Ｅとの間の通気管１４内に設けられた第２の放射線計３２とを備えること以外、実施形態１と同一の構成である。

第１の放射線計３１は、密閉設備１０１内の放射線量（α(アルファ)線、β(ベータ)線、γ(ガンマ)線の少なくとも一以上)を計測して、計測結果を制御ユニット２００に出力する。第２の放射線計３２は、トリチウム除去部１３の容器１３Ａの直後の放射線量（α(アルファ)線、β(ベータ)線、γ(ガンマ)線の少なくとも一以上)を計測して、計測結果を制御ユニット２００に出力する。実施形態３に係る循環装置１−３の制御ユニット２００は、大気解放のタイミングである場合に、放射線計３１，３２の計測結果が予め定められた所定値以下であるか否かを判定する。実施形態３に係る循環装置１−３の制御ユニット２００は、大気解放のタイミングである場合に、放射線計３１，３２の双方の計測結果が予め定められた所定値以下であると、排ガスＥＧを大気中に放出し（ステップＳＴ３）、放射線計３１，３２の少なくとも一方の計測結果が予め定められた所定値を超えると、雰囲気Ａ４を排ガスＥＧとして大気中に放出することなく、第２工程ＳＴ４を行う。

実施形態３に係る解体方法及び循環装置１−３は、第１工程ＳＴ１において雰囲気Ａ中の放射性物質の量を減少させ、第２工程ＳＴ４において放射性物質の量を減少させた雰囲気Ａ４を密閉設備１０１内に戻すので、実施形態１と同様に、窒素ガス供給部１０２から新たに密閉設備１０１内に供給する窒素ガスの量を抑制することができる。

また、実施形態３に係る解体方法及び循環装置１−３は、放射線計３１，３２の少なくとも一方の計測結果が予め定められた所定値を超えると、雰囲気Ａ４を排ガスＥＧとして大気中に放出することがないために、大気中に放出される放射性物質の量を抑制することができる。

１，１−２，１−３ 雰囲気の循環装置
１０ 放射性物質減少部
１１ 粉塵除去部
１２ ヨウ素除去部
１３ トリチウム除去部
２０ 循環部
１００ 設備
１０１ 密閉設備
Ａ，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 雰囲気
ＳＴ１ 第１工程
ＳＴ１Ａ 粉塵除去工程
ＳＴ１Ｂ ヨウ素除去工程
ＳＴ１Ｃ トリチウム除去工程
ＳＴ４ 第２工程

Claims (6)

1. 窒素ガス供給部から窒素ガスが供給される密閉設備により覆われかつ放射性物質が付着しているとともに解体される際に水が放水される設備が解体された際に生じる放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気の前記放射性物質の量を減少させる第１工程と、
   前記第１工程によって、放射性物質の量が減少された雰囲気を前記密閉設備内に戻す第２工程と、
   を含むことを特徴とする設備の解体方法。
2. 前記密閉設備は、互いに着脱自在な複数の部材により構成される請求項１に記載の設備の解体方法。
3. 前記第１工程は、
   前記雰囲気中の放射性物質からなる粉塵を除去する粉塵除去工程と、
   前記粉塵除去工程後の雰囲気中の放射性のヨウ素を除去するヨウ素除去工程と、
   前記ヨウ素除去工程後の雰囲気中のトリチウムを除去するトリチウム除去工程と、
   を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の設備の解体方法。
4. 窒素ガス供給部から窒素ガスが供給される密閉設備により覆われかつ放射性物質が付着しているとともに解体される際に水が放水される設備が解体された際に生じる放射性物質と窒素ガスとを含む雰囲気の前記放射性物質の量を減少させる放射性物質減少部と、
   前記放射性物質減少部によって、放射性物質の量が減少された雰囲気を前記密閉設備内に戻す循環部と、
   を含むことを特徴とする雰囲気の循環装置。
5. 前記密閉設備は、互いに着脱自在な複数の部材により構成される請求項４に記載の雰囲気の循環装置。
6. 前記放射性物質減少部は、
   前記雰囲気中の放射性物質からなる粉塵を除去する粉塵除去部と、
   前記粉塵除去部により前記粉塵が除去された雰囲気中の放射性のヨウ素を除去するヨウ素除去部と、
   前記ヨウ素除去部により放射性のヨウ素が除去された雰囲気中のトリチウムを除去するトリチウム除去部と、
   を含むことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の雰囲気の循環装置。

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