JP6844360B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

従来の電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。この従来の電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体を電池セルの配列方向に挟む一対のエンドプレートと、配列体に対して配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備えて構成されている。拘束部材は、各エンドプレートに設けられた挿通孔に挿通された拘束ボルトと、各エンドプレートから外側に突出した拘束ボルトの突出部分それぞれに螺合された一対のナットと、を含んで構成され、これらのナットにより一対のエンドプレートを外側から締め付けることによって配列体に拘束荷重を付加している。

特開２００１−２３６９３７号公報

上述したような電池モジュールでは、例えば搭載対象の車両の振動などによって衝撃荷重が作用した場合、挿通孔内での拘束ボルトの位置が変動することが考えられる。拘束ボルトの位置が変動すると、拘束ボルトがエンドプレートと干渉し、干渉位置において拘束ボルトに過大な荷重がかかるおそれがある。そのような事態の発生を抑制するために、拘束ボルトの結合位置において一方のエンドプレートを内側から締め付ける内側締結部及び外側から締め付ける外側締結部を追加し、拘束ボルトとエンドプレートとを強固に固定することが考えられる。しかしながら、かかる構成を採用すると、劣化又は過充電等によって電池セルが配列方向に膨張した場合に、エンドプレートを介して外側締結部に過大な荷重がかかり、外側締結部におけるエンドプレートとの接触面が陥没する等の不具合が生じるおそれがある。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、信頼性の高い電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体を電池セルの配列方向に挟む一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート同士を互いに連結する拘束ボルトを有し、配列体に対して配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、拘束部材は、拘束ボルトの結合位置において一方のエンドプレートを内側から締め付ける内側締結部及び外側から締め付ける外側締結部を含み、外側締結部の配列方向の荷重に対する強度は、内側締結部の配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっている。

この電池モジュールでは、拘束ボルトの結合位置において一方側のエンドプレートを内側締結部及び外側締結部によって両側から締め付け、両締結部間に大きな軸力（締結力）を生じさせることで、当該エンドプレートに対して拘束ボルトを強固に固定できる。このため、拘束ボルトとエンドプレートとの干渉を抑制できる。更に、この電池モジュールでは、外側締結部の配列方向の荷重に対する強度が、内側締結部の配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっている。これにより、外側締結部の強度を確保でき、電池セルが膨張して外側締結部に比較的大きな荷重がかかった場合でも、外側締結部に不具合が生じることを抑制できる。よって、この電池モジュールによれば、信頼性を向上できる。

また、外側締結部と一方のエンドプレートとの接触面の面積は、内側締結部と一方のエンドプレートとの接触面の面積よりも広くなっていてもよい。この場合、外側締結部と一方のエンドプレートとの接触面の面積を内側締結部と一方のエンドプレートとの接触面の面積よりも広くすることで、外側締結部の強度を確保できる。

また、外側締結部の硬度は、内側締結部の硬度よりも高くなっていてもよい。この場合、外側締結部の硬度を内側締結部の硬度よりも高くすることで、外側締結部の強度を確保できる。

また、一対のエンドプレートの縁部には、外部との固定に用いられる固定片がそれぞれ設けられ、拘束部材は、固定片寄りの位置で一対のエンドプレート同士を連結する第１の拘束ボルトと、固定片から離れた位置で一対のエンドプレート同士を連結する第２の拘束ボルトと、を有し、第２の拘束ボルトの結合位置における外側締結部の配列方向の荷重に対する強度は、第１の拘束ボルトの結合位置における外側締結部の配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっていてもよい。エンドプレートが縁部に設けられた固定片において外部に対して固定されている場合、電池セルの膨張時には、固定片寄りの位置で一対のエンドプレート同士を連結する第１の拘束ボルトの結合位置における外側締結部にかかる荷重よりも、固定片から離れた位置で一対のエンドプレート同士を連結する第２の拘束ボルトの結合位置における外側締結部にかかる荷重が大きくなる傾向がある。この電池モジュールでは、第２の拘束ボルトの結合位置における外側締結部の配列方向の荷重に対する強度が、第１の拘束ボルトの結合位置における外側締結部の配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっている。これにより、第２の拘束ボルトの結合位置における外側締結部に不具合が生じることを好適に抑制できる。

本発明によれば、信頼性の高い電池モジュールを提供できる。

実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。 （ａ）は、第１変形例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、第２変形例を示す概略断面図である。 第３変形例を示す概略断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。

図１は、実施形態に係る電池モジュールを示す概略断面図である。同図に示すように、実施形態に係る電池モジュール１は、複数の電池セル３が配列されてなる配列体２と、配列体２を配列方向Ｄに挟む一対のエンドプレート６，７と、配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重を付加する拘束部材８と、を備えている。配列体２には、弾性部材４及びミドルプレート５が更に含まれている。

配列体２を構成する電池セル３は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。本実施形態では、配列体２には８体の電池セル３が含まれている。隣り合う電池セル３同士は、例えば両面テープで貼り合わされている。各電池セル３は、樹脂製のセルホルダによって保持された状態で配列されていてもよい。また、隣り合う電池セル３の間に伝熱プレートが配置されていてもよい。

各電池セル３は、例えば略直方体形状をなす中空のケース内に電極組立体及び電解液を収容してなる。ケースの頂面には、一対の電極端子（不図示）が互いに離間して設けられている。電極端子の一方は、電極組立体の正極に接続された正極端子であり、電極端子の他方は、電極組立体の負極に接続された負極端子である。隣接する電池セル３，３は、正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子と負極端子とをバスバー部材で接続することにより、電気的に直列に接続されている。

弾性部材４は、電池セル３に膨張が生じた場合に、拘束荷重による電池セル３、エンドプレート６，７及び拘束部材８の破損を防止する目的のために用いられる。弾性部材４は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成されている。弾性部材４は、配列体２における配列方向Ｄの一方端に配置されている。弾性部材４の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。また、弾性部材４は、ゴムに限らず、バネ材などであってもよい。

ミドルプレート５は、例えば樹脂製の板状部材である。ミドルプレート５は、配列方向Ｄから見た場合の電池セル３の形状に対応した略矩形の板状をなしており、配列方向Ｄの最も一方側に位置する電池セル３と弾性部材４との間に配置されている。ミドルプレート５により、弾性部材４から各電池セル３にかかる荷重のばらつきが抑制されている。ミドルプレート５の四隅には、後述する拘束ボルト１２を挿通させる挿通孔５ａが設けられている。

エンドプレート６，７は、例えば金属製の板状部材である。エンドプレート６，７は、ミドルプレート５と同様に、配列方向Ｄから見た場合の電池セル３の形状に対応した略矩形の板状をなしている。一方のエンドプレート６は、弾性部材４に当接するように配置されている。他方のエンドプレート７は、配列方向Ｄの最も他方側に位置する電池セル３に当接するように配置されている。エンドプレート６，７の四隅には、拘束ボルト１２を挿通させる挿通孔６ａ，７ａがそれぞれ設けられている。

エンドプレート６の縁部６ｂには、外部（ここでは筐体１０）との固定に用いられる固定片９が設けられている。固定片９は、エンドプレート６の縁部６ｂからエンドプレート６に対して略直角に張り出している。固定片９には、固定ボルト１１を挿通させる挿通孔９ａがエンドプレート６の縁部６ｂに沿って複数設けられている。エンドプレート７の縁部７ｂにも同様の固定片９が設けられている。これらの挿通孔９ａに通した固定ボルト１１を筐体１０に設けたボルト孔１０ａに螺合することにより、電池モジュール１が筐体１０に対して固定されている。

拘束部材８は、拘束ボルト１２と、内側締結部１３と、外側締結部１４とによって構成されている。拘束ボルト１２は、頭部１２ａを有する長尺のボルトであり、先端部にネジ部１２ｂが形成されている。拘束ボルト１２は、一対のエンドプレート６，７の間に掛け渡され、エンドプレート６，７同士を互いに連結する。拘束部材８は、拘束ボルト１２として、固定片９寄りの位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する第１の拘束ボルト１２Ａと、固定片９から離れた位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する第２の拘束ボルト１２Ｂとを、それぞれ２本ずつ有している。

拘束ボルト１２は、エンドプレート７側からミドルプレート５及びエンドプレート６，７を挿通するように、挿通孔５ａ，６ａ，７ａに通されている。エンドプレート６から突出する拘束ボルト１２のネジ部１２ｂには、ナットによって構成された外側締結部１４が螺合されている。外側締結部１４は、エンドプレート６を配列方向Ｄの外側から締め付け、拘束ボルト１２の頭部１２ａとの間で一対のエンドプレート６，７を挟み込んでいる。これにより、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５が挟持されてユニット化されると共に、エンドプレート６，７を介して電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重が付加されている。この拘束荷重は、弾性部材４の弾性反発力と釣り合っており、例えば数百Ｎ程度となっている。

更に、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂには、ナットによって構成された内側締結部１３が螺合されている。内側締結部１３は、エンドプレート６を配列方向Ｄの内側から締め付け、拘束ボルト１２の結合位置Ｐにおいて外側締結部１４との間でエンドプレート６を挟み込んでいる。拘束ボルト１２の結合位置Ｐは、エンドプレート６において拘束ボルト１２に対応する位置であり、より詳細には挿通孔６ａの周辺部分である。内側締結部１３及び外側締結部１４の締結力によって両側から締め付けられることにより、エンドプレート６には大きな軸力が作用している。この軸力は、上記拘束荷重よりも大きく、例えば数千Ｎ程度となっている。

内側締結部１３は、第１の拘束ボルト１２Ａの結合位置Ｐにおける内側締結部１３Ａと、第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける内側締結部１３Ｂとにより構成されている。外側締結部１４は、第１の拘束ボルト１２Ａの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ａと、第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ｂとにより構成されている。内側締結部１３及び外側締結部１４は、配列方向Ｄから見て、互いに相似な外形状を有している。この例では、配列方向Ｄから見た場合の内側締結部１３及び外側締結部１４の外形は、六角形状となっている。本実施形態では、内側締結部１３及び外側締結部１４は、互いに同一の材料により構成されている。内側締結部１３及び外側締結部１４の厚さは、互いに等しくなっている。

電池モジュール１では、第１の拘束ボルト１２Ａの結合位置Ｐにおける内側締結部１３Ａ及び外側締結部１４Ａについて、外側締結部１４Ａの二面幅（対向する２つの側面間の距離）Ｄ１が、内側締結部１３Ａの二面幅Ｄ２よりも広くなっていることにより、外側締結部１４Ａの座面（エンドプレート６との接触面）の面積が内側締結部１３Ａの座面の面積よりも広くなっている。これにより、外側締結部１４Ａの配列方向Ｄの荷重に対する強度が、内側締結部１３Ａの配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっている。

同様に、第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける内側締結部１３Ｂ及び外側締結部１４Ｂについても、外側締結部１４Ｂの二面幅（対向する２つの側面間の距離）Ｄ３が内側締結部１３Ｂの二面幅Ｄ２よりも広くなっていることにより、外側締結部１４Ｂの座面の面積が内側締結部１３Ｂの座面の面積よりも広くなっている。これにより、外側締結部１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度が、内側締結部１３Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっている。内側締結部１３Ｂの二面幅は、内側締結部１３Ａの二面幅Ｄ２と等しくなっている。

更に、外側締結部１４Ｂの二面幅Ｄ３が外側締結部１４Ａの二面幅Ｄ１よりも広くなっていることにより、外側締結部１４Ｂの座面の面積が外側締結部１４Ａの座面の面積よりも広くなっている。これにより、外側締結部１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度が、外側締結部１４Ａの配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっている。なお、二面幅に限らず、例えば対角距離が変更されることによって上述したような強度関係が実現されてもよい。また、例えば配列方向Ｄから見た場合の内側締結部１３及び外側締結部１４の外形が円形状である場合、直径が変更されることによって上述したような強度関係が実現されていてもよい。このように、配列方向Ｄから見た場合の内側締結部１３及び外側締結部１４の外形は限定されず、任意の形状であってよい。

内側締結部１３の座面の面積は、電池モジュール１の組付時にかかる初期締結力（拘束ボルト１２の軸力）によって座面が陥没しないように設定されている。より詳細には、例えば下記の式を満たすように設定されている。
内側締結部１３の座面陥没応力［Ｐａ］＞初期締結力［Ｎ］／内側締結部１３の座面面積［ｍ^２］
ここで、座面陥没応力は、内側締結部１３を構成する材料によって決まる値である。初期締結力は、振動や衝撃によって内側締結部１３の座面に加わる滑り方向荷重よりも大きくなっている。すなわち、初期締結力は、下記の式を満たす。
初期締結力［Ｎ］×座面摩擦係数＞滑り方向荷重［Ｎ］

外側締結部１４については、劣化又は過充電等によって電池セル３が配列方向Ｄに膨張した場合、圧縮変形した弾性部材４からエンドプレート６に荷重がかかり、エンドプレート６を介して外側締結部１４に大きな荷重がかかる。そのため、外側締結部１４の座面の面積は、初期締結力に加えて当該荷重が加わった場合でも座面が陥没しないように、内側締結部１３の座面の面積よりも広く設定されている。

特に、本実施形態のようにエンドプレート６，７が縁部６ｂ，７ｂに設けられた固定片９において筐体１０に固定されている場合、電池セル３の膨張時には、固定片９寄りの位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する第１の拘束ボルト１２Ａの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ａにかかる荷重よりも、固定片９から離れた位置で一対のエンドプレート６，７同士を連結する第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ｂにかかる荷重が大きくなる傾向がある。これは、エンドプレート６，７が固定片９側において筐体１０に固定されており、エンドプレート６，７における固定片９寄りの部分の剛性が高くなっているために、エンドプレート６，７における固定片９から遠い側の端部が外側に倒れ込むように（第２の拘束ボルト１２Ｂが伸びるように）変形しようとするためである。そのため、電池モジュール１では、外側締結部１４Ｂの座面の面積が外側締結部１４Ａの座面の面積よりも広く設定されている。

次に、電池モジュール１の組立工程の例を説明する。まず、複数の電池セル３、弾性部材４、ミドルプレート５及びエンドプレート７を配列方向Ｄに沿って配列すると共に、エンドプレート７側からミドルプレート５及びエンドプレート７に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに内側締結部１３を螺合する。このとき、内側締結部１３は、後工程において作業の妨げにならないように、エンドプレート６の組付位置よりも内側で且つミドルプレート５の組付位置よりも外側の位置に位置付けられる。

続いて、エンドプレート６を弾性部材４に隣接するように配置し、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに外側締結部１４を螺合し、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重を付加する。続いて、内側締結部１３を回転させて配列方向Ｄの外側に向けて移動させることで、エンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４によって両側から締め付け、エンドプレート６に所定の軸力を作用させる。以上により、電池モジュール１が製造される。なお、組付性の向上ために、エンドプレート６，７の挿通孔６ａ，７ａと拘束ボルト１２の軸部との間のクリアランスは、ミドルプレート５の挿通孔５ａと拘束ボルト１２の軸部との間のクリアランスよりも大きくなっている。

以上説明したように、本実施形態の電池モジュール１では、拘束ボルト１２の結合位置Ｐにおいてエンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４によって両側から締め付け、内側締結部１３と外側締結部１４との間に大きな軸力（締結力）を生じさせることで、エンドプレート６に対して拘束ボルトを強固に固定できる。このため、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できる。更に、電池モジュール１では、外側締結部１４の配列方向Ｄの荷重に対する強度が、内側締結部１３の配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっている。これにより、外側締結部１４の強度を確保でき、電池セル３が膨張して外側締結部１４に比較的大きな荷重がかかった場合でも、外側締結部１４に不具合が生じることを抑制できる。よって、電池モジュール１によれば、信頼性を向上できる。

また、電池モジュール１では、外側締結部１４とエンドプレート６との接触面の面積が、内側締結部１３とエンドプレート６との接触面の面積よりも広くなっている。これにより、外側締結部１４とエンドプレート６との接触面の面積を内側締結部１３とエンドプレート６との接触面の面積よりも広くすることで、外側締結部１４の強度を確保できる。

また、電池モジュール１では、第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度が、第１の拘束ボルト１２Ａの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ａの配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっている。これにより、第２の拘束ボルト１２Ｂの結合位置Ｐにおける外側締結部１４Ｂに不具合が生じることを好適に抑制できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、例えば、図２（ａ）に示される第１変形例のように構成されてもよい。第１変形例では、拘束ボルト１２が、円筒部分１２ｃの先端側に当該円筒部分１２ｃよりも小径のネジ部１２ｄが設けられた段付きボルトであり、内側締結部１３が、円筒部分１２ｃとネジ部１２ｄとの間の段差部１２ｅによって構成されている。段差部１２ｅは、例えば配列方向Ｄに垂直な段差面を有している。このような拘束ボルト１２は、例えば円筒状の基材の先端部を削り出し、当該先端部にネジ部１２ｄを設けることによって形成される。円筒部分１２ｃの基端側にはネジ部が設けられ、当該ネジ部に例えばダブルナットが螺合されている。この例では、外側締結部１４と当該ダブルナットとの間で一対のエンドプレート６，７が挟み込まれている。また、段差部１２ｅ（内側締結部１３）と外側締結部１４との間でエンドプレート６が挟み込まれている。内側締結部１３Ａ，１３Ｂ及び外側締結部１４Ａ，１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度の関係は、上記実施形態と同様になっている。

第１変形例の組立工程においては、まず、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させた後、拘束ボルト１２のネジ部１２ｂに外側締結部１４を螺合し、エンドプレート６を内側締結部１３（段差部１２ｅ）及び外側締結部１４によって両側から締め付ける。続いて、複数の電池セル３、弾性部材４、ミドルプレート５及びエンドプレート６を配列方向Ｄに沿って配列すると共に、エンドプレート６側からミドルプレート５及びエンドプレート７に拘束ボルト１２を挿通させる。続いて、拘束ボルト１２の基端側のネジ部にダブルナットを螺合し、電池セル３、弾性部材４及びミドルプレート５に所定の拘束荷重を付加する。以上により、第１変形例の電池モジュール１が製造される。このような第１変形例によっても、上記実施形態と同様に、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できると共に、外側締結部１４に不具合が生じることを抑制できる。

また、図２（ｂ）に示される第２変形例のように構成されてもよい。第２変形例では、内側締結部１３が、拘束ボルト１２に設けられた鍔部１２ｆによって構成されている。鍔部１２ｆは、例えば円環状をなし、溶接等により拘束ボルト１２の一端部側に結合されている。第１変形例と同様に、拘束ボルト１２の他端部側に設けられたネジ部にダブルナットが螺合されており、外側締結部１４と当該ダブルナットとの間で一対のエンドプレート６，７が挟み込まれている。また、鍔部１２ｆ（内側締結部１３）と外側締結部１４との間でエンドプレート６が挟み込まれている。内側締結部１３Ａ，１３Ｂ及び外側締結部１４Ａ，１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度の関係は、上記実施形態と同様になっている。第２変形例の電池モジュール１は、第１変形例と同様の組立工程により製造される。このような第２変形例によっても、上記実施形態と同様に、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できると共に、外側締結部１４に不具合が生じることを抑制できる。

また、図３に示される第３変形例のように構成されてもよい。第３変形例では、外側締結部１４が拘束ボルト１２の頭部１２ｇによって構成されている。拘束ボルト１２において頭部１２ｇに隣接する部分には、内側締結部１３が螺合するネジ部１２ｈが設けられている。第１及び第２変形例と同様に、拘束ボルト１２の基端側（頭部１２ｇとは反対側）に設けられたネジ部にダブルナットが螺合されており、外側締結部１４と当該ダブルナットとの間で一対のエンドプレート６，７が挟持されている。また、内側締結部１３と頭部１２ｇ（外側締結部１４）との間でエンドプレート６が挟持されている。内側締結部１３Ａ，１３Ｂ及び外側締結部１４Ａ，１４Ｂの配列方向Ｄの荷重に対する強度の関係は、上記実施形態と同様になっている。第３変形例では、拘束ボルト１２は、エンドプレート６側からミドルプレート５及びエンドプレート７に挿通させられる。第３変形例の組立工程においては、まず、エンドプレート６に拘束ボルト１２を挿通させた後、拘束ボルト１２のネジ部１２ｈに内側締結部１３を螺合し、エンドプレート６を内側締結部１３及び外側締結部１４（頭部１２ｇ）によって両側から締め付ける。その他の点は第１変形例の場合と同様である。このような第３変形例によっても、上記実施形態と同様に、拘束ボルト１２とエンドプレート６との干渉を抑制できると共に、外側締結部１４に不具合が生じることを抑制できる。

また、上記実施形態では、外側締結部１４の座面の面積が内側締結部１３の座面の面積よりも広くなっていることにより、外側締結部１４の配列方向Ｄの荷重に対する強度が内側締結部１３の配列方向Ｄの荷重に対する強度よりも高くなっていたが、これに代えて又は加えて、外側締結部１４の硬度が内側締結部１３の硬度よりも高くなっていることにより当該強度関係が実現されてもよい。例えば、外側締結部１４を構成する材料として内側締結部１３を構成する材料よりも剛性が高い材料を用いることで、外側締結部１４の硬度を内側締結部１３の硬度よりも高くしてもよい。このような材料の組合せとしては、焼き入れしていない鋼（内側締結部１３）と焼き入れした鋼（外側締結部１４）の組合せや、アルミニウム（内側締結部１３）と鋼（外側締結部１４）の組合せ等が挙げられる。また、上記実施形態において、弾性部材４の配置数や配置態様は限定されず、例えば配列体２の配列端及び／又は各電池セル３間に複数の弾性部材４が配置されてもよい。

１…電池モジュール、２…配列体、３…電池セル、４…弾性部材、６，７…エンドプレート、８…拘束部材、１２…拘束ボルト、１２Ａ…第１の拘束ボルト、１２Ｂ…第２の拘束ボルト、１３…内側締結部、１４…外側締結部、１３Ａ…第１の拘束ボルトの結合位置における内側締結部、１３Ｂ…第２の拘束ボルトの結合位置における内側締結部、１４Ａ…第１の拘束ボルトの結合位置における外側締結部、１４Ｂ…第２の拘束ボルトの結合位置における外側締結部、Ｄ…配列方向。

Claims (4)

1. 複数の電池セルを配列してなる配列体と、
   前記配列体を前記電池セルの配列方向に挟む一対のエンドプレートと、
   前記一対のエンドプレート同士を互いに連結する拘束ボルトを有し、前記配列体に対して前記配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、
   前記拘束部材は、前記拘束ボルトの結合位置において一方の前記エンドプレートを内側から締め付ける内側締結部及び外側から締め付ける外側締結部を含み、
   前記外側締結部の前記配列方向の荷重に対する強度は、前記内側締結部の前記配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっている、電池モジュール。
2. 前記外側締結部と前記一方のエンドプレートとの接触面の面積は、前記内側締結部と前記一方のエンドプレートとの接触面の面積よりも広くなっている、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記外側締結部の硬度は、前記内側締結部の硬度よりも高くなっている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
4. 前記一対のエンドプレートの縁部には、外部との固定に用いられる固定片がそれぞれ設けられ、
   前記拘束部材は、前記固定片寄りの位置で前記一対のエンドプレート同士を連結する第１の拘束ボルトと、前記固定片から離れた位置で前記一対のエンドプレート同士を連結する第２の拘束ボルトと、を有し、
   前記第２の拘束ボルトの結合位置における前記外側締結部の前記配列方向の荷重に対する強度は、前記第１の拘束ボルトの結合位置における前記外側締結部の前記配列方向の荷重に対する強度よりも高くなっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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