JP6844201B2 - ステープラ - Google Patents

Description

本発明は、複数枚の用紙をステープルと称す針で綴じるステープラに関する。

後処理装置に使用される電動のステープラでは、想定される最大枚数の用紙を綴じることが可能な長さの針足を有した針を収納しておき、綴じ枚数が少ない場合等は、針足をカットして綴じる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１１９２４６号公報

上述したような電動のステープラは、動作時に、ステープラを構成する部材どうしが当接して、大きな音が発生するという問題があった。電動のステープラを搭載する後処理装置や、当該後処理装置を備える画像形成システムは、静かなオフィスで使用されることも多く、ステープラの動作時に発生する音が、周囲の人の作業への集中を妨げる原因になっていた。

本発明は、そのような課題を解決するためなされたもので、部材どうしが当接する際の音を低減したステープラを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、用紙に針を打ち込んで綴じるステープラであって、ステープラの駆動機構に駆動されて移動する第１の部材と、第１の部材の移動により、第１の部材が当接して移動する第２の部材と、第１の部材と第２の部材との間に介在し、第１の部材に負荷を与える緩衝部材とを備え、第１の部材は、用紙を貫通した前記針の針足をカットするカット部を構成し、緩衝部材から負荷を与えられた状態で第２の部材に当接すると共に、第２の部材は、カット部で針足をカットした後の針の針足を折り曲げるクリンチャ部を構成するステープラである。

また、用紙に針を打ち込んで綴じるステープラを備えて、画像の形成された用紙に後処理を施す後処理装置であって、ステープラは、ステープラの駆動機構に駆動されて移動する第１の部材と、第１の部材の移動により、第１の部材が当接して移動する第２の部材と、第１の部材と第２の部材との間に介在し、第１の部材に負荷を与える緩衝部材とを備え、第１の部材は、用紙を貫通した前記針の針足をカットするカット部を構成し、緩衝部材から負荷を与えられた状態で第２の部材に当接すると共に、第２の部材は、カット部で針足をカットした後の針の針足を折り曲げるクリンチャ部を構成する後処理装置に好適なステープラである。

更に、用紙に画像を形成して出力する画像形成装置と、画像形成装置に接続されて用紙に後処理を施す上述した後処理装置を備えた画像形成システムに好適なステープラである。

本発明では、第１の部材は、緩衝部材から負荷を与えられた状態で第２の部材に当接する。

本発明では、第１の部材が緩衝部材から負荷を与えられた状態で第２の部材に当接するため、第１の部材と第２の部材が当接する際の音を低減することができる。

本実施の形態の画像形成システムの概要を示す構成図である。 本実施の形態の後処理装置の一例を示す構成図である。 針で用紙を綴じる動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態のステープラの一例を示す側面図である。 第１の実施の形態のステープラの一例を示す斜視図である。 カット部及びクリンチャ部の動作例を示す説明図である。 カット部及びクリンチャ部の動作例を示す説明図である。 カット部及びクリンチャ部の動作例を示す説明図である。 緩衝部材の変形例を示す説明図である。 緩衝部材の変形例を示す説明図である。 第２の実施の形態のステープラの針打出部の一例を示す側面図である。 針打出部の動作例を示す説明図である。 針打出部の動作例を示す説明図である。 針打出部の動作例を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明のステープラ、ステープラが搭載された後処理装置、後処理装置を備えた画像形成システムの実施の形態について説明する。

＜画像形成システム及び後処理装置の構成例＞
図１は、本実施の形態の画像形成システムの概要を示す構成図、図２は、本実施の形態の後処理装置の一例を示す構成図である。

本実施の形態の画像形成システム５００Ａは、画像形成装置５０１Ａと、少なくとも１種類の処理が可能な後処理装置５０２Ａを備える。画像形成装置５０１Ａは、装置内または外部の図示しない給紙部から繰り出した用紙Ｐに画像を形成して出力する。画像形成装置５０１Ａは、本例では、走査露光による静電潜像の形成、トナーによる静電潜像の現像、トナーの用紙への転写及び定着により用紙Ｐに画像を形成する。

本実施の形態の後処理装置５０２Ａは、綴じ部５０３Ａに、後述する各実施の形態のステープラ１Ａ、１Ｂの何れかを備える。綴じ部５０３Ａは、画像形成装置５０１Ａから出力された用紙Ｐを積載する積載部５０４Ａを備える。

図２は、後処理装置５０２Ａの綴じ部５０３Ａを図１における紙面上側から見た図である。ステープラ１Ａ、１Ｂは、積載部５０４Ａに積載された用紙Ｐの一方の角部を綴じる位置Ｐｐ１、用紙Ｐの辺ＰＬに沿った任意の箇所を綴じる位置Ｐｐ２、用紙Ｐの他方の角部を綴じる位置Ｐｐ３に、図示しない移動部により移動する。本例では、位置Ｐｐ１は、ホームポジション（ＨＰ）である基準位置を兼ね、その近傍に開閉する扉５０５Ａを有する。

＜針で用紙を綴じる動作例＞
図３は、針で用紙を綴じる動作の一例を示す説明図である。ステープルと称す針１０Ａは、図３（Ａ）に示すように、針クラウン１１Ａの両端が一の方向に折り曲げられて、針足１２Ａが形成される。すなわち、針１０Ａは、略コ字状に成形される。

針１０Ａは、針クラウン１１Ａが押圧されることで、図３（Ｂ）に示すように、針足１２Ａが用紙Ｐを貫通し、針クラウン１１Ａが用紙Ｐに接する。針足１２Ａが用紙Ｐを貫通した針１０Ａは、図３（Ｃ）に示すように、針足１２Ａを折り曲げた際に互いに重なり合う針足１２Ａの余剰分がカット針１３Ａとしてカットされる。

針足１２Ａが所定の長さにカットされた針１０Ａは、図３（Ｄ）に示すように、用紙Ｐを貫通した針足１２Ａが折り曲げられて、用紙Ｐが針１０Ａで綴じられる。

＜第１の実施の形態のステープラの構成例＞
図４は、第１の実施の形態のステープラの一例を示す側面図、図５は、第１の実施の形態のステープラの一例を示す斜視図である。

第１の実施の形態のステープラ１Ａは、針１０Ａの供給及び打ち出しが行われる針打出ユニット２Ａと、針打出ユニット２Ａとの協働で、図３（Ｃ）に示す針１０Ａの針足１２Ａのカット及び図３（Ｄ）に示す針足１２Ａの折り曲げを行って、用紙Ｐを針１０Ａで綴じる綴じユニット３Ａを備える。

針打出ユニット２Ａは針打出部の一例で、針１０Ａが収納された針収納部である針カートリッジ１００Ａが着脱可能に取り付けられる収納部２０Ａと、針カートリッジ１００Ａから針１０Ａを繰り出す繰り出し部２１Ａと、針１０Ａを用紙Ｐに打ち込む打出部２２Ａを備える。

針１０Ａは、本例では、直線状の複数本の針１０Ａが接着により一体とされた針シート１０１Ａとして提供され、複数の針シート１０１Ａが積層されて針カートリッジ１００Ａに収納される。打出部２２Ａは、針シート１０１Ａの繰り出される方向の最先端の１本の針１０Ａを打ち出す動作に連動して、２本目もしくは３本目の針１０Ａを図３（Ａ）等に示すように略コ字形状に成形する。なお、針カートリッジ１００Ａは、着脱可能なリフィルに針シート１０１Ａが収納される形態で供給されても良い。

綴じユニット３Ａは綴じ部の一例で、用紙Ｐを貫通した針１０Ａの針足１２Ａを、所定の長さでカットするカット部３０Ａと、用紙Ｐを貫通し、所定の長さにカットされた針１０Ａの針足１２Ａを、用紙Ｐの方向へ折り曲げるクリンチャ部３１Ａを備える。クリンチャ部３１Ａは、針１０Ａの打出部２２Ａと対向した位置に設けられ、クリンチャ部３１Ａの至近位置に、カット部３０Ａが配置される。

ステープラ１Ａは、針打出ユニット２Ａと綴じユニット３Ａとの間に、用紙Ｐを挟持する用紙挟持部４Ａを備える。用紙挟持部４Ａは、針打出ユニット２Ａの打出部２２Ａと、綴じユニット３Ａのクリンチャ部３１Ａが設けられたステープラ１Ａの一方の側に設けられる。

後処理装置５０２Ａでは、図１に示すように、積載部５０４Ａで傾斜を利用して用紙Ｐを整列させて積載するため、ステープラ１Ａは、用紙挟持部４Ａにおいて用紙Ｐが挿抜される開口側が、上側となる向きに傾斜させて、もしくは、水平に実装される。

ステープラ１Ａは、図２に示すように、綴じ位置の切り替え等で後処理装置５０２Ａ内を移動することにより、向きは一定しない。そこで、用紙挟持部４Ａが設けられる側をステープラ１Ａの正面側とし、用紙挟持部４Ａが設けられる側と反対側を背面側とする。また、綴じユニット３Ａが設けられる側をステープラ１Ａの上面側とし、針打出ユニット２Ａが設けられる側をステープラ１Ａの下面側とする。

用紙挟持部４Ａは、針１０Ａによる用紙Ｐの綴じ位置が、打出部２２Ａとクリンチャ部３１Ａとの間に位置できるようにするため、ステープラ１Ａの正面側と、左右の両側面の３方向が開口した形状である。

ステープラ１Ａは、針打出ユニット２Ａの繰り出し部２１Ａ及び打出部２２Ａと、綴じユニット３Ａ、綴じユニット３Ａのカット部３０Ａ及びクリンチャ部３１Ａを駆動する駆動部５Ａを備える。

駆動部５Ａは、針打出ユニット２Ａに設けられたモータ５０Ａに駆動されるカム５１Ａと、カム５１Ａの動作を各部に伝達するリンク部５２Ａを備える。

ステープラ１Ａは、カム５１Ａの動作がリンク部５２Ａ等を介して綴じユニット３Ａに伝達されることで、針打出ユニット２Ａと綴じユニット３Ａが離接する方向に相対移動する。本例は、軸３２Ａを支点とした回転動作で、綴じユニット３Ａが針打出ユニット２Ａに対して離接する方向に移動する。

ステープラ１Ａは、カム５１Ａが一方向に回転する動作で、綴じユニット３Ａが針打出ユニット２Ａに近づく方向に移動して、所定のタイミングで用紙Ｐを用紙挟持部４Ａで挟持する。また、ステープラ１Ａは、カム５１Ａが更に一方向に回転する動作で、所定のタイミングで綴じユニット３Ａが針打出ユニット２Ａから離れる方向に移動して、用紙挟持部４Ａでの用紙Ｐの挟持を解除する。

また、ステープラ１Ａは、カム５１Ａの動作がリンク部５２Ａ等を介して繰り出し部２１Ａ及び打出部２２Ａに伝達され、カム５１Ａが一方向に回転する動作で、針カートリッジ１００Ａに収納された針１０Ａを繰り出し部２１Ａにより繰り出し、繰り出された針１０Ａの最先端の１本を、用紙挟持部４Ａで挟持された用紙Ｐに打出部２２Ａで打ち込んで、針１０Ａの針足１２Ａを用紙Ｐに貫通させる。また、２本目もしくは３本目の針１０Ａを図３（Ａ）等に示すように略コ字形状に成形する。

更に、ステープラ１Ａは、カム５１Ａの動作がリンク部５２Ａ等を介してカット部３０Ａ及びクリンチャ部３１Ａに伝達され、カム５１Ａが一方向に回転する動作で、用紙Ｐを貫通した針１０Ａの針足１２Ａをカット部３０Ａで所定の長さでカットし、所定の長さにカットされた針１０Ａの針足１２Ａをクリンチャ部３１Ａで折り曲げる。

ステープラ１Ａは、カット部３０Ａでカットされたカット針１３Ａを収納するカット針収納部６Ａを備える。カット針収納部６Ａは、用紙挟持部４Ａが設けられた側と反対のステープラ１Ａの背面側に、ステープラ１Ａに対して着脱可能に取り付けられる。

カット針収納部６Ａは、２本の回収路６０Ａ_Ｌ、６０Ａ_Ｒを備え、ステープラ１Ａに取り付けられると、収納部２０Ａに着脱される針カートリッジ１００Ａの着脱経路を塞がないように、２本の回収路６０Ａ_Ｌ、６０Ａ_Ｒが収納部２０Ａの両側に配置される。

カット針収納部６Ａは、針カートリッジ１００Ａに収納可能な本数の針１０Ａの針足１２Ａを最大の長さでカットした場合においても、全てのカット針１３Ａを収納可能な大きさを有する。

また、カット針収納部６Ａは、後処理装置５０２Ａ内におけるステープラ１Ａの位置によらず、カット針収納部６Ａの本体部分が、回収路６０Ａ_Ｌあるいは回収路６０Ａ_Ｒの一方あるいは両方より下側に位置するように構成される。

ステープラ１Ａは、カット部３０Ａでカットされたカット針１３Ａをカット針収納部６Ａに誘導する排出路３３Ａを綴じユニット３Ａに備える。排出路３３Ａは、収納部２０Ａに着脱される針カートリッジ１００Ａの着脱経路を塞がないように、本例では、カット部３０Ａに連通した１本の排出路３３Ａが２本の排出路３３Ａ_Ｌ、３３Ａ_Ｒに分かれて、収納部２０Ａの左右両側に配置される。

ステープラ１Ａは、一方の排出路３３Ａ_Ｌの排出口３４Ａ_Ｌと、カット針収納部６Ａの一方の回収路６０Ａ_Ｌの回収口６１Ａ_Ｌが連通し、他方の排出路３３Ａ_Ｒの排出口３４Ａ_Ｒと、カット針収納部６Ａの他方の回収路６０Ａ_Ｒの回収口６１Ａ_Ｒが連通する。

これにより、カット部３０Ａから一方の排出路３３Ａ_Ｌを通るカット針１３Ａが、回収口６１Ａ_Ｌから回収路６０Ａ_Ｌを通りカット針収納部６Ａに収納される。また、カット部３０Ａから他方の排出路３３Ａ_Ｒを通るカット針１３Ａが、回収口６１Ａ_Ｒから回収路６０Ａ_Ｒを通りカット針収納部６Ａに収納される。

排出路３３Ａは、後処理装置５０２Ａ内におけるステープラ１Ａの位置によらず、排出路３３Ａ_Ｌと排出路３３Ａ_Ｒの少なくとも一方が、カット部３０Ａより排出口３４Ａ_Ｌ、３４Ａ_Ｒが低くなるように構成される。

排出路３３Ａ（３３Ａ_Ｌ、３３Ａ_Ｒ）は、綴じユニット３Ａに設けられることで、軸３２Ａを支点とした綴じユニット３Ａの回転動作で移動する。これに対し、カット針収納部６Ａは、針打出ユニット２Ａに取り付けられることで、綴じユニット３Ａに対して移動しない。

そこで、一方の排出路３３Ａ_Ｌの排出口３４Ａ_Ｌ及び他方の排出路３３Ａ_Ｒの排出口３４Ａ_Ｒを、軸３２Ａの近傍に配置して、軸３２Ａを支点とした綴じユニット３Ａの回転動作での排出口３４Ａ_Ｌ、３４Ａ_Ｒの移動量を少なく抑える。

また、カット針収納部６Ａの一方の回収口６１Ａ_Ｌに、一方の排出路３３Ａ_Ｌの排出口３４Ａ_Ｌが入り込む形態とし、かつ、回収口６１Ａ_Ｌの開口の範囲内で排出口３４Ａ_Ｌが移動できる構成とする。同様に、カット針収納部６Ａの他方の回収口６１Ａ_Ｒに、他方の排出路３３Ａ_Ｒの排出口３４Ａ_Ｒが入り込む形態とし、かつ、回収口６１Ａ_Ｒの開口の範囲内で排出口３４Ａ_Ｒが移動できる構成とする。

＜第１の実施の形態のステープラのカット部とクリンチャ部の構成例＞
図６〜図８は、第１の実施の形態のカット部及びクリンチャ部の一例を示す斜視図、側面図である。

図６（Ａ）に示すように、カット部３０Ａは、針足１２Ａの余剰分をカットする針足カット部材３０ｂ、３０ｃと、針足カット部材３０ｂ、３０ｃを移動させる第１の部材としての移動部材３０ｄとを備える。クリンチャ部３１Ａは、針足１２Ａを用紙Ｐの面方向に沿って折り曲げる一対のクリンチャ３１Ｂ、３１Ｃと、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃを移動可能に支持する支持板３２Ｂと、クリンチャ３１Ｂを移動させるクリンチャリンク３３Ｂと、クリンチャ３１Ｃを移動させるクリンチャリンク３３Ｃと、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに近づいた状態でこれらの上部を押圧する押圧部３４Ｂと、押圧部３４Ｂの背面側に設けられる緩衝部材３５Ｂとを備える。

針足カット部材３０ｂ、３０ｃは、図３（Ｂ）に示すように用紙Ｐを貫通した針１０Ａの針足１２Ａを、用紙Ｐの枚数に合わせて所定の長さにカットする。

移動部材３０ｄは、カット部３０Ａの底面に設けられる支持板３０ｅと、カット部３０Ａの側方に設けられる移動軸３０ｆ、３０ｇとを有する。

支持板３０ｅは、中央に支持板３２Ｂに対して直交する方向に設けられた長孔３０ｈと、支持板３０ｅに対して下方に突出する凸部３０ｍ、３０ｎ、３０ｏ、３０ｐとを有する。移動部材３０ｄには、図示しない取付部材が取り付けられ、この取付部材が長孔３０ｈ内を介して綴じユニット３Ａ内に取り付けられるため、移動部材３０ｄが長孔３０ｈに沿って移動する。凸部３０ｍ、３０ｎ、３０ｏ、３０ｐは、長孔３０ｈから等距離に配置され、凸部３０ｍ、３０ｎが長孔３０ｈと直交して長孔３０ｈを挟み、凸部３０ｏ、３０ｐが、長孔３０ｈと直交して長孔３０ｈを挟むように位置する。凸部３０ｍ、３０ｎは、支持板３２Ｂの正面近傍から突出し、凸部３０ｏ、３０ｐは、凸部３０ｍ、３０ｎより背面側から突出する。

移動軸３０ｆ、３０ｇは、それぞれ、図示しないリンク部材を介してリンク部５２Ａに連結し、移動軸３０ｆ、３０ｇには、カム５１Ａの動作が伝達される。駆動部５Ａがカム５１Ａを駆動すると、リンク部５２Ａ等を介して移動軸３０ｆ、３０ｇが支持板３２Ｂに対して直交する方向に進退する。移動軸３０ｆ、３０ｇが進退移動することで、カット部３０Ａが、支持板３２Ｂに対して直交する方向に進退する。

クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃは、同一形状の板部材を向かい合わせて対称に配置したものである。クリンチャ３１Ｂは、クリンチャ３１Ｃと向かい合う縁部に設けられる凹部３１ｂと、凹部３１ｂの上方に設けられる凸部３１ｄと、凸部３１ｄよりクリンチャ３１Ｃの位置に対して反対側の上方に設けられる爪部３１ｆと、クリンチャ３１Ｂの下縁部に設けられる凹部３１ｈと、凹部３１ｂの下方に設けられてクリンチャ３１Ｃに向かって突出する凸部３１ｊとを有する。

クリンチャ３１Ｃは、クリンチャ３１Ｂと向かい合う縁部に設けられる凹部３１ｃと、凹部３１ｃの上方に設けられる凸部３１ｅと、凸部３１ｅよりクリンチャ３１Ｂの位置に対して反対側の上方に設けられる爪部３１ｇと、クリンチャ３１Ｃの下縁部に設けられる凹部３１ｉと、凹部３１ｃの下方に設けられてクリンチャ３１Ｂに向かって突出する凸部３１ｋとを有する。

支持板３２Ｂは、図４に示す綴じユニット３Ａの正面と水平に綴じユニット３Ａに対して固定されており、図６（Ａ）に示すように、支持板３２Ｂの中央に、カット部３０Ａが進退して出入りする開口部３２ａと、支持板３２Ｂの上端の両端近傍に設けられる爪部３２ｂ、３２ｃを有する。爪部３２ｂは、クリンチャ３１Ｂの爪部３１ｆとバネ３２ｄで繋がれており、爪部３２ｃがクリンチャ３１Ｃの爪部３１ｇとバネ３２ｅで繋がれている。

クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに離れた状態において、カット部３０Ａは、支持板３２Ｂの開口部３２ａから突出し、正面側のクリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域内に進出した第１の位置にある。クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに近づいた状態において、カット部３０Ａは、開口部３２ａ内に入り、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域から退避した第２の位置にある。

クリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃは、同一形状の板部材を向かい合わせて対称に配置したものである。クリンチャリンク３３Ｂは、回動孔３３ｂに挿通される図示しない軸部材を支点として、綴じユニット３Ａに対して回動可能に支持される。クリンチャリンク３３Ｂは、クリンチャ３１Ｂを支持板３２Ｂに対して移動可能に支持する。クリンチャリンク３３Ｂは、凹部３１ｈに入って正面側に突出する凸部３３ｄと、クリンチャリンク３３Ｃに対向する位置に突出する凸部３３ｆと、凸部３３ｆの背面側に隣接する凹部３３ｈと、凹部３３ｈの背面側に隣接する凸部３３ｊと、凸部３３ｊから背面側に向かってクリンチャリンク３３Ｃに対して離れる方向に斜めに切り欠かれる傾斜部３３ｍと、傾斜部３３ｍの背面側に隣接する凸部３３ｏとを有する。

クリンチャリンク３３Ｃは、回動孔３３ｃに挿通される図示しない軸部材を支点として、綴じユニット３Ａに対して回動可能に支持される。クリンチャリンク３３Ｃは、クリンチャ３１Ｃを支持板３２Ｂに対して移動可能に支持する。クリンチャリンク３３Ｃは、凹部３１ｉに入って正面側に突出する凸部３３ｅと、クリンチャリンク３３Ｂに対向する位置に突出する凸部３３ｇと、凸部３３ｇの背面側に隣接する凹部３３ｉと、凹部３３ｉの背面側に隣接する凸部３３ｋと、凸部３３ｋから背面側に向かってクリンチャリンク３３Ｂに対して離れる方向に斜めに切り欠かれる傾斜部３３ｎと、傾斜部３３ｎの背面側に隣接する凸部３３ｐとを有する。

移動軸３０ｆ、３０ｇが進退移動することにより、凸部３０ｍ、３０ｏに対してクリンチャリンク３３Ｂの接する位置が変わるため、クリンチャリンク３３Ｂが回動する。また、移動軸３０ｆ、３０ｇが進退移動することにより、凸部３０ｎ、３０ｐに対してクリンチャリンク３３Ｃの接する位置が変わるため、クリンチャリンク３３Ｃが回動する。

押圧部３４Ｂは、カット部３０Ａ、支持板３２Ｂの上方を覆う位置に設けられる。押圧部３４Ｂは、カット部３０Ａ、支持板３２Ｂの上方に設けられる押圧板３４ａと、押圧板３４ａの回動軸３４ｂと、押圧板３４ａと回動軸３４ｂを下方から支持する第２の部材としての支持部材３４ｃとを有する。

押圧板３４ａは、開口部３２ａの上方から正面側に突出する。クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが離れた位置において、押圧板３４ａは、支持板３２Ｂの上端との間に空間を有する。

図６（Ｂ）に示すように、回動軸３４ｂは、綴じユニット３Ａ内に支持されて、カット部３０Ａと押圧板３４ａとで挟まれる位置に、移動軸３０ｆ、３０ｇに並行して設けられる。

支持部材３４ｃは、回動軸３４ｂを回動可能に支持する孔部３４ｄと、孔部３４ｄより背面側に設けられて背面側ほど下方に傾斜する傾斜部３４ｅとを有する。支持部材３４ｃは、押圧板３４ａと一体となって回動軸３４ｂを支点として回動する。

緩衝部材３５Ｂは、カット部３０Ａが開口部３２ａから正面側に突出した状態で押圧板３４ａに対して平行に接する上面３５ａと、綴じユニット３Ａ内に支持されて緩衝部材３５Ｂの回動する支点となる回動軸３５ｂと、回動軸３５ｂより移動部材３０ｄ側に設けられる傾斜部３５ｃと、傾斜部３５ｃの下方に設けられる切欠部３５ｄとを有する。

傾斜部３５ｃは、下方に向かうほど背面側に傾斜している。傾斜部３５ｃは、傾斜部３４ｅよりも移動軸３０ｆの近くに位置する。切欠部３５ｄは、傾斜部３５ｃの背面側に接する部分が上面３５ａと平行に切り欠かれ、その背面側が上面３５ａと直交するように切り欠かれている。

緩衝部材３５Ｂの素材としては、緩衝部材３５Ｂと他の部材とが当接したときに発生する音が小さく、弾性変形するものを使用することが好ましく、例えばゴム、樹脂、繊維素材が使用される。

＜第１の実施の形態のステープラの作用効果＞
図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、用紙Ｐを説明のために省略しているが、図３（Ｃ）に示したように、用紙Ｐを貫通した針１０Ａの針足１２Ａを、カット部３０Ａの針足カット部材３０ｂ、３０ｃが、用紙Ｐの枚数に合わせて所定の長さでカットした状態を示している。この状態において、カット部３０Ａが最も正面側に進出した状態であり、図６（Ｂ）に示すように、傾斜部３４ｅと移動軸３０ｆとが最も離れた位置にある。緩衝部材３５Ｂの上面３５ａは、押圧板３４ａに対して平行に設けられ、緩衝部材３５Ｂは、移動軸３０ｆとは接していない状態である。

図６（Ａ）に示すように、支持板３０ｅの凸部３０ｍは、クリンチャリンク３３Ｂの凸部３３ｆの先端と接し、凸部３０ｏは、凸部３３ｊ近傍の傾斜部３３ｍと接する。支持板３０ｅの凸部３０ｎは、クリンチャリンク３３Ｃの凸部３３ｇの先端と接し、凸部３０ｐは、凸部３３ｋ近傍の傾斜部３３ｎと接する。クリンチャリンク３３Ｂの凸部３３ｄと、クリンチャリンク３３Ｃの３３ｅが最も離れた位置にあるため、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃは互いに最も離れた位置にある。カット部３０Ａが、支持板３２Ｂの開口部３２ａから、正面側のクリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域内に進出した第１の位置にある。

用紙Ｐは図４に示した用紙挟持部４Ａに挟持されており、図３（Ｃ）に示すように、針１０Ａの針クラウン１１Ａが用紙Ｐに対して下方に位置する。針足１２Ａが用紙Ｐに対して上方に突出し、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの凸部３１ｊ、３１ｋよりも上方に突出する。

図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを駆動すると、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、移動軸３０ｆ、３０ｇにカム５１Ａの動作が伝達される。図６（Ｂ）の白抜き矢印に示すように、駆動部５Ａが移動軸３０ｆ、３０ｇを支持板３２Ｂに対して直交する方向に移動させると、移動部材３０ｄが傾斜部３４ｅに近づく。図７（Ｂ）に示すように、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅよりも、緩衝部材３５Ｂの傾斜部３５ｃの方が移動軸３０ｆの近くに位置するため、移動軸３０ｆと支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅとが当接する前に、移動軸３０ｆと緩衝部材３５Ｂの傾斜部３５ｃとが接する。

移動部材３０ｄが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動するにつれて、移動軸３０ｆと傾斜部３５ｃとの接する位置が変わり、緩衝部材３５Ｂが押圧板３４ａを上方に押し上げる方向に回動しようする。緩衝部材３５Ｂは、押圧板３４ａの下面によって、緩衝部材３５Ｂが回動しようとする反対の方向に押される。緩衝部材３５Ｂが押圧板３４ａと移動軸３０ｆの両方から押圧されることで、緩衝部材３５Ｂが移動軸３０ｆに与える負荷が徐々に大きくなり、緩衝部材３５Ｂが移動部材３０ｄの移動速度を減速させる。

更に移動部材３０ｄが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動すると、緩衝部材３５Ｂによって負荷を与えられたために減速した移動軸３０ｆが、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅと当接する。移動軸３０ｆが減速しながら傾斜部３４ｅと当接するため、移動部材３０ｄが移動して支持部材３４ｃと当接する際に発生する音を低減することができる。

移動軸３０ｆ、３０ｇが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動することにより、図７（Ａ）に示すように、カット部３０Ａが、支持板３２Ｂの開口部３２ａよりも背面側に移動する。すなわち、カット部３０Ａは、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域から退避した第２の位置に移動する。

移動部材３０ｄが移動したことにより、支持板３０ｅの凸部３０ｍ、３０ｎ、３０ｏ、３０ｐに対してクリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃの接する位置が変わる。凸部３０ｍは、凸部３３ｆの凹部３３ｈ側の側面と接し、凸部３０ｏは、傾斜部３３ｍ、凸部３３ｏの近くに位置する。凸部３０ｎは、凸部３３ｇの凹部３３ｉ側の側面と接し、凸部３０ｐは、傾斜部３３ｎ、凸部３３ｐの近くに位置する。

特に、図６（Ａ）に示すように、凸部３０ｍが凸部３３ｆの先端に接した状態から、図７（Ａ）に示すように、凸部３０ｍが凸部３３ｆの凹部３３ｈ側の側面に接するように移動することにより、凸部３３ｄがクリンチャリンク３３Ｃに近づくように回動する。これにより、クリンチャ３１Ｂが、クリンチャ３１Ｃに近づくように、用紙Ｐの面方向に沿って移動する。また、図６（Ａ）に示すように、凸部３０ｎが凸部３３ｇの先端に接した状態から、図７（Ａ）に示すように、凸部３０ｎが凸部３３ｇの凹部３３ｉ側の側面に接するように移動することにより、凸部３３ｅがクリンチャリンク３３Ｂに近づくように回動する。これにより、クリンチャ３１Ｃが、クリンチャ３１Ｂに近づくように図示しない用紙Ｐの面方向沿って移動する。

クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに近づくことにより、爪部３１ｆと爪部３２ｂが離れてバネ３２ｄが伸び、爪部３１ｇと爪部３２ｃが離れてバネ３２ｅが伸びる。

このように、カット部３０Ａの、第１の位置から第２の位置への移動に伴って、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに用紙Ｐの面方向沿って近づく第１の動作を行う。第１の動作により、凸部３１ｊ、３１ｋが針足１２Ａを図３（Ｄ）に示した用紙Ｐの面方向に向かって折り曲げる。クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの下面と用紙Ｐとは、平行になるように僅かに離れた状態になる。そのため、針足１２Ａの先端も、用紙Ｐから僅かに離れた状態に折り曲げられている。

図４に示した駆動部５Ａが、更にカム５１Ａを駆動すると、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、移動軸３０ｆ、３０ｇが、更に支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動する。図７（Ｂ）の白抜き矢印に示すように、移動軸３０ｆ、３０ｇが更に背面側に移動するにつれて、緩衝部材３５Ｂが移動軸３０ｆに与える負荷を徐々に大きくする。移動軸３０ｆは、緩衝部材３５Ｂによって徐々に大きな負荷を与えられることにより減速しながら、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅに沿って背面側に移動する。移動軸３０ｆが傾斜部３４ｅに沿って支持部材３４ｃを押すことで、図８（Ｂ）の一点鎖線の矢印に示すように、支持部材３４ｃは、回動軸３４ｂを支点として回動する。

支持部材３４ｃの回動により、押圧板３４ａが、回動軸３４ｂを支点として、支持部材３４ｃと一体となってクリンチャ部３１Ａに向かう方向に回動する。

押圧板３４ａが回動することにより、図８（Ａ）に示すように、押圧板３４ａがクリンチャ３１Ｂの凸部３１ｄとクリンチャ３１Ｃの凸部３１ｅを押圧する。凸部３１ｄ、３１ｅが互いに近づくように、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが支持板３２Ｂに沿って回動する第２の動作を行う。

この第２の動作により、針足１２Ａがクリンチャ３１Ｂの凸部３１ｊの下面３１ｐとクリンチャ３１Ｃの凸部３１ｋの下面３１ｑに押されて、図３（Ｄ）に示したように、用紙Ｐを貫通した針足１２Ａが、用紙Ｐの面方向に沿って折り曲げられて、用紙Ｐが針１０Ａで綴じられる。

凸部３１ｄ、３１ｅが押圧板３４ａによって押圧された状態において、クリンチャ３１Ｂの爪部３１ｆと支持板３２Ｂの爪部３２ｂとを付勢するバネ３２ｄが更に伸び、クリンチャ３１Ｃの爪部３１ｇと支持板３２Ｂの爪部３２ｃとを付勢するバネ３２ｅが更に伸びる。

図８（Ｂ）に示すように、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅが上方に移動するように回動することで、押圧板３４ａが緩衝部材３５Ｂに与えていた負荷が軽減し、緩衝部材３５Ｂが移動軸３０ｆに与えていた負荷も軽減する。緩衝部材３５Ｂに加わる負荷が減るため、図８（Ｂ）の二点鎖線の矢印に示すように、緩衝部材３５Ｂは、押圧板３４ａを下方から支持しながら、回動軸３５ｂを中心として傾斜部３５ｃが上方に移動するように回動する。移動軸３０ｆに加わる負荷が軽減されることにより、支持部材３４ｃと一体に回動する押圧板３４ａの回動に加わる負荷も軽減される。

すなわち、緩衝部材３５Ｂは、移動軸３０ｆに負荷を与えた後に、移動軸３０ｆに与える負荷を軽減させる。そのため、移動部材３０ｄが移動して移動軸３０ｆと緩衝部材３５Ｂが当接した後であっても、移動部材３０ｄは更に移動できる。また、緩衝部材３５Ｂが押圧板３４ａの振動を抑制するため、針足１２Ａを折り曲げる際に発生する音を低減することができる。

また、緩衝部材３５Ｂは、移動部材３０ｄや支持部材３４ｃとは別部材であるため、緩衝部材３５Ｂが弾性変形しても、移動部材３０ｄと支持部材３４ｃの移動範囲を制限しない。そのため、ステープラ１Ａが針１０Ａの綴じ動作を繰り返しても、移動部材３０ｄと支持部材３４ｃが所定の範囲の移動を繰り返すことができ、安定した針足１２Ａの折り曲げ形状を実現することができる。

針足１２Ａの折り曲げ動作が完了すると、図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを駆動し、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して移動軸３０ｆ、３０ｇにカム５１Ａの動作が伝達される。移動軸３０ｆ、３０ｇは、移動軸３０ｆが傾斜部３４ｅに接しながら移動した後、傾斜部３５ｃに接しながら、図８（Ｂ）の黒矢印に示すように支持板３２Ｂ側に移動する。移動部材３０ｄが移動することにより、押圧板３４ａは、支持部材３４ｃと一体となって、図８（Ｂ）の一点鎖線の矢印の反対方向に回動軸３４ｂを支点として回動する。緩衝部材３５Ｂは、回動軸３５ｂを中心として図８（Ｂ）の二点鎖線の矢印の反対側に回動する。支持部材３４ｃと緩衝部材３５Ｂの回動により、図７（Ｂ）に示すように、押圧板３４ａは、クリンチャ部３１Ａから離れ、緩衝部材３５Ｂの上面３５ａが、押圧板３４ａに対して平行に戻る。

押圧板３４ａがクリンチャ部３１Ａから離れると、図８（Ａ）に示す、伸びたバネ３２ｄ、３２ｅが縮もうとする。バネ３２ｄ、３２ｅの引っ張り力により、この図に示さない用紙Ｐに向かって針足１２Ａを押圧していたクリンチャ３１Ｂとクリンチャ３１Ｃが、針足１２Ａから離れる方向に回動する。クリンチャ３１Ｂの下面３１ｐとクリンチャ３１Ｃの下面３１ｑが、図示しない用紙Ｐと平行になる。

図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを更に駆動し、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、図７（Ｂ）の黒矢印に示すように、移動軸３０ｆ、３０ｇを支持板３２Ｂに対して直交し、近づく方向に移動させる。移動軸３０ｆ、３０ｇが移動することにより移動部材３０ｄも移動し、図６（Ｂ）に示すように、移動軸３０ｆが傾斜部３５ｃから離れる。

移動部材３０ｄが移動することにより、図７（Ａ）に示す、バネ３２ｄ、３２ｅが更に縮もうとする。バネ３２ｄ、３２ｅが縮もうとする力により、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに離れる方向に引かれる。

移動部材３０ｄが移動することにより、支持板３０ｅの凸部３０ｍ、３０ｎ、３０ｏ、３０ｐに対してクリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃの接する位置が変わるように、クリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃが回動する。

クリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃの回動により、クリンチャリンク３３Ｂの凸部３３ｄとクリンチャリンク３３Ｃの凸部３３ｅとが離れるように移動する。これにより、クリンチャ３１Ｂとクリンチャ３１Ｃとが離れるように移動する。また、移動軸３０ｆ、３０ｇが支持板３２Ｂに対して直交する正面側に移動したことにより、カット部３０Ａが、支持板３２Ｂの開口部３２ａから正面側に移動する。

図６（Ａ）に示すように、移動軸３０ｆと傾斜部３５ｃとが最も離れた位置で、駆動部５Ａは、移動軸３０ｆ、３０ｇの移動を止める。支持板３０ｅの凸部３０ｍは、凸部３３ｆの先端と接し、凸部３０ｏは、凸部３３ｊ近傍の傾斜部３３ｍと接する。凸部３０ｎは、凸部３３ｇの先端と接し、凸部３０ｐは、凸部３３ｋ近傍の傾斜部３３ｎと接する。

特に、凸部３０ｏが凸部３３ｏの近くから凸部３３ｊ近傍まで移動するため、凸部３０ｏが傾斜部３３ｍに沿うようにクリンチャリンク３３Ｂが回動し、凸部３０ｍが凸部３３ｆの先端に接するまで移動する。また、凸部３０ｐが凸部３３ｐの近くから凸部３３ｋ近傍まで移動するため、凸部３０ｐが傾斜部３３ｎに沿うようにクリンチャリンク３３Ｃが回動し、凸部３０ｎが凸部３３ｇの先端に接するまで移動する。

クリンチャリンク３３Ｂの凸部３３ｄと、クリンチャリンク３３Ｃの凸部３３ｅが最も離れ、クリンチャ３１Ｂとクリンチャ３１Ｃが最も離れた位置に位置し、カット部３０Ａが、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域内に進出した第１の位置に移動する。

ステープラ１Ａは、上述した通り、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃを移動させる第１の動作と第２の動作により針足１２Ａを折り曲げるため、クリンチャ部３１Ａの高さを低く抑えて小型化を図ることができるとともに、針足１２Ａを用紙Ｐの面に対して正しく折り曲げ、座屈、逆曲がり、針足立ち、針足浮き等の綴り不良を抑えて安定した針足１２Ａの折り曲げ形状を実現することができる。

＜第１の実施の形態のステープラの緩衝部材の変形例＞
図９〜図１０は、第１の実施の形態のステープラの緩衝部材の変形例を示す側面図である。本変形例は、第１の実施の形態のステープラ１Ａにおける緩衝部材３５Ｂをバネ部材３６Ｂに変更したものであり、第１の実施の形態のステープラ１Ａで説明したのと同じ構成には、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本例のカット部３０Ａは、図６（Ａ）に示した、第１の実施の形態のカット部３０Ａと同じく、針足１２Ａの余剰分をカットする針足カット部材３０ｂ、３０ｃと、針足カット部材３０ｂ、３０ｃを移動させる第１の部材としての移動部材３０ｄとを備え、移動部材３０ｄは、カット部３０Ａの底面に設けられる支持板３０ｅと、カット部３０Ａの側方に設けられる移動軸３０ｆ、３０ｇとを有する。

本例のクリンチャ部３１Ａも、図６（Ａ）に示した、第１の実施の形態のクリンチャ部３１Ａと同様に、針足１２Ａを用紙Ｐの面方向に沿って折り曲げる一対のクリンチャ３１Ｂ、３１Ｃと、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃを移動可能に支持する支持板３２Ｂと、クリンチャ３１Ｂを移動させるクリンチャリンク３３Ｂと、クリンチャ３１Ｃを移動させるクリンチャリンク３３Ｃと、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃが互いに近づいた状態でこれらの上部を押す押圧部３４Ｂとを備える。

図９（Ａ）に示すように、押圧部３４Ｂの背面側には、バネ部材３６Ｂが備えられる。押圧部３４Ｂは、押圧板３４ａの回動軸３４ｂと、押圧板３４ａと回動軸３４ｂを下方から支持する第２の部材としての支持部材３４ｃと、押圧板３４ａの背面側に設けられる孔３４ｆと、孔３４ｆよりも正面側に設けられる孔３４ｇとを有する。

支持部材３４ｃは、回動軸３４ｂを回動可能に支持する孔部３４ｄと、孔部３４ｄより背面側に設けられて背面側ほど下方に傾斜する傾斜部３４ｅとを有する。

バネ部材３６Ｂは、綴じユニット３Ａ内に支持される軸３６ｂに巻装されるねじりコイルばねであり、その一端には、他端に対して離れる方向に湾曲する湾曲部３６ｆを有し、他端には、湾曲部３６ｆ側に折曲した折曲部３６ｇを有する。

＜第１の実施の形態のステープラの緩衝部材の変形例の作用効果＞
図９（Ａ）に示すように、カット部３０Ａがクリンチャ部３１Ａの作動領域に進出した第１の位置において、バネ部材３６Ｂの湾曲部３６ｆは、孔３４ｆに下方から入り、湾曲部３６ｆの先端が孔３４ｆの上方から出ている。折曲部３６ｇから先端３６ｈまでの延在部３６ｉは、支持部材３４ｃの下方にある。

図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを駆動すると、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、移動軸３０ｆ、３０ｇにカム５１Ａの動作が伝達される。図中の白抜き矢印に示すように、駆動部５Ａが移動軸３０ｆ、３０ｇを支持板３２Ｂに対して直交し離れる方向に移動させると、移動部材３０ｄが支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅに近づく。傾斜部３４ｅよりも、バネ部材３６Ｂの延在部３６ｉの方が移動軸３０ｆの近くに位置するため、移動軸３０ｆと支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅとが当接する前に、移動軸３０ｆとバネ部材３６Ｂの先端３６ｈが接する。

移動部材３０ｄが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動するにつれて、移動軸３０ｆと延在部３６ｉとの接する位置が変わり、延在部３６ｉが湾曲部３６ｆに近づく方向に回動して縮められる。バネ部材３６Ｂの先端３６ｈは、孔３４ｇから突出する。孔３４ｆに湾曲部３６ｆが入っているため、バネ部材３６Ｂの弾性力により、折曲部３６ｇを湾曲部３６ｆから離そうとする力が働き、移動軸３０ｆが延在部３６ｉによって、移動軸３０ｆの移動しようとする方向と反対の方向に押される。移動部材３０ｄが移動するにつれてバネ部材３６Ｂに加わる弾性力が大きくなるため、バネ部材３６Ｂが移動軸３０ｆに与える負荷も徐々に大きくなり、バネ部材３６Ｂが移動部材３０ｄの移動速度を減速させる。

更に移動部材３０ｄが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動すると、バネ部材３６Ｂによって負荷を与えられたために減速した移動軸３０ｆが、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅと当接する。移動軸３０ｆが減速しながら傾斜部３４ｅと当接するため、移動部材３０ｄが移動して支持部材３４ｃと当接する際に発生する音を低減することができる。

移動軸３０ｆ、３０ｇが支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動することにより、図７（Ａ）に示したように、カット部３０Ａが、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域から退避した第２の位置に移動する。

図４に示した駆動部５Ａが、更にカム５１Ａを駆動すると、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、移動軸３０ｆ、３０ｇが、更に支持板３２Ｂに対して直交する背面側に移動する。移動軸３０ｆ、３０ｇが更に背面側に移動するにつれて、バネ部材３６Ｂが移動軸３０ｆに与える負荷を徐々に大きくする。移動軸３０ｆは、バネ部材３６Ｂによって徐々に大きな負荷を与えられることにより減速しながら、支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅに沿って背面側に移動する。移動軸３０ｆが傾斜部３４ｅに沿って支持部材３４ｃを押すことで、図９（Ｂ）の一点鎖線の矢印に示すように、支持部材３４ｃは、回動軸３４ｂを支点として回動する。

支持部材３４ｃの回動により、押圧板３４ａが、回動軸３４ｂを支点として、支持部材３４ｃと一体となってクリンチャ部３１Ａに向かう方向に回動し、図８（Ａ）に示したように、押圧板３４ａがクリンチャ３１Ｂの凸部３１ｄとクリンチャ３１Ｃの凸部３１ｅを押圧して第２の動作を行う。

この第２の動作により、図３（Ｄ）に示すように、用紙Ｐを貫通した針足１２Ａが用紙Ｐの面方向に沿って折り曲げられて、用紙Ｐが針１０Ａで綴じられる。

支持部材３４ｃの傾斜部３４ｅが上方に移動するように回動することで、図９（Ｂ）の二点鎖線の矢印に示すように、湾曲部３６ｆが軸３６ｂを支点として上方に回動し、バネ部材３６Ｂに加わっていた弾性力が軽減し、バネ部材３６Ｂが移動軸３０ｆに与えていた負荷も軽減する。移動軸３０ｆに加わる負荷が軽減されることにより、支持部材３４ｃと一体に回動する押圧板３４ａの回動に加わる負荷も軽減される。

すなわち、バネ部材３６Ｂは、移動軸３０ｆに負荷を与えた後に、移動軸３０ｆに与える負荷を軽減させる。そのため、移動部材３０ｄが移動して移動軸３０ｆとバネ部材３６Ｂが当接した後であっても、移動部材３０ｄは更に移動できる。また、バネ部材３６Ｂが押圧板３４ａの振動を抑制するため、針足１２Ａを折り曲げる際に発生する音を低減することができる。

また、バネ部材３６Ｂは、移動部材３０ｄや支持部材３４ｃとは別部材であるため、バネ部材３６Ｂが弾性変形しても、移動部材３０ｄと支持部材３４ｃの移動範囲を制限しない。そのため、ステープラ１Ａが針１０Ａの綴じ動作を繰り返しても、移動部材３０ｄと支持部材３４ｃが所定の範囲の移動を繰り返すことができ、安定した針足１２Ａの折り曲げ形状を実現することができる。

針足１２Ａの折り曲げ動作が完了すると、図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを駆動し、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して移動軸３０ｆ、３０ｇにカム５１Ａの動作が伝達される。移動軸３０ｆ、３０ｇは、移動軸３０ｆが傾斜部３４ｅに接しながら移動した後、延在部３６ｉに接しながら、図９（Ｂ）の黒矢印に示すように支持板３２Ｂ側に移動する。移動部材３０ｄが移動することにより、押圧板３４ａは、支持部材３４ｃと一体となって、図中の一点鎖線の矢印の反対方向に回動軸３４ｂを支点として回動する。バネ部材３６Ｂは、軸３６ｂを中心として、図中の二点鎖線の矢印の反対側に回動する。支持部材３４ｃとバネ部材３６Ｂの回動により、押圧板３４ａは、クリンチャ部３１Ａから離れ、バネ部材３６Ｂの先端３６ｈが、移動軸３０ｆに接した状態に戻る。

図４に示した駆動部５Ａがカム５１Ａを更に駆動し、リンク部５２Ａ、図示しないリンク部材を介して、移動軸３０ｆ、３０ｇを支持板３２Ｂに対して直交し、近づく方向に移動させる。移動軸３０ｆ、３０ｇが移動することにより移動部材３０ｄも移動し、図９（Ａ）に示すように、移動軸３０ｆがバネ部材３６Ｂの先端３６ｈから離れる。

移動軸３０ｆ、３０ｇが支持板３２Ｂに対して直交する正面側に移動したことにより、図６（Ａ）に示したように、カット部３０Ａが、支持板３２Ｂの開口部３２ａから正面側に移動する。

移動軸３０ｆと傾斜部３５ｃとが最も離れた位置で、駆動部５Ａは、移動軸３０ｆ、３０ｇの移動を止める。クリンチャリンク３３Ｂの凸部３３ｄと、クリンチャリンク３３Ｃの凸部３３ｅが最も離れ、クリンチャ３１Ｂとクリンチャ３１Ｃが最も離れた位置に位置し、カット部３０Ａが、クリンチャ３１Ｂ、３１Ｃの作動領域内に進出した第１の位置に移動する。

なお、バネ部材３６Ｂは、弾性変形するものであれば、ねじりコイルばねに限られず、図１０に示す、軸３７ｂで軸支される板バネ３７Ｂや、図示しないオイルを注入したダンパでもよい。

本実施の形態において、カット部３０Ａがクリンチャリンク３３Ｂ、３３Ｃによってクリンチャ部３１Ａと連結し、カット部３０Ａの移動に伴ってクリンチャ部３１Ａが移動する構成としたが、これに限られない。カット部３０Ａとクリンチャ部３１Ａとが、それぞれ異なる図示しないリンク部材を介してリンク部５２Ａに連結されて、カム５１Ａの動作がリンク部５２Ａや図示しないリンク部材等を介して、カット部３０Ａを介さずクリンチャ部３１Ａを移動させる構成としてもよい。また、ステープラ１Ａを、用紙Ｐの枚数にあわせた針１０Ａを装填する構成とすれば、カット部３０Ａやカット針収納部６Ａを省略してもよい。

本実施の形態において、移動軸３０ｆ、３０ｇにカム５１Ａの動作が伝達される構成としたが、これに限られない。回動軸３４ｂも、図示しないリンク部材を介してリンク部５２Ａに連結し、回動軸３４ｂにもカム５１Ａの動作が伝達されてもよい。

＜第２の実施の形態のステープラの構成例＞
図１１は、第２の実施の形態のステープラの針打出部の一例を示す斜視図、図１２〜図１４は、針打出部の動作例を示す側面図、側面の断面図である。

ステープラ１Ｂは、針１０Ａの供給及び打ち出しを行う針打出ユニット２Ｂを備える。なお、用紙Ｐを貫通した針足１２Ａをカットして折り曲げる綴じユニット、カットした針足１２Ａを収納するカット針収納部については、第１の実施の形態のステープラ１Ａと同様の構成でよい。

図１２（Ｂ）に示すように、針１０Ａは、本例では、複数の針シート１０１Ａが積層されて針カートリッジ１００Ａに収納される。なお、針カートリッジ１００Ａは、着脱可能なリフィルに針シート１０１Ａが収納される形態で供給されても良い。

本実施の形態の針打出ユニット２Ｂは、針打出部の一例であり、針１０Ａが収納された針収納部である針カートリッジ１００Ａが、着脱可能に取り付けられる図示しない収納部と、針カートリッジ１００Ａから針１０Ａを繰り出す繰り出し部２１Ｂと、図３（Ｂ）に示したように針１０Ａの針足１２Ａを用紙Ｐに貫通させる打出部２２Ｂを備える。繰り出し部２１Ｂと打出部２２Ｂとの間には、回動軸３８ｂを支点に回動可能な緩衝部材３８Ｂが設けられる。繰り出し部２１Ｂは、針１０Ａを針シート１０１Ａの状態で打出部２２Ｂ側に繰り出す。

図１１に示すように、打出部２２Ｂは、図３（Ａ）に示した針１０Ａの針クラウン１１Ａの両端を一の方向に折り曲げて針足１２Ａを形成するフォーミングプレート２４Ｂと、フォーミングプレート２４Ｂにより成形された針１０Ａを打ち出すドライバプレート２５Ｂと、フォーミングプレート２４Ｂ及びドライバプレート２５Ｂを一体として移動させる第１の部材としての移動部材２６Ｂとを備える。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示すように、フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂは、針シート１０１Ａが繰り出される方向に対して直交する向きに設けられる。ドライバプレート２５Ｂは、針カートリッジ１００Ａから繰り出された針シート１０１Ａの最先端の１本の針１０Ａを、用紙Ｐに打ち込む位置に対向するように設けられる。フォーミングプレート２４Ｂは、ドライバプレート２５Ｂよりも針カートリッジ１００Ａ側で、２本目もしくは３本目の針１０Ａを図３（Ａ）等に示すように略コ字形状に成形する位置に設けられる。フォーミングプレート２４Ｂは、図３（Ｃ）に示した針クラウン１１Ａがフォーミングプレート２４Ｂ側に位置し、針足１２Ａの先端が、フォーミングプレート２４Ｂと反対側に向かうように、針１０Ａを成形する。

繰り出し部２１Ｂは、針シート１０１Ａを押して打出部２２Ｂのドライバプレート２５Ｂ側に繰り出す針送り爪部２７Ｂと、針送り爪部２７Ｂを進退させる第２の部材としての針送りリンク２８Ｂとを備える。

針送り爪部２７Ｂは、爪部２７ｂと、爪部２７ｂを付勢する弾性部材２７ｃとを備える。針送り爪部２７Ｂは、針１０Ａを繰り出すように移動可能に軸２７ｄにより軸支される。爪部２７ｂは、針カートリッジ１００Ａの孔１００ｂから針シート１０１Ａに接する。弾性部材２７ｃは、爪部２７ｂに対してドライバプレート２５Ｂの設けられる側と反対側に設けられて、爪部２７ｂをドライバプレート２５Ｂ側に付勢している。

図１１に示すように、針送りリンク２８Ｂは、ステープラ１Ｂ内に支持される回動軸２８ａ、回動軸２８ａによって連結される一対のリンク板２８Ｂａ、２８Ｂｂを有する。針送りリンク２８Ｂは、回動軸２８ａを支点として回動する。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示すように、リンク板２８Ｂａ、２８Ｂｂは、回動軸２８ａより移動部材２６Ｂ側に設けられる湾曲部２８ｂと、湾曲部２８ｂからドライバプレート２５Ｂに沿って延びる延在部２８ｃと、回動軸２８ａから延在部２８ｃに平行に延びる延在部２８ｄと、延在部２８ｄから延在して回動軸２８ａから離れるにつれて延在部２８ｃ側に傾斜する傾斜部２８ｅと、傾斜部２８ｅから針送り爪部２７Ｂ側に突出する突出部２８ｆとを有する。延在部２８ｄには、一対のリンク板２８Ｂａ、２８Ｂｂを連結する板部２８ｈが設けられる。

移動部材２６Ｂは、図示しない駆動部によって駆動される移動軸２６ｂを有する。移動部材２６Ｂは、フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂに対して針１０Ａの送られる位置と反対側に取り付けられ、針シート１０１Ａが繰り出される方向に対して直交する向きに移動する。移動部材２６Ｂが針１０Ａから最も離れた位置にあるとき、湾曲部２８ｂの凹部２８ｇに、移動軸２６ｂが接する。このとき、突出部２８ｆは、針送り爪部２７Ｂのドライバプレート２５Ｂ側の縁部２７ｅに接する。

図１１に示すように、緩衝部材３８Ｂは、リンク板２８Ｂａ、２８Ｂｂの間に設けられる。緩衝部材３８Ｂの回動軸３８ｂは、ステープラ１Ｂ内に支持される。図１２（Ｂ）に示すように、移動部材２６Ｂが針１０Ａから最も離れた位置にあるとき、緩衝部材３８Ｂは、回動軸３８ｂから移動部材２６Ｂ側に延在しており、ドライバプレート２５Ｂ側の面に、移動部材２６Ｂに近づくほど板部２８ｈ側に傾斜する傾斜部３８ｃを有する。板部２８ｈ側の面３８ｄは、板部２８ｈに対して平行に接している。

緩衝部材３８Ｂの素材としては、緩衝部材３８Ｂと他の部材とが当接したときに発生する音が小さく、弾性変形するものを使用することが好ましく、例えばゴム、樹脂、繊維素材が使用される。

ステープラ１Ｂは、第１の実施の形態のステープラ１Ａと同様に、図示しない駆動部を備え、カムの動作がリンク部材を介して繰り出し部２１Ｂ及び打出部２２Ｂに伝達されることで、繰り出し部２１Ｂ及び打出部２２Ｂが駆動される。繰り出し部２１Ｂは、針シート１０１Ａを繰り出して針１０Ａを１本分ずつドライバプレート２５Ｂ側に前進させる。

＜第２の実施の形態のステープラの作用効果＞
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動部材２６Ｂが針１０Ａから最も離れた位置にあるとき、針シート１０１Ａの最先端の１本の針１０Ａが、ドライバプレート２５Ｂと対向して待機した状態である。このとき、針シート１０１Ａの最先端の１本の針１０Ａは、フォーミングプレート２４Ｂによって成形された状態で待機している。フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂは、針１０Ａから最も離れた位置にある。針送りリンク２８Ｂの凹部２８ｇに移動軸２６ｂが接し、板部２８ｈと緩衝部材３８Ｂの面３８ｄが接し、板部２８ｈと緩衝部材３８Ｂの面３８ｄが共に針シート１０１Ａに対して直交している。針送り爪部２７Ｂは、最もドライバプレート２５Ｂ側に位置しており、爪部２７ｂは針シート１０１Ａをドライバプレート２５Ｂ側に繰り出した状態であり、弾性部材２７ｃは、最も伸びた状態である。

図示しない駆動部が、移動部材２６Ｂの移動軸２６ｂを、図中の白抜き矢印に示すように、針シート１０１Ａの繰り出される方向に対して直交し、針シート１０１Ａに近づく方向に移動させる。

図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動部材２６Ｂが移動することにより、フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂが移動部材２６Ｂの移動方向に移動する。ドライバプレート２５Ｂは、針シート１０１Ａの繰り出される方向の最先端の１本の針１０Ａを打ち出すように最先端の１本の針１０Ａを押し、フォーミングプレート２４Ｂは、２本目もしくは３本目の針１０Ａを成形するように押す。

針送りリンク２８Ｂの傾斜部２８ｅよりも、緩衝部材３８Ｂの傾斜部３８ｃの方が移動部材２６Ｂの近くに位置するため、移動部材２６Ｂが移動すると、移動軸２６ｂと針送りリンク２８Ｂの傾斜部２８ｅとが当接する前に、移動軸２６ｂと緩衝部材３８Ｂの傾斜部３８ｃとが接する。

移動部材２６Ｂが針シート１０１Ａの繰り出される方向に対して直交し近づくように移動するにつれて、移動軸２６ｂと傾斜部３８ｃとの接する位置が変わり、緩衝部材３８Ｂが針送りリンク２８Ｂの板部２８ｈを針送り爪部２７Ｂ側に移動させる方向に回動しようする。緩衝部材３８Ｂは、板部２８ｈによって、緩衝部材３８Ｂが回動しようとする反対の方向に押される。緩衝部材３８Ｂが板部２８ｈと移動部材２６Ｂの両方から押圧されることで、緩衝部材３８Ｂが移動部材２６Ｂに与える負荷が徐々に大きくなり、緩衝部材３８Ｂが移動部材２６Ｂの移動速度を減速させる。移動部材２６Ｂに加わる負荷が大きくなることにより、フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂに加わる負荷も増える。

更に移動部材２６Ｂが針シート１０１Ａの繰り出される方向に対して直交し近づく方向に移動すると、緩衝部材３８Ｂによって負荷を与えられたために減速した移動部材２６Ｂの移動軸２６ｂが、針送りリンク２８Ｂの傾斜部２８ｅと当接する。移動部材２６Ｂが減速しながら移動軸２６ｂと傾斜部２８ｅとが当接するため、移動部材２６Ｂが移動して針送りリンク２８Ｂと当接する際に発生する音を低減することができる。

移動部材２６Ｂが更に針シート１０１Ａの繰り出される方向に対して直交し近づく方向に移動すると、移動部材２６Ｂの移動軸２６ｂは、緩衝部材３８Ｂによって負荷を与えられた状態で、針送りリンク２８Ｂの傾斜部２８ｅに接しながら移動する。

図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動軸２６ｂが傾斜部２８ｅに沿って針送りリンク２８Ｂを押すことで、図１４（Ａ）の一点鎖線の矢印に示すように、針送りリンク２８Ｂは、回動軸２８ａを支点として回動する。回動軸２８ａの回動により、突出部２８ｆが、回動軸２８ａを支点として、針送り爪部２７Ｂの縁部２７ｅを押す。縁部２７ｅが押されることにより針送り爪部２７Ｂが針シート１０１Ａの繰り出される方向と反対の方向に押される。針送り爪部２７Ｂを付勢する弾性部材２７ｃが縮められる。

移動部材２６Ｂが最も針シート１０１Ａに近づいた状態で、ドライバプレート２５Ｂは、針シート１０１Ａの繰り出される方向の最先端の１本の針１０Ａを用紙Ｐに貫通させる。フォーミングプレート２４Ｂは、２本目もしくは３本目の針１０Ａの成形を完了させる。

突出部２８ｆが針送り爪部２７Ｂの縁部２７ｅを押すように針送りリンク２８Ｂが回動することで、板部２８ｈが緩衝部材３８Ｂに与えていた負荷が軽減し、緩衝部材３８Ｂが移動部材２６Ｂに与えていた負荷も軽減する。板部２８ｈが緩衝部材３８Ｂに与えていた負荷が軽減するため、図１４（Ｂ）の二点鎖線の矢印に示すように、緩衝部材３８Ｂは、回動軸３８ｂを中心として板部２８ｈを押す側に回動する。移動部材２６Ｂに加わる負荷が軽減されることにより、フォーミングプレート２４Ｂとドライバプレート２５Ｂに加わる負荷も軽減される。

すなわち、緩衝部材３８Ｂは、移動部材２６Ｂに負荷を与えた後に、移動部材２６Ｂに与える負荷を軽減させる。そのため、移動部材２６Ｂが移動して移動軸２６ｂと緩衝部材３８Ｂとが当接した後であっても、移動部材２６Ｂは更に移動できる。また、緩衝部材３８Ｂが移動部材２６Ｂの移動時の振動を抑制するため、針１０Ａで用紙Ｐを綴じる際に発生する音を低減することができる。

また、緩衝部材３８Ｂは、移動部材２６Ｂや針送りリンク２８Ｂとは別部材であるため、緩衝部材３８Ｂが弾性変形しても、移動部材２６Ｂと針送りリンク２８Ｂの移動範囲を制限しない。そのため、ステープラ１Ｂが針１０Ａの綴じ動作を繰り返しても、移動部材２６Ｂと針送りリンク２８Ｂが所定の範囲の移動を繰り返すことができ、安定して針１０Ａを用紙Ｐに貫通させることができる。

打出部２２Ｂによる針１０Ａの綴じ動作が完了すると、図示しない駆動部が、移動部材２６Ｂを針シート１０１Ａの繰り出される方向に対して直交し離れる方向に移動させる。図１４（Ａ）の白抜き矢印に示すように、移動部材２６Ｂの移動軸２６ｂは、傾斜部２８ｅに接しながら移動した後、図１３（Ａ）に示す傾斜部３８ｃに接しながら移動する。

移動部材２６Ｂの移動により、針送りリンク２８Ｂは、図１４（Ａ）の一点鎖線の矢印の反対方向に回動軸２８ａを支点として回動する。緩衝部材３８Ｂは、回動軸３８ｂを中心として図１４（Ｂ）の二点鎖線の矢印の反対側に回動する。

針送りリンク２８Ｂが回動すると、押されていた弾性部材２７ｃが、伸びようとする弾性力により針送り爪部２７Ｂをドライバプレート２５Ｂ側に押す。針送り爪部２７Ｂが押されることにより、爪部２７ｂが、針シート１０１Ａを針１０Ａの１本分前進させる。図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動部材２６Ｂが針１０Ａから最も離れた位置に戻る。

１Ａ，１Ｂ・・・ステープラ、１０Ａ・・・針、１１Ａ・・・針クラウン、１２Ａ・・・針足、１３Ａ・・・カット針、２Ａ，２Ｂ・・・針打出ユニット、２０Ａ・・・収納部、２１Ａ，２１Ｂ・・・繰り出し部、２２Ａ、２２Ｂ・・・打出部、２６Ｂ・・・移動部材、２８Ｂ・・・針送りリンク、３Ａ・・・綴じユニット、３０Ａ・・・カット部、３０ｄ・・・移動部材、３１Ａ・・・クリンチャ部、３１Ｂ，３１Ｃ・・・クリンチャ、３２Ａ・・・軸、３３Ａ（３３Ａ_Ｌ，３３Ａ_Ｒ）・・・排出路、３４Ａ_Ｌ，３４Ａ_Ｒ・・・排出口、３４ｃ・・・支持部材、３５Ｂ，３８Ｂ・・・緩衝部材、３６Ｂ，３７Ｂ・・・バネ部材、４Ａ・・・用紙挟持部、５Ａ・・・駆動部、５０Ａ・・・モータ、５１Ａ・・・カム、５２Ａ・・・リンク部、６Ａ・・・カット針収納部、６０Ａ_Ｌ，６０Ａ_Ｒ・・・回収路、６１Ａ_Ｌ，６１Ａ_Ｒ・・・回収口、１００Ａ・・・針カートリッジ

Claims (2)

1. 用紙に針を打ち込んで綴じるステープラであって、
   前記ステープラの駆動機構に駆動されて移動する第１の部材と、
   前記第１の部材の移動により、当該第１の部材が当接して移動する第２の部材と、
   前記第１の部材と前記第２の部材との間に介在し、前記第１の部材に負荷を与える緩衝部材とを備え、
   前記第１の部材は、
   前記用紙を貫通した前記針の針足をカットするカット部を構成し、
   前記緩衝部材から負荷を与えられた状態で前記第２の部材に当接すると共に、
   前記第２の部材は、
   前記カット部で針足をカットした後の前記針の針足を折り曲げるクリンチャ部を構成する
   ことを特徴とするステープラ。
2. 前記第１の部材は、
   前記緩衝部材から与えられる負荷により減速しながら前記第２の部材と当接し、
   前記第２の部材は、
   前記第１の部材の当接により移動して、前記緩衝部材が前記第１の部材に与える負荷を軽減する
   ことを特徴とする請求項１に記載のステープラ。

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