JP6842430B2 - 飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置に関し、詳細には、飲料充填システムにおいて充填媒体搬送路、作動媒体搬送路、および／または制御信号およびエネルギーの搬送路を保持するための装置に関する。

管路は、それを保持する構造体に、パイプクランプによって取り付けられることが知られている。こういったパイプクランプの設計は通常、管路がパイプクランプに挿入され、次に保持部品が装着されてから、その保持部品がパイプクランプにねじ止めされるようになっている。従来のパイプクランプでは、そのパイプクランプの２つの部品を接合するために、少なくとも２本のねじを締め付ける必要がある。各パイプクランプはまた、溶接されたねじ付きピンの形をしたホルダを有し、このホルダにより適用可能な支持構造体に固定されうる。

従来のパイプクランプは、その複雑な設置に加えて、衛生に関連する欠点も有する。このような欠点は、飲料充填システムでは特に望ましくない。最大３本のむき出しのねじ、すなわち、クランプの２つの部品を連結するための２本のねじと、パイプクランプを支持構造体に固定するためのねじ付きピンが存在する。これにより、パイプクランプの清掃が困難になっている。

さらに、従来のパイプクランプによると、それらが取り付けられている支持構造体とパイプクランプ自体との間に、アクセスできない領域が生じる。こういった領域は清掃がとにかく困難である。つまり、ねじ付きピンによって決まるパイプクランプと支持構造体との間の利用可能な空間は通常、非常に狭いため、満足な清掃が非常に複雑または実際には不可能である。パイプクランプがねじ付きピンを介して支持構造体に載置されている場合、その結果支持構造体自体にアクセスできない表面が生じる。この表面は清掃がとにかく困難である。

さらに、パイプクランプの設置には時間がかかり、管の直径ごと、支持構造体に対するパイプクランプの位置ごとに、異なるパイプクランプを設ける必要がある。というのは、パイプクランプと支持構造体との間の距離に、ねじ付きピンも適合しなければならないからである。

さらに、３箇所でねじを締め付ける必要があるため、例えば設置中の不正確さや公差のために引き起こされうる張力が、管路にかかりうる。

かかるパイプクランプが、例えば特許文献１により知られている。

特許文献２によると、ねじ式連結部を完全に省略可能な管路固定システムが知られており、管路を収容するための一体型プラスチック部品が設けられている。

特許文献３によると、他のパイプ支持装置が知られている。この装置では、管路を挿入可能な金属プレートが設けられ、追加のロッククランプを提供することによってロックが実現されうる。この装置は、上記金属プレートを貫通するねじによって支持構造体に固定される。

ドイツ特許第２０１９１０９号 ブラジル特許公開０７０５４０２−５号 特開２０１４−１１９００８号

既知の現況技術を基にして、本発明の目的は、改善された衛生特性とともに簡素な設計を有する、飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する、飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置によって達成される。有利なさらなる発展形態が、従属請求項から明らかになる。

したがって、飲料充填システムの構造体に管路を保持するための装置が提案され、この装置は、互いに相補的な形状の２本の脚を有する、上記脚の間に上記管路をクランプ式に保持するためのクランプと、上記脚を支持する、上記クランプを上記飲料充填システムの上記構造体に取り付けるために設けられたホルダと、を備える。本発明によると、上記脚および上記ホルダが、丸ワイヤから単一部品として折り曲げられている。

脚とホルダが単一部品として丸ワイヤから折り曲げられているために、まず、上記装置の衛生上の特性が著しく改善されることが実現される。というのは、その装置が単一部品として設計され、丸ワイヤから形成されていることから、アンダーカット、接合部、溝、溶接部などの存在が、低減または排除されるからである。これにより、装置の清掃が容易になると同時に、流体が残留する水平表面が回避される。したがって、この装置により、著しい衛生改善の結果が得られうる。

さらに、折り曲げられた丸ワイヤでできた脚とホルダを有するクランプの単一部品設計により、装置を特に効率的に製造し、したがって、費用対効果の高い形でクランプを提供することが可能になる。丸ワイヤには、衛生、弾性、耐温度性、耐食性および剛性に関するそれぞれの要件を満たす材料が選択されうる。したがって、クランプを柔軟に適合させることが可能になると同時に、そのことによってクランプの費用対効果の高い製造、したがって、費用対効果の高い提供が実現する。この場合、丸ワイヤとして従来の丸ワイヤを使用でき、その結果、複雑な半完成部品の製造なども省略できる。さらに、ワイヤを折り曲げる方法、特に丸ワイヤを特定の形状に折り曲げるための方法は周知であり、その結果、製造プロセス全体が単純化されうる。

さらに、クランプの実装が、互いに相補的に折り曲げられた２本の脚が設けられ、その２本の脚の間に管路をクランプ式に保持できるように行われることから、適用可能な管路をクランプに押し込むだけで、その管路が直ちにクランプ式に保持されるため、設置が簡単になる。また上記の実装により、このクランプ装置は、管路を保持するためにねじを必要とせず、必要な作業ステップを低減できるため、特に従来使用されているパイプクランプと比較して、管路を保持するための装置の設置に必要なステップも減る。さらに、管路がクランプ式に保持されることにより、まず、管路を、互いに相補的になるように折り曲げられた２本の脚の間に保持でき、それから、クランプのホルダによって適切な高さで適用可能な支持構造体に固定できるため、設置中の管路の張力も回避される。

ここで提案するクランプの設計により、さらに、クランプが設置されてからの、清掃がとにかく困難であるアクセスできない表面および空間の回避が実現されうる。

上記クランプは、好ましくは、上記脚の間に上記管路を挿入するための開口部を有し、上記ホルダは、上記クランプの、上記開口部と反対の方を向いている側に配設される。この方策により、管路を、開口部からクランプに押し込むだけでよいため、簡単な設置の実現が可能になる。

上記クランプの上記脚の寸法は、好ましくは、その２本の脚の間への管路の収容が、各脚と上記管路との接触点が上記管路の、上記開口部に面する側になるように行われうるようになっている。この方策により、摩擦だけでなく構造上の理由から、管路を脚の間にしっかりと保持可能なしっかりしたクランプを実現することが可能になる。

ここで、保持力と挿入の容易さとの間に特に好ましい関係を実現するため、管路の中心軸と交わり、適当な一方の接触点を通る直線が、２つの接触点をつなぐ直線と平行な、管路の中心軸と交わる中心線と、一定の角度を形成する。この角度は１０°〜２０°の範囲にあり、特に好ましくは１７°である。ホルダが直線状に設計されている場合、上記の中心線は、ホルダが延びる方向と垂直な、上記中心軸と交わる中心線と、一致する。

上記クランプの上記ホルダの寸法は、好ましくは、上記クランプが固定されることになる上記飲料充填システムの上記構造体と上記管路との間に、指定の距離が実現されうるようになっている。この方策により、例えば、同じタイプのクランプを使用して、管路にその長さに沿って、勾配を簡単かつ確実に確立することが可能になる。これは、媒体を搬送する管路の場合に特に重要である。したがって、クランプのホルダは、管路に勾配を確立することを可能にしながら、管路が固定されるすべての位置で同じタイプのクランプを使用できるよう十分に長いと好ましい。

好ましくは、ホルダを飲料充填システムの構造体にクランプ式に固定するためのクランピング装置が設けられる。こうして、クランプはホルダによって取り付けられ、上記のようにして飲料充填システムの構造体に保持されうる。

この場合、クランピング装置は、クランプのホルダの丸ワイヤからなる少なくとも２本の紐状部のための溝が付いたクランピング部品を有すると有利である。特に好ましくは、クランピング部品は、様々な固定方式に柔軟に適合できるように、そのクランピング部品を飲料充填システムの構造体に固定するためのボルトを有する。

上記クランピング装置は、好ましくはスペーサを有し、上記スペーサは、上記ホルダの上記丸ワイヤの紐状部の間に挿入され、上記紐状部の間に所定の間隔を設ける。上記スペーサは、好ましくはＥＰＤＭから形成され、特に好ましくは、上記クランピング部品のボルトを穿孔内に収容する。このスペーサにより、固定された状態にあるクランプの構造的完全性がさらに改善されうる。上記ボルトが収容されることから、ボルトの被覆が実現されうる。その結果、衛生特性がさらに改善される。上記スペーサはまた、汚染を防止するための充填要素としても機能する。

好ましい一実施形態では、上記クランピング装置が、上記クランプの上記ホルダの上記丸ワイヤからなる少なくとも２本の紐状部のための溝が付いた保持部品を有する。上記保持部品はまた、上記飲料充填システムの上記構造体に上記保持部品を回転不能に収容するための回転防止装置を有し、上記保持部品は、特に好ましくは上記クランピング部品と協働し、上記クランプの上記ホルダの上記丸ワイヤからなる上記少なくとも２本の紐状部が、上記クランピング部品と上記保持部品との間の上記溝にクランプされ、特に好ましくは、それと同時にスペーサが上記紐状部の間に収容される。このように設計された保持部品によって、上記クランプは、飲料充填システムの構造体に、回転不能にしっかりと保持されうる。

特に、クランピング装置を固定し、互いに平行に配置された２本の溝を設けることによって、クランプの２本の脚が弾性的に旋回されうる旋回点が、ホルダの２本の紐状部の下端にあるワイヤループの位置から、クランピング装置の位置へと、移動することが実現される。つまり、クランピング装置を固定することによって、脚の弾性変形を引き起こしうる梃子の腕の長さが短縮される。したがって、クランピング装置を固定することによっても、クランプに管路が固定される。

この場合、ホルダの寸法は、好ましくは、クランプが、固定されていないクランピング装置に対して移動可能であるようになっている。これによって、高さまたは距離の調整を実現することが可能になり、その結果クランプの調整が単純化され、それによって管路とクランプの相対的な位置決めの調整が単純化される。

ホルダを収容するためのクランピング装置が設けられることから、ホルダは、この後飲料充填システムの構造体に固定されるクランピング装置に対して、２本の脚の間にクランプ式に収容されている管路が張力を受けることなく保持されうるように、移動されうる。

追加の有利なさらなる発展形態では、上記クランプが、脚に少なくとも１つのロック受けを有し、上記ロック受けが、ロック要素を収容するために設けられ、上記ロック受けが、好ましくは、上記脚と共に単一部品を形成する、上記丸ワイヤが折り曲げられたフックの形をしている。ロック受けを設けることにより、それに応じて、クランプ作用によってもたらされるロックに上乗せした、クランプのロックを実現することが可能になる。これにより、クランプにおける管路のよりいっそう確実なロックが得られる。

他の好ましい実施形態では、クランプが、互いに相補的に折り曲げられた脚の各端に、それぞれ外側に折り曲げられた、ロック要素用の受け領域を有し、この２つの受け領域を連結するロック要素が設けられる。これにより、ロック要素が、脚の間に収容された管路を囲み、その結果、管路はクランプとロック要素とによって完全に取り囲まれ、装置内における管路のしっかりとした連結と、しっかりとした保持が実現される。

好ましい一実施形態では、ロック受けが各脚に設けられ、上記ロック要素が２つのワイヤループを有し、上記ワイヤループはそれぞれ、上記ロック受けの一方に引っ掛けることができ、上記ワイヤループが、ロックレバーを介して互いに連結され、上記ロックレバーが、第１のロック軸を介して上記第１のワイヤループに旋回可能に連結され、第２のロック軸を介して上記第２のワイヤループに旋回可能に連結され、２本の上記ロック軸は一致していない。この方策により、ロック要素は、製造が簡単な、クランプの確実なロックに利用可能な形で提供されうる。

上記ロックレバーは、有利には、ロック位置において、上記ロックレバーの意図しない開放を防止するために、上記ワイヤループの少なくとも一方によって覆い隠されるように折り曲げられている。これにより、設置状態では、ロックが確実に維持される。特に好ましくは、ロックレバーの設計とロックレバーをロック位置に保持する力が、ロック解除が工具によってのみ実現可能であるようなもの、少なくとも素手では実現できないようなものになっている。

クランプは、好ましくは、中心軸に対して設計上完全に軸対称であり、この中心軸は、互いに相補的に折り曲げられた２本の脚の間における管路の挿入方向、すなわち管路がパチンと嵌まる方向と一致する。

ホルダは、好ましくは、互いに平行な２本のワイヤレールを有し、これらのワイヤレールは、開口部と反対の方を向いている端部で、ループ状に終端する。その結果、丸ワイヤは、それ自体に対してほぼ平行に延びるように折り返される。ホルダの、この丸ワイヤからなる２本の紐状部が互いに平行に延びる領域で、クランピング装置を用いることにより、クランプが、クランピング装置に対してその長さを変えることが可能になる、飲料充填システムの構造体への取付ポイントを有することが実現しうる。このようにして、管路の張力がかからない設置が、第１のステップとして管路を挿入し、次いで、その管路が張力のかからない状態で保持されるまで、ホルダをクランピング装置に対して移動させることによって実現されうる。

本発明の他の好ましい実施形態については、以下の図面の記述によって詳細に説明する。

ロック位置にあるロック要素が示されている、飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置の概略斜視図である。 開放位置にあるロック要素が示されている、図１の管路を保持するための装置の概略斜視図である。 管路を保持するための複数のクランプが飲料充填システムの構造体に固定されている、飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置の概略平面図である。 図３に示されている管路を保持するための装置の断面図である。 管路を保持するための装置のクランプをクランプ固定するためのクランピング装置の様々な構成部品の概略図である。 管路を保持するための他の装置の概略斜視図である。

好ましい実施形態の例を、各図を用いて以下に説明する。各図では、同一もしくは類似の要素、または同一の効果を有する要素は、同一の参照記号で示されている。冗長性を避けるために、こういった要素の繰り返しの説明は、以下の説明において部分的に省かれている。

図１は、飲料充填システムにおいて、概略的に示されている管路１００を保持するための装置１の概略斜視図である。

装置１はクランプ２を備えており、このクランプ２に、概略的に示されている管路１００がクランプ式に収容されている。クランプ２は、互いに相補的に折り曲げられた２本の脚２０を有し、この脚２０の間に管路１００がクランプ式に収容され、その結果、クランプ作用自体によってクランプ２に管路１００が保持される。これにより、管路は、２本の脚２０の間にクランプ固定されるように、２本の脚２０の間に形成された開口部２６を通って挿入される。

クランプ２の２本の脚２０は、クランプ２のホルダ２４に接続している。このクランプ２のホルダ２４によって、以下に詳細に説明するように、クランプ２を飲料充填システムの構造体に固定することが可能になる。

クランプ２は、概略図１からすぐに分かるように、折り曲げることによって丸ワイヤから単一部品として形成される。各脚２０は、ホルダ２４の一方の紐状部２２を形成するように延び、ホルダ２４の２本の紐状部２２は、互いに平行に形成されている。ホルダ２４の２本の紐状部２２はワイヤのループ２８を介して互いに接続しており、ワイヤループ２８はクランプ２０の開口部２６と向かい合っている。

したがって、丸ワイヤは、一方の脚２０からホルダ２４の紐状部２２を経由してループ２８へと延び、ホルダ２４の第２の紐状部２２を経由して第１の脚２０と相補的な脚２０まで延びる。

このようにして、丸ワイヤから折り曲げられたワイヤ部品の製造が、費用対効果の高い形で可能になる。丸ワイヤは、事例ごとに意図された用途に適している材料特性を有しうる。丸ワイヤは、例えば、適用可能なクランピング装置の弾性および剛性に関する要件を満たす材料から形成されうる。丸ワイヤの材料はさらに、材料の選択において衛生面も考慮できるように、所望の耐食性および表面特性を有しうる。

すぐに分かることだが、クランプ２は特に衛生的な構造も有しうる。というのは、クランプ２が、折り曲げられた丸ワイヤの単一部品として設計されていることにより、汚れが蓄積する可能性のある接合部、溶接部、溝部、隆起部などを含まないからである。さらに、丸ワイヤを使用する設計によって、流体が残って衛生上の問題を引き起こしうる水平面の存在を回避することも可能である。

クランプ２はまた、ロック要素３を収容するために設けられた２つのロック受け２９を有する。ロック要素３は、クランプ２における管路１００の完全に確実な収容を実現するために設けられており、その結果、管路１００は、クランプ２のクランプ作用だけでなく、完全に囲まれることによって保持される。したがって、ロック要素３は、ロック受け２９を介して脚２０に更なる予張力を加えるように設計でき、これにより、高い荷重を受けても遊びが生じない管路１００の収容が実現される。

示されている例示的な実施形態では、各ロック受け２９は、脚２０と単一部品を形成する、丸ワイヤが折り曲げられたフックの形をしている。この方策により、ロック受け２９もやはり、折り曲げられた単純なワイヤ部品として、クランプ２と単一部品に設計されうる。

ロック要素３は２つのワイヤループ３０、３２を有し、これらのループはそれぞれ、そのループ部分がクランプ２のロック受け２９の一方と係合し、それによってクランプ２に保持される。ロック要素３の２つのワイヤループ３０、３２は、ロックレバー３４を介して互いに連結される。ロックレバー３４は、第１のロック軸３４０によって第１のワイヤループ３０と旋回可能に連結され、第２のロック軸３４２によって第２のワイヤループ３２と旋回可能に連結される。この２本のロック軸３４０、３４２は一致しておらず、その結果、２本のロック軸３４０、３４２のうちの一方の周り、またはこれらのロック軸３４０、３４２の間にある軸の周りに、ロックレバー３４が旋回動作することによって、２本のワイヤループ３０、３２は互いの相対位置を変えうる。２本のロック軸３４０、３４２の間の距離は、ロックレバー３４の旋回の結果生じる移動が、ロック受け２９におけるロック要素３の確実な予張力またはロックを実現するように選択される。したがって、ロックレバー３４を旋回させることによって、ロック要素３が管路１００にしっかりと押し付けられ、２つのロック受け２９に互いに向かって予張力をかけることができ、その結果、２本の脚２０における管路１００の確実な取り付けが実現される。

２本のロック軸３４０、３４２の位置、およびそれらの間の距離もやはり、ロックレバー３４に閉鎖方向の閉鎖力が加わるように選択される。つまり、ロックレバー３４は、それ自体がかける予張力によって、ロック位置に保持される。したがって、ロック要素３は自己ロック式であるように設計される。

ロック要素３は、ロックされると、工具によってのみ開放される、すなわちロック解除できる。ロックレバー３４は、少なくとも、素手では開放されないように設計されている。好ましい設計では、ロックレバー３４にロック方向にかけられている力の強度もやはり、工具が無ければ開放されないようにするのに十分なものになっている。

図２は、ロック要素３が開放され、ロックレバー３４が解放位置に配置された状態にある、管路１００を保持するための装置１を示している。これにより、ロック要素３の２つのワイヤループ３０、３２は、クランプ２のロック受け２９に張力をかけることなく、その場所で緩く保持される。この状態を実現するために、２本のロック軸３４０、３４２が互いに向かって移動するようにロックレバー３４が旋回されている。それに対応して２つのワイヤループ３０、３２が互いに引き離され、したがって図１に示されているロックが解放される。これにより、ロック要素３はロック受け２９から引き上げられ、管路１００が取り外されうる。この状態で当然ながら、脚２０の間に収容されている管路１００をロックするために、ロック要素３をロック受け２９に戻すこともできる。

図１および図２でさらに分かるのは、ホルダ２４の領域において、２本の平行な紐状部２２が設けられていることにより、参照符号Ｘで示されている領域内でホルダ２４の固定が行われうるということである。つまり、ホルダ２４のこの特定の設計により、クランプ２は、様々な位置で飲料充填システムの構造体に固定されうる。

クランプ２の、ホルダ２４の領域における飲料充填システムの構造体４への固定が、図３に略図で示されている。飲料充填システムの構造体４は、支持スタンドの形で示されている。この支持スタンドは、いくつかの異なる寸法のクランプ２が取り付けられたパネル４０を有している。パネル４０は、好ましくは、流体が問題なく流れ出るように、上向きの水平表面を有さず、それによって容易な清掃と良好な衛生状態が可能になる。

パネル４０に取り付けられた様々なクランプ２はそれぞれ、その脚２０の間にクランプ式に収容された管路１００を保持する。つまり、ロック要素３は存在しない。代わりに、管路１００は、クランプ作用と、クランプ２の固定による定位置固定のみによって保持される。

クランプ２のホルダ２４の寸法は、好ましくは、飲料充填システムの構造体すなわちパネル４０と、管路１００との間に、指定の距離を実現できるようになっている。この方策により、例えば、同じタイプのクランプを用いて簡単かつ確実に、管路１００にその長さに沿って勾配を確立することが可能になる。これは、媒体を搬送する管路１００の場合に特に重要である。したがって、クランプ２のホルダ２４の長さは、好ましくは、管路１００に勾配が確立されるのを可能にすると同時に、管路１００が固定される全ての位置で同じタイプのクランプを使用できるようにするのに十分なものになっている。

図３でさらに分かるのは、脚２０と管路１００との接触点１０２が、管路１００の最大直径１０４の外側にあるということから、管路１００のクランプ固定が行われるということである。つまり、管路１００は、クランプ２の互いに対称的に形成された２本の脚２０の間に、それらの脚２０がある程度跳ね返るよう十分奥まで挿入され、それによってその間に管路１００はしっかりとクランプ固定される。

接触点１０２は、その間に直線１１０を形成する。この直線に平行な、中心線１１２が、管路１００の管路軸１１４と交わる。中心線１１２は、管路軸１１４と接触点１０２を通る直線１１６との間に角度αを形成する。角度αは、好ましくは１０°〜２０°の範囲内にあり、特に好ましくは１７°である。このようにして、クランプ２における管路１００の高い保持力と挿入の容易さとの間に、特に好ましい関係が実現されうる。

ホルダ２４に関して、図３の様々な例から容易に分かるのは、丸ワイヤからなる２本の平行な紐状部２２によってホルダに形成される領域Ｘにより、高さの調整、すなわちパネル４０で示されている飲料充填システムの構造体４に対する調整が可能になるということである。したがって、クランプ２の長さは、ホルダ２４をクランピング装置５に対して移動させることによって簡単に調整されうる。これについて以下に説明する。

クランプ２を飲料充填システムの構造体４にクランプ固定または保持するためのクランピング装置５の構造が、図４および図５に略図で示されている。図５は、クランピング装置５の個々の構成部品を示している。

したがって、クランピング装置５は、例えば、互いに平行に配設された２本の溝５２を備えたクランピング部品５０を有する。溝５２は、ホルダ２４の２本の紐状部２２を収容するために設けられている。したがって、２本の溝５２は、クランプ２に使用されている丸ワイヤの半径に対応する断面半径を有する。２本の案内溝５２が平行に配置されているので、ホルダ２４の２本の紐状部２２は、２本の案内溝５２に固定的に収容されると、互いに対して移動できない。その結果、２本の脚２０の互いに対して可能となる弾性旋回の旋回軸が、ワイヤループ２８から、クランピング部品５０の位置すなわちクランピング装置５の位置に移動する。この方策により、可能となる弾性旋回の梃子全体が縮小され、その結果、２本の脚２０の互いの弾性も小さくなり、それに対応して、クランピング装置５が取り付けられたときの管路１００に対するクランプ効果が高まる。

図５に、クランピング装置５の他の構成部品が、ホルダ２４の２本の紐状部２２の間に挿入されるスペーサ５４の形で提供されている。したがって、スペーサ５４もまた、２本の平行な溝５２を有し、その断面半径はクランプ２の丸ワイヤの断面半径に対応する。スペーサ５４はまた、穿孔５４２を有し、その穿孔にクランピング部品５０のねじ付きボルト５０２が通されうる。

クランピング装置５の構成部品として、保持部品５６も提供される。これも、その面の一方に案内溝５６０を有し、その中にホルダ２４の２本の紐状部２２が挿入されうる。保持部品５６の背面には、回転防止装置５６２が設けられ、それによって保持部品５６を、パネル４０上の細長い穴４２に回転不能に保持でき、したがって飲料充填システムの構造体４に保持することが可能となる。

したがって、例えば図４に示されているように、クランプ２の丸ワイヤ、すなわちクランプ２のホルダ２４の２本の紐状部２２はそれぞれ、溝５２、５６０に収容された状態で、クランピング部品５０と保持部品５６との間にクランプ固定される。紐状部２２同士の間には、スペーサ５４も設けられていると好ましい。保持部品５６は、パネル４０すなわちパネル４０の細長い穴４２に、回転不能に保持される。これにより、クランプ２はパネル４０に確実にクランプ固定される。

このようにして衛生設計の基本的指針も順守され、継ぎ目または表面がほとんど設けられず、表面は全て、流体が流出できるように傾斜した形で設けられる。

スペーサ５４は、好ましくはＥＰＤＭから形成され、その穿孔５４２によってクランピング部品５０の清掃が困難なねじを覆う。

図６は、装置１の他の設計を示している。ここでクランプ２は、上述したように設計されている。クランプ２のホルダ２４の領域に、クランピング装置５が設けられ、クランピング装置５はクランピング部品５０と保持部品５６を有する。クランピング装置５は延長部５８に保持され、延長部５８は飲料充填システムの構造体４のねじ付きピン４４にねじ込まれる。ねじ付きピン４４は、好ましくは、構造体４にかしめられる。

上述の保持部品と異なり、保持部品５６は、その背面に回転防止装置を有しておらず、したがって、少なくともその設置の間、延長部５８に回転可能に収容される。その結果、クランプ２の向きは特に柔軟性を有する。というのは、延長部５８がねじ付きピン４４の周りに回転でき、さらに、回転防止装置が無いためクランプ２がクランピング装置５の周りに回転できるからである。

確実な密封および衛生的に許容可能な設計を実現するために、好ましくは、延長部５８と飲料充填システムの構造体４との間のねじ付きピン４４の周囲にシールが設けられる。良好な調整能を実現するために、このシールは、ねじ付きピン４４の回りに延長部５８が完全に回転した場合でも確実な密封を形成するように設計されると好ましい。

適用可能な範囲内で、個々の実施形態で説明した全ての個々の特徴は、本発明の範囲から逸脱することなしに、互いに組み合わせる、かつ／または交換することができる。

１ 飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置
２ クランプ
２０ 脚
２２ ホルダの紐状部
２４ ホルダ
２６ クランプの開口部
２８ ワイヤループ
２９ ロック受け
３ ロック要素
３０ ワイヤループ
３２ ワイヤループ
３４ ロックレバー
３４０ 第１のロック軸
３４２ 第２のロック軸
４ 飲料充填システムの構造体
４０ パネル
４２ 細長い穴
４４ ねじ付きピン
５ クランピング装置
５０ クランピング部品
５２ 溝
５０２ ねじ付きボルト
５４ スペーサ
５４０ 溝
５４２ 穿孔
５６ 保持部品
５６０ 溝
５６２ 回転防止装置
５８ 延長部
１００ 管路
１０２ 接触点
１０４ 最大直径
１１０ 接触点間の管路
１１２ 中心線
１１４ 管路軸
１１６ 管路軸と接触点の間の直線
α 角度

Claims (20)

1. 飲料充填システムの構造体（４）に管路（１００）を保持するための装置（１）において、前記装置（１）はクランプ（２）を備えており、前記クランプ（２）は、前記脚（２０）の間に前記管路（１００）をクランプ式に保持するための互いに相補的な形状の２本の脚（２０）と、前記脚（２０）を支持し、かつ前記クランプ（２）を前記飲料充填システムの前記構造体（４）に取り付けるために設けられたホルダ（２４）と、を有し、
   前記脚（２０）および前記ホルダ（２４）が、丸ワイヤから単一部品として折り曲げられており、
   前記ホルダ（２４）は、前記構造体（４）と前記管路（１００）との間の距離を調整可能であることを特徴とする、装置（１）。
2. 前記クランプ（２）が、前記脚（２０）の間に前記管路（１００）を挿入するための開口部（２６）を有し、前記ホルダ（２４）が、前記クランプ（２）の、前記開口部（２６）と反対の方を向いている側に配設されることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記管路（１００）が２本の前記脚（２０）の間に収容されている状態において、前記クランプ（２）と前記管路（１００）との接触点（１０２）は、平面視において、前記クランプ（２）の開口部（２６）側に位置することを特徴とする、請求項１または２に記載の装置（１）。
4. 前記管路（１００）においてその長さに沿った勾配の確立を可能にするために、前記クランプ（２）の前記ホルダ（２４）の寸法が、前記飲料充填システムの前記構造体（４）と前記管路（１００）との間に、指定の距離が実現されうるようになっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１）。
5. 前記クランプ（２）が接触点（１０２）で前記管路（１００）に接触し、前記接触点（１０２）がその間に直線（１１０）を形成し、この直線（１１０）に平行な中心線（１１２）が前記管路（１００）の管路軸（１１４）と交わり、前記接触点（１０２）のうちの一方と前記管路軸（１１４）を通る直線（１１６）と、前記中心線（１１２）とが角度（α）を形成し、前記角度（α）が１０°〜２０°の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置（１）。
6. 前記角度（α）が１７°であることを特徴とする、請求項４に記載の装置（１）。
7. 前記ホルダ（２４）を前記飲料充填システムの前記構造体（４）にクランプ式に固定するためのクランピング装置（５）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置（１）。
8. 前記クランピング装置（５）が、前記クランプ（２）の前記ホルダ（２４）の前記丸ワイヤからなる少なくとも２本の紐状部（２２）のための溝（５２）が付いたクランピング部品（５０）を有することを特徴とする、請求項７に記載の装置（１）。
9. 前記クランピング部品（５０）が、前記クランピング部品（５０）を前記飲料充填システムの前記構造体（４）に固定するためのボルト（５０２）を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置（１）。
10. 前記クランピング装置（５）がスペーサ（５４）を有し、前記スペーサ（５４）が、前記ホルダ（２４）の前記丸ワイヤの紐状部（２２）の間に挿入され、前記紐状部（２２）の間に所定の間隔を設けられていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載の装置（１）。
11. 前記スペーサ（５４）が、ＥＰＤＭから形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置（１）。
12. 前記スペーサ（５４）が、クランピング部品（５０）のボルト（５０２）を穿孔（５４２）内に収容することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置（１）。
13. 前記クランピング装置（５）が、前記クランプ（２）の前記ホルダ（２４）の前記丸ワイヤからなる少なくとも２本の紐状部（２２）のための溝（５６０）が付いた保持部品（５６）を有し、前記保持部品（５６）が、前記飲料充填システムの前記構造体（４）に前記保持部品（５６）を回転不能に収容するための回転防止装置（５６２）を有していることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置（１）。
14. 前記保持部品（５６）が、クランピング部品（５０）と協働し、前記クランプ（２）の前記ホルダ（２４）の前記丸ワイヤからなる前記少なくとも２本の紐状部（２２）が、前記クランピング部品（５０）と前記保持部品（５６）との間の溝（５２、５６０）にクランプ固定されることを特徴とする、請求項１３に記載の装置（１）。
15. スペーサ（５４）が前記紐状部（２２）の間に収容されることを特徴とする、請求項１４に記載の装置（１）。
16. 前記ホルダ（２４）は、前記クランプ（２）が前記クランピング装置（５）によって前記構造体（４）に完全には固定されていない状態において、前記構造体（４）に対して移動可能であるようになっていることを特徴とする、請求項７〜１５のいずれか一項に記載の装置（１）。
17. 前記クランプ（２）が、脚（２０）に少なくとも１つのロック受け（２９）を有し、前記ロック受け（２９）が、ロック要素（３）を収容するために設けられていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置（１）。
18. 前記ロック受け（２９）が、前記脚（２０）と共に単一部品を形成する、前記丸ワイヤが折り曲げられたフックの形をしていることを特徴とする、請求項１７に記載の装置（１）。
19. ロック受け（２９）が各脚（２０）に設けられ、前記ロック要素（３）が２つのワイヤループ（３０、３２）を有し、前記ワイヤループ（３０、３２）がそれぞれ、前記ロック受け（２９）の一方に引っ掛けることができ、前記ワイヤループ（３０、３２）が、ロックレバー（３４）を介して互いに連結され、前記ロックレバー（３４）が、第１のロック軸（３４０）を介して前記第１のワイヤループ（３０）に旋回可能に連結され、第２のロック軸（３４２）を介して前記第２のワイヤループ（３２）に旋回可能に連結され、２本の前記ロック軸（３４０、３４２）は一致していないことを特徴とする、請求項１７または１８に記載の装置（１）。
20. 前記ロックレバー（３４）は、ロック位置において、前記ロックレバー（３４）の意図しない開放を防止する形で、前記ロックレバー（３４）の先端が前記ワイヤループ（３０）内に収容されるように折り曲げられていることを特徴とする、請求項１９に記載の装置（１）。

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