JP6842097B1 - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】軽量・小型でありながら、電解液の漏れの防止、耐水性・耐湿性、及び耐震性に優れた蓄電モジュールを提供する。【解決手段】上記課題解決のため、蓄電モジュールは１、充放電可能な蓄電素子と、電解液と、蓄電素子に接続された正極端子３２及び負極端子３３と、蓄電素子及び前記電解液を収納するとともに、正極端子の一端及び負極端子の一端が突出するように正極端子２１及び負極端子２２を収納する外装体２３とを備えた蓄電セル２と、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における正極端子２１の一端の突出位置及び負極端子２２の突出位置とを少なくとも覆うように形成された樹脂ポッティング部３と、を備えた、ことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

特許文献１で示すようなリチウムイオンキャパシタ等の蓄電セルを備えた蓄電モジュールは広く知られている。この様な蓄電モジュールは、近年、自動車等の乗り物や、ドローン、農業機器、ロボットといった多様な製品に電源装置として搭載されている。蓄電モジュールの蓄電セルは、異常が生じた際に内圧が極度に上昇しすぎることを防止するために、内圧の上昇時に外装体内の電解液を外装体から逃がすための構成を有する。例えば、外装体が、ラミネートフィルムを熱融着で封止したものであれば、熱融着部の一部を他の部分よりも低い温度として封止したり、安全弁を設ける等している。そして、特許文献１に記載の蓄電モジュールでは、漏れだした電解液を外部に漏らさないために、電解液の吸収部材を筐体内に備える。

特開２０１９−７１３７７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の蓄電モジュールのように、電解液が筐体内から漏れ出さないような構成を備える場合には、当該構成が複雑になり易く、筐体のシール性も高める必要があるため、蓄電モジュールが大型で重量化し易い。上述したように、蓄電モジュールは近年多様な製品に搭載されているため、蓄電モジュールは小型で軽量なものが市場から要請されている。また、製品によっては、屋外での使用や振動の多い状況での使用が想定されるため、屋外での使用や振動の多い状況での使用によって、蓄電セルが異常をきたさないものが、市場から要請されている。

そこで、本発明の課題は、軽量・小型でありながら、電解液の漏れの防止、耐水性・耐湿性、防錆性及び耐震性に優れた蓄電モジュールを提供することである。

（１）上記課題を解決するために、本発明に係る蓄電モジュールは、充放電可能な蓄電素子と、電解液と、前記蓄電素子に接続された正極端子及び負極端子と、前記蓄電素子及び前記電解液を収納するとともに、前記正極端子の一端及び前記負極端子の一端が突出するように前記正極端子及び前記負極端子を収納する外装体とを備えた蓄電セルと、前記正極端子の一端及び前記負極端子の一端と、前記外装体における前記正極端子の一端の突出位置及び負極端子の一端の突出位置とを少なくとも覆うように形成された樹脂ポッティング部と、を備えた、ことを特徴とする。

上記（１）に記載の構成によれば、正極端子の一端及び前記負極端子の一端が樹脂ポッティング部で覆われている。このため、正極端子や負極端子に他の部材や異物等が接触することで、ショートする等を防止することができる。更に、外装体における正極端子の一端及び負極端子の一端の突出位置は電解液が漏洩しやすいが、これらの部位が樹脂ポッティング部で覆われているため、電解液が蓄電セルから漏れることを防止できる。更に、水や湿気が内部に侵入しやすい、外装体における正極端子の一端及び負極端子の一端の突出位置を樹脂ポッティング部で覆うことで、蓄電モジュールを防水性や防湿性、防錆性に優れたものとすることができる。更に、蓄電セルの一部が樹脂ポッティング部で覆われていることで、蓄電モジュールを耐震性に優れたものとすることができる。この様に、正極端子及び負極端子がショートし難く、防水性・防湿性、防錆性及び耐震性に優れているため、蓄電セルが異常を生じにくく、外装体の内圧が極度に上昇することを効果的に防止することができる。このため、樹脂ポッティング部によって覆うことで、外装体から電解液が漏れないようにしても、蓄電セルが破裂し難い。また、この様な効果を樹脂ポッティング部で蓄電セルを覆うという簡素な構成で実現できるため、蓄電モジュールの部品点数が少なくして小型かつ軽量にすることができる。これによって、軽量・小型でありながら、電解液の漏れの防止、耐水性、耐湿性、防錆性、及び耐震性に優れたものとすることができる。

（２）上記蓄電モジュールでは、前記外装体は、前記正極端子の一端が一方側から突出しかつ前記負極端子の一端が他方側から突出するように、又は、前記正極端子の一端が一方側から突出しかつ前記負極端子の一端が前記一方側における前記正極端子の一端の突出位置とは異なった位置から突出するようにように、前記正極端子及び前記負極端子を収納し、複数の前記蓄電セルが積層されて積層体を構成し、前記積層体における少なくとも一つの前記蓄電セルの前記正極端子の一端と他の前記蓄電セルの前記負極端子の一端とが溶接されることで、前記複数の蓄電セルが直列に接続され、前記樹脂ポッティング部は、前記溶接された正極端子の一端と負極端子の一端を覆うように形成されてもよい。

上記（２）の構成によれば、一つの蓄電セルの正極端子の一端と他の蓄電セルの負極端子の一端との溶接によって、正極端子と負極端子とが斜めに傾斜する場合がある。この場合には、正極端子と負極端子とが固定されていないと振動等によって動き、正極端子と負極端子との根本が破損し易くなる。上記構成によれば、樹脂ポッティング材によって、外装体における一方側及び他方側の部分と、溶接された正極端子の一端及び負極端子の一端が覆われるため、正極端子と負極端子とが振動等によって動かないように固定して、正極端子と負極端子との根本が破損することを防止することができる。また、正極端子と負極端子との根本の破損を防止するため、正極端子の一端と負極端子の一端との間を金属製の部材を介して電気的に接続することで正極端子と負極端子とが斜めに傾斜しないようにすることが従来行われているが、上記構成では、金属製の部材を介さず直接蓄電セルの正極端子の一端と負極端子の一端とを溶接すればよいため、蓄電モジュールを小型化（薄型化）することができる。

（３）上記（２）の蓄電モジュールは、ケースを更に備え、前記正極端子の一端及び前記負極端子の一端と、前記外装体における前記正極端子の一端の突出位置及び負極端子の一端の突出位置を樹脂モールドして前記樹脂ポッティング部で覆った樹脂モールド体が、ケースに収納されてもよい。

上記（３）の構成によれば、正極端子の一端及び負極端子の一端と、前記外装体における前記正極端子の一端の突出位置及び負極端子の一端の突出位置とを樹脂モールドして樹脂ポッティング部で覆った樹脂モールド体の状態で、ケース内に収納されているため、ケースから樹脂モールド体を着脱し易く、メンテナンスを行う場合に容易となる。

（４）上記（２）の蓄電モジュールでは、ケースを更に備え、前記積層体は、前記ケースの底部上に配置され、前記積層体に隣接するように、前記ケースの底部とは反対側に固定板が配置され、この固定板が前記ケースに固定されていてもよい。

上記（４）の構成によれば、固定板がケースに固定されることで、積層体をケースの底部と固定板とで挟んでケース内から出ないように固定することが出来る。この様に簡易な構成で複数の蓄電セルをケース内に固定することができる。

（５）上記（４）の蓄電モジュールでは、前記樹脂ポッティング部は、前記積層体と前記固定板とを覆ってもよい。

上記（５）の構成によれば、樹脂ポッティング部で積層体全体と固定板を覆うため、より樹脂ポッティング部によるシール性が高くなる。これによって、蓄電セルからの電解液の漏れ、防水性や防湿性を一層高くすることが出来る。また、積層体全体と固定板とを樹脂ポッティング部によっても、互いに固定することができ、積層体がケースから出ないように強固に固定することができる。

（６）上記（５）の蓄電モジュールでは、前記ケースに収納された前記積層体に電気的に接続されて前記複数の蓄電セルの過充電及び過放電を防止するための保護回路基板を更に備え、前記保護回路基板は、前記樹脂ポッティング部より上方に配置されてい
てもよい。

上記（６）の構成によれば、ケース内に樹脂ポッティング材を充填して樹脂ポッティング部を形成する際に、保護回路基板がその妨げにならず、樹脂ポッティング部を良好に形成することができる。さらに、保護回路基板も、樹脂ポッティング部で覆ってもよい。

（７）上記（６）の蓄電モジュールでは、前記保護回路基板の上方において前記保護回路基板に隣接するように、前記ケースの蓋部が配置され、この蓋部は前記ケースに固定されていてもよい。

上記（７）の構成によれば、蓋部がケースに固定されるだけで、蓋部と樹脂ポッティング部で保護回路基板を挟んで固定することができ、部品点数が少なく保護回路基板を固定することが出来る。これによって、安価かつ小型で軽量な蓄電モジュールを提供することができる。更に、ケース内における上方に保護回路基板が配置され、蓋部を開けることで、保護回路基板が露出するため、保護回路基板のメンテナンス等を容易に行うことができる。

（８）上記外装体は、ラミネートフィルムで形成されていてもよい。

外装体がラミネートフィルムで形成されている場合には、外装体における正極端子の一端及び負極端子の一端の突出する側（外装体の一方側及び外装体の他方側）の部位が意図的に、他の部位よりも電解液が漏洩し易いように形成されていることが多い。上記（８）の構成によれば、この様な電解液が漏洩し易い部分が樹脂ポッティング材で覆われているため、蓄電セルからの電解液の漏洩を効果的に防止することができる。

（９）上記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンバッテリーのいずれかであってもよい。

リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンバッテリーは何れも乗り物（車やドローン）等に搭載されることが多く、軽量で小型でありながら、屋外等の過酷な環境でも使用可能で長寿命な蓄電モジュールの提供が市場から要請されている。上記構成によって、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンバッテリーを蓄電セルとして用いた蓄電モジュールを、軽量で小型でありながら、屋外等の過酷な環境でも使用可能で長寿命にすることができる。

上記構成によれば、軽量・小型でありながら、電解液の漏れの防止、耐水性・耐湿性、防錆性、及び耐震性に優れた蓄電モジュールを提供することができる。

第１実施形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。 内部構造を示した図１で示す蓄電モジュールの斜視図である。 図１で示す蓄電モジュールの平面図である。 図３で示す蓄電モジュールのＡ−Ａ矢視断面図である。 図１で示す蓄電モジュールの分解図である。 第１実施形態の変形例に係る樹脂モールドの斜視図である。 第２実施形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。 内部構造を示した図７で示す蓄電モジュールの斜視図である。 図７で示す樹脂モールドの斜視図である。 図９で示す樹脂モールドの前側面図である。 図１０で示す樹脂モールドのＢ−Ｂ矢視断面図である。 第２実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法を示す模式図である。 第３実施形態に係る蓄電モジュールの分解図である。 第３実施形態に係る蓄電モジュールの断面図である。 図１４で示すＣ−Ｃの位置での断面を矢印の方向から視認した第３実施形態に係る蓄電モジュールの断面図である。

（第１実施形態）
以下に図１から図５を用いて第１実施形態に係る蓄電モジュールを詳細に説明する。図１は、第１実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図１は、第１実施形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。図２は、内部構造を示した図１で示す蓄電モジュールの斜視図である。図３は、図１で示す蓄電モジュールの平面図である。図４は、図３で示す蓄電モジュールのＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図４において、後述の配線５を破線で示すべきであるが、図面の視認のし易さを考慮して、実線で示している。図５は、図１で示す蓄電モジュールの分解図である。なお、図３の左側を蓄電モジュール１の左側、図３の右側を蓄電モジュール１の右側、図３の上側を蓄電モジュール１の後側、図３の下側を蓄電モジュールの前側、図３の手前側を蓄電モジュール１の上側、図３の奥側を蓄電モジュール１の下側とする。

第１実施形態に係る蓄電モジュール１は、ハイブリッド車両や電気自動車等の乗り物、ドローン、農業機器、ロボット等の多様な装置に電源装置として使用し得るものである。

〔第１実施形態に係る蓄電モジュールの構成〕
以下に、図１から図５を用いて、第１実施形態に係る蓄電モジュール１の構成を説明する。蓄電モジュール１は、充放電可能な蓄電セル２と、蓄電セル２の全体を覆うポッティング部３と、蓄電セル２及び樹脂ポッティング部３を収容する筐体４とを備える。蓄電セル２は、平面視で略四角形状を有し、充放電可能な蓄電素子（図略）と、電解液（図略）と、蓄電素子（図略）に接続された正極端子２１及び負極端子２２と、蓄電素子（図略）及び電解液（図略）を収納するとともに、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端が突出するように正極端子２１及び２２負極端子を収納する外装体２３とを備える。第１実施形態では、蓄電セル２は、平面視で略四角形状を有するがその他の形状を採用することができる。第１実施形態では、正極端子２１の一端が、外装体２３の右方側及び左方側のうちの一方側から突出し、かつ負極端子２２の一端がその他方側から突出するように、外装体２３に正極端子２１及び２２負極端子が収納される。

第１実施形態では、複数の（例えば４個の）蓄電セル２が積層されて積層体２０を構成する。まずは、積層体２０を構成する蓄電セル２の構成を説明する。第１実施形態に係る蓄電モジュール１では、蓄電セル２は、リチウムイオンキャパシタである。もっとも、蓄電セル２は、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンバッテリー等の他の充放電可能なものであってもよい。蓄電セル２は、上述したように、充放電可能な蓄電素子（図略）と電解液（図略）とを備える。蓄電素子（図略）は、平面視で略四角形状の正極（図略）と負極（図略）とがセパレータ（図略）を介して積層されて構成され、例えば、略直方体形状を有する。正極（図略）は、多孔性のアルミニウム箔等の集電箔に正極材料（例えば、活性炭等の正極活物質とバインダ樹脂等を混合したもの）を積層したシート状の部材である。なお、負極（図略）は、例えば多孔性の銅箔等の集電箔に負極材料（例えばグラファイト等の負極活物質とバインダ樹脂等を混合したもの）を積層したシート状のものである。セパレータは、絶縁体であり、織布、不織布又は合成樹脂微多孔膜等からなるシート状の部材である。

蓄電素子（図略）を構成する正極（図略）は、例えばアルミニウム等からなる金属箔又は金属板である正極端子２１の根本が取り付けられることで、正極端子２１と電気的に接続されている。また、負極（図略）は、銅等からなる金属箔又は金属板である負極端子２２の根本が取り付けられることで、負極端子と電気的に接続されている。正極端子２１の根本の取り付け位置も負極端子２２の根本の取り付け位置も、略直方体形状の蓄電素子（図略）の側面となるが、互いに対向する側面に取り付けられている。これによって、正極端子２１及び負極端子２２は、反対方向に突出するように取り付けられている。なお、蓄電素子（図略）は、略直方体形状を有するものに限定されず、正極端子２１及び負極端子２２の取り付け位置も、互いに対向する側面に限定されない。正極端子２１及び負極端子２２が異なった方向に突出するように蓄電素子（図略）に取り付けられていればよい。

第１実施形態では、外装体２３は、金属箔の表裏両面を合成樹脂によって被覆したラミネートフィルムであり、蓄電素子（図略）の周縁において当該合成樹脂が熱融着されている。なお、熱融着されている部分の内部に、電解液（図略）が封入されている。これによって、セル２は、蓄電素子（図略）が配置されている部分の厚みが熱融着部分の厚みよりも厚くなり、蓄電素子（図略）が配置されている部分の周縁から水平に鍔が出ているような形状を有する。なお、外装体２３は必ずしもラミネートフィルムでなくてもよく、蓄電素子（図略）を封止可能なものであれば如何なるものを採用することもできる。正極端子２１の先端及び負極端子２２の先端は、外装体２３から引き出されている。

次に、積層体２０の構成を説明する。なお、積層体２０において、各蓄電セル２と各蓄電セル２の正極端子２１及び負極端子２２を区別する場合、最も下に配置された蓄電セル２とその正極端子２１及び負極端子２２には「Ａ」の添え字を付して、蓄電セル２Ａ、正極端子２１Ａ及び負極端子２２Ａと記載する。下から２番目に配置された蓄電セル２とその正極端子２１及び負極端子２２には「Ｂ」の添え字を付して、蓄電セル２Ｂ、正極端子２１Ｂ及び負極端子２２Ｂと記載する。下から３番目に配置された蓄電セル２とその正極端子２１及び負極端子２２には「Ｃ」の添え字を付して、蓄電セル２Ｃ、正極端子２１Ｃ及び負極端子２２Ｃと記載する。下から４番目（最も上）に配置された蓄電セル２とその正極端子２１及び負極端子２２には「Ｄ」の添え字を付して、蓄電セル２Ｄ、正極端子２１Ｄ及び負極端子２２Ｄと記載する。

積層体２０において、蓄電セル２Ａ及び蓄電セル２Ｃは、その正極端子２１Ａ、２１Ｃが左方向に突出するとともに、その負極端子２２Ａ、２２Ｃが右方向に突出するように配置されている。また、蓄電セル２Ｂ及び蓄電セル２Ｄは、その正極端子２１Ａ、２１Ｃが右方向に突出するとともに、その負極端子２２Ａ、２２Ｃが左方向に突出するように配置されている。

積層体２０における蓄電セル２Ｂの正極端子２１Ｂの一端（先端）と蓄電セル２Ａの負極端子２２Ａの一端（先端）とが溶接される。また、蓄電セル２Ｃの正極端子２１Ｃの一端（先端）と蓄電セル２Ｂの負極端子２２Ｂの一端（先端）とが溶接される。更に、蓄電セル２Ｄの正極端子２１Ｄの一端（先端）と蓄電セル２Ｃの負極端子２２Ｃの一端（先端）とが溶接される。これによって、積層体２０を構成する複数の蓄電セル２が直列に接続される。この様に、正極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とが部材を介さずに直接溶接されているため、積層体２０を軽量・薄型に構成することが出来る。なお、この様な直接溶接によって、正極端子２１Ｂ、負極端子２２Ａ、正極端子２１Ｃ、負極端子２２Ｂ、正極端子２１Ｄ、及び負極端子２２Ｃはそれぞれ水平ではなく、根本から傾いている。

なお、第１実施形態では、正極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とが互いに直接溶接されているが、積層体２０における少なくとも一つの蓄電セル２の正極端子２１の一端と他の蓄電セル２の負極端子２２の一端とが溶接されることで、複数の蓄電セル２が直列に接続されていればよい。すなわち、極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とのうちの何れか一つでも直接溶接されていればよい。

積層体２０には、一端が配線コネクタ６に取り付けられた２つの配線５の他端が電気的に取り付けられている。２つの配線５のうち配線５１の一端は、２個の接続端子を有する配線コネクタ６の一つの接続端子に取り付けられ、配線５１の他端は、蓄電セル２Ａの正極端子２１Ａに電気的に接続されている。２つの配線５のうち他の配線５２の一端は、配線コネクタ６の他の一つの接続端子に取り付けられ、配線５２の他端は、蓄電セル２Ｄの負極端子２２Ｄに電気的に接続されている。この様に、配線コネクタ６及び配線５によって、積層体２０は、乗り物、ドローン、農業機器、ロボット等の多様な装置に電気的に接続され、蓄電モジュール１はこれらの装置の電源装置となる。

樹脂ポッティング部３は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の樹脂ポッティング材料を固めて成り、略直方体形状を有し、内部に積層体２０の全体と配線５における配線コネクタ６が取り付けられていない方の端部を覆う。なお、樹脂ポッティング部３は、略直方体形状を有するものに限定されず、積層体２０と配線５を覆うことが出来れば如何なる形状を採用することができる。この様にして、樹脂ポッティング部３によって、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における正極端子２１の一端の突出位置及び負極端子２２の一端の突出位置（外装体２３における右方側及び左方側（本発明の「一方側及び他方側」））とを覆うことができる。正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端、すなわち、外装体２３から露出している部分が樹脂ポッティング部３に覆われているため、正極端子２１や負極端子２２に他の部材や異物等が接触することで、ショートする等を防止することができる。また、熱融着によって封止されたラミネートフィルムである外装体２３は、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端の突出する側（外装体２３の右側と左側）の部位は意図的に他の部位より封止が取れ易く形成されている場合がある。この様な場合には、この部位から電解液（図略）が漏洩しやすいが、この部位が樹脂ポッティング部３で覆われているため、電解液Ｃが蓄電セル２から漏れることを防止することが出来る。また、この部位から水や湿気が内部に侵入することを防止することができ、蓄電モジュール１を防水性や防湿性に優れたものとすることができる。更に、樹脂ポッティング部３によって、蓄電モジュール１の耐震性も良くなる。

ここで、蓄電セル２の一部でも樹脂ポッティング部３で覆われていると、蓄電モジュール１を耐震性に優れたものとすることができるが、第１実施形態では、積層体２０の全体を樹脂ポッティング部３で覆っているため、電解液（図略）の漏れの防止効果、耐震性の効果、防水性・防湿性、防錆性の効果を一層高めることができる。

また、上述したように、極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とが溶接されているため、正極端子２１Ｂ、負極端子２２Ａ、正極端子２１Ｃ、負極端子２２Ｂ、正極端子２１Ｄ、及び負極端子２２Ｃはそれぞれ水平ではなく、根本（図略の蓄電素子との取り付け位置）から傾いている。この様な、傾いている正極端子２１と負極端子２２とは、固定されていないと振動等によって動き（ぐらつき）、正極端子２１と負極端子２２との根本が破損し易くなる。しかしながら、第１実施形態に係る蓄電モジュール１では、樹脂ポッティング材３によって、正極端子２１及び負極端子２２と、外装体２３における正極端子２１及び負極端子２２の取り付け側の部分とが覆われる。このため、正極端子２１と負極端子２２とが振動等によって動かないように固定して、正極端子２１と負極端子２２との根本が破損することを防止することができる。なお、正極端子２１と負極端子２２との根本の破損を防止するため、正極端子２１の一端と負極端子の一端との間を金属製の部材を介して電気的に接続することで正極端子と負極端子２２とが斜めに傾斜しないようにすることが従来行われているが、第１実施形態の構成では、金属製の部材を介さず直接蓄電セル２の正極端子２１の一端と負極端子２２の一端とを溶接できるため、蓄電モジュール１を小型化（薄型化）・軽量化することができる。

樹脂ポッティング部３は、樹脂モールド（射出成型）によって形成されている。具体的には、配線５を取り付けた状態の積層体２０を金型（図略）に入れた状態で、当該金型（図略）に樹脂ポッティング材を充填し、所定時間経過することで樹脂ポッティング材が硬化して、樹脂ポッティング部３が形成される。なお、配線５を取り付けた状態の積層体２０を樹脂ポッティング部３で覆ったものを、樹脂モールド体３０と記載する。この様に、第１実施形態に係る蓄電モジュール１では、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における正極端子２１の一端の突出位置及び負極端子２２の一端の突出位置とを樹脂モールドして樹脂ポッティング部３で覆った樹脂モールド体３０が、筐体４に入れられる。この様に、積層体２０を樹脂モールドして樹脂ポッティング部３で覆った樹脂モールド体３０の状態で筐体４（ケース４１）に収納されているため、筐体４から樹脂モールド体３０を着脱し易く、メンテナンスを行う場合に容易となる。

筐体４は、略直方体形状を有し、底部４１１と側面４１２を有するケース４１と、ケース４１の開口を塞ぐ蓋部４２とを有する。第１実施形態では、筐体４は、金属製であるが、樹脂製であってもよい。ケース４１は、厚みを有する略四角形状の底部４１１が下に配置されて、その四辺から上方に延びるように側面４１２が起立した形状である。また、ケース４１は、前及び後ろの側面４１２の上縁から内側に水平に伸びる屈曲部位４１２１を有する。ケース４１は、その幅及び奥行きの寸法が同寸法であり、その高さの寸法が幅及び奥行きの寸法よりも短く形成されている。もっとも、ケース４１は、他の形状を採用してもよい。ケース４１の左右方向及び前後方向の寸法は、樹脂モールド体３０を収納できるよう、樹脂モールド体３０の寸法より若干大きく形成され、樹脂モールド体３０を収納した状態で、樹脂モールド体３０が前後左右に移動しないようにされていることが蓄電モジュール１の耐震性の観点から好ましい。左の側面４１２における後方の上角には、切り欠き部４１２２が形成され、この切り欠き部４１２２から配線コネクタ６が取り付けられた配線５の端部が引き出される。

蓋部４２は、底部４１１と略一致する寸法に形成された厚みを有する略四角形状の部材であるが、ケース４１の開口を塞ぐことが出来れば如何なる形状をも採用することができる。蓋部４２には、前端及び後端に夫々２個のビス止め用の孔４２１が形成されている。この孔４２１を介してビス４３によって、蓋部４２がケース４１における屈曲部位４１２１の取り付け孔４１２１Ａに固定される。これによって、ケース４１の開口に蓋部４２が取り付けれられるようになっている。

〔第１実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法〕
第１実施形態に係る蓄電モジュール１の製造方法を以下に記載する。まず、複数個（４個）の蓄電セル２を積層してから、正極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とを溶接して、積層体２０を製造する。この後、蓄電セル２Ａの正極端子２１Ａに配線５１の一端を溶着し、蓄電セル２Ｄの負極端子２２Ｄに配線５２の一端を溶着する。その後、配線５１、５２の他端に配線コネクタ６を接続してから、積層体２０を金型内にいれる。なお、金型は、ケース４１に合致した寸法のものを用意する。樹脂モールド体３０の中央部に積層体２０を配置するために、予め金型内に少量の樹脂ポッティング材を充填して所定時間経過させることで固めてから、積層体２０を入れて、その上に更に樹脂ポッティング材を入れてもよい。その後、所定時間経過させることで、樹脂モールド体３０が形成される。そして、金型成型等によって、ケース４１（切り欠き部４１２２を形成した状態のケース４１）及び蓋部４２を製造する。そして、樹脂モールド体３０をケース４１に入れる。ここで、配線５１、５２が左側に位置するように、樹脂モールド体３０がケース４１に入れられ、配線５１、５２の配線コネクタ６が取り付けられた端部が、ケース４１の切り欠き部４１２２に挿入される。これによって、配線５１、５２における配線コネクタ６が取り付けられた端部が、ケース４１の外部に引き出される。そして、蓋部４２がケース４１の上部の開口を塞ぐように載せられて、ビス止め用の孔４２１を介して蓋部４２の上方からビス４３を屈曲部位４１２１の取り付け孔４１２１Ａにねじ込む。これによって、蓋部４２がケース４１に固定されて、樹脂モールド体３０を筐体４内に収納した蓄電モジュール１が製造される。

上述した第１実施形態に係る蓄電モジュール１の構成によれば、樹脂ポッティング部３によって、積層体２０を覆うため、蓄電セル２の正極端子２１や負極端子２２に他の部材や異物が接触することによるショートや電解液（図略）の漏洩がし難く、防水性・防湿性、耐震性、及び防錆性に優れた蓄電モジュール１を提供することができる。この様に、正極端子２１及び負極端子２２がショートし難く、防水性・防湿性、及び耐震性に優れているため、蓄電セル２が異常を生じにくく、外装体２３の内圧が極度に上昇することを効果的に防止することができる。このため、樹脂ポッティング部３によって覆うことで、外装体２３から電解液が漏れないようにしても、蓄電セル２が破裂し難い。これによって、蓄電モジュール１を屋外等の過酷な環境でも使用可能で長寿命なものとすることができる。また、この様な効果を樹脂ポッティング部３で積層体２０（蓄電セル２）を覆うという簡素な構成で実現できるため、部品点数が少なくなり、小型かつ軽量な蓄電モジュール１を提供することができる。これによって、屋外等の過酷な環境に耐えられ、かつ小型で軽量であるとの市場の要請にこたえることが出来、多様な製品に適用可能な蓄電モジュール１を提供することができる。

なお、第１実施形態に係る蓄電モジュール１は、その寸法や形状等を適宜変更することが出来るが、例えば、第１実施形態では、樹脂モールド体３の左側面から配線５（５１、５２）が突出しているが、樹脂モールド体３の他の部位から配線５（５１、５２）が突出してもよい。図６は、第１実施形態の変形例に係る樹脂モールド体１Ａの斜視図である。図６で示すように、樹脂モールド体１Ａの上面から配線５（５１、５２）が突出してもよい。この場合には、筐体４の側面４２に切り欠き部４１２２を形成せずに、蓋部４２に切り欠き部や孔部を形成して、この切り欠き部や孔部に、配線５１、５２における配線コネクタ６が取り付けられた端部を挿入して、個の端部をケース４１の外部が引き出されるように形成されてもよい。

（第２実施形態）
〔第２実施形態に係る蓄電モジュールの構成〕
以下に図７から図１１を用いて、第２実施形態に係る蓄電モジュールの構成を詳細に説明する。図７は、第２実施形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。図８は、内部構造を示した図７で示す蓄電モジュールの斜視図である。図９は、図８で示す樹脂モールドの斜視図である。図１０は、図９で示す樹脂モールドの前側面図である。図１１は、図１０で示す樹脂モールドのＢ−Ｂ矢視断面図である。

第２実施形態に係る蓄電モジュール１´も、第１実施形態に係る蓄電モジュール１と同様に、蓄電セル２と、樹脂ポッティング部３´とが、筐体４´に収納されて構成されている。また、第２実施形態に係る蓄電セル２、積層体２０の構成も、第１実施形態に係る蓄電モジュール１の蓄電セル２及び積層体２０の構成と同様である。すなわち、第２実施形態に係る蓄電セル２も、充放電可能な蓄電素子（図略）と、電解液（図略）と、蓄電素子（図略）に接続された正極端子２１及び負極端子２２と、蓄電素子（図略）及び電解液（図略）を収納するとともに、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端が突出するように正極端子２１及び負極端子２２を収納する外装体２３とを備えている。なお、外装体２３は、第１実施形態と同様に、正極端子２１の一端が一方側から突出し、かつ負極端子２２の一端が他方側から突出するように正極端子２１及び負極端子２２を収納する。また、第２実施形態に係る積層体２０も、複数の前記蓄電セル２が積層されて構成されている。そして、第２実施形態に係る積層体２０でも、正極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とが溶接されていることで（少なくとも一つの蓄電セル２の正極端子２１の一端と他の蓄電セル２の負極端子２２の一端とが溶接されることで）、複数の蓄電セル２が直列に接続されている。なお、図７から図１１において、第１実施形態と同じ符号が付されている部材は、第１実施形態の部材と同じ構成を有する。

また、第２実施形態に係る蓄電モジュール１´も、第１実施形態に係る蓄電モジュール１と同様に、樹脂ポッティング部３´を備える。そして、樹脂ポッティング部３´が、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端（溶接された正極端子の一端と負極端子の一端を含む）と、外装体２３の正極端子２１の一端の突出位置及び負極端子２２の一端の突出位置を覆うように形成されている。更に、第１実施形態では、筐体４が略直方体形状であり、ケース４１と蓋部４２とを有するが、第２実施形態でも同様に、筐体４´が略直方体形状であり、ケース４１´と蓋部４２´とを有する。

第２実施形態に係る蓄電モジュール１´が、第１実施形態に係る蓄電モジュール１と相違する点は次のようなものである。（ｉ）第１実施形態では、樹脂ポッティング部３が積層体２０の全体を覆うが、第２実施形態では、樹脂ポッティング部３´が積層体２０の一部分のみを覆う点が異なる。これによって、第２実施形態に係る樹脂モールド体３０´の構成が、第１実施形態に係る樹脂モールド体３０の構成と異なる。（ｉｉ）第１実施形態に係る蓄電モジュール１では、蓋部４２が上方を向くように筐体４が配置されているが、第２実施形態に係る蓄電モジュール１´では、蓋部４２´が左方を向くように配置される点が異なる。（ｉｉｉ）第１実施形態では、２つの配線５を引き出すための切り欠き部４１２２がケース４１（左の側面４１２における後方の上角）に形成されているが、第２実施形態では、切り欠き部４１２２に代えて切り欠き部４２２が、蓋部４２´の下角における真ん中に形成されている点が異なる。（ｉｖ）第１実施形態に係る蓄電モジュール１では、複数の蓄電セル２の積層方向が上下方向になるように積層体２０が配置されるが、第２実施形態に係る蓄電モジュール１´では、複数の蓄電セル２の積層方向が前後方向になるように積層体２０が配置される点が異なる。

以下に上述した第２実施形態に係る蓄電モジュール１´における、第１実施形態に係る蓄電モジュール１との相違点について詳細に説明する。第１実施形態では、積層体２０の全体を覆うことで、樹脂ポッティング部３´は、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における一方側（右方側）及び他方側（左方側）の部分を少なくとも覆うことが出来るようになっている。これに対して、第２実施形態では、樹脂ポッティング部３´は、積層体２０における正極端子２１及び負極端子２２が突出している側（上方側及び下方側）の部分のみを覆うことで、同様の効果を有する。より具体的に説明すると、樹脂ポッティング部３´は、二つの樹脂ポッティングパーツ３１からなる。第２実施形態では、積層体２０は、上述したように前後方向に複数の蓄電セル２が積層され、これによって、正極端子２１及び負極端子２２が、外装体２３の上方及び下方の何れかから突出する（延びる）ように配置される。

二つの樹脂ポッティングパーツ３１のうちの一つに積層体２０の下部を内包させて、積層体２０の下部をこの一つの樹脂ポッティングパーツ３１で覆う。更に、二つの樹脂ポッティングパーツ３１のうちの他の一つに、積層体２０の上部を内容させて、積層体２０の下部をこの一つの樹脂ポッティングパーツ３１で覆う。これによって、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における一方側（上方側）及び他方側（下方側）の部分を少なくとも覆うように形成されている。このため、第２実施形態では、樹脂モールド体３０´は、積層体２０における上部及び下部にのみ樹脂ポッティング部３´がモールディングにより形成された形状を有する。すなわち、樹脂モールド体３０´は、積層体２０における上下方向における中央部分には、樹脂ポッティング部３´が形成されていない形状を有する。この様にして、樹脂モールド体３０´は、正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端と、外装体２３における一方側（上方側）及び他方側（下方側）の部分を樹脂モールドして樹脂ポッティング部３´で覆ったものとなる。

第２実施形態に係る樹脂モールド体３０´は、第１実施形態に係る樹脂モールド体３０と同様の構成によって、配線コネクタ６が取り付けられた配線５を備える。配線５が樹脂モールド体３０´の下左部に位置するように、樹脂モールド体３０´は、筐体４´内に収納され、配線５が筐体４´の下左部から引き出される。より具体的に説明すると、
蓋部４２´の切り欠き部４２２から２つの配線５が引き出される。なお、筐体４が、その幅及び奥行きの寸法が同寸法であり、その高さ方向の寸法が幅及び奥行き方向の寸法よりも短いが、第２実施形態では、筐体４´の形状が、その幅及び奥行きの寸法が異なり（奥行きの寸法の方が短い）、その高さの寸法が幅及び奥行きの寸法よりも大きく形成されている点も異なる。もっとも、筐体４´の寸法等は適宜変更することが出来る。

〔第２実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法〕
第２実施形態に係る蓄電モジュール１´の製造方法を以下に記載する。積層体２０を第１実施形態と同様の方法で製造し、第１実施形態と同様の方法で、積層体２０に２つの配線５を電気的に接続して、配線５に配線コネクタ６を接続する。ここで、第１実施形態に係る蓄電モジュール１の製造方法とは、樹脂モールド体３０´の製造のために使用する金型が異なる。例えば、図１２で示すような、金型１００を用意する。金型１００は、２つの金型部材１００Ａ、１００Ｂに分割可能である。樹脂ポッティング部３´は、２つの樹脂ポッティングパーツ３１からなるので、夫々の樹脂ポッティングパーツ３１について一つの金型１００を用意する。金型部材１００Ａと金型部材１００Ｂで積層体２０の上部及び下部を夫々挟むようにして、二つの金型１００を積層体２０に取り付けて、各金型１００内に、樹脂ポッティング材を充填する。その後、所定時間経過させて樹脂ポッティング材を硬化させて、金型部材１００Ａ及び金型部材１００Ｂを取り外すことで、積層体１００の上部及び下部を樹脂ポッティングパーツ３１で覆うことが出来る。この様にして、樹脂モールド体３０´を製造することができる。射出成型によって樹脂モールド体３０´を製造する方法を上述したが、他の方法によって樹脂モールド体３０´を製造することができる。他の方法としては、容器を用意して、容器の中に積層体２０の下部分を配置した状態で樹脂ポッティング材を容器に充填する。その後、所定時間を経過させることで樹脂ポッティング材を硬化させてから、容器から積層体２０を取り出すことで、２つの樹脂ポッティングパーツ３１のうちの一方を製造する。その後、容器の中に積層体２０の上部分を配置した状態で樹脂ポッティング材を容器に充填する。その後、所定時間を経過させることで樹脂ポッティング材を硬化させてから、容器から積層体２０を取り出すことで、２つの樹脂ポッティングパーツ３１のうちの他の一方を製造する。この方法によっても、樹脂モールド体３０´を製造することができる。

金型成型等によってケース４１´及び蓋部４２´（切り欠き部４２２を形成した状態の蓋部４２´）を製造する。そして、樹脂モールド体３０´をケース４１´に入れる。ここで、配線５１、５２が左下に位置するように、樹脂モールド体３０´がケース４１に入れられ、配線５１、５２の配線コネクタ６が、蓋部４２´の切り欠き部４２２内に嵌るように、蓋部４２´がケース４１の左部の開口を塞ぐように載せられて、ビス止め用の孔４２１を介して蓋部４２の左方からビス４３を屈曲部位４１２１にねじ込む。これによって、蓋部４２´がケース４１´に固定されて、樹脂モールド体３０´を筐体４´内に収納した蓄電モジュール１が製造される。

上述した第２実施形態に係る蓄電モジュール１´の構成によれば、樹脂ポッティング部３´によって、積層体２０の一部（下部及び上部）を覆うため、第１実施形態に係る蓄電モジュール１と同様の効果を奏する。具体的には、蓄電セル２の正極端子２１や負極端子２２に他の部材や異物が接触することによるショートや電解液（図略）の漏洩がし難く、防水性・防湿性、耐震性、及び防錆性に優れた蓄電モジュール１´を提供することができる。これによって、樹脂ポッティング部３´で積層体２０（蓄電セル２）を覆うという簡素な構成で、蓄電モジュール１´を屋外等の過酷な環境でも使用可能で長寿命なものとすることができる。また、この様な効果を樹脂ポッティング部３´で積層体２０（蓄電セル２）を覆うという簡素な構成で実現できるため、部品点数が少なくなり、小型かつ軽量な蓄電モジュール１´を提供することができる。更に、第２実施形態に係る蓄電モジュール１´では、積層体２０の一部しか樹脂ポッティング部３´で覆わないため、積層体２０の全体を樹脂ポッティング部３´で覆う第１実施形態の蓄電モジュール１と比較して、より一層軽量でコストの安い蓄電モジュール１´を提供することができる。

（第３実施形態）
〔第３実施形態に係る蓄電モジュールの構成〕
以下に図１３から図１５を用いて、第２実施形態に係る蓄電モジュールの構成を詳細に説明する。図１３は、第３実施形態に係る蓄電モジュールの分解図である。図１４は、第３実施形態に係る蓄電モジュールの断面図である。図１５は、図１４で示すＣ−Ｃの位置での断面を矢印の方向から視認した第３実施形態に係る蓄電モジュールの断面図である。なお、図１５においては、図面の視認し易さのために配線５を省略している。

第３実施形態に係る蓄電モジュール１″も、第１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１、１´と同様に、蓄電セル２と、樹脂ポッティング部３″とが、筐体４″に収納されて構成されている。また、第２実施形態に係る蓄電セル２、積層体２０の構成も、第１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１、１´の蓄電セル２及び積層体２０の構成と同様である。すなわち、第２実施形態に係る蓄電セル２も、充放電可能な蓄電素子（図略）と、電解液（図略）と、蓄電素子（図略）に接続された正極端子２１及び負極端子２２と、蓄電素子（図略）及び電解液（図略）を収納するとともに、正極端子２１の一端が一方側から突出し、かつ負極端子２２の一端が他方側から突出するように正極端子２１及び負極端子２２を収納する外装体２３とを備えている。また、第２実施形態に係る積層体２０も、複数の前記蓄電セル２が積層されて構成されている。そして、第２実施形態に係る積層体２０でも、正極端子２１Ｂの先端と負極端子２２Ａの先端、正極端子２１Ｃの先端と負極端子２２Ｂの先端、正極端子２１Ｄの先端と負極端子２２Ｃの先端とが溶接されていることで（少なくとも一つの蓄電セル２の正極端子２１の一端と他の蓄電セル２の負極端子２２の一端とが溶接されることで）、複数の蓄電セル２が直列に接続されている。なお、図１３から図１５において、第１実施形態又は第２実施形態と同じ符号が付されている部材は、第１実施形態又は第２実施形態の部材と同じ構成を有する。

また、第３実施形態に係る蓄電モジュール１″も、第１実施形態に係る蓄電モジュール１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１´と同様に、樹脂ポッティング部３´を備え、そして、樹脂ポッティング部３″が、正極端子２１の一端及び負極端子２３の一端（溶接された正極端子２１の一端と負極端子２３の一端を含む）と、外装体２３における正極端子２１の一端の突出位置及び負極端子２３の一端の突出位置を覆うように形成されている。更に、第１及び第２実施形態では、筐体４、４´が略直方体形状であり、ケース４１、４１´と蓋部４２、４２´とを有するが、第３実施形態でも同様に、筐体４’′が略直方体形状であり、ケース４１″と蓋部４２″とを有する。

第３実施形態に係る蓄電モジュール１″が、第１実施形態に係る蓄電モジュール１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１´と相違する点は次のようなものである。（ｉ）第１及び第２実施形態では、予め樹脂モールド体３０、３０´が製造されて、樹脂モールド体３０、３０´を筐体４、４´に収納することで、蓄電モジュール１、１´が製造される。これに対して、第３実施形態では、積層体２０を筐体４″に収納して取り付けた状態で、樹脂ポッティング材を筐体４″に流し込むことで、筐体４″内で樹脂ポッティング部３が製造される。（ｉｉ）第１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１、１´は、複数の蓄電セル２の過充電及び過放電を防止するため等の保護回路基板７（バッテリーマネジメントシステム基板）を備えないが、第３実施形態に係る蓄電モジュール１″は、保護回路基板７を備える点が相違する。（ｉｉｉ）第３実施形態では、第１及び第２実施形態とは異なり、蓋部４２″が、保護回路基板７の取り付け可能な構造を有する。

以下に上述した第３実施形態に係る蓄電モジュール１″における、第１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１、１´との相違点について詳細に説明する。第１実施形態では、上述したように、積層体２０が、筐体４″に取り付けられている。以下に、積層体２０の取り付け構造を説明する。まず、筐体４″の形状について説明する。筐体４″は、第１実施形態に係る蓄電モジュール１の筐体４と次の点を除き同じ形状を有する。、筐体４のケース４１は、前及び後ろの側面４１２の上縁から内側に水平に伸びる屈曲部位４１２１を有するが、筐体４″のケース４１″は、屈曲部位４１２１に代えて、底面４１２″の前縁から起立する２つの第１起立部材４１１１及び後縁から起立する２つの第１起立部材４１１１を有する。前縁から起立する２つの第１起立部材４１１１は、底面４１２″の左端部及び右端部に形成され、前側面４１２″に沿うようにして前側面４１２″と一体的に形成されている。後縁から起立する２つの第１起立部材４１１１は、底面４１２″の左端部及び右端部に形成され、後側面４１２″に沿うようにして後側面４１２″と一体的に形成されている。第１起立部材４１１１の上端には、蓋部４１″を取り付けるための取り付け孔４１１１Ａが形成されている。更に、底面４１２″における第１起立部材４１１１より内側には、前縁から起立する２つの第２起立部材４１１２が、前側面４１２″に沿うようにして前側面４１２″と一体的に形成されている。また、底面４１２″における第１起立部材４１１１より内側には、後縁から起立する２つの第２起立部材４１１２が、後側面４１２″に沿うようにして後側面４１２″と一体的に形成されている。第２起立部材４１１２の上端には、後述の固定板８を取り付けるための取り付け孔４１１２Ａが形成されている。

積層体２０は、ケース４１″の底面４１２″（底部）上に配置され、積層体２０に隣接するように、ケース４１″の底面４１２″（底部）とは反対側に、例えば樹脂製で平板状の固定板８が配置され、この固定板８がケース４１″に固定されている。なお、固定板８は、樹脂製でなく金属製であってもよい。より具体的に接続すると、固定板８は、平面視において中央部に略四角形の孔８１が形成された略四角形の部材であり、孔８１内に積層体２０における中央の膨らんだ部分（図略の蓄電素子が配置されている部分）がはめ入れられる。なお、固定板８の形状は、四角形に限定されず、孔８１も必ずしも形成されなくてもよい。その上で、固定板８の前縁及び後縁に夫々２つ形成されたビス止め用の孔８２を介して、ビス８３によってケース４１″の第２起立部材４１１２の取り付け孔４１１２Ａに固定される。この様に、固定板８がケース４１″に固定されることで、積層体２０をケース４１″の底面４１２″と固定板８とで挟んでケース内４１″から出ないように固定することが出来る。この様に簡易な構成で複数の蓄電セル２をケース４１″内に固定することができる。

第３実施形態では、樹脂ポッティング部３″は、積層体２０の全体と固定板８とを覆うように形成されている。より具体的には、樹脂ポッティング部３″は、ケース４１″内において底面４１２″から所定の位置（充填位置）に亘って形成されている。なお、この充填位置は、固定板８の配置位置より上方の位置である。なお、図１４の斜線で示す位置が樹脂ポッティング部３″が形成されている位置を示している。この様に、樹脂ポッティング部３″で積層体２０の全体と固定板８を覆うため、より樹脂ポッティング部３″によるシール性が高くなる。これによって、蓄電セル２からの電解液（図略）の漏れ、防水性や防湿性を一層高くすることが出来る。また、積層体２０の全体と固定板８とを樹脂ポッティング部３″によっても、互いに固定することができ、積層体２０がケース４１″から出ないように強固に固定することができる。

積層体２０に接続されている２つの配線５（５１、５２）は、その一端が樹脂ポッティング部３″から引き出されている。そして、ケース４１″内において、樹脂ポッティング部３″より上方に保護回路基板７が配置され、保護回路基板７は、２つの配線２の他端に電気的に接続されることで、積層体２０に電気的に接続される。この構成によれば、ケース４１″内に樹脂ポッティング材を充填して樹脂ポッティング部３″を形成する際に、保護回路基板７がその妨げにならず、樹脂ポッティング部３″を良好に形成することができる。

保護回路基板７は、蓋部４２Ｃの下面にビス止め等によって固定されている。この様にして、保護回路基板７の上方において保護回路基板７に隣接するように、ケース４１″の蓋部４２″が配置され、この蓋部４２″はケース４１″に固定されている。蓋部４２″は、ビス止め用の孔４２１を介して、ビス４３によって筐体４″の第２起立部材４１１２の取り付け孔４１１２Ａに固定される。蓋部４２″がケース４１″に固定されるだけで、蓋部４２″と樹脂ポッティング部３″との間に保護回路基板７を取り付けることができ、部品点数が少なく保護回路基板７を固定することが出来る。これによって、安価かつ小型で軽量な蓄電モジュール１″を提供することができる。更に、ケース４１″の上方に保護回路基板７が配置され、蓋部４２″を開けることで、保護回路基板７が露出するため、保護回路基板７のメンテナンス等を容易に行うことができる。

なお、保護回路基板７には、配線５Ａ（５１Ａ、５２Ａ）の一端が電気的に接続されている。配線５Ａ（５１Ａ、５２Ａ）の他端は、配線コネクタ６が電気的に接続されており、配線コネクタ６が接続された配線５Ａの端部は、切り欠き部４１２２から筐体４″の外部に引き出される。なお、蓋部４２″は、その左縁から上方に起立して左方に突出する突出部位４２３を有するとともに、その右縁から上方に起立して右方に突出する突出部位４２３を有する。これらの突出部位３２３には、３つの孔４２３１が略等間隔に形成されている。これらの孔４２３１を介して、ビス等で他の装置に取り付けることが出来るようになっている。

〔第３実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法〕
第３実施形態に係る蓄電モジュール１″の製造方法を以下に記載する。積層体２０を第１及び第２実施形態と同様の方法で製造し、第１及び第２実施形態と同様の方法で、積層体２０に２つの配線５を電気的に接続する。なお、配線５に配線コネクタ６を接続しない。そして、積層体２０をケース４１″の底面４１１″の上に配置して、積層体２０をケース４１″内に収納する。積層体２０の上に固定板８を配置して、固定板８が、ビス止め用の孔８２を介して、ビス８３によって筐体４″の第２起立部材４１１２の取り付け孔４１１２Ａに固定される。この状態で、樹脂ポッティング材をケース４１″に充填する。ここで、固定板８より上方の位置（充填位置）まで、樹脂ポッティング材を充填し、かつ、配線５の一端が樹脂ポッティング材の充填部分より上方に位置するようにする。これによって、樹脂ポッティング部３″をケース４１″の底面４１１″から充填位置に亘って形成することができる。

その後、蓋部４２″の下面に保護回路基板７をビス止めによって取り付けてから、配線５（５１、５２）の一端を保護回路基板７に電気的に接続する。また、配線５Ａ（５１Ａ、５２Ａ）の一端を保護回路基板７に電気的に接続する。配線コネクタ６が取り付けられた配線５Ａの端部が切り欠き部４１２２からケース４１″に引き出されるようにして、蓋部４２″は、ビス止め用の孔４２１を介して、ビス４３によって筐体４″の第１起立部材４１１１の取り付け孔４１１１Ａに固定される。これによって、蓋部４２″がケース４１″に固定されて、蓄電モジュール１″が製造される。

上述した第３実施形態に係る蓄電モジュール１″の構成によれば、樹脂ポッティング部３´によって、積層体２０を覆うため、第１及び第２実施形態に係る蓄電モジュール１、１´と同様の効果を奏する。具体的には、蓄電セル２の正極端子２１や負極端子２２に他の部材や異物が接触することによるショートや電解液（図略）の漏洩がし難く、防水性・防湿性、防錆性、及び耐震性に優れた蓄電モジュール１″を提供することができる。これによって、樹脂ポッティング部３で積層体２０（蓄電セル２）を覆うという簡素な構成で、蓄電モジュール１″を屋外等の過酷な環境でも使用可能で長寿命なものとすることができる。また、この様な効果を樹脂ポッティング部３″で積層体２０（蓄電セル２）を覆うという簡素な構成で実現できるため、部品点数が少なくなり、小型かつ軽量な蓄電モジュール１″を提供することができる。更に、第３実施形態に係る蓄電モジュール１″では、簡単な構成で一層強固に積層体２０をケース４１″に取り付けることが出来る。また、蓋部４２″が保護回路基板７の取り付け部材を兼ねるため、保護回路基板７を備えながらも部品点数が少なく蓄電モジュール１″を構成することができる。

上述した本実施形態は、本発明を適用した実施形態の一例であり、適宜材料、個数、配置等の構成を変更することが出来る。

（１）第１から第３の実施形態に係る蓄電モジュール１、１´、１″では、積層体２０において、正極端子２１と負極端子２２とが直接溶接されていたが、他部材を介在して溶接してもよい。また、複数の蓄電セル２を積層した積層体２０を搭載していたが、複数の蓄電セル２を必ずしも積層する必要はなく、複数の蓄電セル２を水平方向に並べて配置してもよい。また、蓄電モジュール１、１´、１″に搭載される蓄電セル２の数は、４個に限定されず、４個より多い又は４個より少ない数の蓄電セル２を搭載してもよい。単一の蓄電セル２を搭載する構成であってもよい。

（２）第１から第３の実施形態に係る蓄電モジュール１、１´、１″に係る筐体４、４´、４″の形状は適宜変更することができ、例えば、切り欠き部４１２２、４２２に代えて、孔が形成されていてもよい。

（３）第１から第３の実施形態に係る蓄電モジュール１、１´、１″に係る筐体４、４´、４″では、外装体２３の右方側及び左方側、又は上方側及び下方側のうちの何れか一方側（本発明の「一方側」）から正極端子２１の一端が突出し、その他方側から負極端子２２の一端が突出しているが、この限りではない。外装体２３の右方側、左方側、前方側、後方側のうちの何れか一方側から正極端子２１の一端が突出し、その他方側から負極端子２２の一端が突出していればよい。また、一方側における別の位置から正極端子２１の一端及び負極端子２２の一端が又は、正極端子２１の一端が外装体２３の一方側から突出しかつ負極端子２２の一端が一方側における正極端子２１の一端の突出位置とは異なった位置から突出してもよい。例えば、蓄電セル２の左方側において、正極端子２１及び負極端子２２が並んで突出するように、蓄電セル２が形成されてもよい。この場合には、積層体２０を構成する際に、蓄電セル２Ａにおいては正極端子２１が前方、負極端子２２が後方に配置され、蓄電セル２Ａの上に配置される蓄電セル２Ｂにおいては正極端子２１が後方、負極端子２２が前方に配置されといったように、正極端子２１と負極端子２２が交互に上下方向に配置される。この状態において、積層体２０における少なくとも一つの蓄電セル２の正極端子２１の一端と他の蓄電セル２の負極端子２２の一端とが溶接されることで、複数の蓄電セル２が直列に接続される。そして、樹脂ポッティング部３、３´、３″は、溶接された正極端子２１の一端と負極端子２２の一端を覆うように形成される。

（４）図１４で示す、第３実施形態に係る蓄電モジュール１における、樹脂ポッティング部３″の形成位置（充填位置）は、あくまで一例であり、より上方又は下方であってもよい。

１、１´、１″ 蓄電モジュール
２ 蓄電セル
２０ 積層体
３、３´、３″ 樹脂ポッティング部
３０、３０´ 樹脂モールド体
４、４´、４″ 筐体
４１、４１´、４１″ ケース
４２、４２´、４２″ 蓋部
７ 保護回路基板
８ 固定板

Claims (7)

1. 充放電可能な蓄電素子と、電解液と、前記蓄電素子に接続された正極端子及び負極端子と、前記蓄電素子及び前記電解液を収納するとともに、前記正極端子の一端及び前記負極端子の一端が突出するように前記正極端子及び前記負極端子を収納する外装体とを備えた蓄電セルと、
   前記正極端子の一端及び前記負極端子の一端と、前記外装体における前記正極端子の一端の突出位置及び負極端子の一端の突出位置とを少なくとも覆うように形成された樹脂ポッティング部と、
   ケースと、を備え、
   複数の前記蓄電セルが積層されて積層体を構成し、
   前記積層体は、前記ケースの底部上に配置され、
   前記積層体に隣接するように、前記ケースの底部とは反対側に固定板が配置され、前記積層体を前記ケースの底部と前記固定板とで挟んだ状態で、この固定板が前記ケースに固定されており、
   前記樹脂ポッティング部は、前記積層体と前記固定板とを覆い、
   前記外装体は、金属箔の表裏両面を合成樹脂によって被覆したラミネートフィルムであり、前記蓄電素子の周縁において当該合成樹脂が熱融着されており、
   前記蓄電セルは、前記蓄電素子が配置されている部分の厚みが前記熱融着の部分の厚みよりも厚くなり、前記蓄電素子が配置されている部分の周縁から水平に鍔が出ているような形状を有し、
   前記積層体は、前記複数の蓄電セルにおける前記蓄電素子が配置されている部分が高さ方向に並ぶように配置されることで、平面視において中央に膨らんだ部分を有し、
   前記固定板は、平面視において中央部に孔が形成された部材であり、前記孔内に前記積層体における前記膨らんだ部分がはめ入れられた、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
2. 前記ケースの底面には、高さ方向に起立し、上端に取り付け用孔が形成された起立部材が形成され、前記固定板に形成されたビス止め用孔を介して、ビスによって前記取り付け用孔に前記固定板が固定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記固定板は、金属製である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記外装体は、前記正極端子の一端が一方側から突出しかつ前記負極端子の一端が他方側から突出するように、又は、前記正極端子の一端が一方側から突出しかつ前記負極端子の一端が前記一方側における前記正極端子の一端の突出位置とは異なった位置から突出するように、前記正極端子及び前記負極端子を収納し、
   前記積層体における少なくとも一つの前記蓄電セルの前記正極端子の一端と他の前記蓄電セルの前記負極端子の一端とが溶接されることで、前記複数の蓄電セルが直列に接続された、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の蓄電モジュール。
5. 前記ケースに収納された前記積層体に電気的に接続されて前記複数の蓄電セルの過充電及び過放電を防止するための保護回路基板を更に備え、
   前記保護回路基板は、前記樹脂ポッティング部より上方に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の蓄電モジュール。
6. 前記保護回路基板の上方において前記保護回路基板に隣接するように、前記ケースの蓋部が配置され、この蓋部は前記ケースに固定されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の蓄電モジュール。
7. 前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンバッテリーのいずれかである、
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の蓄電モジュール。